EP0499537B1 - Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide comportant un tube coulissant dans son conduit d'admission - Google Patents

Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide comportant un tube coulissant dans son conduit d'admission Download PDF

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EP0499537B1
EP0499537B1 EP92400374A EP92400374A EP0499537B1 EP 0499537 B1 EP0499537 B1 EP 0499537B1 EP 92400374 A EP92400374 A EP 92400374A EP 92400374 A EP92400374 A EP 92400374A EP 0499537 B1 EP0499537 B1 EP 0499537B1
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EP
European Patent Office
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dip tube
tube
towards
pump
skirt
Prior art date
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EP92400374A
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German (de)
English (en)
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EP0499537A1 (fr
Inventor
Claude Jouillat
Michel Brunet
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Societe Technique de Pulverisation STEP
Original Assignee
Societe Technique de Pulverisation STEP
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Filing date
Publication date
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    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0029—Valves not actuated by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position

Definitions

  • the present invention relates to a device for spraying or dispensing a fluid product, comprising a tube sliding in its inlet orifice. More particularly, the present invention relates to miniaturized pumps or valves which can be held in the hand, intended to spray or distribute a fluid product, which may be liquid or pasty, such as a perfume, a cosmetic product or a pharmaceutical product. Such pumps or valves are generally actuated using a finger, but can also be actuated by mechanical and electrical means.
  • the pumps or valves have an inlet port through which they communicate with a product reservoir.
  • this intake orifice is equipped with a plunger tube fitted by force into an inlet pipe of the pump or valve body, and therefore integral with the pump or valve body.
  • This dip tube extends to the bottom of the tank, so as to allow the suction or propulsion of the entire volume of product contained in the tank.
  • the reservoir When the product to be dispensed is expensive, it is advantageous for the reservoir to have a low point, and for the dip tube to extend to this low point. This can be quite difficult to achieve, due to manufacturing tolerances on the length of the dip tube, due to the mounting tolerances of the dip tube on the pump or the valve and the mounting tolerances of the pump or the valve on The reservoir.
  • the present invention relates to a device for spraying or distributing fluid product
  • a body having a lower end provided with an intake passage adapted to communicate with a reservoir of said product, a dip tube being slidably mounted axially in said intake passage, characterized in that integrated retention means are provided between the dip tube and the intake passage to allow the sliding of the dip tube preferentially towards said device.
  • Said means of retention can be an inner peripheral lip of the duct intake, having a notch shape and delimited by a lower sliding surface slightly inclined with respect to the dip tube and converging towards said device, and by an upper stop surface making with the dip tube an angle greater than or equal to 90 °.
  • said retention means can be a peripheral lip of the dip tube, having a notch shape and delimited by an upper sliding surface slightly inclined relative to the intake passage and converging towards said device, and by a lower stop surface making with the intake duct an angle greater than or equal to 90 °.
  • said device comprises at least one actuating member which slides in the body and an inlet valve which slides with the actuating member
  • the inlet valve comprises a peripheral skirt which s extends towards the inlet passage of the device
  • the body has a cylindrical surface against which the skirt of the inlet valve engages in sealed peripheral contact when the actuating means is moved sufficiently towards the inlet passage
  • the skirt is coaxial with the dip tube
  • the skirt has an inner diameter greater than the outside diameter of the dip tube
  • the dip tube can penetrate the body of the device to a position where the skirt slides by surrounding part of the tube -diver on at least part of its stroke. The dip tube can then enter the body of the device over a large distance.
  • a helical spring coaxial with the dip tube and with an inner diameter greater than the dip tube, is mounted between the intake passage and the inlet valve, so as to push the inlet valve and the means of actuation upwards, and the dip tube penetrates inside the spring when said dip tube slides towards said device.
  • the dip tube is then used to center the spring.
  • the intake passage may include at least one inner peripheral sealing lip applied elastically against the dip tube.
  • the dip tube may have at least one outer peripheral sealing lip applied elastically against the intake passage.
  • the intake passage is a duct having a length equal to at least once the diameter of the dip tube, so as to guide said dip tube.
  • the friction between the dip tube and the intake duct is sufficient to prevent the movement of said dip tube when it is subjected to a stress of less than about 49 N (5 kg).
  • said dip tube has a lower end cut not perpendicular to the axis of the tube.
  • FIGS 1 to 3 show an example of a pump according to a preferred embodiment of the invention.
  • a manual pump for distributing or spraying fluid, liquid or pasty product is described in documents FR-2,305,241 and 2,314,772.
  • the various component parts of the pump are made of plastic.
  • the pump of FIG. 1 comprises a hollow cylindrical pump body 1, having an axis of revolution.
  • the pump body 1 has a first open end 11, provided with a means of attachment to a product reservoir, such as for example a crimpable metal capsule 13, and a second end 12 intended to be located inside the reservoir. of product.
  • a product reservoir such as for example a crimpable metal capsule 13
  • the pump body 1 Near its end 12, the pump body 1 has an annular bottom 15 pierced with a central inlet orifice 16.
  • the annular bottom 15 is extended towards the end 11 of the pump body by a cylindrical wall 17 of diameter reduced, itself extended radially outward by a widening 18 which extends to the end 11 by a substantially cylindrical wall 19.
