EP3124193A1 - Verfahren zum herstellen einer holzpartikel aufweisenden werkstoffplatte mit verstärkten plattenbereichen und werkstoffplatte - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer holzpartikel aufweisenden werkstoffplatte mit verstärkten plattenbereichen und werkstoffplatte Download PDF

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EP3124193A1
EP3124193A1 EP16181324.1A EP16181324A EP3124193A1 EP 3124193 A1 EP3124193 A1 EP 3124193A1 EP 16181324 A EP16181324 A EP 16181324A EP 3124193 A1 EP3124193 A1 EP 3124193A1
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EP
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particles
recesses
grass
wood
palm
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Josef Hofer
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Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Kronotec AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/006—Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood particle having material plate with reinforced plate areas and a corresponding material plate.
  • the wood particles are glued, formed by means of a spreader on a corresponding molding unit to a particle cake, compacted and pressed in a press to a plate material.
  • the produced board material can be sliced in material plates with a size necessary for their intended use, if necessary coated beforehand and provided with corresponding profiles eg locking profiles on the edges, holders for fittings and / or functional recesses, such as rows of holes for floor supports.
  • the material plates produced can be further processed, inter alia, into panels, for example wall, ceiling or floor panels, furniture panels or construction panels.
  • the material plates are subjected to different external loads. In addition to various mechanical loads, they must withstand climatic fluctuations and direct moisture loads. However, the loads do not occur evenly distributed over the entire material plate, but usually in certain areas typical for the purpose.
  • the material plates Due to their basic structure of glued together, dried wood particles, the material plates are hygroscopic. In moist environments or when moisture is applied directly to the material plate, for example when cleaning the material plate, swelling of the material plate can thus take place. Edge areas of the material board and areas that have been subsequently processed are particularly at risk. For coated material plates with profiled side edges, for example, the first swell Edge areas on, since the profiling of the edges they are largely unprotected against moisture. In furniture panels and building boards intended for the insertion of fittings or functional elements areas or the outer edge between the surface and the side edge of the material plate and recesses such as bushings through the respective plate are particularly vulnerable to damage from moisture.
  • impregnating agents for reducing the moisture absorption capacity in the area with locking profiles.
  • the impregnating agents can bring about an improvement in the strength of the edges, in order to make the area of the locking profiles particularly stable.
  • the invention has for its object to provide a method for particularly cost-effective production of a furniture plate or board to be used as a material board, which is particularly protected against damage by moisture.
  • the invention achieves the object by a method having the features of claim 1 and a material plate having the features of claim 14.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. In this case, all the features described in principle or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency.
  • the method according to the invention for producing a material plate having wood particles with reinforced plate areas comprises the steps of providing a pressed material mat of glued wood particles, producing sections of recesses in the press material mat, introducing grass particles and / or palm wax particles into the recesses, then pressing the pressed material mat a plate material, separating the pressed-board material to material plates, wherein the grass particles and / or palm-growth particles are arranged in defined possibly provided for a subsequent processing areas of the material plate.
  • the recesses are thus already positioned with respect to the subsequent use of the material plates produced from the pressed material mat in the pressed material mat. Under a material plate is understood in this sense, a section of a plate material.
  • the grass particles and / or palm-wax particles to be introduced have, in particular, a significantly lower moisture absorption capacity and swelling capacity, so that, in addition to increased strength, a significant reduction in the swelling capacity of the material plate in the area of the grass particles and / or due to the grass particles and / or palm-wax particles Palmengewumblep personality is effected.
  • Under reinforced plate areas are thus understood sections of a material plate having a reduced swelling capacity compared to the ground substance (the wood particles) of the material plate.
  • the process offers the possibility of inexpensively producing wood particle-containing material panels, which have particularly low swelling properties according to their intended use in the most heavily loaded areas.
  • locking profiles can be formed which, in the interconnected locked state, are coupled to one another and remain particularly precise.
  • the penetration of moisture into the edge region of the individual panels is thus made considerably more difficult and the absorption of moisture in this area is further reduced.
  • Fittings receiving plate sections can be made particularly stable and moisture-repellent.
  • plate sections, into which pre-planable recesses and / or feedthroughs (holes) are introduced, can be better protected against moisture absorption and thus against swelling.
  • the inventive material plate thus allows a significant extension of the life of components produced from the material plates, such as. Construction panels, furniture or panels.
  • Grass particles and / or palm wax particles can also be introduced and pressed with the existing large-scale industrial processes and machines so that they can be integrated into the production process of wood-based panels in a particularly simple and thus cost-effective manner compared with known plastic particles.
  • the material plates can be further processed with conventional tools, especially for wood particles usual milling and / or drilling tools, without having to be adapted to the introduced particle or an impregnating agent.
  • the grass particles and / or palm wax particles thus significantly increase the service life of the tools.
  • Grass particles or palm wax particles are understood to be particles from the above-ground stem of grass plants or particles from the stem, the leaves and / or the fruits of palms.
  • wood particles particles from the strains of multi-annual plants, i. Trees, understood.
  • Wood particles according to the invention are not particles obtained from annual plants.
  • a pressed material mat is understood to be a mat produced by means of conventional devices and composed of glued wood particles stacked on top of one another and intended for pressing in a press.
  • the provision of the wood particles takes place, for example, on a molding unit for conveying the pressed material mat in the press. This can be a continuous press or a cycle press.
  • the molding unit is adapted to the press type.
  • the provision of the pressed material mat is carried out in particular by the scattering of the wood particles by means of conventional scattering heads for chips, flakes, strands or fibers.
  • the recesses in the pressed material mat can be produced directly during spreading.
  • the corresponding scattering heads can be designed such that both recesses and / or sections of individual recesses are sprinkled over the surface of the pressed material mat and / or in the production direction and / or transversely to the production direction arranged recesses in the pressed material mat. This can be done, for example, via scatter protection devices which are arranged such that no wood particles are scattered through the scattering heads in the areas of the pressed material mat in which the recess is to be produced.
  • the pressed material mat is produced in the usual way and with a complete surface, and the recess is produced by removing wood particles from the areas of the pressed material mat intended for the recesses.
  • the removal can be done by a suction device.
  • the recess in the pressed material mat is milled out and / or drilled out.
  • the recess can therefore be produced by a drilling, milling or squeegee device, which removes the wood particles from the pressed material mat again.
  • a particularly precise generation of the recess is possible both in its position on the pressed material mat and in its shape.
  • the recess can be produced exactly in their height and width.
  • the removal of the wood particles for producing the recesses takes place, for example, by means of an automatically controlled, preferably controlled by a CNC drilling or milling tool to further increase the precision of the recessed position and the recess shape.
  • a section-wise recess is to be understood as meaning a recess which extends only over a section of the press material mat and not over the entire width or length of the press material mat.
  • the recesses may be formed individually, that is, separately, or also adjacent to each other or intersecting or overlapping.
  • a section-wise individual recess is thus to be understood as a recess which, when closed, is separate and in no direct contact with further recesses.
  • the section-wise arrangement as well as the individual arrangements arranged in sections enable a targeted improvement of sections of the material plate limited to a spatially highly limited area. Accordingly are in a sectional or sectional individual arrangement of the recesses, the grass particles and / or palm wax particles in the material plate is not formed as consistently over the entire length or the entire width of the material plate extending portions.
  • the recesses can, for example, be freely distributed, arranged side by side, behind one another and / or offset from one another. Accordingly, they may, for example, also be arranged alongside one another or behind one another along a longitudinal axis direction and / or transverse axis direction of the press material mat. Also, the recesses may have a different shape, size or depth (corresponds to the height of the pressed material mat).
  • the respective particles are glued with a binder.
  • the grass particles and / or palm wax particles are, for example, interspersed in the recesses.
  • special scattering heads can be arranged in a device which scatters the grass particles and / or palm growth particles in a defined position, in particular into the recesses and with a defined amount.
  • the pressed-material mat with the interspersed grass particles and / or palm-wax particles is pressed into a plate material.
  • a plate material For example. After a usual storage phase for cooling the plate material, this is separated into a plurality of sections (material plates), for example, sawed. The separation of the plate material takes place in such a way that the areas with grass particles and / or palm growth particles are present in the areas of the material plate in which the loads are to be expected according to the planned use of the material plate.
  • the material plates produced from the panel material at least largely correspond to the later size of the component, for example the size of the later panel, the furniture component or the building panel.
  • the production of the recesses, the introduction of grass particles and / or palm wax particles and the separation is thus taking into account the intended use of the material plate.
