EP3170654A1 - Ceramic and / or metail powder pressing tool, press and method for setting up a ceramic and/or metal powder press - Google Patents

Ceramic and / or metail powder pressing tool, press and method for setting up a ceramic and/or metal powder press Download PDF

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EP3170654A1
EP3170654A1 EP16193695.0A EP16193695A EP3170654A1 EP 3170654 A1 EP3170654 A1 EP 3170654A1 EP 16193695 A EP16193695 A EP 16193695A EP 3170654 A1 EP3170654 A1 EP 3170654A1
Authority
EP
European Patent Office
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punch carrier
pressing
pressing force
force transmission
press
Prior art date
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Granted
Application number
EP16193695.0A
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German (de)
French (fr)
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EP3170654B1 (en
Inventor
Roland Menzel
Max Hälterlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems

Definitions

  • the invention relates to a ceramic and / or metal powder pressing tool, to a press or to a method for setting up a ceramic and / or metal powder press.
  • the pressing tool for pressing a powdery or granular pressed material of ceramic and / or metallic material has a die with a die opening and in each case at least one punch carrier arrangement on the upper side and underside of the die.
  • the punch carrier arrangements each have a punch carrier with at least one press ram, wherein the press ram can lead into the die opening or be guided into it in order to press a pressed product in the die opening into a shaped part.
  • the punch carrier has a high weight, for example, in a 70000 kg press the punch carrier weighs about 300 kg.
  • the drive must therefore not only be able to apply the Auflastkraft, but also be dimensioned so large that the drive on the Stamp carrier can bear acting weight.
  • the ballast should preferably be adjustable to the nearest kilogram, which requires a complex and expensive drive construction in relation to the maximum pressing force.
  • the object of the invention is to propose a ceramic and / or metal powder pressing tool, a ceramic and / or metal powder press or a method for setting up a ceramic and / or metal powder press, which allow a structure which a allows finer control of the load capacity.
  • a ceramic and / or metal powder pressing tool for a ceramic and / or metal powder press is preferred, wherein the pressing tool for pressing a powdery or granular pressed material has a die with a die opening and at least one punch carrier assembly on the top and bottom of the die wherein the punch carrier assemblies each comprise at least one punch carrier with at least one press ram, the press rams leading or insertable into the die opening, wherein at least one of the punch carrier assemblies has a pressing force transmission device arranged in the direction of a pressing force adjacent to the punch carrier, a separation region between the Press force transmitting means and the punch carrier is formed, wherein over the separation area for pressing a force-transmitting connection with the punch carrier is buildable and wherein the pressing force transmission means and the punch carrier after pressing in the separation area are spaced apart and wherein the pressing force transmission means and the punch carrier by means of a Auflastreduzierkraft transmitting Auflastreduzi mecanics worn are coupled to each other.
  • the loading reducing device applies the loading reducing force or a force currently acting from the loading reducing device according to the operating position according to a preferred embodiment over an entire pressing operation to these components.
  • the charge-reducing device is configured such that the separation region has a maximum opening width.
  • a preferred opening width is adjustable and is for example a few millimeters, preferably less than one centimeter.
  • the punch carrier may have rigidly attached and / or shaped components which are formed between the component actually acting as a punch carrier and the separating region, whereby such components are to be considered as components of the stamp carrier and thus as part of the stamp carrier.
  • the pressing force transmission device according to a further development of these rigidly mounted and / or shaped components having, which between the are actually designed as a punch carrier adjacent acting component and the separation area, wherein such components are to be regarded as components of the pressing force transmission device and thus as part of the pressing force transmission device.
  • loosely inserted components can be arranged between the pressing force transmission device and the punch carrier, wherein then a component of the Auflastreduzi mecanics adopted such loose component in particular surrounds or passes through such.
  • a component or a portion of the pressing force transmission device and the punch carrier are each mounted in particular in the manner of a so-called cross member, a crossbar, cross member or other cross connection to and / or between a guide linkage.
  • the pressing force transmission device and the punch carrier form a combination of two machine parts to a temporarily fixed unit in the pressing state for the transmission of force of the pressing force.
  • the load reducing means is constructed to apply load-reducing force opposite to a direction facing the die or the die opening.
  • the load-reducing force pulls the punch carrier upwards.
  • the Auflastreduzierkraft acts counter to a force acting from above on a pressed material pressing force, in particular, the Auflastreduzierkraft so directed upward.
  • the punch carrier is so with an entire pressing operation an upwardly directed Auflastreduzierkraft coupled to the pressing force transmission device.
  • the Auflastreduzianss comprises a coupling device over which a counterforce between the pressing force transmission device and the punch carrier is temporarily applied, in particular at least temporarily can be applied, wherein the opposing force in a direction of the Auflastreduzierkraft rectified direction or generated in the direction of the pressing force is.
  • the pressing force transmission device and the punch carrier are coupled to a force generator or drive to each other, wherein in the activated state by the drive, a pressing force transmission means and the punch carrier spaced force can be generated as a so-called counterforce.
  • a counterforce which is opposite or in particular directed downward relative to the lifting direction of the pressing force transmission device can be applied temporarily to the punch carrier or, moreover, to its pressing punch.
  • the coupling device has a drive, in particular an electromotive, hydraulic or pneumatic drive, via which the counterforce can be applied.
  • such a drive is designed as an auxiliary power generating device for generating the counterforce.
  • the drive is thus preferably on the pressing force transmission device or on one with the pressing force transmission device arranged uniformly adjustable component that the drive is adjustable together with the pressing force transmission device along a course or direction to the pressing force or parallel thereto.
  • drive components of the coupling device are arranged in or above a component of the pressing force transmission device which is adjacent to the punch carrier.
  • Drive components are for example a hydraulic cylinder or an electric motor with gear.
  • a drive linkage of the drive is guided at least partially in the direction of the punch carrier from or through a component adjacent to the punch carrier.
  • the actual force and motion generating drive and, if necessary, a transmission is formed or arranged in or above the component adjacent to the punch carrier.
  • the Auflastreduzierkraft is in particular an elastic force, as for example by a spring, in particular tension spring can be applied.
  • a Auflastreduzitations worn or spring is advantageously used between the pressing force transmission device and the punch carrier so that they remain let each other adjustable with the Auflastreduzi ceremoniess worn but are still arranged firmly connected.
  • the elastic element is guided at least partially into or through a component of the pressing force transmission device adjacent to the punch carrier or past it and is fastened above, on or in the component.
  • the Auflastreduzierkraft the Auflastreduzianss worn is set up such that the Auflastreduzierkraft the punch carrier down pulling weight in particular of the punch carrier or the stamp carrier including punch counteracting force corresponds, in particular proportional to a distance (in particular an opening width) and / or proportional to a force rate of an elastic element, in particular spring element, is, or within a tolerance thereto.
  • the Auflastreduzierkraft is / are in particular proportional to the distance and / or proportional to the force rate of the elastic element, in particular spring element.
  • An embodiment is also such a pressing tool with at least one guide linkage in which the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted, wherein the pressing force transmission device can be applied transversely to the direction of the pressing force flat on the punch carrier.
  • the press force transmission device and the punch carrier are each in particular in the form of a so-called Traverse, a crossbar, cross member or other cross connection to and / or stored between a guide rod.
  • an embodiment is such a pressing tool with at least one guide linkage in which the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted, wherein at least one of the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted on the guide linkage tilting.
  • Tilting means in particular that between the one hand, in particular the press force parallel extending guide linkage, in particular a frame linkage and on the other hand, the punch carrier and / or the pressing force transmission device no tilting takes place or no torques act.
  • Tilt-resistant configurations offer a high rigidity in the direction transverse to the counterforce.
  • an embodiment is such a pressing tool with at least one guide linkage, wherein at least one of the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted on the guide linkage with a bearing portion, wherein the bearing portion extends in the direction parallel to the guide linkage as a transversely extending to the guide linkage Section of the press force transmission device or the punch carrier.
  • the load-reducing device and the coupling device provided multiple times to provide a symmetrical coupling and power transmission between the pressing force transmission device and the punch carrier.
  • a component of the pressing force transmission device which is separate from the punch carrier via the separating region is preferably mounted parallel to the punch carrier in accordance with a further development.
  • such a separate from the punch carrier component of the pressing force transmission device and the punch carrier are preferably arranged extending transversely to the direction of the pressing force according to a development preferably in the manner of a particular two horizontally split punch carrier.
  • a ceramic and / or metal powder press with such a pressing tool and a press drive, which is connected to the pressing force transmission means or connectable to apply the pressing force to the pressing force transmission means.
  • the pressing force transmission device is thus designed as a component which, when the separating region is closed, forwards a pressing force acting on the upper side on the pressing force transmission device and transmits it from above onto the punch carrier.
  • the pressing tool can also be formed from a variety of separate components, such as punch carrier, punches and pressing force transmission device, which are assembled only in the press itself to the actual pressing tool.
  • Such devices and methods allow to prevent cracking of powder compacts by the tablets are removed from the mold with a holding force (load).
  • the load-reducing force is set or selected by a distance such that the load-reducing force of a punch force-pulling force of the punch carrier or the punch carrier including punch is equal to or set within a tolerance thereof.
  • One embodiment is such a method, which is carried out with such a pressing tool or in such a press.
  • a ceramic and / or metal powder pressing tool 2 is used.
  • the press 1 has a guide rod 3, which extends in particular vertical direction.
  • the pressing tool 2 has a die 5, which has a die opening 6.
  • the pressing tool 2 has a punch carrier arrangement 7 above the die 5 and a corresponding further punch carrier arrangement below the die 5.
  • the punch carrier arrangements 7 in particular each have at least one press ram 9.
  • the punch carrier arrangements 7 are arranged relative to the die 5 such that the press punches 9 are guided from below or from above into the die opening 6 or can be guided in and out. As a result, a powdered or granular pressed material 10 filled in the die opening 6 can be pressed into a pressed part 24 or molded part.
  • At least one, usually two or more of the components die 5 and top side or bottom side punch carrier assemblies 7 are longitudinally or parallel to a direction of a pressing force F1 relative to each other adjustable.
  • one of these components die 5 and punch carrier assemblies 7 in the guide rod 3 may be rigidly or stationarily mounted, while the other two or all of these components from the group of the die 5 and the punch carrier assemblies 7 in the guide linkage 3 can be mounted relative to each other adjustable.
  • a press drive 11 which is arranged on the press 1 in particular below and / or above the described arrangement.
  • the press drive 11 is for example arranged rigidly on the upper frame element 4.
  • the press drive 11 may be an arbitrarily designed drive, which applies a sufficiently large pressing force F1 for pressing a pressed material 10 of ceramic and / or metallic material.
  • a hydraulic press drive 11 is outlined.
  • another embodiment of the press drive 11, which is of a more complex design, may also be provided, which, in addition to the application of a large pressing force, also enables rapid adjustment of the components coupled thereto.
