ES2749707T3 - Panel fastening system - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un revestimiento de techo o pared (1) montado de manera flotante, que comprende una superficie de panel con una pluralidad de paneles que están unidos entre sí en los lados longitudinales y/o los lados transversales mediante perfiles de bloqueo (2) que están en correspondencia entre sí y se pueden unir sin adhesivo, con las etapas: - disponer un primer panel (1a) de una primera fila de paneles en carriles estructurales (12) mediante clips de montaje (3), - montándose los clips de montaje (3) en los carriles estructurales (12) de manera móvil en dirección del eje longitudinal (L) de los carriles estructurales (12) y mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular a la superficie de panel, y - empujándose a continuación a lo largo del carril estructural con un alojamiento hacia el segundo lado del primer panel, de modo que - cada clip de montaje (3) engrana con el alojamiento (4a) en una entalladura del primer panel (1a), de modo que el primer panel (1a) queda montado de manera móvil en el alojamiento (4a) en transversal a la dirección del eje longitudinal (L) de los carriles estructurales (12), - unir un segundo panel (1b) de una segunda fila de paneles a los primeros paneles (1a) mediante los perfiles de bloqueo longitudinales (2), caracterizado porque - antes, durante o después de la unión se dispone un elemento de seguridad contra caída (15) que impide la separación del segundo panel (1b) de los carriles estructurales (12).Method for the manufacture of a ceiling or wall cladding (1) mounted in a floating manner, comprising a panel surface with a plurality of panels that are joined together on the longitudinal sides and / or the transverse sides by means of locking profiles ( 2) which are in correspondence with each other and can be joined without adhesive, with the steps: - arranging a first panel (1a) of a first row of panels on structural rails (12) by means of mounting clips (3), - mounting the mounting clips (3) on the structural rails (12) movably in the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rails (12) and by rotating movement around a rotation axis located perpendicular to the panel surface , and - then pushed along the structural rail with a housing towards the second side of the first panel, so that - each mounting clip (3) meshes with the housing (4a) in a notch in the first pan the (1a), so that the first panel (1a) is movably mounted in the housing (4a) transversely to the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rails (12), - join a second panel ( 1b) from a second row of panels to the first panels (1a) by means of the longitudinal blocking profiles (2), characterized in that - before, during or after joining, a safety element against falling (15) is provided that prevents the separation of the second panel (1b) from the structural rails (12).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Sistema de sujeción para panelesPanel fastening system

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un revestimiento de techo o pared montado de manera flotante de acuerdo con la reivindicación 1. La invención se refiere también a un revestimiento de pared o techo correspondiente de acuerdo con la reivindicación 7 y a un sistema de montaje correspondiente para la fabricación de un revestimiento de pared o techo instalado de manera flotante de acuerdo con la reivindicación 13. De los documentos FR2750462A1, US2013/000238A1, US2006/156664A1, US4558584A y US4934119A, por ejemplo, son conocidos sistemas de fijación para revestimientos de pared y techo. Todos estos revestimientos de pared o techo se disponen uno contra otro mediante los clásicos perfiles de ranura y lengüeta o ensambles a media madera y se fijan con clips de montaje en una subestructura o directamente en la pared o el techo respectivo.The invention relates to a method for the manufacture of a floatingly mounted ceiling or wall covering according to claim 1. The invention also relates to a corresponding wall or ceiling covering according to claim 7 and to a system mounting bracket for the manufacture of a floatingly installed wall or ceiling covering according to claim 13. From documents FR2750462A1, US2013 / 000238A1, US2006 / 156664A1, US4558584A and US4934119A, for example, fixing systems are known for wall and ceiling coverings. All these wall or ceiling coverings are arranged against each other using the classic tongue and groove profiles or half-wood assemblies and are fixed with mounting clips on a substructure or directly on the respective wall or ceiling.

Del documento EP1343943B1, por ejemplo, son conocidos revestimientos de pared y techo con una instalación flotante al menos parcialmente. Este documento da a conocer paneles unidos mediante perfiles de bloqueo correspondientes y fijados mediante un alojamiento de clip en uno de los paneles y un clip en la subestructura. El documento EP2454425A2 muestra un sistema de montaje para un revestimiento de pared y techo instalado completamente de manera flotante y formado por paneles que se unen mediante perfiles de bloqueo correspondientes.From EP1343943B1, for example, wall and ceiling coverings with at least partially floating installation are known. This document discloses panels joined by corresponding locking profiles and fixed by a clip housing on one of the panels and a clip on the substructure. EP2454425A2 shows a mounting system for a wall and ceiling cladding completely installed in a floating way and formed by panels that are joined by corresponding locking profiles.

