EP3133225B1 - Keil - Google Patents
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- EP3133225B1 EP3133225B1 EP16182296.0A EP16182296A EP3133225B1 EP 3133225 B1 EP3133225 B1 EP 3133225B1 EP 16182296 A EP16182296 A EP 16182296A EP 3133225 B1 EP3133225 B1 EP 3133225B1
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- European Patent Office
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- wedge
- wedges
- undercut
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- adhesive connection
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
- E04F21/22—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of single elements, e.g. flooring cramps ; flexible webs
Definitions
- the invention relates to a wedge having a first wedge surface having a first connection means and a second wedge surface arranged at a wedge angle, having a second connection means, wherein the first connection means can be brought into an adhesive connection with the second connection means of another, identically designed wedge, in which the both wedges releasably adhere to each other in a non-destructive releasable positive connection, wherein the connecting means have undercut portions formed by side walls of recesses and projections, wherein in the adhesive bond at least one projection engages a recess and undercut portions are in abutting contact with each other and wherein the Recesses extending in the wedge extension direction grooves and the projections of extending in the wedge extension direction ribs are formed.
- Such a wedge is in the EP 0 171 545 A1 described.
- the wedge serves as a balancing wedge for distance bridging under construction and has inclined grooves in which inclined ribs can engage to connect two wedges together.
- the US 3,836,118 . US 8,297,567 . US 4,776,548 and WO 02/079654 A1 describe wedge packs consisting of two wedge elements.
- the invention has for its object to provide a wedge, which can be assembled with an identically shaped wedge in nutzsvorteilhaft improved manner to a wedge package.
- the wedge according to the invention has two wedge surfaces facing away from each other, each having connecting means.
- the two wedge surfaces are at a wedge angle to each other, which is less than 45 degrees and greater than 0 degrees.
- the wedge surfaces have a wedge surface extension direction that is parallel to the direction of inclination of the two wedge surfaces. Thought, extending in wedge surface extension direction in the respective wedge surfaces lines thus intersect.
- the two wedge surfaces have mutually corresponding connection means.
- a first connection means of the first wedge surface can be brought into an adhesive connection of a second connection means of the second wedge surface.
- the connecting means are preferably designed such that the mutual orientation of the contiguous wedges is arbitrary. Wedges can thus be brought together to produce parallel surfaces as well as to increase the wedge angle in an adhesive bond.
- the first and second connecting means enter a positive connection in the adhesive connection position.
- the latching or positive connection is detachable.
- the form-fitting connection ties the two touching wedge surfaces adjacent wedges in the direction of the surface normal of the two wedge surfaces together.
- the dissolution of the form-locking connection and the production of the form-locking connection requires a displacement of the two wedge surfaces relative to each other in the surface extension direction of the wedge surfaces.
- the connecting means by a plug-sliding movement both in a parallel arrangement as well as in an anti-parallel arrangement of the two wedges in an adhesive bond can be brought.
- the connecting means have recesses and projections.
- the first wedge surface may have a depression, in which a projection of the second wedge surface is immersed.
- the depression or the projection in each case has an undercut side flank. In the bonding position, the two undercut flanks are adjacent. The undercut flanks are touching each other.
- the recess is formed by a groove extending in the wedge extension direction and the projection is formed by a rib extending in the wedge extension direction.
- a first wedge surface is brought against a second wedge surface.
- the rib of the second wedge surface engages in the groove of the first wedge surface.
- the wedges have an imaginary center plane which cuts at right angles to both wedge surfaces.
- the two wedge surfaces have a symmetrical design to the center plane, wherein particularly preferably the undercut flanks extend at the outer edge portion of the wedge surface.
- an undercut portion of the second wedge surface can be used. This takes place when the two wedges are brought together by a displacement of the two wedges in the direction of the surface normals of the wedge surfaces which can be brought against each other. This will be the projections inserted into the recess.
- the undercut-free zones of a wedge surface are spatially associated with an undercut portion of the other wedge surface. In between, there may be a window which penetrates through the entire wedge body as a passage opening. On one side of the window is an undercut-free zone, on the other side of the window there is an undercut section that can dip into the undercut-free zone as the two wedges nestle.
- the undercut-free zones thus form immersion openings for associating the two wedges in the direction of the wedge surface normals.
- the two wedges can be brought into a loose connection position in which they can be separated again by a relative movement in the direction of the surface normal of the contiguous wedge surfaces. But if the wedges but shifted from the loose connection position in wedge surface extension direction relative to each other, the undercut portions of a wedge surface come into operative connection with the undercut Sections of the other wedge surface. This will reach the bonding position.
- a latching force is preferably overcome, which is also overcome in a return displacement of the two wedges from the adhesive bonding position in the loose connection position. To generate this latching force, the two wedge surfaces have profile zones extending in the wedge surface extension direction.
- the profile zones may have a sawtooth-shaped cross-sectional profile, wherein in the adhesive bonding position sawtooth surfaces of one profile zone rest in a surface contact on sawtooth profile surfaces of the other profile zone.
- the material of the juxtaposed wedges is preferably elastic so that the latching force is generated by an elastic deformation of the wedges.
- the profile zones are each between two adjacent ribs or between two adjacent grooves of the respective wedge surfaces. By a relative displacement of the wedges, the thickness of a wedge pack can be adjusted.