  • a piston or drive rod 22 for transmitting the pressing force F1 and for advancing and Sandersstellen attached components in the direction of the punch carrier 8.
  • a pressing force transmission device 12 interposed, which in particular has a component 13 adjacent to the punch carrier.
  • the adjacent to the punch carrier component 13 is adjustable together with the drive rod 22 and designed to transmit the pressing force F1.
  • the drive rod 22 may be part of the pressing force transmission device 12 and / or the component 13 adjacent to the punch carrier.
  • the pressing force transmission device 12 and / or the to Stamp carrier adjacent component also be part of the punch carrier assembly 7.
  • a separation region 14 is formed, which provides no connection, in particular no fixed rigid connection between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8.
  • the component 13 adjacent to the punch carrier is adjustable relative to the punch carrier 8 along the direction of the pressing force F1.
  • the separating region 14 is designed so that the separating region 14 is closed during application of the adjacent to the die carrier component 13 to the punch carrier 8 and a force acting on the die carrier adjacent component 13 pressing force F1 on the punch carrier 8 and on the at least one press die. 9 is transmitted.
  • the press drive 11 in the opposite direction, i. away from the die opening 6, however, lifts the adjacent to the die carrier component 13 in the region of the separation region 14 of the punch carrier 8 from.
  • the pressing force transmission device 12 and the punch carrier 8 are so in the region of the separation region 14 can be applied to each other and again spaced from each other.
  • the die opening 6 is filled with material to be pressed 10 and subsequently the top-side arrangement with the adjacent to the die carrier component 13 and the punch carrier 8 moves in the direction of the die 5, so that the at least one ram 9 dips into the die opening 6 and by the pressing force F1 the pressed material 10 is pressed.
  • the coupling device 17 is switched powerless and raised the pressing force transmission device 12 with the adjacent to the punch carrier component 13, for example, raised by backward adjustment by means of the press drive 11 to a selected or maximum opening width a of the separation region 14. If the pressing force transmission device 12 further increased further than the opening width a, the punch carrier 8 is lifted together with the pressing force transmission device 12 of the pressing member. Instead of raising these components or in addition, accordingly, for example, the die 5 can be lowered. Subsequently, the separation region 14 can be closed again by applying a force F2.
  • the load-reducing device 15 is formed by an elastic element 16 such as a spring.
  • the elastic element 16 or the Auflastreduzianss worn 15 is dimensioned so that the punch carrier 8 in the direction of adjacent to the punch carrier component 13 Auflastreduzierkraft F4 at a defined opening width a is about the same size, such as a weight F3, which acts on the punch carrier 8 ,
  • the arrangement also has a coupling device 17.
  • the coupling device 17 is designed to exert a counterforce F2 in or parallel to the direction of the pressing force F1 on the punch carrier 8 and above it on the at least one press ram 9.
  • the coupling device 17 is formed by a drive 18, which may in particular be a hydraulic drive. However, other suitable drives, in particular pneumatic and / or electromechanical drives can be used.
  • the drive 18 is dimensioned so that the required counterforce F2 is exercisable on the punch carrier 8.
  • the drive 18 is on the adjacent to the punch carrier component 13 or other component of the pressing force transmission device 12th arranged and adjustable together with the pressing force transmission device 12.
  • the coupling device 17 or in particular its drive can also be arranged elsewhere in the press 1 or the pressing tool 2, such as on a frame member 4, in which case larger Verstelluiten for drive elements are required.
  • the drive 18 has a drive rod or a drive linkage 19, which extends in the direction of the punch carrier 8 and is fastened to the punch carrier 8 or can be applied to this, in order to transmit the counterforce F2 to the punch carrier 8.
  • the drive 18 is preferably arranged with its actual drive components, for example a cylinder chamber, in or above the component 13 adjacent to the punch carrier.
  • a space between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is kept small dimensioned.
  • the arrangement is configured with bearing sections 21 which configure a bearing of the die carrier 8 or the component 13 adjacent to the die carrier on the guide linkage 3 in such a way that the die carrier 8 and the component 13 adjacent to the die carrier are in each case mounted on the guide linkage 3 in a manner preventing tilting.
  • an extension of the punch carrier d8 which is dimensioned small in the direction of the pressing force F1 and / or a small dimensioned extent d13 of the punch carrier adjacent component 13 is an extension of the bearing portion d21 along the guide rod S3 corresponding to the extent of the punch carrier d8 and the adjacent to the punch carrier component 13 in a direction parallel to the direction of the pressing force F1 formed.
  • bearing portions 21 extend into a space between the punch carrier 8 and the adjacent to the die carrier component 13, which is also mounted on the guide linkage 3, between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is an intermediate component 23rd arranged to transmit the pressing force F1.
  • the intermediate component 23 is fastened on the underside to the component 13 adjacent to the punch carrier and is formed as a constituent component of the component 13 adjacent to the punch carrier.
  • the separation region 14 is between the intermediate component 23 and the top of the die carrier 8.
  • the intermediate component is attached, for example, to the punch carrier 8 or part of this and is upwards in the direction of the stamp carrier adjacent Component 13 is formed extending, in which case the separation region extends above between the intermediate component and the component adjacent to the punch carrier.
  • such an intermediate component may also be used quite loosely between the component 13 adjacent to the punch carrier and the punch carrier 8, so that separating regions above and below the intermediate component may form, since the intermediate component is formed only when the components for transferring the components are combined Pressing force F1 is used while the loading reducing device 15 is configured to limit the opening width a of the separation area and to lift or lift the stamp carrier 8.
  • Fig. 1 shows a closed-release assembly 14 during movement of the components with the ram 9 and the die opening 10 towards each other.
  • Fig. 2 shows a modified embodiment.
  • the distance between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is formed so small that the separation region 14 is formed directly between these two components.
  • the component 13 adjacent to the punch carrier thus bears directly against the punch carrier 8 for the purpose of transmitting the pressing force F1.
  • the Auflastreduzi fürs worn 15 is connected to the elastic member 16 and the punch carrier 8 together with the adjacent to the punch carrier component 13 with the coupling device. Thereafter, this is lifted together with the pressing force transmission device 12 from the pressing member 24 and adjusted relative to the pressing member 24.
  • a passage opening leads into or through the adjacent to the punch carrier component 13 to the top.
  • the elastic element 16 correspondingly leads from the surface of the punch carrier 8 through the adjacent to the punch carrier component 13 through into a mounting arrangement, for example, a housing, which on the upper side of the Stamp carrier adjacent component 13 is firmly connected to this or fixed to another component of the pressing force transmission device 12.
  • a method for assembling the press 1 or the pressing tool 2 is preferably designed such that during assembly of the stamp carrier 8 with the at least one punch 9 and the component 13 adjacent to the punch carrier, the or a part of the charge reduction device 15 is inserted therebetween.
  • the load-reducing device 15 is dimensioned or selected so that the path-dependent Auflastreduzierkraft F4 of the Auflastreduzi mecanics worn 15 at a certain opening width a is about the same size as a weight F3 acting on the punch carrier 8.
  • the punch carrier 8 will remain in the die opening 6 on the pressed material 10 when lifting off the pressing force transmission device 12, initially on the basis of its own weight on the die 5 or with its press die 9.
  • pressed material 10 is first introduced into the die opening 6 and subsequently the at least one pressing die 9 is guided by means of the press drive 11, the pressing force transmission device 12 with the component 13 adjacent to the punch carrier and by means of the punch carrier 8 into the die opening 6.
  • the pressing force transmission device 12 is lifted with the adjacent to the punch carrier component 13 or adjusted relative to the pressing member 24, the punch carrier 8 remains with the ram 9 in the press position.
  • a desired or to be maintained load is applied to the pressed material 10 or the pressed body. As long as the ballast is to act, the pressing force transmission means 12 and the component 13 adjacent to the punch carrier is lifted only slightly so that the opening width a of the separating region 14 is not exceeded.
  • a relative movement in particular a relative movement, in which the die 5 is lowered or in which the said components are raised and in addition the die is lowered, is described above.
  • the figures show, for example, an arrangement in which the pressing force transmission device 12 with the component 13 adjacent to the punch carrier and the punch carrier 8 and the die 5 are arranged directly in the guide linkage 3 of the press 1.
  • such an arrangement can also be arranged in a separate guide linkage which is part of an adapter which can be inserted into a press 1.
  • the outlined in the figures embodiment of the press drive 11 is replaced on the frame member 4 by a coupling which can be coupled when inserting the adapter into the press on a counter-coupling of the press.
  • such a guide linkage 13 can be configured as a closed frame arrangement with frame elements 4 on the top and bottom side, such that a frictional connection between the upper side and the lower side of the die 5 located and relative to the die adjustable force transmitting components can be established.
  • arrangements with such a separation region which is arranged below the die in the region of a die carrier arrangement located below the die, can be designed. It can be used a solid die.
  • the auxiliary power generating device and the coupling device can also be combined and / or arranged or designed in a design component.
  • the setting of the Auflastreduzierkraft F4 is carried out by the opening width or the distance a. From this distance a and the spring characteristic of the elastic element 16 results in the Auflastreduzierkraft F4 A load is understood to mean, in particular, the acting weight force, which results from the weight of the press ram 9 and the weight of the punch carrier 8, reduced by the load-reducing force F4.
  • the counterforce F2 has in particular a switching function.
  • the possibility of a Auflastreduzierkraft F4 is enabled or disabled with this counterforce F2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug (2), auf eine Presse (1) damit bzw. auf ein Verfahren zum Einrichten davon, wobei das Presswerkzeug (2) zum Pressen eines pulverförmigen oder granularen Pressguts (10) aufweist eine Matrize (5) mit einer Matrizenöffnung (6) und da herum Stempelträgeranordnungen mit jeweils zumindest einem Stempelträger (8) mit zumindest einem Pressstempel (9), wobei zumindest eine der Stempelträgeranordnungen (7) eine Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) benachbart zu dem Stempelträger (8) angeordnet aufweist, wobei ein Trennbereich (14) zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und dem Stempelträger (8) ausgebildet ist, wobei über den Trennbereich (14) eine kraftübertragende Verbindung mit dem Stempelträger (8) aufbaubar ist und wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) im Trennbereich (14) voneinander beabstandbar sind und wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) mittels einer eine Gegenkraft (F2) übertragenden Koppeleinrichtung (17) aneinander gekoppelt sind, wobei die Gegenkraft (F2) über einen gesamten Pressbetrieb anliegt.The invention relates to a ceramic and / or metal powder pressing tool (2), to a press (1) and to a method for setting it, wherein the pressing tool (2) for pressing a powdery or granular pressed material (10) has a die (5) with a die opening (6) and there around punch carrier assemblies each having at least one punch carrier (8) with at least one ram (9), wherein at least one of the punch carrier assemblies (7) a pressing force transmission means (12) adjacent to A punch carrier (8) has arranged, wherein a separating region (14) between the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) is formed, wherein on the separating region (14) a force-transmitting connection with the punch carrier (8) can be built and wherein the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) in the separation region (14) are spaced apart from each other and wherein the pressing force transmission Einr direction (12) and the punch carrier (8) by means of a counter force (F2) transmitting coupling device (17) are coupled to each other, wherein the counterforce (F2) rests over an entire pressing operation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug, auf eine Presse bzw. auf ein Verfahren zum Einrichten einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse.The invention relates to a ceramic and / or metal powder pressing tool, to a press or to a method for setting up a ceramic and / or metal powder press.

