EP3141834B1

EP3141834B1 - Lüftungsvorrichtung und ofen mit einer solchen lüftungsvorrichtung

Info

Publication number: EP3141834B1
Application number: EP16179314.6A
Authority: EP
Inventors: Jurg van Deijk
Original assignee: De Zuylenkamp BV
Current assignee: De Zuylenkamp BV
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2016-07-13
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2036-07-13
Also published as: EP3141834A1; DE102015115333A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Lüftungsvorrichtung zur Anbringung an einer Wandöffnung, insbesondere an einer Wandöffnung einer Heizvorrichtung wie eines Ofens. Sie betrifft ferner einen Ofen, der eine solche Lüftungsvorrichtung aufweist.
Es sind Heizvorrichtungen, insbesondere Öfen, bekannt, in deren Wände Öffnungen eingebracht sind. Die Wandöffnungen können der Zufuhr von Luft aus der Umgebung in die Heizvorrichtung oder der Abfuhr von Luft aus der Heizvorrichtung dienen. Öfen können gemauerte Wände besitzen. Oberhalb des Brennraumes ist häufig eine Wandöffnung vorgesehen, durch die Luft, die im Ofen erwärmt worden ist, in die Umgebung - das ist in der Regel der Raum, in dem sich der Ofen befindet - austreten kann. Zur Abdeckung der Wandöffnungen sind Lüftungsgitter bekannt. Mittels der Lüftungsgitter wird zum einen die Wandöffnung gegen zweckfremde Eingriffe gesichert, zum anderen erlaubt das Lüftungsgitter auch eine Regelung der Wärmeabgabe an die Umgebung.
Aus DE 20 2010 001 764 U1 ist ein Lüftungsgitter bekannt, das an Maueröffnungen von Kaminöfen eingebracht werden kann. Das Lüftungsgitter weist einen Rahmen auf, in dem mittig eine Öffnung ausgebildet ist. Die Öffnung kann mit sechs parallel angeordneten, leistenförmigen Klappen verschlossen und geöffnet werden. Die Klappen können mittels eines Schwenkhebels derart verstellt werden, dass die Verstellung einer Klappe die Verstellung aller weiteren Klappen bewirkt. An der Rückseite des Rahmens sind Klemmen befestigt, die mittels Federn eine Klemmbefestigung des Lüftungsgitters in der Maueröffnung ermöglichen sollen.
Das in DE 20 2010 001 764 U1 offenbarte Lüftungsgitter ist mechanisch anspruchsvoll und wartungsaufwändig. Das Verstellen der sechs leistenförmigen Klappen, um die Öffnung zu verschließen oder zu öffnen, erfordert den Zugriff auf eine der Klappen. Die zum Verstellen aller sechs Klappen auf die eine gegriffene Klappe auszuübende Kraft kann eine Deformation dieser Klappe bewirken, was schließlich zu einer Beschädigung des Lüftungsgitters führt. Eine Einstellung der Luftzufuhr ist dann nicht mehr möglich. Schwergängige und gar nicht mehr stellbare Lüftungsgitter sind aus der Praxis zur Genüge bekannt. Außerdem wird die Abdeckung einer Maueröffnung eines Kaminofens mittels Lüftungsgittern, die leistenförmige Klappen aufweisen, heutigen ästhetischen Vorstellungen nicht oder zumindest nicht vollkommen gerecht.
