EP3149377A1 - Installationsblock für eine Trockenbauwand, Trockenbauwand und Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks - Google Patents

Installationsblock für eine Trockenbauwand, Trockenbauwand und Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks

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Publication number
EP3149377A1
EP3149377A1 EP15724648.9A EP15724648A EP3149377A1 EP 3149377 A1 EP3149377 A1 EP 3149377A1 EP 15724648 A EP15724648 A EP 15724648A EP 3149377 A1 EP3149377 A1 EP 3149377A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation block
installation
drywall
block
thickness
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15724648.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Münzenberger
Thomas Monden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3149377A1 publication Critical patent/EP3149377A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/36—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings
    • H02G3/38—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts
    • H02G3/386—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in walls
    • H02G3/388—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in walls in modular walls, e.g. wall panels
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
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    • F16L5/14—Sealing for double-walled or multi-channel pipes
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    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7488—Details of wiring

Definitions

  • the invention relates to an installation block for a drywall with a wall breakthrough for cables or pipes and a corresponding drywall and a method for installing an installation block.
  • inserts are used, which are also called installation box, installation frame or cladding.
  • These inserts comprise passages which ensure that the pipes, cables and cables are routed in accordance with the standard requirements. After installing these inserts, the cables, wires and pipes can easily be routed through the passages.
  • the invention has for its object to facilitate the installation of fire protection in a drywall wall in general.
  • the invention relates to an installation block for drywall, comprising at least one opening for the passage of a cable, pipe or the like and at least two installation block parts which are composable and have a parting plane which intersects the at least one breakthrough.
  • the division of the installation block into at least two installation block parts facilitates the installation, since the installation block can be quickly and easily installed even in already laid lines, cables or pipes, or even already installed fire and other sealing systems.
  • a first installation block part for example, laid from below the already laid lines and set a second installation block part from the top of the first installation block part.
  • the installation block is closed and defines at least one breakthrough.
  • the breakthrough is in the assembled state in particular circumferentially closed.
  • the parting plane of the installation block parts lies in the plane of the longitudinal axis of the at least one opening.
  • the parting plane may be away from the plane of the longitudinal axis, so that an installation block part is formed with a larger receiving part area.
  • this larger receiving part area already laid lines, cables and pipes can be better used and maintained.
  • the installation block has at least one installation section, via which the installation block can be installed in a guide of a stand of a drywall, in particular each installation section on two opposite sides of the installation block.
  • About the installation section of the installation block can be securely held in the guide of the stud and fixed there.
  • the installation section can be screwed to the guide, for example.
  • corresponding threaded openings may be provided in the installation block.
  • the installation portion is formed as a side projection of the installation block having an installation portion thickness smaller than the installation block thickness.
  • the installation section designed as a projection fits into the space formed between the flanks of the profiles commonly used in the framework.
  • the difference of the thicknesses that is, the installation block thickness and the installation section thickness, is at least 10 mm, both thicknesses being measured in the same direction.
  • the thickness difference of the installation block and the installation portion may be equal to the material thickness of the profile plus the thickness of the drywall panels to be attached. As a result, a paragraph-free transition from the drywall to the installation block can be ensured in a finished drywall.
  • Another aspect of the invention provides that the installation section is arranged centrally on the respective side of the installation block. This guarantees that that the installation block parts are also interchangeable with respect to their attachment in the stator wall or recording in the guides.
  • the density of the installation block is less than 1, 1 kg / 1 (kilograms per liter) and greater than 0.5 kg / 1.
  • the density is less than 0.9 kg / 1.
  • a low density corresponds to a low weight with constant volume, which facilitates handling.
  • the low weight is advantageous because usually the stud work is not designed for carrying heavy loads. Rather, the studs serve as a guide, investment and attachment for the drywall.
  • the installation block comprises mineral fibers, in particular rock wool or glass fibers, or inorganic, that is non-combustible, lightweight fillers.
  • These lightweight fillers are in particular glass foam, expanded perlite, hollow glass spheres, expanded clay or the like and / or mixtures of these fillers.
  • the installation block may comprise gypsum or a gypsum mixture.
  • the invention further relates to a drywall comprising a framework and an installation block of the type described above, the installation block being disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is disposed between profiles of the framework.
  • the installation block is to be understood as meaning that the profiles are arranged opposite one another, with their sides and an intermediate space spanning, the installation block extending at least within this spanned space, which may be, in particular, the flanks of the profiles simultaneously
  • the installation block comprises at least one installation section which is received in a guide of a profile of the framework, so that a connection of said parts can be achieved by a simple screw connection Done way.
  • the drywall has a thickness that corresponds to the installation block thickness. In particular, a tolerance of +/- 3 mm, preferably 0.5 mm should apply
  • a further aspect of the invention provides that at least one drywall panel is attached to the uprights and a transition from the drywall to an adjacent installation block infilbauwandnormalcardi is provided largely free of heels.
  • the installation block is a single component and at the same time forms the visible surface on both sides of the drywall with the respectively attached drywall.
  • the drywall panels can be easily flush with the installation block and there is no gap that needs to be plastered.
  • the drywall may in particular be a gypsum board.
