EP3135917A1 - Vakuumpumpe - Google Patents

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EP3135917A1
EP3135917A1 EP15182200.4A EP15182200A EP3135917A1 EP 3135917 A1 EP3135917 A1 EP 3135917A1 EP 15182200 A EP15182200 A EP 15182200A EP 3135917 A1 EP3135917 A1 EP 3135917A1
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EP
European Patent Office
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vacuum pump
pump according
groove
component
molded
Prior art date
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Application number
EP15182200.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3135917B1 (de
Inventor
Sönke Gilbrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfeiffer Vacuum GmbH
Original Assignee
Pfeiffer Vacuum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfeiffer Vacuum GmbH filed Critical Pfeiffer Vacuum GmbH
Priority to EP15182200.4A priority Critical patent/EP3135917B1/de
Publication of EP3135917A1 publication Critical patent/EP3135917A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3135917B1 publication Critical patent/EP3135917B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00—Axial-flow pumps
    • F04D19/02—Multi-stage pumps
    • F04D19/04—Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F04D19/042—Turbomolecular vacuum pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/16—Centrifugal pumps for displacing without appreciable compression
    • F04D17/168—Pumps specially adapted to produce a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum pump, in particular a turbomolecular pump, comprising a first component and a second component, which are interconnected in a final assembled state, wherein a seal is provided for sealing the connection.
  • the O-rings used often have to be deformed due to the cramped conditions in order to be able to be used correctly. Not infrequently, the O-rings fall down even during pre-assembly, resulting in unnecessary loss of time.
  • At least one separate, one-piece molded seal is provided for sealing the connection between the two components, which can be fastened detachably to one of the two components for pre-assembly and which defines at least two circumferentially closed sealing regions which are to be sealed separately from one another.
  • the way is taken to provide a mold seal adapted to the respective construction, which seals two or more sealing areas.
  • the molded seal can be arranged on one of the two components.
  • the connection component / molded seal is solvable. so that even in case of service an easy replacement of the molded seal is possible. Since only a single, specially adapted seal is provided, the assembly of the two components can be performed quickly, easily and reliably.
  • the first component and / or the second component has a groove into which the molded seal for pre-assembly at least in sections can be introduced.
  • the groove is dimensioned such that the molded seal is at least partially clamped in the groove and / or braced.
  • a jamming can be achieved, for example, in that a width of the groove in at least one section of the groove is slightly smaller than a thickness of the molded seal in a section of the groove assigned to the section of the molded seal.
  • a narrowing of the groove - or a thickening of the molded seal - provided to secure the molded seal against accidental falling out. It is not necessary that the clamping is present everywhere. In principle, it is sufficient if at least one "clamping point" is provided. However, "complete" clamping may be appropriate in certain cases.
  • the profile of the groove may be selected such that the molded seal is stretched or compressed in a state introduced into the groove.
  • distortion can be produced if a groove section associated with one of the two closed sealing areas is slightly longer than the corresponding section of the molded seal. In order to introduce this section of the molded seal, it must therefore be stretched, whereby the molded seal is pressed against an inner wall of the groove.
  • an inverse embodiment is possible in which at least one of the two sealing regions defining section of the molded seal is compressed and pressed against an outer wall of the groove.
  • Another measure, which - alone or in combination with the measures described above - can serve to prevent unintentional falling out of the molded seal, is to provide at least one recess on the first and / or the second component, into which a securing portion of Form seal is at least partially introduced.
  • the recess is in particular dimensioned such that the securing portion is clamped in the recess.
  • the securing portion may be formed, for example, tab-shaped and / or comprise a web, at the end of a thickened pin is arranged. This can be pressed into the aforementioned recess to releasably secure the mold seal to the first or the second component.
  • the molded seal has a peripheral portion, which encloses the sealing areas together in the circumferential direction.
  • the area enclosed by the peripheral portion is divided by at least one dividing portion connected to the peripheral portion into the at least two separate sealing portions. It is understood that in principle any number of dividing sections and arbitrarily shaped dividing sections can be provided in order to obtain the required number and shape of the sealing regions.
  • the division section may be web-like. In particular, it extends essentially in a straight line.
  • the dividing section has a smaller cross section than the peripheral section.