US 2005/0227609 A1 beschreibt eine Lüftungseinrichtung mit einem Grundelement und einem einstellbaren Element, das einen Luftstrom durch das Grundelement beschränken soll. US 1,679,773 offenbart eine Lüftungseinrichtung mit einer Basis und einem Deckel, die über eine einzige Schraube mit der Basis verbunden und deren Höhe über der Basis einstellbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine Lüftungsvorrichtung zur Anbringung an einer Wandöffnung angegeben werden, die eine mechanisch weniger anspruchsvolle Einstellung des Luftstromes erlaubt, dauerhafter als bekannte Lüftungsgitter ist, eine einfachere Montage ermöglicht und darüber hinaus heutigen ästhetischen Vorstellungen gerecht wird. Es soll ferner ein Ofen mit einer solchen Lüftungsvorrichtung angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Nach Maßgabe der Erfindung ist eine Lüftungsvorrichtung zur Anbringung an einer Wandöffnung, insbesondere einer Wandöffnung eines Ofens, vorgesehen. Dabei weist die Lüftungsvorrichtung auf:

einen Träger mit einem Trägerrahmen, dessen Vorderseite eine Trägeröffnung umgibt und dessen Rückseite der Wandung der Wandöffnung zugewandt ist, wobei der Trägerrahmen einen umlaufenden, sich in die Trägeröffnung unter Ausbildung einer Luftdurchtrittsöffnung erstreckenden Trägerrahmen-Steg aufweist und der Trägerrahmensteg zwei Halteleisten aufweist, die an dem Trägerrahmen-Steg befestigt sind und Leistenöffnungen aufweisen, wobei in jeder Halteleiste zwei voneinander beabstandete Leistenöffnungen ausgebildet sind; und
eine Deckplatte mit einer Rückseite, die der Luftdurchtrittsöffnung zugewandt ist;

Die Wandöffnung ist von einer Wand umgeben. Bei der Wand kann es sich beispielsweise um eine Mauer, eine Betonwand oder eine Trockenbauwand handeln, wobei die Aufzählung nicht abschließend ist. Die Wandöffnung hat eine Breite, Höhe und Tiefe. Die Höhe der Wandöffnung ist dabei deren Ausdehnung in vertikaler Richtung, die Breite deren Ausdehnung in horizontaler Richtung und die Tiefe in orthogonaler Richtung zur Höhe und Breite. Dabei bezeichnet die Tiefe der Wandöffnung den Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Wandflächen. Im Folgenden beziehen sich die Angaben Breite, Höhe und Tiefe auf dieses Koordinatensystem. Der Ausdruck koaxial bezieht sich auf die Achse der jeweiligen Öffnungen, die sich in Tiefenrichtung erstreckt.
Vorzugsweise liegt der Trägerrahmen mit seiner Rückseite an der Wandung der Wandöffnung an. Auf diese Weise wird verhindert, dass Luft zwischen der Wandung der Wandöffnung und der Rückseite des Trägerrahmens hindurchtreten kann. Der Trägerrahmen ist vorzugsweise rechteckig oder quadratisch. Der Träger kann aus Metall, beispielsweise Stahl, bestehen. Er kann lackiert sein.
Vorzugsweise sind die beiden Halteleisten, die der Träger aufweist, zwei parallele, voneinander beabstandete Halteleisten, die auf gleiche Weise an dem Trägerrahmen-Steg befestigt sind. Die Längskanten beider Halteleisten sollten von dem Trägerrahmen-Steg beabstandet sein.
In jeder Halteleiste sind zwei Leistenöffnungen ausgebildet, wobei Eingreifelemente, beispielsweise Rastelemente oder Rastnasen, eines Stellelementes in eine der Leistenöffnungen eingreifen können. Vorzugsweise ist die Leistenöffnung schlitzförmig. In jeder Halteleiste : sind zwei voneinander beabstandete Leistenöffnungen ausgebildet. Es sind zwei Halteleisten vorgesehen und an der Deckplatte vier Stellelemente ausgebildet. Mittels der Stellelemente kann der Abstand zwischen der Deckplatte und der Luftdurchtrittsöffnung variiert werden. Liegt die Deckplatte an dem Trägerrahmensteg an, so ist die Luftdurchtrittsöffnung verschlossen. Damit kann keine Luft durch die Maueröffnung hindurch gelangen. Liegt die Deckplatte nicht an dem Trägerrahmensteg an, so ist die Luftdurchtrittsöffnung geöffnet. Damit kann Luft durch die Maueröffnung hindurch gelangen. Ein Luftstrom kann dann beispielsweise durch die Luftdurchtrittsöffnung in die Trägeröffnung eintreten und von dort in die Umgebung gelangen.
