EP3143906B1 - Lattenhaltevorrichtung eines lattenrostes - Google Patents

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EP3143906B1
EP3143906B1 EP16184807.2A EP16184807A EP3143906B1 EP 3143906 B1 EP3143906 B1 EP 3143906B1 EP 16184807 A EP16184807 A EP 16184807A EP 3143906 B1 EP3143906 B1 EP 3143906B1
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EP
European Patent Office
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batten
shell
closure
receiving
region
Prior art date
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Application number
EP16184807.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3143906A1 (de
Inventor
Manfred Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roessle and Wanner GmbH
Original Assignee
Roessle and Wanner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Roessle and Wanner GmbH filed Critical Roessle and Wanner GmbH
Publication of EP3143906A1 publication Critical patent/EP3143906A1/de
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Publication of EP3143906B1 publication Critical patent/EP3143906B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for holding at least one end of a slat on a frame of a bed slatted frame, having the features of the preamble of claim 1.
  • Such a holding device is for example from the WO 99/055202 A1 known. It comprises a slat holding portion for holding at least one slat end, a frame holding portion for fixing the holder to the frame, and a spring portion which resiliently connects the slat holding portion to the frame holding portion.
  • the slat holding region has a receiving tray for the respective slat, which has a tray bottom for resting or placing the associated slat end and two tray side walls for laterally positioning the slat end. Further, the respective receiving tray has the tray bottom opposite an open side through which the respective end of the bar can be inserted transversely to the slat longitudinal direction in the receiving tray.
  • each such holding device On the finished slatted base is usually located at each end of the bar each such holding device.
  • the known holding device is provided for better fixation of the inserted into the receiving tray lath end of the lath holding area, that the two shell side walls of the respective receiving tray at its end remote from the tray bottom each have a holding contour which is dimensioned so that they inserted into the receiving tray end of the bat one facing away from the shell bottom slats top overlaps.
  • This attack is based on the width of the respective crossbar comparatively small, such that the respective end of the bar is easily used diagonally from above, but then it is difficult to remove.
  • the holding contours form a clip connection with the end of the bar.
  • the known Holding device also provided a separate securing member which is plugged parallel to the slat longitudinal direction or perpendicular to the lath holding area and the end of the lath fixed therein.
  • Another holding device is from the EP 1 222 883 A1 in which the respective receiving tray is closed in a circumferential direction of the respective bar except for a small insertion opening provided on the upper side.
  • the respective end of the battens can be diagonally threaded transversely to the slat longitudinal axis.
  • a separate securing element is provided to secure this fixation of the bar end on the lath holding area, which can be pushed in the manner of a shoe parallel to the slat longitudinal axis on the respective receiving tray, whereby the insertion is closed.
  • slatted frames For high-quality slatted frames, provision may be made to use different slats in order to adapt the slatted frame to different lying areas, for example for the legs, hips, shoulders and head.
  • the different slats can have different geometries and / or spring stiffness. Since potential users of such slatted frames may have different physiognomies, it may be necessary to tailor the individual lying areas of the slatted frame to the particular stature or constitution of the intended user. For this vote, it may be necessary to replace individual slats of the slatted base. This replacement process is usually performed several times to optimize the physiognomic adaptation of the slatted frame to the intended user.
  • a bar exchange should also be possible if the slatted base is already arranged in a bed and is essentially only accessible from above, so that, for example, a parallel to the slat longitudinal axis lateral pulling out of the slats is not possible.
  • the present invention is concerned with the problem of providing for a holding device of the type mentioned an improved or at least another embodiment, which is characterized in particular by the fact that a bar replacement is relatively easy. At the same time should be ensured for the proper use of the slatted frame sufficient fixation of the slats in the fixture.
  • the invention is based on the general idea to equip the respective holding device with at least one striker, which is adjustable between a closed position and an open position.
  • the respective striker In the open position, an exchange of the respective crossbar is made possible transversely to the slat longitudinal axis, while the closed position prevents it.
  • the respective striker is for this purpose arranged so that it closes the open side of the receiving tray in the closed position, while it releases the open side in the open position, so that a staff end can be inserted into the associated receiving tray or removed from the receiving tray, in each case transversely to the slat longitudinal axis.
  • In the assembled state of the slatted base is the open side of the respective receiving tray above.
  • a bar arranged in the receptacle can be taken out upward through the open side.
  • a batten can be inserted from above through the open side in the receiving tray when the striker in the open position releases the open side. Since the respective striker in the closed position closes the open side of the respective receiving tray, for example, an automatic falling out of the bar can be prevented from the receiving tray.
  • the slat holding area expediently has exactly one receiving dish per slat.
  • Each receiving tray is expedient exactly provided a striker.
  • the striker is appropriate eingliedrig or designed in one piece.
  • the relative location "up” and “down” refer to a proper installation state of the respective holding device and the respective slatted frame in a bed, so that the slatted frame extends approximately in a horizontal plane.
  • “below” is a substrate on which the bed is facing, facing away, while “above” facing away from the ground.
  • At least one clip closure or latch closure is provided for securing the respective striker in the closed position. This makes it possible to avoid an automatic adjustment of the striker from the closed position to the open position.
  • this clip closure or latching closure has a latching element formed on the respective striker and a counter-latching element with which the latching element cooperates in the closed position for latching.
  • the latching and thus the fixation of the striker in the closed position thus takes place outside and spaced from the recorded in the holding device lath, so that there is no interaction with the bar.
  • the locking element may for example be a latching hook, while the counter-locking element by a complementary locking contour is formed. It is also possible that the counter-latching element is a latching hook, while the latching element is formed by a complementary latching contour.
  • a locking element e.g. a latching hook
  • a receiving tray counter-locking element e.g. a catch hook complementary to Rashaken
  • the respective striker may be pivotable about a bow pivot axis between the closed position and the open position, which extends transversely to the slat longitudinal axis of a crossbar, whose longitudinal end is inserted into the receiving tray.
  • the striker In the assembled state, the striker is then between a longitudinal end of the respective lath end and the frame on which the holding device is mounted.
  • the striker is here arranged frontally with respect to the end of the battens. This embodiment is particularly suitable when a distance across the slat longitudinal axis between adjacent slats is comparatively small.
  • the respective clip or latching closure may comprise a latching hook, which is formed on the respective striker and cooperates in the closed position with a latching contour, which is formed laterally next to the respective receiving tray on the lath holding area.
  • the pivotability of the respective striker about the bow pivot axis can be realized for example by means of a separate hinge or joint.
  • a one-piece construction for the respective striker and the lath holding area is preferred.
  • the pivoting can be realized via an integrated film hinge or the bending elasticity of the plastic used in a transition region in which the respective striker goes into the rest of the lath holding area.
  • the respective receiving tray may have a tray end wall for longitudinally positioning the bar end.
  • the shell end wall prevents the latte or the lath end from moving out of the receiving shell along the lath longitudinal axis.
  • the shell end wall may be configured to interconnect the two shell side walls, whereby the rigidity and stability of the receiver shell may be increased.
  • the shell end wall can have a smaller wall height relative to the shell bottom than the shell side walls. This results in ways to make the respective striker so that it penetrates from the top into the receiving cup in the closed position, for example by means of a pressure contour described in more detail below, for example in the form of a protruding elevation or a convex curvature.
  • At least one shell side wall may have, at its end remote from the bottom of the shell, a retaining contour which is dimensioned such that it overlaps a lath end inserted into the receptacle shell on a top side facing away from the shell bottom.
  • a fixation of the respective end of the bar on the receiving tray is already effected with the help of the retaining contours.
  • both shell side walls are each equipped with such a retaining contour, there is a kind of clip connection, wherein the retaining contours lock with the end of the bat when the end of the bat is properly inserted into the receiving tray.
  • This fixation of the lath end to the receiving tray is then secured by means of the striker.
  • the respective holding contour can overlap the batten top in a range of 1-5 mm. A range of 2-3 mm is preferred.
  • a standard lath has e.g. a standard width of 28 mm or 18 mm.
  • the respective striker may have at least one above-mentioned Andschreibkontur biased biased in the closed position of the striker on a side facing away from the shell bottom slat top of a slat end inserted into the receiving tray.
  • such a pressure contour can be formed, for example, by a curvature of the respective striker which is convex towards the bottom of the dish.
  • This curvature causes the striker when adjusting in the closed position in the area of the curvature dips into the receiving tray.
  • the curvature comes to rest on the slat upper side, so that it is elastically deformed when it is adjusted to the closed position.
  • the elastic deformation of the striker is such that the radius of curvature increases; in extreme cases, the curvature can even disappear.
  • the pressure contour may be formed by at least one protrusion, such as an elongated bead running parallel to the longitudinal axis of the slat, or a point-shaped protrusion, which is provided on an inner side of the respective striker which faces the shell bottom.
  • the respective survey then comes when closing the striker with the top of the end of the battens in contact, so as to bias the end of the bat against the shell bottom.
  • the lath holding region has two such receiving shells for the lath ends of two separate laths arranged side by side, the two receiving shells each having a shell bottom, two shell side walls and an open side.
