EP3127826A1 - Düse zum aufblasen eines spout-folienbeutels und verfahren zum aufblasen eines spout-folienbeutels - Google Patents

Düse zum aufblasen eines spout-folienbeutels und verfahren zum aufblasen eines spout-folienbeutels Download PDF

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EP3127826A1
EP3127826A1 EP15180153.7A EP15180153A EP3127826A1 EP 3127826 A1 EP3127826 A1 EP 3127826A1 EP 15180153 A EP15180153 A EP 15180153A EP 3127826 A1 EP3127826 A1 EP 3127826A1
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EP
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nozzle
spout
lateral surface
inflating
bag
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Rolf Harth
Frank Lechert
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INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Definitions

  • the invention relates to a nozzle for inflating a spout film bag according to the preamble of claim 1 and a method for inflating a spout film bag according to claim 5.
  • a nozzle with a substantially circular cylindrical outer shape, which is inserted into the Spout for the inflation of Spout foil bag.
  • the diameter of the cylinder is selected such that the spout is substantially sealed by the introduced nozzle and the spout foil bag can be inflated by introducing rinsing or inflation air.
  • the long cylindrical surface may cause the nozzle to jam when it is inserted into or out of the spout, resulting in damage to the spout can. Such damage may result in this spout no longer being properly capped and e.g. can lead to leaks of the closure.
  • the object of the invention is to improve a nozzle for inflating a spout film bag to the effect that alignment errors when introducing the nozzle into a spout or when discharging the nozzle from the Spout are compensated and damage to the spout can be avoided.
  • the invention relates to a nozzle for inflating a spout film bag whose lateral surface is formed such that the nozzle at least partially in the spout of the spout film bag and also at least partially into the interior of the spout film bag can be introduced, wherein the lateral surface of the insertable part of Nozzle is formed bulging.
  • the bulge can be formed by a convex arc shape with a rounded course. But it can also be provided that the bulge is formed by a double truncated cone, in which the two truncated cones have the same maximum radius and with the circular surface of the maximum radius'abut; Thus, the bulge then has a square course.
  • the lateral surface of the injectable part of the nozzle is formed bulged, a nozzle inserted into the spout of a Spout foil bag in a first position, a so-called sealing position, so cooperate with the inner shape of the spout that the inside of the Spout foil bag in Essentially sealed.
  • the seal is achieved by passing through the maximum outer circumference of the nozzle, i. the lateral surface in the area of the bulge, substantially no space between the lateral surface of the nozzle and the Spout remains. That the seal is essentially along a circle. In the first position, flushing or inflation air can thus be introduced into the interior of the spout film bag by means of the nozzle without it escaping.
  • the first position is thus achieved when the nozzle is introduced into the spout, if the maximum bulging of the lateral surface, that is, e.g. the maximum outer circumference of the nozzle into which Spout is inserted and the first position, i. the sealing position is maintained even if the nozzle in the spout is lowered further, as long as the maximum bulge, e.g. the maximum outer circumference in which Spout is located.
  • a so-called escape position in which the nozzle is introduced deeper into the spout, the lateral surface of the introduced nozzle interacts with the inner shape of the spout in such a way that a spacing is formed by the irrigation fluid introduced into the Spout film bag. or at least partially escape inflation air from the interior of the Spout foil bag.
  • the second position is thus achieved when the maximum bulge of the lateral surface, so e.g. the maximum outer circumference of the nozzle, no longer located in the spout.
  • the lateral surface can be defined by a surface of revolution of a convex arc curve when rotating about the longitudinal axis of the nozzle.
  • a first circle of latitude of the lateral surface may correspond to the maximum circumference of the nozzle, with all other latitudinal circles of the lateral surface having radii smaller than are the radius of the first parallel circle.
  • the decrease of the radii of the first parallel circle, starting from the two ends of the nozzle takes place continuously.
  • the first salient circle may be located substantially at the center of the nozzle.
  • the nozzle is used to inflate a spout foil bag as described above or below, the method comprising the steps of providing a nozzle whose shell surface is formed so that the nozzle is at least partially in the spout of the spout film bag and also at least partially in the spout film bag can be introduced, wherein the lateral surface of the insertable part of the nozzle is formed bulged; Inserting the nozzle into the spout of a spout film bag and lowering the nozzle in the spout to a first position, a so-called sealing position; after reaching the first position, wherein the lateral surface of the introduced nozzle cooperates with the inner shape of the spout in such a way that the interior of the Spout foil bag is substantially sealed, introducing rinsing or inflation air by means of the nozzle into the interior of the Spout foil bag.