  • the material plate When using a conventional wood particle-containing material plate, eg. In humid areas, such as outdoors, as a vanity unit, etc., the material plate an increased load, here an increased ambient humidity exposed. Even a coating of the main surfaces and side edges does not prevent the swelling of the usual material plate in the edge region in the long term.
  • the inventive material plate can also be processed without further structural processing, i. be used without interference with the internal structure of the material plate and significantly extend the life of a component made from it.
  • the material plate can be structurally processed in the area of grass particles and / or palm growth particles.
  • profilings, functional recesses, bores, etc. are made in the area of the grass particles and / or palm growth particles in such a way that the grass particles and / or palm growth particles are present adjacent to the processing in the area of the structural processing or adjacent to this area.
  • the recesses are produced particularly precisely at a predefined position in the pressed material mat. That is, the intended use of the material plate to be produced from the press mat and the associated load areas of the material plate are predetermined in use, and the positioning of the recesses in the press mat occurs on the basis of the predetermined load ranges.
  • the recesses particularly preferably extend in the direction of production and / or transversely to the production direction.
  • the separation of the board material produced from the pressed material mats to individual material plates is carried out in the production of material panels for panels preferably in the field of grass particles and / or palm wax particles, each material plate contains grass particles and / or palm wax particles in the region of its longitudinal and / or transverse edges.
  • the profiling of the edge areas i. the molding of the locking profiles in the area of the grass particles and / or palm growth particles take place particularly and precisely, as a result of which the edge areas have particularly low swelling properties on contact with moisture.
  • the generated locking profiles have a particularly high strength and thus fit very precisely with each other, which is blocked in coupled panels, the moisture absorption.
  • Panels of inventive material plates are thus preferably profiled in the region of the longitudinal and / or transverse edges with locking profiles for adhesive-free bonding a plurality of panels.
  • the pressed material mat is precompressed before the recesses are produced.
  • the wood particles scattered to the pressed material mat are pre-pressed for this purpose, whereby the pressed material mat is compressed from a scattering height to an intermediate height. In this case, air escapes from the pressed material mat and possibly there are first adhesive bonds between the glued wood particles.
  • the pre-compaction allows a much more precise removal of the wood particles to produce the recesses.
  • the recesses are produced in the region of an upper side and / or in the region of an underside of the pressed material mat. Under the bottom is the outside of the wood particle level to understand, which rests on the mold unit.
  • the upper side is the underside of the outer side of the pressed material mat, ie the layer of particles last scattered in the case of a scattering production of the pressed material mat.
  • the recesses fully penetrate the pressed material mat, ie, the recesses completely protrude through the pressed material mat from top to bottom and the grass particles and / or palm-wax particles completely fill the recesses.
  • Due to the partial arrangement of the recesses (ie, the incomplete arranging) in the top and / or bottom and the filling of the recesses with the grass particles and / or palm wax particles can be particularly cost-effective material plate with both sides, for example.
  • Opposing reinforced areas the have increased strength and low swelling properties.
  • the recesses protrude, starting from the surface of the upper side or lower side, in particular up to 1/3 of the total height of the pressed material mat into the pressed material mat
  • particle units of grass particles and / or palm growth particles are arranged in defined regions on the molding unit before the supply of the pressed material mat .
  • the units may be provided as independent of one another (not in direct contact, i.e. in sections arranged individually or in sections) and / or as particle strips extending in the direction of production and / or transversely to the direction of production. Subsequently, the pressed material mat of wood particles is arranged above on the particle units.
  • particle particles comprising grass particles and / or palm growth particles are sprinkled onto the molding unit before the sprinkling of the pressed material mat.
  • the arrangement of the particle units of grass particles and / or palm-wax particles preferably takes place analogously to the recesses to be produced on the upper side, so that the particle units and the recesses in the upper side, for example, are opposite one another.
  • the particle units produced on the underside can largely correspond, for example, to the alternatively produced recesses in the lower side or the particle units in the upper side.
  • the production of the recesses can be done at the top, as already mentioned, for example.
  • the middle layer is sprinkled on the upper side of the middle layer, to scatter particle units from grass particles and / or palm growth particles.
  • These may, for example, correspond to the scattered particle units on the underside of the pressed material mat.
  • the particle particles scattered on the upper side of the middle layer can scatter the wood particles belonging to the upper cover layer of the pressed material mat.
  • the wood particles forming the upper cover layer in particular do not overlap the particle units scattered on the upper side of the middle layer, but are scattered only between or next to the particle units.
  • At least one coating layer is applied on an upper side and / or a lower side of the plate material.
  • the coating layer may consist of one or a plurality of individual layers and / or layers.
  • a single or multi-layered surface covering on the upper side of the panel material and an optionally single or multi-layered surface covering (eg a counteracting layer not visible in use or a likewise visible surface covering) Apply underside of the board material.
  • an optionally single or multi-layered surface covering eg a counteracting layer not visible in use or a likewise visible surface covering
  • the covering layer may be formed as a decorative layer, for example as decorative paper with or without overlay, lacquer or synthetic resin layer or as a film coating.
  • the covering layer may also have wear layers against increased abrasion, which may contain, for example, corundum or similar minerals and / or structural layers which produce a haptic surface.
  • the coating layer may in particular comprise one or more color decorative layers for forming a color decoration, a wear layer against increased mechanical stress and at least one structural layer which has structures (eg synchronous pores) matched to the color decoration.
  • the application of the coating layer takes place in particular after the pressing of the pressed material mat to a plate material and before the separation of the pressed board material.
  • further operations such as, for example, the leveling of the surface of the plate material or further steps for pretreatment of the surfaces of the plate material for applying the coating layer can be performed.
  • the application of the coating layer can also take place after the separation and, for example, before profiling. It is also possible, for example, in the case of furniture panels, to apply a corresponding surface covering after the separation of the panel material onto the surfaces of the side edges of the material panels.
  • the particle shape can be designed differently. According to a development of the invention, it is provided that a pressed material mat made of wood fibers is provided.
  • the wood fibers are intended in particular for producing an MDF or HDF board.
  • the recesses are special
  • the incorporation of the grass particles and / or palm wax particles in the pressed material mat of wood fibers is particularly effective due to the increased moisture and swelling properties of wood fibers.
  • a particular advantage of the inventive method is that it is possible due to the reinforcement of the most heavily used in use areas by grass particles and / or palm wax particles to reduce the total density of Pressgutmatte or the plate material produced from it, creating a high material savings and thus Cost savings is effected.
  • the produced board material can be particularly easily formed, so that the transport, handling and use of the material plate such as.
  • the installation of panels is particularly simple.
  • bamboo particles are introduced as grass particles.
  • bamboo particles improve the properties of the reinforced areas of the material plate, in particular, for example, panel edges, again considerably and are also from the field of grass particles particularly easy to standard integrated manufacturing processes integrated and processed with conventional tools.
  • grassy fibers, palm fiber and / or a mixture of these are introduced into the recess or applied as particle units.
  • the formation of the grass particles and / or palm wax particles as fibers can be carried out in particular in the formation of the wood particles as wood fibers in order to achieve a largely homogeneous structure of the board material.
  • the wood particles and / or palm wax particles are advantageously also formed as fibers, especially bamboo fibers, as a result, despite the coarser structure of the wood particles, the precise Anformung of Particularly tailor-made profiles, for example.
  • the grass particles and / or palm wax particles can be scattered loose.
  • the grass particles and / or palm growth particles are introduced with a greater density than the wood particles or provided in particle units. That is, the grass particles and / or palm wax particles are, for example, scattered, i. sprinkled with a larger amount compared to the amount of wood particles removed.
  • the scattered amount can be withdrawn either by means of a roller or a sliding plate, but preferably be compacted in the recess.
  • the introduced and / or provided grass particles and / or palm wax particles can thus have an increased density compared to the wood particles.
  • the bulk density of the grass particles and / or palm-wax particles can be increased and / or the particle size of the grass particles and / or palm-wax particles is smaller.
  • the panel material After pressing, particularly high densities thus arise in the panel material in the area of the grass particles and / or palm growth particles, which enables the particularly precise and stable development of profilings, functional recesses, bushings, bores etc., for example, of the locking profiles, and also low the swelling properties in the reinforced areas is.
  • the total density of the plate material can be further reduced because the important areas for the load occurring material plates are particularly strong and secure against swelling.
  • the remaining region of the material plate (the wood particles), in contrast, can have a particularly low density and thus be formed particularly easily.
  • the grass particles and / or palm-wax particles are glued with an isocyanate.
  • the grass particles and / or palm wax particles are wetted with an adhesive when introduced.