- the wedge according to the invention has a pointed end and a wide end and two mutually parallel in the view triangular side walls.
- the connecting means are adjacent to the side walls.
- the first connecting means are formed by mutually facing oblique side wall portions of a rib reaching to the edge, wherein the side wall portions of this rib form the side walls of the above-mentioned groove.
- the second wedge surface has a plateau reaching up to the triangular edge in the view, from which springs the above-mentioned rib, which is provided with oblique surfaces on its surface facing the wedge edge.
- pairs of facing away from each other oblique surfaces are formed, which are arranged between the connecting elements of the first wedge surface.
- the latter form pairs inclined surfaces facing each other.
- the opposite wedge surface has insertion openings for inserting the inclined sections.
- the wedge thus has a plurality of windows arranged in the wedge extension direction near the edge, each window having two window openings.
- a window opening forms an insertion opening and the opposite window opening a connecting means, so that identically shaped wedges are thereby plugged together, so that a connecting means of a wedge surface can be inserted into an insertion of another wedge surface of another wedge.
- the adhesive bond is achieved by displacing the wedges against each other so that connecting means of two different wedges intermesh.
- the wedge shown in the drawings has a first wedge surface 1 and a second wedge surface 2 pointing away therefrom.
- Both wedge surfaces 1, 2 are structured with grooves 3, 15, 14 or ribs 4, 13, 16 extending in the direction of the wedge extent identical wedges, wherein a first wedge surface 1 is brought against a second wedge surface 2, intermesh.
- the second wedge surface 2 has undercut portions 6 and undercut-free zones 8. When two identical wedges, in which either the wedge directions extend parallel to one another or are opposite to one another, enter the undercut Sections 5, 6 in the respective undercut-free zones 7, 8 of the respective other wedge surface.
- the undercut portions 5 of the first wedge surface can be brought into a positive connection to the undercut portions 6 of the second wedge surface 2, so a wedge package is formed having two wedges bonded together.
- the thus designed wedge package in turn has a free first wedge surface 1 and a free second wedge surface 2, facing away from each other, so that this created wedge package can be adhesively bonded with other wedges or wedge packages of identical wedges, which also takes place by a push-sliding movement.
- a rib profile zone 11 Between two adjacent grooves 3, 15 of the first wedge surface 1 extending from a rib profile zone 11 extends with a sawtooth in cross section profile. Between two adjacently extending ribs 4, 16 of the second wedge surface extends a profile zone 12, which also has a sawtooth-shaped cross-sectional profile.
- the profile zones 11, 12 engage with each other, so that a displacement of adjacent wedges in the direction of surface direction only after overcoming a latching force is possible, in which slide the Sge leopardfirste one above the other.
- the wedges have the required elasticity for this purpose. They consist in particular of plastic.
- the first wedge surface 1 has a central guide rib 13, which corresponds to a central guide groove 14 of the second wedge surface 2.
- the guide rib 13 or guide groove 14 extends in a median plane which divides the wedge into two symmetrical halves.
- the first wedge surface 1 each has a groove 3 spaced from the edge with a side facing the groove side. In the region of the two ends of the groove 3 facing away from one another, the groove wall of the groove 3 facing the wedge edge has undercut sections 5. Between the two undercut portions 5 extends a non-undercut zone 7.
- the bottom 3 'of the groove 3 has in its at the edge of the wedge Wall adjacent area to the opposite wedge surface 2 towards open windows 9, 10.
- the groove base 3 ' is inclined to the first wedge surface 1, so that increases the groove depth of the groove 3 from the wedge tip ago.
- the groove 3 terminates at the opposite end of the wedge tip of the wedge as a web which connects the regions of the two groove walls together.
- the first wedge surface 1 opposite second wedge surface 2 forms a groove 3 corresponding to the rib 4.
- the rib 4 has undercut portions 6 formed by side walls of the rib 4 facing the edge of the wedge.
- the undercut rib side walls 6 are spatially associated with the windows 10, which are locally associated with the undercut-free zones 7 of the first wedge surface 1.
- the undercut portions 6 lie between two undercut-free zones 8 of the rib 4, which are associated with the windows 9, on the opposite side of which the undercut portions 5 are located.
- the undercuts 5, 6 form latching surfaces or counter-latching surfaces, which can be brought into operative connection with one another for realizing the adhesive connection position.
- the rib 4 is adjacent to a groove which forms the profile zone 12 with its groove bottom.
- the groove 3 is adjacent to a rib forming the profile zone 11.
- guide engagement zones Between the two each of a wedge surface 1, 2 associated and parallel to each other extending profile zones 11, 12 are guide engagement zones. These are parallel to each other guide grooves 15 of the first wedge surface, can engage in the mutually parallel guide ribs 16 of the second wedge surface. Between the guide ribs 16 of the second wedge surface extends a guide groove 14 into which a guide rib 13 of the first wedge surface 1 can enter.
- the wedge has on its opposite side of the wedge a through hole 17 which extends transversely to the guide groove 14 and extends into the guide ribs 16.
- a through hole 17 which extends transversely to the guide groove 14 and extends into the guide ribs 16.
- side markings 18, 19 are Approximately in the middle of the surface of the two wedge surfaces 1, 2 to mark the first wedge surface 1 of the second wedge surface 2 optically distinguishable.