  • the invention relates to a method for installing an installation block of the type described above in a drywall, in particular a drywall through which already cables, pipes or the like have been pulled, wherein one of the installation block parts of the installation block is used in a stator, wherein at least one cable, tube or the like is placed in the installation block part, and wherein the second installation block part is inserted into the stud such that the installation block is formed.
  • the installation block can also be retrofitted, that is, already installed cables or pipes installed. The time of installation of the fire protection is therefore uncritical when using the installation block according to the invention.
  • Another aspect of the invention provides that the two installation block parts are fixed in the stud work, so that the installation block is connected to the stud. This ensures that the installation block is properly positioned and fixed in the stud.
  • Figure 1 is a schematic view in perspective of a in the
  • FIG. 2 shows a vertical section through an installation block
  • FIG 4 shows a section through the parting plane T of an alternative embodiment of the installation block.
  • FIG. 1 In the perspective view of FIG. 1, a not yet completed drywall 10 is shown during its construction, which has a stator 12 and an installation block 13. Dashed lines show how the finished drywall 10 is to be built.
  • the uprights 12 includes profiles 14, 16, wherein a first profile 14 is attached to a room wall 18, in particular screwed. Furthermore, the framework 12 includes for reasons of clarity not shown here profiles that are attached to the floor and the ceiling.
  • the profiles 14, 16 are inserted into these profiles, not shown, to form the stud 12.
  • the profiles 14, 16 each have contact surfaces 20, 22, to which a drywall panel, not shown here, can be attached. On the opposite side to the contact surfaces 20, 22 further contact surfaces are formed, on which also a drywall can be attached. Through the two still to be installed drywall the drywall 10 is defined.
  • the profile 14 has in the embodiment shown a U-shaped cross-sectional profile, whereas the profile 16 has an H-shaped cross-sectional profile.
  • the choice of the cross-sectional profile can be made, for example, depending on the installation situation.
  • the profiles 14, 16 each have at least one guide 24, which is formed by the protruding flanks, on which the contact surfaces 20, 22 are formed. In two opposing guides 24 of two spaced profiles 14, 16, the installation block 13 can be mounted.
  • the installation block 13 comprises in the embodiment shown four circular and juxtaposed centrally openings 26, which serve as passages for cables and pipes or the like.
  • the installation block 13 For fixing the installation block 13 on the stud 12, the installation block 13 also installation sections 28 which are received in the guides 24 of the profiles 14, 16, as will be explained with reference to Figure 3.
  • the installation block 13 in the embodiment shown consists of two installation block parts 13a, 13b, which are shown assembled in FIG.
  • the two installation block parts 13a, 13b can be separated in a dividing plane T shown in dashed lines.
  • the installation block 13 can be retrofitted even with already laid lines, cables or pipes in a simple manner, as will be explained below.
  • the installation block 13 and the two installation block parts 13a, 13b is shown in more detail.
  • the two installation block parts 13a, 13b are formed identically, so that each of the installation block parts 13a, 13b has an equally large opening section 26a, 26b.
  • the installation block parts 13a, 13b can be interchanged with each other. This facilitates the storage and installation, since it is not necessary to distinguish between an upper and a lower installation block part.
  • the installation block parts 13a, 13b may be formed unevenly, so that, for example, the installation block part 13a has a larger opening portion 26a, so that the installation of the cables and leads during installation is simplified, as described below. Furthermore, it can be seen from FIG. 2 that the installation sections 28 are provided on both opposite sides of the respective installation block parts 13a, 13b.
  • Figure 3 shows a horizontal section through the drywall 10 of Figure 1 in the parting plane T at a later time, so that the installation block part 13a can be seen from above.
  • two drywall panels 30, 32 are already mounted on the profile 16 or on its contact surface 20 and the opposite contact surface.
  • the drywall panels 30, 32 may be gypsum plasterboards. From Figure 3 also shows how the installation block 13 and the installation block part 13a is received in the guides 24.
  • the installation portions 28 disposed at both ends in the longitudinal direction corresponding to the drywall wall longitudinal direction are formed as lateral protrusions.
  • the introduction of the installation block parts 13a, 13b can be done by an angle to the profiles 14, 16 oblique orientation, so that the installation sections 28 are threaded into the guides 24.
  • the two drywall panels 30, 32 terminate flush with the installation block 13, that is to say that no step to the installation block 13 occurs.
  • the outer surfaces of the drywall panels 30, 32 are thus planar to the adjacent end faces of the installation block 13. This is because the thickness d of the drywall 10 corresponds exactly to the installation block thickness d1.
  • the installation sections 28 have an installation section thickness d2 that approximately corresponds to the spacing of the flanks of the guides 24, so that the installation block parts 13a, 13b can be securely guided therein.
  • the two drywall panels 30, 32 form a free space 34 into which insulation material such as rockwool can be used to provide both thermal insulation, noise insulation, and fire protection.
  • the installation of a drywall is preferably done as follows:
  • the floor and ceiling profiles are attached.
  • 18 profiles 14 are attached to existing room walls, which preferably have a U-section profile.
  • more vertical profiles 16 can be placed in the recordings of the floor and ceiling profiles, where they can be either fixed or hold only by a clamp.
  • the vertical profiles 16 may in particular have an H-cross-sectional profile.
  • the stator 12 is constructed.
