EP3112545B1

EP3112545B1 - Acoustic panel

Info

Publication number: EP3112545B1
Application number: EP16176930.2A
Authority: EP
Inventors: Roger Braun
Original assignee: Swiss Krono Tec AG
Current assignee: Swiss Krono Tec AG
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2036-06-29
Also published as: ES2863302T3; EP3112545A2; PL3112545T3; ES2764129T3; EP3112545A3; EP3112544B1; PT3112544T; PT3112545T; PL3112544T3; EP3112544A1; ES2696531T3; TR201816156T4

Description

Die Erfindung betrifft ein Akustikpaneel gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines Akustikpaneels gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 9. Akustikelemente zur Verwendung als Wand- oder Deckenbelag dienen der Beeinflussung der Raumakustik. Die Raumakustik wird von direkt von einer Schallquelle abgestrahlten Schallwellen und von Wänden, Decken und Einrichtungsgegenständen reflektierten Schallwellen, die in einem Raum auftreten beeinflusst. Entscheidend für die Verbesserung der Raumakustik ist die Verminderung der direkten Schallreflexion im Raum. Als Maß hierfür dient der Schallabsorptionsgrad der jeweiligen Materialien.
Akustikelemente sind insbesondere zum Einsatz in Besprechungsräumen, Eingangsbereichen, Gaststätten, Büros, Konzerthallen, Versammlungsräumen, Schulen oder Sportstätten vorgesehen. Ein derartiges Akustikelement ist bspw. aus der DE 10 2014 207 852 A1 bekannt, das ein Paneel mit einer Holzfaserdämmplatte, einer Holzwerkstoffplatte und einer auf der Holzwerkstoffplatte aufliegenden sichtbaren Vollholzoberfläche offenbart, wobei in die Vollholzoberfläche und die Holzwerkstoffplatte Schlitze bis in den Holzfaserdämmstoff eingebracht sind. Zum Verbinden der Paneele ist eine Nutfederverbindung in der Holzwerkstoffplatte vorgesehen. Das Dokument WO 2011/006813 A2 offenbart dagegen Wandpaneele, die an ihren Längs- und Querkanten Verriegelungsprofile aufweisen und beispielsweise mittels einer 5G-Verriegelung miteinander verbunden werden können. Weitere Akustikelemente sind bspw. aus der DE 20 2009 016 944 U1 , der EP 2 216 773 B1 , der WO 2006/056351 A1 und der WO 2010/089271 A1 bekannt. Die WO 2010/089271 A1 zeigt ein Fußbodenpaneel mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 9. Es zeigt ein Fußbodenpaneel mit einer Trägerplatte und einer oberseitig angeordneten Deckschicht und einem unterseitig angeordneten Akustikvlies. Dabei sind in der Trägerplatte und der Deckschicht Ausnehmungen angeordnet. Um zu verhindern, dass Flüssigkeiten in die Ausnehmungen in der Deckschicht eindringen, ist die Größe der Ausnehmungen in der Deckschicht auf eine spezifische Oberflächenspannung von Flüssigkeiten ausgelegt, sodass Flüssigkeiten nicht in die Kleinstausnehmungen eindringen können.The invention relates to an acoustic panel according to the preamble of independent claim 1 and a method for producing an acoustic panel according to the preamble of independent claim 9. Acoustic elements for use as a wall or ceiling covering serve to influence the room acoustics. The room acoustics are influenced by sound waves radiated directly from a sound source and sound waves reflected by walls, ceilings and furnishings that occur in a room. Decisive for the improvement of the room acoustics is the reduction of the direct sound reflection in the room. The degree of sound absorption of the respective materials serves as a measure of this.
Acoustic elements are intended in particular for use in meeting rooms, entrance areas, restaurants, offices, concert halls, meeting rooms, schools or sports facilities. Such an acoustic element is, for example, from the DE 10 2014 207 852 A1 discloses a panel with a Holzfaserdämmplatte, a wood-based panel and a resting on the wood-based panel visible solid wood surface, wherein in the solid wood surface and the wood-based panel slits are incorporated into the wood fiber insulation. For connecting the panels a Nutfederverbindung is provided in the wood-based panel. The document WO 2011/006813 A2 on the other hand reveals wall panels which have locking profiles at their longitudinal and transverse edges and can be connected to one another, for example, by means of a 5G lock. Further acoustic elements are, for example, from the DE 20 2009 016 944 U1 , of the EP 2 216 773 B1 , of the WO 2006/056351 A1 and the WO 2010/089271 A1 known. The WO 2010/089271 A1 shows a floor panel with the features of the preambles of claims 1 and 9. It shows a floor panel with a support plate and a top side disposed cover layer and an underside arranged acoustic fleece. Here are in the support plate and the cover layer recesses arranged. In order to prevent liquids from penetrating into the recesses in the cover layer, the size of the recesses in the cover layer is designed for a specific surface tension of liquids, so that liquids can not penetrate into the micro-recesses.

Bekannte Akustikpaneele sind mehrschichtig aufgebaut und weisen eine zum Raum hin ausgerichtete mit Perforationen oder anderen Ausnehmungen versehene Sichtoberfläche auf, die dazu ausgebildet ist, dass die Schallwellen durch sie hindurch in eine Absorberoberfläche eindringen und sich dort verlaufen. Der strukturelle Aufbau der bekannten Paneele ist zum Erreichen eines hohen Wirkungsgrades besonders aufwendig ausgestaltet. Jedes Paneel ist als eigenständiges Bauelement ausgebildet und zum jeweils separaten Befestigen an der Wand oder Decke vorgesehen. Das Herstellen optisch besonders ansprechender, akustisch besonders wirksamer und präzise montierbarer Akustikpaneele, d.h. Akustikpaneele mittels der ohne Versatz montierbare Belagsoberflächen hergestellt werden können, ist mit den bekannten Akustikpaneelen und Herstellungsverfahren aufwendig und kostenintensiv.Known acoustic panels have a multilayer structure and have a viewing surface directed towards the room and provided with perforations or other recesses, which is designed so that the sound waves penetrate through them into an absorber surface and run there. The structural design of the known panels is designed to achieve a high efficiency particularly expensive. Each panel is designed as an independent component and provided for each separate attachment to the wall or ceiling. The production optically particularly appealing, acoustically Particularly effective and precisely mountable acoustic panels, ie acoustic panels can be produced by means of mountable without offset covering surfaces is complex and costly with the known acoustic panels and manufacturing processes.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein strukturell besonders einfach aufgebautes und kostengünstig herstellbares Akustikpaneel bereitzustellen, mit dem versatzlose und optisch ansprechende Oberflächen ausgebildet werden können. Weiter ist es Aufgabe, ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines derartigen Akustikpaneels bereitzustellen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Akustikpaneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind die beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Das erfindungsgemäße Akustikpaneel zur Verwendung als Decken- und/oder Wandbelag weist eine Basisplatte auf, die mindestens einen Abschnitt einer Holzwerkstoffplatte mit einer Oberseite und einer Unterseite und einer auf der Oberseite angeordneten Deckschicht umfasst und die an den Längsseiten und/oder Querseiten zueinander korrespondierende Verriegelungsprofile zum klebstofffreien Verbinden mit weiteren Akustikpaneelen und eine an der Unterseite angeordneten Absorbereinheit zum Absorbieren von Raumschall und eine Vielzahl die Basisplatte vollständig durchsetzende Ausnehmungen zum Durchleiten von auf die Oberseite treffenden Raumschalls in die Absorbereinheit aufweist.
Die Ausführung des Akustikpaneels mit korrespondierenden Verriegelungsprofilen ermöglicht in besonders einfacher Weise, Wand- und Deckenbeläge mit versatzlosen Oberflächen herzustellen, da die Verriegelungsprofile ein versatzloses Verbinden der Akustikpaneele garantieren. Selbst bei Unebenheiten an der direkten Wand- oder Deckenoberfläche, bzw. bei den Befestigungsmitteln für die Akustikpaneele ist die von den Akustikpaneelen erzeugte im Raum sichtbare Oberfläche versatzlos. Aufgrund der Verrieglungsprofile ist zudem gewährleistet, dass die Oberfläche dauerhaft versatzlos bleibt und die Positionierung der einzelnen Paneele zueinander dauerhaft gleich bleibend ist, so dass bspw. selbst bei Setztätigkeiten des Bauwerks und/oder bei klimabedingten Veränderungen einzelner Baustoffe, wie bspw. der Holzwerkstoffplatte, die Oberfläche des erzeugten Belages dauerhaft gleichbleibend erhalten bleibt. Unter versatzlos wird verstanden, dass die Paneeloberflächen in einer Ebene angeordnet sind.The invention is therefore an object of the invention to provide a structurally particularly simple and inexpensive to manufacture acoustic panel can be formed with the offsetless and visually appealing surfaces. It is also an object to provide a corresponding method for producing such an acoustic panel.
The invention achieves the object by an acoustic panel with the features of claim 1 and a method having the features of claim 9. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. In this case, the features described in themselves or in any combination in principle subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency.
The acoustic panel according to the invention for use as ceiling and / or wall covering has a base plate comprising at least a portion of a wood-based panel having a top and a bottom and a top layer disposed on the top and on the longitudinal sides and / or transverse sides to each other corresponding locking profiles Adhesive-free bonding with further acoustic panels and an absorber unit arranged on the underside for absorbing room sound and a plurality of the base plate completely penetrating recesses for passing through meeting on the top of space sound into the absorber unit.
The design of the acoustic panel with corresponding locking profiles makes it possible in a particularly simple manner to produce wall and ceiling coverings with non-offset surfaces, since the locking profiles guarantee an offsetless connection of the acoustic panels. Even in the case of unevenness on the direct wall or ceiling surface, or in the fastening means for the acoustic panels, the surface visible in the space produced by the acoustic panels is without offset. Due to the locking profiles it is also ensured that the surface remains permanently free of misalignment and the positioning of the individual panels to each other permanently consistent, so that, for example, even in setting activities of the building and / or climate-related changes of individual building materials, such as. The wood-based panel, the surface of the coating produced remains permanently consistent. By offset is meant that the panel surfaces are arranged in a plane.