- the page labels 18, 19 are a minus sign or a plus sign.
- the wedges can be brought into an abutment position in either a parallel arrangement or in a counter-parallel arrangement in which either the wedge tip of one wedge lies against the wedge tip of the other wedge, or in which the wedge tip of the one wedge on the edge opposite the wedge tip of the other Wedge lies.
- the wedge angle ⁇ is doubled or it form two mutually parallel outer surfaces, the distance can be adjusted by a relative displacement of the two wedges.
- the undercut sections 5 enter into undercut-free zones 8 and the undercut sections 6 enter the undercut-free zones 7.
- wedge surfaces 1, 2 are formed symmetrically not only with respect to the above-mentioned center plane, but are also formed symmetrically about a further, transversely extending center plane.
- the wedges can thus be assigned to one another both in a 0 degree twisted position and in a 180 degree twisted position.
- the wedges thus assigned can now be displaced in the direction of the wedge surface extension, that is to say in the direction of progression of the groove 3 or the rib 4.
- the undercut side walls of the groove 3 come into contact with the undercut side walls of the rib 4.
- the undercut sections 5, 6 emerge from the undercut-free zones 7, 8 and into contact with each other.
- FIGS. 10 to 13 show an example in which the undercut section 5 adjacent the wedge tip has been inserted into the undercut-free zone 8 adjacent to the tip.
- the FIG. 11 shows that the undercut section 5 lies in the region of the undercut-free zone 8.
- FIG. 14 illustrates how several identically shaped wedges can be assembled into a wedge package, with wedges can be assigned to each other both parallel and antiparallel.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Keil mit einer ein erstes Verbindungsmittel aufweisenden ersten Keilfläche und einer dazu in einem Keilwinkel angeordneten, ein zweites Verbindungsmittel aufweisenden zweiten Keilfläche, wobei das erste Verbindungsmittel mit dem zweiten Verbindungsmittel eines anderen, gleichgestalteten Keils in eine Haftverbindung bringbar ist, in welcher die beiden Keile in einer zerstörungsfrei auflösbaren Formschlussverbindung lösbar aneinander haften, wobei die Verbindungsmittel hinterschnittene Abschnitte aufweisen, die von Seitenwandungen von Vertiefungen und Vorsprüngen gebildet sind, wobei in der Haftverbindung zumindest ein Vorsprung in eine Vertiefung eingreift und hinterschnittene Abschnitte in berührender Anlage aneinander liegen und wobei die Vertiefungen von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Nuten und die Vorsprünge von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Rippen gebildet sind.
- Ein derartiger Keil wird in der
EP 0 171 545 A1 beschrieben. Der Keil dient als Ausgleichskeil zur Distanzüberbrückung im Bau und besitzt schrägstehende Nuten, in die schrägstehende Rippen eingreifen können, um zwei Keile miteinander zu verbinden. DieUS 3,836,118 ,US 8,297,567 ,US 4,776,548 und beschreiben aus zwei Keilelementen bestehende Keilpakete.WO 02/079654 A1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Keil anzugeben, der mit einem gleichgestalteten Keil in gebrauchsvorteilhaft verbesserter Weise zu einem Keilpaket zusammensetzbar ist.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
- Der erfindungsgemäße Keil besitzt zwei voneinander weg weisende, jeweils Verbindungsmittel aufweisende Keilflächen. Die beiden Keilflächen stehen in einem Keilwinkel zueinander, der kleiner als 45 Grad und größer als 0 Grad ist. Die Keilflächen besitzen eine Keilflächenerstreckungsrichtung, die parallel zur Neigungsrichtung der beiden Keilflächen verläuft. Gedachte, sich in Keilflächenerstreckungsrichtung in den jeweiligen Keilflächen verlaufende Geraden schneiden sich somit. Erfindungsgemäß besitzen die beiden Keilflächen zueinander korrespondierende Verbindungsmittel. Ein erstes Verbindungsmittel der ersten Keilfläche ist erfindungsgemäß in einer Haftverbindung eines zweiten Verbindungsmittels der zweiten Keilfläche bringbar. Als Folge dieser Ausgestaltung können zwei Keile oder eine beliebige Vielzahl gleichgestalteter Keile zu einem Keilpaket zusammengesetzt werden. Dabei haften die aneinander liegenden Keile über die Verbindungsmittel an einander. Die Verbindungsmittel sind bevorzugt derart ausgebildet, dass die gegenseitige Orientierung der aneinander anliegenden Keile beliebig ist. Keile können somit zum Erzeugen von Parallelflächen als auch zur Vergrößerung des Keilwinkels miteinander in einer Haftverbindung gebracht werden. Die ersten und zweiten Verbindungsmittel gehen in der Haftverbindungsstellung eine Formschlussverbindung ein. Die Rast- oder Formschlussverbindung ist lösbar. Es sind bevorzugt Rastelemente vorgesehen, die die Verbindungsmittel in der Haftverbindung halten, sodass die Formschlussverbindung nur nach der Überwindung einer Rastkraft lösbar ist. Die Formschlussverbindung