  • At least one installation block 13 is attached to the profiles 14, 16 in a desired position. Should the installation block 13 be installed before laying any pipes, conduits or cables, the installation block 13 can be installed in one piece. In the event that the pipes, conduits or cables have already been laid, the installation block 13 is installed as follows:
  • the first installation block part 13a is inserted or threaded into the guides 24 below the already laid lines, cables or pipes.
  • the second installation block part 13b is inserted or threaded into the guides 24 above the already laid lines, cables or pipes.
  • the two installation block parts 13a, 13b are displaced relative to each other so that they form the installation block 13 and the lines, cables and pipes are received in the apertures 26.
  • the two installation block parts 13a, 13b are fixed to the stator 12, so that the installation block 13 is fixed.
  • the drywall panels 30, 32 are attached to the profiles 14, 16 of the framework 12, so that there is a gapless wall.
  • the visible side so the vertical outside of the installation block 13, paragraph-free integrated into this wall.
  • the installation block 13 preferably comprises a rectangular cross section on the visible side.
  • the adjacent drywall can be brought by straight and right angles aligned cuts in the required shape and size. This is a cutting process that can be performed easily, quickly, cleanly and accurately even under assembly conditions.
  • the few existing gaps between the drywall panels 30, 32 and the installation block 13 can be filled with a putty. Since the visible surfaces of said components are in one plane, the filling is easy and clean possible.
  • the material of the installation block 13 is preferably a gypsum material and the drywall boards 30, 32 likewise preferably consist of a gypsum material, a material equality prevails. This material equality facilitates the filling.
  • the installation block 13 may preferably be coated on the viewing surface with the same paperboard used in the drywall panels 30, 32. As a result, the same surface quality, or roughness is achieved. Hereby, the construction of the drywall 10 is substantially completed. Subsequently, the openings 26 are sealed in compliance with the fire protection regulations. Rock wool, fire retardant foams, fire stopper, sealant, wrap, speed sleeve, etc. are shown in FIG. 4.
  • An alternative embodiment of the installation block 13 is shown in cross section in the parting plane T, so that the installation block part 13a can be seen from above ,
  • FIG. 4 shows that on one side of the installation block 13 no installation section 28 is provided.
  • This embodiment of the installation block 13th is used when only profiles with U-shaped cross-sectional profile are used, which are all aligned in one direction and thus for the installation block 13 on the one hand no guide 24 is present, in which a possible installation section 28 could be used.
  • the thickness of the profiles 14, 16 in drywall normal direction can be, for example, 60 mm. Accordingly, the installation portion 28 of the installation block 13 has a width of 55 mm, so that it can be easily inserted into between the flanks forming the guide 24. Outside on both sides of the profiles 14, 16 are the drywall panels 30, 32, which may have a thickness of 12.5 mm. In this case results for the installation block 13, an installation block thickness d1 of 85 mm, so that the paragraph-free transition from the drywall panels 30, 32 results in the installation block 13. Since the installation block 13 is supported by the stud 12 and the material thickness is not designed to support larger loads, the installation block 13 is light in weight.
  • Gypsum itself has a density of 2.3 kg / l and by using inorganic lightweight fillers, the density can be reduced to below 1.0 kg / l or below.
  • the low weight on the one hand facilitates the installation of the installation block 13 and on the other hand, the risk of setting is reduced, which could form cracks in the finished drywall wall 10 over time.

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Abstract

Installationsblock für eine Trockenbauwand, Trockenbauwand und Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks Ein Installationsblock (13) für Trockenwände umfasst zumindest einen Durchbruch (26) zur Durchführung eines Kabels, Rohres oder dergleichen. Ferner weistder Installationsblock (13) zwei Installationsblockteile (13a, 13b) auf, die zusammengesetzt sind und eine Trennebene T haben, die den zumindest einen Durchbruch (26) schneidet. Ferner sind eine Trockenbauwand (10) und ein Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks (13) beschrieben.

Description

Installationsblock für eine Trockenbauwand, Trockenbauwand und Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Installationsblock für eine Trockenbauwand mit einem Wanddurchbruch für Kabel oder Rohre und eine entsprechende Trockenbauwand sowie ein Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks.
Aufgrund der gesetzlichen Regelungen beim Brandschutz, insbesondere der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen (ABZ) und Prüferergebnisse (ABP), ergeben sich je nach Anwendungsgebiet unterschiedliche Anforderungen an den Brandschutz. Beispielsweise wird gefordert, dass bei raumabschließenden Bauteilen wie Wänden abhängig von definierten Umgebungsbedingungen Abstände von Leitungsdurchlässen von mehr als 50 mm, mehr als 100 oder 200 mm gegen Abschottungen, wie feuerfeste Türen, eingehalten werden müssen. Auch muss bei bestimmten Bedingungen ein definierter Abstand eingehalten werden, beispielsweise mindestens 50 mm von einem Wanddurchlass zu einem benachbarten Wanddurchlass.