El documento EP2454425A2 da a conocer las características del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7.EP2454425A2 discloses the characteristics of the preamble of claims 1 and 7.

El clip está dispuesto en el alojamiento de clip de tal modo que el panel se puede mover en el clip tanto en transversal a la dirección del eje longitudinal como en dirección del eje longitudinal del panel. En este sentido, la posibilidad de movimiento en transversal a la dirección del eje longitudinal del panel se crea mediante un alojamiento de clip en el panel, que es más largo en comparación con la longitud del clip. Sin embargo, el movimiento en transversal a la dirección del eje longitudinal es posible solo de una manera muy limitada, porque el espacio disponible en el alojamiento de clip es muy limitado. Resulta difícil también asegurar los paneles dispuestos en paredes y techos y unidos con perfiles de bloqueo correspondientes, porque al separarse accidentalmente un panel se produce un efecto dominó que provoca que secciones grandes de la superficie de panel o incluso toda la superficie de panel se caigan de la pared o del techo montado.The clip is arranged in the clip housing such that the panel can be moved in the clip both transverse to the longitudinal axis direction and in the longitudinal axis direction of the panel. In this sense, the possibility of movement transverse to the direction of the longitudinal axis of the panel is created by a clip housing in the panel, which is longer compared to the clip length. However, movement transverse to the direction of the longitudinal axis is possible only in a very limited way, because the space available in the clip housing is very limited. It is also difficult to secure panels arranged on walls and ceilings and attached with corresponding locking profiles, because accidentally separating a panel produces a domino effect that causes large sections of the panel surface or even the entire panel surface to fall off. wall or ceiling mounted.

Por tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado y un sistema de montaje mejorado para la fabricación de un revestimiento de pared o techo, montado de manera flotante, que permitan fabricar un revestimiento de pared o techo protegido contra una separación accidental. El objetivo es también proporcionar un revestimiento de pared o techo correspondiente.Therefore, the invention has the objective of providing an improved method and an improved mounting system for the manufacture of a floating or wall cladding or ceiling that allow to manufacture a wall or ceiling cladding protected against accidental separation. The objective is also to provide a corresponding wall or ceiling covering.

La invención consigue el objetivo mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1, un revestimiento de pared o techo con las características de la reivindicación 7 y un sistema de montaje con las características de la reivindicación 13.The invention achieves the object by means of a method with the characteristics of claim 1, a wall or ceiling covering with the characteristics of claim 7 and a mounting system with the characteristics of claim 13.

El procedimiento según la invención para la fabricación de un revestimiento de techo o pared montado de manera flotante al menos parcialmente, que comprende una superficie de panel con una pluralidad de paneles que se unen entre sí en los lados longitudinales y/o los lados transversales mediante perfiles de bloqueo que están en correspondencia entre sí y se pueden unir sin adhesivo, presenta las etapas: disponer primeros paneles de una primera fila de paneles en carriles estructurales mediante un clip de montaje, montándose el clip de montaje en el carril estructural de manera móvil en dirección del carril estructural y engranando el clip de montaje con un alojamiento en una entalladura de los primeros paneles, de modo que los primeros paneles quedan montados en el alojamiento de manera móvil en transversal a la dirección de los carriles estructurales, y unir segundos paneles de una segunda fila de paneles a los primeros paneles mediante los perfiles de bloqueo longitudinales, disponiéndose antes, durante o después de la unión de los primeros y los segundos paneles un elemento de seguridad contra caída que impide la separación accidental de los paneles del carril estructural.The method according to the invention for the manufacture of an at least partially floatably mounted ceiling or wall cladding, comprising a panel surface with a plurality of panels that are joined together on the longitudinal sides and / or the transverse sides by locking profiles that are in correspondence with each other and can be attached without adhesive, it presents the steps: arranging the first panels of a first row of panels on structural rails by means of a mounting clip, the mounting clip being mounted on the structural rail in a mobile way in the direction of the structural rail and engaging the mounting clip with a housing in a recess in the first panels, so that the first panels are mounted in the housing movably transverse to the direction of the structural rails, and join second panels from a second row of panels to the first panels using longitudinal locking profiles s, being provided before, during or after the union of the first and the second panels a safety element against fall that prevents the accidental separation of the panels from the structural rail.