fesselt die beiden an sich berührenden Keilflächen aneinander liegenden Keile in Richtung der Flächennormalen der beiden Keilflächen aneinander. Es ist vorgesehen, dass das Auflösen der Formschlussverbindung und das Herstellen der Formschlussverbindung eine Verlagerung der beiden Keilflächen relativ zueinander in Flächenerstreckungsrichtung der Keilflächen erfordert. Bevorzugt sind die Verbindungsmittel durch eine Steck-Schiebebewegung sowohl bei einer Parallelanordnung als auch bei einer Antiparallelanordnung der beiden Keile in einer Haftverbindung bringbar. Die Verbindungsmittel besitzen Vertiefungen und Vorsprünge. Die erste Keilfläche kann eine Vertiefung aufweisen, in die ein Vorsprung der zweiten Keilfläche eintaucht. Die Vertiefung bzw. der Vorsprung weist jeweils eine hinterschnittene Seitenflanke auf. In der Haftverbindungsstellung liegen die beiden hinterschnittenen Flanken aneinander. Die hinterschnittenen Flanken liegen berührend aneinander. Die Vertiefung wird von einer sich in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Nut und der Vorsprung von einer in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Rippe ausgebildet. Beim Gegeneinanderbringen zweier Keilflächen wird eine erste Keilfläche gegen eine zweite Keilfläche gebracht. Die Rippe der zweiten Keilfläche greift dabei in die Nut der ersten Keilfläche ein. In einer bevorzugten Ausgestaltung besitzen die Keile eine beide Keilflächen rechtwinklig schneidende gedachte Mittelebene. Die beiden Keilflächen besitzen eine zur Mittelebene eine symmetrische Ausgestaltung, wobei besonders bevorzugt die hinterschnittenen Flanken am äußeren Randabschnitt der Keilfläche verlaufen. Es sind hinterschneidungsfreie Zonen der Seitenwände der Nuten bzw. der Rippen vorgesehen. In die hinterschneidungsfreie Zone der ersten Keilfläche kann bspw. ein hinterschnittener Abschnitt der zweiten Keilfläche eingesetzt werden. Ebenso kann in eine hinterschneidungsfreien Zone der zweiten Keilfläche ein hinterschnittener Abschnitt der zweiten Keilfläche eingesetzt werden. Dies erfolgt beim Aneinanderbringen der beiden Keile durch eine Verlagerung der beiden Keile in Richtung der Flächennormalen der gegeneinander bringbaren Keilflächen. Hierdurch werden die Vorsprünge in die Vertiefung eingesetzt. Bevorzugt sind die hinterschneidungsfreien Zonen einer Keilfläche räumlich einem hinterschnittenen Abschnitt der anderen Keilfläche zugeordnet. Dazwischen kann sich ein Fenster befinden, welches als Durchgangsöffnung den gesamten Keilkörper durchdringt. Auf der einen Seite des Fensters befindet sich eine hinterschneidungsfreie Zone, auf der anderen Seite des Fensters befindet sich ein hinterschnittener Abschnitt, der bei einem Aufeinandersetzen der beiden Keile in die hinterschneidungsfreie Zone eintauchen kann. Die hinterschneidungsfreien Zonen bilden somit Eintauchöffnungen zum Zuordnen der beiden Keile in Richtung der Keilflächennormalen. Die beiden Keile können in eine lose Verbindungsstellung gebracht werden, in der sie durch eine Relativbewegung in Richtung der Flächennormale der aneinander liegenden Keilflächen wieder voneinander getrennt werden können. Werden die Keile aber aus der losen Verbindungsstellung in Keilflächenerstreckungsrichtung relativ zueinander verlagert, so treten die hinterschnittenen Abschnitte der einen Keilfläche in eine Wirkverbindung mit den hinterschnittenen Abschnitten der jeweils anderen Keilfläche. Dadurch wird die Haftverbindungsstellung erreicht. Dabei ist bevorzugt eine Rastkraft zu überwinden, die bei einer Rückverlagerung der beiden Keile aus der Haftverbindungsstellung in die lose Verbindungsstellung ebenfalls zu überwinden ist. Zur Erzeugung dieser Rastkraft besitzen die beiden Keilflächen in Keilflächenerstreckungsrichtung verlaufende Profilzonen. Die Profilzonen können ein sägezahnförmiges Querschnittsprofil aufweisen, wobei in der Haftverbindungsstellung Sägezahnflächen der einen Profilzone in einer Flächenanlage an Sägezahnprofilflächen der anderen Profilzone anliegen. Der Werkstoff der aneinander liegenden Keile ist bevorzugt derart elastisch, dass durch eine elastische Verformung der Keile die Rastkraft erzeugt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung liegen die Profilzonen jeweils zwischen zwei benachbarten Rippen bzw. zwischen zwei benachbarten Nuten der jeweiligen Keilflächen. Durch eine Relativverschiebung der Keile kann die Dicke eines Keilpaketes eingestellt werden. Der erfindungsgemäße Keil besitzt ein spitzes Ende und ein breites Ende und zwei parallel zueinander verlaufende in der Ansicht dreieckige Seitenwände. Die Verbindungsmittel sind den Seitenwänden benachbart. Die ersten Verbindungsmittel werden von aufeinander zu gerichteten schräg verlaufenden Seitenwandabschnitten einer bis zum Rand reichenden Rippe gebildet, wobei die Seitenwandabschnitte dieser Rippe die Seitenwände der oben genannten Nut ausbilden. Jeweils im Bereich der spitzen Seite und im Bereich der