  • the nozzle may be disposed on an inflator, wherein the inflator may include a linkage configured such that the nozzle may be moved up and down parallel to its longitudinal axis in a vertical direction.
  • the nozzle can be introduced by lowering into the spout and lowered in the spout to a first position.
  • the introduction of the rinsing or inflation air into the interior of the spout film bag by means of the nozzle can be effected via a feed, which adjoins the nozzle.
  • the first position is thus achieved when the nozzle is introduced into the spout, if the maximum bulging of the lateral surface, that is, e.g. the maximum outer circumference of the nozzle into which Spout is inserted and the first position, i. the sealing position is maintained even if the nozzle in the spout is lowered further, as long as the maximum bulge, e.g. the maximum outer circumference in which Spout is located.
  • the method may include the steps of: further lowering the nozzle in the spout to a second position, a so-called escape position; after reaching the second position, wherein the lateral surface of the introduced nozzle cooperates with the inner shape of the spout so that a spacing is formed, at least partial escape of Spüloder inflating air introduced into the interior of the Spout foil bag from the interior of the Spout foil bag.
  • the second position is thus achieved when the maximum bulge of the lateral surface, that is, for example, the maximum outer circumference of the nozzle, is no longer in the spout.
  • the spacing is formed by the fact that the nozzle is no longer with her the maximum circumference is located in the spout, but that the maximum circumference is below the spout, that is arranged in the interior of the Spout foil bag.
  • the nozzle can be ejected from the spout, preferably by an upward process of the nozzle.
  • the nozzle may be dispensed from the first position or from the second position.
  • the FIG. 1 shows a side view of a nozzle 1 of the prior art for inflating a Spout foil bag.
  • the nozzle 1 has a substantially circular cylindrical outer shape 2 of height H, which merge at the two ends of the nozzle in each case in a slope 3, 4.
  • the nozzle 1 is movable up and down parallel to its longitudinal axis 7 in a vertical direction 5.
  • the nozzle 1 is introduced by lowering into the spout of the bag, so that the interior of the SpoutFolien milks is substantially sealed by an interaction of the inner shape of the spout and the circular cylindrical outer mold 2 of the nozzle 1.
  • rinsing or inflation air can then be introduced into the interior of the spout film bag via a feed 6.
  • FIG. 2 shows a side view of an embodiment according to the invention of a nozzle 8 for inflating a Spout foil bag.
  • the lateral surface 9 of the nozzle 8 is formed such that the nozzle 8 at least partially in the spout of the Spout foil bag and also at least partially in the spout foil bag can be introduced, wherein the lateral surface 9 of the insertable part of the nozzle 8 is formed bulged.
  • the nozzle 8 of length L is movable up and down parallel to its longitudinal axis 10 in a vertical direction 11. By means of the nozzle 8, flushing or inflation air can then be introduced into the interior of the spout film bag via a feed 12.
  • the lateral surface 9 of the nozzle 8 is bulged such that the nozzle approximately in its center has a maximum outer circumference, which is indicated by the reference number 13.
  • This maximum outer circumference 13 and thus the maximum outer diameter of the nozzle 8 are dimensioned such that the nozzle 8 can be introduced into the spout of a Spout foil bag.
  • the outer circumference and thus the outer diameter of the nozzle 8 decreases continuously starting from the maximum outer circumference 13 in the middle of the nozzle or the corresponding maximum outer diameter.
  • the nozzle 8 has a length L between 2cm and 5cm and the maximum outside diameter of the nozzle is typically 0.2mm to 0.5mm smaller than the inside diameter of the spout into which the nozzle 8 is to be insertable. It is assumed that the inside diameter of the spout is essentially constant over the length of the spout.
  • FIG. 3 shows a plan view of the nozzle 8 from FIG. 2 , Evident is the smaller outer periphery of the upper end 15 of the nozzle 8, which coincides substantially with the outer periphery of the feed 12. At the maximum outer periphery 13 of the nozzle 8, the outer periphery continuously increases.
  • FIG. 4 shows a convex arc curve for defining the lateral surface of the nozzle 8.