  • the peripheral portion may have a substantially rectangular, in particular square basic shape. The corners of the above basic shape may be rounded. It is understood, however, that any other basic forms are conceivable.
  • a round, oval, square or rectangular cross-section of the molded seal offers in many cases good sealing properties at comparatively low production costs.
  • the cross-section of the molded seal may also be more complex.
  • the cross-section of the molded seal may vary locally. That it is not absolutely necessary that the molded gasket has a substantially identical cross-section and / or everywhere the same cross-sectional geometry everywhere.
  • the components to be connected each have planar connecting surfaces, so that a substantially in one plane extending mold seal proves to be suitable.
  • the molded seal can also have any three-dimensional shapes to account for complex connection geometries of the two components.
  • the first component is a main body or housing component of the vacuum pump.
  • Fig. 1 shows a molded seal 10 which is inserted into a groove 12 which is formed on a component 14 of a vacuum pump.
  • the component 14 may, for example, be a base body of a turbomolecular pump to which a further component is fastened, for example a lubricant pump.
  • the component 14 has a number of channels 16, 18 and (mounting) holes 20 which are to be connected to corresponding channels or holes of the component to be fastened.
  • the molded seal 10 is inserted into the groove 12 during assembly of the vacuum pump.
  • the one-piece molded gasket 10 is used. This comprises a peripheral portion 22 which is formed substantially square and has rounded corners. Webs 24, which are connected to side portions 26a, 26b of the peripheral portion 22, divide the area surrounded by the peripheral portion 22 into three sealing portions 28a, 28b, 28c. Each sealing area 28a, 28b, 28c is sealed off from the outer space and from the respectively adjacent sealing area.
  • the molded seal 10 has the advantage that only a specially adapted for the present design component is required, which can be used precisely in the groove 12.
  • a thickness d of the web 24 is smaller than a width s of the corresponding portion of the groove 12.
  • the peripheral portion 22 In order to prevent the mold seal 10 from accidentally falling out of the groove 12 during pre-assembly , it may be provided that the thickness d is slightly greater than the width s, so that the molded seal 10 held in the groove 12 by clamping forces is. The required clamping forces to secure against unintentional falling out of the molded seal 10 are comparatively small, so that even a small excess of the molded seal 10 with respect to the groove 12 ensures a reliable fixation of the molded seal 10.
  • the molded gasket 10 is not provided with a greater thickness d than the width s of the groove 12 in all regions. In many cases, it is sufficient to provide only one or more sections in which the thickness d is greater than that Width s.
  • the molded seal 10 is clamped in the groove 12. This is achieved, for example, in that the side sections 26a, 26b between the webs 24 are slightly shorter than the corresponding sections of the groove 12. Then, in fact, the molded seal 10 has to be slightly stretched in sections in order to be inserted into the groove 12, whereby sections the mold seal 10 are pressed against the inner sides of corresponding portions of the groove 12, which in Fig. 3 indicated by an arrow.
  • the same can also be achieved by an inverse construction in which the molded seal 10 at least in sections has a certain excess with respect to corresponding sections of the groove 12, so that parts of the molded seal 10 are pressed against an outer side of the groove 12.
  • the molded seal 10 has to be slightly compressed in this case in order to be inserted into the groove 12 can.
  • Fig. 4 clarifies that it is not absolutely necessary to design the molded gasket with respect to its thickness d everywhere the same.
  • the lands 24 are made thinner than the peripheral portion 22 (d2 ⁇ d1).
  • it can also be provided to locally vary the thickness d, d1, d2.
  • certain areas of the peripheral portion 22 constricted or thickened be formed. Thickening, for example, allow local terminal points.
  • securing sections 30 may be provided, which is described with reference to FIGS Fig. 5
  • the securing sections 30 each comprise a web 24 'which connects a pin 32 to the peripheral section 22.
  • the pins 32 are pressed into recesses provided for this purpose in the component 14 in order to form the molded gasket 10 "in the Groove 12 to fix or contribute to their fixation.
  • securing sections 30 are conceivable. These may be formed, for example, tab-like.
  • the number, configuration and arrangement of the securing sections 30 to be provided depends inter alia on the available installation space and the required reliability of the fixing.