Bei den Stellelementen kann es sich um Streben handeln. In den Streben können Rastnasen ausgebildet sein, die einen Eingriff in die Leistenöffnungen ermöglichen. Rasten die Stellelemente mit der Rastnase, die der Deckplatte am nächsten liegt, in den Leistenöffnungen ein, so ist der Abstand zwischen der Deckplatte und der Luftdurchtrittsöffnung am geringsten. Rasten die Stellelemente mit der Rastnase, die von der Deckplatte am weitesten entfernt liegt, in den Leistenöffnungen ein, so ist der Abstand zwischen der Deckplatte und der Luftdurchtrittsöffnung am größten. Weisen die Stellelemente jeweils eine, zwei oder mehr Rastnasen auf, so können sie auch als Rastelemente bezeichnet werden, die in die Leistenöffnungen eingreifen. Bei der erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung mit vier Stellelementen ist es überdies möglich, den Luftstrom auch in eine spezielle Richtung zu lenken, indem jeweils zwei parallel angeordnete Stellelemente in Bezug auf die beiden anderen, parallel angeordneten Stellelemente in unterschiedliche Tiefen in die Leistenöffnungen eingeführt werden. Somit kann durch Eingriff der beiden unteren Stellelemente mit der Rastnase, die der Deckplatte am nächsten liegt, in den Leistenöffnungen ein Verschluss an der unteren Kante der Deckplatte und durch Eingriff der oberen Stellelemente mit der Rastnase, die von der Deckplatte am weitesten entfernt liegt, in den Leistenöffnungen eine Öffnung an der oberen Kante der Deckplatte und damit ein Lenken des Luftstroms nach oben erreicht werden.
Es kann vorgesehen sein, dass ein vollständiger Verschluss der Luftdurchtrittsöffnung nicht möglich ist. Dazu kann ein Mindestabstand zwischen der Luftdurchtrittsöffnung und der Deckplatte vorgesehen sein. In diesem Fall kann die Rastnase der Stellelemente, die der Deckplatte am nächsten liegt, so angeordnet sein, dass der Mindestabstand erhalten wird.
Die Deckplatte ist so dimensioniert, dass sie die Luftdurchtrittsöffnung verschließen kann. Die Deckplatte kann in der Trägeröffnung zum Variieren des Abstandes zwischen ihr und der Luftdurchtrittsöffnung bewegt werden.
Die Deckplatte kann aus Metall, beispielsweise Stahl, oder Glas bestehen. Besteht sie aus Metall, so kann sie lackiert sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass auf die Flächenseite der Deckplatte, die der Luftdurchtrittsöffnung abgewandt und damit der Umgebung zugewandt ist, eine Lage aus einem Material aufgebracht ist, das dem der Oberfläche der Wand an deren der Umgebung zugewandter Seite entspricht. Bei der Lage kann es sich beispielsweise um eine Putzlage, beispielsweise eine Putzlage aus einem Mörtelputz, handeln. Damit gleicht die Deckplatte äußerlich der Oberfläche der Wand, was ästhetisch erwünscht sein kann. Die Stellelemente können aus Metall, beispielsweise Stahl, bestehen.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Träger einen Befestigungsrahmen für zumindest einen Luftstutzen aufweist, der eine Befestigungsöffnung umgibt und sich von dem Trägerrahmen weg erstreckt. Dabei ist die Befestigungsöffnung fluchtend zu der Trägeröffnung ausgebildet. An dem Befestigungsrahmen kann der Luftstutzen mittels Befestigungselementen lösbar befestigt sein. Die Befestigungsöffnung kann fluchtend zur Trägeröffnung ausgebildet sein. Der Befestigungsrahmen kann mehrere Befestigungsöffnungen umgeben. Bei den Befestigungselementen kann es sich um Klammern handeln. Der Befestigungsrahmen kann aus Metall, beispielsweise Stahl, bestehen.