  • isocyanate as an adhesive, in addition to the advantages mentioned, a particularly secure and stable attachment of the grass particles and / or palm-wax particles to the wood particles is ensured.
  • the inventive material plate is thus a plate material with compressed wood particles, in the partially arranged areas with grass particles and / or palm wax particles present and in particular for the production of furniture components and / or building boards is formed.
  • the method is in addition to the production of material panels for furniture components and building boards also in particular for the production of a panel with reinforced edge areas least comprising: a wood particle having material plate, locking profiles on the transverse and / or longitudinal sides of the material plate for adhesive-free locking several panels together In the region of the transverse and / or longitudinal edges, grass particles and / or palm-growth particles are arranged to form reinforced edge regions of the panel.
  • transverse and / or longitudinal edges with grass particles and / or palm wax particles makes it possible for the panels to have a high mechanical strength in the region of the side edges, the swelling capability of the side edges to be particularly low and the accuracy of fit of the locking profiles to be particularly precise Ingress of moisture is additionally prevented.
  • the areas of the panel with wood particles compared to conventional panels may have a particularly low density, since the panel is sufficiently stable due to the increased strength of the grass particles and / or palm growth particles in the loaded areas.
  • the panel or the Material plate also have a covering coating according to the type described in connection with the method.
  • the grass particles and / or palm wax particles or the wood particles are in particular fibrous formable and the grass particles are in particular as bamboo particles, for example. Designed as bamboo fibers.
  • Fig. 1 shows a Pressgutmatte 11 of wood particles 9, here wood fibers (shown by dots).
  • the pressed material mat 11 lies with its lower layer 7 on a press belt 12 of a continuous press (not shown here).
  • the pressed material mat 11 has on its upper side 6 two side by side in the direction of production lengthwise extending recesses 8 and a transverse to the direction of production recess 13.
  • In the upper side 6 opposite bottom 7 are exactly congruent and exactly opposite to the recesses 8,13 particle units 10, here particle strip of grass particles 5, here bamboo fibers (shown in phantom), congruent, ie to the Recesses 8,13 arranged.
  • the wood particles 9 were sprinkled onto the particle units 10.
  • the height H 1 of the particle units 10 and the height H 2 of the recesses 8, 13 is 1 ⁇ 4 of the total height H tot of the press material mat 11 starting from the top side 6 or the bottom side 7.
  • the particle units (10) and / or in particular can depend on the intended use. or alternatively the recesses (8, 13) are also distributed over the surface of the pressed material mat (11) as partially arranged particle esters and / or recesses arranged in sections.
  • the grass particles 5 in the recesses 8, 13 or the particle units 10 are glued with a binder based on isocyanate in order to achieve a particularly good connection of the grass particles 5 to the wood particles 9.
  • the scattering density of the grass particles 5 is about 20% higher than the scattering density of the wood particles 9, so that in the later compressed board material, the areas with grass particles 5 have a higher density than the areas of the wood fibers.
  • grass particles 5 it is also possible, for example, to use palm-wax particles or a mixture of grass particles 5 and palm-wax particles.
  • Both the particle units 10 (particle strips) and recesses 8, 13 which extend transversely and longitudinally with respect to the production direction L are arranged to the greatest extent congruent to one another on the top and bottom sides 6, 7 of the press material mat 11.
  • the finished pressed material mat 11 is transferred to a press and pressed there to form a plate material.
  • the plate material is later separated in the region of the recesses 8, 13 or particle units 10, so that each material plate 2 produced (see Fig. 2 ) contains grass particles 5 in their outer edge regions (longitudinal and front sides).
  • Fig. 2 shows in cross section an inventive panel 1 with a material plate 2 of wood particles 9 (not shown here), here from wood fibers.
  • wood particles 9 from wood fibers.
  • Wood shavings, wood flakes or wooden strands are used.
  • grass particles 5 in this case bamboo fibers, are respectively arranged in the region of the locking profiles 4a, 4b.
  • the grass particles 5 were in the production of the material plate 2 in the recesses 8, 13 in the pressed material mat 11 sprinkled (top 6) or as particle units 10 (bottom 7) and pressed together with the pressed material mat 11 (see Fig. 1 ).
  • the grass particles 5 are formed in the material plate 2 up to a thickness D 2 of one third of the total thickness D 1 (represented by arrows) in each case starting from the upper side 6 or the lower side 7.
  • the density of the grass particles 5, here the bamboo fibers 5, is about 20% higher than the density of the wood particles 9 in the material plate 2.
  • Fig. 3 schematically shows a perspective view of a section of an already pre-compacted pressed material mat 11.
  • the pressed material mat 11 is in the transport direction A (shown by an arrow) moves.
  • Recesses 15 and sections of individual recesses 14, 14a were introduced in sections into the pre-compressed press material mat 11.
  • bamboo fibers 16 were introduced into the recesses 14, 14 a, 15 scattered and compacted by means of a roller in the recesses 14, 14 a, 15.
  • the pressed material mat 11 is designed to produce a three-layer chipboard.
  • a pressed material mat can also be used to produce a fiberboard.
  • the sections arranged recesses 15 and the sections individually arranged recesses 14, 14a are each introduced in predetermined areas of the pressed material mat 11. After pressing the pressed material mat 11 and cutting it into a material plate, the recesses with the bamboo fibers in the respective material plate are present in precisely defined sections.
  • the sections individually arranged recesses 14, 14a were formed here as round holes or as oval recesses 14a.
  • the sections arranged recesses 15 are cross-like here as overlapping slot-like recesses 15 arranged.
  • the round holes were made by means of a drill and the oval and slot-like recesses 14a, 15 by means of a milling tool.
  • the round holes pass through the mat of pressed material 11 completely, while the oval recesses 14a 11 pass through the press material mat only 2/3 of its height H before.
  • the cross-like recesses 15, however, are formed only up to a Pressgutmattentiefe of 1/3 of Pressgutmatten Brass H before .
  • the arrangement of the sections individually arranged recesses 14,14a and the sections arranged recesses 15 is repeated regularly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzpartikel aufweisenden Werkstoffplatte (2) mit verstärkten Bereichen. Um ein Verfahren zum besonders kostengünstigen Herstellen einer derartigen Werkstoffplatte mit gegen Feuchtigkeit und mechanischen Belastungen besonders geschützten Bereichen bereitzustellen sind die Schritte vorgesehen: Bereitstellen einer Pressgutmatte aus Holzpartikeln, Erzeugen von Ausnehmungen in der Pressgutmatte, Einbringen von Graspartikel und/oder Palmengewächspartikeln in die Ausnehmungen, nachfolgendes Verpressen der Pressgutmatte zu einem Plattenwerkstoff, Auftrennen des verpressten Plattenwerkstoffes zu Werkstoffplatten, wobei die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in definierten Bereichen der Werkstoffplatte angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Holzpartikel aufweisenden Werkstoffplatte mit verstärkten Plattenbereichen und eine entsprechende Werkstoffplatte.
  • Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus Holzpartikeln werden die Holzpartikel beleimt, mittels einer Streumaschine auf einer entsprechenden Formeinheit zu einem Partikelkuchen geformt, verdichtet und in einer Presse zu einem Plattenwerkstoff verpresst. Anschließend kann der hergestellte Plattenwerkstoff in Werkstoffplatten mit einer für ihren Verwendungszweck notwendigen Größe aufgeschnitten, ggf. vorher beschichtet und mit entsprechenden Profilierungen bspw. Verriegelungsprofilen an den Kanten, Aufnahmen für Beschläge und/oder Funktionsausnehmungen, wie bspw. Lochreihen für Bodenträger, versehen werden. D.h., die hergestellten Werkstoffplatten können unter anderem zu Paneelen, bspw. Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneelen, Möbelplatten oder Bauplatten, weiterverarbeitet werden.
  • Die Werkstoffplatten sind abhängig von ihrem Einsatzgebiet unterschiedlich starken äußeren Belastungen ausgesetzt. Sie müssen neben verschiedenen mechanischen Belastungen auch Klimaschwankungen und direkten Feuchtigkeitsbelastungen standhalten. Die Belastungen treten dabei jedoch nicht gleichmäßig verteilt über die gesamte Werkstoffplatte auf, sondern üblicherweise in bestimmten dem Verwendungszweck typischen Bereichen.