  • the above-described molded gaskets 10, 10 ', 10 define a substantially square base area, which is divided into three sealing regions 28a, 28b, 28c by two straight and symmetrically arranged webs 24. Deviations from this design are entirely possible
  • the shape of the mold seal may be dictated by the geometry of the areas to be sealed
  • Form seal is not a substantially planar structure (see mold seals 10, 10 ', 10 "), but has a three-dimensional structure.
  • a closed sealing region 28d by a sealing section 34, wherein the sealing section 34 is connected to the peripheral section 22 with at least one connecting section 36 (eg web-like) (see molded seal 10 "'in FIG Fig. 6 ).
  • the sealing area 28d lies completely within the peripheral portion 22 which encloses a sealing area 28e surrounding the sealing area 28d.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, die ein erstes Bauteil (14) und ein zweites Bauteil umfasst, die in einem endmontierten Zustand miteinander verbunden sind. Zur Abdichtung der Verbindung der Bauteile ist zumindest eine separate, einteilige Dichtung (10) vorgesehen, die zur Vormontage lösbar an einem der beiden Bauteile (14) befestigbar ist und die zumindest zwei in Umfangsrichtung geschlossene Dichtbereiche (28) definiert, die separat voneinander abzudichten sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Turbomolekularpumpe, die ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil umfasst, die in einem endmontierten Zustand miteinander verbunden sind, wobei zur Abdichtung der Verbindung eine Dichtung vorgesehen ist.
  • Bei Vakuumpumpen ist die Thematik "Dichtigkeit" naturgemäß von zentraler Bedeutung. Zur Abdichtung von miteinander verbundenen Bauteilen der Vakuumpumpe werden eine Vielzahl von Dichtungen eingesetzt. Meist gilt es, Kanäle und/oder Komponenten eines Pumpraums der Pumpe sowie deren eingangs- und ausgangsseitigen Anschlüsse abzudichten. Aber auch in anderen Funktionsbereichen der Pumpe muss eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet sein, beispielsweise im Bereich einer der Vakuumpumpe zugeordneten Schmiermittelpumpe. Zwischen dem Gehäuse der Vakuumpumpe und der Schmiermittelpumpe wird bisher ein O-Ring zur Abdichtung von Schmiermittelkanälen gegenüber dem Außenraum eingesetzt. Ein zweiter, kleinerer O-Ring verhindert, dass Schmiermittel zur Steuerplatine und sogar bis in den Motorraum der Pumpe gelangen kann.
  • In der Praxis rutscht insbesondere der kleinere O-Ring bei der Montage der Schmiermittelpumpe an der Vakuumpumpe leicht aus der vorgesehenen Position und es ist nicht ganz einfach, ihn korrekt zu platzieren. Es besteht also eine gewisse Gefahr, dass die Verbindung der beiden Komponenten Leckagestellen aufweist.
  • Außerdem müssen die verwendeten O-Ringe aufgrund der beengten Verhältnisse oftmals deformiert werden, um korrekt eingesetzt werden zu können. Nicht selten fallen die O-Ringe sogar bei der Vormontage herunter, was zu unnötigen Zeitverlusten führt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vakuumpumpe zu schaffen, die zuverlässig und einfach zu montieren ist und deren Komponenten zuverlässig abgedichtet sind.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vakuumpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß ist zur Abdichtung der Verbindung zwischen den beiden Bauteilen zumindest eine separate, einteilige Formdichtung vorgesehen, die zur Vormontage lösbar an einem der beiden Bauteile befestigbar ist und die zumindest zwei in Umfangsrichtung geschlossene Dichtbereiche definiert, die separat voneinander abzudichten sind.
  • Erfindungsgemäß sind also nicht zwei separate Dichtelemente vorgesehen, die die beiden Dichtbereiche gegenüber dem Außenraum und/oder gegeneinander abdichten.