Der Luftstutzen kann einen ringförmigen Ansatz aufweisen, der sich von einer Anschlussöffnung in einer Anschlussplatte erstreckt, wobei die Anschlussplatte mittels der Befestigungselemente von dem Befestigungsrahmen derart beabstandet gehalten wird, dass die Anschlussplatte nicht an dem Befestigungsrahmen anliegt. Damit entsteht ein Spalt zwischen der Anschlussplatte und dem Befestigungsrahmen, so dass der Luftstutzen von Warmluft aus dem Ofen, der Stauwärme, umspült werden kann. Diese Stauwärme kann somit in die Umgebung transportiert werden. Der Luftstutzen, die Anschlussplatte und die Befestigungselemente können aus Metall, beispielsweise Stahl, bestehen. Sie können schwarz sein. An dem Luftstutzen kann eine Rohrleitung, beispielsweise eine in dem Ofen verlaufende Rohrleitung, angeschlossen sein, in der Luft durch den Ofen transportiert wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist in dem Träger zumindest ein Beleuchtungselement angeordnet. Das Beleuchtungselement kann in der Trägeröffnung angeordnet sein. Dabei kann das Beleuchtungselement von dem Trägerrahmen-Steg verdeckt sein. Damit entsteht ein Raum zwischen dem Trägerrahmen-Steg und dem Trägerrahmen-Steg, in dem das Beleuchtungselement an dem Trägerrahmen befestigt sein kann. Ferner kann in dem Träger ein Reflexionselement angeordnet sein, das eine spiegelnde Oberfläche besitzt und das von dem Beleuchtungselement emittierte Licht reflektieren kann. Vorzugsweise ist das Reflexionselement ebenfalls in dem genannten Raum gegenüber dem Beleuchtungselement an dem Trägerrahmen befestigt. Das Beleuchtungselement kann aber auch in einer Kammer angeordnet sein, die in einem Trägergehäuse des Trägers ausgebildet ist. Das Trägergehäuse weist an seiner Vorderwand den Trägerrahmen mit der Trägeröffnung und an seiner Rückwand eine Gehäuseöffnung auf. Zwischen der Vorderseite und der Rückwand des Gehäuses ist eine Kammer ausgebildet, in der das Beleuchtungselement eingesetzt ist.
Die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung ermöglicht eine einfache Montage an einer Wandöffnung, insbesondere der Wandöffnung eines Ofens. Zunächst wird der Ofen mit der Wand errichtet, in der sich die Wandöffnung befindet. Anschließend kann der Träger in die Wandöffnung eingesetzt werden. Anschließend kann die Deckplatte an dem Träger angebracht werden, indem Stellelemente in die Leistenöffnungen der Halteleisten eingeführt werden.
Nach Maßgabe der Erfindung ist ferner ein Ofen vorgesehen, der die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung aufweist. Dazu kann die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung in einer Wandöffnung eingesetzt sein, die einen Austritt von Warmluft aus dem Ofen ermöglicht. Bei der Wand kann es sich um eine Mauer handeln. Die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung kann jedoch auch für andere Zwecke eingesetzt werden. Sie ist beispielsweise für andere Heizvorrichtungen geeignet, bei denen eine Wandöffnung existiert, an der die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung angebracht werden kann. Sie kann ebenso an Wandöffnungen angebracht werden, die der Luftzufuhr, der Luftabfuhr oder beidem dienen. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung an einer Wandöffnung von Kanälen angebracht werden, die einem Raum Frischluft, Warmluft oder Kaltluft zuführen sollen oder Luft aus dem Raum abführen sollen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die die Erfindung nicht einschränken sollen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1: eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung;
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung;
Fig. 3: eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung nach deren Montage an einer Öffnung in einer Wand;
Fig. 4: eine Ansicht der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung;
Fig. 5: eine Schnittdarstellung der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung entlang Schnittlinie A-A von Fig. 4;
Fig. 6: eine weitere Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung;
Fig. 7a - f: perspektivische Darstellungen der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung mit unterschiedlich eingesetzter Deckplatte; und
Fig. 8: eine perspektivische Darstellung der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung;
Fig. 9: eine Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung.

Die in den Figuren 1 bis 7 gezeigte erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung 100 weist einen Träger 200 und eine Deckplatte 400 auf. Der Träger 200 besitzt einen Trägerrahmen 201, dessen Vorderseite 202 die Trägeröffnung 204 umgibt. Die Rückseite 203 des Trägerrahmens 201 liegt an der Wandung einer Öffnung in einer Wand 500 an (siehe Fig. 3). Der Trägerrahmen 201 ist in der gezeigten Ausführungsform quadratisch ausgebildet. Die in Fig. 3 gezeigte Wand 500 ist eine vertikale Wand, die einen Innenraum 600, beispielsweise ein Wohnzwecken dienendes Zimmer, von einem Warmluftbereich 700 eines Ofens trennt (siehe Fig. 5). In einer Öffnung in der Wand 500 ist die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung 100 derart eingebaut, dass die Deckplatte 400 dem Innenraum 600 zugewandt ist.