Übliche Keramik- und/oder Metallpulver-Pressen weisen ein Presswerkzeug auf. Das Presswerkzeug zum Pressen eines pulverförmigen oder granularen Pressguts aus keramischem und/oder metallischem Material weist eine Matrize mit einer Matrizenöffnung und jeweils zumindest eine Stempelträgeranordnung oberseitig und unterseitig der Matrize auf. Die Stempelträgeranordnungen weisen jeweils einen Stempelträger mit zumindest einem Pressstempel auf, wobei die Pressstempel in die Matrizenöffnung hineinführen oder hineinführbar sind, um ein Pressgut in der Matrizenöffnung zu einem Formteil zu Pressen.Conventional ceramic and / or metal powder presses have a pressing tool. The pressing tool for pressing a powdery or granular pressed material of ceramic and / or metallic material has a die with a die opening and in each case at least one punch carrier arrangement on the upper side and underside of the die. The punch carrier arrangements each have a punch carrier with at least one press ram, wherein the press ram can lead into the die opening or be guided into it in order to press a pressed product in the die opening into a shaped part.

Bekannt ist, nach einem Pressvorgang beim Wegnehmen der Presskraft eine Auflastkraft auf dem Formteil zu belassen, während dieses aus der Matrize entformt wird bzw. Pressstempel und Matrize relativ zueinander verstellt werden. Die Auflastkraft wird über einen Antrieb auf den Stempelträger aufgebracht.It is known, after a pressing operation when removing the pressing force to leave a Auflastkraft on the molding while this is removed from the mold or press die and die are adjusted relative to each other. The loading force is applied to the punch carrier via a drive.

Nachteilhaft ist dabei, dass der Stempelträger ein hohes Gewicht hat, z.B. bei einer 70000 kg-Presse der Stempelträger ca. 300 kg wiegt. Der Antrieb muss daher nicht nur die Auflastkraft aufbringen können, sondern auch so groß dimensioniert sein, dass der Antrieb die auf den Stempelträger wirkende Gewichtskraft tragen kann. Nachteilhaft ist außerdem, dass die Auflast bevorzugt kilogrammgenau einstellbar sein soll, was im Verhältnis zu der maximalen Presskraft eine aufwändige und teure Antriebskonstruktion erforderlich macht.The disadvantage here is that the punch carrier has a high weight, for example, in a 70000 kg press the punch carrier weighs about 300 kg. The drive must therefore not only be able to apply the Auflastkraft, but also be dimensioned so large that the drive on the Stamp carrier can bear acting weight. A further disadvantage is that the ballast should preferably be adjustable to the nearest kilogram, which requires a complex and expensive drive construction in relation to the maximum pressing force.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug, eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse bzw. ein Verfahren zum Einrichten einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse vorzuschlagen, welche einen Aufbau ermöglichen, der eine feinere Ansteuerung der Auflastkraft ermöglicht.The object of the invention is to propose a ceramic and / or metal powder pressing tool, a ceramic and / or metal powder press or a method for setting up a ceramic and / or metal powder press, which allow a structure which a allows finer control of the load capacity.

Diese Aufgabe wird durch ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 bzw. durch ein Verfahren zum Einrichten einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a ceramic and / or metal powder pressing tool with the features of claim 1, by a ceramic and / or metal powder press with the features of claim 12 or by a method for setting up a ceramic and / or metal powder -Press solved with the features of claim 13. Advantageous embodiments are the subject of dependent claims.

Bevorzugt wird demgemäß insbesondere ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug für eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse, wobei das Presswerkzeug zum Pressen eines pulverförmigen oder granularen Pressguts aufweist eine Matrize mit einer Matrizenöffnung und jeweils zumindest eine Stempelträgeranordnung oberseitig und unterseitig der Matrize, wobei die Stempelträgeranordnungen jeweils zumindest einen Stempelträger mit zumindest einem Pressstempel aufweisen, wobei die Pressstempel in die Matrizenöffnung hineinführen oder hineinführbar sind, wobei zumindest eine der Stempelträgeranordnungen eine Presskraft-Übertragungseinrichtung in Richtung einer Presskraft benachbart zu dem Stempelträger angeordnet aufweist, wobei ein Trennbereich zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger ausgebildet ist, wobei über den Trennbereich zum Pressen eine kraftübertragende Verbindung mit dem Stempelträger aufbaubar ist und wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger nach dem Pressen im Trennbereich voneinander beabstandbar sind und wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger mittels einer eine Auflastreduzierkraft übertragenden Auflastreduzierungseinrichtung aneinander gekoppelt sind.Accordingly, in particular a ceramic and / or metal powder pressing tool for a ceramic and / or metal powder press is preferred, wherein the pressing tool for pressing a powdery or granular pressed material has a die with a die opening and at least one punch carrier assembly on the top and bottom of the die wherein the punch carrier assemblies each comprise at least one punch carrier with at least one press ram, the press rams leading or insertable into the die opening, wherein at least one of the punch carrier assemblies has a pressing force transmission device arranged in the direction of a pressing force adjacent to the punch carrier, a separation region between the Press force transmitting means and the punch carrier is formed, wherein over the separation area for pressing a force-transmitting connection with the punch carrier is buildable and wherein the pressing force transmission means and the punch carrier after pressing in the separation area are spaced apart and wherein the pressing force transmission means and the punch carrier by means of a Auflastreduzierkraft transmitting Auflastreduzierungseinrichtung are coupled to each other.

Durch die Koppelung der Presskraft-Übertragungseinrichtung und des Stempelträgers legt die Auflastreduzierungseinrichtung die Auflastreduzierkraft bzw. eine je nach Betriebsstellung aus der Auflastreduzierungseinrichtung jeweils momentan einwirkende Kraft gemäß bevorzugter Weiterbildung über einen gesamten Pressbetrieb an diese Komponenten an.As a result of the coupling of the pressing force transmission device and the punch carrier, the loading reducing device applies the loading reducing force or a force currently acting from the loading reducing device according to the operating position according to a preferred embodiment over an entire pressing operation to these components.

Gemäß einer Weiterbildung ist die Auflastreduzierungseinrichtung so ausgestaltet, dass der Trennbereich eine maximale Öffnungsweite aufweist. Eine bevorzugte Öffnungsweite ist einstellbar und beträgt beispielsweise wenige Millimeter, bevorzugt unter einem Zentimeter.According to a further development, the charge-reducing device is configured such that the separation region has a maximum opening width. A preferred opening width is adjustable and is for example a few millimeters, preferably less than one centimeter.

Der Stempelträger kann gemäß einer Weiterbildung an diesem starr befestigte und/oder geformte Komponenten aufweisen, welche zwischen dem eigentlich als Stempelträger wirkenden Bauteil und dem Trennbereich ausgebildet sind, wobei solche Komponenten mit als Komponenten des Stempelträgers und somit als Bestandteil des Stempelträgers anzusehen sind.According to a further development, the punch carrier may have rigidly attached and / or shaped components which are formed between the component actually acting as a punch carrier and the separating region, whereby such components are to be considered as components of the stamp carrier and thus as part of the stamp carrier.

Entsprechend kann die Presskraft-Übertragungseinrichtung gemäß einer Weiterbildung an dieser starr befestigte und/oder geformte Komponenten aufweisen, welche zwischen dem eigentlich als zum Stempelträger benachbart wirkenden Bauteil und dem Trennbereich ausgebildet sind, wobei solche Komponenten mit als Komponenten der Presskraft-Übertragungseinrichtung und somit als Bestandteil der Presskraft-Übertragungseinrichtung anzusehen sind.Accordingly, the pressing force transmission device according to a further development of these rigidly mounted and / or shaped components having, which between the are actually designed as a punch carrier adjacent acting component and the separation area, wherein such components are to be regarded as components of the pressing force transmission device and thus as part of the pressing force transmission device.

Auch können zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger lose eingesetzte Komponenten angeordnet sein, wobei dann eine Komponente der Auflastreduzierungseinrichtung eine solche lose Komponente insbesondere umgreift oder durch eine solche hindurchführt.Also loosely inserted components can be arranged between the pressing force transmission device and the punch carrier, wherein then a component of the Auflastreduzierungseinrichtung such loose component in particular surrounds or passes through such.

Eine Komponente oder ein Abschnitt der Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger sind jeweils insbesondere in Art einer sogenannten Traverse, eines Querbalkens, Querträgers oder einer sonstigen Querverbindung an und/oder zwischen einem Führungsgestänge gelagert. Die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger bilden im Presszustand für die Kraftübertragung der Presskraft eine Kombination zweier Maschinenteile zu einer zeitweilig festen Einheit aus.A component or a portion of the pressing force transmission device and the punch carrier are each mounted in particular in the manner of a so-called cross member, a crossbar, cross member or other cross connection to and / or between a guide linkage. The pressing force transmission device and the punch carrier form a combination of two machine parts to a temporarily fixed unit in the pressing state for the transmission of force of the pressing force.

Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Auflastreduzierungseinrichtung die Auflastreduzierkraft entgegengesetzt zu einer der Matrize oder der Matrizenöffnung zugewandten Richtung anlegend aufgebaut ist.It is also an embodiment that the load reducing means is constructed to apply load-reducing force opposite to a direction facing the die or the die opening.

Ist der Trennbereich oberhalb der Matrize ausgebildet, so zieht die Auflastreduzierkraft den Stempelträger nach oben. Insbesondere wirkt die Auflastreduzierkraft so entgegengerichtet zu einer von oben auf ein Pressgut wirkenden Presskraft, insbesondere wirkt die Auflastreduzierkraft also nach oben gerichtet. Insbesondere ist der Stempelträger so für einen gesamten Pressbetrieb mit einer nach oben gerichteten Auflastreduzierkraft an die Presskraft-Übertragungseinrichtung gekoppelt.If the separation area is formed above the die, the load-reducing force pulls the punch carrier upwards. In particular, the Auflastreduzierkraft acts counter to a force acting from above on a pressed material pressing force, in particular, the Auflastreduzierkraft so directed upward. In particular, the punch carrier is so with an entire pressing operation an upwardly directed Auflastreduzierkraft coupled to the pressing force transmission device.

Es ist eine Ausgestaltung, dass die Auflastreduzierungseinrichtung eine Koppeleinrichtung aufweist, über welche eine Gegenkraft zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger zeitweilig anlegbar ist, insbesondere zumindest zeitweilig anlegbar ist, wobei die Gegenkraft in einer der Auflastreduzierkraft gleichgerichteten Richtung bzw. in Richtung der Presskraft erzeugbar ist.It is an embodiment that the Auflastreduzierungseinrichtung comprises a coupling device over which a counterforce between the pressing force transmission device and the punch carrier is temporarily applied, in particular at least temporarily can be applied, wherein the opposing force in a direction of the Auflastreduzierkraft rectified direction or generated in the direction of the pressing force is.

Insbesondere sind dadurch die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger mit einem Krafterzeuger bzw. Antrieb aneinander gekoppelt, wobei im aktivierten Zustand durch den Antrieb eine die Presskraft-Übertragungseinrichtung und den Stempelträger beabstandende Kraft als sogenannte Gegenkraft erzeugbar ist.In particular, thereby the pressing force transmission device and the punch carrier are coupled to a force generator or drive to each other, wherein in the activated state by the drive, a pressing force transmission means and the punch carrier spaced force can be generated as a so-called counterforce.

Insbesondere ist so während des anfänglichen Abhebens der Presskraft-Übertragungseinrichtung eine relativ zu der Abheberichtung der Presskraft-Übertragungseinrichtung entgegengesetzte bzw. insbesondere nach unten gerichtete Gegenkraft zeitweilig an den Stempelträger bzw. darüber an dessen Pressstempel anlegbar.In particular, during the initial lifting off of the pressing force transmission device, a counterforce which is opposite or in particular directed downward relative to the lifting direction of the pressing force transmission device can be applied temporarily to the punch carrier or, moreover, to its pressing punch.

Es ist eine Ausgestaltung davon, dass die Koppeleinrichtung einen Antrieb, insbesondere einen elektromotorischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb, aufweist, über welchen die Gegenkraft anlegbar ist.It is an embodiment that the coupling device has a drive, in particular an electromotive, hydraulic or pneumatic drive, via which the counterforce can be applied.

Insbesondere ist ein solcher Antrieb als eine Hilfskraft-Erzeugungseinrichtung zum Erzeugen der Gegenkraft ausgebildet. Bevorzugt ist der Antrieb so an der Presskraft-Übertragungseinrichtung oder an einer mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung gleichförmig verstellbaren Komponente angeordnet, dass der Antrieb zusammen mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung entlang einer Verlaufslinie bzw. Richtung zu der Presskraft bzw. parallel dazu verstellbar ist.In particular, such a drive is designed as an auxiliary power generating device for generating the counterforce. The drive is thus preferably on the pressing force transmission device or on one with the pressing force transmission device arranged uniformly adjustable component that the drive is adjustable together with the pressing force transmission device along a course or direction to the pressing force or parallel thereto.