  • Aufgrund ihrer Grundstruktur aus miteinander verleimten, getrockneten Holzpartikeln sind die Werkstoffplatten hygroskopisch. In feuchten Umgebungen oder beim direkten Auftragen von Feuchtigkeit auf die Werkstoffplatte, bspw. beim Reinigen der Werkstoffplatte, kann somit ein Aufquellen der Werkstoffplatte erfolgen. Besonders gefährdet sind dabei Kantenbereiche der Werkstoffplatte und Bereiche, die nachträglich bearbeitet wurden. Bei beschichteten Werkstoffplatten mit profilierten Seitenkanten quellen bspw. zuerst die Kantenbereiche auf, da durch die Profilierung der Kanten diese gegenüber Feuchtigkeit weitestgehend ungeschützt sind. Bei Möbelplatten und Bauplatten sind die für das Einsetzen von Beschlägen oder Funktionselementen vorgesehenen Bereiche bzw. die Außenkante zwischen der Oberfläche und der Seitenkante der Werkstoffplatte und Ausnehmungen wie Durchführungen durch die jeweilige Platte besonders gefährdet gegenüber Beschädigungen durch Feuchtigkeit.
  • Bei Fußbodenpaneelen ist es bekannt, in den Bereich mit Verriegelungsprofilen Imprägniermittel zur Verringerung der Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit einzubringen. Die Imprägniermittel können zudem eine Verbesserung der Festigkeit der Kanten bewirken, um den Bereich der Verriegelungsprofile besonders stabil auszubilden.
  • Aus der US 2010/0311854 A1 ist es dagegen bekannt, bereits den Partikelkuchen zu modifizieren und in die späteren Aufschnittbereiche des Plattenwerkstoffes, d.h. in die Bereiche der Werkstoffplatte, an denen später die Verriegelungsprofile angeformt werden, Imprägniermittel oder Partikel aus Kunststoff in den Partikelkuchen einzubringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum besonders kostengünstigen Herstellen einer als Möbelplatte oder Bauplatte zu verwendenden Werkstoffplatte bereitzustellen, die gegenüber Beschädigungen durch Feuchtigkeit besonders geschützt ist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Werkstoffplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Holzpartikel aufweisenden Werkstoffplatte mit verstärkten Plattenbereichen weist die Schritte auf: Bereitstellen einer Pressgutmatte aus beleimten Holzpartikeln, Erzeugen von abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen in der Pressgutmatte, Einbringen von Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln in die Ausnehmungen, nachfolgendes Verpressen der Pressgutmatte zu einem Plattenwerkstoff, Auftrennen des verpressten Plattenwerkstoffes zu Werkstoffplatten, wobei die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in definierten ggf. für eine spätere Bearbeitung vorgesehenen Bereichen der Werkstoffplatte angeordnet sind. Die Ausnehmungen werden somit bereits im Hinblick auf die spätere Verwendung der aus der Pressgutmatte hergestellten Werkstoffplatten in der Pressgutmatte positioniert. Unter einer Werkstoffplatte wird in diesem Sinne ein Abschnitt aus einem Plattenwerkstoff verstanden.
  • Die einzubringenden Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel weisen gegenüber den Holzpartikeln neben verbesserten Festigkeitseigenschaften insbesondere eine deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit und Quellfähigkeit auf, so dass aufgrund der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel neben einer erhöhten Festigkeit eine deutliche Verminderung der Quellfähigkeit der Werkstoffplatte im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel bewirkt wird. Unter verstärkten Plattenbereichen werden somit Abschnitte einer Werkstoffplatte verstanden, die gegenüber der Grundsubstanz (den Holzpartikeln) der Werkstoffplatte eine verminderte Quellfähigkeit aufweist.
  • Das Verfahren bietet die Möglichkeit, kostengünstig Holzpartikel aufweisende Werkstoffplatten herzustellen, die entsprechend ihrer geplanten Verwendung in den am höchsten belasteten Bereichen besonders geringe Quelleigenschaften aufweisen. Hierdurch können bei Paneelen Verriegelungsprofile ausgebildet werden, die im miteinander verbundenen verriegelten Zustand besonders präzise aneinander gekoppelt sind und bleiben. Neben der verringerten Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit durch die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel wird somit zusätzlich das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kantenbereich der einzelnen Paneele deutlich erschwert und die Feuchtigkeitsaufnahme in diesem Bereich weiter verringert.
  • Bei Möbelplatten oder Bauplatten können dagegen die Stoßbelastungen ausgesetzten Kantenbereiche und die bspw. Beschläge aufnehmenden Plattenabschnitte besonders stabil und feuchtigkeitsabweisend ausgebildet werden. Zudem können Plattenabschnitte, in die vorab planbare Ausnehmungen und/oder Durchführungen (Löcher) eingebracht werden, gegen eine Feuchtigkeitsaufnahme und somit gegen ein Aufquellen besser geschützt werden.
  • Bei der Verwendung der erfinderischen Werkstoffplatte bspw. für Möbel oder Bauplatten können somit entsprechend den zuvor beschriebenen Wirkungen bei Paneelen Bauplatten oder Möbelbauteile bereitgestellt werden, die exakt in den Bereichen (Plattenabschnitten), in den die höchsten Belastungen bei der Verwendung liegen, bspw. in die Beschläge und/oder Ausnehmungen eingebracht werden, eine besonders geringe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit aufweisen.
  • Die erfinderische Werkstoffplatte ermöglicht somit eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer von aus den Werkstoffplatten hergestellten Bauteilen, wie bspw. Bauplatten, Möbel oder Paneele.
  • Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel können zudem mit den vorhandenen großindustriellen Verfahren und Maschinen eingebracht und verpresst werden, so dass diese gegenüber den bekannten Kunststoffpartikeln besonders einfach und somit kostengünstig in das Herstellungsverfahren von Holzwerkstoffplatten integrierbar ist. Auch können die Werkstoffplatten mit üblichen Werkzeugen insbesondere für Holzpartikel üblichen Fräs- und/oder Bohrwerkzeugen weiter bearbeitet werden, ohne dass diese auf die eingebrachte Partikelart oder ein Imprägniermittel abgestimmt werden müssen. Die Graspartikel und/oder Palmgewächspartikel verlängern somit erheblich die Standzeit der Werkzeuge.
  • Unter Graspartikel oder Palmengewächspartikel werden Partikel aus dem insbesondere oberirdischen Halm von Graspflanzen bzw. Partikel aus dem Stamm, den Blätter und/oder den Früchten von Palmen verstanden. Unter Holzpartikeln werden insbesondere Partikel aus den Stämmen von Mehrjahrespflanzen, d.h. Bäumen, verstanden. Holzpartikel im Sinne der Erfindung sind keine Partikel, die aus Einjahrespflanzen gewonnen werden.
  • Unter einer Pressgutmatte wird eine mittels üblicher Vorrichtungen hergestellte Matte aus aufeinander geschichteten beleimten Holzpartikeln verstanden, die zum Verpressen in einer Presse vorgesehen sind. Das Bereitstellen der Holzpartikel erfolgt dabei bspw. auf einer Formeinheit zum Befördern der Pressgutmatte in die Presse. Dies kann eine kontinuierliche Presse oder eine Taktpresse sein. Die Formeinheit ist auf die Pressenart angepasst. Das Bereitstellen der Pressgutmatte erfolgt insbesondere durch das Streuen der Holzpartikel mittels üblicher Streuköpfe für Späne, Flakes, Strands oder Fasern.
  • Die Ausnehmungen in der Pressgutmatte können direkt beim Streuen erzeugt werden. Die entsprechenden Streuköpfe können derart ausgebildet sein, dass sowohl abschnittsweise Ausnehmungen und/oder abschnittsweise einzelne Ausnehmungen über die Fläche der Pressgutmatte und/oder in Produktionsrichtung und/oder quer zur Produktionsrichtung angeordnete Ausnehmungen in die Pressgutmatte eingestreut werden. Dies kann bspw. über Streuschutzvorrichtungen erfolgen, die derart angeordnet sind, dass in den Bereichen der Pressgutmatte, in denen die Ausnehmung erzeugt werden soll, keine Holzpartikel durch die Streuköpfe eingestreut werden.
  • Vorzugsweise wird die Pressgutmatte jedoch auf übliche Weise und mit vollständiger Oberfläche hergestellt und das Erzeugen der Ausnehmung erfolgt durch die Entnahme von Holzpartikeln aus den für die Ausnehmungen vorgesehenen Bereichen der Pressgutmatte. Die Entnahme kann durch eine Absaugvorrichtung erfolgen. Besonders bevorzugt wird die Ausnehmung in der Pressgutmatte ausgefräst und/oder ausgebohrt. Die Ausnehmung kann demnach durch eine Bohr-, Fräs- oder Rakelvorrichtung erzeugt werden, die die Holzpartikel wieder aus der Pressgutmatte entfernt. Hierdurch ist eine besonders präzise Erzeugung der Ausnehmung sowohl in ihrer Position auf der Pressgutmatte als auch in ihrer Ausformung möglich. Insbesondere kann die Ausnehmung in ihrer Höhe und Breite exakt erzeugt werden. Die Entnahme der Holzpartikel zum Erzeugen der Ausnehmungen erfolgt bspw. mittels eines automatisch gesteuerten, bevorzugt mittels eines CNC gesteuerten Bohr- oder Fräswerkzeuges, um die Präzision der Ausnehmungsposition und der Ausnehmungsform weiter zu erhöhen.