Beim Aufbau einer Trockenbauwand wird üblicherweise zunächst ein Ständerwerk aufgestellt, das den Rahmen stellt und an dem abschließend Trockenbauplatten angebracht werden, um die Trockenbauwand auszubilden. Dann werden Leitungen oder Rohre verlegt. Dies wäre der richtige Zeitpunkt, um gemeinsam mit den Leitungen oder Rohren den Brandschutz zu installieren. Allerdings sind Elektroinstallateure, Lüftungsbauer oder Rohrverleger nicht für den Brandschutz zuständig. Um die vorgeschriebenen Abstände, Ringspalte, Befestigungen usw. einzuhalten, gibt es daher Hilfsmittel, mit denen die brandschutzrechtlichen Bedingungen in einfacher Weise eingehalten werden können.
Beispielsweise werden zur Definition der Lage und Größe der Durchlässe Einsätze verwendet, die auch Installationsbox, Installationsrahmen oder Hüllrohr genannt werden. Diese Einsätze umfassen Durchlässe, die eine Führung der Rohre, Leitungen und Kabel gemäß den normgemäßen Anforderungen sicherstellen. Nach der Installation dieser Einsätze können die Kabel, Leitungen und Rohre in einfacher Weise durch die Durchlässe geführt werden.
Es kann allerdings vorkommen, dass der Brandschutz erst installiert wird, nachdem die Leitungen oder Rohre bereits verlegt worden sind. Tritt dieser Fall ein, so ist es sehr schwierig, den Brandschutz zu installieren, da die Leitungen und Rohre nicht mehr durch die Durchlässe der bekannten Einsätze geführt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Installation eines Brandschutzes bei einer Trockenbauwand generell zu erleichtern.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit den Gegenständen und Verfahren der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung betrifft einen Installationsblock für Trockenwände, der zumindest einen Durchbruch zum Durchläse eines Kabels, Rohres oder dergleichen und wenigstens zwei Installationsblockteile umfasst, die zusammensetzbar sind und eine Trennebene haben, die den zumindest einen Durchbruch schneidet. Die Teilung des Installationsblocks in wenigstens zwei Installationsblockteile erleichtert die Installation, da der Installationsblock auch bei bereits verlegten Leitungen, Kabeln oder Rohren, oder auch bei bereits installierten Brandschutz- und anderen Abdichtungssystemen schnell und einfach installiert werden kann. Hierzu wird ein erstes Installationsblockteil beispielsweise von unterhalb der bereits verlegten Leitungen gelegt und ein zweites Installationsblockteil von oben auf das erste Installationsblockteil gesetzt. Dadurch ist der Installationsblock geschlossen und der wenigstens eine Durchbruch definiert. Der Durchbruch ist im zusammengesetzten Zustand insbesondere umlaufend geschlossen. Insbesondere liegt die Trennebene der Installationsblockteile in der Ebene der Längsachse des zumindest einen Durchbruchs. Hierdurch können die beiden Installationsblockteile untereinander vertauscht werden, da sie identisch ausgebildet sind. Dies vereinfacht die Lagerung sowie die Installation, da nicht zwischen einem oberen und einem unteren Installationsblockteil unterschieden werden muss.
Alternativ kann jedoch die Trennebene von der Ebene der Längsachse entfernt sein, sodass sich ein Installationsblockteil mit einem größeren Aufnahmeteilbereich ausbildet. In diesen größeren Aufnahmeteilbereich können die bereits verlegten Leitungen, Kabel und Rohre besser eingesetzt und gehalten werden.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist der Installationsblock wenigstens einen Installationsabschnitt auf, über den der Installationsblock in einer Führung eines Ständerwerks einer Trockenbauwand installiert werden kann, insbesondere jeweils einen Installationsabschnitt an zwei entgegengesetzten Seiten des Installationsblocks. Über den Installationsabschnitt kann der Installationsblock sicher in der Führung des Ständerwerks gehalten und dort befestigt werden. Zur Befestigung kann der Installationsabschnitt mit der Führung beispielsweise verschraubt werden. Hierfür können entsprechende Gewindeöffnungen im Installationsblock vorgesehen sein.
Insbesondere ist der Installationsabschnitt als seitlicher Vorsprung des Installationsblocks ausgebildet, der eine Installationsabschnittsdicke hat, die kleiner als die Installationsblockdicke ist. Der als Vorsprung ausgeführte Installationsabschnitt passt sich in den Raum ein, der zwischen den Flanken der beim Ständerwerk üblicherweise verwendeten Profile gebildet ist. Die Differenz der Dicken, also der Installationsblockdicke und der Installationsabschnittsdicke, beträgt mindestens 10 mm, wobei beide Dicken in der gleichen Richtung gemessen werden. Allgemein ausgedrückt kann der Dickenunterschied des Installationsblocks und des Installationsabschnitts gleich groß sein wie die Materialdicke des Profils zuzüglich der Dicke der anzubringenden Trockenbauplatten. Hierdurch kann ein absatzfreier Übergang von der Trockenbauplatte zum Installationsblock bei einer fertiggestellten Trockenbauwand gewährleistet sein.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Installationsabschnitt mittig an der jeweiligen Seite des Installationsblocks angeordnet ist. Hierdurch ist garantiert, dass die Installationsblockteile auch hinsichtlich ihrer Befestigung in der Ständerwand bzw. Aufnahme in den Führungen untereinander austauschbar sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Dichte des Installationsblocks kleiner als 1 ,1 kg / 1 (Kilogramm pro Liter) und größer als 0,5 kg / 1. Insbesondere ist die Dichte kleiner als 0,9 kg / 1. Eine geringe Dichte entspricht einem geringen Gewicht bei gleichbleibenden Volumen, was die Handhabung erleichtert. Auch ist das geringe Gewicht vorteilhaft, da üblicherweise das Ständerwerk nicht für das Tragen schwerer Lasten ausgelegt ist. Vielmehr dient das Ständerwerk als Führung, Anlage- und Befestigungsteil für die Trockenbauplatten.