Es ist auch eine Ausgestaltung davon, dass Antriebskomponenten der Koppeleinrichtung in oder oberhalb einer zum Stempelträger benachbarten Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung angeordnet sind.It is also an embodiment of the fact that drive components of the coupling device are arranged in or above a component of the pressing force transmission device which is adjacent to the punch carrier.

Antriebskomponenten sind beispielsweise ein Hydraulikzylinder oder ein Elektromotor mit Getriebe. Insbesondere ist in Richtung des Stempelträgers aus oder durch eine zum Stempelträger benachbarte Komponente ein Antriebsgestänge des Antriebs zumindest teilweise geführt. Insbesondere ist der eigentliche Kraft und Bewegung erzeugende Antrieb und ggfs. ein Getriebe in oder oberhalb der zum Stempelträger benachbarten Komponente ausgebildet oder angeordnet.Drive components are for example a hydraulic cylinder or an electric motor with gear. In particular, a drive linkage of the drive is guided at least partially in the direction of the punch carrier from or through a component adjacent to the punch carrier. In particular, the actual force and motion generating drive and, if necessary, a transmission is formed or arranged in or above the component adjacent to the punch carrier.

Es ist eine Ausgestaltung, dass die Auflastreduzierungseinrichtung zum Anlegen der Auflastreduzierkraft ein elastisches Element, insbesondere eine Feder aufweist.It is an embodiment that the Auflastreduzierungseinrichtung for applying the Auflastreduzierkraft an elastic element, in particular a spring.

Die Auflastreduzierkraft ist insbesondere eine elastische Kraft, wie sie z.B. durch eine Feder, insbesondere Zugfeder aufbringbar ist. Eine solche Auflastreduzierungseinrichtung oder Feder ist vorteilhaft zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und den Stempelträger so eingesetzt, dass diese mit der Auflastreduzierungseinrichtung zueinander verstellbar gelassen bleiben aber trotzdem fest verbunden angeordnet sind.The Auflastreduzierkraft is in particular an elastic force, as for example by a spring, in particular tension spring can be applied. Such a Auflastreduzierungseinrichtung or spring is advantageously used between the pressing force transmission device and the punch carrier so that they remain let each other adjustable with the Auflastreduzierungseinrichtung but are still arranged firmly connected.

Es ist eine Ausgestaltung davon, dass das elastische Element zumindest teilweise in oder durch eine zum Stempelträger benachbarte Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung oder daran vorbei geführt ist und oberhalb, an oder in der Komponente befestigt ist.It is an embodiment that the elastic element is guided at least partially into or through a component of the pressing force transmission device adjacent to the punch carrier or past it and is fastened above, on or in the component.

Dies bietet einen längeren Federweg als bei einer zwischen den insbesondere plattenförmigen Komponenten eingesetzten Feder und damit eine bessere Einstellbarkeit der Auflastreduzierkraft.This provides a longer travel than in a spring used between the particular plate-shaped components and thus a better adjustability of Auflastreduzierkraft.

Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Auflastreduzierkraft der Auflastreduzierungseinrichtung derart eingerichtet ist, dass die Auflastreduzierkraft einer den Stempelträger nach unten ziehenden Gewichtskraft insbesondere des Stempelträgers oder des Stempelträgers einschließlich Stempel entgegenwirkenden Kraft entspricht, die insbesondere proportional zum einem Abstand (insbesondere einer Öffnungsweite) und/oder proportional zu einer Kraftrate eines elastischen Elements, insbesondere Federelements, ist, oder innerhalb einer Toleranz dazu.It is also an embodiment that the Auflastreduzierkraft the Auflastreduzierungseinrichtung is set up such that the Auflastreduzierkraft the punch carrier down pulling weight in particular of the punch carrier or the stamp carrier including punch counteracting force corresponds, in particular proportional to a distance (in particular an opening width) and / or proportional to a force rate of an elastic element, in particular spring element, is, or within a tolerance thereto.

Die Auflastreduzierkraft ist/sind insbesondere proportional zudem Abstand und/oder proportional zu der Kraftrate des elastischen Elements, insbesondere Federelements.The Auflastreduzierkraft is / are in particular proportional to the distance and / or proportional to the force rate of the elastic element, in particular spring element.

Auch eine Ausgestaltung ist ein solches Presswerkzeug mit zumindest einem Führungsgestänge, in dem die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger gelagert sind, wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung quer zur Richtung der Presskraft flächig an dem Stempelträger anlegbar ist.An embodiment is also such a pressing tool with at least one guide linkage in which the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted, wherein the pressing force transmission device can be applied transversely to the direction of the pressing force flat on the punch carrier.

Die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger sind dabei jeweils insbesondere in Art einer sogenannten Traverse, eines Querbalkens, Querträgers oder einer sonstigen Querverbindung an und/oder zwischen einem Führungsgestänge gelagert.The press force transmission device and the punch carrier are each in particular in the form of a so-called Traverse, a crossbar, cross member or other cross connection to and / or stored between a guide rod.

Auch eine Ausgestaltung ist ein solches Presswerkzeug mit zumindest einem Führungsgestänge, in dem die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger gelagert sind, wobei mindestens eines von der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger an dem Führungsgestänge verkippungsfest gelagert sind.Also an embodiment is such a pressing tool with at least one guide linkage in which the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted, wherein at least one of the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted on the guide linkage tilting.

Verkippungsfest bedeutet insbesondere, dass zwischen einerseits dem insbesondere presskraftparallel verlaufenden Führungsgestänge, insbesondere einem Rahmengestänge und andererseits dem Stempelträger und/oder der Presskraft-Übertragungseinrichtung keine Verkippung erfolgt bzw. keine Drehmomente wirken. Verkippungsfeste Ausgestaltungen bieten eine hohe Steifigkeit in Richtung quer zur Gegenkraft.Tilting means in particular that between the one hand, in particular the press force parallel extending guide linkage, in particular a frame linkage and on the other hand, the punch carrier and / or the pressing force transmission device no tilting takes place or no torques act. Tilt-resistant configurations offer a high rigidity in the direction transverse to the counterforce.

Auch eine Ausgestaltung ist ein solches Presswerkzeug mit zumindest einem Führungsgestänge, wobei mindestens eines von der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger an dem Führungsgestänge mit einem Lagerabschnitt gelagert sind, wobei sich der Lagerabschnitt in zum Führungsgestänge paralleler Richtung weiter erstreckt als ein sich quer zum Führungsgestänge erstreckender Abschnitt der Presskraft-Übertragungseinrichtung oder des Stempelträger.Also an embodiment is such a pressing tool with at least one guide linkage, wherein at least one of the pressing force transmission device and the punch carrier are mounted on the guide linkage with a bearing portion, wherein the bearing portion extends in the direction parallel to the guide linkage as a transversely extending to the guide linkage Section of the press force transmission device or the punch carrier.

Insbesondere ist dies durch ausreichend lange presskraftparallele Führungsflächen von Lagerabschnitten des Stempelträgers und der Presskraft-Übertragungseinrichtung realisiert.In particular, this is realized by sufficiently long pressing force parallel guide surfaces of bearing portions of the punch carrier and the pressing force transmission device.

Gemäß einer Weiterbildung sind insbesondere die Auflastreduzierungseinrichtung und die Koppeleinrichtung mehrfach vorgesehen, um eine symmetrische Ankopplung und Kraftübertragung zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger vorzusehen.According to a development, in particular the load-reducing device and the coupling device provided multiple times to provide a symmetrical coupling and power transmission between the pressing force transmission device and the punch carrier.

Eine über den Trennbereich vom Stempelträger getrennte Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung ist gemäß einer Weiterbildung bevorzugt parallel zu dem Stempelträger gelagert. Insbesondere sind eine solche vom Stempelträger getrennte Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger gemäß einer Weiterbildung bevorzugt in Art eines insbesondere horizontal zweigeteilten Stempelträgers beide quer zur Richtung der Presskraft verlaufend angeordnet.A component of the pressing force transmission device which is separate from the punch carrier via the separating region is preferably mounted parallel to the punch carrier in accordance with a further development. In particular, such a separate from the punch carrier component of the pressing force transmission device and the punch carrier are preferably arranged extending transversely to the direction of the pressing force according to a development preferably in the manner of a particular two horizontally split punch carrier.

Bevorzugt wird insbesondere eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse mit einem solchen Presswerkzeug und einem Pressantrieb, der mit der Presskraft-Ãœbertragungseinrichtung verbunden oder verbindbar ist zum Anlegen der Presskraft an die Presskraft-Ãœbertragungseinrichtung.Particularly preferred is a ceramic and / or metal powder press with such a pressing tool and a press drive, which is connected to the pressing force transmission means or connectable to apply the pressing force to the pressing force transmission means.

Die Presskraft-Übertragungseinrichtung ist so als eine Komponente ausgebildet, die bei geschlossenem Trennbereich eine oberseitig auf die Presskraft-Übertragungseinrichtung einwirkende Presskraft weiterleitet und von oben her auf den Stempelträger überträgt.The pressing force transmission device is thus designed as a component which, when the separating region is closed, forwards a pressing force acting on the upper side on the pressing force transmission device and transmits it from above onto the punch carrier.

Das Presswerkzeug kann dabei auch aus einer Vielzahl eigenständiger Komponenten, z.B. Stempelträger, Stempeln und Presskraft-Übertragungseinrichtung ausgebildet sein, welche erst in der Presse selber zu dem eigentlichen Presswerkzeug zusammengesetzt werden. Insbesondere kann ein Führungsgestänge bzw. -rahmen zum Einsetzen eines Teils der Komponenten durch ein eigenständiges Führungsgestänge eines insbesondere adapterartig aufgebauten Presswerkzeugs und/oder durch ein eigenständiges Führungsgestänge der Presse ausgebildet sein.The pressing tool can also be formed from a variety of separate components, such as punch carrier, punches and pressing force transmission device, which are assembled only in the press itself to the actual pressing tool. In particular, a guide rod or frame for inserting a part of the components by an independent guide linkage of a particular adapter-like constructed pressing tool and / or be formed by an independent guide linkage of the press.

Bevorzugt wird insbesondere ein Verfahren zum Einrichten einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse zum Pressen eines Pressguts, bei dem in der Presse eine Matrize mit einer Matrizenöffnung und jeweils zumindest eine Stempelträgeranordnung oberseitig und unterseitig der Matrize angeordnet werden, wobei die Stempelträgeranordnungen jeweils zumindest einen Stempelträger mit zumindest einem Pressstempel aufweisen, wobei die Pressstempel in die Matrizenöffnung hineinführen oder hineinführbar sind, wobei zumindest eine der Stempelträgeranordnungen eine Presskraft-Übertragungseinrichtung in Richtung einer Presskraft benachbart zu dem Stempelträger angeordnet aufweist und wobei ein Trennbereich zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung und dem Stempelträger ausgebildet ist. Die Anordnung wird dabei so betätigt, dass über den Trennbereich zum Pressen eine kraftübertragende Verbindung mit dem Stempelträger aufbaubar ist und die Presskraft-Übertragungseinrichtung und der Stempelträger nach dem Pressen im Trennbereich voneinander beabstandbar sind, wobei zumindest eines

  • die Presskraft-Ãœbertragungseinrichtung und der Stempelträger mittels einer eine Auflastreduzierkraft übertragenden Auflastreduzierungseinrichtung aneinander gekoppelt sind und wobei die Auflastreduzierungseinrichtung die Auflastreduzierkraft vor dem Pressen, insbesondere über einen gesamten Pressbetrieb anlegt
  • und die Presskraft-Ãœbertragungseinrichtung und der Stempelträger mittels einer eine Gegenkraft übertragenden Koppeleinrichtung aneinander gekoppelt sind und wobei die Koppeleinrichtung die Gegenkraft vor dem Pressen, insbesondere über einen gesamten Pressbetrieb anlegt.
Preference is given in particular to a method for setting up a ceramic and / or metal powder press for pressing a pressed product, in which a die with a die opening and at least one punch carrier arrangement are arranged on the upper side and underside of the die in the press, the punch carrier arrangements each having at least one Compression stamp having at least one press ram, wherein the press punches into the die opening into hineinführbar, wherein at least one of the punch carrier assemblies having a pressing force transmission means in the direction of a pressing force adjacent to the punch carrier and wherein a separation area between the pressing force transmission means and the punch carrier formed is. The arrangement is actuated in such a way that a force-transmitting connection with the punch carrier can be built up via the separating region for pressing and the press force transmission device and the punch carrier can be spaced apart from each other after pressing in the separating region, at least one
  • the pressing force transmission device and the punch carrier are coupled to one another by means of a loading reduction device transmitting a loading reduction force, and wherein the loading reducing device applies the loading reducing force before pressing, in particular over an entire pressing operation
  • and the pressing force transmission device and the punch carrier are coupled to one another by means of a coupling device transmitting a counterforce, and wherein the coupling device applies the opposing force before pressing, in particular over an entire pressing operation.