breiten Seite sind sich gegenüberliegende Schrägflächen vorgesehen. Die zweite Keilfläche besitzt ein bis zum in der Ansicht dreieckigen Rand reichendes Plateau, dem die oben genannte Rippe entspringt, die an ihrer zum Keilrand hin weisenden Fläche mit Schrägflächen ausgestattet ist. Es bilden sich somit paarweise voneinander weg weisende Schrägflächen aus, die zwischen den Verbindungselementen der ersten Keilfläche angeordnet sind. Letztere bilden paarweise aufeinander zu gerichtete Schrägflächen. Dort wo die eine Keilfläche Schrägflanken aufweist besitzt die gegenüberliegende Keilfläche Einstecköffnungen zum Einstecken der schräg verlaufenden Abschnitte. Diese, oben mit hinterschneidungsfreien Zonen bezeichneten Abschnitte der Keilflächen sind im Bereich von Fensteröffnungen angeordnet. Der Keil besitzt somit mehrere in Keilerstreckungsrichtung nahe dem Rand angeordnete Fenster, wobei jedes Fenster zwei Fensteröffnungen aufweisen. Eine Fensteröffnung bildet eine Einstecköffnung und die gegenüberliegende Fensteröffnung ein Verbindungsmittel auf, sodass gleichgestaltete Keile dadurch zusammensteckbar sind, sodass ein Verbindungsmittel der einen Keilfläche in eine Einstecköffnung einer anderen Keilfläche eines anderen Keils eingesetzt werden kann. Die Haftverbindung wird dadurch erreicht, dass die Keile gegeneinander verschoben werden, sodass Verbindungsmittel zwei verschiedener Keile ineinandergreifen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer ersten perspektivischen Darstellung die erste Keilfläche eines erfindungsgemäßen Keils,
- Fig. 2
- in einer zweiten perspektivischen Darstellung die zweite Keilfläche des erfindungsgemäßen Keils,
- Fig. 3
- eine Ansicht des Keils in Richtung auf die der Keilspitze gegenüberliegende Seite,
- Fig. 4
- die Ansicht auf den Keil auf die Keilseitenfläche,
- Fig. 5
- die Draufsicht auf die erste Keilfläche gemäß Pfeil V in
Figur 4 , - Fig. 6
- die Draufsicht auf die zweite Keilfläche entsprechend Pfeil VI in
Figur 4 , - Fig. 7
- den Schnitt gemäß der Linie VII - VII in
Figur 5 senkrecht zur ersten Keilfläche, - Fig. 8
- den Schnitt gemäß der Linie VIII - VIII in
Figur 6 in Richtung senkrecht auf die Keilfläche, - Fig. 9
- den Schnitt gemäß der Linie IX - IX in
Figur 3 , - Fig. 10
- eine erste Kombination zweier gleichgestalteter Keile, wobei der links dargestellte Keil mit seiner ersten Keilfläche in eine Flächenanlage zur zweiten Keilfläche des rechts dargestellten Keiles gebracht ist, wobei die Keilflächen aneinander liegen, den Keilflächen zugeordnete Formschlusselemente aber noch nicht in einer Haftverbindungsstellung gebracht worden sind,
- Fig. 11
- den Schnitt gemäß der Linie XI - XI in
Figur 10 , - Fig. 12
- eine Folgedarstellung zu
Figur 10 , wobei die beiden Keile in Flächenerstreckungsrichtung der beiden aneinander anliegenden Keilflächen gegeneinander verschoben worden sind, sodass die Formschlusselemente eine Haftverbindungsstellung eingenommen haben, sodass die Keile in Richtung der Flächennormalen der beiden aneinander liegenden Keilflächen aneinander haften, - Fig. 13
- den Schnitt gemäß der Linie XIII - XIII in
Fig. 12 , - Fig. 14
- ein zweites Ausführungsbeispiel einer Zuordnung mehrerer gleichgestalteter Keile, wobei jeweils voneinander verschiedene Keilflächen in Haftverbindung gebracht worden sind, wobei der in der Darstellung links gezeigte Keil antiparallel mit einem in der Darstellung in der Mitte dargestellten Keil verbunden ist und der mittlere Keil parallel verbunden mit einem rechts dargestellten Keil ist,
- Fig. 15
- vergrößert den Bereich XV in
Figur 14 und - Fig. 16
- vergrößert den Bereich XVI in
Figur 14 . - Der in den Zeichnungen dargestellte Keil besitzt eine erste Keilfläche 1 und eine davon weg weisende zweite Keilfläche 2. Beide Keilflächen 1, 2 sind mit in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Nuten 3,15,14 bzw. Rippen 4, 13, 16 strukturiert, die beim Aufeinandersetzen zweier baugleicher Keile, wobei eine erste Keilfläche 1 gegen eine zweite Keilfläche 2 gebracht wird, ineinandergreifen. Die erste Keilfläche 1 besitzt hinterschnittene Abschnitte 5 und dazwischen angeordnete hinterschneidungsfreie Abschnitte 7. Die zweite Keilfläche 2 besitzt hinterschnittene Abschnitte 6 und hinterschneidungsfreie Zonen 8. Beim Aufeinandersetzen zweier baugleicher Keile, bei denen entweder die Keilrichtungen parallel zueinander verlaufen oder einander entgegengesetzt sind, treten die hinterschnittenen Abschnitte 5, 6 in die jeweils hinterschneidungsfreien Zonen 7, 8 der jeweils anderen Keilfläche ein. Durch ein anschließendes Relativverschieben der aneinander liegenden Keile in der Flächenerstreckungsrichtung der aneinander anliegenden Keilflächen 1, 2 können die hinterschnittenen Abschnitte 5 der ersten Keilfläche in eine Formschlussverbindung zu den hinterschnittenen Abschnitten 6 der zweiten Keilfläche 2 gebracht werden, sodass ein Keilpaket entsteht, welches zwei miteinander haftverbundene Keile aufweist.