  • the bottom 15 can be extended axially outward from the pump body - it that is to say towards the inside of the product reservoir - by a tubular conduit 14, up to an inlet end 14c of said tubular conduit, and the cylindrical wall 17 is extended axially towards the end 11 by a tubular end piece 4 which extends over a certain distance inside the pump body 1.
  • the cylindrical wall 17 of reduced diameter and the widening 18 could be omitted without leaving of the framework of the present invention: in this case, the tubular endpiece 4 would extend from the bottom 15 towards the end 11, and the bottom 15 would be directly linked to the cylindrical wall 19.
  • a piston 2 slides in the cylindrical wall 19 of the pump body 1, defining with the pump body 1 a pump chamber 20.
  • the piston 2 is extended towards the end 11 of the pump body 1 by a push rod 3 which extends beyond said end 11.
  • the push rod 3 has a central or axial channel 3a, which opens on the one hand into the pump chamber 20, and on the other hand outside the pump body 1. From the pump chamber 20, the channel 3a first has a wide part, then a narrowing 7a forming a valve seat, as will be seen below.
  • the pump also comprises a valve 6 disposed between the piston 2 and the bottom 15 of the pump body 1, and elastically biased towards the piston 2 by a generally metallic spring 10, in helical shape with an inside diameter preferably greater than the outside diameter of the tube 5, which rests on the bottom 15 of the pump body.
  • the valve 6 comprises an axial needle 7 applied elastically to the valve seat 7a of the channel 3a, under the stress of the spring 10.
  • the valve 6 is provided with a cylindrical skirt 8 extending over a certain distance towards the bottom 15 of the pump body, and adapted to be fitted onto the tubular end piece 4.
  • the skirt 8 may include an inner peripheral sealing lip 8a adapted to perfect the sealing of the fitting of said skirt 8 on the end piece 4.
  • the skirt 8 can be guided by external ribs 8 which slide in the pump body 1. It will be noted that the skirt 8 could be adapted to be fitted inside the end piece 4 or the cylindrical wall 17, without departing from the scope of the present invention.
  • the end 11 of the pump body is finally provided with an attached ferrule 21, fixed to the pump body 1, which serves as a stop for the movement of the piston 3 towards said end 11.
  • the pump of Figure 1 operates as described below. In the description of this operation, we will assume the pump chamber 20 filled with product to be dispensed or sprayed.
  • the spring 10 pushes the valve 6 upward, at the same time driving the piston 2.
  • the pump chamber 20 is isolated by fitting the the skirt 8 on the tubular endpiece 4, and by application of the needle 7 on its seat 7a.
  • the rise of the piston 2 therefore creates a depression.
  • the skirt 8 emerges from the nozzle 4. Under the effect of the vacuum prevailing in the pump chamber 20, the product contained in the tank is then sucked towards said pump chamber, which is refilled.
  • the dip tube 5 is slidably mounted with friction in the tubular conduit 14, and not force-fitted as is usual.
  • the inside diameter of the pipe 14 is slightly greater than the outside diameter of the dip tube 5, so that there is a certain clearance between the dip tube 5 and the pipe 14, and, as shown, in FIG. 2, the pipe tubular 14 comprises an inner peripheral sealing bead 14a of small thickness (for example approximately 0.1 mm), which ensures a tight contact between the dip tube 5 and the conduit 14 by peripheral elastic support on the dip tube 5.
  • the tightening force of the cord 14a on the dip tube 5 can be quite large, and the contact surface between the cord 14a and the dip tube 5 is very small, so that the pressure exerted by the cord 14a on the tube plunger 5 is very large, which allows excellent sealing.
  • the contact surface between the bead 14a and the dip tube 5 is very small, the friction between the cord 14a and the dip tube 5 are limited, and therefore do not prevent the sliding of the dip tube 5 in the tubular conduit 14.
  • the friction between the cord 14a and the dip tube 5 is however sufficient to prevent accidental sliding of the tube 5, especially during assembly or handling of the pump.
  • the friction may be sufficient to prevent the displacement of the dip tube (5) under a stress less than or equal to 49N (5 kg).
  • the tubular conduit 14 comprises, in the particular embodiment of FIGS. 1 to 3, a retention means 14b which allows the dip tube 5 to slide in the conduit 14 towards the end 11 of the pump body, but prevents or brakes its movement in the opposite direction.
  • the retention means 14b can take the form of a peripheral inner lip 14b in the form of a wedge, which in this particular example is shown adjacent to the intake orifice 16, but which could be located elsewhere in the tubular duct 14.
  • the sealing bead 14a could be eliminated, the lip 14b then ensuring both its role of retention and a sealing function.
  • the inner lip 14b has a tapered sliding surface 14d, closer to the inlet end 14c of said conduit 14, and an annular stop surface 14f, further from the inlet end 14c of the duct 14.
  • the sliding surface 14d converges towards the pump chamber 20 while being slightly inclined relative to a dip tube 5 inserted in the duct 14, while the stop surface 14f is directed towards said pump chamber 20 and substantially perpendicular to a dip tube inserted in the conduit 14.
  • the sliding surface 14d always forms an acute and small angle ⁇ with the dip tube 5, but the stop surface 14f is itself frustoconical and converges towards the pump chamber 20 , forming with the dip tube 5 an angle ⁇ greater than 90 °.
  • the sliding surface 14d is slightly inclined relative to the dip tube 5 - or to a rod replacing the dip tube 5 - and the stop surface 14f makes with the dip tube 5 a greater angle ⁇ or equal to 90 °.