Solche Vorrichtungen und Verfahren ermöglichen eine Rissbildung von Pulverpresslingen zu verhindern, indem die Presslinge mit einer Gegenhaltekraft (Auflast) entformt werden.Such devices and methods allow to prevent cracking of powder compacts by the tablets are removed from the mold with a holding force (load).

Insbesondere auch bei schwierigen, z.B. komplex aufgebauten Pressteilen ermöglicht eine feinere Einstellbarkeit der Auflast bessere Ergebnisse der Pressteile. Insbesondere wird auch eine dauerhafte Wiederholbarkeit über eine große Anzahl von Presszyklen ermöglicht.Especially in difficult, e.g. Complex pressed parts allow a finer adjustability of the ballast better results of the pressed parts. In particular, a permanent repeatability over a large number of pressing cycles is made possible.

Es ist eine Ausgestaltung, dass die Auflastreduzierkraft derart eingestellt oder durch einen Abstand gewählt wird, dass die Auflastreduzierkraft einer den Stempelträger nach unten ziehenden Gewichtskraft des Stempelträgers oder des Stempelträgers einschließlich Stempel entspricht oder innerhalb einer Toleranz dazu eingerichtet wird.It is an embodiment that the load-reducing force is set or selected by a distance such that the load-reducing force of a punch force-pulling force of the punch carrier or the punch carrier including punch is equal to or set within a tolerance thereof.

Eine Ausgestaltung ist ein solches Verfahren, das mit einem solchen Presswerkzeug oder in einer solchen Presse durchgeführt wird.One embodiment is such a method, which is carried out with such a pressing tool or in such a press.

Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche Bezugszeichen Komponenten und Ausgestaltungsmerkmale mit gleichem Aufbau und/oder gleicher Wirkung, weshalb diesbezüglich auch auf die Beschreibung der anderen Ausgestaltung verwiesen wird. Insbesondere werden nachfolgend zu Fig. 2 vor allem Merkmale beschrieben, welche sich von denen der Ausgestaltung in Fig. 1 unterscheiden. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch ausschnittsweise eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse mit einem Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug gemäß einer ersten Ausgestaltung in teilweise geschnittener Darstellung und
Fig. 2
schematisch ausschnittsweise eine solche Keramik- und/oder Metallpulver-Presse gemäß einer zweiten Ausgestaltung.
Embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. In the various figures, the same reference symbols designate components and design features having the same structure and / or the same effect, for which reason reference is also made to the description of the other embodiment in this regard. In particular, below become Fig. 2 described above features, which differ from those of the embodiment Fig. 1 differ. Show it:
Fig. 1
schematically a fragmentary ceramic and / or metal powder press with a ceramic and / or metal powder pressing tool according to a first Embodiment in partially cut representation and
Fig. 2
schematically, such a ceramic and / or metal powder press according to a second embodiment.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist in einer beispielhaften Keramik- und/oder Metallpulver-Presse 1 ein Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug 2 eingesetzt. Die Presse 1 weist ein Führungsgestänge 3 auf, welches sich in insbesondere vertikaler Richtung erstreckt. Außerdem weist die Presse 1 Rahmenelemente 4 auf, welche die Führungsgestänge 3 starr miteinander verbinden.How out Fig. 1 As can be seen, in an exemplary ceramic and / or metal powder press 1, a ceramic and / or metal powder pressing tool 2 is used. The press 1 has a guide rod 3, which extends in particular vertical direction. In addition, the press 1 frame elements 4, which connect the guide rods 3 rigidly together.

Das Presswerkzeug 2 weist eine Matrize 5 auf, welche eine Matrizenöffnung 6 aufweist. Außerdem weist das Presswerkzeug 2 eine Stempelträgeranordnung 7 oberhalb der Matrize 5 und eine entsprechende weitere Stempelträgeranordnung unterhalb der Matrize 5 auf. Die Stempelträgeranordnungen 7 weisen insbesondere jeweils mindestens einen Pressstempel 9 auf. Die Stempelträgeranordnungen 7 sind relativ zu der Matrize 5 so angeordnet, dass die Pressstempel 9 von unten bzw. von oben in die Matrizenöffnung 6 hinein geführt sind oder hinein und heraus führbar sind. Dadurch ist ein in der Matrizenöffnung 6 eingefülltes pulverförmiges oder granulares Pressgut 10 zu einem Pressteil 24 bzw. Formteil pressbar.The pressing tool 2 has a die 5, which has a die opening 6. In addition, the pressing tool 2 has a punch carrier arrangement 7 above the die 5 and a corresponding further punch carrier arrangement below the die 5. The punch carrier arrangements 7 in particular each have at least one press ram 9. The punch carrier arrangements 7 are arranged relative to the die 5 such that the press punches 9 are guided from below or from above into the die opening 6 or can be guided in and out. As a result, a powdered or granular pressed material 10 filled in the die opening 6 can be pressed into a pressed part 24 or molded part.

Mindestens eine, üblicherweise zwei oder mehr der Komponenten Matrize 5 und oberseitig bzw. unterseitig Stempelträgeranordnungen 7 sind längs bzw. parallel einer Richtung einer Presskraft F1 relativ zueinander verstellbar. Insbesondere kann eine dieser Komponenten Matrize 5 und Stempelträgeranordnungen 7 in dem Führungsgestänge 3 starr oder ortsfest montiert sein, während die beiden übrigen oder alle dieser Komponenten aus der Gruppe der Matrize 5 und der Stempelträgeranordnungen 7 in dem Führungsgestänge 3 relativ zueinander verstellbar gelagert sein können.At least one, usually two or more of the components die 5 and top side or bottom side punch carrier assemblies 7 are longitudinally or parallel to a direction of a pressing force F1 relative to each other adjustable. In particular, one of these components die 5 and punch carrier assemblies 7 in the guide rod 3 may be rigidly or stationarily mounted, while the other two or all of these components from the group of the die 5 and the punch carrier assemblies 7 in the guide linkage 3 can be mounted relative to each other adjustable.

Zum Aufbringen der Presskraft F1 dient ein Pressantrieb 11, welcher an der Presse 1 insbesondere unterhalb und/oder oberhalb der beschriebenen Anordnung angeordnet ist. Bei der dargestellten Ausgestaltung ist der Pressantrieb 11 beispielhaft starr am oberen Rahmenelement 4 angeordnet. Der Pressantrieb 11 kann ein beliebig ausgestalteter Antrieb sein, welcher eine ausreichend große Presskraft F1 zum Pressen eines Pressguts 10 aus keramischem und/oder metallischerem Material aufbringt. Als bevorzugte Ausgestaltung ist ein hydraulischer Pressantrieb 11 skizziert. Optional kann auch eine andere, komplexer aufgebaute Ausgestaltung des Pressantriebs 11 vorgesehen sein, welche neben dem Aufbringen einer großen Presskraft auch eine schnelle Verstellung der daran gekoppelten Komponenten ermöglicht.To apply the pressing force F1 is a press drive 11, which is arranged on the press 1 in particular below and / or above the described arrangement. In the illustrated embodiment, the press drive 11 is for example arranged rigidly on the upper frame element 4. The press drive 11 may be an arbitrarily designed drive, which applies a sufficiently large pressing force F1 for pressing a pressed material 10 of ceramic and / or metallic material. As a preferred embodiment, a hydraulic press drive 11 is outlined. Optionally, another embodiment of the press drive 11, which is of a more complex design, may also be provided, which, in addition to the application of a large pressing force, also enables rapid adjustment of the components coupled thereto.

Aus dem Pressantrieb 11 führt eine Kolben- bzw. Antriebsstange 22 zum Übertragen der Presskraft F1 bzw. zum Vor- und Zurückverstellen daran befestigter Komponenten in Richtung des Stempelträgers 8. Zwischen den Stempelträger 8 und den Pressantrieb 11 ist eine Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 zwischengeschaltet, welche insbesondere eine zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 aufweist. Die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 ist zusammen mit der Antriebsstange 22 verstellbar und zur Übertragung der Presskraft F1 ausgelegt. Insbesondere kann die Antriebsstange 22 Bestandteil der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 und/oder der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 sein. Insbesondere kann die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 und/oder die zum Stempelträger benachbarte Komponente auch Bestandteil der Stempelträgeranordnung 7 sein.From the press drive 11 performs a piston or drive rod 22 for transmitting the pressing force F1 and for advancing and zurückverstellen attached components in the direction of the punch carrier 8. Between the punch carrier 8 and the press drive 11 is a pressing force transmission device 12 interposed, which in particular has a component 13 adjacent to the punch carrier. The adjacent to the punch carrier component 13 is adjustable together with the drive rod 22 and designed to transmit the pressing force F1. In particular, the drive rod 22 may be part of the pressing force transmission device 12 and / or the component 13 adjacent to the punch carrier. In particular, the pressing force transmission device 12 and / or the to Stamp carrier adjacent component also be part of the punch carrier assembly 7.

Zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 ist ein Trennbereich 14 ausgebildet, welcher keine Verbindung, insbesondere keine feste starre Verbindung zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 vorsieht. Dadurch ist die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 relativ zum Stempelträger 8 längs Richtung der Presskraft F1 verstellbar. Der Trennbereich 14 ist dabei so ausgebildet, dass der Trennbereich 14 beim Anlegen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 an den Stempelträger 8 geschlossen wird und eine über die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 wirkende Presskraft F1 auf den Stempelträger 8 und darüber auf dessen zumindest einen Pressstempel 9 übertragen wird. Beim Verstellen des Pressantriebs 11 in entgegengesetzter Richtung, d.h. von der Matrizenöffnung 6 weg, hebt hingegen die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 im Bereich des Trennbereichs 14 von dem Stempelträger 8 ab. Die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 und der Stempelträger 8 sind so im Bereich des Trennbereichs 14 aneinander anlegbar und wieder voneinander beabstandbar.Between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8, a separation region 14 is formed, which provides no connection, in particular no fixed rigid connection between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8. As a result, the component 13 adjacent to the punch carrier is adjustable relative to the punch carrier 8 along the direction of the pressing force F1. The separating region 14 is designed so that the separating region 14 is closed during application of the adjacent to the die carrier component 13 to the punch carrier 8 and a force acting on the die carrier adjacent component 13 pressing force F1 on the punch carrier 8 and on the at least one press die. 9 is transmitted. When adjusting the press drive 11 in the opposite direction, i. away from the die opening 6, however, lifts the adjacent to the die carrier component 13 in the region of the separation region 14 of the punch carrier 8 from. The pressing force transmission device 12 and the punch carrier 8 are so in the region of the separation region 14 can be applied to each other and again spaced from each other.