  • a common striker is assigned to the two receiving shells, which in the closed position closes the respective open side in the case of both receiving shells and which in the open position in the case of both receiving shells open side releases.
  • the latching hook is arranged on the common, about the transverse to the slat longitudinal axis extending bow pivot axis adjustable striker that he cooperates in the closed position between the two receiving shells through with the locking contour, which is formed between the two receiving shells on the lath holding area.
  • the holding device is designed in several parts, in particular in two parts, and has a bearing part and a fixing part.
  • the bearing part has at least one part of the frame holding area and at least one part of the spring area.
  • the fixing part has at least one part of the lath holding area. It is not excluded that the bearing part also has at least one part of the lath holding area. Rather, even an embodiment is preferred in which the bearing part and the fixing part each have at least one part of the lath holding area, so that the lath holding area is completed only when mounting the fixing part on the bearing part.
  • the bearing part consists of a plastic which has a higher elasticity than a plastic from which the fixing part consists.
  • the bearing part has a lower rigidity, a lower hardness and a higher softness than the fixing part.
  • the bearing part may be made of a rubber or of a rubber-like plastic, for example of an elastomer, while the fixing part is made of another plastic having a higher dimensional stability.
  • the respective receiving tray may be configured in two layers at least in the region of the tray bottom and accordingly have an inner bottom facing the respective end of the tray and an outer tray remote from the respective staff end when the respective slatted base is inserted into the relevant receiving tray.
  • the respective inner bottom is then preferably a part of the bearing part, while the respective outer bottom forms a part of the fixing part.
  • the respective outer shell can also be configured in two layers in the area of the shell side walls and each shell side wall has an inner wall facing the respective end of the bar and an outer wall facing away from the respective bar end, when the respective end of the bar is inserted into the relevant receiving dish.
  • the respective inner wall then preferably forms a part of the bearing part, while the respective outer wall forms a part of the fixing part.
  • the respective receiving tray can also be configured in two layers in the area of the end wall, so that it has an inner end wall facing the respective end of the bar and an outer end wall remote from the respective end of the bar when the respective end of the bar is in the receiving tray is used.
  • the respective inner end wall is formed on the bearing part, while the respective outer end wall is formed on the fixing part.
  • a soft or damped mounting of the end of the battens in the receiving tray also results in the slat longitudinal axis.
  • the respective striker can form part of the fixing part.
  • the striker can be equipped with a particularly high strength and rigidity in order to ensure an efficient backup for the fixation of the respective bar to the holding device.
  • components of the fixing part cooperating with each other for securing the closed position of the respective striker may form components of the clip or latch closure.
  • these components such as latching hook and locking contour, can be realized with a correspondingly high strength.
  • the lath holding area, frame holding area and spring area in a single component, which is made for example of plastic by injection molding.
  • the invention also relates to a slatted frame equipped with at least one such holding device.
  • a bed slatted according to the invention comprises a frame to which a plurality of slats are attached by means of holding devices of the type described above.
  • Fig. 1 to 14 comprises a holding device 1 which, for holding at least one end 2 of an at least in Fig. 1 shown with broken lines bar 3 on or on a not shown here frame of a slatted base for a bed, a lath holding portion 4 for holding at least one such lath end 2, a frame holding portion 5 for fixing the holding device 1 on the frame and a spring portion 6, the connects the lath holding portion 4 resiliently with the frame holding portion 5.
  • the slat holding region 6 has a receiving tray 7 for the respective slat 3.
  • Each receiving tray 7 has a tray bottom 8 for placing the associated slat end 2 and two tray side walls 9, 10 for laterally positioning the slat end 2.
  • the respective receiving tray 7 has an open side 11 which is opposite the respective tray bottom 8 and through which the respective slat end 2 can be inserted transversely to a slat longitudinal direction 12 into the respective receiving tray 7.
  • the holding device 1 presented here is equipped with at least one striker 13, which is arranged pivotably on the lath holding region 4.
  • the striker 13 is adjustable between a closed position SS and an open position OS.
  • the respective striker 13 adjusted in the closed position SS.
  • the respective striker 13 adjusted in the open position OS.
  • the closed position SS closes the respective striker 13 at the respective receiving tray 7, the open side 11.
  • the respective striker 13 are at the respective receiving tray 7, the open side 11 for inserting the battens 2 free.
  • the respective latching closure 14 has for this purpose two components 15, 16, which cooperate to secure the closed position SS of the respective striker 13. These components are preferably a latching hook 15 and a latching contour 16, which is shaped to be complementary to the latching hook 15, in order to enable a form-fitting cooperation, namely latching or latching of the latching hook 15 on the latching contour 16.
  • the respective striker 13 is pivotable about a bow pivot axis 17 between the closed position SS and the open position OS.
  • the bow pivot axis 17 is aligned parallel to the slat longitudinal axis 12 in these examples.
  • the slat longitudinal axis 12 corresponds to the direction which the respective slat 3 has in the region of the slat end 2, when the slat end 2 is properly inserted into the receiving tray 7.
  • the latching hook 15 is formed on the respective striker 13, while the latching contour 16 is formed in the region of such a receptacle 7 on the lath support region 4.
  • the latching hook 15 engages in the closed position SS one of the shell side walls 9 on the outside thereof, that is, on a side facing away from the inserted end of the bat 2 side.
  • the latching closure 14 is arranged distally with respect to the bow pivot axis 17.
  • FIGS. 5 and 6 the pivotal arrangement of the respective striker 13 of a holding device according to the invention is shown.
  • the respective striker 13 is pivotable about a bow pivot axis 18 between the closed position SS and the open position OS, which in this case extends transversely to the slat longitudinal axis 12, when the respective slat 3 is inserted with its end of the bat 2 in the respective receiving tray 7.
  • the latching closure 14 has a latching hook 15, which is formed on the respective striker 13 and which cooperates in the closed position SS with the latching contour 16, so it is locked.
  • the latching contour 16 is in this case formed laterally next to the respective receiving tray 7 on the lath holding area 4.
  • the pivotability of the respective striker 13 about the respective bow pivot axis 17 and 18 can be realized in examples not shown here by means of a separate hinge or joint. However, the one-piece construction shown here is preferred for the respective striker 13 and the lath holding area 4. In this integrated design, the pivotability according to the examples of FIGS Fig. 1 to 6 be realized over an integrated film hinge or according to the examples of Fig. 7 to 12 about the bending elasticity of the plastic used in a transition region in which the respective striker 13 merges into the remaining lath holding region 4. In this example, this transition region comprises one of the shell side walls 9, 10.
  • the respective receiving tray 7 can also be equipped with a tray end wall 19 for longitudinal positioning of the bar end 2.
  • a shell end wall 19 is in the Fig. 1 . 9 . 10 and 13 recognizable.
  • the shell end wall 19 can as in the example of Fig. 1 be arranged between the associated side walls 9, 10 of the respective receiving tray 7 without being in contact with the tray side walls 9, 10. As a result, have the shell side walls 9, 10 an increased elasticity.
  • the bowl end wall 19 is designed throughout so that it connects the two shell side walls 9, 10 together. As a result, a stiffening of the respective receiving tray 7 is effected. At least in the case of Fig.
  • the shell end wall 19 has, with respect to the shell bottom 8, an end wall height 20 which is smaller than a side wall height 21 of the respective shell side wall 9 or 10 Fig. 10 shown closed position SS of the striker 13, a gap 22 between the striker 13 and the shell end wall 19th
  • Fig. 4 are in a specific example, the shell side walls 9, 10 of the respective receiving tray 7 each provided at its end remote from the tray bottom 8 with a holding contour 23 which is dimensioned so that they inserted into the receiving tray 7 bar end 2 on a side facing away from the tray bottom 8 batten top 24 at the edge overlaps.
  • This lateral overlap is, for example, at most 15%, preferably at most 10%, of the respective slat width, which is measured in the distance direction in which the shell side walls 9, 10 of the respective receiving tray 7 are opposite.
  • the striker 13 then forms an end fixation of the respective slat 3 on the holding device 1.
  • Fig. 3 can that be in the Fig. 1 to 3 shown example of the holding device 1 on the respective striker 13 have at least one Andschreibkontur 25.
  • This Andschreibkontur 25 is configured as a straight bead, which represents a survey that is formed on a respective tray bottom 8 facing inside 26 of the respective striker 13 and protrudes there or protrudes.
  • This Andschreibkontur 25 is in the closed position SS of the respective striker 13 on the batten top side 24th prestressed, which causes a play-free fixation of the respective bar 3 on the holding device 1.
  • Fig. 9 another embodiment for such Andschreibkontur 25 is shown.
  • the inner side 26 of the respective striker 13 is convexly curved towards the respective shell bottom 8.
  • the respective striker 13 comes on its inside 26 before locking the locking connection 14 with the batten top 24 in contact and leads in the closed position SS to the desired bias, with the respective end of the bar 2 against the shell bottom. 8 is pressed.
  • the curvature radius is increased by elastic deformation of the striker 13.
  • the inner side 26 aligned in a straight line in other words, in this example, the curvature radius in the closed position SS is infinitely large.