Der Träger 200 weist Halteleisten 226 auf, an denen die Deckplatte 400 lösbar befestigt werden kann. Die Halteleisten 226 sind an einem Trägerrahmen-Steg 205 befestigt, der am Träger 200 ausgebildet ist und sich orthogonal zum Trägerrahmen 201 in die Trägeröffnung 204 erstreckt. Der Trägerrahmen-Steg 205 umgrenzt eine Luftdurchtrittsöffnung 228. Die Halteleisten 226 müssen nicht zwingend an dem Trägerrahmen-Steg 205 befestigt sein. Sie können ebenso an dem Trägerrahmen 201 befestigt sein.
In der in den Figuren 1 bis 7 gezeigten ersten Ausführungsform sind zwei Halteleisten 226 vorgesehen. Die Halteleisten 226 sind über Abstandselemente 239, die an zwei gegenüberliegenden Kanten des Trägerrahmen-Steges 205 ausgebildet sind, an dem Trägerrahmen-Steg 205 befestigt. Die Abstandselemente 239 erstrecken sich in einer Richtung parallel zur Längsachse A und erlauben es, die Halteleisten in einer Position an dem Träger 200 zu halten, die nicht in der Trägeröffnung 204 liegt. In der in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungsform erstrecken sich die Abstandselemente 239 in Richtung des Warmluftbereiches 700. Damit befinden sich die Halteleisten 226 in einer Position, die im Warmluftbereich 700 liegt. Die beiden Halteleisten 226 sind mit ihren Längskanten voneinander und von dem Trägerrahmen-Steg 205 beabstandet. In den Halteleisten 226 sind jeweils zwei voneinander beabstandete Leistenöffnungen 240 ausgebildet. An den Halteleisten 226 kann die Deckplatte 400 verstellbar befestigt werden.
Die Deckplatte 400 weist eine Vorderseite 401 und eine Rückseite 402 auf. Ist die Deckplatte 400 in den Träger 200 eingesetzt, so ist die Vorderseite 401 dem Innenraum 600 und die Rückseite 402 dem Warmluftbereich 700 zugewandt. Dabei befindet sich die Deckplatte 400 in der Trägeröffnung 204. Die Deckplatte 400 ist so dimensioniert, dass ein Spalt 800 zwischen dem Rand 403 der Deckplatte 400 und der Vorderseite 202 des Trägers 200 ausgebildet ist, wenn die Deckplatte 400 in den Träger eingesetzt ist. Durch diesen Spalt 800 kann Luft, die aus dem Warmluftbereich 700 über die Luftdurchtrittsöffnung 228 in die Trägeröffnung 204 gelangt (Pfeil B), aus der Trägeröffnung 204 in den Innenraum 600 austreten (Pfeile C). Der Spalt 800 läuft zweckmäßigerweise um den gesamten Rand 403 der Deckplatte 400 herum. Dazu kann die Deckplatte 400 koaxial in der Trägeröffnung 204 angeordnet sein.
Der Abstand D zwischen den Rückseite 402 der Deckplatte 400 kann mittels Stellelementen 404 verändert werden. Je geringer dieser Abstand ist, desto weniger Luft kann durch den Spalt 800 in den Innenraum 600 gelangen. Liegt die Deckplatte 400 mit ihrer Rückseite 402 an dem Trägerrahmen-Steg 205 an, so ist die Luftdurchtrittsöffnung 228 vollständig verschlossen. Die Deckplatte 400 ist daher nicht nur so dimensioniert, dass der Spalt 800 zwischen dem Rand 403 der Deckplatte 400 und der Vorderseite 202 des Trägers 200 ausgebildet ist, sondern auch so, dass sie die Luftdurchtrittsöffnung 228 verschließt, wenn sie auf dem Trägerrahmen-Steg 205 anliegt. Die Ausdehnung der Deckplatte 400 orthogonal zur Längsachse A der Lüftungsvorrichtung 100 ist daher größer als die Ausdehnung der Luftdurchtrittsöffnung 228 und kleiner als die Ausdehnung der Trägeröffnung 204, jeweils in orthogonaler Richtung zur Längsachse A der Lüftungsvorrichtung 100.