Bei einem späteren Pressbetrieb wird zunächst die Matrizenöffnung 6 mit Pressgut 10 befüllt und nachfolgend die oberseitige Anordnung mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 in Richtung der Matrize 5 bewegt, so dass der zumindest eine Pressstempel 9 in die Matrizenöffnung 6 eintaucht und mittels der Presskraft F1 das Pressgut 10 gepresst wird. Nachfolgend wird die Koppeleinrichtung 17 kraftlos geschaltet und die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 angehoben, beispielsweise durch Zurückverstellung mittels des Pressantriebs 11 angehoben bis zu einer gewählten oder maximalen Öffnungsweite a des Trennbereichs 14. Wird die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 im weiteren Verlauf weiter als die Öffnungsweite a angehoben, so wird der Stempelträger 8 zusammen mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 von dem Pressteil abgehoben. Anstelle diese Komponenten anzuheben oder zusätzlich dazu kann dementsprechend z.B. auch die Matrize 5 abgesenkt werden. Anschließend kann der Trennbereich 14 durch Aufbringen einer Kraft F2 wieder geschlossen werden.In a subsequent pressing operation, first the die opening 6 is filled with material to be pressed 10 and subsequently the top-side arrangement with the adjacent to the die carrier component 13 and the punch carrier 8 moves in the direction of the die 5, so that the at least one ram 9 dips into the die opening 6 and by the pressing force F1 the pressed material 10 is pressed. Subsequently, the coupling device 17 is switched powerless and raised the pressing force transmission device 12 with the adjacent to the punch carrier component 13, for example, raised by backward adjustment by means of the press drive 11 to a selected or maximum opening width a of the separation region 14. If the pressing force transmission device 12 further increased further than the opening width a, the punch carrier 8 is lifted together with the pressing force transmission device 12 of the pressing member. Instead of raising these components or in addition, accordingly, for example, the die 5 can be lowered. Subsequently, the separation region 14 can be closed again by applying a force F2.

Beispielhaft ist die Auflastreduzierungseinrichtung 15 durch ein elastisches Element 16 wie einer Feder ausgebildet. Dabei ist das elastische Element 16 bzw. die Auflastreduzierungseinrichtung 15 so dimensioniert, dass die den Stempelträger 8 in Richtung der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 verstellende Auflastreduzierkraft F4 bei einer definierten Öffnungsweite a etwa gleich groß ist, wie eine Gewichtskraft F3, welche am Stempelträger 8 wirkt.By way of example, the load-reducing device 15 is formed by an elastic element 16 such as a spring. In this case, the elastic element 16 or the Auflastreduzierungseinrichtung 15 is dimensioned so that the punch carrier 8 in the direction of adjacent to the punch carrier component 13 Auflastreduzierkraft F4 at a defined opening width a is about the same size, such as a weight F3, which acts on the punch carrier 8 ,

Die Anordnung weist außerdem eine Koppeleinrichtung 17 auf. Die Koppeleinrichtung 17 ist ausgelegt, eine Gegenkraft F2 in bzw. parallel zur Richtung der Presskraft F1 auf den Stempelträger 8 und darüber auf den mindestens einen Pressstempel 9 auszuüben.The arrangement also has a coupling device 17. The coupling device 17 is designed to exert a counterforce F2 in or parallel to the direction of the pressing force F1 on the punch carrier 8 and above it on the at least one press ram 9.

Beispielhaft ist die Koppeleinrichtung 17 durch einen Antrieb 18 ausgebildet, welcher insbesondere ein hydraulischer Antrieb sein kann. Jedoch sind auch andere geeignete Antriebe, insbesondere pneumatische und/oder elektromechanische Antriebe einsetzbar. Der Antrieb 18 ist so dimensioniert, dass die erforderliche Gegenkraft F2 auf den Stempelträger 8 ausübbar ist. Der Antrieb 18 ist an der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 oder einer sonstigen Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 angeordnet und zusammen mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 verstellbarer.By way of example, the coupling device 17 is formed by a drive 18, which may in particular be a hydraulic drive. However, other suitable drives, in particular pneumatic and / or electromechanical drives can be used. The drive 18 is dimensioned so that the required counterforce F2 is exercisable on the punch carrier 8. The drive 18 is on the adjacent to the punch carrier component 13 or other component of the pressing force transmission device 12th arranged and adjustable together with the pressing force transmission device 12.

Prinzipiell kann die Koppeleinrichtung 17 bzw. insbesondere deren Antrieb auch an anderer Stelle in der Presse 1 oder dem Presswerkzeug 2 angeordnet sein, wie beispielsweise an einem Rahmenelement 4, wobei dann größere Verstellstrecken für Antriebselemente erforderlich sind.In principle, the coupling device 17 or in particular its drive can also be arranged elsewhere in the press 1 or the pressing tool 2, such as on a frame member 4, in which case larger Verstellstrecken for drive elements are required.

Der Antrieb 18 weist eine Antriebsstange bzw. ein Antriebsgestänge 19 auf, das sich in Richtung des Stempelträgers 8 erstreckt und am Stempelträger 8 befestigt ist oder an diesem anlegbar ist, um die Gegenkraft F2 auf den Stempelträger 8 zu übertragen.The drive 18 has a drive rod or a drive linkage 19, which extends in the direction of the punch carrier 8 and is fastened to the punch carrier 8 or can be applied to this, in order to transmit the counterforce F2 to the punch carrier 8.

Bevorzugt ist der Antrieb 18 mit seinen eigentlichen Antriebskomponenten, beispielsweise einer Zylinderkammer in oder oberhalb der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 angeordnet. Vorteilhaft wird dadurch ein Raum zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 gering dimensionierbar gehalten.The drive 18 is preferably arranged with its actual drive components, for example a cylinder chamber, in or above the component 13 adjacent to the punch carrier. Advantageously, a space between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is kept small dimensioned.

Zum Schalten des Antriebs 18 führen zu diesem Antriebsleitungen 20, im Fall eines hydraulischen Antriebs Hydraulikleitungen.For switching the drive 18 lead to this drive lines 20, in the case of a hydraulic drive hydraulic lines.

Bevorzugt ist die Anordnung mit Lagerabschnitten 21 ausgestaltet, welche eine Lagerung des Stempelträgers 8 bzw. der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 an dem Führungsgestänge 3 so ausgestalten, dass der Stempelträger 8 und die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 jeweils verkippungsfest an dem Führungsgestänge 3 gelagert sind. Im Fall einer in Richtung der Presskraft F1 gering dimensionierten Erstreckung des Stempelträgers d8 und/oder gering dimensionierten Erstreckung d13 der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 ist eine Erstreckung des Lagerabschnitts d21 längs des Führungsgestänges S3 entsprechend über die Erstreckung des Stempelträgers d8 bzw. der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 hinaus in einer Richtung parallel zur Richtung der Presskraft F1 ausgebildet.Preferably, the arrangement is configured with bearing sections 21 which configure a bearing of the die carrier 8 or the component 13 adjacent to the die carrier on the guide linkage 3 in such a way that the die carrier 8 and the component 13 adjacent to the die carrier are in each case mounted on the guide linkage 3 in a manner preventing tilting. In the case of an extension of the punch carrier d8 which is dimensioned small in the direction of the pressing force F1 and / or a small dimensioned extent d13 of the punch carrier adjacent component 13 is an extension of the bearing portion d21 along the guide rod S3 corresponding to the extent of the punch carrier d8 and the adjacent to the punch carrier component 13 in a direction parallel to the direction of the pressing force F1 formed.

Insbesondere bei einer Ausgestaltung, bei welcher sich Lagerabschnitte 21 in einen Raum zwischen den Stempelträger 8 und die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13, welche ebenfalls am Führungsgestänge 3 gelagert ist, erstrecken, ist zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 eine Zwischenkomponente 23 zur Übertragung der Presskraft F1 angeordnet.In particular, in an embodiment in which bearing portions 21 extend into a space between the punch carrier 8 and the adjacent to the die carrier component 13, which is also mounted on the guide linkage 3, between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is an intermediate component 23rd arranged to transmit the pressing force F1.

Beispielhaft ist die Zwischenkomponente 23 unterseitig an der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 befestigt und als unterseitig abstehender Bestandteil der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 ausgebildet. In diesem Fall befindet sich der Trennbereich 14 zwischen der Zwischenkomponente 23 und der Oberseite des Stempelträgers 8. Realisierbar sind auch Anordnungen, bei denen die Zwischenkomponente beispielsweise an dem Stempelträger 8 befestigt ist oder Bestandteil von diesem ist und sich nach oben in Richtung der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 erstreckend ausgebildet ist, wobei sich in einem solchen Fall der Trennbereich oberhalb zwischen der Zwischenkomponente und der zum Stempelträger benachbarten Komponente erstreckt. Prinzipiell kann eine solche Zwischenkomponente auch ganz lose zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 eingesetzt sein, so dass sich gegebenenfalls Trennbereiche über und unter der Zwischenkomponente ausbilden, da die Zwischenkomponente lediglich bei Zusammenführung der Komponenten zur Übertragung der Presskraft F1 dient, während die Auflastreduzierungseinrichtung 15 zum Begrenzen der Öffnungsweite a des Trennbereichs und zum Abheben bzw. Anheben des Stempelträgers 8 ausgestaltet ist.By way of example, the intermediate component 23 is fastened on the underside to the component 13 adjacent to the punch carrier and is formed as a constituent component of the component 13 adjacent to the punch carrier. In this case, the separation region 14 is between the intermediate component 23 and the top of the die carrier 8. Also realizable arrangements are those in which the intermediate component is attached, for example, to the punch carrier 8 or part of this and is upwards in the direction of the stamp carrier adjacent Component 13 is formed extending, in which case the separation region extends above between the intermediate component and the component adjacent to the punch carrier. In principle, such an intermediate component may also be used quite loosely between the component 13 adjacent to the punch carrier and the punch carrier 8, so that separating regions above and below the intermediate component may form, since the intermediate component is formed only when the components for transferring the components are combined Pressing force F1 is used while the loading reducing device 15 is configured to limit the opening width a of the separation area and to lift or lift the stamp carrier 8.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung mit geschlossenem Trennbereich 14 während eines Bewegens der Komponenten mit dem Pressstempel 9 und der Matrizenöffnung 10 aufeinander zu. Fig. 1 shows a closed-release assembly 14 during movement of the components with the ram 9 and the die opening 10 towards each other.

Fig. 2 zeigt eine modifizierte Ausgestaltung. Bei dieser ist der Abstand zwischen der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und dem Stempelträger 8 so gering ausgebildet, dass der Trennbereich 14 direkt zwischen diesen beiden Komponenten ausgebildet ist. Beim Pressen liegt somit die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 zur Übertragung der Presskraft F1 direkt an dem Stempelträger 8 an. Nach dem Pressen wird die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 abgehoben, so dass der Trennbereich 14 maximal bis zu der Öffnungsweite a = a_max geöffnet wird, wie dies Fig. 2 zeigt. Nachfolgend wird die Auflastreduzierungseinrichtung 15 mit dem elastischen Element 16 und dem Stempelträger 8 zusammen mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 mit der Koppeleinrichtung verbunden. Danach wird dies zusammen mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 vom Pressteil 24 abgehoben bzw. relativ zum Pressteil 24 verstellt. Fig. 2 shows a modified embodiment. In this case, the distance between the adjacent to the punch carrier component 13 and the punch carrier 8 is formed so small that the separation region 14 is formed directly between these two components. During pressing, the component 13 adjacent to the punch carrier thus bears directly against the punch carrier 8 for the purpose of transmitting the pressing force F1. After pressing, the component 13 adjacent to the punch carrier is lifted off, so that the separating region 14 is opened at most to the opening width a = a_max, as this is Fig. 2 shows. Subsequently, the Auflastreduzierungseinrichtung 15 is connected to the elastic member 16 and the punch carrier 8 together with the adjacent to the punch carrier component 13 with the coupling device. Thereafter, this is lifted together with the pressing force transmission device 12 from the pressing member 24 and adjusted relative to the pressing member 24.