El procedimiento según la invención posibilita un montaje particularmente fácil y sin herramientas de un revestimiento de techo o pared en los carriles estructurales. A tal efecto, primeros paneles de una primera fila de paneles se fijan en los carriles estructurales por un primer lado longitudinal dispuesto en la zona de la superficie delimitadora de espacio contigua a la superficie de panel. Esto se lleva a cabo mediante los clips de montaje o mediante clips de retención, por ejemplo, ocultos, que se pueden montar en el lado inferior. Para el montaje ulterior, un clip de montaje se dispone en el carril estructural mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular a la superficie de panel, de modo que el clip de montaje queda montado de manera móvil sobre el carril estructural con, por ejemplo, dos pestañas. A continuación, el clip de montaje se empuja a lo largo del carril estructural con un alojamiento hacia el segundo lado del primer panel opuesto al lado limitador de espacio, de modo que el primer panel, montado de manera móvil, descansa en el alojamiento en dirección del eje longitudinal del panel.The method according to the invention enables particularly easy and tool-free mounting of a ceiling or wall covering on the structural rails. To this end, first panels of a first row of panels are fixed to the structural rails by a first longitudinal side arranged in the area of the space-delimiting surface contiguous to the panel surface. This is done by mounting clips or by holding clips, for example hidden, which can be mounted on the underside. For further mounting, a mounting clip is disposed on the structural rail by rotating movement about an axis of rotation located perpendicular to the panel surface, so that the mounting clip is movably mounted on the structural rail with, for example, two tabs. The mounting clip is then pushed along the structural rail with a housing toward the second side of the first panel opposite the space-limiting side, so that the first panel, movably mounted, rests in the housing in the direction of the longitudinal axis of the panel.

A continuación, el segundo panel de una segunda fila de paneles se dispone mediante los perfiles de bloqueo longitudinales en el perfil de bloqueo longitudinal del primer panel y se bloquea con el mismo. Para fijar el segundo lado del segundo panel opuesto a la primera fila de paneles, un clip de montaje se monta a su vez en el carril estructural y se empuja con su alojamiento hacia el segundo lado del segundo panel.The second panel of a second row of panels is then arranged by and locked with the longitudinal locking profiles in the longitudinal locking profile of the first panel. To fix the second On the side of the second panel opposite the first row of panels, a mounting clip is in turn mounted on the structural rail and is pushed with its housing towards the second side of the second panel.

Otras filas de paneles se montan en correspondencia con el montaje de la segunda fila de paneles, pudiéndose fijar asimismo la última fila de paneles de una superficie de panel en el carril estructural, por ejemplo, en correspondencia con la primera fila de paneles, en el lado dirigido hacia la superficie delimitadora de espacio con un clip de montaje o, por ejemplo, con un clip de retención montado de manera oculta y en el lado inferior.Other rows of panels are mounted in correspondence with the mounting of the second row of panels, the last row of panels of a panel surface also being able to be fixed in the structural rail, for example, in correspondence with the first row of panels, in the side facing the space-delimiting surface with a mounting clip or, for example, with a concealed and underside mounted retaining clip.

El montaje de los paneles en los clips de montaje, montados a su vez de manera móvil en el carril estructural, posibilita un montaje completamente flotante y, por tanto, un movimiento libre de la superficie de panel entre las superficies delimitadoras de espacio.The mounting of the panels on the mounting clips, which in turn are movably mounted on the structural rail, enables fully floating mounting and thus free movement of the panel surface between the space-delimiting surfaces.

Por un montaje completamente flotante se entiende que la superficie de panel se puede mover libremente en su plano en cuatro direcciones desplazadas entre sí en 90° hasta las superficies delimitadoras de espacio contiguas respectivas.By fully floating mounting is meant that the panel surface can be freely moved in its plane in four directions offset by 90 ° from each other to the respective adjoining space-delimiting surfaces.