  • each receiving tray 7 has a tray bottom 8, two tray side walls 9, 10 and an open side 11.
  • the show FIGS. 11 and 12 an example in which only a receiving tray 7 is formed on the lath holding portion 4.
  • a common closing bracket 13 is provided for the two receiving shells 7, which closes the respective open side 11 in the closed position SS in both receiving shells 7 and the open side 11 releases in the open position OS at two receiving shells 7.
  • an actuating element 27 is formed on the respective striker 13, by means of which the striker 13 is easier to be transferred from the closed position SS to the open position OS.
  • the actuator 27 is shaped so that it is easy to reach manually.
  • the actuating element 27 in the region of the latching 14, preferably on the latching hook 15, is formed.
  • the latching hook 15 is arranged approximately centrally on the striker 13, such that in the closed position SS it cooperates with the latching contour 16 between the two receptacle shells 7, which in this case is likewise formed between the two receptacle shells 7 on the lath support area 4.
  • the optional actuating element 27 is likewise formed on this centrally arranged latching hook 15.
  • FIGS. 13 and 14 a multi-part embodiment of the holding device 1.
  • a two-part holding device 1 which has a bearing part 28 and a fixing part 29.
  • the bearing part 28 has at least one component of the frame holding region 6 and at least one component of the spring region 5.
  • the fixing part 29 has at least one part of the lath holding region 4.
  • Bearing part 28 and fixing member 29 are each suitably designed in one piece as a plastic component, but preferably made of different plastics. While a material with high elasticity, for example rubber or a rubber-like or rubber-like plastic, is selected for the bearing part 28, a material with a higher rigidity and stability than the bearing part 28 is selected for the fixing part 29.
  • the bearing part 28 here comprises the frame holding region 6 and the spring region 5 in each case completely and also a part of the lath holding region 4, which will be explained in more detail below.
  • the fixing part 29 comprises the remaining part of the lath holding area 4, but at least the respective striker 13 and the catch 14 with the two interacting components 15 (latching hook) and 16 (latching contour).
  • the respective receiving tray 7 in the region of the tray bottom 8 and in the region of the tray side walls 9, 10 designed in two layers. Accordingly, in the region of the shell bottom 8, an inner bottom 30 facing the respective end of the bat 2 and an outer bottom 31 facing away from the respective battens 2 are provided. The inserted into the receiving tray 7 bar end 2 is thus on the tray bottom 8 only with the inner bottom 30 in contact.
  • an inner wall 32, 33 facing the lath end 2 and one each away from the respective lath end 2 are provided Outside wall 34 and 35 available.
  • the inserted into the receiving tray 7 bar end 2 is on the shell side walls 9, 10 thus only with the inner walls 32, 33 in contact.
  • two receiving shells 7 are present, form the four shell side walls 9, 10 two outer, facing away from each other shell side walls 9 and two inner, facing shell side walls 10. Accordingly, in the example of FIGS. 13 and 14 Also, two outer inner walls 32, two inner inner walls 33, two outer outer walls 34 and two inner outer walls 35 before.
  • the inner bottom 8 and the inner walls 32, 33 are expediently formed on the bearing part 28, while the outer bottom 31 and the outer walls 34, 35 are formed on the fixing part 29.
  • the shell end wall 19 is also formed on the bearing part 28. Accordingly, the inserted into the receiving tray 7 slat end 2 is exclusively with the bearing member 28 in contact.
  • the fixing part 29 is expediently inserted with the bearing part 28, here parallel to the longitudinal axis 12 of the slat. Additional fixing means are not required here, but may be provided, e.g. in the form of another clip or locking connection.
  • the frame holding portion 5 may be constructed according to the examples of FIGS Fig. 1 to 6 . 13 and 14 be equipped with bolt openings 36 in order to determine the respective holding device 1 by means of bolts not shown here on the respective frame.
  • Both Fig. 7 to 10 can the frame holding portion 5 with only in the axial views of the FIGS. 9 and 10 be recognized screw opening 40, with which the holding device 1 can be fixed in conjunction with a screw on the frame.
  • the frame holding portion 5 is here equipped with a slat receiving opening 37, in the front side of a not shown here another lath can be inserted, so that in this case the holding device 1 also serves to hold such another lath.
  • This further lath is arranged below the two other slats 3, preferably centrally, and can thereby form a three-slat arrangement comprising two upper slats 3 and a lower slat.
  • the frame holding portion 5 is provided with a bracket 38 which is also fixable to the frame in a suitable manner.
  • the spring region 6 is characterized in the examples shown here by a more or less complex truss-like support structure 39 in order to realize the respective desired spring property.

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  • Housing For Livestock And Birds (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten wenigstens eines Endes einer Latte an einem Rahmen eines Lattenrostes für ein Bett, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Haltevorrichtung ist beispielsweise aus der WO 99/055202 A1 bekannt. Sie umfasst einen Lattenhaltebereich zum Halten wenigstens eines Lattenendes, einen Rahmenhaltebereich zum Festlegen der Haltevorrichtung am Rahmen sowie einen Federbereich, der den Lattenhaltebereich federnd mit dem Rahmenhaltebereich verbindet. Der Lattenhaltebereich weist für die jeweilige Latte eine Aufnahmeschale auf, die einen Schalenboden zum Aufliegen bzw. Auflegen des zugehörigen Lattenendes und zwei Schalenseitenwände zum seitlichen Positionieren des Lattenendes aufweist. Ferner besitzt die jeweilige Aufnahmeschale dem Schalenboden gegenüberliegend eine offene Seite, durch die das jeweilige Lattenende quer zur Lattenlängsrichtung in die Aufnahmeschale einsetzbar ist. Am fertigen Lattenrost befindet sich üblicherweise an jedem Lattenende jeweils eine solche Haltevorrichtung. Bei der bekannten Haltevorrichtung ist zum besseren Fixieren des in die Aufnahmeschale eingesetzten Lattenendes am Lattenhaltebereich vorgesehen, dass die beiden Schalenseitenwände der jeweiligen Aufnahmeschale an ihrem vom Schalenboden entfernten Ende jeweils eine Haltekontur aufweisen, die so bemessen ist, dass sie ein in die Aufnahmeschale eingesetztes Lattenende an einer vom Schalenboden abgewandten Lattenoberseite übergreift. Dieser Übergriff ist bezogen auf die Breite der jeweiligen Latte vergleichsweise gering, derart, dass das jeweilige Lattenende problemlos von oben schräg einsetzbar ist, sich anschließend jedoch nur noch schwer entnehmen lässt. Mit anderen Worten, die Haltekonturen bilden mit dem Lattenende eine Clipsverbindung. Zum Sichern dieser Clipsverbindung ist bei der bekannten Haltevorrichtung außerdem ein separates Sicherungsbauteil vorgesehen, das parallel zur Lattenlängsrichtung oder senkrecht dazu auf den Lattenhaltebereich und das darin fixierte Lattenende aufgesteckt wird.
  • Eine weitere Haltevorrichtung ist aus der EP 1 222 883 A1 bekannt, bei der die jeweilige Aufnahmeschale in einer Umfangsrichtung der jeweiligen Latte bis auf eine kleine, an der Oberseite vorgesehene Einführöffnung geschlossen ist. Durch diese Einführöffnung lässt sich das jeweilige Lattenende quer zur Lattenlängsachse schräg einfädeln. Auch hier ist zur Sicherung dieser Fixierung des Lattenendes am Lattenhaltebereich ein separates Sicherungselement vorgesehen, das nach Art eines Schuhs parallel zur Lattenlängsachse auf die jeweilige Aufnahmeschale aufgeschoben werden kann, wodurch die Einführöffnung verschlossen wird.
  • Weitere Beispiele sind aus EP1584269 A2 und DE29606643 U1 bekannt.