- Das derart gestaltete Keilpaket besitzt wiederum eine freie erste Keilfläche 1 und eine freie zweite Keilfläche 2, die voneinander weg weisen, sodass dieses so geschaffene Keilpaket mit weiteren Keilen oder Keilpaketen aus baugleichen Keilen haftverbunden werden kann, was ebenfalls durch eine Steck-Schiebebewegung erfolgt.
- Zwischen zwei benachbart verlaufenden Nuten 3, 15 der ersten Keilfläche 1 erstreckt sich eine von einer Rippe ausgebildeten Profilzone 11 mit einem im Querschnitt sägezahnförmigen Profil. Zwischen zwei benachbart zueinander verlaufenden Rippen 4, 16 der zweiten Keilfläche erstreckt sich eine Profilzone 12, die ebenfalls ein sägezahnförmiges Querschnittsprofil aufweist. Die Profilzonen 11, 12 greifen ineinander, sodass eine Verschiebung aneinander anliegender Keile in Flächenerstreckungsrichtung nur nach Überwindung einer Rastkraft möglich ist, bei der die Sägezahnfirste übereinander gleiten. Die Keile weisen hierzu die erforderliche Elastizität auf. Sie bestehen insbesondere aus Kunststoff.
- Die erste Keilfläche 1 besitzt eine mittlere Führungsrippe 13, die zu einer mittleren Führungsnut 14 der zweiten Keilfläche 2 korrespondiert. Die Führungsrippe 13 bzw. Führungsnut 14 verläuft in einer Mittelebene, die den Keil in zwei symmetrische Hälften teilt. Die erste Keilfläche 1 besitzt jeweils eine vom Rand beabstandete Nut 3 mit einer zum Rand weisenden Nutseite. Im Bereich der beiden voneinander weg weisenden Enden der Nut 3 weist die zum Keilrand weisende Nutwand der Nut 3 hinterschnittene Abschnitte 5 auf. Zwischen den beiden hinterschnittene Abschnitten 5 erstreckt sich eine hinterschneidungsfreie Zone 7. Der Boden 3' der Nut 3 besitzt in seinem an die keilrandseitige Wandung angrenzenden Bereich zur gegenüberliegenden Keilfläche 2 hin offene Fenster 9, 10. Der Nutgrund 3' verläuft geneigt zur ersten Keilfläche 1, sodass sich die Nuttiefe der Nut 3 von der Keilspitze her vergrößert. Die Nut 3 endet an dem der Keilspitze gegenüberliegenden Ende des Keils als Steg, der die Bereiche der beiden Nutwände miteinander verbindet.
- Die der ersten Keilfläche 1 gegenüberliegende zweite Keilfläche 2 bildet eine zur Nut 3 korrespondierende Rippe 4 aus. Die Rippe 4 besitzt hinterschnittene Abschnitte 6, die von Seitenwänden der Rippe 4 ausgebildet werden, die zum Rand des Keiles hin weisen. Die hinterschnittenen Rippenseitenwände 6 sind örtlich den Fenstern 10 zugeordnet, die örtlich den hinterschneidungsfreien Zonen 7 der ersten Keilfläche 1 zugeordnet sind. Die hinterschnittenen Abschnitte 6 liegen zwischen zwei hinterschneidungsfreien Zonen 8 der Rippe 4, die den Fenstern 9 zugeordnet sind, auf deren gegenüberliegender Seite sich die hinterschnittenen Abschnitte 5 befinden.
- Die Hinterschneidungen 5, 6 bilden Rastflächen bzw. Gegenrastflächen aus, die zur Verwirklichung der Haftverbindungsstellung in eine Wirkverbindung zueinander gebracht werden können.
- Der Rippe 4 ist eine Nut benachbart, die mit ihrem Nutboden die Profilzone 12 ausbildet. Der Nut 3 ist einer Rippe benachbart, die die Profilzone 11 ausbildet. Zwischen den beiden jeweils einer Keilfläche 1, 2 zugeordneten und parallel zueinander verlaufenden Profilzonen 11, 12 befinden sich Führungseingriffszonen. Es handelt sich dabei um parallel zueinander verlaufende Führungsnuten 15 der ersten Keilfläche, in die parallel zueinander verlaufende Führungsrippen 16 der zweiten Keilfläche eingreifen können. Zwischen den Führungsrippen 16 der zweiten Keilfläche verläuft eine Führungsnut 14, in die eine Führungsrippe 13 der ersten Keilfläche 1 eintreten kann.