Vorzugsweise umfasst der Installationsblock Mineralfasern, insbesondere Steinwolle oder Glasfasern, oder anorganische, also nicht brennbare, Leichtfüllstoffe. Diese Leichtfüllstoffe sind insbesondere Glasschaum, geblähte Perlite, Hohlglaskugeln, Blähton oder dergleichen und/oder Mischungen dieser Füllstoffe. Je nach Einsatzgebiet ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an das Material hinsichtlich des Gewichts und der Brandschutzeigenschaften. Über die Auswahl der Materialien können die Anforderungen entsprechend erfüllt werden. Ferner kann der Installationsblock Gips oder eine Gipsmischung umfassen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Trockenbauwand, die ein Ständerwerk und einen Installationsblock der zuvor beschriebenen Art umfasst, wobei der Installationsblock zwischen Profilen des Ständerwerks angeordnet ist. Insbesondere ist er an ihnen befestigt. Der Begriff„zwischen" ist so zu verstehen, dass die Profile gegenüberliegend angeordnet sind, wobei ihre Seiten und einen dazwischenliegenden Raum aufspannen. Der Installationsblock erstreckt sich zumindest innerhalb dieses aufgespannten Raums. Hierbei kann es sich insbesondere um die Flanken der Profile handeln, die gleichzeitig die Führung ausbilden. Insbesondere umfasst der Installationsblock zumindest einen Installationsabschnitt, der in einer Führung eines Profils des Ständerwerks aufgenommen ist. So kann eine Verbindung der genannten Teile durch eine einfache Verschraubung erreicht werden. Ferner können die Positionierung und die Installation des Installationsblocks im Ständerwerk in einfacher Weise erfolgen. Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist die Trockenbauwand eine Dicke auf, die der Installationsblockdicke entspricht. Dabei soll insbesondere eine Toleranz von +/- 3mm, bevorzugt 0,5 mm gelten. Der Installationsblock passt sich somit in das Ständerwerk ein, sodass die Trockenbauwand absatzfrei ausgebildet ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine Trockenbauplatte am Ständerwerk angebracht ist und ein Übergang von der Trockenbauplatte zu einem benachbarten Installationsblock in Trockenbauwandnormalrichtung weitgehend absatzfrei vorgesehen ist. Der Installationsblock ist ein einziges Bauteil und bildet gleichzeitig mit der jeweils angebrachten Trockenbauplatte die Sichtoberfläche zu beiden Seiten der Trockenbauwand. Hierdurch können die Trockenbauplatten in einfacher Weise bündig an den Installationsblock angesetzt werden und es tritt kein Spalt auf, der verputzt werden muss. Bei der Trockenbauplatte kann es insbesondere um eine Gipskartonplatte handeln.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks der zuvor beschriebenen Art in eine Trockenbauwand, insbesondere eine Trockenbauwand durch welche bereits Kabel, Rohre oder dergleichen gezogen wurden, wobei eines der Installationsblockteile des Installationsblocks in ein Ständerwerk eingesetzt wird, wobei wenigstens ein Kabel, Rohr oder dergleichen in das Installationsblockteil eingelegt wird, und wobei das zweite Installationsblockteil in das Ständerwerk derart eingesetzt wird, dass der Installationsblock ausgebildet wird. Hierdurch kann der Installationsblock auch nachträglich, das heißt bei bereits verlegten Kabeln oder Rohren, installiert werden. Der Zeitpunkt der Installation des Brandschutzes ist demnach bei Verwendung des erfindungsgemäßen Installationsblocks unkritisch.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die beiden Installationsblockteile im Ständerwerk befestigt werden, sodass der Installationsblock mit dem Ständerwerk verbunden ist. Dies stellt sicher, dass der Installationsblock richtig positioniert und fixiert im Ständerwerk gehalten ist.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Ausführungsbeispielen anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 eine schematische Ansicht in perspektivischer Darstellung einer sich im
Aufbau befindlichen Trockenbauwand,
Figur 2 einen vertikalen Schnitt durch einen Installationsblock,
Figur 3 einen Schnitt durch die Trennebene T einer teilweise fertiggestellten
Trockenbauwand, und
Figur 4 einen Schnitt durch die Trennebene T einer alternativen Ausführungsform des Installationsblocks.
In der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 1 ist eine noch nicht fertiggestellte Trockenbauwand 10 während ihres Aufbaus dargestellt, die ein Ständerwerk 12 und einen Installationsblock 13 aufweist. Mit gestrichelten Linien ist gezeigt, wie die fertiggestellte Trockenbauwand 10 gebaut werden soll.