El movimiento a lo largo del eje longitudinal de los paneles, es decir, en transversal al eje longitudinal de los carriles estructurales, se puede llevar a cabo al deslizarse el panel a lo largo del alojamiento del clip de montaje, es decir, al variar su posición respecto al clip de montaje. El movimiento de la superficie de panel en dirección del eje longitudinal del carril estructural se realiza junto con el clip de montaje al deslizarse el clip de montaje a lo largo del carril estructural. Por consiguiente, durante el movimiento de la superficie de panel en dirección del eje longitudinal no se produce un movimiento relativo entre el clip de montaje y el panel.Movement along the longitudinal axis of the panels, i.e. transverse to the longitudinal axis of the structural rails, can be accomplished by sliding the panel along the mounting clip housing, i.e. by varying its position relative to the mounting clip. Movement of the panel surface in the direction of the longitudinal axis of the structural rail is performed in conjunction with the mounting clip by sliding the mounting clip along the structural rail. Accordingly, during movement of the panel surface in the direction of the longitudinal axis there is no relative movement between the mounting clip and the panel.

Los paneles genéricos comprenden materiales derivados de la madera, en particular tableros de materiales derivados de la madera, que se utilizan como revestimiento de pared o techo. Por materiales derivados de la madera se entienden aquí en particular los clásicos materiales derivados de la madera, tales como los tableros de madera contrachapada o los tableros de chapa, o materiales derivados de la madera a base de partículas, por ejemplos, los tableros de fibras, los tableros de virutas o los tableros OSB. Los paneles genéricos pueden comprender también compuestos de madera y plástico, es decir, materiales fabricados por extrusión o procedimientos de moldeo por inyección, que contienen partículas de madera. Los paneles genéricos comprenden preferentemente un recubrimiento. El recubrimiento puede comprender, por ejemplo, madera auténtica, laminado (DPL: direct pressure laminate, laminados de presión directa, CPL: continues pressure laminate, laminado de presión continua, HPL: high pressure laminate, laminados de presión alta), barniz aplicado, por ejemplo, mediante presión directa o presión indirecta, una placa o lámina de plástico o plexiglás, una placa de metal, una placa o lámina de WPC o combinaciones de los mismos.Generic panels comprise materials derived from wood, in particular boards from materials derived from wood, which are used as wall or ceiling cladding. By wood-based materials is meant here in particular the classic wood-based materials, such as plywood or veneer boards, or particle-based wood-based materials, for example, fiberboard , chip boards or OSB boards. Generic panels can also comprise wood and plastic composites, i.e. materials made by extrusion or injection molding processes, that contain wood particles. The generic panels preferably comprise a covering. The coating may include, for example, real wood, laminate (DPL: direct pressure laminate, CPL: continues pressure laminate, HPL: high pressure laminate, applied varnish, for example, by direct pressure or indirect pressure, a plastic or plexiglass plate or sheet, a metal plate, a WPC plate or sheet, or combinations thereof.

Esto significa que los paneles genéricos pueden estar configurados en cualquier caso con varias capas. En este sentido, el propio panel puede tener una configuración multicapa, por ejemplo, un tablero de material derivado de la madera y un recubrimiento. Es posible también configurar el propio tablero de material derivado de la madera y el propio recubrimiento respectivamente con varias capas.This means that the generic panels can be configured in any case with several layers. In this sense, the panel itself can have a multilayer configuration, for example, a board made of wood-derived material and a covering. It is also possible to configure the wood-based material board itself and the coating itself, respectively, with several layers.

Los paneles en el sentido de la invención se caracterizan por que están configurados en forma de placa y presentan en sus lados longitudinales y en sus lados transversales perfiles de bloqueo en correspondencia entre sí para la unión sin adhesivo ni juntas, presentando al menos los lados longitudinales y los lados transversales perfiles de bloqueo correspondientes entre sí. Alternativamente, un lado transversal y un lado longitudinal pueden presentar también en cada caso perfiles idénticos, de modo que un primer panel se puede unir por un lado transversal a un lado longitudinal de un segundo perfil. Por una superficie de panel se ha de entender una pluralidad de paneles que están unidos entre sí con ayuda de sus medios de unión correspondientes y configuran, por ejemplo, una superficie sin junta, o sea, un revestimiento superficial.The panels in the sense of the invention are characterized in that they are configured in the form of a plate and have, on their longitudinal sides and on their transverse sides, locking profiles in correspondence with each other for bonding without adhesive or joints, at least presenting the longitudinal sides and the transverse sides corresponding locking profiles with each other. Alternatively, a transverse side and a longitudinal side can also have identical profiles in each case, so that a first panel can be joined on a transverse side to a longitudinal side of a second profile. A panel surface is to be understood as meaning a plurality of panels which are connected to one another with the help of their corresponding connection means and which form, for example, a seamless surface, that is, a surface coating.