  • Unter einer abschnittsweisen Ausnehmung ist eine Ausnehmung zu verstehen, die sich nur über einen Abschnitt der Pressgutmatte und nicht über die gesamte Breite bzw. Länge der Pressgutmatte erstreckt. Dabei können die Ausnehmungen einzeln, das heißt separat ausgebildet sein, oder auch aneinander grenzend oder sich schneidend bzw. überlappend. Unter einer abschnittsweisen einzelnen Ausnehmung ist somit eine Ausnehmung zu verstehen, die für sich abgeschlossen separat und in keinem direkten Kontakt mit weiteren Ausnehmungen steht. Die abschnittsweise Anordnung so wie die davon umfasste abschnittsweise einzelne Anordnung ermöglicht eine gezielte, auf einen räumlich stark begrenzten Bereich beschränkte Verbesserung von Abschnitten der Werkstoffplatte. Dementsprechend sind bei einer abschnittsweisen bzw. abschnittsweisen einzelnen Anordnung der Ausnehmungen die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in der Werkstoffplatte nicht als sich durchgängig über die gesamte Länge oder die gesamte Breite der Werkstoffplatte erstreckenden Abschnitte ausgebildet.
  • Die Ausnehmungen können bspw. frei verteilt, nebeneinander, hintereinander und/oder versetzt zueinander angeordnet werden. Dementsprechend können sie bspw. auch entlang einer Längsachsenrichtung und/oder Querachsenrichtung der Pressgutmatte nebeneinander bzw. hintereinander angeordnet sein. Auch können die Ausnehmungen eine unterschiedliche Form, Größe oder Tiefe (entspricht der Höhe der Pressgutmatte) aufweisen.
  • Sowohl beim Erzeugen der Pressgutmatte mittels Holzpartikel als auch beim Einbringen der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel sind die jeweiligen Partikel mit einem Bindemittel beleimt.
  • Die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel werden bspw. in die Ausnehmungen eingestreut. Hierfür können spezielle Streuköpfe in einer Vorrichtung angeordnet sein, die die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in einer definierten Position, insbesondere in die Ausnehmungen und mit einer definierten Menge, einstreut.
  • Nach dem Einbringen der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in die Ausnehmung wird die Pressgutmatte mit den eingestreuten Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln zu einem Plattenwerkstoff verpresst. Bspw. nach einer üblichen Lagerphase zum Abkühlen des Plattenwerkstoffes wird dieser in eine Vielzahl von Abschnitten (Werkstoffplatten) aufgetrennt bspw. zersägt. Die Auftrennung des Plattenwerkstoffes erfolgt dabei derart, dass die Bereiche mit Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in den Bereichen der Werkstoffplatte vorliegen, in dem entsprechend der geplanten Verwendung der Werkstoffplatte die Belastungen zu erwarten sind.
  • Die aus dem Plattenwerkstoff erzeugten Werkstoffplatten entsprechen zumindest weitestgehend der späteren Größe des Bauteils, bspw. der Größe des späteren Paneels, des Möbelbauteils oder der Bauplatte. Das Erzeugen der Ausnehmungen, das Einbringen der Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln und das Auftrennen erfolgt somit unter Berücksichtigung der beabsichtigten Verwendung der Werkstoffplatte.
  • Bei der Verwendung einer üblichen holzpartikelhaltigen Werkstoffplatte, bspw. in Feuchtbereichen, wie im Außenbereich, als Waschtischunterschrank o.ä., ist die Werkstoffplatte einer erhöhten Belastung, hier einer erhöhten Umgebungsfeuchtigkeit, ausgesetzt. Selbst eine Beschichtung der Hauptoberflächen und Seitenkanten verhindert das Aufquellen der üblichen Werkstoffplatte im Kantenbereich nicht langfristig. Die erfinderische Werkstoffplatte hingegen kann bspw. aufgrund der im Kantenbereich, im Bereich von Ausnehmungen und/oder Durchführungen oder im Bereich von Beschlägen positionierten Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel auch ohne weitere strukturelle Bearbeitung, d.h. ohne Eingriff in den inneren Aufbau der Werkstoffplatte verwendet werden und die Lebensdauer eines aus ihr hergestellten Bauteils erheblich verlängern.
  • Die Werkstoffplatte kann im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel strukturell bearbeitet werden. D.h., im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel werden Profilierungen, Funktionsausnehmungen, Bohrungen etc. vorgenommen und zwar derart, dass die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel auch nach der Bearbeitung im Bereich der strukturellen Bearbeitung bzw. an diesen Bereich angrenzend vorhanden sind. Dementsprechend werden die Ausnehmungen besonders exakt an einer vordefinierten Position in der Pressgutmatte erzeugt. D.h., dass der Verwendungszweck der aus der Pressgutmatte herzustellenden Werkstoffplatte und die damit verbundenen Belastungsbereiche der Werkstoffplatte bei der Verwendung vorab bestimmt werden und die Positionierung der Ausnehmungen in der Pressgutmatte auf Grundlage der vorbestimmten Belastungsbereiche erfolgt.
  • Bei Pressgutmatten, aus denen Bauteile mit verstärkten Seitenkanten bspw. Paneele mit Verriegelungsprofilen erzeugt werden sollen, erstrecken sich die Ausnehmungen besonders bevorzugt in Produktionsrichtung und/oder quer zur Produktionsrichtung. Das Auftrennen des aus den Pressgutmatten hergestellten Plattenwerkstoffes zu einzelnen Werkstoffplatten erfolgt bei der Herstellung von Werkstoffplatten für Paneele vorzugsweise im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel, wobei jede Werkstoffplatte im Bereich ihrer Längs- und/oder Querkanten Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel enthält.
  • So kann insbesondere bei Paneelen das Profilieren der Kantenbereiche, d.h. das Anformen der Verriegelungsprofile im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel besonders und exakt erfolgen, wodurch die Kantenbereiche besonders geringe Quelleigenschaften beim Kontakt mit Feuchtigkeit aufweisen. Zudem wird gewährleistet, dass die erzeugten Verriegelungsprofile eine besonders hohe Festigkeit aufweisen und somit besonders präzise ineinander passen, wodurch bei gekoppelten Paneelen die Feuchtigkeitsaufnahme blockiert wird. Paneele aus erfinderischen Werkstoffplatten werden somit vorzugsweise im Bereich der Längs- und/oder Querkanten mit Verriegelungsprofilen zum klebemittelfreien Verbinden mehrere Paneele profiliert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die Pressgutmatte vor dem Erzeugen der Ausnehmungen vorverdichtet. Die zur Pressgutmatte gestreuten Holzpartikel werden hierfür vorgepresst, wobei die Pressgutmatte von einer Streuhöhe auf eine Zwischenhöhe komprimiert wird. Hierbei entweicht Luft aus der Pressgutmatte und es entstehen ggf. erste Klebeverbindungen zwischen den beleimten Holzpartikeln. Die Vorverdichtung ermöglicht eine wesentlich präzisere Entnahme der Holzpartikel zur Erzeugung der Ausnehmungen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Ausnehmungen im Bereich einer Oberseite und/oder im Bereich einer Unterseite der Pressgutmatte erzeugt. Unter der Unterseite ist die Außenseite der Holzpartikelebene zu verstehen, die auf der Formeinheit aufliegt. Die Oberseite ist die der Unterseite gegenüberliegende Außenseite der Pressgutmatte, d.h. die bei einer streuenden Herstellung der Pressgutmatte zuletzt gestreute Schicht aus Partikeln. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Ausnehmungen die Pressgutmatte vollständig durchsetzen, d.h., die Ausnehmungen ragen durch die Pressgutmatte von der Oberseite bis zur Unterseite vollständig durch und die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel füllen die Ausnehmungen vollständig auf. Durch das partielle Anordnen der Ausnehmungen (d.h., das nicht vollständig durchsetzende Anordnen) in der Oberseite und/oder der Unterseite und das Auffüllen der Ausnehmungen mit den Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln können besonders kostengünstige Werkstoffplatte mit beidseitig, bspw. sich gegenüberliegenden verstärkten Bereichen, die eine erhöhte Festigkeit und niedrigen Quelleigenschaften aufweisen, erzeugt werden. Dabei ragen die Ausnehmungen, ausgehend von der Oberfläche der Oberseite bzw. Unterseite, insbesondere bis zu 1/3 der Gesamthöhe der Pressgutmatte in die Pressgutmatte hinein
  • Alternativ zum Erzeugen einer Ausnehmungen an der Unterseite und zum Einbringen der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in die unterseitige Ausnehmung ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass vor dem Bereitstellen der Pressgutmatte Partikeleinheiten aus Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikel in definierten Bereichen auf der Formeinheit angeordnet werden. Die Einheiten können als voneinander unabhängige (nicht in direktem Kontakt stehende, d.h., abschnittsweise einzeln angeordnete oder abschnittsweise angeordnete) Partikelnester und/oder als sich in Produktionsrichtung und/oder quer zur Produktionsrichtung erstreckende Partikelstreifen, bereitgestellt werden. Nachfolgend wird die Pressgutmatte aus Holzpartikel oberhalb auf den Partikeleinheiten angeordnet. D.h., dass vor dem Aufstreuen der Pressgutmatte Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel umfassende Partikeleinheiten auf die Formeinheit aufgestreut werden. Die Anordnung der Partikeleinheiten aus Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel erfolgt bevorzugt analog zu den an der Oberseite zu erzeugenden Ausnehmungen, so dass sich die Partikeleinheiten und die Ausnehmungen in der Oberseite bspw. gegenüberliegen. Die unterseitig erzeugten Partikeleinheiten können in ihrer Abmessung dabei weitestgehend bspw. den alternativ hergestellten Ausnehmungen in der Unterseite bzw. den Partikeleinheiten in der Oberseite entsprechen. Durch das Aufstreuen der Pressgutmatte aus Holzpartikel auf die Partikeleinheiten werden auf besonders einfache und kostengünstige Weise die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in die Unterseite der Pressgutmatte eingebracht.