  • Erfindungsgemäß wird der Weg beschritten, eine an die jeweilige Konstruktion angepasste Formdichtung vorzusehen, die zwei oder mehr Dichtbereiche abdichtet. In einem einzigen Vormontageschritt lässt sich die Formdichtung an einem der beiden Bauteile anordnen. Die Verbindung Bauteil/Formdichtung ist dabei lösbar. so dass auch im Servicefall ein leichter Austausch der Formdichtung möglich ist. Da lediglich eine einzige, speziell angepasste Dichtung vorgesehen ist, kann die Montage der beiden Bauteile schnell, einfach und zuverlässig durchgeführt werden.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen angegeben.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil eine Nut auf, in die die Formdichtung zur Vormontage zumindest abschnittsweise einbringbar ist. Insbesondere ist die Nut derart dimensioniert, dass die Formdichtung zumindest abschnittsweise in der Nut geklemmt und/oder verspannt ist. Eine Verklemmung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine Breite der Nut in zumindest einem Abschnitt der Nut geringfügig kleiner ist als eine Dicke der Formdichtung in einem dem Abschnitt der Nut zugeordneten Abschnitt der Formdichtung. Mit anderen Worten ist bei dieser Ausführungsform eine Verengung der Nut - oder eine Verdickung der Formdichtung - vorgesehen, um die Formdichtung gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen zu sichern. Dabei ist es nicht notwendig, dass die Klemmung überall vorliegt. Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn zumindest eine "Klemmstelle" vorgesehen ist. Eine "vollständige" Klemmung kann in bestimmten Fällen jedoch geeignet sein.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Verlauf der Nut derart gewählt sein, dass die Formdichtung in einem in die Nut eingebrachten Zustand gedehnt oder gestaucht ist. Beispielsweise ist ein Verspannen erzeugbar, wenn ein Nutabschnitt, der einen der beiden geschlossenen Dichtbereiche zugeordnet ist, etwas länger ist, als der entsprechende Abschnitt der Formdichtung. Zum Einbringen dieses Abschnitts der Formdichtung muss diese folglich gedehnt werden, wodurch die Formdichtung gegen eine Innenwand der Nut gepresst wird. Grundsätzlich ist auch eine inverse Ausgestaltung möglich, bei der zumindest ein einen der beiden Dichtbereiche definierender Abschnitt der Formdichtung gestaucht und gegen eine Außenwand der Nut gepresst wird.
  • Eine weitere Maßnahme, die - alleine oder in Kombination mit den vorstehend beschriebenen Maßnahmen - dazu dienen kann, ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Formdichtung zu verhindern, besteht darin, an dem ersten und/oder dem zweiten Bauteil zumindest eine Ausnehmung vorzusehen, in die ein Sicherungsabschnitt der Formdichtung zumindest abschnittsweise einbringbar ist. Die Ausnehmung ist dabei insbesondere derart dimensioniert, dass der Sicherungsabschnitt in der Ausnehmung geklemmt ist. Der Sicherungsabschnitt kann beispielsweise laschenförmig ausgebildet sein und/oder einen Steg umfassen, an dessen Ende ein verdickter Zapfen angeordnet ist. Dieser kann in die vorstehend genannte Ausnehmung gedrückt werden, um die Formdichtung lösbar an dem ersten oder dem zweiten Bauteil zu sichern.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Formdichtung einen Umfangsabschnitt auf, der die Dichtbereiche in Umfangsrichtung gemeinsam umschließt. Der von dem Umfangsabschnitt umschlossene Bereich ist durch zumindest einen mit dem Umfangsabschnitt verbundenen Teilungsabschnitt in die zumindest zwei separaten Dichtbereiche aufgeteilt. Es versteht sich, dass grundsätzlich eine beliebige Anzahl von Teilungsabschnitten und beliebig geformte Teilungsabschnitte vorgesehen sein können, um die benötigte Anzahl und Formgebung der Dichtbereiche zu erhalten.
  • Der Teilungsabschnitt kann stegartig ausgebildet sein. Insbesondere erstreckt er sich im Wesentlichen geradlinig.
  • In vielen Fällen ist es vorteilhaft, wenn der Teilungsabschnitt einen kleineren Querschnitt aufweist als der Umfangsabschnitt. Der Umfangsabschnitt kann eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quadratische Grundform aufweisen. Die Ecken der vorstehend genannten Grundform können abgerundet sein. Es versteht sich jedoch, dass auch beliebige andere Grundformen denkbar sind.
  • Ein runder, ovaler, quadratischer oder rechteckiger Querschnitt der Formdichtung bietet in vielen Fällen gute Dichteigenschaften bei vergleichsweise günstigen Herstellungskosten. Für spezielle Anwendungen kann der Querschnitt der Formdichtung jedoch auch komplexer sein.