  • the plane convex function f (x, 0, z) is defined as an example in the xz plane, the z-axis of the longitudinal axis 10 of the nozzle 8 should correspond.
  • the value x1 corresponds to the maximum outer radius of the nozzle 8
  • the smaller outer radii of the two ends 14, 15 of the nozzle 8 are assumed to be the same size and they are assigned the value x2.
  • By a 360 ° rotation about the z-axis results in a rotation surface, which corresponds to the lateral surface 9 of the nozzle 8.
  • the length L of the nozzle 8 results from the sum of the amounts of z1 and z2.
  • FIG. 5 shows a side view of an arrangement of the nozzle 8 on an embodiment of an inflator 16.
  • the inflator 16 comprises a linkage 17 which is designed so that the nozzle 8 can be moved parallel to its longitudinal axis 10 in a vertical direction 11 and down.
  • FIG. 6 shows a side view of the introduced into the spout 18 of a Spout foil bag 19 nozzle 8 in a first position.
  • the lateral surface 9 of the introduced nozzle 8 cooperates in the first position with the inner shape of the spout 18 such that the interior 20 of the Spout foil bag 19 is substantially sealed.
  • the sealing is achieved by leaving substantially no space between the lateral surface 9 of the nozzle 8 and the spout 18 due to the maximum outer circumference 13 of the nozzle 8. That is, the sealing takes place substantially along a circle, which is indicated schematically by the reference number 21.
  • the nozzle 8 in the first position Spülit. Inflation air into the interior 20 of the Spout foil bag 19 are introduced without this escapes.
  • FIG. 7 shows a side view of the introduced nozzle 8 in a second position.
  • the lateral surface 9 of the introduced nozzle 8 cooperates with the inner shape of the spout 18 such that a spacing 22 is formed, through which the introduced rinsing or inflation air can at least partially escape from the interior 20 of the Spout foil bag 19.
  • FIG. 8 shows a flow chart of a method of inflating a spout foil bag using a nozzle for inflating a spout foil bag as described above or below.
  • a nozzle is stabled, whose lateral surface is formed such that the nozzle is at least partially introduced into the spout of the spout film bag and also at least partially in the spout film bag, wherein the lateral surface of the insertable part of the nozzle is formed bulged ,
  • step 101 the nozzle is introduced into the spout of the spout film bag and a lowering of the nozzle in the spout to a first position.
  • step 102 After reaching the first position in step 102, wherein the lateral surface of the introduced nozzle cooperates with the inner shape of the spout so that the interior of the Spout foil bag is substantially sealed, introduction of purging or inflation air by means of the nozzle into the interior of the Spout -Folien milks.
  • the introduction of the purge or inflation air can be done when the lowering of the nozzle after reaching the first position is stopped or even while the lowering is continued, as long as the nozzle is in the first position, i. as long as the interior of the spout foil bag is substantially sealed.
  • step 103 a further lowering of the nozzle in the spout to a second position occurs.
  • This further lowering may be a resumed lowering after one
  • step 104 After reaching the second position in step 104, wherein the lateral surface of the introduced nozzle cooperates with the inner shape of the spout so that a spacing is formed, an at least partial escape of rinsing or inflation air introduced into the interior of the Spout film bag takes place from the interior of the Spout Spout foil bag.
  • the nozzle can be ejected from the spout in step 105.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels, deren Mantelfläche derart ausgebildet ist, dass die Düse zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise ins Innere des Spout-Folienbeutels einbringbar ist, wobei die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels unter Verwendung dieser Düse mit den Schritten: Bereitstellen der Düse; Einbringen der Düse in den Spout des Spout-Folienbeutels und Absenken der Düse in dem Spout bis zu einer ersten Position; nach Erreichen der ersten Position, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird, Einbringen von Spül- oder Aufblasluft mittels der Düse ins Innere des Spout-Folienbeutels.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels nach Anspruch 5.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, für das Aufblasen von Spout-Folienbeutel eine Düse mit einer im Wesentlichen kreiszylindrischen Außenform zu verwenden, die in den Spout eingefahren wird. Der Durchmesser des Zylinders ist dabei derart gewählt, dass der Spout durch die eingebrachte Düse im Wesentlichen abgedichtet wird und der Spout-Folienbeutel durch ein Einbringen von Spül- bzw. Aufblasluft aufgeblasen werden kann.