  • the retention lip 14b is arranged so that the preferred direction of sliding of the tube 5 is directed towards the pump chamber 20.
  • the peripheral lip 14b could be formed on the dip tube 5 and more particularly outside of the tube 5, with an identical shape. As shown in FIG. 2c, the outer peripheral lip of the tube 5 would then be delimited by a sliding frustoconical surface 14d slightly inclined relative to the intake duct 14 and converging in the direction preferential sliding of said tube, and by a stop surface 14f making with the intake duct 14 an angle greater than or equal to 90 °.
  • the dip tube 5 is rigid. This rigidity can be obtained by giving it a large wall thickness and / or by producing it in a rigid material, for example polypropylene.
  • the dip tube 5 has a lower end 5a provided with a bevelled notch 5b, the usefulness of which will be seen later.
  • the two ends of the dip tube 5 can be provided with identical notches, which simplifies assembly by allowing any end of said dip tube to be fitted into the duct 14.
  • the dip tube 5 is partially fitted into the tubular conduit 14.
  • the friction between the cord 14a of the tubular conduit 14 and the dip tube 5 is sufficient for said dip tube 5 thus remains partially fitted until the pump is mounted on its reservoir.
  • a length L1 of the dip tube leaves the tubular conduit 14 towards the outside of the pump.
  • the pump is then mounted on a tank 22 having a bottom 23.
  • the bottom 23 of the tank is separated from the tubular conduit 14 by a distance L2 less than L1 .
  • the dip tube 5 is therefore pushed back by the bottom 23 by a distance L1-L2 towards the interior of the pump body, without going beyond a position where said dip tube could abut against the valve 6 when the pump is actuated.
  • the lower end 5 of said dip tube remains in contact with the bottom 23. This does not interfere with the suction of the product by the dip tube 5, thanks to the bevelled notch 5b already described above.
  • the notch 5b at a bevel could be replaced by an axial slot or a cut at an angle from the end 5a of the dip tube 5, or any other cut not perpendicular to the axis of said dip tube 5, so that the contact between the end 5a of the tube 5 and the bottom 23 is not sealed.
  • This arrangement is particularly advantageous with a reservoir, the bottom 23 of which has an upper surface 23a converging towards a central low point 23b, on which the lower end 5a of the dip tube 5 rests.
  • the lower end 5a of the tube plunger 5 is at the low point of the tank 22 and can suck the product contained in the tank 2 Up to the last drop. This is particularly important when the product to be sprayed or dispensed is expensive.
  • the dip tube 5 slides in the intake duct 14, it has a small outside diameter, and therefore it can reach the bottom point 23b of the bottom of the tank, even when the bottom surface 23a forms an acute point. . In all cases, we can therefore suck the product contained in the tank, to the last drop.
  • the intake duct 14 in itself plays only a role in guiding the tube 5, the sealing and holding functions of the tube 5 being fulfilled by the cord 14a and / or the lip 14b. If the guidance of the tube 5 does not need to be very precise, the conduit 14 may be very short, or even reduced to the thickness of the bottom 15 of the pump body 1, the guidance of the tube 5 then being done only by the spring 10. On the other hand, if the guide of the tube 5 in its sliding must be very precise, the conduit 14 will be given a sufficient length, for example at least once the diameter of the tube 5.
  • any manual pump or valve for spraying or dispensing is capable of being fitted with a sliding dip tube, which allows the adjusting the external length of said dip tube when mounting the pump or the valve on its reservoir, so that the lower end of the dip tube is exactly in contact with the bottom of the reservoir.
  • valve here is meant specifically the aerosol valves.
  • FIG. 4 represents a manual pump comprising an inlet valve 50 having a seal 51 adapted to close off an inlet orifice 16 of the pump.
  • the dip tube 5 cannot enter the pump chamber, due to the seal 51.
  • the pump comprises a tubular intake duct 14, with an internal diameter slightly greater than the external diameter of the tube 5, on Which one is nested tightly a socket 52 having a bottom 53 having an upper face 53a directed towards the duct 14 and a lower face 53b.
  • the bottom 53 is pierced with a central orifice 54 flared downwards, that is to say towards the product reservoir.
  • the orifice 54 has an inside diameter slightly smaller than the outside diameter of the dip tube 5 in the vicinity of the surface 53a of the bottom 53, and an inside diameter greater than the outside diameter of the dip tube 5 near the bottom surface 53b of the bottom 53.
  • the dip tube 5 is fitted into the conduit 14 through the orifice 54, so that it is guided by the conduit 14 and clamped by the bottom 53 of the sleeve 52, which thus ensures the seal between the tube 5 and the pump and the maintenance of the tube 5, while allowing it to slide.
  • the flared shape of the orifice 54 facilitates the sliding of the tube 5 towards the inside of the duct 14, while the upper surface 53a of the bottom 53, perpendicular to the tube 5, makes sliding in the opposite direction difficult or impossible.
  • the bottom 53 fulfills both the function of the cord 14a and the lip 14b of FIG. 2.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide, comportant un tube coulissant dans son orifice d'admission. Plus particulièrement, la présente invention concerne des pompes ou valves miniaturisées pouvant être tenues à la main, destinées à pulvériser ou distribuer un produit fluide, pouvant être liquide ou pâteux, tel qu'un parfum, un produit cosmétique ou un produit pharmaceutique. De telles pompes ou valves sont généralement actionnées à l'aide d'un doigt, mais peuvent aussi être actionnées par des moyens mécaniques et'ou éléctriques.