Los perfiles de bloqueo correspondientes están configurados en particular como perfiles giratorios, perfiles pivotantes y/o perfiles giratorios pivotantes. Los perfiles de bloqueo pueden estar configurados también como los llamados perfiles de botón a presión. De manera alternativa o adicional, los perfiles de bloqueo tanto longitudinales como transversales pueden presentar un llamado bloqueo 5G.The corresponding locking profiles are configured in particular as rotating profiles, pivoting profiles and / or rotating pivoting profiles. The locking profiles can also be configured as so-called snap button profiles. Alternatively or additionally, both longitudinal and transverse locking profiles may have a so-called 5G lock.

Por los primeros paneles de una primera fila de paneles se entienden los paneles que están unidos entre sí por sus lados transversales (canto lateral corto) mediante perfiles de bloqueo correspondientes y son una parte de un revestimiento de pared o techo. En este caso, una primera fila de paneles es una primera o una última fila de paneles de una superficie de panel. Por tanto, la primera fila de paneles puede ser una fila de paneles que cierra la superficie de panel, es decir, que colinda, por ejemplo, por uno de sus lados longitudinales con una superficie delimitadora de espacio.By the first panels of a first row of panels is meant panels that are joined together on their transverse sides (short side edge) by corresponding locking profiles and are part of a wall or ceiling covering. In this case, a first row of panels is a first or last row of panels on a panel surface. Therefore, the first row of panels can be a row of panels that closes the panel surface, that is, that adjoins, for example, on one of its longitudinal sides with a space-delimiting surface.

En los revestimientos de pared o techo formados por paneles con perfiles de bloqueo correspondientes es necesario que la primera fila de paneles presente al menos dos puntos de unión directos a la subestructura, específicamente, por una parte, en la zona del lado exterior (por ejemplo, el lado dirigido hacia la superficie delimitadora de espacio) de los primeros paneles, y una unión en la zona del perfil de bloqueo correspondiente a un segundo panel. La unión dirigida hacia la superficie delimitadora de espacio se puede realizar asimismo, por ejemplo, con el clip de montaje, aunque al respecto se puede utilizar preferentemente un clip de retención que se dispone de manera oculta en el lado inferior del panel en la zona de la pared y se engrana en el carril estructural.For wall or ceiling coverings made up of panels with corresponding locking profiles, it is necessary for the first row of panels to have at least two direct connection points to the substructure, specifically, on the one hand, in the area of the external side (for example , the side directed towards the space-delimiting surface) of the first panels, and a joint in the area of the blocking profile corresponding to a second panel. The connection directed towards the space-delimiting surface can also be carried out, for example, with the mounting clip, although in this case a retention clip can be used, which is concealed in the bottom side of the panel in the wall area and engages the structural rail.

Por clip de montaje se ha de entender un medio de fijación que crea una unión móvil entre los carriles estructurales de la subestructura y la superficie de panel. El montaje móvil del clip de montaje en los carriles estructurales se realiza, por ejemplo, de tal modo que el clip de montaje presenta pestañas para engranar alrededor de secciones del carril estructural, por lo que el clip de montaje se puede desplazar por los carriles estructurales a lo largo de la dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales.Mounting clip is to be understood as a fixing means that creates a movable connection between the structural rails of the substructure and the panel surface. The mobile mounting of the mounting clip on the structural rails is done, for example, in such a way that the mounting clip has tabs to mesh around sections of the structural rail, whereby the mounting clip can be moved along the structural rails along the direction of the longitudinal axis of the structural rails.

Para disponer el clip de montaje en el panel está previsto que el clip de montaje engrane con un alojamiento en una entalladura del panel. El alojamiento puede presentar en particular un primer brazo que sobresale de una superficie del clip de montaje y comprende el alojamiento.In order to arrange the mounting clip on the panel, it is provided that the mounting clip meshes with a housing in a recess in the panel. The housing may in particular have a first arm which protrudes from a surface of the mounting clip and comprises the housing.

Para montar los paneles en el alojamiento está previsto preferentemente que una sección del primer brazo engrane alrededor de una sección de un flanco de ranura, por ejemplo, un flanco de ranura inferior, del perfil de bloqueo. En este caso, el flanco de ranura descansa con una sección sobre o en el alojamiento y se puede mover a lo largo del alojamiento.For mounting the panels in the housing it is preferably provided that a section of the first arm meshes around a section of a groove flank, for example a lower groove flank, of the locking profile. In this case, the groove flank rests with a section on or in the housing and can be moved along the housing.