Um ausreichend Federweg für das elastische Element 16 oder Raum für eine sonstige Auflastreduzierungseinrichtung 15 bereitzustellen, führt eine Durchtrittsöffnung in oder durch die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 zu deren Oberseite. Bei der dargestellten Ausgestaltung führt das elastische Element 16 entsprechend von der Oberfläche des Stempelträgers 8 durch die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 hindurch bis in eine Befestigungsanordnung, beispielsweise ein Gehäuse, welches oberseitig der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 fest mit dieser oder fest mit einer sonstigen Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 verbunden ist.In order to provide sufficient spring travel for the elastic element 16 or space for another Auflastreduzierungseinrichtung 15, a passage opening leads into or through the adjacent to the punch carrier component 13 to the top. In the illustrated embodiment, the elastic element 16 correspondingly leads from the surface of the punch carrier 8 through the adjacent to the punch carrier component 13 through into a mounting arrangement, for example, a housing, which on the upper side of the Stamp carrier adjacent component 13 is firmly connected to this or fixed to another component of the pressing force transmission device 12.

Ein Verfahren zum Zusammenbau der Presse 1 oder des Presswerkzeugs 2 ist bevorzugt so ausgestaltet, dass bei der Montage des Stempelträgers 8 mit dem zumindest einen Stempel 9 und der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 zwischen diesen die oder ein Teil der Auflastreduzierungseinrichtung 15 eingesetzt wird. Die Auflastreduzierungseinrichtung 15 wird so dimensioniert bzw. ausgewählt, dass die wegabhängige Auflastreduzierkraft F4 der Auflastreduzierungseinrichtung 15 bei einer bestimmten Öffnungsweite a etwa gleich groß ist wie eine Gewichtskraft F3, die am Stempelträger 8 wirkt. So wird der Stempelträger 8 bei dem Abheben der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 zunächst allein aufgrund seines Eigengewichts auf der Matrize 5 bzw. mit seinem Pressstempel 9 in der Matrizenöffnung 6 auf dem Pressgut 10 liegen bleibt.A method for assembling the press 1 or the pressing tool 2 is preferably designed such that during assembly of the stamp carrier 8 with the at least one punch 9 and the component 13 adjacent to the punch carrier, the or a part of the charge reduction device 15 is inserted therebetween. The load-reducing device 15 is dimensioned or selected so that the path-dependent Auflastreduzierkraft F4 of the Auflastreduzierungseinrichtung 15 at a certain opening width a is about the same size as a weight F3 acting on the punch carrier 8. Thus, the punch carrier 8 will remain in the die opening 6 on the pressed material 10 when lifting off the pressing force transmission device 12, initially on the basis of its own weight on the die 5 or with its press die 9.

Bei einem Presszyklus wird zunächst Pressgut 10 in die Matrizenöffnung 6 eingeführt und nachfolgend der mindestens eine Pressstempel 9 mittels des Pressantriebs 11, der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und mittels des Stempelträgers 8 in die Matrizenöffnung 6 geführt. Nach einem ausreichenden Pressen des Pressguts 10 mit der Presskraft F1 wird die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 abgehoben bzw. relativ zu dem Pressteil 24 verstellt, wobei der Stempelträger 8 mit dem Pressstempel 9 in der Pressstellung verbleibt. Es wird weiterhin eine gewünschte bzw. beizubehaltende Auflast auf das Pressgut 10 bzw. den gepressten Körper aufgebracht. Solange die Auflast wirken soll, werden die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 und die zum Stempelträger benachbarte Komponente 13 nur so wenig angehoben, dass die Öffnungsweite a des Trennbereichs 14 nicht überschritten wird. Erst danach wird ein weiteres Anheben der Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und über die Auflastreduzierungseinrichtung 15 auch mit dem Stempelträger 8 durchgeführt. Nachfolgend oder dabei wird auch die Koppeleinrichtung 17 wieder in eine Grundstellung mit eingezogenem Antriebsgestänge bzw. eingezogener Antriebsstange 19 gestellt.In a pressing cycle, pressed material 10 is first introduced into the die opening 6 and subsequently the at least one pressing die 9 is guided by means of the press drive 11, the pressing force transmission device 12 with the component 13 adjacent to the punch carrier and by means of the punch carrier 8 into the die opening 6. After sufficient pressing of the pressing material 10 with the pressing force F1, the pressing force transmission device 12 is lifted with the adjacent to the punch carrier component 13 or adjusted relative to the pressing member 24, the punch carrier 8 remains with the ram 9 in the press position. Furthermore, a desired or to be maintained load is applied to the pressed material 10 or the pressed body. As long as the ballast is to act, the pressing force transmission means 12 and the component 13 adjacent to the punch carrier is lifted only slightly so that the opening width a of the separating region 14 is not exceeded. Only then is a further lifting of the pressing force transmission device 12 performed with the adjacent to the punch carrier component 13 and the Auflastreduzierungseinrichtung 15 and the punch carrier 8. Subsequently or while the coupling device 17 is again placed in a basic position with retracted drive linkage or retracted drive rod 19.

Beschrieben ist vorstehend ein Anheben diverser Komponenten bei feststehender Matrize 5. Dem entsprechend ist eine Relativbewegung, insbesondere eine Relativbewegung, bei der die Matrize 5 abgesenkt wird oder bei der die genannten Komponenten angehoben werden und zusätzlich die Matrize abgesenkt wird.A relative movement, in particular a relative movement, in which the die 5 is lowered or in which the said components are raised and in addition the die is lowered, is described above.

Dargestellt ist anhand der Figuren beispielsweise eine Anordnung, bei welcher die Presskraft-Übertragungseinrichtung 12 mit der zum Stempelträger benachbarten Komponente 13 und der Stempelträger 8 sowie die Matrize 5 direkt im Führungsgestänge 3 der Presse 1 angeordnet sind. Alternativ dazu kann eine solche Anordnung auch in einem eigenen Führungsgestänge angeordnet sein, welches Bestandteil eines Adapters ist, der in eine Presse 1 einsetzbar ist. In einem solchen Fall wird beispielsweise die in den Figuren skizzierte Ausgestaltung des Pressantriebs 11 am Rahmenelement 4 durch eine Kupplung ersetzt, welche beim Einsetzen des Adapters in die Presse an einer Gegenkupplung der Presse ankoppelbar ist.The figures show, for example, an arrangement in which the pressing force transmission device 12 with the component 13 adjacent to the punch carrier and the punch carrier 8 and the die 5 are arranged directly in the guide linkage 3 of the press 1. Alternatively, such an arrangement can also be arranged in a separate guide linkage which is part of an adapter which can be inserted into a press 1. In such a case, for example, the outlined in the figures embodiment of the press drive 11 is replaced on the frame member 4 by a coupling which can be coupled when inserting the adapter into the press on a counter-coupling of the press.

Insbesondere kann ein solches Führungsgestänge 13 als geschlossene Rahmenanordnung mit oberseitig und unterseitig querverlaufenden Rahmenelementen 4 so ausgestaltet sein, dass ein Kraftschluss zwischen oberseitig und unterseitig der Matrize 5 befindlichen und relativ zur Matrize verstellbaren Kraft übertragenden Komponenten einrichtbar ist.In particular, such a guide linkage 13 can be configured as a closed frame arrangement with frame elements 4 on the top and bottom side, such that a frictional connection between the upper side and the lower side of the die 5 located and relative to the die adjustable force transmitting components can be established.

Ausgestaltbar sind auch Anordnungen mit einem derartigen Trennbereich, welcher unterhalb der Matrize im Bereich einer unterhalb der Matrize befindlichen Stempelträgeranordnung eingerichtet ist. Es kann eine feste Matrize verwendet werden.Also, arrangements with such a separation region, which is arranged below the die in the region of a die carrier arrangement located below the die, can be designed. It can be used a solid die.

Baulich können gemäß modifizierter Ausgestaltung auch die Hilfskraft-Erzeugungseinrichtung und die Koppeleinrichtung kombiniert und/oder in einer Konstruktionskomponente angeordnet oder ausgebildet sein.Structurally, according to a modified embodiment, the auxiliary power generating device and the coupling device can also be combined and / or arranged or designed in a design component.

Die Einstellung der Auflastreduzierkraft F4 erfolgt durch den die Öffnungsweite bzw. den Abstand a. Aus diesem Abstand a und der Federkennlinie des elastischen Elements 16 ergibt sich die Auflastreduzierkraft F4
Unter einer Auflast wird insbesondere die wirkende Gewichtskraft verstanden, die sich aus dem Gewicht des Pressstempels 9 und dem Gewicht des Stempelträgers 8, reduziert um die Auflastreduzierkraft F4, ergibt.The setting of the Auflastreduzierkraft F4 is carried out by the opening width or the distance a. From this distance a and the spring characteristic of the elastic element 16 results in the Auflastreduzierkraft F4
A load is understood to mean, in particular, the acting weight force, which results from the weight of the press ram 9 and the weight of the punch carrier 8, reduced by the load-reducing force F4.

Die Gegenkraft F2 ist hat insbesondere eine Schaltfunktion. Die Möglichkeit einer Auflastreduzierkraft F4 wird mit dieser Gegenkraft F2 ermöglicht oder abgeschaltet.The counterforce F2 has in particular a switching function. The possibility of a Auflastreduzierkraft F4 is enabled or disabled with this counterforce F2.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Keramik- und/oder Metallpulver-PresseCeramic and / or metal powder press
22
Keramik- und/oder Metallpulver-PresswerkzeugCeramic and / or metal powder pressing tool
33
Führungsgestängeguide linkage
44
Rahmenelementeframe elements
55
Matrizedie
66
Matrizenöffnungdie opening
77
StempelträgeranordnungStamp carrier assembly
88th
Stempelträgerstamp carrier
99
Pressstempelpress die
1010
pulverförmiges oder granulares Pressgutpowdery or granular pressed material
1111
PressantriebPress drive
1212
Presskraft-ÃœbertragungseinrichtungPress force transmitting means
1313
zum Stempelträger benachbarte Komponenteto the punch carrier adjacent component
1414
Trennbereichseparating region
1515
Auflastreduzierungseinrichtung (F4)Load reduction device (F4)
1616
elastisches Elementelastic element
1717
Koppeleinrichtungcoupling device
1818
Antrieb der Koppeleinrichtung (F2)Drive of the coupling device (F2)
1919
Antriebsgestänge des AntriebsDrive linkage of the drive
2020
Antriebsleitungen, insbesondere HydraulikleitungenDrive lines, in particular hydraulic lines
2121
Lagerabschnittbearing section
2222
Antriebsstangedrive rod
2323
Zwischenkomponenteintermediate component
2424
Pressteilpressed part
aa
Öffnungsweite des TrennbereichsOpening width of the separation area
d8d8
Erstreckung des StempelträgersExtension of the stamp carrier
d13d13
Erstreckung der Komponente 13Extension of the component 13
d21d21
Erstreckung des LagerabschnittsExtension of the bearing section
F1F1
Presskraftpressing force
F2F2
Gegenkraft (Koppelkraft)Counterforce (coupling force)
F3F3
Gewichtskraft am StempelträgerWeight on punch carrier
F4F4
AuflastreduzierkraftAuflastreduzierkraft
ΔΔ
Toleranztolerance

Claims (15)