- Der Keil besitzt an seiner der Keilspitze gegenüberliegenden Seite eine Durchgangsöffnung 17, die sich quer zur Führungsnut 14 erstreckt und bis in die Führungsrippen 16 hineinragt. Etwa in der Flächenmitte der beiden Keilflächen 1, 2 befinden sich Seitenkennzeichnungen 18, 19, um die erste Keilfläche 1 von der zweiten Keilfläche 2 optisch unterscheidbar zu kennzeichnen. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Seitenkennzeichnen 18, 19 um ein Minuszeichen bzw. ein Pluszeichen.
- Die Funktionsweise einer aus mehreren, mindestens zwei gleichgestalteten Keile bestehende Keilanordnung wird im Folgenden beschrieben:
- Die Keile können sowohl in Parallelanordnung als auch in Gegen-Parallelanordnung in eine Anlagestellung gebracht werden, in der entweder die Keilspitze des einen Keiles an der Keilspitze des anderen Keiles liegt, oder in der die Keilspitze des einen Keiles an der der Keilspitze gegenüberliegenden Randkante des anderen Keiles liegt. Durch eine derartige Zuordnung wird entweder der Keilwinkel α verdoppelt oder es bilden sich zwei parallel zueinander verlaufende Außenflächen aus, deren Abstand durch ein Relativverschieben der beiden Keile eingestellt werden kann. Bei einer derartigen Zuordnung treten die hinterschnittenen Abschnitte 5 in hinterschneidungsfreie Zonen 8 und die hinterschnittenen Abschnitte 6 in die hinterschneidungsfreien Zonen 7 ein. Eine derartige wahlweise parallele oder antiparallele Zuordnung ist möglich, da die Keilflächen 1, 2 nicht nur bezogen auf die oben genannte Mittelebene symmetrisch ausgebildet sind, sondern auch um eine weitere, quer dazu sich erstreckende Mittelebene symmetrisch ausgebildet sind. Die Keile lassen sich somit sowohl in einer 0 Grad-Verdrehtstellung als auch in einer 180 Grad-Verdrehtstellung einander zuordnen.
- Die derart zugeordneten Keile können jetzt in Richtung der Keilflächenerstreckung, also in Verlaufsrichtung der Nut 3 bzw. der Rippe 4 verschoben werden. Dabei treten die hinterschnittenen Seitenwände der Nut 3 in eine berührende Anlage an die hinterschnittenen Seitenwände der Rippe 4. Die hinterschnittenen Abschnitte 5, 6 treten dabei aus den hinterschneidungsfreien Zonen 7, 8 aus und in eine berührende Anlage.
- Die
Figuren 10 bis 13 zeigen an einem Beispiel, bei dem der der Keilspitze benachbarte hinterschnittene Abschnitt 5 in die der Spitze benachbarte hinterschneidungsfreie Zone 8 eingesetzt worden ist. DieFigur 11 zeigt, dass der hinterschnittene Abschnitt 5 im Bereich der hinterschneidungsfreien Zone 8 liegt. - Werden die beiden Keile gegeneinander verschoben, was in der
Figur 12 dargestellt ist, so untergreifen die hinterschnittenen Abschnitte 5 die hinterschnittenen Abschnitte 6, was dieFigur 13 zeigt. - Die
Figur 14 verdeutlicht wie mehrere gleichgestaltete Keile zu einem Keilpaket zusammengesetzt werden können, wobei Keile sowohl parallel als antiparallel einander zugeordnet werden können. - Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der durch die Ansprüche definierten Erfindung, nämlich: Einen Keil mit einer ein erstes Verbindungsmittel 3, 5 aufweisenden ersten Keilfläche 1 und einer dazu in einem Keilwinkel α angeordneten, ein zweites Verbindungsmittel 4, 6 aufweisenden zweiten Keilfläche 2, wobei das erste Verbindungsmittel 3, 5 mit dem zweiten Verbindungsmittel 2, 6 eines anderen, gleichgestalteten Keils in eine Haftverbindung bringbar ist, in welcher die beiden Keile lösbar aneinander haften; wobei die ersten und zweiten Verbindungsmittel 3, 5; 4, 6 in eine zerstörungsfrei auflösbare Formschlussverbindung bringbar sind; wobei die Verbindungsmittel hinterschnittene Abschnitte 5, 6 aufweisen, die von Seitenwandungen von Vertiefungen 3 und/ oder Vorsprüngen 4 gebildet sind, wobei in der Haftverbindung zumindest ein Vorsprung 4 in eine Vertiefung 3 eingreift und hinterschnittene Abschnitte 5, 6 in berührender Anlage aneinander liegen, wobei die Vertiefung 3 von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Nuten und die Vorsprünge 4 von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Rippen gebildet sind, gekennzeichnet durch hinterschneidungsfreie Zonen 7, 8 der Seitenwände der Nuten 3 bzw. Rippen 4, in die jeweils ein hinterschnittener Abschnitt 5, 6 der jeweils gegenüberliegenden Keilfläche 1, 2 durch eine Verlagerung der beiden Keile in Richtung der Flächennormalen der in Anlage gegeneinander bringbaren Keilflächen ohne Erzielung der Haftverbindung einsetzbar sind, wobei die jeweiligen hinterschnittenen Abschnitte 5, 6 durch ein anschließendes Relativverschieben der beiden Keile in der Erstreckungsrichtung der aneinander liegenden Keilflächen 1, 2 in die Haftverbindungsstellung bringbar sind; Darüber hinaus kann der Keil eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:
- dass die Verbindungsmittel 3, 5; 4, 6 durch eine Steck-Schiebebewegung sowohl bei einer Parallelanordnung als auch bei einer Antiparallelanordnung der beiden Keile in eine Haftverbindung bringbar sind, sodass eine Vielzahl gleichgestalteter Keile zu einem Keilpacket zusammensetzbar sind;
- dass die beiden Keilflächen 1, 2 in Keilflächenerstreckungsrichtung verlaufende, in im Querschnitt sägezahnförmig profilierte Profilzonen 11, 12 ausbilden, die in der Haftverbindungsstellung ineinandergreifen und eine Relativverschiebung der beiden Keile aus der Haftverbindungsstellung hemmen;
- dass die Profilzonen 11, 12 zwischen Nuten 3, 15 bzw. Rippen 4, 16 angeordnet sind.