Das Ständerwerk 12 umfasst Profile 14, 16, wobei ein erstes Profil 14 an einer Raumwand 18 befestigt ist, insbesondere verschraubt. Ferner umfasst das Ständerwerk 12 aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellte Profile, die am Boden und der Decke befestigt werden. Die Profile 14, 16 werden in diese nicht dargestellten Profile gesteckt, um das Ständerwerk 12 auszubilden. Die Profile 14, 16 weisen jeweils Anlageflächen 20, 22 auf, an denen eine hier nicht dargestellte Trockenbauplatte angebracht werden kann. Auf der entgegengesetzten Seite zu den Anlageflächen 20, 22 sind weitere Anlageflächen ausgebildet, an denen ebenfalls eine Trockenbauplatte befestigt werden kann. Durch die beiden noch anzubringenden Trockenbauplatten wird die Trockenbauwand 10 definiert.
Das Profil 14 weist in der gezeigten Ausführungsform ein U-förmiges Querschnittsprofil auf, wohingegen das Profil 16 ein H-förmiges Querschnittsprofil hat. Die Wahl des Querschnittsprofils kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Einbausituation getroffen werden.
Die Profile 14, 16 weisen jeweils wenigstens eine Führung 24 auf, die durch die überstehenden Flanken gebildet ist, an denen die Anlageflächen 20, 22 ausgebildet sind. ln zwei sich gegenüberliegenden Führungen 24 von zwei beabstandeten Profilen 14, 16 kann der Installationsblock 13 angebracht werden.
Der Installationsblock 13 umfasst in der gezeigten Ausführungsform vier kreisrunde und nebeneinander mittig angeordnete Durchbrüche 26, die als Durchlässe für Kabel und Rohre oder dergleichen dienen.
Zur Befestigung des Installationsblocks 13 am Ständerwerk 12 weist der Installationsblock 13 zudem Installationsabschnitte 28 auf, die in den Führungen 24 der Profile 14, 16 aufgenommen sind, wie anhand von Figur 3 näher erläutert wird.
Ferner besteht der Installationsblock 13 in der gezeigten Ausführungsform aus zwei Installationsblockteilen 13a, 13b, die in Figur 1 zusammengesetzt dargestellt sind. Die beiden Installationsblockteile 13a, 13b können in einer gestrichelt dargestellten Trennebene T getrennt werden.
Hierdurch kann der Installationsblock 13 auch bei bereits verlegten Leitungen, Kabeln oder Rohren nachträglich in einfacher Weise eingebaut werden, wie nachfolgend erläutert wird.
Aus Figur 2 geht der Installationsblock 13 und die beiden Installationsblockteile 13a, 13b detaillierter hervor. In der gezeigten Ausführungsform sind die beiden Installationsblockteile 13a, 13b identisch ausgebildet, sodass jeder der Installationsblockteile 13a, 13b einen gleichgroßen Durchbruchsabschnitt 26a, 26b aufweist.
Durch die identische Ausbildung der beiden Installationsblockteile 13a, 13b können die Installationsblockteile 13a, 13b untereinander vertauscht werden. Dies erleichtert die Lagerung und Installation, da nicht zwischen einem oberen und einem unteren Installationsblockteil unterschieden werden muss.
Alternativ können die Installationsblockteile 13a, 13b auch ungleich ausgebildet sein, sodass beispielsweise das Installationsblockteil 13a einen größeren Durchbruchsabschnitt 26a hat, sodass das Einsetzen der Kabel und Leitungen bei der Installation vereinfacht ist, wie nachfolgend beschrieben wird. Ferner ist aus Figur 2 ersichtlich, dass die Installationsabschnitte 28 an beiden entgegengesetzten Seiten der jeweiligen Installationsblockteile 13a, 13b vorgesehen sind.
Figur 3 zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Trockenbauwand 10 der Figur 1 in der Trennebene T zu einem späteren Zeitpunkt, sodass das Installationsblockteil 13a von oben zu sehen ist. Zu dem gezeigten späteren Zeitpunkt sind bereits zwei Trockenbauplatten 30, 32 am Profil 16 bzw. an seiner Anlagefläche 20 und der entgegengesetzten Anlagefläche angebracht. Bei den Trockenbauplatten 30, 32 kann es sich um Gipskartonplatten handeln. Aus Figur 3 geht zudem hervor, wie der Installationsblock 13 bzw. das Installationsblockteil 13a in den Führungen 24 aufgenommen ist.
Die an beiden Enden in Längsrichtung, die der Trockenbauwandlängsrichtung entspricht, angeordneten Installationsabschnitte 28, sind als seitliche Vorsprünge ausgebildet. Das Einbringen der Installationsblockteile 13a, 13b kann durch eine zu den Profilen 14, 16 schräge Ausrichtung erfolgen, sodass die Installationsabschnitte 28 in die Führungen 24 eingefädelt werden.
Durch eine nicht gezeigte Verschraubung mittels Trockenbauschrauben durch das jeweilige Profil 14, 16 und den Installationsabschnitten 28 können die Teile miteinander befestigt werden.