Das erfindungsgemäße Akustikpaneel kann durch ein auf das Akustikpaneel abgestimmtes Verfahren hergestellt werden, das besonders kostengünstig ist, da einzelne Verfahrensschritte zumindest teilweise aus der Herstellung von Fußboden-, Wand- oder Deckenlaminaten bekannt sind. Ein weiterer besonderer Vorteil des erfinderischen Akustikpaneels ist, dass alternativ auch ein an sich bekanntes und in großer Vielfalt kostengünstig herstellbares Fußboden-, Wand- oder Deckenlaminat durch Modifikation mit den entsprechenden Ausnehmungen und dem Verbinden mit einer unterseitigen Absorbereinheit besonders kostengünstig zu einem erfinderischen Akustikpaneel weiterverarbeitet werden kann. Der besonders einfache strukturelle Aufbau des erfinderischen Akustikpaneels ermöglicht es somit jedes als Wand-, Decken- oder Fußbodenlaminat bekannte Paneel auf einfache und kostengünstige Weise zum Akustikpaneel zu modifizieren.The acoustic panel according to the invention can be produced by a method matched to the acoustic panel, which method is particularly cost-effective, since individual method steps are at least partially known from the production of floor, wall or ceiling laminates. A further particular advantage of the inventive acoustic panel is that, alternatively, a floor, wall or ceiling laminate known per se and cost-effective to produce can be further processed into an inventive acoustic panel in a particularly cost-effective manner by modification with the corresponding recesses and connection to a lower-side absorber unit can. The particularly simple structural design of the inventive acoustic panel thus makes it possible to modify any known as wall, ceiling or floor laminate panel in a simple and cost-effective manner to the acoustic panel.

Unter Decken- und Wandbelägen sind vom Rauminnern aus sichtbare Beschichtungen (Verkleidungen, Beläge) auf den Wänden und Decken zu verstehen. Diese können entweder direkt mit der Wand oder der Decke verbunden werden oder über eine Befestigungsvorrichtung und entsprechende Verbindungsmittel wie bspw. über Abhang- oder Unterdecken, Clipsysteme, sowie Schienensysteme mit Montagekrallen an diesen angeordnet sein.Under ceiling and wall coverings are from the interior of visible coatings (cladding, coverings) on the walls and ceilings to understand. These can either be connected directly to the wall or the ceiling or be arranged on a fastening device and corresponding connection means such as. Over drop or suspended ceilings, clip systems, and rail systems with mounting claws on this.

Unter der Wand oder Decke, auf der die Akustikpaneele befestigt werden, ist im Zusammenhang mit der Erfindung entweder die direkte Wand- oder Deckenoberfläche zu verstehen oder die auf oder vor der Wand- oder Deckenoberfläche angeordneten Ständerwerke, Abhängevorrichtungen, Befestigungsvorrichtungen o. ä.Under the wall or ceiling on which the acoustic panels are fixed, in the context of the invention, either the direct wall or ceiling surface to understand or arranged on or in front of the wall or ceiling surface studs, suspension devices, fastening devices o.

Die Holzwerkstoffplatte kann insbesondere eine Spanplatte oder Faserplatte, bspw. eine MDF- oder HDF-Platte oder eine mineralfasergebundene Platte, sein. Dabei ist die Holzwerkstoffplatte in Abhängigkeit vom vorgesehenen Einsatzgebiet insbesondere als formaldehydarm oder formaldehydfrei verleimte Holzwerkstoffplatte mit einer Formaldehydausgleichskonzentration von ≤ 0,03 ppm, bevorzugt ≤ 0,02 ppm, entsprechend EN 717-1, ausgebildet. Hierzu kann die verwendete Holzwerkstoffplatte insbesondere ein formaldehydfreies Bindemittel, bspw. ein Isocyanat, aufweisen. Somit können die für das erfinderische Akustikpaneel vorzugsweise verwendeten Span- oder Faserplatten zumindest in großen Teilen Isocyanat als Bindemittel enthalten. Zudem können die Holzwerkstoffplatten weitere Additive, wie bspw. Brandhemmer oder auch Färbemittel, enthalten.The wood-based panel may in particular be a chipboard or fiberboard, for example an MDF or HDF board or a mineral fiber-bonded board. Depending on the intended field of application, the wood-based panel is in particular designed as a formaldehyde-poor or formaldehyde-free glued wood-based panel having a formaldehyde compensation concentration of ≦ 0.03 ppm, preferably ≦ 0.02 ppm, in accordance with EN 717-1. For this purpose, the wood-based panel used in particular a formaldehyde-free binder, for example. An isocyanate have. Thus, the chipboards or fibreboards preferably used for the inventive acoustic panel may at least in large part contain isocyanate as a binder. In addition, the wood-based panels can contain other additives, such as, for example, fire retardants or colorants.

Unter einer Basisplatte wird ein einzelner Abschnitt einer in mehrere Abschnitte aufgeteilten, beschichteten Holzwerkstoffplatte verstanden, die noch keine Profilierung an den Längs- und/oder Querseiten aufweist. Dementsprechend kann auch die Basisplatte eine Spanplatte oder eine Faserplatte, bspw. eine MDF- oder HDF-Platte, umfassen. Eine Basisplatte weist zudem zumindest weitestgehend die spätere Paneellänge und Paneelbreite auf und kann auf der Oberseite neben mindestens einer Deckschicht, bspw. einer Dekorschicht, weitere Beschichtungs-Schichten aufweisen. Zudem kann die Basisplatte auch an der Unterseite eine Beschichtung aus einer Schicht oder mehreren Schichten, bspw. eine unterseitige Unterzugbeschichtung, aufweisen. Die Basisplatte ist mit Beschichtungen vorzugsweise zwischen 4 mm und 12 mm, insbesondere 8 mm +/-1 mm, dick.Under a base plate is a single section of a divided into several sections, coated wood-based panel understood that still has no profiling on the longitudinal and / or transverse sides. Accordingly, the base plate can also comprise a chipboard or a fiber board, for example an MDF or HDF board. A base plate also has at least largely the later panel length and panel width and may have on the top next to at least one cover layer, for example. A decorative layer, further coating layers. In addition, the base plate may also have on the underside a coating of one or more layers, for example a bottom-side undercoat coating. The base plate is preferably thick with coatings between 4 mm and 12 mm, in particular 8 mm +/- 1 mm.

Unter einem Paneel (bspw. Akustikpaneel) wird im Zusammenhang mit der Erfindung eine Basisplatte mit zueinander korrespondierenden Verriegelungsprofilen an den Quer- und/oder Längsseiten der Basisplatte verstanden. Bei rechtwinkligen Basisplatten, d.h. bei Basisplatten mit einer kurzen und einer langen Seite, wird unter der Querseite die kürzere der beiden Seiten der Basisplatte verstanden. Diese können auch als Stirn- oder Kopfseiten bezeichnet werden.In the context of the invention, a panel (for example an acoustic panel) is understood to mean a base plate with mutually corresponding locking profiles on the transverse and / or longitudinal sides of the base plate. For rectangular base plates, i. with base plates with a short and a long side, the shorter side of the base plate is understood as the transverse side. These can also be referred to as front or head sides.

Die Verriegelungsprofile des Paneels sind zum klebstofffreien Verbinden mehrerer Paneele untereinander ausgebildet. Dabei können jeweils die an den Längsseiten angeordneten Verriegelungsprofile und die an den Querseiten angeordneten Verriegelungsprofile zueinander korrespondieren, so dass mittels einer Mehrzahl von Akustikpaneelen eine vollständig ebene (absatzlose) Fläche (Wand- oder Deckenbelag) ausgebildet werden kann. Auch können die Querseite und die Längsseite die gleichen zueinander korrespondierenden Verriegelungsprofile aufweisen. Die Akustikpaneele einer Fläche können zudem in ihrer Größe und Form alle identisch ausgebildet sein.The locking profiles of the panel are designed for adhesive-free connection of several panels with each other. In each case, the locking profiles arranged on the longitudinal sides and the locking profiles arranged on the transverse sides can correspond to one another, so that a completely flat (offset) surface (wall or ceiling covering) can be formed by means of a plurality of acoustic panels. Also, the transverse side and the longitudinal side may have the same mutually corresponding locking profiles. The acoustic panels of a surface can also be identical in size and shape.

Die Deckschicht kann, wie bereits erwähnt, insbesondere als Dekorschicht ausgebildet sein.As already mentioned, the cover layer can be designed in particular as a decorative layer.

Dabei kann die Dekorschicht insbesondere einfarbig ausgebildet sein oder ein Holzdekor, eine Steinoberfläche, ein Fliesendekor oder ein Fantasiedekor zeigen. Alternativ kann die Deckschicht bspw. auch als Nutzschicht ausgebildet sein. Die Deckschicht kann zudem mehrlagig sein.In this case, the decorative layer may be formed in particular monochrome or show a wood decor, a stone surface, a tile decor or fantasy decoration. Alternatively, the cover layer may, for example, be formed as a wear layer. The cover layer can also be multi-layered.

Beispielsweise für die Ausbildung des Dekors kann die Basisplatte bzw. die Holzwerkstoffplatte zudem ein Färbemittel enthalten, wodurch die Basisplatte/Holzwerkstoffplatte einen Grundfarbton aufweist. Insofern kann die Basisplatte/Holzwerkstoffplatte als Teil des sichtbaren Dekors ausgebildet sein. Überraschenderweise können durch die eingefärbte Basisplatte/Holzwerkstoffplatte insbesondere farbliche Grundierungsschichten einer Oberflächenbeschichtung entfallen, die bei üblichen lackierten Fußbodenpaneelen aufgrund der deutlich höheren mechanischen Beanspruchung zwangsläufig notwendig sind. Hierdurch sind die Herstellkosten für das Akustikpaneel überraschenderweise deutlich niedriger gegenüber üblichen, aus dem Fußbodenbereich bekannten Oberflächenbeschichtungen. Die Färbemittel in der Holzwerkstoffplatte/Basisplatte können insbesondere bei lackierten Oberflächenbeschichtungen eingesetzt werden. Zudem kann über die Färbemittel besonders einfach eine farbliche, besonders dekorative Anpassung der Ausnehmungen erfolgen.For example, for the formation of the decor, the base plate or the wood-based panel also contain a colorant, whereby the base plate / wood-based panel has a basic color. In this respect, the base plate / wood-based panel may be formed as part of the visible decoration. Surprisingly, in particular colored primer layers of a surface coating, which are inevitably necessary in conventional lacquered floor panels due to the significantly higher mechanical stress, can be omitted by the colored base plate / wood-based panel. As a result, the manufacturing costs for the acoustic panel are surprisingly significantly lower compared to conventional surface coatings known from the floor area. The colorants in the wood-based panel / base plate can be used in particular in painted surface coatings. In addition, a color, particularly decorative adaptation of the recesses can be carried out particularly easily on the colorants.