El montaje completamente flotante se lleva a cabo de tal modo que la superficie de panel se puede mover en su totalidad en dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales junto con los clips de montaje, mientras que la superficie de panel se mueve en transversal a la dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales, en el que se desplazan las secciones del panel que descansan sobre el alojamiento de los clips de montaje.Fully floating mounting is carried out in such a way that the panel surface can be moved in its entirety in the direction of the longitudinal axis of the structural rails together with the mounting clips, while the panel surface moves transversely to the direction of the longitudinal axis of the structural rails, in which the sections of the panel that rest on the housing of the mounting clips move.

Los carriles estructurales presentan en particular una sección transversal de tipo sombrero, es decir, presentan un cuerpo de base en forma de U, en el que los extremos libres de los brazos pueden estar plegados hacia afuera en un ángulo, por ejemplo, de 90°, y configuran nervios orientados en dirección opuesta. Los carriles estructurales se montan preferentemente con su cuerpo de base de manera directa en la pared o el techo u otra estructura portante, de modo que los nervios quedan orientados a distancia y ampliamente en paralelo a la pared o al techo.The structural rails in particular have a hat-like cross section, that is, they have a U-shaped base body, in which the free ends of the arms can be folded out at an angle, for example 90 ° , and configure ribs facing in the opposite direction. The structural rails are preferably mounted with their base body directly on the wall or ceiling or other supporting structure, so that the ribs are oriented remotely and broadly parallel to the wall or ceiling.

En revestimientos de pared y techo formados por paneles con perfiles de bloqueo correspondientes existe el peligro de un efecto de dominó si un panel se separa de la subestructura. En este caso, un primer panel, por ejemplo, se separa de la subestructura y se desliza hacia afuera del perfil de bloqueo correspondiente del segundo panel. Como resultado de la separación de la unión de bloqueo correspondiente, los segundos paneles dejan de estar unidos por un lado a la subestructura y, por consiguiente, estos se separan también del clip de montaje y de la unión de bloqueo correspondiente y se caen.In wall and ceiling coverings consisting of panels with corresponding locking profiles, there is a danger of a domino effect if a panel is separated from the substructure. In this case, a first panel, for example, separates from the substructure and slides out of the corresponding locking profile of the second panel. As a result of the separation of the corresponding locking joint, the second panels are no longer attached to the substructure on the one hand and consequently these also separate from the mounting clip and the corresponding locking joint and fall off.

Puede ocurrir entonces, por ejemplo, que un panel separado accidentalmente provoque en la zona marginal de una superficie de panel la caída de partes grandes de la superficie de panel o de toda la superficie de panel (efecto dominó).It can then happen, for example, that a separated panel accidentally causes in the marginal area of a panel surface the fall of large parts of the panel surface or of the entire panel surface (domino effect).

Por un elemento de seguridad contra caída se entiende un medio o un dispositivo que, de manera adicional a los perfiles de bloqueo y al alojamiento en el clip de montaje, permite una fijación adicional de los paneles que dificulta claramente o impide la separación de un primer y/o un segundo panel y en particular un efecto dominó.A safety element against fall is understood as a means or a device that, in addition to the locking profiles and the housing in the mounting clip, allows additional fixing of the panels that clearly hinders or prevents the separation of a first and / or a second panel and in particular a domino effect.

Por la disposición simultánea del elemento de seguridad contra caída se entiende aquí que el elemento de seguridad contra caída se dispone durante la unión longitudinal del primer y del segundo panel, es decir, al bloquearse los dos paneles mediante perfiles de bloqueo. Es decir, el proceso de bloqueo y disposición del elemento de seguridad contra caída se realiza al menos parcialmente al mismo tiempo. Por una disposición posterior del elemento de seguridad contra caída se entiende que la instalación/montaje del elemento de seguridad contra caída se realiza al finalizar el bloqueo de los perfiles de bloqueo. Por consiguiente, antes de la unión significa que el elemento de seguridad contra caída se monta antes de unirse los perfiles de bloqueo.By the simultaneous arrangement of the fall protection element, it is understood here that the fall protection element is arranged during the longitudinal connection of the first and second panels, that is, when the two panels are locked by means of locking profiles. That is, the process of blocking and disposing of the safety element against falling is carried out at least partially at the same time. By a subsequent arrangement of the fall protection element it is understood that the installation / assembly of the fall protection element is carried out at the end of the blocking of the blocking profiles. Therefore, before joining it means that the fall protection element is mounted before joining the locking profiles.