Ferner geht aus Figur 3 hervor, dass die beiden Trockenbauplatten 30, 32 bündig mit dem Installationsblock 13 abschließen, das heißt, dass kein Absatz zum Installationsblock 13 auftritt. In Dickenrichtung der Trockenbauwand 10 sind die Außenoberflächen der Trockenbauplatten 30, 32 somit planar zu den angrenzenden Stirnflächen des Installationsblocks 13. Dies liegt daran, dass die Dicke d der Trockenbauwand 10 exakt der Installationsblockdicke d1 entspricht. Die Installationsabschnitte 28 weisen eine Installationsabschnittsdicke d2 auf, die in etwa dem Abstand der Flanken der Führungen 24 entspricht, sodass die Installationsblockteile 13a, 13b sicher darin geführt werden können. Ferner bilden die beiden Trockenbauplatten 30, 32 einen freien Raum 34, in den Dämmstoff eingesetzt werden kann, wie Steinwolle, um sowohl eine Wärmedämmung, eine Geräuschdämmung und einen Brandschutz zu bewirken.
Die Montage einer Trockenbauwand geschieht bevorzugt wie folgt:
Zunächst werden die in Figur 1 nicht gezeigten Boden- und Deckenprofile befestigt. Nachfolgend werden an bestehenden Raumwänden 18 Profile 14 befestigt, die vorzugsweise ein U-Querschnittsprofil haben. Ferner können weitere vertikale Profile 16 in die Aufnahmen der Boden- und Deckenprofile gesetzt werden, wo sie wahlweise befestigt werden können oder ausschließlich durch eine Klemmung halten. Die vertikalen Profile 16 können insbesondere ein H-Querschnittsprofil aufweisen. Damit ist das Ständerwerk 12 aufgebaut.
In der Folge wird wenigstens ein lnstallationsblock13 in einer gewünschten Position an den Profilen 14, 16 befestigt. Sollte der Installationsblock 13 vor der Verlegung von etwaigen Rohren, Leitungen oder Kabeln installiert werden, so kann der Installationsblock 13 am Stück installiert werden. In dem Fall, dass die Rohre, Leitungen oder Kabel bereits verlegt worden sind, wird der Installationsblock 13 wie folgt installiert:
Zunächst wird das erste Installationsblockteil 13a unterhalb der bereits verlegten Leitungen, Kabel oder Rohre in die Führungen 24 eingesetzt oder eingefädelt.
Danach wird das zweite Installationsblockteil 13b oberhalb der bereits verlegten Leitungen, Kabel oder Rohre in die Führungen 24 eingesetzt oder eingefädelt.
Anschließend werden die beiden Installationsblockteile 13a, 13b so zueinander verschoben, dass sie den Installationsblock 13 ausbilden und die Leitungen, Kabel und Rohre in den Durchbrüchen 26 aufgenommen sind. Nun können die beiden Installationsblockteile 13a, 13b am Ständerwerk 12 befestigt werden, sodass der Installationsblock 13 fixiert ist. Anschließend werden die Trockenbauplatten 30, 32 mit den Profilen 14, 16 des Ständerwerks 12 befestigt, sodass sich eine lückenlose Wand ergibt. Dabei ist die Sichtseite, also die vertikale Außenseite des Installationsblocks 13, absatzfrei in diese Wand integriert.
Der Installationsblock 13 umfasst bevorzugt an der Sichtseite einen rechteckigen Querschnitt. Somit können die benachbarten Trockenbauplatten durch gerade und rechtwinklig zueinander ausgerichtete Schnitte in die benötigte Form und Größe gebracht werden. Dies ist ein Zuschneidevorgang, der auch unter Montagebedingungen einfach, schnell, sauber und genau ausgeführt werden kann.
Nun können die wenigen vorhandenen Spalte zwischen den Trockenbauplatten 30, 32 und dem Installationsblock 13 mit einer Spachtelmasse verspachtelt werden. Da die Sichtoberflächen der genannten Bauteile in einer Ebene sind, ist das Spachteln einfach und sauber möglich.
Da das Material des Installationsblocks 13 bevorzugt ein Gipsmaterial ist und die Trockenbauplatten 30, 32 ebenfalls bevorzugt aus einem Gipsmaterial bestehen, herrscht eine Materialgleichheit. Diese Materialgleichheit erleichtert das Spachteln. Auch kann der Installationsblock 13 bevorzugt an der Sichtoberfläche mit der gleichen Pappe bzw. Karton beschichtet sein, die bei den Trockenbauplatten 30, 32 verwendet wird. Dadurch wird auch die gleiche Oberflächengüte, bzw. -rauigkeit erzielt. Hiermit ist der Bau der Trockenbauwand 10 im Wesentlichen beendet. Nachfolgend werden die Durchbrüche 26 unter Beachtung der Brandschutzverordnung abgedichtet. Hierzu eignen sich Steinwolle, brandhemmende Schäume, Brandschutzstopfen, Dichtmasse, Wrap, Speed Sleeve usw. In Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform des Installationsblocks 13 dargestellt, wobei dieser im Querschnitt in der Trennebene T gezeigt ist, sodass das Installationsblockteil 13a von oben zu sehen ist.
Aus Figur 4 geht hervor, dass an einer Seite des Installationsblocks 13 kein Installationsabschnitt 28 vorgesehen ist. Diese Ausführung des Installationsblocks 13 wird verwendet, wenn nur Profile mit U-förmigen Querschnittsprofil verwendet werden, die alle in eine Richtung ausgerichtet sind und somit für den Installationsblock 13 auf der einen Seite keine Führung 24 vorhanden ist, in die ein etwaiger Installationsabschnitt 28 eingesetzt werden könnte.