  • Der Querschnitt der Formdichtung kann lokal variieren. D.h. es ist nicht zwingend erforderlich, dass die Formdichtung überall einen im Wesentlichen gleichen Querschnitt und/oder überall eine gleiche Querschnittsgeometrie aufweist.
  • Oftmals weisen die zu verbindenden Bauteile jeweils ebene Verbindungsflächen auf, so dass eine sich in Wesentlichen in einer Ebene erstreckende Formdichtung als geeignet erweist. Die Formdichtung kann jedoch auch beliebige dreidimensionale Formgebungen aufweisen, um komplexen Anschlussgeometrien der beiden Bauteile Rechnung zu tragen.
  • Insbesondere ist das erste Bauteil ein Grundkörper oder Gehäusebauteil der Vakuumpumpe.
  • Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Formdichtung gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vakuumpumpe,
    Fig. 2 und 3
    Vergrößerungen von Abschnitten der in Fig. 1 gezeigten Formdichtung und
    Fig. 4 bis 6
    weitere Ausführungsformen der Formdichtung einer erfindungsgemäßen Vakuumpumpe.
  • Fig. 1 zeigt eine Formdichtung 10, die in eine Nut 12 eingesetzt ist, die an einem Bauteil 14 einer Vakuumpumpe ausgebildet ist. Das Bauteil 14 kann beispielsweise ein Grundkörper einer Turbomolekularpumpe sein, an dem eine weitere Komponente befestigt wird, beispielsweise eine Schmiermittelpumpe. Das Bauteil 14 weist eine Reihe von Kanälen 16, 18 und (Befestigungs-)Bohrungen 20 auf, die mit entsprechenden Kanälen bzw. Bohrungen der zur befestigenden Komponente verbunden werden sollen.
  • Um die Kanäle 16, 18 gegeneinander und gegenüber dem Außenraum abzudichten, wird die Formdichtung 10 bei der Montage der Vakuumpumpe in die Nut 12 eingesetzt. Anstelle herkömmlicher separater Dichtungen, die die Kanäle 16, 18 separat umgeben und abdichten, wird die einteilige Formdichtung 10 verwendet. Diese umfasst einen Umfangsabschnitt 22, der im Wesentlichen quadratisch ausgebildet ist und abgerundete Ecken aufweist. Stege 24, die mit Seitenabschnitten 26a, 26b des Umfangsabschnitts 22 verbunden sind, teilen den durch den Umfangsabschnitt 22 umgebenen Bereich in drei Dichtbereiche 28a, 28b, 28c auf. Jeder Dichtbereich 28a, 28b, 28c ist gegenüber dem Außenraum und gegenüber dem jeweils benachbarten Dichtbereich abgedichtet.
  • Gegenüber der herkömmlichen Bauweise, separate Dichtringe vorzusehen, weist die Formdichtung 10 den Vorteil auf, dass lediglich eine speziell für die vorliegende Konstruktion angepasste Komponente benötigt wird, die sich präzise in die Nut 12 einsetzen lässt.
  • In Fig. 2, die einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1 zeigt, ist zu erkennen, dass eine Dicke d des Stegs 24 kleiner ist als eine Breite s des entsprechenden Abschnitts der Nut 12. Analoges gilt für den Umfangsabschnitt 22. Um zu verhindern, dass die Formdichtung 10 bei der Vormontage unabsichtlich aus der Nut 12 herausfällt, kann vorgesehen sein, dass die Dicke d geringfügig größer ist als die Breite s, so dass die Formdichtung 10 in der Nut 12 durch Klemmkräfte gehalten ist. Die benötigten Klemmkräfte zur Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Formdichtung 10 sind vergleichsweise gering, so dass bereits ein kleines Übermaß der Formdichtung 10 in Bezug auf die Nut 12 eine zuverlässige Fixierung der Formdichtung 10 gewährleistet. Es kann vorgesehen sein, die Formdichtung 10 nicht in allen Bereichen mit einer größeren Dicke d zu versehen als die Breite s der Nut 12. In vielen Fällen ist es ausreichend, lediglich einen oder mehrere Abschnitte vorzusehen, bei denen die Dicke d größer ist als die Breite s.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Formdichtung 10 in die Nut 12 eingespannt wird. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Seitenabschnitte 26a, 26b zwischen den Stegen 24 etwas kürzer sind als die entsprechenden Abschnitte der Nut 12. Dann muss nämlich die Formdichtung 10 abschnittsweise etwas gedehnt werden, um in die Nut 12 eingesetzt werden zu können, wodurch Abschnitte der Formdichtung 10 an die Innenseiten entsprechender Abschnitte der Nut 12 gepresst werden, was in Fig. 3 durch einen Pfeil angedeutet ist. Entsprechendes lässt sich auch durch eine inverse Bauweise realisieren, bei der die Formdichtung 10 zumindest abschnittsweise ein gewisses Übermaß in Bezug auf entsprechende Abschnitte der Nut 12 aufweist, so dass Teile der Formdichtung 10 gegen eine Außenseite der Nut 12 gepresst werden. Die Formdichtung 10 muss in diesem Fall geringfügig gestaucht werden, um in die Nut 12 eingesetzt werden zu können.