  • Sind beim Einbringen der Düse in den Spout die Längsachse der Düse und die Längsachse des Spouts nicht gleich ausgerichtet, so kann durch die lange Zylinderfläche die Düse beim Einbringen in bzw. Ausbringen aus dem Spout sich darin verklemmen, wodurch es zu einer Beschädigung des Spouts kommen kann. Solch eine Beschädigung kann dazu führen, dass dieser Spout nicht mehr ordnungsgemäß mit seiner Kappe verschlossen werden und es z.B. zu Undichtigkeiten des Verschlusses kommen kann.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels dahingehend zu verbessern, dass Fluchtungsfehler beim Einbringen der Düse in einen Spout bzw. beim Ausbringen der Düse aus dem Spout ausgleichbar sind und Beschädigungen des Spouts vermieden werden.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Düse nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 5. Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Die Erfindung betrifft eine Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels, deren Mantelfläche derart ausgebildet ist, dass die Düse zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise ins Innere des Spout-Folienbeutels einbringbar ist, wobei die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist. Die Ausbauchung kann hierbei durch eine konvexe Bogenform mit einem gerundeten Verlauf gebildet werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausbauchung durch einen Doppelstumpfkegel gebildet wird, bei der die beiden Stumpfkegel einen gleichen maximalen Radius aufweisen und mit der Kreisfläche des maximalen Radius' aneinanderstoßen; somit weist die Ausbauchung dann einen eckigen Verlauf auf.
  • Dadurch, dass die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist, kann eine in den Spout eines Spout-Folienbeutels eingebrachte Düse in einer ersten Position, einer sogenannten Abdichtposition, derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirken, dass das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird. Die Abdichtung wird dadurch erreicht, dass durch den maximalen Außenumfang der Düse, d.h. der Mantelfläche im Bereich der Ausbauchung, im Wesentlichen kein Platz zwischen Mantelfläche der Düse und dem Spout verbleibt. D.h. die Abdichtung erfolgt im Wesentlichen entlang eines Kreises. In der ersten Position kann somit Spül- bzw. Aufblasluft mittels der Düse ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht werden, ohne dass diese entweicht.
  • Die erste Position wird beim Einbringen der Düse in den Spout somit erreicht, wenn die maximale Ausbauchung der Mantelfläche, also z.B. der maximale Außenumfang der Düse, in den Spout eingebracht ist und die erste Position, d.h. die Abdichtposition bleibt erhalten, auch wenn die Düse im Spout weiter abgesenkt wird, solange sich die maximale Ausbauchung, also z.B. der maximale Außenumfang, in dem Spout befindet.
  • Zudem können Beschädigungen des Spouts vermieden werden sollte die Düse nicht fluchtend in den Spout eingebracht werden, da ein Kontakt zwischen der Mantelfläche der Düse und dem Spout nur entlang eines Kreises zustande kommt.
  • In einer zweiten Position, einer sogenannten Entweichposition, in der die Düse tiefer in den Spout eingebracht ist, wirkt die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammen, dass eine Beabstandung ausgebildet wird, durch die in den Spout-Folienbeutel eingebrachte Spül- oder Aufblasluft zumindest teilweise aus dem Innern des Spout-Folienbeutels entweichen kann. Die zweite Position wird also dann erreicht, wenn sich die maximale Ausbauchung der Mantelfläche, also z.B. der maximale Außenumfang der Düse, nicht mehr in dem Spout befindet.
  • Die Mantelfläche kann durch eine Rotationsfläche einer konvexen Bogenkurve bei Rotation um die Längsachse der Düse definiert werden.
  • Ein erster Breitenkreis der Mantelfläche kann dem maximalen Umfang der Düse entsprechen, wobei alle anderen Breitenkreise der Mantelfläche Radien aufweisen, die kleiner als der Radius des ersten Breitenkreises sind. Vorzugsweise erfolgt die Abnahme der Radien von dem ersten Breitenkreis ausgehend zu den beiden Enden der Düse kontinuierlich.
  • Der erste Breitenkreis kann im Wesentlichen in der Mitte der Düse angeordnet sein.
  • In einem Verfahren zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels wird die Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels wie oben oder weiter unten beschrieben verwendet, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen einer Düse, deren Mantelfläche derart ausgebildet ist, dass die Düse zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise in den Spout-Folienbeutel einbringbar ist, wobei die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist; Einbringen der Düse in den Spout eines Spout-Folienbeutels und Absenken der Düse in dem Spout bis zu einer ersten Position, einer sogenannten Abdichtposition; nach Erreichen der ersten Position, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird, Einbringen von Spül- oder Aufblasluft mittels der Düse ins Innere des Spout-Folienbeutels.