An der Rückseite 402 der Deckplatte 400 sind vier leistenförmige Stellelemente 404 ausgebildet. Die Stellelemente 404 erstrecken sich dabei parallel zur Längsachse A der Lüftungsvorrichtung 100, wenn die Deckplatte 400 in den Träger 200 eingesetzt ist. Dabei sind die Stellelemente 404 durch die Leistenöffnungen 240 geführt. In den Stellelementen 404 sind Rastnasen 405 ausgebildet, die das Einhängen der Stellelemente 404 in den Leistenöffnungen 240 ermöglichen. Die Rastnasen sind an der Unterkante 406 der Stellelemente 404 ausgebildet. Die Unterkante 406 ist dabei die Kante, die dem Boden 900 zugewandt ist. Je größer die Zahl der Rastnasen 405, desto größer ist die Zahl der Abstände D, die zwischen der Rückseite 402 der Deckplatte 400 und der Luftdurchtrittsöffnung 228 eingestellt werden kann.
An der Seite des Trägerrahmen-Steges 205, die dem Trägerrahmen 201 abgewandt ist, kann ein Befestigungsrahmen 206 angebracht sein, der eine Befestigungsöffnung 207 umgibt, die fluchtend zu der Trägeröffnung, koaxial zur Längsachse A ausgebildet ist. Ein Befestigungsrahmen 206 ist nicht zwingend erforderlich. Er dient zur Befestigung eines Luftstutzens 51 (siehe Fig. 8). Der Befestigungsrahmen 206 kann an dem Trägerrahmen beabstandet zu den Kanten des Trägerrahmens ausgebildet sein. Damit ist die Befestigungsöffnung 207 größer als die vom Trägerrahmen-Steg 205 umgrenzte Öffnung.
Die Figuren 7a bis f zeigen die erfindungsgemäße Lüftungsvorrichtung 100, bei der die Deckplatte 400 mit vier Stellelementen 404 und der Träger 200 mit zwei Halteleisten 226 mit jeweils zwei Leistenöffnungen 240 ausgestattet ist. In diesen Darstellungen ist die Deckplatte 400 mit ihren jeweiligen Stellelementen 404 in die jeweiligen Leistenöffnungen 240 der Halteleisten 226 in unterschiedlichen Tiefen eingesetzt. In Fig. 7a sind die Stellelemente 404 der Deckplatte 400 mit der Rastnase 405, die der Deckplatte am nächsten liegt, in den Leistenöffnungen 240 eingesetzt, wodurch ein Verschluss der Luftdurchtrittsöffnung 228 erreicht wird. In den Fig. 7b und 7c sind die Stellelemente 404 der Deckplatte 400 mit jeweils den Rastnasen 405, die von der Deckplatte weiter entfernt liegen, in den Leistenöffnungen 240 eingesetzt, wodurch eine veränderbare Menge des Luftdurchtritts erreicht wird. In Fig. 7e sind die beiden unteren Stellelemente 404 der Deckplatte 400 mit den jeweiligen Rastnasen 405, die der Deckplatte am nächsten liegt, in die beiden unteren Leistenöffnungen 240 eingesetzt, und sind die beiden oberen Stellelemente 404 der Deckplatte 400 mit den jeweiligen Rastnasen 405, die von der Deckplatte am weitesten entfernt liegen, in die beiden oberen Leistenöffnungen 240 eingesetzt. Dadurch wird die Unterkante 406 der Deckplatte 400 verschlossen und die Oberkante 407 der Deckplatte erzeugt den maximalen Luftdurchtritt. Somit lässt sich bei dieser Art des Einsetzens der Deckplatte 400 in den Träger 200 ein Luftstrom zur Decke des Raumes hin erzeugen. Durch das Einsetzen der Deckplatte 400 in den Träger 200 in umgekehrter Weise ist ein Luftstrom zum Boden des Raumes hin möglich (Fig. 7f).
Figur 8 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftungsvorrichtung, die der ersten Ausführungsform entspricht, außer dass an dem Befestigungsrahmen 206 ein Luftstutzen 51 befestigt ist. Dazu weist der Luftstutzen 51 eine Anschlussplatte 52 auf, in der eine Anschlussöffnung 53 ausgebildet ist, an deren Rand ein rohr- oder ringförmiger Ansatz 54 befestigt ist.