Eine ggf. an der Unterseite angeordnete Beschichtung kann bspw. als Gegenzug ausgebildet sein und eine oder mehrere Schichten umfassen. Die Beschichtung kann an die Absorbereinheit angrenzend angeordnet bzw. mit der Absorbereinheit verbunden sein. Die als Gegenzug wirkende Schicht kann bspw. bei der Ausbildung der Dekorschicht mittels eines Dekorpapiers ein Gegenzugpapier sein. Bei einem direkt bedruckten Paneel kann bspw. eine Lackschicht, die als Gegenzug zur Dekorschicht wirkt, angeordnet sein.An optionally arranged on the underside of the coating may, for example, be designed as a counter-pull and comprise one or more layers. The coating can be arranged adjacent to the absorber unit or connected to the absorber unit. The layer acting as a countermovement can be, for example, in the formation of the decorative layer by means of a decorative paper a Gegenzugpapier. In the case of a directly printed panel, it is possible, for example, to arrange a lacquer layer which acts in response to the decorative layer.

Unter der Unterseite wird im Weiteren somit die der Deckschicht gegenüberliegende unterseitige Oberfläche der Holzwerkstoffplatte, der Basisplatte oder des Paneels/Akustikpaneels verstanden, die entsprechend dem Kontext unbeschichtet oder beschichtet (bspw. mit einer Gegenzugschicht) sein kann. Um bspw. von beiden Seiten sichtbare Elemente zur Raumteilung bereitzustellen, kann die Unterseite alternativ auch mit einer oder mehreren Deckschichten, bspw. einer Dekorschicht, beschichtet sein.Below the underside, the underside surface of the wood-base material panel, the base plate or the panel / acoustic panel opposite the cover layer will be understood, which may be uncoated or coated according to the context (for example with a counteracting layer). In order, for example, to provide visible elements for partitioning from both sides, the underside can alternatively also be coated with one or more cover layers, for example a decorative layer.

Unter einer Absorbereinheit wird ein Baukörper verstanden, der zur Aufnahme der Schallwellen ausgebildet ist und in dem sich die Schallwellen zerstreuen. Absorbereinheiten weisen insbesondere eine besonders geringe Dichte im Bereich von 50 kg/m³ bis 400 kg/m³, bevorzugt 50 kg/m³ bis 300 kg/m³ und besonders bevorzugt 100 kg/m³ bis 380 kg/m³ auf und können offenporig ausgebildet sein. Absorbereinheiten können bspw. aus Kunststoffen bestehen. So eignen sich insbesondere Polyesterfaserplatten als Absorbereinheit. Alternativ umfasst die Absorbereinheit jedoch einen Holzwerkstoff, bspw. eine Holzfaserdämmplatte. Besonders geeignet als Absorbereinheit sind zudem kunststoffmodifizierte Platten. Dies können bspw. Holzwerkstoffplatten, wie Holzfaser- oder Holzfaserdämmplatten sein, die mit Kunststoffpartikeln, wie bspw. Kunststofffasern, versetzt sind.An absorber unit is understood to mean a structure which is designed to accommodate the sound waves and in which the sound waves are dispersed. Show absorber units in particular a particularly low density in the range of 50 kg / m ³ to 400 kg / m ³ , preferably 50 kg / m ³ to 300 kg / m ³ and particularly preferably 100 kg / m ³ to 380 kg / m ³ and can be open-pored be educated. Absorber units can, for example, consist of plastics. Thus, in particular polyester fiber plates are suitable as absorber unit. Alternatively, however, the absorber unit comprises a wood material, for example a wood fiber insulation board. Particularly suitable as absorber unit are also plastic-modified plates. This can be, for example, wood-based panels, such as wood fiber or Holzfaserdämmplatten, which are mixed with plastic particles, such as. Plastic fibers.

Erfindungsgemäß umfasst die Absorbereinheit eine Mineralplatte, insbesondere eine vlieskaschierte Mineralplatte, mit einer Dichte von 250 kg/m³ bis 380 kg/m³ bzw. bis 400 kg/m³, da diese überraschenderweise eine besonders hohe Schallabsorptionsrate bewirkt. Die Absorbereinheit ist insbesondere plattenförmig ausgebildet und flächig mit der Holzwerkstoffplatte oder deren Beschichtung verbunden.According to the invention, the absorber unit comprises a mineral plate, in particular a fleece-laminated mineral plate, with a density of 250 kg / m ³ to 380 kg / m ³ or up to 400 kg / m ³ , since this surprisingly causes a particularly high sound absorption rate. The absorber unit is in particular plate-shaped and connected in a flat manner to the wood-based material board or its coating.

Die Absorbereinheit weist unabhängig vom gewählten Material vorzugsweise eine Dicke (Plattenhöhe) von 11 mm +/- 4 mm auf, wobei insbesondere Absorbereinheiten aus vlieskaschierten oder unkaschierten Mineralplatten eine Dicke von 11 mm +/-1 mm aufweisen.
Die Ausnehmungen in der Basisplatte können unterschiedliche geometrische Formen aufweisen. Sie können bspw. als runde oder eckige Löcher oder auch schlitzförmig ausgebildet sein. Die Ausnehmungen sind nebeneinander in Längs- und/oder Querrichtung des Paneels angeordnet. Die Ausnehmungen durchsetzen die Basisplatte vollständig, d.h., die Ausnehmungen durchsetzen neben der Holzwerkstoffplatte auch alle Schichten der Beschichtung, d.h. sowohl die Deckschicht oder weitere Schichten auf der Oberseite als auch alle auf die Unterseite aufgetragenen Schichten, wie bspw. eine Gegenzugschicht. Die Ausnehmungen sind somit dazu ausgebildet, dass auf die Beschichtung auf der Oberseite auftreffende Schallwellen durch die Ausnehmungen hindurch geleitet werden, auf die Absorbereinheit treffen, in diese eindringen und sich in dieser zerstreuen.The absorber unit, regardless of the material chosen, preferably has a thickness (plate height) of 11 mm +/- 4 mm, with absorber units made of nonwoven-laminated or non-laminated mineral plates in particular having a thickness of 11 mm +/- 1 mm.
The recesses in the base plate may have different geometric shapes. You can, for example, be designed as round or square holes or slot-shaped. The recesses are arranged side by side in the longitudinal and / or transverse direction of the panel. The recesses fully penetrate the base plate, ie, the recesses prevail next to the wood-based panel also all layers of the coating, ie both the top layer or other layers on the top and all applied to the bottom layers, such as a Gegenzugschicht. The recesses are thus designed so that sound waves impinging on the coating on the upper side are conducted through the recesses, strike the absorber unit, penetrate into it and dissipate in it.

Ergänzend können neben den die Basisplatte vollständig durchsetzenden Ausnehmungen, insbesondere in Randbereichen des Paneels, Dekorausnehmungen angeordnet sein, die durch die Deckschicht bis in die Holzwerkstoffplatte hineinragen, diese jedoch nicht durchdringen. Die Dekorausnehmungen gewährleisten eine besonders hohe Stabilität des Akustikpaneels im Randbereich und somit eine besonders sichere und dauerhafte Verbindung mehrerer Akustikpaneele miteinander mittels der bindemittelfreien Verriegelungsprofile.In addition, in addition to the base plate completely penetrating recesses, in particular in edge regions of the panel, decor recesses may be arranged which protrude through the cover layer into the wood-based panel, but they do not penetrate. The decorative recesses ensure a particularly high stability of the acoustic panel in the edge region and thus a particularly secure and durable connection of several acoustic panels together by means of the binder-free locking profiles.

Die Absorbereinheit kann direkt bei der Herstellung der Basisplatte, bspw. mit Hilfe eines an der Unterseite angeordneten klebenden Gegenzuges, mit der Holzwerkstoffplatte verbunden werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch zwischen der Unterseite (d.h. der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte oder der ggf. vorliegenden Beschichtung) und der Absorbereinheit eine zusätzliche Klebstoffschicht zum Verbinden der Absorbereinheit mit der Unterseite angeordnet. Dies kann insbesondere ein Schmelzkleber (HotMelt), eine Klebfolie oder ein Einkomponentenklebstoff, wie z.B. Weißleim, sein.The absorber unit can be connected directly with the production of the base plate, for example. With the help of an arranged on the bottom adhesive counter-pull, with the wood-based panel. According to a development of the invention, however, an additional adhesive layer for connecting the absorber unit to the underside is arranged between the underside (i.e., the surface of the wood-based panel or the optionally present coating) and the absorber unit. This may in particular be a hot melt adhesive (HotMelt), an adhesive film or a one-component adhesive, such as e.g. White glue, its.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmungen die Klebstoffschicht durchsetzen. D.h., die Ausnehmungen ragen durch die Klebstoffschicht hindurch. Hierdurch wird eine deutliche Verbesserung der Schallabsorption erreicht, da die in die Ausnehmungen eindringenden Schallwellen besonders einfach in die Absorbereinheit eindringen können und nicht von der Klebstoffschicht reflektiert werden.According to one embodiment of the invention, it is provided that the recesses pass through the adhesive layer. That is, the recesses project through the adhesive layer. As a result, a significant improvement in the sound absorption is achieved because the penetrating into the recesses sound waves can penetrate particularly easily in the absorber unit and are not reflected by the adhesive layer.

Zudem ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Ausnehmungen bis in die Absorbereinheit ragen. D.h., die Ausnehmungen ragen über die Unterseite des Paneels und eine ggf. angeordnete Klebstoffschicht hinaus in die Absorbereinheit hinein, so dass in der Absorbereinheit ebenfalls Ausnehmungen angeordnet sind. Vorzugsweise durchdringen die Ausnehmungen die Absorbereinheit dabei nicht. Die sich in die Absorbereinheit erstreckenden Ausnehmungen verbessern die Schallabsorption nochmals deutlich.In addition, it is provided according to a development of the invention that the recesses extend into the absorber unit. In other words, the recesses project beyond the underside of the panel and an optionally arranged adhesive layer into the absorber unit, so that recesses are likewise arranged in the absorber unit. Preferably, the recesses do not penetrate the absorber unit. The recesses extending into the absorber unit significantly improve the sound absorption.