  • Die Düse kann an einer Aufblasvorrichtung angeordnet sein, wobei die Aufblasvorrichtung ein Gestänge umfassen kann, das derart ausgelegt ist, so dass die Düse parallel zu ihrer Längsachse in einer vertikalen Richtung auf- und abbewegt werden kann. So kann die Düse durch ein Absenken in den Spout eingebracht und in dem Spout bis zu einer ersten Position abgesenkt werden. Das Einbringen der Spül- oder Aufblasluft ins Innere des Spout-Folienbeutels mittels der Düse kann über eine Zuführung erfolgen, die an die Düse anschließt. Die erste Position wird beim Einbringen der Düse in den Spout somit erreicht, wenn die maximale Ausbauchung der Mantelfläche, also z.B. der maximale Außenumfang der Düse, in den Spout eingebracht ist und die erste Position, d.h. die Abdichtposition bleibt erhalten, auch wenn die Düse im Spout weiter abgesenkt wird, solange sich die maximale Ausbauchung, also z.B. der maximale Außenumfang, in dem Spout befindet.
  • Zudem kann das Verfahren die nachfolgenden Schritte umfassen: weiteres Absenken der Düse in dem Spout bis zu einer zweiten Position, eine sogenannte Entweichposition; nach Erreichen der zweiten Position, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass eine Beabstandung ausgebildet wird, zumindest teilweises Entweichen von ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebrachter Spüloder Aufblasluft aus dem Innern des Spout-Folienbeutels.
  • Die zweite Position wird also dann erreicht, wenn sich die maximale Ausbauchung der Mantelfläche, also z.B. der maximale Außenumfang der Düse, nicht mehr in dem Spout befindet. Somit wird die Beabstandung dadurch ausgebildet, dass sich die Düse nicht mehr mit ihrem maximalen Umfang in dem Spout befindet, sondern dass der maximale Umfang unterhalb des Spouts, d.h. im Innern des Spout-Folienbeutels angeordnet ist.
  • In einem nachfolgenden Schritt kann die Düse aus dem Spout ausgebracht werden, vorzugsweise durch ein nach oben Verfahren der Düse. Das Ausbringen der Düse kann ausgehend von der ersten oder ausgehend von der zweiten Position erfolgen.
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer Düse des Stands der Technik zum Aufblasen eines SpoutFolienbeutels,
    • Figur 2 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Düse zum Aufblasen eines SpoutFolienbeutels,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die Düse aus Figur 2,
    • Figur 4 eine konvexe Bogenkurve zur Definition der Mantelfläche der Düse,
    • Figur 5 eine Seitenansicht einer Anordnung der Düse an einer Ausführungsform einer Aufblasvorrichtung,
    • Figur 6 eine Seitenansicht der eingebrachten Düse in einer ersten Position,
    • Figur 7 eine Seitenansicht der eingebrachten Düse in einer zweiten Position und
    • Figur 8 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels.
  • Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Düse 1 des Stands der Technik zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels. Die Düse 1 weist eine im Wesentlichen kreiszylindrische Außenform 2 der Höhe H auf, die an den beiden Enden der Düse jeweils in eine Schräge 3, 4 übergehen. Die Düse 1 ist parallel zu ihrer Längsachse 7 in einer vertikalen Richtung 5 auf- und abbewegbar. Zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels wird die Düse 1 durch ein Absenken in den Spout des Beutels eingebracht, so dass durch ein Zusammenwirken der Innenform des Spouts und der kreiszylindrischen Außenform 2 der Düse 1 das Innere des SpoutFolienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird. Mittels der Düse 1 kann dann über eine Zuführung 6 Spül- oder Aufblasluft ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht werden.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Düse 8 zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels. Die Mantelfläche 9 der Düse 8 ist derart ausgebildet ist, dass die Düse 8 zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise in den Spout-Folienbeutel einbringbar ist, wobei die Mantelfläche 9 des einbringbaren Teils der Düse 8 ausgebaucht ausgebildet ist. Die Düse 8 der Länge L ist parallel zu ihrer Längsachse 10 in einer vertikalen Richtung 11 auf- und abbewegbar. Mittels der Düse 8 kann dann über eine Zuführung 12 Spül- oder Aufblasluft ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht werden.