  • Les pompes ou valves comportent un orifice d'admission par lequel elles communiquent avec un réservoir de produit. Dans certains cas, cet orifice d'admission est équipé d'un tube plongeur emmanché à force dans une tubulure d'entrée du corps de pompe ou de valve, et donc solidaire du corps de pompe ou de valve.
  • Ce tube-plongeur s'étend jusqu'au fond du réservoir, de façon à permettre l'aspiration ou la propulsion de tout le volume de produit contenu dans le réservoir.
  • Lorsque le produit à distribuer est coûteux, il est avantageux que le réservoir présente un point bas, et que le tube-plongeur s'étende jusqu'à ce point bas. Ceci peut être assez difficile à réaliser, du fait des tolérances de fabrication sur le longueur du tube-plongeur, du fait des tolérances de montage du tube-plongeur sur la pompe ou la valve et des tolérances de montage de la pompe ou la valve sur le réservoir.
  • Le document DE-3 545 409 propose une solution à ce problème : le tube-plongeur est monté coulissant dans l'orifice d'admission. Le tube-plongeur a une extrémité inférieure entaillée en biseau.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide comportant un corps ayant une extrémité inférieure dotée d'un passage d'admission adaptée à communiquer avec un réservoir dudit produit, un tube-plongeur étant monté coulissant axialement dans ledit passage d'admission, caractérisé en ce que des moyens de rétention intégrés sont prévus entre le tube-plongeur et le passage d'admission pour permettre le coulissement du tube-plongeur préférentiellement vers ledit dispositif. Ledit moyen de rétention peut être une lèvre périphérique intérieure du conduit d'admission, ayant une forme de cran et délimitée par une surface glissante inférieure faiblement inclinée par rapport au tube-plongeur et convergeant vers ledit dispositif, et par une surface d'arrêt supérieure faisant avec le tube-plongeur un angle supérieur ou égal à 90°.
  • Selon une autre forme de réalisation, ledit moyen de rétention peut être une lèvre périphérique du tube-plongeur, ayant une forme de cran et délimitée par une surface glissante supérieure faiblement inclinée par rapport au passage d'admission et convergeant vers ledit dispositif, et par une surface d'arrêt inférieure faisant avec le conduit d'admission un angle supérieur ou égal à 90°.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, ledit dispositif comporte au moins un organe d'actionnement qui coulisse dans le corps et un clapet d'entrée qui coulisse avec l'organe d'actionnement, le clapet d'entrée comporte une jupe périphérique qui s'étend vers le passage d'entrée du dispositif, et le corps comporte une surface cylindrique contre laquelle la jupe du clapet d'entrée s'engage en contact périphérique étanche lorsque le moyen d'actionnement est déplacé suffisamment vers le passage d'entrée, la jupe est coaxiale au tube-plonguer, la jupe a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube-plongeur, et le tube-plongeur peut pénétrer dans le corps du dispositif jusqu'à une position où la jupe coulisse en entourant une partie du tube-plongeur sur au moins une partie de sa course. Le tube-plongeur peut alors pénétrer dans le corps du dispositif sur une grande distance.
  • Avantageusement, un ressort hélicoïdal, coaxial au tube-plongeur et de diamètre intérieur supérieur au tube-plongeur, est monté entre le passage d'admission et le clapet d'entrée, de façon à repousser le clapet d'entrée et le moyen d'actionnement vers le haut, et le tube-plongeur pénètre à l'intérieur du ressort lorsque ledit tube-plongeur coulisse vers ledit dispositif. Le tube-plongeur sert alors au centrage du ressort.
  • Le passage d'admission peut comporter au moins une lèvre intérieure périphérique d'étanchéité appliquée élastiquement contre le tube-plongeur. En variante, le tube-plongeur peut comporter au moins une lèvre extérieure périphérique d'étanchéité appliquée élastiquement contre le passage d'admission.
  • Avantageusement, le passage d'admission est une conduit ayant une longueur égale à au moins une fois le diamètre du tube-plongeur, de façon à guider ledit tube-plongeur.
  • Selon une forme de réalisation, les frottements entre lle tube-plongeur et le conduit d'admission sont suffisants pour empêcher le mouvement dudit tube-plongeur lorsqu'il est soumis à une sollicitation inférieure à environ 49 N (5 kg).
  • Avantageusement, ledit tube-plongeur comporte une extrémité inférieure découpée non perpendiculairement à l'axe du tube.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de plusieurs formes de réalisation de l'invention, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'une pompe selon une forme de réalisation de l'invention, avant mise en place sur son réservoir,
    • la figure 2 est une vue de détail du conduit d'admission de la pompe de la figure 1,
    • la figure 2a est une variante du détail de la figure 2,
    • la figure 2b est une vue de détail de la figure 2a,
    • la figure 2c est une vue partielle d'un tube plongeur comportant une lèvre de rétention et/ou d'étanchéité,
    • la figure 3 est une vue en coupe de la pompe de la figure 1 après mise en place sur son réservoir, et
    • la figure 4 est une vue en coupe d'une pompe selon une autre forme de réalisation de l'invention.