  • Die vorstehend beschriebenen Konstruktionsprinzipien können auch auf andere Bereiche der Formdichtung 10 - oder auf diese als Ganzes - angewendet werden.
  • Fig. 4 verdeutlicht, dass es nicht zwingend notwendig ist, die Formdichtung hinsichtlich ihrer Dicke d überall gleich auszugestalten. In dem Ausführungsbeispiel 10' der Formdichtung sind die Stege 24 dünner ausgeführt als der Umfangsabschnitt 22 (d2 < d1). Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, die Dicke d, d1, d2 lokal zu variieren. Beispielsweise können bestimmte Bereiche des Umfangsabschnitts 22 eingeschnürt oder verdickt ausgebildet sein. Verdickungen können beispielsweise lokale Klemmstellen ermöglichen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Fixierungsmöglichkeiten mittels Klemmwirkung, Dehnung und/oder Stauchung können Sicherungsabschnitte 30 vorgesehen sein, was anhand der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform 10" der Formdichtung erläutert wird. Die Sicherungsabschnitte 30 umfassen jeweils einen Steg 24', der einen Pin 32 mit dem Umfangsabschnitt 22 verbindet. Die Pins 32 werden in dafür vorgesehene Ausnehmungen in dem Bauteil 14 gepresst, um die Formdichtung 10" in der Nut 12 zu fixieren bzw. einen Beitrag zu deren Fixierung zu leisten.
  • Alternative Ausgestaltungen und/oder Anordnungen der Sicherungsabschnitte 30 sind denkbar. Diese können beispielsweise laschenartig ausgebildet sein. Die Anzahl, Ausgestaltung und Anordnung der vorzusehenden Sicherungsabschnitte 30 hängt unter anderem von dem zur Verfügung stehenden Bauraum und der erforderlichen Zuverlässigkeit der Fixierung ab.
  • Die vorstehend beschriebenen Formdichtungen 10, 10', 10" definieren eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche, die durch zwei gerade und symmetrisch angeordnete Stege 24 in drei Dichtbereiche 28a, 28b, 28c aufgeteilt wird. Abweichungen von dieser Ausgestaltung sind durchaus möglich. Beispielsweise kann der Umfangsabschnitt 22 eine beliebige Geometrie aufweisen. Die Stege 24 müssen nicht zwingend geradlinig sein und können eine beliebige Geometrie aufweisen. Letztlich wird die Ausgestaltung der Formdichtung durch die Geometrie der abzudichtenden Bereiche diktiert. Die Formdichtung kann sich aus der Bildebene heraus erstreckende Abschnitte aufweisen, so dass die Formdichtung keine im Wesentlichen ebene Struktur ist (vgl. Formdichtungen 10, 10', 10"), sondern eine dreidimensionale Struktur aufweist.