  • In der Darstellung ist die Mantelfläche 9 der Düse 8 derart ausgebaucht, dass die Düse etwa in ihrer Mitte einen maximalen Außenumfang aufweist, der durch die Referenznummer 13 angedeutet ist. Dieser maximale Außenumfang 13 und damit der maximale Außendurchmesser der Düse 8 sind derart bemessen, dass die Düse 8 in den Spout eines Spout-Folienbeutels einbringbar ist. Zu den beiden Enden 14, 15 der Düse 8 hin nimmt der Außenumfang und somit der Außendurchmesser der Düse 8 ausgehend von dem maximalen Außenumfang 13 in der Mitte der Düse bzw. dem entsprechenden maximalen Außendurchmesser kontinuierlich ab.
  • Typischerweise hat die Düse 8 eine Länge L zwischen 2cm und 5cm und der maximale Außendurchmesser der Düse ist typischerweise 0,2mm bis 0,5mm kleiner als der Innendurchmesser des Spouts, in den die Düse 8 einbringbar sein soll. Hierbei wird davon ausgegangen, dass der Innendurchmesser des Spouts über die Länge des Spouts im Wesentlichen konstant ist.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die Düse 8 aus Figur 2. Zu erkennen ist der kleinere Außenumfang des oberen Endes 15 der Düse 8, der im Wesentlichen mit dem Außenumfang der Zuführung 12 übereinstimmt. Zu dem maximalen Außenumfang 13 der Düse 8 hin nimmt der Außenumfang kontinuierlich zu.
  • Figur 4 zeigt eine konvexe Bogenkurve zur Definition der Mantelfläche der Düse 8. Die ebene konvexe Funktion f(x,0,z) ist beispielshaft in der x-z-Ebene definiert, wobei die z-Achse der Längsachse 10 der Düse 8 entsprechen soll. Der Wert x1 entspricht dem maximalen Außenradius der Düse 8, Die kleineren Außenradien der beiden Enden 14, 15 der Düse 8 werden hierbei als gleich groß angenommen und ihnen ist der Wert x2 zugeordnet. Durch eine 360°-Drehung um die z-Achse ergibt sich eine Rotationsfläche, die der Mantelfläche 9 der Düse 8 entspricht. Die Länge L der Düse 8 ergibt sich aus der Summe der Beträge von z1 und z2.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Anordnung der Düse 8 an einer Ausführungsform einer Aufblasvorrichtung 16. Die Aufblasvorrichtung 16 umfasst ein Gestänge 17, das derart ausgelegt ist, so dass die Düse 8 parallel zu ihrer Längsachse 10 in einer vertikalen Richtung 11 auf- und abbewegt werden kann.
  • Figur 6 zeigt eine Seitenansicht der in den Spout 18 eines Spout-Folienbeutels 19 eingebrachten Düse 8 in einer ersten Position. Die Mantelfläche 9 der eingebrachten Düse 8 wirkt in der ersten Position derart mit der Innenform des Spouts 18 zusammen, dass das Innere 20 des Spout-Folienbeutels 19 im Wesentlichen abgedichtet wird. Die Abdichtung wird dadurch erreicht, dass durch den maximalen Außenumfang 13 der Düse 8 im Wesentlichen kein Platz zwischen Mantelfläche 9 der Düse 8 und dem Spout 18 verbleibt. D.h. die Abdichtung erfolgt im Wesentlichen entlang eines Kreises, der schematisch durch die Referenznummer 21 angedeutet ist. In der Anordnung der Düse 8 in der ersten Position kann Spülbzw. Aufblasluft ins Innere 20 des Spout-Folienbeutels 19 eingebracht werden, ohne dass diese entweicht.
  • Figur 7 zeigt eine Seitenansicht der eingebrachten Düse 8 in einer zweiten Position. In der zweiten Position wirkt die Mantelfläche 9 der eingebrachten Düse 8 derart mit der Innenform des Spouts 18 zusammen, dass eine Beabstandung 22 ausgebildet wird, durch die die eingebrachte Spül- oder Aufblasluft zumindest teilweise aus dem Innern 20 des Spout-Folienbeutels 19 entweichen kann.
  • Figur 8 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels, bei dem eine Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels, wie oben oder weiter unten beschrieben, verwendet wird.