  • Bei hochwertigen Lattenrosten kann vorgesehen sein, unterschiedliche Latten zu verwenden, um den Lattenrost so an unterschiedliche Liegebereiche, zum Beispiel für Beine, Hüfte, Schultern und Kopf, anzupassen. Die unterschiedlichen Latten können dabei verschiedene Geometrien und/oder Federsteifigkeiten aufweisen. Da potentielle Nutzer derartiger Lattenroste verschiedene Physiognomien besitzen können, kann es erforderlich sein, die einzelnen Liegezonen des Lattenrostes individuell auf die jeweilige Statur bzw. Konstitution des vorgesehenen Nutzers abzustimmen. Für diese Abstimmung kann es erforderlich sein, einzelne Latten des Lattenrostes auszutauschen. Dieser Austauschvorgang wird in der Regel mehrfach durchgeführt, um die physiognomische Anpassung des Lattenrostes an den vorgesehenen Nutzer zu optimieren. Es besteht daher ein Bedarf für eine Haltevorrichtung, die ein derartiges Austauschen der Latten vergleichsweise einfach ermöglicht. Insbesondere soll ein Lattentausch auch dann möglich sein, wenn der Lattenrost bereits in einem Bett angeordnet ist und im Wesentlichen nur noch von oben zugänglich ist, so dass beispielsweise ein parallel zur Lattenlängsachse erfolgendes seitliches Herausziehen der Latten nicht möglich ist.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass ein Lattenwechsel vergleichsweise einfach möglich ist. Gleichzeitig soll für die ordnungsgemäße Nutzung des Lattenrostes eine hinreichende Fixierung der Latten in der Haltevorrichtung gewährleistet sein.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die jeweilige Haltevorrichtung mit wenigstens einem Schließbügel auszustatten, der zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung verstellbar ist. In der Offenstellung wird ein Austauschen der jeweiligen Latte quer zur Lattenlängsachse ermöglicht, während die Schließstellung dies verhindert. Im Einzelnen ist der jeweilige Schließbügel hierzu so angeordnet, dass er in der Schließstellung die offene Seite der Aufnahmeschale verschließt, während er in der Offenstellung die offene Seite freigibt, so dass ein Lattenende in die zugehörige Aufnahmeschale eingesetzt bzw. aus der Aufnahmeschale herausgenommen werden kann, und zwar jeweils quer zur Lattenlängsachse. Im montierten Zustand des Lattenrostes befindet sich die offene Seite der jeweiligen Aufnahmeschale oben. Somit ist in der Offenstellung des jeweiligen Schließbügels ein Austauschen der Latten von oben möglich, d.h. eine in der Aufnahmeschale angeordnete Latte kann nach oben durch die offene Seite herausgenommen werden. Ebenso kann eine Latte von oben durch die offene Seite in die Aufnahmeschale eingesetzt werden, wenn der Schließbügel in der Offenstellung die offene Seite freigibt. Da der jeweilige Schließbügel in der Schließstellung die offene Seite der jeweiligen Aufnahmeschale verschließt, kann beispielsweise ein selbsttätiges Herausfallen der Latte aus der Aufnahmeschale verhindert werden. Der Lattenhaltebereich weist zweckmäßig je Latte genau eine Aufnahmeschale auf. Je Aufnahmeschale ist zweckmäßig genau ein Schließbügel vorgesehen. Der Schließbügel ist zweckmäßig eingliedrig bzw. einteilig ausgestaltet.
  • Im vorliegenden Zusammenhang beziehen sich die relativen Ortsangaben "oben" und "unten" auf einen ordnungsgemäßen Einbauzustand der jeweiligen Haltevorrichtung und des jeweiligen Lattenrostes in einem Bett, so dass sich der Lattenrost etwa in einer Horizontalebene erstreckt. Demnach ist "unten" einem Untergrund, auf dem das Bett steht, zugewandt, während "oben" vom Untergrund abgewandt ist.
  • Gemäß der Erfindung ist zumindest ein Clipsverschluss oder Rastverschluss zum Sichern des jeweiligen Schließbügels in der Schließstellung vorgesehen. Hierdurch lässt sich ein selbsttätiges Verstellen des Schließbügels von der Schließstellung in die Offenstellung vermeiden.
  • Zweckmäßig weist dieser Clipsverschluss oder Rastverschluss ein am jeweiligen Schließbügel ausgebildetes Rastelement und ein Gegenrastelement auf, mit dem das Rastelement in der Schließstellung zum Verrasten zusammenwirkt. Die Verrastung und somit die Fixierung des Schließbügels in der Schließstellung erfolgt somit außerhalb und beabstandet zu der in der Haltevorrichtung aufgenommenen Latte, so dass keine Wechselwirkung mit der Latte besteht. Das Rastelement kann zum Beispiel ein Rasthaken sein, während das Gegenrastelement durch eine dazu komplementäre Rastkontur gebildet ist. Ebenso ist es möglich dass das Gegenrastelement ein Rasthaken ist, während das Rastelement durch eine dazu komplementäre Rastkontur gebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der jeweilige Clips- oder Rastverschluss ein Rastelement, z.B. einen Rasthaken, aufweisen, das am jeweiligen Schließbügel ausgebildet ist und das in der Schließstellung eine der Schalenseitenwände außen übergreift und mit einem an der Aufnahmeschale ausgebildeten Gegenrastelement, z.B. eine zum Rashaken komplementäre Rastkontur, zusammenwirkt. Hierdurch wird der quer zur Lattenlängsachse vorhandene Freiraum zwischen benachbarten Latten genutzt, um den Clips- oder Rastverschluss unterzubringen. Auch hier lassen sich Rasthaken und Rastkontur hinsichtlich ihrer Positionierung am Schließbügel bzw. an der Aufnahmeschale vertauschen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann der jeweilige Schließbügel um eine Bügelschwenkachse zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verschwenkbar sein, die quer zur Lattenlängsachse einer Latte verläuft, deren Längsende in die Aufnahmeschale eingesetzt ist. Im montierten Zustand befindet sich der Schließbügel dann zwischen einem Längsende des jeweiligen Lattenendes und dem Rahmen, an dem die Haltevorrichtung montiert ist. Mit anderen Worten, der Schließbügel ist hier stirnseitig bezüglich des Lattenendes angeordnet. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere dann, wenn ein Abstand quer zur Lattenlängsachse zwischen benachbarten Latten vergleichsweise klein ist.
  • Bei einer Weiterbildung kann der jeweilige Clips- oder Rastverschluss einen Rasthaken aufweisen, der am jeweiligen Schließbügel ausgebildet ist und der in der Schließstellung mit einer Rastkontur zusammenwirkt, die seitlich neben der jeweiligen Aufnahmeschale am Lattenhaltebereich ausgebildet ist.
  • Die Verschwenkbarkeit des jeweiligen Schließbügels um die Bügelschwenkachse, unabhängig von deren Ausrichtung zur Lattenlängsachse, kann beispielsweise mittels eines separaten Scharniers oder Gelenks realisiert sein. Bevorzugt ist jedoch eine einstückige Bauweise für den jeweiligen Schließbügel und den Lattenhaltebereich. Bei dieser integrierten Bauweise kann die Verschwenkbarkeit über ein integriertes Filmscharnier realisiert sein oder über die Biegeelastizität des verwendeten Kunststoffs in einem Übergangsbereich, in dem der jeweilige Schließbügel in den übrigen Lattenhaltebereich übergeht.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann die jeweilige Aufnahmeschale eine Schalenstirnwand zum Längspositionieren des Lattenendes aufweisen. Die Schalenstirnwand verhindert ein Herausbewegen der Latte bzw. des Lattenendes aus der Aufnahmeschale entlang der Lattenlängsachse. Die Schalenstirnwand kann so gestaltet sein, dass sie die beiden Schalenseitenwände miteinander verbindet, wodurch die Steifigkeit und Stabilität der Aufnahmeschale erhöht werden kann.
  • Bei einer Weiterbildung kann die Schalenstirnwand bezogen auf den Schalenboden eine kleinere Wandhöhe aufweisen als die Schalenseitenwände. Hierdurch ergeben sich Möglichkeiten, den jeweiligen Schließbügel so zu gestalten, dass er in der Schließstellung von oben in die Aufnahmeschale eindringt, beispielsweise mittels einer weiter unten näher beschriebenen Andrückkontur, z.B. in Form einer abstehenden Erhebung oder einer konvexen Wölbung.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann zumindest eine Schalenseitenwand an ihrem vom Schalenboden entfernten Ende eine Haltekontur aufweisen, die so bemessen ist, dass sie ein in die Aufnahmeschale eingesetztes Lattenende an einer vom Schalenboden abgewandten Lattenoberseite übergreift. Hierdurch wird mit Hilfe der Haltekonturen bereits eine Fixierung des jeweiligen Lattenendes an der Aufnahmeschale bewirkt. Insbesondere dann, wenn beide Schalenseitenwände mit je einer solchen Haltekontur ausgestattet sind, ergibt sich eine Art Clipsverbindung, bei der die Haltekonturen mit dem Lattenende verrasten, wenn das Lattenende ordnungsgemäß in die Aufnahmeschale eingesetzt ist. Diese Fixierung des Lattenendes an der Aufnahmeschale wird dann mit Hilfe des Schließbügels gesichert. Beispielsweise kann die jeweilige Haltekontur die Lattenoberseite in einem Bereich von 1-5 mm übergreifen. Bevorzugt ist ein Bereich von 2-3 mm. Im Vergleich dazu besitzt eine übliche Latte z.B. eine Standardbreite von 28 mm oder 18 mm.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann der jeweilige Schließbügel wenigstens eine weiter oben erwähnte Andrückkontur aufweisen, die in der Schließstellung des Schließbügels an einer vom Schalenboden abgewandten Lattenoberseite eines in die Aufnahmeschale eingesetzten Lattenendes vorgespannt anliegt. Durch diese vorgespannte Positionierung des Lattenendes in der Aufnahmeschale können Relativbewegungen zwischen der Latte und der Haltevorrichtung unterdrückt oder zumindest reduziert werden.