Die Anschlussplatte 52 ist mittels Befestigungselementen 55 lösbar an dem Befestigungsrahmen 206 befestigt, so dass die Anschlussöffnung 53 fluchtend zur Befestigungsöffnung 207 und koaxial zur Längsachse A liegt. Die Befestigungselemente 55 können dabei Winkelelemente sein, die in Laschen 208, 56 eingeführt werden können und für einen festen Halt des Luftstutzens an dem Träger 200 sorgen. Jedes Winkelelement ist dabei in eine Lasche 56, die an der Anschlussplatte 52 ausgebildet ist, und eine korrespondierende Lasche 208, die an dem Träger 200 ausgebildet ist, eingeführt. Die Laschen 208 können dabei an der Rückseite des Befestigungsrahmens 206, d. h. der Seite des Befestigungsrahmens 206, die der Befestigungsöffnung 207 abgewandt ist, ausgebildet sein. Die Anschlussplatte wird dabei in einem Abstand F von dem Befestigungsrahmen 206 gehalten.
An dem Befestigungsrahmen 206 kann ein umlaufender Befestigungsrahmen-Steg 209 ausgebildet sein, der sich von dem Befestigungsrahmen 206 in die Befestigungsöffnung 207 orthogonal zur Längsachse A erstreckt. Die Ausdehnung der Anschlussplatte 52 in orthogonaler Richtung zur Längsachse A kann der Ausdehnung des Befestigungsrahmens entsprechen. Die Innenkante des Befestigungsrahmen-Stegs 209 kann fluchtend zum Trägerrahmen-Steg 205 ausgebildet sein. Damit entspricht die Ausdehnung der Luftdurchtrittsöffnung 228 der Befestigungsöffnung 207. Beide Öffnungen sind koaxial zueinander ausgebildet.
Die in Fig. 9 gezeigte dritte Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform, außer dass in dem Träger 200 ein Beleuchtungselement 61 mit einem Beleuchtungsmittel 62 angeordnet ist. Dazu ist der Träger 200 als Trägergehäuse 210 ausgebildet, das vier gegenüberliegende Seitenwände 211a, 211b, 211c und 211d sowie eine Vorderwand 212 und eine Rückwand 213 aufweist. Dabei ist die Seitenwand 211a die Oberseite, die Seitenwand 211b die Unterseite und die Seitenwände 211c und 211d die Vertikalseiten des Trägergehäuses 210. Die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich auf den Boden 900. An der Vorderwand 212 ist der Trägerrahmen 201 ausgebildet, wobei drei Wände des Trägerrahmens 201 von den Seitenwänden 211a, 211c und 211d des Trägergehäuses 210 gebildet sind. Die vierte, untere Wand des Trägerrahmens 201 ist oberhalb der Unterseite 211b angeordnet. Zwischen der vierten Wand des Trägerrahmens 201 und der Unterseite 211b des Trägergehäuses 210 ist das Trägergehäuse mittels der Vorderwand 212 geschlossen. In der Rückwand 213 des Trägergehäuses 210 ist eine Gehäuseöffnung 215 ausgebildet, die koaxial zur Trägeröffnung 204, bezogen auf die Längsachse A, angeordnet ist. Die Gehäuseöffnung 215 liegt in einem Bereich, der an die Oberseite 211a und die Seitenwände 211c und 211d angrenzt und von der Unterseite 211b bis in Höhe der vierten, unteren Wand des Trägerrahmens 201 beabstandet ist. Die Ausdehnung der Gehäuseöffnung 215 sollte wenigstens der Ausdehnung der Luftdurchtrittsöffnung 228 des Trägers 200 entsprechen. Zwischen der Unterseite 211b und der Gehäuseöffnung 215 ist die Rückwand 213 geschlossen. Dadurch wird zwischen der Rückwand 213 und der Vorderwand 212 eine Kammer 214 erhalten, die nach unten durch die Seitenwand 211b und an den Seiten durch die Seitenwände 211c und 211d begrenzt wird. Das Beleuchtungselement 61 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und kann passgenau in die Kammer 214 eingesetzt werden. Dabei liegen die Schenkel des Beleuchtungselementes 61 an der Rückwand 213 bzw. der Vorderwand 212 an, während die Basis des Beleuchtungselementes 61 an der Seitenwand 211b aufliegt. Zwischen den Schenkeln des Beleuchtungselementes 61 ist das Beleuchtungsmittel 62 angeordnet, und zwar derart, dass es nicht über dessen Schenkel hinausragt. Die Ausbildung der Kammer 214 in dem Trägergehäuse 210 erlaubt es, das Beleuchtungsmittel so anzuordnen, dass es durch den Spalt 800 hindurch nicht sichtbar ist und den Luftstrom nicht behindert.