  • Im Schritt 100 erfolgt ein Bereitstallen einer Düse, deren Mantelfläche derart ausgebildet ist, dass die Düse zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise in den Spout-Folienbeutel einbringbar ist, wobei die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist.
  • Im Schritt 101 erfolgt ein Einbringen der Düse in den Spout des Spout-Folienbeutels und ein Absenken der Düse in dem Spout bis zu einer ersten Position.
  • Nach Erreichen der ersten Position im Schritt 102, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird, erfolgt ein Einbringen von Spül- oder Aufblasluft mittels der Düse ins Innere des Spout-Folienbeutels. Das Einbringen der Spül- oder Aufblasluft kann erfolgen, wenn das Absenken der Düse nach Erreichen der ersten Position gestoppt wird oder auch während das Absenken weiter durchgeführt wird, solange sich die Düse in der ersten Position befindet, d.h. solange das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird.
  • Im Schritt 103 erfolgt ein weiteres Absenken der Düse in dem Spout bis zu einer zweiten Position. Dieses weitere Absenken kann ein wiederaufgenommenes Absenken nach einem
  • Stoppen im Schritt 102 sein oder auch das Fortsetzen eines kontinuierlichen Absenkens der Düse in dem Spout sein.
  • Nach Erreichen der zweiten Position im Schritt 104, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass eine Beabstandung ausgebildet wird, erfolgt ein zumindest teilweises Entweichen von ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebrachter Spül- oder Aufblasluft aus dem Innern des Spout-Folienbeutels.
  • Ausgehend von der ersten Position oder ausgehend von der zweiten Position kann im Schritt 105 ein Ausbringen der Düse aus dem Spout erfolgen.

Claims (7)

  1. Düse (8) zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels (19), deren Mantelfläche (9) derart ausgebildet ist, dass die Düse (8) zumindest teilweise in den Spout (18) des Spout-Folienbeutels (19) und auch zumindest teilweise ins Innere (20) des Spout-Folienbeutels (19) einbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mantelfläche (9) des einbringbaren Teils der Düse (8) ausgebaucht ausgebildet ist.
  2. Düse nach Anspruch 1, bei der die Mantelfläche (9) durch eine Rotationsfläche einer konvexen Bogenkurve bei Rotation um die Längsachse (10) der Düse (8) definiert wird.
  3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein erster Breitenkreis (13) der Mantelfläche (9) dem maximalen Umfang der Düse (8) entspricht und wobei alle anderen Breitenkreise der Mantelfläche (9) Radien aufweisen, die kleiner als der Radius des ersten Breitenkreises (13) sind.
  4. Düse nach Anspruch 3, wobei der erste Breitenkreis (13) im Wesentlichen in der Mitte der Düse (8) angeordnet ist.
  5. Verfahren zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels unter Verwendung einer Düse zum Aufblasen eines Spout-Folienbeutels nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 mit den Schritten:
    - Bereitstellen (100) einer Düse, deren Mantelfläche derart ausgebildet ist, dass die Düse zumindest teilweise in den Spout des Spout-Folienbeutels und auch zumindest teilweise in den Spout-Folienbeutel einbringbar ist, wobei die Mantelfläche des einbringbaren Teils der Düse ausgebaucht ausgebildet ist
    - Einbringen (101) der Düse in den Spout des Spout-Folienbeutels und Absenken (101) der Düse in dem Spout bis zu einer ersten Position,
    - nach Erreichen (102) der ersten Position, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass das Innere des Spout-Folienbeutels im Wesentlichen abgedichtet wird, Einbringen (102) von Spül- oder Aufblasluft mittels der Düse ins Innere des Spout-Folienbeutels.
  6. Verfahren nach Anspruch 5 mit den nachfolgenden Schritten:
    - weiteres Absenken (103) der Düse in dem Spout bis zu einer zweiten Position und
    - nach Erreichen (104) der zweiten Position, wobei die Mantelfläche der eingebrachten Düse derart mit der Innenform des Spouts zusammenwirkt, dass eine Beabstandung ausgebildet wird, zumindest teilweises Entweichen von ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebrachter Spül- oder Aufblasluft aus dem Innern des Spout-Folienbeutels.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6 mit dem nachfolgenden Schritt:
    - Ausbringen (105) der Düse aus dem Spout.
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