  • Eine derartige Andrückkontur kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform beispielsweise durch eine zum Schalenboden hin konvexe Wölbung des jeweiligen Schließbügels gebildet sein. Diese Wölbung bewirkt, dass der Schließbügel beim Verstellen in die Schließstellung im Bereich der Wölbung in die Aufnahmeschale eintaucht. Ist in die Aufnahmeschale jedoch ein Lattenende eingesetzt, kommt die Wölbung an der Lattenoberseite zur Anlage, so dass sie beim Verstellen in die Schließstellung elastisch verformt wird. Die elastische Verformung des Schließbügels ist dabei derart, dass der Wölbungsradius zunimmt; im Extremfall kann die Wölbung dann sogar verschwinden. Alternativ dazu kann die Andrückkontur durch wenigstens eine Erhebung, wie zum Beispiel ein länglicher, parallel zur Lattenlängsachse verlaufender Wulst oder eine punktförmige Erhebung, gebildet sein, die an einer dem Schalenboden zugewandten Innenseite des jeweiligen Schließbügels vorgesehen ist. Die jeweilige Erhebung kommt dann beim Schließen des Schließbügels mit der Oberseite des Lattenendes in Kontakt, um so das Lattenende gegen den Schalenboden vorzuspannen. Erfindungsgemäß weist der Lattenhaltebereich zwei derartige Aufnahmeschalen für die Lattenenden von zwei separaten, nebeneinander angeordneten Latten auf, wobei die beiden Aufnahmeschalen jeweils einen Schalenboden, zwei Schalenseitenwände und eine offene Seite aufweisen. Somit lassen sich mit Hilfe der Haltevorrichtung gleichzeitig zwei separate Latten am Rahmen des Lattenrostes anbringen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass den beiden Aufnahmeschalen ein gemeinsamer Schließbügel zugeordnet ist, der in der Schließstellung bei beiden Aufnahmeschalen die jeweilige offene Seite verschließt und der in der Offenstellung bei beiden Aufnahmeschalen die jeweilige offene Seite freigibt. Hierdurch kann sich das Handling der Haltevorrichtung beim Austauschen der Latten vereinfachen. Erfindungsgemäß ist der Rasthaken so am gemeinsamen, um die quer zur Lattenlängsachse verlaufende Bügelschwenkachse verstellbaren Schließbügel angeordnet, dass er in der Schließstellung zwischen den beiden Aufnahmeschalen hindurch mit der Rastkontur zusammenwirkt, die zwischen den beiden Aufnahmeschalen am Lattenhaltebereich ausgebildet ist. Hierdurch wird der innerhalb der Haltevorrichtung zwischen den benachbarten Latten vorhandene Zwischenraum zur Unterbringung der Clips- oder Rastvorrichtung genutzt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Haltevorrichtung mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgestaltet ist und ein Lagerteil sowie ein Fixierteil aufweist. Das Lagerteil besitzt wenigstens einen Bestandteil des Rahmenhaltebereichs und wenigstens einen Bestandteil des Federbereichs. Im Unterschied dazu besitzt das Fixierteil wenigstens einen Bestandteil des Lattenhaltebereichs. Dabei ist nicht ausgeschlossen, dass das Lagerteil auch wenigstens einen Bestandteil des Lattenhaltebereichs aufweist. Vielmehr ist sogar eine Ausführungsform bevorzugt, bei der das Lagerteil und das Fixierteil jeweils wenigstens einen Bestandteil des Lattenhaltebereichs aufweisen, so dass der Lattenhaltebereich erst beim Anbauen des Fixierteils am Lagerteil komplettiert wird. Durch diese mehrteilige bzw. zweiteilige Ausgestaltung der Haltevorrichtung lassen sich unterschiedliche Materialien für die separaten Teile der Haltevorrichtung verwenden, um die separaten Teile an ihre jeweilige Aufgabe besser anzupassen. Vorteilhaft ist daher eine Ausführungsform, bei der das Lagerteil aus einem Kunststoff besteht, der eine höhere Elastizität aufweist als ein Kunststoff, aus dem das Fixierteil besteht. Hierdurch besitzt das Lagerteil eine geringere Steifigkeit, eine geringere Härte und eine höhere Weichheit als das Fixierteil. Beispielsweise kann das Lagerteil aus einem Kautschuk oder aus einem kautschukartigen Kunststoff, zum Beispiel aus einem Elastomer, hergestellt sein, während das Fixierteil aus einem anderen Kunststoff mit höherer Formsteifigkeit hergestellt ist.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die jeweilige Aufnahmeschale zumindest im Bereich des Schalenbodens zweilagig ausgestaltet sein und dementsprechend einen dem jeweiligen Lattenende zugewandten Innenboden und einen vom jeweiligen Lattenende abgewandten Außenboden aufweisen, wenn der jeweilige Lattenboden in die betreffende Aufnahmeschale eingesetzt ist. Der jeweilige Innenboden ist dann bevorzugt ein Bestandteil des Lagerteils, während der jeweilige Außenboden einen Bestandteil des Fixierteils bildet. Somit ist die jeweilige Latte in der Haltevorrichtung auf dem vorzugsweise elastischen Lagerteil abgelegt, wodurch sich für die jeweilige Latte eine besonders weiche bzw. gedämpfte Lagerung in der Haltevorrichtung ergibt.
  • Bei einer Weiterbildung kann die jeweilige Außenschale auch im Bereich der Schalenseitenwände zweilagig ausgestaltet sein und je Schalenseitenwand eine dem jeweiligen Lattenende zugewandte Innenwand und eine vom jeweiligen Lattenende abgewandte Außenwand aufweisen, wenn das jeweilige Lattenende in die betreffende Aufnahmeschale eingesetzt ist. Die jeweilige Innenwand bildet dann bevorzugt einen Bestandteil des Lagerteils, während die jeweilige Außenwand einen Bestandteil des Fixierteils bildet. Somit ergibt sich auch seitlich, quer zur Lattenlängsachse eine weiche bzw. gedämpfte Lagerung für die jeweilige Latte in der Aufnahmeschale.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die jeweilige Aufnahmeschale auch im Bereich der Stirnwand zweilagig ausgestaltet sein, so dass sie eine dem jeweiligen Lattenende zuwandte Innenstirnwand und eine vom jeweiligen Lattenende abgewandte Außenstirnwand aufweist, wenn das jeweilige Lattenende in die Aufnahmeschale eingesetzt ist. Zweckmäßig ist dann die jeweilige Innenstirnwand am Lagerteil ausgebildet, während die jeweilige Außenstirnwand am Fixierteil ausgebildet ist. In diesem Fall ergibt sich auch in der Lattenlängsachse eine weiche bzw. gedämpfte Lagerung des Lattenendes in der Aufnahmeschale.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann der jeweilige Schließbügel einen Bestandteil des Fixierteils bilden. Somit kann der Schließbügel mit einer besonders hohen Festigkeit und Steifigkeit ausgestattet werden, um eine effiziente Sicherung für die Fixierung der jeweiligen Latte an der Haltevorrichtung zu gewährleisten.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform können zum Sichern der Schließstellung des jeweiligen Schließbügels zusammenwirkende Komponenten des Clips- oder Rastverschlusses Bestandteile des Fixierteils bilden. Somit lassen sich auch diese Komponenten, wie zum Beispiel Rasthaken und Rastkontur, mit einer entsprechend hohen Festigkeit realisieren.
  • Im Unterschied dazu ist auch eine einteilige Herstellung der Haltevorrichtung möglich, bei der Lattenhaltebereich, Rahmenhaltebereich und Federbereich in einem einzigen Bauteil zusammengefasst sind, das beispielsweise aus Kunststoff mittels Spritzgusstechnik hergestellt ist.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen mit wenigstens einer solchen Haltevorrichtung ausgestatteten Lattenrost. Ein erfindungsgemäßer Lattenrost für ein Bett umfasst einen Rahmen, an dem mehrere Latten mit Hilfe von Haltevorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art angebracht sind.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Zeichnungen 1-4, 7-14 zeigen eine Grundlage zum eindeutigen Verständnis der in den Zeichnungen 5 und 6 dargestellten Haltevorrichtung und bilden keinen Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Es zeigen, jeweils schematisch,
  • Fig. 1
    eine isometrische Ansicht einer Haltevorrichtung mit einem Schließbügel in Offenstellung,
    Fig. 2
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 1, jedoch mit dem Schließbügel in Schließstellung,
    Fig. 3
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 2, jedoch in einer anderen Blickrichtung,
    Fig.4
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung wie in Fig. 3, jedoch bei einem anderen Beispiel
    Fig. 5
    eine isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit Schließbügel in Offenstellung, jedoch bei einer nochmals anderen Ausführungsform,
    Fig. 6
    eine isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung aus Fig. 5, jedoch mit dem Schließbügel in Schließstellung,
    Fig. 7
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung, jedoch bei einem Beispiel mit zwei Schließbügeln in Offenstellung,
    Fig. 8
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 7, jedoch mit den Schließbügeln in Schließstellung,
    Fig. 9
    eine Axialansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 7 mit den Schließbügeln in Offenstellung,
    Fig. 10
    eine Axialansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 9, jedoch mit den Schließbügeln in Schließstellung,
    Fig. 11
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung, jedoch bei einem anderen Beispiel mit dem Schließbügel in Offenstellung,
    Fig. 12
    eine isometrische Ansicht der Haltevorrichtung aus Fig. 11, jedoch mit dem Schließbügel in Schließstellung,
    Fig. 13
    eine isometrische, auseinandergezogene Darstellung der Haltevorrichtung bei einer zweiteiligen Bauform mit dem Schließbügel in Offenstellung,
    Fig. 14
    eine isometrische Darstellung der zweiteiligen Haltevorrichtung aus Fig. 13, jedoch im zusammengebauten Zustand und mit dem Schließbügel in Schliesstellung.