An der Rückwand 213 kann, wie in Fig. 9 gezeigt, der Befestigungsrahmen 206 angebracht sein. Das ist aber nicht erforderlich. Die Befestigungsöffnung 207 sollte dabei fluchtend zur Gehäuseöffnung 215 liegen. An dem Befestigungsrahmen 206 kann auch ein Luftstutzen 51 angebracht sein. Der Luftstutzen 51 und die Art seiner Anbringung an dem Befestigungsrahmen 206 entsprechen der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform.

Bezugszeichenliste

100: Lüftungsvorrichtung
200: Träger
400: Deckplatte
500: Wand
600: Innenraum
700: Warmluftbereich
800: Spalt
900: Boden

201: Trägerrahmen
202: Vorderseite
203: Rückseite
204: Trägeröffnung
205: Trägerrahmen-Steg
206: Befestigungsrahmen
207: Befestigungsöffnung
208: Lasche
209: Befestigungsrahmen-Steg
210: Trägergehäuse
211: Seitenwand
212: Vorderwand
213: Rückwand
214: Kammer
215: Gehäuseöffnung
226: Halteleiste
228: Luftdurchtrittsöffnung
239: Abstandselement
240: Leistenöffnung
401: Vorderseite
402: Rückseite
403: Rand
404: Stellelement
405: Rastnase
406: Unterkante
407: Oberkante

51: Luftstutzen
52: Anschlussplatte
53: Anschlussöffnung
54: Ansatz
55: Befestigungselement
56: Lasche

61: Beleuchtungselement
62: Beleuchtungsmittel

Claims

Lüftungsvorrichtung zur Anbringung an einer Wandöffnung, insbesondere einer Wandöffnung eines Ofens, wobei die Lüftungsvorrichtung (100) aufweist:
- einen Träger (200) mit einem Trägerrahmen (201), dessen Vorderseite (202) eine Trägeröffnung (204) umgibt und dessen Rückseite (203) der Wandung der Wandöffnung zugewandt ist, wobei der Trägerrahmen (201) einen umlaufenden, sich in die Trägeröffnung (204) unter Ausbildung einer Luftdurchtrittsöffnung (228) erstreckenden Trägerrahmen-Steg (205) aufweist und der Trägerrahmensteg (205) zwei Halteleisten (226) aufweist, die an dem Trägerrahmen-Steg (205) befestigt sind und Leistenöffnungen (240) aufweisen, wobei in jeder Halteleiste (226) zwei voneinander beabstandete Leistenöffnungen (240) ausgebildet sind; und

- eine Deckplatte (400) mit einer Rückseite (402), die der Luftdurchtrittsöffnung (228) zugewandt ist;
dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (402) der Deckplatte (400) vier Stellelemente (404) zur lösbaren Befestigung an der Halteleiste (226) des Trägerrahmen-Steges (205) ausgebildet sind, wobei die Stellelemente (404) eine Variation des Abstandes zwischen der Deckplatte (400) und der Luftdurchtrittsöffnung (228) und eine Lenkung eines Luftstromes, der durch die Luftdurchtrittsöffnung (228) gelangt, ermöglichen, wobei die Stellelemente (404) Rastelemente (405) zum Eingriff in die Leistenöffnungen (240) aufweisen.
Lüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (200) einen Befestigungsrahmen (206) für zumindest einen Luftstutzen (51) aufweist, der eine Befestigungsöffnung (207) umgibt und sich von dem Trägerrahmen (201) weg erstreckt, wobei die Befestigungsöffnung (207) fluchtend zu der Trägeröffnung (204) ausgebildet ist.
Lüftungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Luftstutzen (51) mit einem ringförmigen Ansatz (54) aufweist, der sich von einer Anschlussöffnung (53) in einer Anschlussplatte (52) erstreckt, wobei die Anschlussplatte (52) mittels Befestigungselementen (55) von dem Befestigungsrahmen (206) derart beabstandet gehalten ist, dass die Anschlussplatte (52) nicht an dem Befestigungsrahmen (206) anliegt.
Lüftungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Träger (200) zumindest ein Beleuchtungselement (61) angeordnet ist.
Ofen mit einer Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.