  • Die Erzeugung der Ausnehmungen kann an der Oberseite, wie bereits erwähnt, bspw. durch die Entnahme der Holzpartikel aus der fertigen Pressgutmatte erfolgen. Insbesondere bei einer schichtweisen Streuung der Pressgutmatte, bspw. als untere Deckschicht, Mittelschicht, obere Deckschicht, ist es jedoch auch möglich, bspw. nach dem Streuen der Mittelschicht auf die Oberseite der Mittelschicht, Partikeleinheiten aus Graspartikel und/oder Palmengewächspartikeln zu streuen. Diese können bspw. den aufgestreuten Partikeleinheiten an der Unterseite der Pressgutmatte entsprechen. Nachfolgend können auf die auf der Oberseite der Mittelschicht aufgestreuten Partikeleinheiten, die zu der oberen Deckschicht der Pressgutmatte gehörenden Holzpartikel aufgestreut werden. Die die obere Deckschicht ausbildenden Holzpartikel überdecken dabei insbesondere die auf der Oberseite der Mittelschicht aufgestreuten Partikeleinheiten nicht, sondern werden nur zwischen bzw. neben den Partikeleinheiten aufgestreut.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird auf einer Oberseite und/oder einer Unterseite des Plattenwerkstoffes mindestens eine Belagschicht aufgetragen. Die Belagschicht kann aus einer oder einer Vielzahl von einzelnen Schichten und/oder Lagen bestehen. So ist es bspw. üblich bei Möbelplatten und Paneelen mit sichtbarer Oberfläche einen ein- oder mehrschichtigen Oberflächenbelag auf der Oberseite des Plattenwerkstoffs und einen ggf. ein- oder mehrschichtigen Oberflächenbelag (bspw. eine im Gebrauch nicht sichtbare Gegenzugschicht oder einen ebenfalls sichtbaren Oberflächenbelag) auf der Unterseite des Plattenwerkstoffs aufzutragen. Dabei ist die Ausbildung der Belagschicht mit allen bekannten und möglichen Verfahren und Schichtarten möglich. So kann die Belagschicht als Dekorschicht, bspw. als Dekorpapier mit oder ohne Overlay, Lack- oder Kunstharzschicht oder als Folienbeschichtung ausgebildet sein. Auch kann die Belagschicht neben Dekorschichten (Farbdekorschichten) auch Nutzschichten gegen einen erhöhten Abrieb, die bspw. Korund oder ähnliche Mineralien enthalten und/oder auch Strukturschichten, die eine haptische Oberfläche erzeugen, aufweisen. So kann die Belagschicht insbesondere eine oder mehrere Farbdekorschichten zum Ausbilden eines Farbdekors, eine Nutzschicht gegen erhöhte mechanische Belastung und mindestens eine Strukturschicht, die mit auf das Farbdekor abgestimmte Strukturen (bspw. Synchronporen) aufweist, umfassen.
  • Das Auftragen der Belagschicht erfolgt insbesondere nach dem Verpressen der Pressgutmatte zu einem Plattenwerkstoff und vor dem Auftrennen des verpressten Plattenwerkstoffes. Mit dem Auftragen der Belagschicht können weitere Arbeitsschritte wie bspw. das Egalisieren der Oberfläche des Plattenwerkstoffes oder weitere Schritte zur Vorbehandlung der Oberflächen des Plattenwerkstoffes zum Auftragen der Belagschicht durchgeführt werden. Alternativ kann das Auftragen der Belagschicht auch nach dem Auftrennen und bspw. vor dem Profilieren erfolgen. Auch ist es bspw. bei Möbelplatten möglich, nach dem Auftrennen des Plattenwerkstoffes auf die Flächen der Seitenkanten der Werkstoffplatten einen entsprechenden Oberflächenbelag aufzutragen.
  • Die Partikelform kann unterschiedlich ausgebildet sein. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Pressgutmatte aus Holzfasern bereitgestellt wird. Die Holzfasern sind insbesondere zur Erzeugung einer MDF- oder HDF-Platte vorgesehen. Insbesondere bei einer Pressgutmatte mit Holzfasern sind die Ausnehmungen besonders einfach und präzise herzustellen, zudem ist das Einbringen der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in die Pressgutmatte aus Holzfasern aufgrund der erhöhten Feuchtigkeits- und Quelleigenschaften von Holzfasern besonders wirkungsvoll.
  • Ein besonderer Vorteil des erfinderischen Verfahrens ist, dass es aufgrund der Verstärkung der im Gebrauch am stärksten belasteten Bereiche durch Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel möglich wird, die Gesamtdichte der Pressgutmatte bzw. des aus ihr erzeugten Plattenwerkstoffes zu verringern, wodurch eine hohe Materialeinsparung und somit auch Kosteneinsparung bewirkt wird. Hinzu kommt, dass der erzeugte Plattenwerkstoff dadurch besonders leicht ausgebildet werden kann, so dass auch der Transport, die Handhabung und die Benutzung der Werkstoffplatte wie bspw. die Verlegung von Paneelen besonders einfach ist.
  • Um bei der Verwendung von Graspartikel besonders hohe Festigkeiten und besonders niedrige Quellfähigkeiten in den Bereich mit Graspartikeln zu erhalten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass als Graspartikel Bambuspartikel eingebracht werden. Speziell Bambuspartikel verbessern die Eigenschaften der verstärkten Bereiche der Werkstoffplatte, insbesondere bspw. Paneelkanten, nochmals erheblich und sind zudem aus dem Bereich der Graspartikel besonders einfach in üblich standardisierte Herstellungsverfahren integrierbar und mit üblichen Werkzeugen bearbeitbar.
  • Für eine besonders hohe Festigkeit und eine besonders geringe Quellfähigkeit ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass insbesondere Grasgewächsfasern, Palmengewächsfasern und/oder ein Gemisch aus diesen in die Ausnehmung eingebracht oder als Partikeleinheiten aufgetragen werden. Die Ausbildung der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel als Fasern kann insbesondere bei der Ausbildung der Holzpartikel als Holzfasern erfolgen, um eine weitestgehend homogene Struktur des Plattenwerkstoffs zu erreichen. Bei der Ausbildung der Holzpartikel als Späne, insbesondere auch als Späne für Feinspanplatten, Strands, Flakes o. ä. werden die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel vorteilhafterweise ebenfalls als Fasern, insbesondere Bambusfasern ausgebildet, da hierdurch trotz der gröberen Struktur der Holzpartikel die präzise Anformung von besonders passgenauen Profilierungen bspw. Verriegelungsvorrichtungen, Beschlagsausnehmungen und/oder Durchführungen ermöglicht wird. Zudem wird durch die Ausbildung der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel als Fasern eine besonders gute und sichere Anbindung der eingebrachten Graspartikel und/oder Palmegewächspartikel an die Pressgutmatte aus Holzpartikeln erreicht. Speziell zur Verringerung der Wasseraufnahmefähigkeit und der Quellfähigkeit werden als Grasgewächsfasern Bambusfasern eingebracht, da diese überraschenderweise eine erhebliche Verbesserung bewirken.