  • Les figures 1 à 3 représentent un exemple de pompe selon une forme préférée de réalisation de l'invention. Une telle pompe manuelle de distribution ou de pulvérisation de produit fluide, liquide ou pâteux est décrite dans les documents FR-2.305.241 et 2.314.772. Sauf mention contraire dans la description, les différentes pièces constitutives de la pompe sont réalisées en matière plastique.
  • La pompe de la figure 1 comporte un corps de pompe 1 cylindrique creux, présentant un axe de révolution. Le corps de pompe 1 comporte une première extrémité 11 ouverte, dotée d'un moyen de fixation à un réservoir de produit, tel que par exemple une capsule métallique 13 sertissable, et une seconde extrémité 12 destinée à se trouver à l'intérieur du réservoir de produit. Au voisinage de son extrémité 12, le corps de pompe 1 présente un fond annulaire 15 percé d'un orifice central d'admission 16. Le fond annulaire 15 est prolongé vers l'extrémité 11 du corps de pompe par une paroi cylindrique 17 de diamètre réduit, elle-même prolongée radialement vers l'extérieur par un élargissement 18 qui se prolonge jusqu'à l'extrémité 11 par une paroi sensiblement cylindrique 19. Le fond 15 peut être prolongé axialement vers l'extérieur du corps de pompe - c'est-à-dire vers l'intérieur du réservoir de produit - par un conduit tubulaire 14, jusqu'à une extrémité d'entrée 14c dudit conduit tubulaire, et la paroi cylindrique 17 est prolongée axialement vers l'extrémité 11 par un embout tubulaire 4 qui s'étend sur une certaine distance à l'intérieur du corps de pompe 1. On notera que la paroi cylindrique 17 de diamètre réduit et l'élargissement 18 pourraient être omis sans sortir du cadre de la présente invention : dans ce cas, l'embout tubulaire 4 s'étendrait à partir du fond 15 vers l'extrémité 11, et le fond 15 serait directement lié à la paroi cylindrique 19.
  • Un piston 2 coulisse dans la paroi cylindrique 19 du corps de pompe 1, en définissant avec le corps de pompe 1 une chambre de pompe 20. Le piston 2 est prolongé vers l'extrémité 11 du corps de pompe 1 par une tige-poussoir 3 qui s'étend au-delà de ladite extrémité 11 . La tige-poussoir 3 comporte un canal central ou axial 3a, qui débouche d'une part dans la chambre de pompe 20, et d'autre part à l'extérieur du corps de pompe 1. A partir de la chambre de pompe 20, le canal 3a présente d'abord une partie large, puis un rétrécissement 7a formant siège de clapet, comme il sera vu ci-dessous.
  • La pompe comporte en outre un clapet 6 disposé entre le piston 2 et le fond 15 du corps de pompe 1, et sollicité élastiquement vers le piston 2 par un ressort 10 généralement métallique, en forme hélicoïdale de diamètre intérieur de préférence supérieur au diamètre extérieur du tube 5, qui s'appuie sur le fond 15 du corps de pompe. Le clapet 6 comporte un pointeau 7 axial appliqué élastiquement sur le siège de clapet 7a du canal 3a, sous la sollicitation du ressort 10. De plus, le clapet 6 est doté d'une jupe cylindrique 8 s'étendant sur une certaine distance vers le fond 15 du corps de pompe, et adaptée à s'emmancher sur l'embout tubulaire 4. Avantageusement, la jupe 8 peut comporter une lèvre d'étanchéité périphérique intérieure 8a adaptée à parfaire l'étanchéité de l'emmanchement de ladite jupe 8 sur l'embout 4. La jupe 8 peut être guidée par des nervures extérieures 8 qui coulissent dans le corps de pompe 1. On notera que la jupe 8 pourrait être adaptée à s'emmancher à l'intérieur de l'embout 4 ou de la paroi cylindrique 17, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • L'extrémité 11 du corps de pompe est enfin dotée d'une virole rapportée 21, fixée au corps de pompe 1, qui sert de butée au mouvement du piston 3 vers ladite extrémité 11.
  • La pompe de la figure 1 fonctionne de la façon décrite ci-après. Dans la description de ce fonctionnement, nous supposerons la chambre de pompe 20 remplie de produit à distribuer ou à pulvériser.
  • Lorsqu'un utilisateur appuie sur la tige 3, généralement à l'aide d'un poussoir (non représenté), le piston 2 descend dans le corps de pompe en entraînant le clapet 6, contre la poussée du ressort 10. Dans ce mouvement de descente, la jupe 8 vient s'emmancher sur l'embout tubulaire 4, ce qui isole la chambre de pompe 20.
  • Le mouvement de descente du piston tendance à faire diminuer le volume de la chambre de pompe 20. Mais comme le produit liquide ou pâteux qu'elle contient est incompressible, ce mouvement se traduit par une augmentation rapide de la pression dans ladite chambre de pompe, ladite pression exerçant une action vers le bas sur le clapet 6. Lorsque la pression dans la chambre de pompe est suffisante pour contrebalancer la poussée du ressort 10, le pointeau 7 du clapet 6 se décolle de son siège 7a, ce qui libère un passage de la chambre de pompe 20 vers l'extérieur. Le produit contenu dans la chambre de pompe s'échappe alors par ce passage, au fur et à mesure que le piston descend dans le corps de pompe.