Besonders bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die das Paneel durchsetzenden Ausnehmungen und ggf. auch die Dekorausnehmungen sich über die gesamte Länge des Akustikpaneels erstrecken, wodurch eine weiter verbesserte Schallabsorption des auf das Paneel treffenden Schalls ermöglicht wird.Particularly preferably, it is further provided that the recesses passing through the panel and optionally also the decorative recesses extend over the entire length of the acoustic panel, whereby a further improved sound absorption of the sound impinging on the panel is made possible.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an der Unterseite, insbesondere quer zur Längsrichtung der Holzwerkstoffplatte bzw. Basisplatte oder quer zu einer Längsrichtung der Ausnehmungen ausgerichtete Verstärkungselemente angeordnet. Die Verstärkungselemente können bspw. als Leisten (stabförmig) ausgebildet sein. Die Verstärkungselemente sind mit der Unterseite verbunden, insbesondere verklebt, und sorgen für eine erhöhte Festigkeit des Paneels, bspw. bei einer hohen Anzahl von das Paneel durchsetzenden Ausnehmungen. Die Verstärkungselemente sind insbesondere an das Material der Holzwerkstoffplatte angepasst und bestehen somit bevorzugt aus Holzwerkstoff, wie Spanplatte, HDF oder MDF. Die Verstärkungselemente sind bevorzugt beabstandet zueinander angeordnet, wobei bspw. im Bereich der Querseiten, insbesondere an die querseitigen Verriegelungsprofile angrenzend, jeweils ein in Querrichtung des Paneels ausgerichtetes Verstärkungselement angeordnet ist.According to a development of the invention, reinforcing elements aligned with the underside, in particular transversely to the longitudinal direction of the wood-based material board or base plate or transversely to a longitudinal direction of the recesses, are arranged. The reinforcing elements can, for example, be designed as strips (rod-shaped). The reinforcing elements are connected to the underside, in particular glued, and provide increased strength the panel, for example. With a high number of the panel passing through recesses. The reinforcing elements are particularly adapted to the material of the wood-based panel and thus preferably consist of wood-based material, such as chipboard, HDF or MDF. The reinforcing elements are preferably spaced apart from each other, wherein, for example, in the region of the transverse sides, in particular adjacent to the transverse-side locking profiles, in each case one arranged in the transverse direction of the panel reinforcing element is arranged.

Die Verstärkungselemente sind bevorzugt zwischen 10 mm - 50 mm, insbesondere 20 mm +/-2 mm, breit. Die Verstärkungselemente sind in ihrer Dicke an die Dicke der Absorbereinheit angepasst. Bspw. abhängig vom Pressdruck bzw. dem angewendeten Pressverfahren beim Verpressen des Verstärkungselementes mit der Basisplatte ist die Dicke des Verstärkungselementes gleich der Dicke der Absorbereinheit oder bis zu 20% niedriger als die Absorbereinheit ausgebildet, wodurch ein sicheres Verpressen von Verstärkungselement und Absorberelement mit der Unterseite gewährleistet ist. Insbesondere zur Ausbildung von besonders dünnen Akustikpaneelen mit einer Höhe von 15 mm +/- 5 mm ist die Absorbereinheit, entsprechend an die Höhe der Basisplatte angepasst, zwischen 4 mm bis 14 mm, insbesondere 11 mm +/-1 mm, hoch ausgebildet. Die besonders bevorzugten Maße gewährleisten ein optimales Verhältnis aus hoher Stabilität, geringen Herstellungskosten, minimaler Dicke und hohen Schallabsorptionsraten. Besonders gute Schallabsorptionsraten werden zudem ab einem Höhenverhältnis von ca. 1:1 zwischen Basisplatte und Absorbereinheit erreicht.The reinforcing elements are preferably between 10 mm - 50 mm, in particular 20 mm +/- 2 mm, wide. The reinforcing elements are adapted in their thickness to the thickness of the absorber unit. For example. Depending on the pressing pressure or the applied pressing method when pressing the reinforcing element to the base plate, the thickness of the reinforcing element is equal to the thickness of the absorber unit or up to 20% lower than the absorber unit, whereby a secure compression of reinforcing element and absorber element is ensured with the bottom. In particular, for the formation of particularly thin acoustic panels with a height of 15 mm +/- 5 mm, the absorber unit, adapted to the height of the base plate, between 4 mm to 14 mm, in particular 11 mm +/- 1 mm, high. The particularly preferred dimensions ensure an optimal ratio of high stability, low production costs, minimum thickness and high sound absorption rates. Particularly good sound absorption rates are also achieved from a height ratio of about 1: 1 between the base plate and absorber unit.

Die Absorbereinheit ist bevorzugt einstückig, ausgebildet und deckt die Unterseite der Holzwerkstoffplatte weitestgehend (ggf. bis auf Randbereiche) vollständig ab. Bei einer Anordnung von Verstärkungselementen an der Unterseite weist die Absorbereinheit jedoch besonders bevorzugt eine Vielzahl von Absorberelementen auf, die insbesondere zwischen den Verstärkungselementen angeordnet sind. Hierdurch wird eine hohe Schallabsorption bei entsprechend ausreichend hoher Festigkeit des Akustikpaneels erreicht. Die bereits erwähnte, von der Höhe der Basisplatte abhängige optimierte Höhe der Absorbereinheit zwischen 4 mm - 14 mm gewährleistet eine optimale Schallabsorption, so dass ein besonders dünnes Akustikpaneel mit einer Höhe von 15 +/- 5 mm, insbesondere 19 mm +/- 1 mm, bereitgestellt werden kann. Der besonders dünne Aufbau des Akustikpaneels ermöglicht es, wie bereits oben erwähnt, Räume, in denen bei der Bauplanung keine Akustikpaneele vorgesehen waren, ohne wesentliche Raumverluste mit Akustikpaneelen nachzurüsten.The absorber unit is preferably in one piece, designed and covers the underside of the wood-based panel as far as possible (possibly up to edge areas) completely. In an arrangement of reinforcing elements on the underside, however, the absorber unit particularly preferably has a plurality of absorber elements, which are arranged in particular between the reinforcing elements. As a result, a high sound absorption is achieved in accordance with sufficiently high strength of the acoustic panel. The already mentioned, depending on the height of the base plate optimized height of the absorber unit between 4 mm - 14 mm ensures optimum sound absorption, so that a particularly thin acoustic panel with a height of 15 +/- 5 mm, in particular 19 mm +/- 1 mm , can be provided. The particularly thin construction of the acoustic panel makes it possible, as already mentioned above, for rooms in which no acoustic panels are provided during construction planning were retrofitted with acoustic panels without significant loss of space.

Die auf der Oberseite angeordnete Deckschicht kann als Vollholzschicht ausgebildet sein, ist vorzugsweise jedoch als auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufgetragene Schicht aus PVC, PE, PP, Polyester, PU, als Schichtstoff, HPL, DPL, CPL, Folie, Acrylfolie und/oder als auf die Oberfläche aufgedruckte Lack- und/oder Kunstharzschicht ausgebildet, die bspw. im Digitaldruck aufgetragen wird. Die Deckschicht kann zudem sämtliche für das Auftragen der Deckschicht oder einer Dekorschicht notwendigen Hilfsschichten, wie bspw. Klebschichten, Grundierungen, Spachtelschichten usw., umfassen.The top layer arranged on the top layer may be formed as a solid wood layer, but is preferably as applied to the surface of the wood-based panel layer of PVC, PE, PP, polyester, PU, as a laminate, HPL, DPL, CPL, film, acrylic film and / or as formed on the surface of lacquer and / or synthetic resin layer, which is applied, for example. In digital printing. The cover layer may also comprise all auxiliary layers necessary for the application of the cover layer or a decorative layer, such as, for example, adhesive layers, primers, filler layers, etc.

Vorteilhaft kann zudem (außenseitig) eine (insbesondere transparente) Nutzschicht und/oder Strukturschicht oder eine strukturierte Nutzschicht zur Verbesserung der Oberflächenbeständigkeit des Akustikpaneels vor äußeren Einflüssen bzw. zur optischen Aufwertung und/oder haptischen Ausbildung der Oberfläche, angeordnet sein. Die Nutzschicht und/oder Strukturschicht kann bspw. als Kunstharzschicht oder Overlay jeweils flüssig oder fest aufgetragen werden. Insbesondere wird die Nutzschicht und/oder Strukturschicht mittels eines schichtbildenden digitalen Druckverfahrens aufgetragen. Einzelne Schichten, wie bspw. eine Strukturschicht, können nur abschnittsweise aufgetragen sein, um eine haptische, bspw. auf das Dekor abgestimmte, negative oder positive Oberflächenstruktur zu erzeugen.In addition, advantageously (on the outside) a (in particular transparent) wear layer and / or structural layer or a structured wear layer for improving the surface resistance of the acoustic panel against external influences or for optical enhancement and / or haptic formation of the surface can be arranged. The wear layer and / or structural layer can be applied, for example, as a synthetic resin layer or overlay in each case liquid or solid. In particular, the wear layer and / or the structural layer is applied by means of a layer-forming digital printing method. Individual layers, such as, for example, a structural layer, can only be applied in sections, in order to produce a haptic, negative or positive surface structure, for example, matched to the decor.

Die Profile an den Längsseiten und Querseiten sind besonders bevorzugt als Rastprofile, d.h. zum gegenseitigen Verriegeln, ausgebildet. Dabei sind die Profile insbesondere als Drehprofile und/oder Schwenkprofile (im Weiteren auch Dreh-Schwenk-Profile) oder als vertikales Rastprofil ausgebildet. Unter einem vertikalen Rastprofil wird ein Verriegelungsprofil verstanden, bei dem die beiden Profile der zu verbindenden Akustikpaneele in einer senkrecht zur Oberseite zeigenden Richtung ineinander bringbar sind, entsprechend bspw. einem Druckknopfprofil. Zudem werden unter vertikalen Rastprofilen Verriegelungsprofile verstanden, bei denen die beiden zu verbindenden Profile (scherenartig) ineinander klappbar sind und zwar um eine 90° zur Längsachse der (ineinander bringbaren) Profile zeigenden Richtung. Vertikale Rastprofile sind insbesondere keine Dreh-Schwenk-Profile bzw. keine in Plattenebene ineinander schiebbaren Verriegelungsprofile.The profiles on the longitudinal sides and transverse sides are particularly preferred as latching profiles, i. for mutual locking, formed. In this case, the profiles are designed, in particular, as rotary profiles and / or swivel profiles (in the following also rotary swivel profiles) or as a vertical latching profile. A vertical latching profile is understood to mean a latching profile in which the two profiles of the acoustic panels to be connected can be brought into one another in a direction pointing perpendicularly to the top, corresponding, for example, to a push-button profile. In addition, vertical locking profiles are understood to mean locking profiles in which the two profiles to be joined (scissor-like) can be folded into one another, namely by a direction pointing 90 ° to the longitudinal axis of the profiles (which can be brought into one another). In particular, vertical latching profiles are not rotary-swivel profiles or locking profiles which can be slid into one another in the plane of the panel.