  • Entsprechend den Fig. 1 bis 14 umfasst eine Haltevorrichtung 1, die zum Halten wenigstens eines Endes 2 einer zumindest in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien dargestellten Latte 3 auf oder an einem hier nicht gezeigten Rahmen eines Lattenrostes für ein Bett verwendet werden kann, einen Lattenhaltebereich 4 zum Halten wenigstens eines solchen Lattenendes 2, einen Rahmenhaltebereich 5 zum Festlegen der Haltevorrichtung 1 am Rahmen und einen Federbereich 6, der den Lattenhaltebereich 4 federnd mit dem Rahmenhaltebereich 5 verbindet. Der Lattenhaltebereich 6 weist für die jeweilige Latte 3 eine Aufnahmeschale 7 auf. Jede Aufnahmeschale 7 weist einen Schalenboden 8 zum Auflegen des zugehörigen Lattenendes 2 und zwei Schalenseitenwände 9, 10 zum seitlichen Positionieren des Lattenendes 2 auf. Des Weiteren besitzt die jeweilige Aufnahmeschale 7 eine offene Seite 11, die dem jeweiligen Schalenboden 8 gegenüberliegt und durch die hindurch das jeweilige Lattenende 2 quer zu einer Lattenlängsrichtung 12 in die jeweilige Aufnahmeschale 7 einsetzbar ist.
  • Des Weiteren ist die hier vorgestellte Haltevorrichtung 1 mit wenigstens einem Schließbügel 13 ausgestattet, der schwenkbar am Lattenhaltebereich 4 angeordnet ist. Dabei ist der Schließbügel 13 zwischen einer Schließstellung SS und einer Offenstellung OS verstellbar. In den Fig. 2 bis 4, 6, 8, 10, 12 und 14 ist der jeweilige Schließbügel 13 in die Schließstellung SS verstellt. In den Fig. 1, 5, 7, 9, 11 und 13 ist der jeweilige Schließbügel 13 dagegen in die Offenstellung OS verstellt. In der Schließstellung SS verschließt der jeweilige Schließbügel 13 bei der jeweiligen Aufnahmeschale 7 die offene Seite 11. In der Offenstellung OS gibt der jeweilige Schließbügel 13 dagegen bei der jeweiligen Aufnahmeschale 7 die offene Seite 11 zum Einsetzen des Lattenendes 2 frei. Somit ist das in die jeweilige Aufnahmeschale 7 eingesetzte Lattenende 2 in der Schließstellung SS des jeweiligen Schließbügels 13 am Lattenhaltebereich 4 und somit an der Haltevorrichtung 1 fixiert, so dass es sich nicht quer zur Lattenlängsachse 12 aus der jeweiligen Aufnahmeschale 7 entnehmen lässt. Dies ist nur dann möglich, wenn der jeweilige Schließbügel 13 in die Offenstellung OS verstellt ist.
  • Ferner ist hier zumindest ein Clips- oder Rastverschluss 14 vorgesehen, mit dessen Hilfe der jeweilige Schließbügel 13 in der Schließstellung SS gesichert werden kann. Der jeweilige Rastverschluss 14 weist hierzu zwei Komponenten 15, 16 auf, die zum Sichern der Schließstellung SS des jeweiligen Schließbügels 13 zusammenwirken. Vorzugsweise handelt es sich bei diesen Komponenten um einen Rasthaken 15 und um eine Rastkontur 16, die komplementär zum Rasthaken 15 geformt ist, um ein formschlüssiges Zusammenwirken, nämlich ein Einrasten oder Verrasten des Rasthakens 15 an der Rastkontur 16 zu ermöglichen.
  • Bei den Beispielen der Fig. 1 bis 4 und 7 bis 14 ist der jeweilige Schließbügel 13 um eine Bügelschwenkachse 17 zwischen der Schließstellung SS und der Offenstellung OS verschwenkbar. Die Bügelschwenkachse 17 ist bei diesen Beispielen parallel zur Lattenlängsachse 12 ausgerichtet. Die Lattenlängsachse 12 entspricht dabei derjenigen Richtung, welche die jeweilige Latte 3 im Bereich des Lattenendes 2 besitzt, wenn das Lattenende 2 ordnungsgemäß in die Aufnahmeschale 7 eingesetzt ist. Bei diesen Beispielen ist der Rasthaken 15 am jeweiligen Schließbügel 13 ausgebildet, während die Rastkontur 16 im Bereich einer solchen Aufnahmeschale 7 am Lattenhaltebereich 4 ausgebildet ist. Der Rasthaken 15 übergreift in der Schließstellung SS eine der Schalenseitenwände 9 an deren Außenseite, also an einer vom eingelegten Lattenende 2 abgewandten Seite. Somit ist der Rastverschluss 14 bezüglich der Bügelschwenkachse 17 distal angeordnet.
  • In den Fig. 5 und 6 ist die schwenkbare Anordnung des jeweiligen Schließbügels 13 einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung gezeigt. Hierbei ist der jeweilige Schließbügel 13 um eine Bügelschwenkachse 18 zwischen der Schließstellung SS und der Offenstellung OS verschwenkbar, die in diesem Fall quer zur Lattenlängsachse 12 verläuft, wenn die jeweilige Latte 3 mit ihrem Lattenende 2 in die jeweilige Aufnahmeschale 7 eingesetzt ist. Auch bei diesem Beispiel weist der Rastverschluss 14 einen Rasthaken 15 auf, der am jeweiligen Schließbügel 13 ausgebildet ist und der in der Schließstellung SS mit der Rastkontur 16 zusammenwirkt, also damit verrastet ist. Die Rastkontur 16 ist hierbei seitlich neben der jeweiligen Aufnahmeschale 7 am Lattenhaltebereich 4 ausgebildet.
  • Die Verschwenkbarkeit des jeweiligen Schließbügels 13 um die jeweilige Bügelschwenkachse 17 bzw. 18 kann bei hier nicht gezeigten Beispielen mittels eines separaten Scharniers oder Gelenks realisiert sein. Bevorzugt ist jedoch die hier gezeigte einstückige Bauweise für den jeweiligen Schließbügel 13 und den Lattenhaltebereich 4. Bei dieser integrierten Bauweise kann die Verschwenkbarkeit gemäß den Beispielen der Fig. 1 bis 6 z.B. über ein integriertes Filmscharnier realisiert sein oder gemäß den Beispielen der Fig. 7 bis 12 über die Biegeelastizität des verwendeten Kunststoffs in einem Übergangsbereich, in dem der jeweilige Schließbügel 13 in den übrigen Lattenhaltebereich 4 übergeht. Dieser Übergangsbereich umfasst bei diesen Beispielen eine der Schalenseitenwände 9, 10.
  • Die jeweilige Aufnahmeschale 7 kann außerdem mit einer Schalenstirnwand 19 zum Längspositionieren des Lattenendes 2 ausgestattet sein. Eine derartige Schalenstirnwand 19 ist in den Fig. 1,9, 10 und 13 erkennbar. Die Schalenstirnwand 19 kann wie im Beispiel der Fig. 1 zwischen den zugehörigen Seitenwänden 9, 10 der jeweiligen Aufnahmeschale 7 angeordnet sein, ohne mit den Schalenseitenwänden 9, 10 in Kontakt zu stehen. Hierdurch besitzen die Schalenseitenwände 9, 10 eine erhöhte Elastizität. Bei der in den Fig. 9 und 10 ist die Schalenstirnwand 19 durchgängig konzipiert, so dass sie die beiden Schalenseitenwände 9, 10 miteinander verbindet. Hierdurch wird eine Aussteifung der jeweiligen Aufnahmeschale 7 bewirkt. Zumindest bei dem in den Fig. 8 und 9 gezeigten Beispiel besitzt die Schalenstirnwand 19 bezüglich des Schalenbodens 8 eine Stirnwandhöhe 20, die kleiner ist als eine Seitenwandhöhe 21 der jeweiligen Schalenseitenwand 9 bzw. 10. Hierdurch ergibt sich in der in Fig. 10 gezeigten Schließstellung SS des Schließbügels 13 eine Lücke 22 zwischen dem Schließbügel 13 und der Schalenstirnwand 19.
  • Gemäß Fig. 4 sind bei einem speziellen Beispiel die Schalenseitenwände 9, 10 der jeweiligen Aufnahmeschale 7 jeweils an ihrem vom Schalenboden 8 entfernten Ende mit einer Haltekontur 23 versehen, die so dimensioniert ist, dass sie das in die Aufnahmeschale 7 eingesetzte Lattenende 2 an einer vom Schalenboden 8 abgewandten Lattenoberseite 24 randseitig übergreift. Dieser seitliche Übergriff beträgt beispielsweise maximal 15%, vorzugsweise maximal 10%, der jeweiligen Lattenbreite, die in der Abstandsrichtung, in der sich die Schalenseitenwände 9, 10 der jeweiligen Aufnahmeschale 7 gegenüberliegen, gemessen ist. Hierdurch wird eine Clipsverbindung zur Vorfixierung der jeweiligen Latte 3 an der Haltevorrichtung 1 realisiert. Der Schließbügel 13 bildet dann eine Endfixierung der jeweiligen Latte 3 an der Haltevorrichtung 1.