  • Die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel können lose eingestreut werden. Um die Quellfähigkeit der Bereiche mit Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel weiter zu verringern und die Festigkeit weiter zu erhöhen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel mit einer größeren Dichte gegenüber den Holzpartikeln eingebracht oder in Partikeleinheiten bereitgestellt werden. D.h., die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel werden bspw. überstreut, d.h. mit einer gegenüber der entnommenen Menge an Holzpartikeln größeren Menge eingestreut. Die überstreute Menge kann entweder mittels einer Walze oder einem Gleitblech abgezogen, vorzugsweise jedoch in der Ausnehmung verdichtet werden.
  • Die einbrachten und/oder bereitgestellten Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel können somit gegenüber den Holzpartikeln eine erhöhte Dichte aufweisen. Dabei kann gegenüber den Holzpartikeln insbesondere auch die Schüttdichte der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel erhöht werden und/oder die Partikelgröße der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel ist kleiner.
  • Nach dem Pressen entstehen somit im Bereich der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel besonders hohe Dichten im Plattenwerkstoff, wodurch die besonders präzise und stabile Ausarbeitung von Profilierungen, Funktionsausnehmungen, Durchführungen Bohrungen usw. bspw. der Verriegelungsprofile ermöglicht wird und zudem die Quelleigenschaften in den verstärkten Bereichen niedrig ist. Zudem kann die Gesamtdichte des Plattenwerkstoffes weiter verringert werden, da die für die auftretende Belastung wichtigen Bereiche der Werkstoffplatten besonders fest und quellsicher sind. Der Restbereich der Werkstoffplatte (die Holzpartikel) kann demgegenüber eine besonders niedrige Dichte aufweisen und somit besonders leicht ausgebildet werden.
  • Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit der verstärkten Bereiche der Werkstoffplatten und zur weiteren Verringerung der Quellfähigkeit dieser Bereiche ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel mit einem Isocyanat beleimt werden. Wie bereits oben erwähnt, sind die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel beim Einbringen mit einem Klebemittel benetzt. Bei der Verwendung von Isocyanat als Klebemittel wird zusätzlich zu den genannten Vorteilen, eine besonders sichere und stabile Anbindung der Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel an die Holzpartikel gewährleistet.
  • Weiter löst die Erfindung die Aufgabe durch eine nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellte Werkstoffplatte nach Anspruch 14. Die erfinderische Werkstoffplatte ist somit ein Plattenwerkstoff mit verpressten Holzpartikeln, in dem abschnittsweise angeordnete Bereiche mit Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln vorliegen und die insbesondere zur Herstellung von Möbelbauteilen und/oder Bauplatten ausgebildet ist.
  • Letztlich eignet sich das Verfahren neben der Herstellung von Werkstoffplatten für Möbelbauteile und Bauplatten zudem insbesondere zur Herstellung eines Paneels mit verstärkten Kantenbereichen mindestens aufweisend: eine Holzpartikel aufweisende Werkstoffplatte, Verriegelungsprofile an den Quer- und/oder Längsseiten der Werkstoffplatte zum klebemittelfreien Verriegeln mehrerer Paneele miteinander, wobei im Bereich der Quer- und/oder Längskanten Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel zum Ausbilden von verstärkten Kantenbereichen des Paneels angeordnet sind.
  • Die Ausbildung der Quer- und/oder Längskanten mit Graspartikeln und/oder Palmengewächspartikeln ermöglicht es, dass die Paneele im Bereich der Seitenkanten eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen, die Quellfähigkeit der Seitenkanten unter Feuchtigkeitseinfluss besonders gering und die Passgenauigkeit der Verriegelungsprofile besonders genau ist, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit zusätzlich unterbunden wird. Zudem können die Bereiche des Paneels mit Holzpartikeln gegenüber üblichen Paneelen eine besonders geringe Dichte aufweisen, da das Paneel aufgrund der erhöhten Festigkeit durch die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel in den belasteten Bereichen ausreichend stabil ist.
  • Wie bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erwähnt, kann das Paneel bzw. die Werkstoffplatte zudem eine Belagsbeschichtung entsprechend der im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben Art aufweisen. Auch sind die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel bzw. die Holzpartikel insbesondere faserartig ausbildbar und die Graspartikel sind insbesondere als Bambuspartikel bspw. als Bambusfasern ausgebildet.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einem oder als Verfahrensschritt beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks, Details oder Merkmals des Paneels bzw. der Werkstoffplatte entsprechen. Analog dazu stellen alle Aspekte, die im Zusammenhang mit dem Paneel bzw. der Werkstoffplatte beschrieben wurden, auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens oder eines entsprechenden Verfahrensschritts oder eines als ein Merkmal des Verfahrensschrittes zu verstehen sind.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch in einem perspektivischen Querschnitt einen Ausschnitt aus einer Pressgutmatte zum Herstellen eines Plattenwerkstoffes mit Ausnehmungen in der Unterseite und der Oberseite der Pressgutmatte;
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Paneel mit in die Oberseite und Unterseite eingebrachten Ausnehmungen und in die Ausnehmungen eingebrachten Graspartikeln;
    Fig. 3
    schematisch in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt aus einer vorverdichteten Pressgutmatte mit abschnittsweise und abschnittsweise einzeln angeordneten Ausnehmungen.
  • Fig. 1 zeigt eine Pressgutmatte 11 aus Holzpartikeln 9, hier Holzfasern (durch Punkte dargestellt). Die Pressgutmatte 11 liegt mit ihrer Unterschicht 7 auf einen Pressenband 12 einer kontinuierlichen Presse (hier nicht dargestellt) auf. Die Pressgutmatte 11 weist an ihrer Oberseite 6 zwei nebeneinander sich in Produktionsrichtung der Länge nach erstreckende Ausnehmungen 8 und eine sich quer zur Produktionsrichtung erstreckende Ausnehmung 13 auf. In der der Oberseite 6 gegenüberliegenden Unterseite 7 sind deckungsgenau und exakt gegenüberliegend zu den Ausnehmungen 8,13 Partikeleinheiten 10, hier Partikelstreifen aus Graspartikeln 5, hier Bambusfasern (gestrichelt dargestellt), deckungsgenau, d.h. zu den Ausnehmungen 8,13 angeordnet. Die Holzpartikel 9 wurden auf die Partikeleinheiten 10 aufgestreut. Die Höhe H1 der Partikeleinheiten 10 und die Höhe H2 der Ausnehmungen 8, 13 beträgt ausgehend von der Oberseite 6 bzw. der Unterseite 7 jeweils ¼ der Gesamthöhe Hges der Pressgutmatte 11. Insbesondere abhängig vom Verwendungszweck können die Partikeleinheiten (10) und/oder die Ausnehmungen (8,13) alternativ auch als partiell angeordnete Partikelnester und/oder abschnittsweise angeordnete Ausnehmungen über die Fläche der Pressgutmatte (11) verteilt angeordnet werden.
  • Zum Herstellen einer pressfähigen Pressgutmatte 11 werden im Weiteren in die Ausnehmungen 8, 13 Graspartikel 5, hier ebenfalls Bambusfasern (nicht dargestellt), eingestreut. Die Graspartikel 5 in den Ausnehmungen 8, 13 bzw. der Partikeleinheiten 10 sind mit einem Bindemittel auf Basis von Isocyanat beleimt, um eine besonders gute Anbindung der Graspartikel 5 an die Holzpartikel 9 zu erreichen. Zudem ist die Streudichte der Graspartikel 5 um ca. 20% höher als die Streudichte der Holzpartikel 9, so dass in dem später verpressten Plattenwerkstoff die Bereiche mit Graspartikeln 5 eine höhere Dichte aufweisen, als die Bereiche der Holzfasern 9.
  • Alternativ zu den Graspartikeln 5 können bspw. auch Palmengewächspartikel oder eine Mischung aus Graspartikel 5 und Palmengewächspartikeln eingesetzt werden.