Unter einem Dreh-Schwenk-Profil können demnach Verriegelungsprofile verstanden werden, bei denen der Verriegelungsvorgang der miteinander zu verbindenden korrespondierenden Verriegelungsprofile eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung um eine sich in Profilrichtung erstreckende Längsachse umfasst.Under a rotary-pivot profile can therefore be understood locking profiles, in which the locking operation of the corresponding locking profiles to be connected to each other comprises a rotational and / or pivotal movement about a longitudinal axis extending in the profile direction.

Sowohl die Dreh-Schwenk-Profile als auch die vertikalen Rastprofile können mit oder ohne separaten Verriegelungskörper ausgebildet sein.Both the rotary-pivot profiles and the vertical latching profiles may be formed with or without a separate locking body.

Vorzugsweise sind die Profile an den Längsseiten und den Querseiten korrespondierend zueinander, so dass ein erstes Paneel mit einer Querseite in eine Längsseite eines zweiten Paneels eingerastet werden kann. Hierzu können die Profile bspw. als Dreh-Schwenk-Profil oder vertikales Rastprofil ausgebildet sein. Bei der Ausführung von bspw. rechteckigen Paneelen können somit eine Vielzahl von unterschiedlichen Verlegemustern (bspw. Querseite an Längsseite) verwirklicht werden.Preferably, the profiles on the longitudinal sides and the transverse sides are corresponding to each other, so that a first panel can be locked with a transverse side in a longitudinal side of a second panel. For this purpose, the profiles may, for example, be formed as a rotary-swivel profile or vertical locking profile. In the execution of, for example, rectangular panels can thus a variety of different installation patterns (eg., Transverse side on the longitudinal side) can be realized.

Alternativ weisen jeweils die Querseiten korrespondierende Verriegelungsprofile, bspw. vertikale Rastprofile, und jeweils die Längsseiten korrespondierende Verriegelungsprofile, bspw. Dreh-Schwenk-Profile auf, wodurch insbesondere die Montage der Akustikpaneele im Wand- oder Deckenbereich deutlich erleichtert wird. Vorzugsweise sind zumindest an den Querseiten der Paneele korrespondierende Verriegelungsprofile, insbesondere vertikale Rastprofile, angeordnet, die einen separaten Verriegelungskörper aufweisen. Unter einem separaten Verriegelungskörper wird ein bspw. nicht aus der Basisplatte, Absorbereinheit oder der Oberflächenbeschichtung gebildetes separates Bauteil verstanden, das in den Profilbereich eingreift und zwei Akustikpaneele aneinander verriegelt. Dabei verhindert der separate Verriegelungskörper insbesondere einen Höhenversatz der sichtbaren Akustikpaneeloberflächen und/oder einen Spalt zwischen den Akustikpaneelen. Vertikale Rastprofile mit separatem Verriegelungskörper sind auch an den Längsseiten der Akustikpaneele anordbar.Alternatively, each of the transverse sides corresponding locking profiles, for example. Vertical locking profiles, and each of the longitudinal sides corresponding locking profiles, for example. Rotary swivel profiles, which in particular the installation of the acoustic panels in the wall or ceiling area is much easier. Preferably, at least on the transverse sides of the panels corresponding locking profiles, in particular vertical locking profiles, are arranged, which have a separate locking body. A separate locking body is understood as meaning, for example, a separate component not formed from the base plate, absorber unit or the surface coating, which engages in the profile area and locks two acoustic panels to one another. In this case, the separate locking body prevents in particular a height offset of the visible acoustic panel surfaces and / or a gap between the acoustic panels. Vertical locking profiles with a separate locking body can also be arranged on the longitudinal sides of the acoustic panels.

Die Befestigung der Akustikpaneele kann direkt an einer Wand oder Decke bspw. durch Klebemittel erfolgen. Vorzugsweise werden die Akustikpaneele jedoch über bspw. mechanische Verbindungsmittel an einer an oder vor der Wand oder Decke angeordneten Befestigungsvorrichtung usw. zur Aufnahme der Paneele angebracht. Vorzugsweise ist hierfür im Bereich der längsseitigen Verriegelungsprofile ein Mittel zur Aufnahme von Verbindungsmitteln für die Befestigung des Akustikpaneels an der Befestigungsvorrichtung angeordnet. Die Mittel am Akustikpaneel sind auf die Verbindungsmittel abgestimmt. Hierfür ist vorzugsweise das längsseitige Verriegelungsprofil zumindest abschnittsweise modifiziert und zur Aufnahme des Verbindungsmittels ausgebildet, bspw. durch eine zumindest abschnittsweise Veränderung der Profilgeometrie. Alternativ oder ergänzend ist eine Ausnehmung, bspw. eine Nut in unmittelbare Nähe des längsseitigen Profils, bspw. im Bereich eines Profilgrundes (Nutgrund) oder an einem unterseitigen Abschnitt des Paneels angeordnet. Auch kann beispielsweise das Verbindungsmittel auf die Geometrie der Verriegelungsprofile abgestimmt sein und an diesen, bspw. an einer unteren Nutwange, angreifen.The attachment of the acoustic panels can be done directly on a wall or ceiling bspw. By adhesive. Preferably, however, the acoustic panels are attached via eg. Mechanical connection means to a arranged on or in front of the wall or ceiling fastening device, etc. for receiving the panels. For this purpose, in the region of the longitudinal locking profiles, a means for receiving connecting means for fastening the acoustic panel to the fastening device is preferably provided for this purpose arranged. The means on the acoustic panel are matched to the connecting means. For this purpose, preferably the longitudinal locking profile is at least partially modified and formed for receiving the connecting means, for example. By an at least partially changing the profile geometry. Alternatively or additionally, a recess, for example a groove, is arranged in the immediate vicinity of the longitudinal profile, for example in the region of a profiled ground (groove base) or on a lower-side section of the panel. Also, for example, the connecting means to be matched to the geometry of the locking profiles and to these, for example. On a lower groove cheek, attack.

Die Verbindungsmittel können zudem für eine schwimmende Verlegung des Decken- und/oder Wandbelags ausgebildet sein. D.h., der Decken- und/oder Wandbelag ist in Vertikalrichtung (senkrecht zur Oberfläche der Akustikpaneele) zumindest weitestgehend unbeweglich mit dem Untergrund verbunden, während die Verbindungsmittel Bewegungen des Decken- und/oder Wandbelags in seiner Ebene ermöglichen. Die Verbindungsmittel können somit dazu ausgebildet sein, eine Bewegung des Decken- und/oder Wandbelags zumindest in eine Horizontalrichtung, bevorzugt in beide Horizontalrichtungen zu ermöglichen. Hierdurch werden bspw. durch das klimatisch bedingte Quellen und Schwinden der Holzwerkstoffe bzw. durch Bewegung des Untergrundes auftretende Spannungen im Decken- und/oder Wandbelag sicher verhindert. Für eine schwimmende Verlegung kann insbesondere ein auf oder vor der Wand oder Decke angeordnetes Schienensystem in Kombination mit einem auf dem Schienensystem beweglich anordbaren, als Montageelement ausgebildeten Verbindungsmittel verwendet werden, welches die Bewegung in die beiden Horizontalrichtungen ermöglicht.The connecting means can also be designed for a floating installation of the ceiling and / or wall covering. That is, the ceiling and / or wall covering is at least largely immovably connected to the ground in the vertical direction (perpendicular to the surface of the acoustic panels), while the connecting means allow movements of the ceiling and / or wall covering in its plane. The connecting means can thus be designed to allow movement of the ceiling and / or wall covering at least in a horizontal direction, preferably in both horizontal directions. As a result, for example, by the climatically induced swelling and shrinkage of the wood materials or by movement of the substrate occurring stresses in the ceiling and / or wall covering safely prevented. For a floating installation, in particular, a rail system arranged on or in front of the wall or ceiling can be used in combination with a connecting means, which can be arranged movably on the rail system and is designed as a mounting element, which enables the movement in the two horizontal directions.

Insbesondere bei einer schwimmenden Verlegung werden die Decken- und Wandbeläge zudem mit einer Schattenfuge verlegt. D.h., zwischen dem Wand- und/oder Deckenbelag und der jeweils angrenzenden Wand, Decke und/oder dem Boden wird ein Luftspalt angeordnet, um eine Bewegung des Wand- und/oder Deckenbelages zu ermöglichen.In particular, with a floating installation, the ceiling and wall coverings are also laid with a shadow gap. That is, between the wall and / or ceiling covering and the respective adjacent wall, ceiling and / or the bottom of an air gap is arranged to allow movement of the wall and / or ceiling covering.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Akustikpaneels mit den Schritten: Beschichten einer eine Oberseite und eine Unterseite aufweisenden Holzwerkstoffplatte mit mindestens einer Deckschicht auf der Oberseite, Aufschneiden der Holzwerkstoffplatte zum Erzeugen von Basisplatten, Profilieren von Längs- und/oder Querseiten der Basisplatte mit Verriegelungsprofilen zum klebstofffreien Verbinden mehrerer Akustikpaneele miteinander, Verbinden einer Absorbereinheit mit der Unterseite, Einbringen von die Basisplatte vollständig durchsetzenden Ausnehmungen, zum Durchleiten von auf die Oberseite der Basisplatte treffenden Raumschalls in die Absorbereinheit.Furthermore, the object of the invention is achieved by a method for producing an acoustic panel comprising the steps of: coating a top and bottom having wood-based panel with at least one cover layer on the top, cutting the wood-based panel for producing base plates, profiling of Longitudinal and / or transverse sides of the base plate with locking profiles for adhesive-free connecting a plurality of acoustic panels together, connecting an absorber unit to the underside, introducing of the base plate completely penetrating recesses, for passing on the top of the base plate striking space sound in the absorber unit.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines in seiner Struktur besonders einfach aufgebauten Akustikpaneels mit besonders hohem Schallabsorptionsgrad. Dabei werden zahlreiche zumindest in Teilen aus der Herstellung von Wand-, Decken- oder Fußbodenlaminaten bekannte Verfahrensschritte genutzt, wodurch das Akustikpaneel besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Zudem ermöglicht das Verfahren die Herstellung besonders dünner Akustikpaneele im Dickenbereich von 15 mm +/- 5 mm, insbesondere von 19 mm +/-1 mm, mit besonders hohem Schallabsorptionsgrad, wodurch auch eine Nachrüstung von Akustikpaneelen in Räumen, in denen ursprünglich keine Akustikpaneele vorgesehen sind, ermöglicht wird. Abhängig von der gewählten Reihenfolge der Verfahrensschritte sind unterschiedliche Herstellungsverfahren ausführbar.The method according to the invention makes it possible to produce an acoustical panel with a particularly high degree of sound absorption which is particularly simple in its structure. In this case, numerous process steps known at least in part from the production of wall, ceiling or floor laminates are used, as a result of which the acoustic panel can be produced in a particularly cost-effective manner. In addition, the method enables the production of particularly thin acoustic panels in the thickness range of 15 mm +/- 5 mm, in particular of 19 mm +/- 1 mm, with a particularly high degree of sound absorption, thereby retrofitting acoustic panels in rooms where initially provided no acoustic panels are allowed. Depending on the selected sequence of process steps, different production methods can be carried out.