  • Gemäß Fig. 3 kann das in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Beispiel der Haltevorrichtung 1 am jeweiligen Schließbügel 13 wenigstens eine Andrückkontur 25 aufweisen. Im Beispiel der Fig. 3 ist diese Andrückkontur 25 als geradlinige Wulst ausgestaltet, die eine Erhebung repräsentiert, die an einer dem jeweiligen Schalenboden 8 zugewandten Innenseite 26 des jeweiligen Schließbügels 13 ausgebildet ist und dort absteht bzw. vorsteht. Diese Andrückkontur 25 liegt in der Schließstellung SS des jeweiligen Schließbügels 13 an der Lattenoberseite 24 vorgespannt an, was eine spielfreie Fixierung der jeweiligen Latte 3 an der Haltevorrichtung 1 bewirkt. In Fig. 9 ist eine andere Ausführungsform für eine derartige Andrückkontur 25 gezeigt. Dort ist die Innenseite 26 des jeweiligen Schließbügels 13 zum jeweiligen Schalenboden 8 hin konvex gewölbt. Durch diese Wölbung, respektive Andrückkontur 25, kommt der jeweilige Schließbügel 13 an seiner Innenseite 26 bereits vor dem Verrasten der Rastverbindung 14 mit der Lattenoberseite 24 in Kontakt und führt in der Schließstellung SS zur gewünschten Vorspannung, mit der das jeweilige Lattenende 2 gegen den Schalenboden 8 angedrückt ist. Dabei wird durch elastische Verformung des Schließbügels 13 der Wölbungsradius vergrößert. Im Beispiel der Fig. 10 ist in der Schließstellung SS des jeweiligen Schließbügels 13 die Innenseite 26 geradlinig ausgerichtet, mit anderen Worten, in diesem Beispiel ist der Wölbungsradius in der Schließstellung SS unendlich groß. Dies ist dann der Fall, wenn die Aufnahmeschale 7 so auf die jeweilige Latte 3 abgestimmt ist, dass das in die Aufnahmeschale 7 eingesetzte Lattenende 2 die Aufnahmeschale 7 über die gesamte Höhe 21 der jeweiligen Schalenseitenwand 9, 10 ausfüllt. Durch diese flexible Verformung des Schließbügels 13 ergibt sich die gewünschte Vorspannung für die Anlage des Lattenendes 2 am Schalenboden 8. Durch die vorstehend genannte Lücke 22 zwischen der Schalenstirnwand 19 und dem Schließbügel 13 wird die Ausbildung dieser Vorspannung unterstützt, da kein Kontakt zwischen dem Schließbügel 13 und der Schalenstirnwand 19 entsteht.
  • Bei den Beispielen der Fig. 1 bis 10, 13 und 14 sind am Lattenhaltebereich 4 jeweils genau zwei Aufnahmeschalen 7 für die Lattenenden 2 von zwei separaten, nebeneinander angeordneten Latten 3 vorgesehen. Dabei weist jede Aufnahmeschale 7 jeweils einen Schalenboden 8, zwei Schalenseitenwände 9, 10 und eine offene Seite 11 auf. Im Unterschied dazu zeigen die Fig. 11 und 12 ein Beispiel, bei dem nur eine Aufnahmeschale 7 am Lattenhaltebereich 4 ausgebildet ist.
  • In den Beispielen der Fig. 1 bis 6, 13 und 14 ist für die beiden Aufnahmeschalen 7 ein gemeinsamer Schließbügel 13 vorgesehen, der in der Schließstellung SS bei beiden Aufnahmeschalen 7 die jeweilige offene Seite 11 verschließt und der in der Offenstellung OS bei beiden Aufnahmeschalen 7 die jeweilige offene Seite 11 freigibt. Im Unterschied dazu zeigen die Fig. 7 bis 10 Beispielen bei denen den beiden Aufnahmeschalen 7 zwei separate Schließbügel 13 zugeordnet sind, die unabhängig voneinander zwischen der Schließstellung SS und der Offenstellung OS verstellbar sind. Bei dem in den Fig. 11 und 12 gezeigten Beispiel ist dann selbstverständlich der einen Aufnahmeschale 7 nur ein Schließbügel 13 zugeordnet.
  • Bei allen hier gezeigten Beispielen ist am jeweiligen Schließbügel 13 ein Betätigungselement 27 ausgebildet, mit dessen Hilfe der Schließbügel 13 leichter von der Schließstellung SS in die Offenstellung OS überführbar ist. Zweckmäßig ist das Betätigungselement 27 so geformt, dass es einfach manuell greifbar ist. Besonders vorteilhaft ist das Betätigungselement 27 im Bereich der Verrastung 14, vorzugsweise am Rasthaken 15, ausgebildet. Hierdurch lässt sich mit Hilfe des Betätigungselements 27 die Verrastung zwischen Rasthaken 15 und Rastkontur 16 lösen, so dass der jeweilige Schließbügel 13 entsichert ist und leicht von der Schließstellung SS in die Offenstellung OS überführbar ist.
  • Bei der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform ist der Rasthaken 15 etwa mittig am Schließbügel 13 angeordnet, derart, dass er in der Schließstellung SS zwischen den beiden Aufnahmeschalen 7 hindurch mit der Rastkontur 16 zusammenwirkt, die in diesem Fall ebenfalls zwischen den beiden Aufnahmeschalen 7 am Lattenhaltebereich 4 ausgebildet ist. In diesem Beispiel ist das optionale Betätigungselement 27 ebenfalls an diesem mittig angeordneten Rasthaken 15 ausgebildet.
  • Während bei den Beispielen der Fig. 1 bis 12 die Haltevorrichtung 1 als einteiliges Kunststoffbauteil ausgestaltet ist, zeigen die Fig. 13 und 14 eine mehrteilige Ausgestaltung der Haltevorrichtung 1. Im Einzelnen wird eine zweiteilige Haltevorrichtung 1 vorgestellt, die ein Lagerteil 28 und ein Fixierteil 29 besitzt. Das Lagerteil 28 weist wenigstens einen Bestandteil des Rahmenhaltebereichs 6 und wenigstens einen Bestandteil des Federbereichs 5 auf. Im Unterschied dazu weist das Fixierteil 29 wenigstens einen Bestandteil des Lattenhaltebereichs 4 auf. Lagerteil 28 und Fixierteil 29 sind zweckmäßig jeweils für sich einteilig als Kunststoffbauteil konzipiert, jedoch vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt. Während für das Lagerteil 28 ein Material mit hoher Elastizität, zum Beispiel Gummi bzw. Kautschuk oder ein gummiartiger bzw. kautschukartiger Kunststoff, gewählt wird, wird für das Fixierteil 29 ein Material mit im Vergleich zum Lagerteil 28 höherer Steifigkeit und Stabilität gewählt.
  • Das Lagerteil 28 umfasst hier den Rahmenhaltebereich 6 und den Federbereich 5 jeweils vollständig sowie einen Teil des Lattenhaltebereichs 4, der weiter unten näher erläutert wird. Der Fixierteil 29 umfasst den übrigen Teil des Lattenhaltebereichs 4, zumindest jedoch den jeweiligen Schließbügel 13 und die Verrastung 14 mit den beiden zusammenwirkenden Komponenten 15 (Rasthaken) und 16 (Rastkontur). Bei dem hier vorgestellten Beispiel ist die jeweilige Aufnahmeschale 7 im Bereich des Schalenbodens 8 sowie im Bereich der Schalenseitenwände 9, 10 zweilagig ausgestaltet. Demnach sind im Bereich des Schalenbodens 8 ein dem jeweiligen Lattenende 2 zugewandter Innenboden 30 und ein vom jeweiligen Lattenende 2 abgewandter Außenboden 31 vorgesehen. Das in die Aufnahmeschale 7 eingesetzte Lattenende 2 steht am Schalenboden 8 somit nur mit dem Innenboden 30 in Kontakt. Im Bereich der Schalenseitenwände 9, 10 sind dementsprechend jeweils eine dem Lattenende 2 zugewandte Innenwand 32, 33 sowie jeweils eine vom jeweiligen Lattenende 2 abgewandte Außenwand 34 bzw. 35 vorhanden. Das in die Aufnahmeschale 7 eingesetzte Lattenende 2 steht an den Schalenseitenwänden 9, 10 somit nur mit den Innenwänden 32, 33 in Kontakt. Sofern wie in den Beispielen der Fig. 1 bis 10, 13 und 14 zwei Aufnahmeschalen 7 vorhanden sind, bilden die insgesamt vier Schalenseitenwände 9, 10 zwei außenliegende, voneinander abgewandte Schalenseitenwände 9 und zwei innenliegende, einander zugewandte Schalenseitenwände 10. Dementsprechend liegen im Beispiel der Fig. 13 und 14 auch zwei äußere Innenwände 32, zwei innere Innenwände 33, zwei äußere Außenwände 34 und zwei innere Außenwände 35 vor.