Die Dicke der Profile 14, 16 in Trockenwandnormalrichtung kann beispielsweise 60 mm betragen. Entsprechend weist der Installationsabschnitt 28 des Installationsblocks 13 eine Breite von 55 mm auf, sodass er einfach in den sich zwischen den Flanken, die die Führung 24 bilden, eingesetzt werden kann. Außerhalb auf beiden Seiten der Profile 14, 16 befinden sich die Trockenbauplatten 30, 32, die eine Dicke von 12,5 mm haben können. In diesem Fall ergibt sich für den Installationsblock 13 eine Installationsblockdicke d1 von 85 mm, damit sich der absatzfreie Übergang von den Trockenbauplatten 30, 32 zu dem Installationsblock 13 ergibt. Da der Installationsblock 13 durch das Ständerwerk 12 getragen wird und die Materialstärke nicht darauf ausgelegt ist, größere Lasten zu tragen, weist der Installationsblock 13 ein geringes Gewicht auf. Gips selbst hat eine Dichte von 2,3 kg / I und durch die Verwendung von anorganischen Leichtfüllstoffen kann die Dichte auf unter 1 ,0 kg / I oder darunter gesenkt werden. Durch das geringe Gewicht wird zum einen die Montage des Installationsblocks 13 erleichtert und zum anderen wird die Gefahr des Setzens verringert, wodurch sich mit der Zeit Risse in der fertiggestellten Trockenbauwand 10 bilden könnten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Installationsblock (13) für Trockenwände (10), der zumindest einen Durchbruch (26) zur Durchführung eines Kabels, Rohres oder dergleichen und wenigstens zwei Installationsblockteile (13a, 13b) umfasst, die zusammengesetzbar sind und eine Trennebene T haben, die den zumindest einen Durchbruch (26) schneidet.
Installationsblock (13) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene T der Installationsblockteile (13a, 13b) in der Ebene der Längsachse des zumindest einen Durchbruchs (26) liegt.
Installationsblock (13) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Installationsblock (13) wenigstens einen Installationsabschnitt (28) aufweist, über den der Installationsblock (13) in einer Führung (24) eines Ständerwerks (12) einer Trockenbauwand (10) installiert werden kann, insbesondere jeweils einen Installationsabschnitt (28) an zwei entgegengesetzten Seiten des Installationsblocks (13).
Installationsblock (13) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Installationsabschnitt (28) als seitlicher Vorsprung des Installationsblocks (13) ausgebildet ist, der insbesondere eine Installationsabschnittsdicke (d2) hat, die kleiner als die Installationsblockdicke (d1 ) ist.
Installationsblock (13) gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Installationsabschnitt (28) mittig an der jeweiligen Seite des Installationsblocks (13) angeordnet ist.
Installationsblock (13) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Installationsblocks (13) zwischen 0,5 kg / 1 und 1 ,1 kg / 1 beträgt, und insbesondere kleiner als 0,9 kg / 1 ist.
Installationsblock (13) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Installationsblock (13) Mineralfasern, insbesondere Steinwolle oder Glasfasern, oder anorganische Leichtfüllstoffe umfasst, insbesondere Glasschaum, geblähte Perlite, Hohlglaskugeln, Blähton oder dergleichen und/oder Mischungen dieser Füllstoffe.
Trockenbauwand (10) mit einem Ständerwerk (12) und einem Installationsblock (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Installationsblock (13) zwischen Profilen (14, 16) des Ständerwerks (12) angeordnet und insbesondere an ihnen befestigt ist.
9. Trockenbauwand (10) gemäß Anspruch 8, wobei der Installationsblock (13) zumindest einen Installationsabschnitt (28) umfasst, der in einer Führung (24) eines Profils (14, 16) des Ständerwerks (12) aufgenommen ist.
10. Trockenbauwand (10) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei die Trockenbauwand eine Dicke (d) aufweist, die der Installationsblockdicke (d1 ) entspricht.
Trockenbauwand (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Trockenbauplatte (30, 32) an dem Ständerwerk (12) angebracht ist und ein Übergang von der Trockenbauplatte (30, 32) zu einem benachbarten Installationsblock (13) in Trockenbauwandnormalrichtung weitgehend absatzfrei vorgesehen ist.
Verfahren zum Einbau eines Installationsblocks (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 beim Aufbau einer Trockenbauwand (10), insbesondere bei bereits verlegten Kabeln, Rohre oder dergleichen, wobei eines der Installationsblockteile (13a, 13b) des Installationsblocks (13) in ein Ständerwerk (12) eingesetzt wird, wobei wenigstens ein Kabel, Rohr oder dergleichen in das eine Installationsblockteil (13a, 13b) eingelegt wird, und wobei das zweite Installationsblockteil (13b, 13a) in das Ständerwerk (12) derart eingesetzt wird, dass der Installationsblock (13) ausgebildet wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei die beiden Installationsblockteile (13a, 13b) im Ständerwerk (12) befestigt werden, sodass der Installationsblock (13) mit dem Ständerwerk (12) verbunden ist.
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