Vorteilhafterweise werden zuerst die Verfahrensschritte Beschichten, Aufschneiden und Profilieren nacheinander und nachfolgend das Verbinden und Einbringen in beliebiger Reihenfolge durchgeführt. D.h., dass zuerst ein Wand-, Decken- oder Fußbodenlaminat hergestellt wird (Beschichten, Aufschneiden und Profilieren) und anschließend erfolgt die Modifizierung des fertig hergestellten Paneels in ein Akustikpaneel durch das Aufbringen der Absorbereinheit und das Einbringen der Ausnehmungen. Dabei kann das Paneel bspw. nach dem Profilieren auch vorerst eingelagert und erst bei entsprechendem Bedarf aus dem Lager entnommen und zu einem Akustikpaneel weiterverarbeitet werden.Advantageously, the process steps of coating, slicing and profiling are carried out successively and subsequently the joining and introduction in any order. That is, first, a wall, ceiling or floor laminate is produced (coating, slicing and profiling) and then the modified finished panel is modified into an acoustic panel by applying the absorber unit and inserting the recesses. In this case, the panel can, for example. After profiling also initially stored and removed only when appropriate needs from the camp and processed into an acoustic panel.

Neben der Modifizierung von bereits bestehenden Paneelen können auch zuerst die Verfahrensschritte Beschichten, Verbinden, Aufschneiden und Profilieren nacheinander und nachfolgend oder gleichzeitig mit dem Verbinden, Aufschneiden oder Profilieren das Einbringen durchgeführt werden. Hierdurch kann unter Ausnutzung zum Teil bekannter Verfahrensschritte eine großformatige Holzwerkstoffplatte in einem speziell auf die Herstellung von Akustikpaneelen ausgerichteten Verfahren besonders kostengünstig hergestellt werden.In addition to the modification of already existing panels, the method steps of coating, joining, slicing and profiling can be carried out successively and subsequently or simultaneously or simultaneously with the joining, cutting or profiling the introduction. As a result, taking advantage of some of the known method steps, a large-format wood-based panel can be produced in a particularly cost-effective manner in a method that is specifically geared to the production of acoustic panels.

Abhängig von der Ausgestaltung des Akustikpaneels kann die Absorbereinheit auch aus mehreren Absorberelementen bestehen, so dass zum Anordnen der Absorbereinheit mehrere Absorberelemente ggf. mit Verstärkungselementen aufgebracht werden.
Insbesondere im Zusammenhang mit dem Beschichten können zahlreiche zusätzliche Verfahrenschritte durchgeführt werden. So kann bspw. eine entsprechende Gegenzugschicht auf die Unterseite aufgebracht werden oder es können weitere Schichten auf oder unter die Deckschicht aufgetragen werden. Insbesondere können Grundierungs-, Nutz- und/oder Strukturschichten angeordnet werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird zum Befestigen der Akustikpaneele an der Wand oder Decke beziehungsweise einem entsprechenden Untergrund eine Verbindungsmittelaufnahme am Akustikpaneel zur Aufnahme eines Verbindungsmittels angeordnet, welches zur Befestigung der Akustikpaneele an einer Befestigungsvorrichtung ausgebildet ist. Die Verbindungsmittelaufnahme kann in die Holzwerkstoffplatte oder die Absorbereinheit eingebracht werden. Insbesondere wird die Verbindungsmittelaufnahme jedoch in die Basisplatte oder mindestens ein Verstärkungselement eingebracht, um einen besonders sicheren Halt der Paneele an der Befestigungsvorrichtung zu gewährleisten. Vorzugsweise wird die Verbindungsmittelaufnahme gleichzeitig oder nach dem Profilieren oder dem Einbringen der die Basisplatte durchsetzenden Ausnehmungen eingebracht, wodurch eine besonders effiziente Produktion möglich ist. Die Verbindungsmittelaufnahme wird bspw. als sich in Längsrichtung des Paneels erstreckende Nut ausgebildet. Auch kann eine untere Nutwange als Verbindungsmittelaufnahme ausgebildet sein, die von dem Verbindungsmittel, bspw. einer Montagelasche eines Verbindungsmittels, abschnittsweise und/oder teilweise umgriffen wird. Das Verbindungsmittel kann mit der Befestigungsvorrichtung, bspw. einer Wand, Decke, Ständerwerk, Abhängung und/oder anderweitigen Befestigungsvorrichtung verbunden werden. Das Verbindungsmittel ist somit vorteilhafterweise als separates Verbindungsmittel, bspw. als Montageelement, ausgebildet, das eine Montagelasche aufweisen kann.Depending on the design of the acoustic panel, the absorber unit may also be made consist of several absorber elements, so that a plurality of absorber elements are optionally applied with reinforcing elements for arranging the absorber unit.
In particular in connection with the coating, numerous additional process steps can be carried out. Thus, for example, a corresponding counteracting layer can be applied to the underside, or further layers can be applied to or under the covering layer. In particular, primer, utility and / or structural layers can be arranged.
According to a development of the invention, a connecting means receptacle is arranged on the acoustic panel for receiving a connecting means, which is designed for fastening the acoustic panels to a fastening device for fastening the acoustic panels to the wall or ceiling or a corresponding substrate. The connection means receptacle can be introduced into the wood-based panel or the absorber unit. In particular, however, the connecting means receptacle is introduced into the base plate or at least one reinforcing element in order to ensure a particularly secure hold of the panels on the fastening device. Preferably, the connection means receptacle is introduced simultaneously or after the profiling or the introduction of the base plate passing through recesses, whereby a particularly efficient production is possible. The connection means receptacle is formed, for example, as extending in the longitudinal direction of the panel groove. Also, a lower groove cheek may be formed as a connecting means receiving, which is encompassed by the connecting means, for example. A mounting tab of a connecting means, partially and / or partially. The connecting means can be connected to the fastening device, for example. A wall, ceiling, stud, suspension and / or other fastening device. The connecting means is thus advantageously designed as a separate connecting means, for example as a mounting element, which may have a mounting tab.

Das Anordnen eines ersten Akustikpaneels bzw. einer ersten Reihe von Akustikpaneelen an einer vorhandenen Wand oder Decke erfolgt durch zusätzliche Befestigungsmittel. Diese können bspw. Nägeln, Schrauben Krallen und/oder Clips sein. Krallen oder Clips können auch mittels Nägel oder Schrauben, alternativ oder ergänzend auch spielfrei oder klemmend, an dem Akustikpaneel befestigt werden. Vorteilhaft sind insbesondere als Druckknopf ausgebildete Befestigungsmittel. Die Befestigungsmittel können insbesondere im Bereich einer zu einem Übergangsbereich (Wand-Wand, Wand-Decke, Wand-Boden) zeigenden Akustikpaneelkante angeordnet werden. D.h., die Befestigungsmittel werden insbesondere zum ersten Befestigen der Akustikpaneele einer ersten und/oder einer letzten Paneelreihe verwendet. Auch können die Befestigungsmittel bei geteilten Oberflächenbelägen bspw. bei jedem Neuanfang der Belagsfläche und/oder bspw. bei Ausnehmungen in der Belagsfläche eingesetzt werden. Die Befestigungsmittel können im Bereich einer Profilfeder oder einer Nut bspw. unterhalb einer oberen Nutwange des Profils am Akustikpaneel angreifen. Auch die Befestigungsmittel können derart ausgebildet sein, dass eine schwimmende Verlegung des Wandbelages gewährleistet wird. Die Befestigungsmittel werden vorzugsweise wie die Verbindungsmittel beweglich an einem Schienensystem montiert.The placement of a first acoustic panel or a first row of acoustic panels on an existing wall or ceiling is accomplished by additional attachment means. These may be, for example, nails, screws claws and / or clips. Claws or clips can also be attached to the acoustic panel by means of nails or screws, alternatively or additionally also without play or clamping. Advantageous in particular designed as a snap fasteners. The fastening means can be arranged in particular in the region of an acoustic panel edge facing a transition area (wall-wall, wall-ceiling, wall-floor). That is, the fastening means are used in particular for the first fastening of the acoustic panels of a first and / or a last row of panels. In the case of divided surface coverings, for example, the fastening means can also be used at every new beginning of the covering surface and / or, for example, at recesses in the covering surface. The fastening means can attack in the region of a profile spring or a groove, for example, below an upper groove cheek of the profile on the acoustic panel. The fastening means may also be designed such that a floating installation of the wall covering is ensured. The fastening means are preferably mounted like the connecting means movable on a rail system.

Die letzte Akustikpaneelreihe eines Wand oder Deckenbelages kann an die Raumgröße angepasst werden indem die Akustikpaneele längsseitig zugeschnitten, d.h., in Querrichtung verkürzt werden. Die Befestigung der letzten Akustikpaneelreihe kann wie oben erwähnt ebenfalls durch zusätzliche Befestigungsmittel, wie bspw. Nägel, Schrauben, Krallen und/oder oder Clips erfolgen.The last series of acoustic panels of a wall or ceiling covering can be adapted to the room size by the acoustic panels are cut longitudinally, that is, shortened in the transverse direction. The attachment of the last series of acoustic panels can, as mentioned above, also be effected by additional fastening means, such as, for example, nails, screws, claws and / or clips.

Um die Befestigung der Verbindungsmittel an dem Akustikpaneel besonders einfach auszugestalten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung zudem vorgesehen, dass eine Montagelasche des Verbindungsmittels im äußeren Bereich einer unteren Nutwange des längsseitigen Verriegelungsprofils eines Akustikpaneels angeordnet wird. Besonders bevorzugt umgreift die Montagelasche dabei Abschnitte der unteren Nutwange des längsseitigen Verriegelungsprofils zumindest teilweise.In order to design the attachment of the connecting means on the acoustic panel particularly simple, according to a development of the invention also provides that a mounting tab of the connecting means in the outer region of a lower groove cheek of the longitudinal locking profile of an acoustic panel is arranged. Particularly preferably, the mounting tab encompasses at least partially portions of the lower groove cheek of the longitudinal locking profile.