  • Ce mouvement de descente s'arrête lorsque le clapet 6 ou le piston 2 arrive dans une position de butée. La pression dans la chambre de pompe diminue alors du fait de l'arrêt du mouvement du piston, ce qui entraîne l'obturation du canal 3a par le pointeau 7, qui est à nouveau appliqué élastiquement sur son siège 7a par le ressort 10.
  • Lorsque l'utilisateur relâche sa poussée sur la tige 3, le ressort 10 repousse la clapet 6 vers le haut, en entraînant en même temps le piston 2. Au début de ce mouvement de remontée, la chambre de pompe 20 est isolée par emmanchement de la jupe 8 sur l'embout tubulaire 4, et par application du pointeau 7 sur son siège 7a. La remontée du piston 2 crée donc une dépression. Avant que le piston 2 n'arrive en butée contre la virole 21, la jupe 8 se dégage de l'embout 4. Sous l'effet de la dépression régnant dans la chambre de pompe 20, le produit contenu dans le réservoir est alors aspiré vers ladite chambre de pompe , qui se remplit à nouveau.
  • Lorsqu'une telle pompe est utilisée en position droite, c'est-à-dire comme représenté sur la figure 3, la pompe étant disposée au-dessus de son réservoir de produit, un tube plongeur 5 est placé dans le conduit tubulaire 14.
  • Le tube plongeur 5 est monté coulissant avec frottement dans le conduit tubulaire 14, et non emmanché à force comme il est habituel. Pour cela le diamètre intérieur du conduit 14 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube plongeur 5, de sorte qu'il existe un certain jeu entre le tube plongeur 5 et le conduit 14, et, comme représenté, sur la figure 2, le conduit tubulaire 14 comporte un cordon d'étanchéité périphérique intérieur 14a de faible épaisseur, (par exemple 0,1 mm environ), qui assure un contact étanche entre le tube plongeur 5 et le conduit 14 par appui élastique périphérique sur le tube plongeur 5. En effet, la force de serrage du cordon 14a sur le tube plongeur 5 peut être assez importante, et la surface de contact entre le cordon 14a et le tube plongeur 5 est très faible, de sorte que la pression exercée par le cordon 14a sur le tube plongeur 5 est très grande, ce qui permet un excellente étanchéité. Comme la surface de contact entre le cordon 14a et le tube plongeur 5 est très faible, les frottements entre le cordon 14a et le tube plongeur 5 sont limités, et donc n'empêchent pas le coulissement du tube plongeur 5 dans le conduit tubulaire 14. Les frottements entre le cordon 14a et le tube plongeur 5 sont toutefois suffisants pour empêcher les coulissements accidentels du tube 5, notamment pendant le montage ou des manipulations de la pompe. Par exemple, les frottements pourront être suffisants pour empêcher le déplacement du tube-plongeur (5) sous une sollicitation inférieure ou égale à 49N (5 kg).
  • Selon la présente invention le conduit tubulaire 14 comporte, dans la forme de réalisation particulière des figures 1 à 3, un moyen de rétention 14b qui permet au tube plongeur 5 de coulisser dans le conduit 14 vers l'extrémité 11 du corps de pompe, mais empêche ou freine son mouvement dans le sens inverse. Comme représenté sur la figure 2, le moyen de rétention 14b peut prendre la forme d'une lèvre intérieure périphérique 14b en forme de coin, qui dans cet exemple particulier est représentée voisine de l'orifice d'admission 16, mais qui pourrait être située ailleurs dans le conduit tubulaire 14. Eventuellement, le cordon d'étanchéité 14a pourrait être supprimé, la lèvre 14b assurant alors à la fois son rôle de rétention et une fonction d'étanchéité. Comme représenté sur la figure 2, la lèvre intérieure 14b comporte une surface glissante tronconique 14d, plus proche de l'extrémité d'entrée 14c dudit conduit 14, et une surface d'arrêt annulaire 14f, plus éloignée de l'extrémité d'entrée 14c du conduit 14. La surface glissante 14d converge vers la chambre de pompe 20 en étant faiblement inclinée par rapport à un tube plongeur 5 inséré dans le conduit 14, tandis que la surface d'arrêt 14f est dirigée vers ladite chambre de pompe 20 et sensiblement perpendiculaire à un tube plongeur inséré dans le conduit 14.
  • En variante, comme représenté sur les figures 2a et 2b, la surface glissante 14d forme toujours un angle α aigü et faible avec le tube plongeur 5, mais la surface d'arrêt 14f est elle-même tronconique et converge vers la chambre de pompe 20, en formant avec le tube plongeur 5 un angle β supérieur à 90°. Dans le cas général, on dira donc que la surface glissante 14d est faiblement inclinée par rapport au tube plongeur 5 - ou à une tige remplaçant le tube plongeur 5 - et la surface d'arrêt 14f fait avec le tube plongeur 5 un angle β supérieur ou égal à 90°. Dans la forme de réalisation décrite ici, la lèvre de rétention 14b est disposée de façon que le sens préférentiel de coulissement du tube 5 soit dirigé vers la chambre de pompe 20.
  • Selon une autre variante, la lèvre périphérique 14b pourrait être formé sur le tube plongeur 5 et plus particulièrement à l'extérieur du tube 5, avec une forme identique. Comme représenté sur la figure 2c, la lèvre périphérique extérieure du tube 5 serait alors délimitée par une surface tronconique glissante 14d faiblement inclinée par rapport au conduit d'admission 14 et convergeant dans le sens préférentiel de coulissement dudit tube, et par une surface d'arrêt 14f faisant avec le conduit d'admission 14 un angle supérieur ou égal à 90°.