  • Grundsätzlich ist es auch denkbar, durch einen Dichtungsabschnitt 34 einen geschlossenen Dichtbereich 28d zu begrenzen, wobei der Dichtungsabschnitt 34 mit zumindest einem - z.B. stegartigen - Verbindungsabschnitt 36 mit dem Umfangsabschnitt 22 verbunden ist (siehe Formdichtung 10"' in Fig. 6). Der Dichtbereich 28d liegt vollständig innerhalb dem Umfangsabschnitt 22, der einen den Dichtbereich 28d umgebenden Dichtbereich 28e umschließt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 10', 10", 10'"
    Formdichtung
    12
    Nut
    14
    Bauteil
    16
    Kanal
    18
    Kanal
    20
    Bohrung
    22
    Umfangsabschnitt
    24, 24'
    Steg
    26a, 26b
    Seitenabschnitt
    28a, 28b, 28c, 28d, 28e
    Dichtbereich
    30
    Sicherungsabschnitt
    32
    Pin
    34
    Dichtungsabschnitt
    36
    Verbindungsabschnitt
    d, d1, d2
    Dicke
    s
    Breite

Claims (15)

  1. Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, umfassend ein erstens Bauteil (14) und ein zweites Bauteil, die in einem endmontierten Zustand miteinander verbunden sind, wobei zur Abdichtung der Verbindung der Bauteile zumindest eine separate, einteilige Formdichtung (10, 10', 10", 10"') vorgesehen ist, die zur Vormontage lösbar an einem der beiden Bauteile (14) befestigbar ist und die zumindest zwei in Umfangsrichtung geschlossen Dichtbereiche (28a, 28b, 28c, 28d, 28e) definiert, die separat voneinander abzudichten sind.
  2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (14) und/oder das zweite Bauteil eine Nut (12) aufweist, in die die Formdichtung (10, 10', 10', 10"") zur Vormontage zumindest abschnittsweise einbringbar ist.
  3. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nut (12) derart dimensioniert ist, dass die Formdichtung (10, 10', 10", 10'") zumindest abschnittsweise in der Nut (12) geklemmt und/oder verspannt ist.
  4. Vakuumpumpe nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Breite (s) der Nut (12) in zumindest einem Abschnitt der Nut (12) geringfügig kleiner ist als die Dicke (d) der Formdichtung (10, 10', 10", 10"') in einem dem Abschnitt der Nut (12) zugeordneten Abschnitt der Formdichtung (10, 10', 10", 10"').
  5. Vakuumpumpe nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verlauf der Nut (12) derart gewählt ist, dass die Formdichtung (10, 10', 10", 10'") in einem in die Nut (12) eingebrachten Zustand gedehnt oder gestaucht ist.
  6. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (14) und/oder das zweite Bauteil zumindest eine Ausnehmung aufweist, in die ein Sicherungsabschnitt (30) der Formdichtung (10") zur Vormontage zumindest abschnittsweise einbringbar ist, insbesondere wobei die Ausnehmung derart dimensioniert ist, dass der Sicherungsabschnitt (30) in der Ausnehmung geklemmt ist.
  7. Vakuumpumpe nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sicherungsabschnitt laschenförmig ausgebildet ist und/oder einen Steg (24') umfasst, an dessen Ende ein verdickter Zapfen (32) angeordnet ist.
  8. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Formdichtung (10, 10', 10", 10'") einen Umfangsabschnitt (22) aufweist, der die Dichtbereiche (28a, 28b, 28c, 28d, 28e) in Umfangsrichtung gemeinsam umschließt, wobei der von dem Umfangsabschnitt (22) umschlossene Bereich durch zumindest einen mit dem Umfangsabschnitt (22) verbundenen Teilungsabschnitt (24, 34) in die separaten Dichtbereiche (28a, 28b, 28c bzw. 28d, 28e) aufgeteilt ist.
  9. Vakuumpumpe nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Teilungsabschnitt (24, 34) stegartig, insbesondere geradlinig ausgebildet ist.
  10. Vakuumpumpe nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Teilungsabschnitt (24, 24) einen kleineren Querschnitt aufweist als der Umfangsabschnitt (22).
  11. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Umfangsabschnitt (22) eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quadratische Grundform aufweist.
  12. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Querschnitt der Formdichtung (10, 10', 10", 10"') rund, oval, quadratisch oder rechteckig ist.
  13. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Querschnitt der Formdichtung (10, 10', 10", 10'") lokal variiert.
  14. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Formdichtung (10, 10', 10", 10"') im Wesentlichen in einer Ebene erstreckt oder dass die Formdichtung eine dreidimensionale Geometrie aufweist.
  15. Vakuumpumpe nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Bauteil (14) ein Grundkörper oder Gehäusebauteil der Vakuumpumpe ist.
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