  • Sowohl die sich quer als auch längs zur Produktionsrichtung L erstreckenden Partikeleinheiten 10 (Partikelstreifen) und Ausnehmungen 8, 13 sind zueinander weitestgehend deckungsgenau an der Ober- und Unterseite 6,7 der Pressgutmatte 11 angeordnet.
  • Nach dem Auffüllen der sich in Produktionsrichtung L und quer zur Produktionsrichtung Q erstreckenden Ausnehmungen 8,13 mit Graspartikeln 5 wird die fertig gestellte Pressgutmatte 11 in eine Presse überführt und dort zu einem Plattenwerkstoff verpresst. Der Plattenwerkstoff wird später im Bereich der Ausnehmungen 8, 13 bzw. Partikeleinheiten 10 aufgetrennt, so dass jede erzeugte Werkstoffplatte 2 (siehe Fig. 2) in ihren äußeren Kantenbereichen (Längs- und Stirnseiten) Graspartikel 5 enthält.
  • Fig. 2 zeigt im Querschnitt ein erfindungsgemäßes Paneel 1 mit einer Werkstoffplatte 2 aus Holzpartikeln 9 (hier nicht dargestellt), hier aus Holzfasern. Alternativ können bspw. auch Holzspäne, Holzflakes oder Holzstrands verwendet werden.
  • An den Längskanten 3a, 3b im Bereich der Ober- und Unterseiten 6,7 der Werkstoffplatte 2 sind jeweils im Bereich der Verriegelungsprofile 4a, 4b Graspartikel 5, hier Bambusfasern, angeordnet. Die Graspartikel 5 wurden bei der Herstellung der Werkstoffplatte 2 in die Ausnehmungen 8, 13 in die Pressgutmatte 11 eingestreut (Oberseite 6) bzw. als Partikeleinheiten 10 (Unterseite 7) bereitgestellt und mit der Pressgutmatte 11 gemeinsam verpresst (siehe Fig. 1). Die Graspartikel 5 sind in der Werkstoffplatte 2 bis zu einer Dicke D2 von jeweils einem Drittel der Gesamtstärke D1 (durch Pfeile dargestellt) jeweils ausgehend von der Oberseite 6 bzw. der Unterseite 7 ausgebildet.
  • Die Dichte der Graspartikel 5, hier der Bambusfasern 5, ist um ca. 20% höher als die Dichte der Holzpartikel 9 in der Werkstoffplatte 2.
  • Fig. 3 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt von einer bereits vorverdichteten Pressgutmatte 11. Die Pressgutmatte 11 wird in Transportrichtung A (durch einen Pfeil dargestellt) bewegt. In die vorverdichtete Pressgutmatte 11 wurden abschnittsweise Ausnehmungen 15 und abschnittsweise einzelne Ausnehmungen 14, 14a eingebracht. Anschließend wurden Bambusfasern 16 in die Ausnehmungen 14, 14a, 15 überstreut eingebracht und mittels einer Walze in den Ausnehmungen 14, 14a, 15 verdichtet. Die Pressgutmatte 11 ist zur Herstellung einer dreischichtigen Spanplatte ausgebildet. Alternativ kann bspw. auch eine Pressgutmatte zur Herstellung einer Faserplatte verwendet werden.
  • Die abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen 15 und die abschnittsweise einzeln angeordneten Ausnehmungen 14, 14a sind jeweils in vorab festgelegten Bereichen der Pressgutmatte 11 eingebracht. Nach dem Verpressen der Pressgutmatte 11 und dem Aufschneiden dieser zu einer Werkstoffplatte liegen die Ausnehmungen mit den Bambusfasern in der jeweiligen Werkstoffplatte in genau definierten Abschnitten vor.
  • Die abschnittsweise einzeln angeordneten Ausnehmungen 14, 14a wurden hier als runde Bohrungen bzw. als ovale Ausnehmungen 14a ausgebildet. Die abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen 15 sind hier kreuzartig als sich überlappende langlochartige Ausnehmungen 15 angeordnet. Dabei wurden die runden Bohrungen mittels eines Bohrers und die ovalen und langlochartigen Ausnehmungen 14a, 15 mittels eines Fräswerkzeuges hergestellt. Die runden Bohrungen durchsetzen die Pressgutmatte 11 vollständig, während die ovalen Ausnehmungen 14a die Pressgutmatte 11 nur zu 2/3 ihrer Höhe Hvor durchsetzen. Die kreuzartig angeordneten Ausnehmungen 15 sind dagegen nur bis in eine Pressgutmattentiefe von 1/3 der Pressgutmattenhöhe Hvor ausgebildet.
  • Wie dargestellt, wiederholt sich die Anordnung der abschnittsweise einzeln angeordneten Ausnehmungen 14,14a und der abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen 15 regelmäßig.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Paneel
    2
    Werkstoffplatte
    3a, 3b
    Längskanten
    4a, 4b
    Verriegelungsprofile
    5
    Graspartikel
    6
    Oberseite
    7
    Unterseite
    8
    Ausnehmungen längs
    9
    Holzpartikel
    10
    Partikeleinheiten
    11
    Pressgutmatte
    12
    Pressenband
    13
    Ausnehmungen quer
    14
    abschnittsweise einzelne Ausnehmungen
    15
    abschnittsweise Ausnehmungen
    D1
    Dicke Paneel
    D2
    Dicke Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel
    Hges2
    Höhe Pressgutmatte
    Hvor
    Höhe vorverdichtete Pressgutmatte
    H1
    Höhe Partikelstreifen
    H2
    Höhe Ausnehmungen
    L
    Produktionslängsrichtung
    Q
    Produktionsrichtung quer

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Holzpartikel aufweisenden Werkstoffplatte (2) mit verstärkten Bereichen mit den Schritten:
    - Bereitstellen einer Pressgutmatte (11) aus beleimten Holzpartikeln (9),
    - Erzeugen von abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen (8, 13, 14,15) in der Pressgutmatte (11),
    - Einbringen von Graspartikel (5) und/oder Palmengewächspartikeln in die Ausnehmungen (8, 13, 14, 15),
    - nachfolgendes Verpressen der Pressgutmatte (11) zu einem Plattenwerkstoff,
    - Auftrennen des verpressten Plattenwerkstoffes zu Werkstoffplatten (2), wobei die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel (5) in definierten Bereichen der Werkstoffplatte (2) angeordnet sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (11) vor dem Erzeugen der Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) vorverdichtet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) über die Fläche der Pressgutmatte (11) verteilt angeordnet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abschnittsweise angeordneten Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) im Bereich einer Oberseite (6) und/oder im Bereich einer Unterseite (7) der Pressgutmatte (11) erzeugt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bereitstellen der Pressgutmatte (11) mindestens eine Partikeleinheit (10) aus Graspartikeln (5) und/oder Palmengewächspartikeln (5) bereitgestellt werden und nachfolgend die Pressgutmatte (11) aus Holzpartikeln (9) oberhalb auf die Partikeleinheit (10) angeordnet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) durch abschnittsweises Entfernen von Holzpartikeln (9) aus der Pressgutmatte (11) erzeugt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) in der Pressgutmatte ausgefräst und/oder ausgebohrt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Oberseite (6) und/oder einer Unterseite (7) des Plattenwerkstoffes eine Belagschicht aufgetragen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte (11) aus Holzfasern bereitgestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Graspartikel (5) Bambuspartikel, insbesondere Bambusfasern eingebracht werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere Grasfasern, Palmengewächsfasern oder ein Gemisch aus diesen in die Ausnehmungen (8, 13, 14, 15) eingebracht oder als Partikeleinheit (10) bereitgestellt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Graspartikel (5) und/oder Palmengewächspartikel mit einer größeren Dichte gegenüber den Holzpartikeln (9) eingebracht oder als Partikeleinheiten (10) bereitgestellt werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Graspartikel und/oder Palmengewächspartikel (5) mit einem Isocyanat beleimt werden.
  14. Werkstoffplatte mit verstärkten Bereichen hergestellt nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 13.
  15. Paneel mit verstärkten Kantenbereichen, mindestens aufweisend:
    - eine Holzpartikel aufweisende Werkstoffplatte (2),
    - Verriegelungsprofile (4a, 4b) an den Quer- und/ oder Längskanten (3a, 3b) der Werkstoffplatte (2) zum klebemittelfreien Verriegeln mehrerer Paneele miteinander, wobei
    - im Bereich der Quer- und/oder Längskanten (3a, 3b) Graspartikel (5) und/oder Palmengewächspartikel zum Ausbilden von verstärkten Bereichen des Paneels angeordnet sind.
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