  • Dans cette forme de réalisation particulière de l'invention, le tube plongeur 5 est rigide. Cette rigidité peut être obtenue en lui donnant une épaisseur de paroi importante et/ou en le réalisant dans un matériau rigide, par exemple en polypropylène. Avantageusement, le tube plongeur 5 comporte une extrémité inférieure 5a dotée d'une entaille 5b en biseau dont l'utilité sera vue plus loin. Eventuellement, les deux extrémités du tube plongeur 5 peuvent être dotées d'entailles identiques, ce qui simplifie le montage en permettant d'emboîter n'importe quelle extrémité dudit tube plongeur dans le conduit 14.
  • Comme représenté sur la figure 1, lors du montage de la pompe, le tube plongeur 5 est partiellement emmanché dans le conduit tubulaire 14. Les frottements entre le cordon 14a du conduit tubulaire 14 et le tube plongeur 5 sont suffisants pour que ledit tube plongeur 5 reste ainsi emmanché partiellement jusqu'au montage de la pompe sur son réservoir. Dans cette position, une longueur L1 du tube plongeur sort du conduit tubulaire 14 vers l'extérieur de la pompe.
  • Comme représenté sur la figure 3, la pompe est ensuite montée sur un réservoir 22 comportant un fond 23. Une fois la pompe montée sur le réservoir 22, le fond 23 du réservoir est séparé du conduit tubulaire 14 d'une distance L2 inférieure à L1. Lors du montage de la pompe sur le réservoir 22, le tube plongeur 5 est donc repoussé par le fond 23 d'une distance L1-L2 vers l'intérieur du corps de pompe, sans aller au delà d'une position où ledit tube plongeur pourrait buter contre le clapet 6 lors de l'actionnement de la pompe. Par la suite, l'extrémité inférieure 5 dudit tube plongeur reste au contact du fond 23. Ceci ne gêne pas l'aspiration du produit par le tube plongeur 5, grâce à l'entaille 5b en biseau déjà décrite ci-dessus. En variante, l'entaille 5b en biseau pourrait être remplacée par une fente axiale ou une découpe en biais de l'extrémité 5a du tube plongeur 5, ou toute autre découpe non perpendiculaire à l'axe dudit tube plongeur 5, de façon que le contact entre l'extrémité 5a du tube 5 et le fond 23 ne soit pas étanche. Cette disposition est particulièrement avantageuse avec un réservoir dont le fond 23 comporte une surface supérieure 23a convergeant vers un point bas central 23b, sur lequel s'appuie l'extrémité inférieure 5a du tube plongeur 5.
  • Ainsi, quelles que soient les tolérances de fabrication du réservoir 22, du corps de pompe 1 et du tube plongeur 5, et quelles que soient les tolérances de montage de la pompe sur le réservoir, on est certain que l'extrémité inférieure 5a du tube plongeur 5 se trouve au point bas du réservoir 22 et pourra aspirer le produit contenu dans le réservoir 2 jusqu'à la dernière goutte. Ceci est particulièrement important lorsque le produit à pulvériser ou à distribuer est coûteux.
  • Grâce à la configuration particulière de la pompe des figures 1 et 3, du fait que le tube 5 peut pénétrer dans le corps de pompe sur une longueur assez importante, les tolérances de montage de la pompe sur le tube sont particulièrement peu draconniennes. En outre, pour la même raison, on pourra envisager d'employer un seul type de pompe et un seul type du tube-plongeur 5 pour plusieurs types de réservoirs 22 ayant en particulier des hauteurs L2 différentes. La pompe selon l'invention permet donc une simplification notable des fabrications.
  • De plus, comme le tube-plongeur 5 coulisse dans le conduit d'admission 14, il a un diamètre extérieur faible, et donc il peut atteindre le point bas 23b du fond du réservoir, même lorsque la surface 23a du fond forme une pointe aigüe. Dans tous les cas, on peut donc aspirer le produit contenu dans le réservoir, jusqu'à la dernière goutte.
  • On remarquera que lorsque le tube plongeur 5 est rentré à l'intérieur du corps de pompe 1, comme représenté sur la figure 3, il participe au maintien en place du ressort 10 et évite le moulage d'un conduit tubulaire de maintien du ressort, habituellement formé sur le corps de pompe autour de l'orifice 16 d'admission.
  • Enfin, on notera que le conduit d'admission 14 en lui-même joue uniquement un rôle de guidage du tube 5, les fonctions d'étanchéité et de maintien du tube 5 étant remplies par le cordon 14a et/ou la lèvre 14b. Si le guidage du tube 5 n'a pas besoin d'être très précis, le conduit 14 pourra être très court, voire même réduit à l'épaisseur du fond 15 du corps de pompe 1, le guidage du tube 5 se faisant alors uniquement par le ressort 10. Par contre, si le guidage du tube 5 dans son coulissement doit être très précis, on donnera au conduit 14 une longueur suffisante, par exemple au moins une fois le diamètre du tube 5.
  • L'invention n'est pas limitée à une pompe telle que celle de la figure 1. Au contraire, toute pompe ou valve manuelle de pulvérisation ou de distribution est susceptible d'être équipée d'un tube plongeur coulissant, ce qui permet l'ajustage de la longueur externe dudit tube plongeur lors du montage de la pompe ou de la valve sur son réservoir, afin que l'extrémité inférieure du tube plongeur se trouve exactement au contact du fond du réservoir. Par "valve", on entend ici spécifiquement les valves d'aérosols.