Keramik- und/oder Metallpulver-Presswerkzeug (2) für eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse (1), wobei das Presswerkzeug (2) zum Pressen eines pulverförmigen oder granularen Pressguts (10) aufweist - eine Matrize (5) mit einer Matrizenöffnung (6) und - jeweils zumindest eine Stempelträgeranordnung (7) oberseitig und unterseitig der Matrize (5), wobei die Stempelträgeranordnungen (7) jeweils zumindest einen Stempelträger (8) mit zumindest einem Pressstempel (9) aufweisen, wobei die Pressstempel (9) in die Matrizenöffnung (6) hineinführen oder hineinführbar sind, - wobei zumindest eine der Stempelträgeranordnungen (7) eine Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) in Richtung einer Presskraft (F1) benachbart zu dem Stempelträger (8) angeordnet aufweist, - wobei ein Trennbereich (14) zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und dem Stempelträger (8) ausgebildet ist, - wobei über den Trennbereich (14) zum Pressen eine kraftübertragende Verbindung mit dem Stempelträger (8) aufbaubar ist und wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) nach dem Pressen im Trennbereich (14) voneinander beabstandbar sind und - wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) mittels einer eine Gegenkraft (F2) übertragenden Koppeleinrichtung (17) aneinander gekoppelt sind. Ceramic and / or metal powder pressing tool (2) for a ceramic and / or metal powder press (1), wherein the pressing tool (2) for pressing a powdery or granular pressing material (10) a die (5) with a die opening (6) and in each case at least one punch carrier arrangement (7) on the upper side and underside of the die (5), wherein the punch carrier arrangements (7) each have at least one punch carrier (8) with at least one press ram (9), wherein the press ram (9) is inserted into the die opening (6 ) or can be inserted, - wherein at least one of the punch carrier arrangements (7) has a pressing force transmission device (12) arranged in the direction of a pressing force (F1) adjacent to the punch carrier (8), wherein a separating region (14) is formed between the pressing force transmission device (12) and the punch carrier (8), - Wherein on the separating region (14) for pressing a force-transmitting connection with the punch carrier (8) can be built and wherein the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) after pressing in the separation region (14) are spaced apart and - Wherein the pressing force transmission device (12) and the punch carrier (8) by means of a counter force (F2) transmitting coupling device (17) are coupled together. Presswerkzeug (2) nach Anspruch 1, wobei die Auflastreduziereinrichtung (15) die Auflastreduzierkraft (F4) entgegengesetzt zu einer der Matrize (5) oder der Matrizenöffnung (6) zugewandten Richtung anlegend aufgebaut ist.The pressing tool (2) according to claim 1, wherein the loading reducing means (15) has the loading reducing force (F4) opposite to one of the die (5) or the die Matrizenöffnung (6) facing the direction of construction. Presswerkzeug (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Koppeleinrichtung (17) eine Auflastreduzierungseinrichtung (15) aufweist, über welche eine Auflastreduzierkraft (F4) zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und dem Stempelträger (8) zeitweilig anlegbar ist, insbesondere zumindest zeitweilig anlegbar ist, wobei die Auflastreduzierkraft (F4) in einer der Gegenkraft (F2) gleichgerichteten Richtung erzeugbar ist.Pressing tool (2) according to claim 1 or 2, wherein the coupling device (17) has a Auflastreduzierungseinrichtung (15) via which a Auflastreduzierkraft (F4) between the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) is temporarily applied, in particular at least can be temporarily applied, wherein the Auflastreduzierkraft (F4) in a direction of the counterforce (F2) rectified direction can be generated. Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch, wobei die Koppeleinrichtung (17) einen Antrieb (18), insbesondere einen elektromotorischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb, aufweist, über welchen die Gegenkraft (F2) anlegbar ist.Pressing tool (2) according to any preceding claim, wherein the coupling device (17) comprises a drive (18), in particular an electromotive, hydraulic or pneumatic drive, via which the counterforce (F2) can be applied. Presswerkzeug (2) nach Anspruch 3 oder 4, wobei Antriebskomponenten der Koppeleinrichtung (17) in oder oberhalb einer zum Stempelträger benachbarten Komponente der Presskraft-Übertragungseinrichtung angeordnet sind.Pressing tool (2) according to claim 3 or 4, wherein drive components of the coupling device (17) are arranged in or above a component of the pressing force transmission device adjacent to the punch carrier. Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch, wobei die Auflastreduziereinrichtung (15) zum Anlegen der Auflastreduzierkraft (F4) ein elastisches Element (16), insbesondere eine Feder aufweist.A pressing tool (2) according to any preceding claim, wherein the loading reducing means (15) for applying the loading reducing force (F4) comprises an elastic member (16), particularly a spring. Presswerkzeug (2) nach Anspruch 6, wobei das elastische Element (16) zumindest teilweise in oder durch eine zum Stempelträger (8) benachbarte Komponente (13) der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) oder daran vorbei geführt ist und oberhalb, an oder in der Komponente (13) befestigt ist.The pressing tool (2) according to claim 6, wherein the elastic element (16) is guided at least partially into or through a component (13) of the pressing force transfer device (12) adjacent to the stamp carrier (8) and past and above, at or in the Component (13) is attached. Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch, bei dem die Auflastreduzierkraft (F4) der Auflastreduziereinrichtung (15) derart eingerichtet ist, dass die Auflastreduzierkraft (F4) einer den Stempelträger (8) nach unten ziehenden Gewichtskraft (F3) entgegenwirkenden Kraft, die proportional zu einem Abstand (a) und proportional zu einer Kraftrate des Federelements (16) ist, entsprichtA pressing tool (2) according to any preceding claim, wherein the loading reducing force (F4) of the loading reducing means (15) is arranged such that the loading reducing force (F4) of a force (F3) pulling downward the punch carrier (8) is proportional to a distance (a) and proportional to a force rate of the spring element (16), corresponds Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch und mit zumindest einem Führungsgestänge (3), in dem die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) gelagert sind, wobei die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) quer zur Richtung der Presskraft (F1) flächig an dem Stempelträger (8) anlegbar ist.A pressing tool (2) according to any preceding claim, and having at least one guide linkage (3) in which the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) are mounted, wherein the pressing force transmission means (12) transverse to the direction of the pressing force (F1 ) is flat against the punch carrier (8) can be applied. Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch und mit zumindest einem Führungsgestänge (3), in dem die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) gelagert sind, wobei mindestens eines der mindestens einen Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und/oder der Stempelträger (8) an dem Führungsgestänge verkippungsfest gelagert sind.Pressing tool (2) according to any preceding claim and having at least one guide linkage (3) in which the pressing force transmission device (12) and the punch carrier (8) are mounted, wherein at least one of the at least one pressing force transmission device (12) and / or the punch carrier (8) are mounted on the guide rod tilting. Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch, insbesondere nach Anspruch 10, mit zumindest einem / dem Führungsgestänge(3), wobei mindestens eines der mindestens einen Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und Stempelträger (8) an dem Führungsgestänge mit einem Lagerabschnitt (21) gelagert sind, wobei sich der Lagerabschnitt (21) in zum Führungsgestänge (3) paralleler Richtung weiter erstreckt, als ein sich quer zum Führungsgestänge (3) erstreckender Abschnitt der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) oder des Stempelträgers (8).Pressing tool (2) according to any preceding claim, in particular according to claim 10, with at least one / the guide linkage (3), wherein at least one of the at least one pressing force transmission device (12) and punch carrier (8) is connected to the guide linkage with a bearing section (21). are stored, wherein the bearing portion (21) in the guide rod (3) parallel direction further extends as a transversely to the guide rod (3) extending portion of the pressing force transmission means (12) or of the punch carrier (8). Keramik- und/oder Metallpulver-Presse (1) mit - einem Presswerkzeug (2) nach einem vorstehenden Anspruch und - einem Pressantrieb (11), der mit der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) verbunden oder verbindbar ist zum Anlegen der Presskraft (F1) an die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12). Ceramic and / or metal powder press (1) with - A pressing tool (2) according to any preceding claim and - A press drive (11) which is connected to the pressing force transmission means (12) or connectable for applying the pressing force (F1) to the pressing force transmission means (12). Verfahren zum Einrichten einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse (1) zum Pressen eines Pressguts (10), bei dem in der Presse (1) - eine Matrize (5) mit einer Matrizenöffnung (6) und jeweils zumindest eine Stempelträgeranordnung (7) oberseitig und unterseitig der Matrize (5) angeordnet werden, wobei die Stempelträgeranordnungen (7) jeweils zumindest einen Stempelträger (8) mit zumindest einem Pressstempel (9) aufweisen, wobei die Pressstempel (9) in die Matrizenöffnung (6) hineinführen oder hineinführbar sind, wobei zumindest eine der Stempelträgeranordnungen (7) eine Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) in Richtung einer Presskraft (F1) benachbart zu dem Stempelträger (8) angeordnet aufweist und wobei ein Trennbereich (14) zwischen der Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und dem Stempelträger (8) ausgebildet ist, - wobei die Anordnung so betätigt wird, - dass über den Trennbereich (14) zum Pressen eine kraftübertragende Verbindung mit dem Stempelträger (8) aufbaubar ist und die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) nach dem Pressen im Trennbereich (14) voneinander beabstandbar sind und - wobei zumindest eines - die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) mittels einer eine Auflastreduzierkraft(F4) übertragenden Auflastreduziereinrichtung (15) aneinander gekoppelt sind und wobei die Auflastreduziereinrichtung (15) die Auflastreduzierkraft (F4) über einen gesamten Pressbetrieb anlegt - und die Presskraft-Übertragungseinrichtung (12) und der Stempelträger (8) mittels einer eine Gegenkraft (F2) übertragenden Koppeleinrichtung (17) aneinander gekoppelt sind und wobei die Koppeleinrichtung (17) die Gegenkraft (F2) vor dem Pressen, insbesondere über einen gesamten Pressbetrieb anlegt. Method for setting up a ceramic and / or metal powder press (1) for pressing a pressed product (10), in which in the press (1) a die (5) with a die opening (6) and at least one punch carrier arrangement (7) are arranged on the upper side and underside of the die (5), the punch carrier arrangements (7) each having at least one punch carrier (8) with at least one press die (9 ), wherein the press punches (9) into the die opening (6) into hineinführbar or, at least one of the punch carrier assemblies (7) a pressing force transmission means (12) in the direction of a pressing force (F1) adjacent to the punch carrier (8) and wherein a separating region (14) is formed between the pressing force transmission device (12) and the punch carrier (8), the arrangement being actuated - That over the separation area (14) for pressing a force-transmitting connection with the punch carrier (8) is buildable and the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) after pressing in the separation region (14) are spaced apart and - At least one - The pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) by means of a Auflastredierierkraft (F4) transmitting Auflastreduzierereinrichtung (15) are coupled to each other and wherein the Auflastreduziereinrichtung (15) the Load reduction force (F4) applied over a complete pressing operation - And the pressing force transmission means (12) and the punch carrier (8) by means of a counterforce (F2) transmitting coupling means (17) are coupled to each other and wherein the coupling means (17) the counterforce (F2) before pressing, in particular over an entire Press operation applies. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Auflastreduzierkraft (F4) derart eingestellt oder gewählt wird, dass die nach oben wirkende Auflastreduzierkraft (F4) bei einer definierten Öffnungsweite (a) des Trennbereichs (14) einer den Stempelträger (8) nach unten ziehenden Gewichtskraft (F3) des Stempelträgers (8) oder des Stempelträgers (8) einschließlich Pressstempel (9) entspricht.Method according to Claim 13, in which the load-reducing force (F4) is set or selected in such a way that the upward load-reducing force (F4) at a defined opening width (a) of the separating area (14) of a weight force pulling down the punch carrier (8) ( F3) of the stamp carrier (8) or of the stamp carrier (8) including press ram (9). Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, das mit einem Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder in einer Presse nach Anspruch 12 durchgeführt wird.Method according to one of claims 13 or 14, which is carried out with a pressing tool according to one of claims 1 to 11 or in a press according to claim 12.
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