- den Keilkörper durchdringende, die beiden Keilflächen 1, 2 verbindende Fenster 9, 10, wobei jedes Fenster 9, 10 in der einen Keilfläche 1, 2 eine ein Verbindungselement 5, 6 aufweisende Fensteröffnung und in der anderen Keilfläche 2, 1 eine Einstecköffnung 7, 8 ausbildende Fensteröffnung besitzt.
-
- 1
- erste Keilfläche
- 2
- zweite Keilfläche
- 3
- Nut
- 3'
- Bodenfläche
- 4
- Rippe, Vorsprung
- 5
- Rastfläche
- 6
- Gegenrastfläche
- 7
- hinterschneidungsfreie Zone
- 8
- hinterschneidungsfreie Zone
- 9
- Fenster
- 10
- Fenster
- 11
- Profilzone
- 12
- Profilzone
- 13
- Führungsrippe
- 14
- Führungsnut
- 15
- Führungsnut
- 15'
- Bodenfläche
- 16
- Führungsrippe
- 17
- Durchgangsöffnung
- 18
- Seitenkennzeichen
- 19
- Seitenkennzeichen
- α
- Keilwinkel
Claims (5)
- Keil mit einer ein erstes Verbindungsmittel (3, 5) aufweisenden ersten Keilfläche (1) und einer dazu in einem Keilwinkel (α) angeordneten, ein zweites Verbindungsmittel (4, 6) aufweisenden zweiten Keilfläche (2), wobei das erste Verbindungsmittel (3, 5) mit dem zweiten Verbindungsmittel (2, 6) eines anderen, gleichgestalteten Keils in eine Haftverbindung bringbar ist, in welcher die beiden Keile in einer zerstörungsfrei auflösbaren Formschlussverbindung lösbar aneinander haften, wobei die Verbindungsmittel hinterschnittene Abschnitte (5, 6) aufweisen, die von Seitenwandungen von Vertiefungen (3) und Vorsprüngen (4) gebildet sind, wobei in der Haftverbindung zumindest ein Vorsprung (4) in eine Vertiefung (3) eingreift und hinterschnittene Abschnitte (5, 6) in berührender Anlage aneinander liegen und wobei die Vertiefungen (3) von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Nuten und die Vorsprünge (4) von in Keilerstreckungsrichtung verlaufenden Rippen gebildet sind, gekennzeichnet durch hinterschneidungsfreie Zonen (7, 8) der Seitenwände der Nuten (3) bzw. Rippen (4), in die jeweils ein hinterschnittener Abschnitt (5, 6) der jeweils gegenüberliegenden Keilfläche (1, 2) durch eine Verlagerung der beiden Keile in Richtung der Flächennormalen der in Anlage gegeneinander bringbaren Keilflächen ohne Erzielung der Haftverbindung einsetzbar sind, wobei die jeweiligen hinterschnittenen Abschnitte (5, 6) durch ein anschließendes Relativverschieben der beiden Keile in der Erstreckungsrichtung der aneinander liegenden Keilflächen (1, 2) in die Haftverbindungsstellung bringbar sind.
- Keil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (3, 5; 4, 6) durch eine Steck-Schiebebewegung sowohl bei einer Parallelanordnung als auch bei einer Antiparallelanordnung der beiden Keile in eine Haftverbindung bringbar sind, sodass eine Vielzahl gleichgestalteter Keile zu einem Keilpacket zusammensetzbar sind.
- Keil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Keilflächen (1, 2) in Keilflächenerstreckungsrichtung verlaufende, in im Querschnitt sägezahnförmig profilierte Profilzonen (11, 12) ausbilden, die in der Haftverbindungsstellung ineinandergreifen und eine Relativverschiebung der beiden Keile aus der Haftverbindungsstellung hemmen.
- Keil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilzonen (11, 12) zwischen Nuten (3, 15) bzw. Rippen (4, 16) angeordnet sind.
- Keil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den Keilkörper durchdringende, die beiden Keilflächen (1, 2) verbindende Fenster (9, 10), wobei jedes Fenster (9, 10) in der einen Keilfläche (1, 2) eine ein Verbindungselement (5, 6) aufweisende Fensteröffnung und in der anderen Keilfläche (2, 1) eine Einstecköffnung (7, 8) ausbildende Fensteröffnung besitzt.
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