  • Par exemple, la figure 4 représente une pompe manuelle comportant un clapet d'entrée 50 ayant un joint 51 adapté à obtuer un orifice d'entrée 16 de la pompe. Dans une telle configuration, le tube plongeur 5 ne peut pas pénétrer dans la chambre de pompe, du fait du joint 51. Mais la pompe comporte un conduit tubulaire d'admission 14, de diamètre intérieur légérement supérieur au diamètre extérieur du tube 5, sur lequel est emboîtée serrée une douille 52 comportant un fond 53 comportant une face supérieure 53a dirigée vers le conduit 14 et une face inférieure 53b. Le fond 53 est percé d'un orifice central 54 évasé vers le bas, c'est-à-dire vers le réservoir de produit. Ainsi, l'orifice 54 a un diamètre intérieur legérement inférieur au diamètre extérieur du tube plongeur 5 au voisinage de la surface 53a du fond 53, et un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube plongeur 5 au voisisnage de la surface inférieure 53b du fond 53.
  • Le tube plongeur 5 est emmanché dans le conduit 14 à travers l'orifice 54, de sorte qu'il est guidé par le conduit 14 et serré par le fond 53 de la douille 52, qui assure ainsi l'étanchéité entre le tube 5 et la pompe et le maintien du tube 5, tout en permettant son coulissement. La forme évasée de l'orifice 54 facilite le coulissement du tube 5 vers l'intérieur du conduit 14, tandis que la surface supérieure 53a du fond 53, perpendiculaire au tube 5, rend difficile ou impossible le coulissement en sens inverse. Ainsi, le fond 53 remplit à la fois la fonction du cordon 14a et de la lèvre 14b de la figure 2.

Claims (10)

  1. Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide comportant un corps (1) ayant une extrémité inférieure (12) dotée d'un passage d'admission (14) adaptée à communiquer avec un réservoir (22) dudit produit, un tube-plongeur (5) étant monté coulissant axialement dans ledit passage d'admission (14), caractérisé en ce que des moyens de rétention intégrés (14b) sont prévus entre le tube-plongeur (5) et le passage d'admission (14) pour permettre le coulissement du tube-plongeur préférentiellement vers l'intérieur dudit dispositif.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de rétention est une lèvre périphérique intérieure (14b) du conduit d'admission, ayant une forme de cran et délimitée par une surface glissante (14d) inférieure faiblement inclinée par rapport au tube-plongeur (5) et convergeant vers ledit dispositif, et par une surface d'arrêt supérieure (14f) faisant avec le tube-plongeur (5) un angle (β) supérieur ou égal à 90°.
  3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de rétention est une lèvre périphérique (14b) du tube-plongeur (5), ayant une forme de cran et délimitée par une surface glissante (14d) supérieure faiblement inclinée par rapport au passage d'admission (14) et convergeant vers ledit dispositif, et par une surface d'arrêt (14f) inférieure faisant avec le conduit d'admission un angle supérieur ou égal a 90°.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif comporte au moins un organe d'actionnement (3) qui coulisse dans le corps (1) et un clapet d'entrée (6) qui coulisse avec l'organe d'actionnement (3), le clapet d'entrée (6) comporte une jupe (8) périphérique qui s'étend vers le passage d'entrée (14) du dispositif, et le corps (1) comporte une surface cylindrique (4) contre laquelle la jupe (8) du clapet d'entrée s'engage en contact périphérique étanche lorsque le moyen d'actionnement (3) est déplacé suffisamment vers le passage d'entrée (14), la jupe (8) est coaxiale au tube-plongeur (5), la jupe (8) a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube-plongeur (5), et le tube-plongeur (5) peut pénétrer dans le corps (1) du dispositif jusqu'à une position où la jupe (8) coulisse en entourant une partie du tube-plongeur (5) sur au moins une partie de sa course.
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel un ressort hélicoïdal (10), coaxial au tube-plongeur (5) et de diamètre intérieur supérieur au tube-plongeur, est monté entre le passage d'admission (14) et le clapet d'entrée (6), de façon à repousser le clapet d'entrée (6) et le moyen d'actionnement vers le haut, et le tube-plongeur (5) pénètre à l'intérieur du ressort (10) lorsque ledit tube-plongeur coulisse vers ledit dispositif.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes dans lequel le passage d'admission (14) comporte au moins une lèvre intérieure périphérique d'étanchéité (14a, 14b) appliquée élastiquement contre le tube-plongeur (4).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1-5 dans lequel le tube-plongeur (5) comporte au moins une lèvre extérieure périphérique d'étanchéité (14a, 14b) appliquée élastiquement contre le passage d'admisison (14).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le passage d'admission (14) est une conduit ayant une longeur égale à au moins une fois le diamètre du tube-plongeur (5), de façon à guider ledit tube-plongeur (5).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les frottements entre le tube-plongeur (5) et le conduit d'admission (14) sont suffisants pour empêcher le mouvement dudit tube-plongeur lorsqu'il est soumis à une sollicitation inférieure à environ 49 N (5 kg).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube-plongeur (5) comporte une extrémité (5a) inférieure découpée non perpendiculairement à l'axe du tube (5).
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