Um die Oberflächenbündigkeit der einzelnen Akustikpaneele zueinander weiter zu verbessern, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Montagelasche in Richtung senkrecht zur Akustikpaneeloberfläche spielfrei angeordnet wird. D.h., die Montagelasche kann zumindest Teile der unteren Nutwange passgenau oder auch leicht klemmend (spielfrei) umgreifen, sodass die untere Nutwange bspw. zwischen der Montagelasche und einem Grundkörper des Verbindungsmittels oder bspw. der Wand oder Decke bzw. der Befestigungsvorrichtung an der Wand oder Decke eingeklemmt wird. Dabei wird die Montagelasche insbesondere ohne weitere Verbindungsmittel, wie bspw. Klebstoffe, Schrauben, Nägel oder ähnliches, an dem Akustikpaneel angeordnet.In order to further improve the surface flushing of the individual acoustic panels, it is provided according to a development of the invention that the mounting bracket is arranged without play in the direction perpendicular to the acoustic panel surface. That is, the mounting bracket can fit at least parts of the lower groove cheek or even slightly clamped engage around (clearance) so that the lower groove cheek example. Between the mounting bracket and a body of the connecting means or eg. The wall or ceiling or the fastening device is clamped to the wall or ceiling. In this case, the mounting tab is in particular without further connection means, such as. Adhesives, screws, nails or the like, arranged on the acoustic panel.

Die Akustikpaneele weisen an ihren Längsseiten Verriegelungsprofile auf. Diese können vollständig aus der Basisplatte, Deckbeschichtung und/oder dem Absorber ausgebildet sein oder zusätzlich zu einer Profilierung in der Basisplatte separate Verriegelungskörper aufweisen. Dabei können die Verriegelungsprofile an den Längsseiten als vertikale Rastprofile ausgebildet sein, sind insbesondere jedoch als Dreh-Schwenk-Profile ausgebildet, so dass nach einer Weiterbildung der Erfindung ein drittes Akustikpaneel mit dem ersten und/oder zweiten Akustikpaneel längsseitig mittels einer Schwenkbewegung verbunden wird. Gerade die erfinderische Kombination aus längsseitigem Drehprofil und/oder Schwenkprofil mit einem querseitigen vertikalen Rastprofil, das einen separaten Verriegelungskörper aufweist, erleichtert die Montage der Akustikpaneele im Decken- und Wandbereich erheblich.The acoustic panels have locking profiles on their longitudinal sides. These can be formed entirely from the base plate, cover coating and / or the absorber or, in addition to a profiling in the base plate, have separate locking bodies. In this case, the locking profiles may be formed on the longitudinal sides as vertical locking profiles, but are in particular designed as a rotary-pivot profiles, so that according to a development of the invention, a third acoustic panel with the first and / or second acoustic panel is connected longitudinally by means of a pivoting movement. Especially the inventive combination of longitudinal rotary profile and / or swivel profile with a transverse vertical locking profile, which has a separate locking body, facilitates the installation of the acoustic panels in the ceiling and wall area considerably.

Sollte sich bei dem Wand- und/oder Deckenbelag aus den erfindungsgemäßen Akustikpaneelen ein Paneel der ersten Reihe des Belages lösen, besteht ein erhöhtes Risiko für einen Dominoeffekt, durch den sich weitere Akustikpaneele von dem Untergrund lösen. Zur Sicherung des Decken- oder Wandbelages gegen ein unbeabsichtigtes Lösen vom Untergrund kann zusätzlich ein Klebemittel in die -an sich klebemittelfreien- Verriegelungsprofile eingebracht werden. Der Klebemitteleintrag erfolgt vorzugsweise im Bereich der längsseitigen Verriegelungsprofile. Das Klebemittel kann im Bereich der Verriegelungsprofile zwischen einer ersten und einer zweiten Reihe von Akustikpaneelen angeordnet werden, wodurch bereits eine gute Sicherung gegen das Abfallen des Wand- oder Deckenbelages erreicht wird. Eine Erhöhung der Abfallsicherung des Wand- oder Deckenbelages erfolgt bevorzugt durch einen zusätzlichen Klebemitteleintrag im Bereich des längsseitigen Verrieglungsprofils zwischen der zweiten und einer dritten Reihe von Akustikpaneelen. Zur weiteren Verbesserung der Abfallsicherung wird intervallartig zusätzlich Klebemittel, bspw. in jede weitere vierte, fünfte und/oder sechste Akustikpaneelreihe, im Bereich der jeweiligen Verriegelungsprofile eingebracht.If, in the case of the wall and / or ceiling covering, a panel of the first row of the covering is released from the acoustic panels according to the invention, there is an increased risk of a domino effect by which further acoustic panels detach from the base. To secure the ceiling or wall covering against unintentional release from the substrate, an adhesive can additionally be introduced into the adhesive-free locking profiles. The adhesive is preferably added in the region of the longitudinal locking profiles. The adhesive can be arranged in the region of the locking profiles between a first and a second row of acoustic panels, whereby a good protection against the falling of the wall or ceiling covering is already achieved. An increase of the waste protection of the wall or ceiling covering is preferably carried out by an additional adhesive entry in the region of the longitudinal locking profile between the second and a third row of acoustic panels. In order to further improve the waste protection, additional adhesive, for example into each further fourth, fifth and / or sixth row of acoustic panels, is introduced at intervals in the region of the respective locking profiles.

Als Klebemittel können insbesondere flüssige, bei der Montage des Wand- und/oder Deckenbelages einbringbare Klebemittel wie Leime verwendet werden. Besonders geeignete Klebemittel umfassen zudem bspw. i-Komponenten-Polyurethan, 2-Komponenten-Polyurethan, vorzugsweise fugenfüllendes PVAc Klebemittel und/oder Phenolformaldehyd. Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des Verfahrens darstellen, so dass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar.
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: schematisch in einer Ansicht eine erste Ausführungsform des Akustikpaneels;
Fig. 2: schematisch in einem vertikalen Längsschnitt die Ausführungsform aus Fig. 1;
Fig. 3: schematisch in einer Ansicht eine zweite Ausführungsform des Akustikpaneels;
Fig. 4: schematisch in einem vertikalen Längsschnitt die Ausführungsform des Akustikpaneels aus Fig. 3;
Fig. 5: schematisch in einem vertikalen Querschnitt die Ausführungsform des Akustikpaneels aus Fig. 3 und 4.

Fig. 1 und 2 zeigen ein Akustikpaneel 1 aus einer Basisplatte 2, d.h. einer beschichteten, in Plattenabschnitte aufgeteilten Holzwerkstoffplatte 2a, hier einer MDF-Platte. Die Basisplatte 2 weist auf einer Oberseite 5 eine Deckschicht (hier nicht dargestellt), hier eine Dekorschicht und eine oberhalb der Dekorschicht angeordnete Strukturschicht (hier nicht dargestellt) zum Herstellen einer haptischen Oberfläche auf. Auf einer Unterseite 6 ist eine Gegenzugschicht (hier nicht dargestellt) angeordnet.
An

den Längsseiten

3a, 3b der Basisplatte 2

sind Verriegelungsprofile

13a, 13b hier zueinander korrespondierende, miteinander verriegelbare Dreh-Schwenk-Profile (siehe auch Fig. 5) angeordnet, über die das Akustikpaneel 1 mit weiteren (hier nicht dargestellten) Akustikpaneelen 1 bindemittellos zu einer absatzlosen Fläche verbunden werden kann. An

den Querseiten

4a, 4b des Akustikpaneels 1 sind zum vertikalen Aufeinandersetzen korrespondierend ausgebildete Rastprofile 10 angeordnet.As an adhesive may in particular liquid, during installation of the wall and / or ceiling covering insertable adhesives such as glues are used. In addition, particularly suitable adhesives include, for example, i-component polyurethane, 2-component polyurethane, preferably joint-filling PVAc adhesive and / or phenolformaldehyde. Although some aspects have been described in the context of a device, it will be understood that these aspects also constitute a description of the method such that a block or device of a device is also to be understood as a corresponding method step or feature of a method step. Similarly, aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device.
In the following, the invention will be described in more detail with reference to several exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1: schematically in a view a first embodiment of the acoustic panel;
Fig. 2: schematically in a vertical longitudinal section of the embodiment Fig. 1 ;
Fig. 3: schematically in a view a second embodiment of the acoustic panel;
Fig. 4: schematically in a vertical longitudinal section of the embodiment of the acoustic panel Fig. 3 ;
Fig. 5: schematically in a vertical cross section of the embodiment of the acoustic panel 3 and 4 ,

Fig. 1 and 2 show an acoustic panel 1 of a base plate 2, ie a coated, divided into plate sections wood-based panel 2a, here an MDF board. The base plate 2 has on a top side 5 a cover layer (not shown here), here a decorative layer and a structure layer arranged above the decorative layer (not shown here) for producing a haptic surface. On a bottom 6 a Gegenzugschicht (not shown here) is arranged.
On the

longitudinal sides

3a, 3b of the base plate 2 are locking

profiles

13a, 13b here to each other Corresponding lockable swivel profiles that can be locked together (see also Fig. 5 ), via which the acoustic panel 1 can be connected to other acoustic acoustic panels 1 (not shown here) without binder to form a surface without offset. On the

transverse sides

4a, 4b of the acoustic panel 1 correspondingly shaped locking profiles 10 are arranged for vertical Aufeinandersetzen.

Die Dekorschicht ist als Lackschicht ausgebildet. Die Gegenzugschicht ist hieran angepasst ebenfalls als Lackschicht ausgebildet. Die Dekorschicht zeigt ein Holzdekor (hier nicht dargestellt).The decorative layer is designed as a lacquer layer. The counteracting layer is also adapted to this as a lacquer layer. The decorative layer shows a wood decor (not shown here).