  • Zweckmäßig sind nun der Innenboden 8 und die Innenwände 32, 33 am Lagerteil 28 ausgebildet, während der Außenboden 31 und die Außenwände 34, 35 am Fixierteil 29 ausgebildet sind. Im Beispiel ist außerdem die Schalenstirnwand 19 am Lagerteil 28 ausgebildet. Demnach steht das in die Aufnahmeschale 7 eingelegte Lattenende 2 ausschließlich mit dem Lagerteil 28 in Kontakt.
  • Das Fixierteil 29 ist zweckmäßig mit dem Lagerteil 28 gesteckt, und zwar hier parallel zur Lattenlängsachse 12. Zusätzliche Fixierungsmittel sind hierbei nicht erforderlich, können jedoch vorgesehen sein, z.B. in Form einer weiteren Clips- oder Rastverbindung.
  • Der Rahmenhaltebereich 5 kann gemäß den Beispielen der Fig. 1 bis 6, 13 und 14 mit Bolzenöffnungen 36 ausgestattet sein, um die jeweilige Haltevorrichtung 1 mit Hilfe von hier nicht gezeigten Bolzen am jeweiligen Rahmen festlegen zu können. Bei den Fig. 7 bis 10 kann der Rahmenhaltebereich 5 mit einer nur in den Axialansichten der Fig. 9 und 10 erkennbaren Schrauböffnung 40 ausgestattet sein, mit der die Haltevorrichtung 1 in Verbindung mit einer Schraube am Rahmen befestigt werden kann. Außerdem ist der Rahmenhaltebereich 5 hier mit einer Lattenaufnahmeöffnung 37 ausgestattet, in die stirnseitig eine hier nicht gezeigte weitere Latte eingesteckt werden kann, so dass in diesem Fall die Haltevorrichtung 1 außerdem zum Halten einer solchen weiteren Latte dient. Diese weitere Latte ist dabei unterhalb der beiden anderen Latten 3, vorzugsweise mittig, angeordnet und kann dadurch eine Dreilattenanordnung bilden, die zwei obere Latten 3 und eine untere Latte umfasst.
  • Bei dem in den Fig. 11 und 12 gezeigten Beispiel ist der Rahmenhaltebereich 5 mit einem Haltewinkel 38 ausgestattet, der ebenfalls auf geeignete Weise am Rahmen fixierbar ist.
  • Der Federbereich 6 zeichnet sich bei den hier gezeigten Beispielen durch eine mehr oder weniger komplexe fachwerkartige Tragstruktur 39 aus, um die jeweilige gewünschte Federeigenschaft zu realisieren.

Claims (10)

  1. Haltevorrichtung zum Halten wenigstens eines Endes (2) einer Latte (3) an einem Rahmen eines Lattenrostes für ein Bett,
    - mit einem Lattenhaltebereich (4) zum Halten wenigstens eines solchen Lattenendes (2),
    - mit einem Rahmenhaltebereich (5) zum Festlegen der Haltevorrichtung (1) am Rahmen,
    - mit einem Federbereich (6), der den Lattenhaltebereich (4) federnd mit dem Rahmenhaltebereich (5) verbindet,
    - wobei der Lattenhaltebereich (4) für die jeweilige Latte (3) eine Aufnahmeschale (7) aufweist, die einen Schalenboden (8) zum Auflegen des zugehörigen Lattenendes (2) und zwei Schalenseitenwände (9, 10) zum seitlichen Positionieren des Lattenendes (2) aufweist,
    - wobei die jeweilige Aufnahmeschale (7) dem Schalenboden (8) gegenüberliegend eine offene Seite (11) aufweist, durch die das jeweilige Lattenende (2) quer zur Lattenlängsrichtung (12) in die Aufnahmeschale (7) einsetzbar ist,
    - wobei wenigstens ein Schließbügel (13) schwenkbar am Lattenhaltebereich (4) angeordnet ist, der zwischen einer Schließstellung (SS), in der er zumindest bei einer solchen Aufnahmeschale (7) die offene Seite (11) verschließt, und einer Offenstellung (OS) verstellbar ist, in der er die jeweilige offene Seite (11) zum Einsetzen des Lattenendes (2) freigibt,
    - wobei wenigstens ein Rastverschluss (14) zum Sichern des jeweiligen Schließbügels (13) in der Schließstellung (SS) vorgesehen ist, und
    - wobei der Rastverschluss (14) ein am jeweiligen Schließbügel (13) ausgebildetes Rastelement (15) und ein Gegenrastelement (16) aufweist, das am Lattenhaltebereich (4) ausgebildet ist und mit dem das Rastelement (15) in der Schließstellung (SS) zusammenwirkt,
    - wobei der Lattenhaltebereich (4) zwei solche Aufnahmeschalen (7) für die Lattenenden (2) von zwei separaten, nebeneinander angeordneten Latten (3) aufweist, die jeweils einen Schalenboden (8), zwei Schalenseitenwände (9, 10) und eine offene Seite (11) aufweisen,
    - wobei den beiden Aufnahmeschalen (7) ein gemeinsamer Schließbügel (13) zugeordnet ist, der in der Schließstellung (SS) bei beiden Aufnahmeschalen (7) die jeweilige offene Seite (11) verschließt und der in der Offenstellung (OS) bei beiden Aufnahmeschalen (7) die jeweilige offene Seite (11) freigibt, und
    - dadurch gekennzeichnet dass das Rastelement (15) so am gemeinsamen Schließbügel (13) angeordnet ist, dass es in der Schließstellung (SS) zwischen den beiden Aufnahmeschalen (7) hindurch mit dem Gegenrastelement (16) zusammenwirkt, das zwischen den beiden Aufnahmeschalen (7) am Lattenhaltebereich (4) ausgebildet ist.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweilige Schließbügel (13) um eine Bügelschwenkachse (18) zwischen der Schließstellung (SS) und der Offenstellung (OS) verschwenkbar ist, die quer zur Lattenlängsachse (12) einer Latte (3) verläuft, deren Lattenende (2) in die Aufnahmeschale (7) eingesetzt ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die jeweilige Aufnahmeschale (7) eine Schalenstirnwand (19) zum Längspositionieren des Lattenendes (2) aufweist, und
    - dass die Schalenstirnwand (19) bezogen auf den Schalenboden (8) eine kleinere Wandhöhe (20) aufweist als die Schalenseitenwände (9, 10).
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweilige Schließbügel (13) wenigstens eine Andrückkontur (25) aufweist, die in der Schließstellung (SS) des Schließbügels (13) an einer vom Schalenboden (8) abgewandten Lattenoberseite (24) eines in die Aufnahmeschale (7) eingesetzten Lattenendes (2) vorgespannt anliegt.
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Haltevorrichtung (1) mehrteilig ausgestaltet ist und ein Lagerteil (28), das wenigstens einen Bestandteil des Rahmenhaltebereichs (6) und wenigstens einen Bestandteil des Federbereichs (5) aufweist, sowie ein Fixerteil (29) umfasst, das wenigstens einen Bestandteil des Lattenhaltebereichs (4) aufweist, und
    - dass das Lagerteil (28) aus einem Kunststoff besteht, der eine höhere Elastizität aufweist als ein Kunststoff, aus dem das Fixierteil (29) besteht.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die jeweilige Aufnahmeschale (7) zumindest im Bereich des Schalenbodens (8) zweilagig ausgestaltet ist, und einen dem jeweiligen Lattenende (2) zugewandten Innenboden (30) und einen vom jeweiligen Lattenende (2) abgewandten Außenboden (31) aufweist, und
    - dass der jeweilige Innenboden (30) einen Bestandteil des Lagerteils (28) bildet, während der jeweilige Außenboden (31) einen Bestandteil des Fixierteils (29) bildet.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die jeweilige Aufnahmeschale (7) zumindest im Bereich der Schalenseitenwände (9,10) zweilagig ausgestaltet ist und je Schalenseitenwand (9, 10) eine dem jeweiligen Lattenende (2) zugewandte Innenwand (32, 33) und eine vom jeweiligen Lattenende (2) abgewandte Außenwand (34, 35) aufweist, und
    - dass die jeweilige Innenwand (32, 33) einen Bestandteil des Lagerteils (28) bildet, während die jeweilige Außenwand (34, 35) einen Bestandteil des Fixierteils (29) bildet.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der jeweilige Schließbügel (13) einen Bestandteil des Fixierteils (29) bildet.
  9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Sichern der Sicherungsstellung (SS) des jeweiligen Schließbügels (13) zusammenwirkende Komponenten (15, 16) des Rastverschlusses (14) Bestandteile des Fixierteils (29) bilden.
  10. Lattenrost für ein Bett, mit einem Rahmen, an dem mehrere Latten (3) mit Hilfe von Haltevorrichtungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angebracht sind.
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