An der als Lackschicht ausgebildeten Gegenzugschicht ist eine Absorbereinheit 7 aus einer Holzfaserdämmplatte mit einer Dichte von 150 kg/m³ angeordnet. Die Absorbereinheit 7 ist unterbrechungsfrei, d.h. durchgängig (bis an die Verriegelungsprofile angrenzend) über die Unterseite 6 der Basisplatte 2 angeordnet. Die Absorbereinheit 7 ist mit der Unterseite 6, hier an der als Gegenzug ausgebildeten Lackschicht, mittels einer Klebstoffschicht (hier nicht dargestellt), hier einer Schmelzkleberschicht, verbunden.An absorber unit 7 made of a wood fiber insulating board with a density of 150 kg / m ^{3 is} arranged on the counter-layer formed as a lacquer layer. The absorber unit 7 is interruption-free, ie continuous (up to the locking profiles adjacent) arranged over the bottom 6 of the base plate 2. The absorber unit 7 is connected to the underside 6, here on the lacquer layer formed as a countermix, by means of an adhesive layer (not shown here), here a melt adhesive layer.

In das Akustikpaneel 1 sind eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten, die Basisplatte 2 durchsetzenden Ausnehmungen 8 eingebracht. Die Ausnehmungen 8 sind als in Längsrichtung des Akustikpaneels 1 ausgerichtete Schlitze ausgebildet. Die Ausnehmungen 8 sind nur partiell in die Basisplatte 2 eingebracht. Die Ausnehmungen 8 sind sowohl im Randbereich 9a, 9b der Querseiten 3a, 3b als auch in einem Zentralbereich 9c der Basisplatte 2 ausgesetzt, so dass die Basisplatte 2 in den Randbereichen 9a, 9b keine Ausnehmungen 8 aufweist. Hierdurch wird eine besonders gute Stabilität des Akustikpaneels 1 gewährleistet.In the acoustic panel 1 a plurality of juxtaposed, the base plate 2 passing through recesses 8 are introduced. The recesses 8 are formed as aligned in the longitudinal direction of the acoustic panel 1 slots. The recesses 8 are only partially introduced into the base plate 2. The recesses 8 are exposed both in the edge region 9a, 9b of the transverse sides 3a, 3b and in a central region 9c of the base plate 2, so that the base plate 2 has no recesses 8 in the edge regions 9a, 9b. As a result, a particularly good stability of the acoustic panel 1 is ensured.

Die Ausnehmungen 8 ragen durch die gesamte Basisplatte 2 und durch die Klebstoffschicht in die Absorbereinheit 7 hinein, so dass auf die Sichtseite des Akustikpaneels 1 auftreffende Schallwellen (hier nicht dargestellt) durch die Ausnehmungen 8 bis in die Absorbereinheit 7 geleitet werden können. Die Basisplatte 2 weist eine Höhe von 6 mm und die Absorbereinheit 7 eine Höhe von 8 mm auf.The recesses 8 protrude through the entire base plate 2 and through the adhesive layer in the absorber unit 7, so that on the visible side of the acoustic panel 1 incident sound waves (not shown here) can be passed through the recesses 8 to the absorber unit 7. The base plate 2 has a height of 6 mm and the absorber unit 7 has a height of 8 mm.

Fig. 3 bis 5 zeigen eine zweite Ausführungsform des Akustikpaneels 1 mit sich über die gesamte Länge des Akustikpaneels 1 erstreckenden Ausnehmungen 8. Die Ausnehmungen 8 sind ebenfalls schlitzförmig angeordnet und parallel zueinander in Längsachsenrichtung ausgerichtet. An der Unterseite 6 der Basisplatte 2 sind Verstärkungselemente 11 (in Fig. 3 durch gestrichelte Linien dargestellt) angeordnet, die sich quer zur Längsrichtung des Akustikpaneels 1 erstrecken und mit diesem verbunden sind. Die Verstärkungselemente 11 sind als Leisten, hier entsprechend der Basisplatte 2 ebenfalls aus MDF ausgebildet, und mit der Unterseite 6 verklebt. Zwischen den Verstärkungselementen 11 sind Absorberelemente 15 der Absorbereinheit 7 angeordnet. Die Höhe der Absorbereinheit 7 ist (hier nicht dargestellt) um ca. 10 % höher als die Höhe der Verstärkungselemente 11. Aufgrund der sich über die gesamte Länge des Akustikpaneels 1 erstreckenden Ausnehmungen 8 wird eine besonders gute Schallabsorption durch das Akustikpaneel 1 beim Auftreffen von Schallwellen erreicht. Zudem bietet diese Ausführungsform des Akustikpaneels 1 die Möglichkeit, fugenlose Akustikpaneelflächen mit unterbrechungsfreien Ausnehmungen 8 auszubilden. Fig. 3 to 5 show a second embodiment of the acoustic panel 1 with over the entire length of the acoustic panel 1 extending recesses 8. The recesses 8 are also arranged in a slot shape and parallel to each other in the longitudinal axis direction aligned. At the bottom 6 of the base plate 2 are reinforcing elements 11 (in Fig. 3 represented by dashed lines) which extend transversely to the longitudinal direction of the acoustic panel 1 and are connected thereto. The reinforcing elements 11 are also formed as strips, here corresponding to the base plate 2 made of MDF, and glued to the bottom 6. Between the reinforcing elements 11 absorber elements 15 of the absorber unit 7 are arranged. The height of the absorber unit 7 is (not shown here) about 10% higher than the height of the reinforcing elements 11. Due to the over the entire length of the acoustic panel 1 extending recesses 8 is a particularly good sound absorption by the acoustic panel 1 when hitting sound waves reached. In addition, this embodiment of the acoustic panel 1 offers the possibility of forming jointless acoustic panel surfaces with uninterrupted recesses 8.

In vertikaler Richtung erstrecken sich die Ausnehmungen 8 durch die gesamte Basisplatte 2 hindurch bis in die einzelnen Absorberelemente 15 der Absorbereinheit 7 bzw. in die Verstärkungselemente 11 und bilden in diesen Nuten 14 aus. Für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild sind zudem im längsseitigen Außenbereich des Akustikpaneels 1 sich bis in die Holzwerkstoffplatte 2a erstreckende Dekorausnehmungen 12 angeordnet, die zum einen für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild des Akustikpaneels 1 und zum anderen für eine Zerstreuung der auftreffenden Schallwellen ausgebildet sind.In the vertical direction, the recesses 8 extend through the entire base plate 2 through into the individual absorber elements 15 of the absorber unit 7 or into the reinforcing elements 11 and form in these grooves 14. For a uniform appearance are also in the longitudinal outer area of the acoustic panel 1 extending into the wood-based panel 2a extending Dekorausnehmungen 12, which are formed on the one hand for a uniform appearance of the acoustic panel 1 and the other for a dispersion of the impinging sound waves.

Das in Fig. 3 bis 5 dargestellte Akustikpaneel 1 weist entsprechend der Ausführungsform aus Fig. 1 und 2 an den Querseiten 4a, 4b und an den Längsseiten 3a, 3b jeweils zueinander korrespondierende Verriegelungsprofile auf, die als Dreh-Schwenk-Profile bzw. als vertikale Rastprofile 10 ausgebildet sind.This in Fig. 3 to 5 shown acoustic panel 1 has according to the embodiment Fig. 1 and 2 on the transverse sides 4a, 4b and on the longitudinal sides 3a, 3b respectively mutually corresponding locking profiles, which are designed as a rotary-swivel profiles or as a vertical locking profiles 10.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Akustikpaneelacoustical
22: Basisplattebaseplate
2a2a: HolzwerkstoffplatteWood panel
3a, 3b3a, 3b: Längsseitenlong sides
4a, 4b4a, 4b: Querseitentransverse sides
55: Oberseitetop
66: Unterseitebottom
77: Absorbereinheitabsorber unit
88th: Ausnehmungenrecesses
9a, 9b9a, 9b: Randbereichborder area
9c9c: ZentralabschnittCentral section
1010: vertikales Rastprofilvertical locking profile
1111: Verstärkungselementreinforcing element
1212: DekorausnehmungenDekorausnehmungen
13a, 13b13a, 13b: Verriegelungsprofillocking profile
1414: Nutengroove
1515: Absorberelementeabsorber elements

Claims

An acoustic panel for use as a ceiling and wall covering, having
- a base plate (2) at least comprising a portion of a wood material board (2a) having an upper side (5) and an underside (6) and a top layer arranged on the upper side (5),

- locking profiles (13a, 13b) which correspond to one another on the longitudinal sides (3a, 3b) and/or transverse sides (4a, 4b) of the base plate (2) in order to connect to additional acoustic panels (1) without using adhesive,

- an absorber unit (7) arranged on the underside (6) for absorbing ambient noise, and

- a plurality of recesses (8) completely penetrating the base plate (2) in order to conduct ambient noise hitting the upper side (5) of the panel into the absorber unit (7), characterized in that the absorber unit (7) comprises a mineral plate.
The acoustic panel according to claim 1, characterized in that an adhesive layer, in particular a hot melt adhesive, an adhesive film or a one-component adhesive is arranged between the underside (6) and the absorber unit (7) in order to connect the absorber unit (7) to the underside (6).
The acoustic panel according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (8) penetrate the adhesive layer.
The acoustic panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (8) extend into the absorber unit (7).
The acoustic panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (8) extend over the entire length of the acoustic panel (1).
The acoustic panel according to one of the preceding claims, characterized in that reinforcing elements (11) arranged at a distance from one another are arranged on the underside (6) and at least one absorber element (15) is arranged between the reinforcing elements.
The acoustic panel according to one of the preceding claims, characterized in that the locking profiles are configured as rotating profiles and/or swiveling profiles and/or as vertical latching profiles.
The acoustic panel according to one of the preceding claims, characterized in that means for receiving connecting means for fixing the acoustic panel to a fixing device are arranged in the region of the locking profiles on the longitudinal sides.
A method for manufacturing an acoustic panel (1) according to claim 1, having the steps of:
- coating a wood material board (2a) having an upper side (5) and an underside (6) with at least one top layer on the upper side (5),

- cutting the wood material board (2a) in order to produce base plates (2),

- profiling longitudinal and/or transverse sides (3a, 3b, 4a, 4b) of the base plate (2) with locking profiles (13a, 13b) in order to connect multiple acoustic panels (1) to one another without using adhesive,

- connecting an absorber unit (7) to the underside (6),

- introducing recesses (8) completely penetrating the base plate (2) in order to conduct ambient noise hitting the upper side (5) of the base plate (2) into the absorber unit (7), characterized in that the absorber unit (7) comprises a mineral plate.
The method according to claim 9, characterized in that
- reinforcing elements (11) arranged at a distance from one another, and

- absorber elements of the absorber unit (7), which are arranged between the reinforcing elements (11), are connected to the underside (6).
The method according to at least one of claims 9 to 10, characterized in that a connecting means receptacle is arranged in order to receive a connecting means for fixing the acoustic panel (1) to a fixing device.