Según una variante de la invención, el elemento de seguridad contra caída se dispone en la zona del perfil de bloqueo. El elemento de seguridad contra caída puede estar configurado entonces como medio adhesivo que se dispone, por ejemplo, en la zona del perfil de bloqueo correspondiente y lo pega. Como medios adhesivos se pueden utilizar en particular colas. De una manera particularmente preferida, el elemento de seguridad contra caída se configura, por ejemplo, como componente mecánico que actúa en el perfil de bloqueo existente o en el lado inferior del panel. El elemento de seguridad contra caída puede estar configurado en particular como cuerpo de enclavamiento que engrana en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento dispuesto en un panel.According to a variant of the invention, the safety element against falling is arranged in the area of the blocking profile. The safety element against fall can then be configured as an adhesive means that is arranged, for example, in the area of the corresponding locking profile and sticks it. Glues can be used in particular as adhesives. In a particularly preferred way, the fall protection element is configured, for example, as a mechanical component that acts on the existing locking profile or on the underside of the panel. The fall safety element can be configured in particular as an interlocking body which engages in an interlocking body housing arranged on a panel.

De manera particularmente preferida, en el primer y/o en el segundo panel se sitúa al menos un alojamiento de cuerpo de enclavamiento para la configuración de un elemento de seguridad contra caída, en el que engrana un cuerpo de enclavamiento dispuesto preferentemente en el clip de montaje. El engranaje se realiza en particular antes o durante el bloqueo de los perfiles de bloqueo correspondientes del primer y del segundo panel.Particularly preferably, on the first and / or on the second panel, there is located at least one locking body housing for the configuration of a safety element against falling, in which a locking body engages preferably arranged in the clip of mounting. The engagement is carried out in particular before or during the locking of the corresponding locking profiles of the first and second panels.

El alojamiento de cuerpo de enclavamiento puede estar configurado en particular como entalladura. La entalladura está configurada de manera particularmente preferida como ranura que se extiende en dirección del eje longitudinal del panel. El alojamiento de cuerpo de enclavamiento está configurado en particular también como ranura adicional al perfil de bloqueo. The locking body housing can be configured in particular as a notch. The notch is particularly preferably configured as a slot extending in the direction of the longitudinal axis of the panel. The locking body housing is also configured in particular as an additional slot to the locking profile.

El alojamiento de cuerpo de enervamiento está dispuesto preferentemente en la zona del perfil de bloqueo del segundo panel. El cuerpo de enclavamiento, adecuado al respecto, está dispuesto preferentemente en el clip de montaje. Según una forma de realización preferida, tal alojamiento puede estar previsto como segundo brazo que se introduce en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento durante el proceso de bloqueo de los perfiles de bloqueo, mediante lo que se consigue una sujeción particularmente estable del segundo panel.The inner body housing is preferably arranged in the area of the locking profile of the second panel. The suitable locking body is preferably arranged on the mounting clip. According to a preferred embodiment, such a housing can be provided as a second arm that is inserted into the locking body housing during the locking process of the locking profiles, whereby a particularly stable hold of the second panel is achieved.

Según una variante de la invención, el cuerpo de enclavamiento está dispuesto alternativamente en el primer brazo que comprende el alojamiento. En estas formas de realización, el perfil de bloqueo del segundo panel se acopla al perfil de bloqueo del primer panel y el cuerpo de enclavamiento se introduce en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento al mismo tiempo, por ejemplo, durante el movimiento pivotante a ejecutar.According to a variant of the invention, the locking body is alternately arranged on the first arm that includes the housing. In these embodiments, the locking profile of the second panel is coupled to the locking profile of the first panel, and the locking body is inserted into the locking body housing at the same time, for example, during the pivoting movement to be performed.

De manera alternativa o adicional al cuerpo de enclavamiento y al alojamiento de cuerpo de enclavamiento en la zona de los perfiles de bloqueo, el alojamiento de cuerpo de enclavamiento se sitúa en el lado inferior del primer y/o del segundo panel. Éste se puede realizar asimismo como entalladura única o, por ejemplo, como ranura que se extiende en dirección longitudinal del panel. El cuerpo de enclavamiento correspondiente en cada caso puede estar configurado preferentemente como nervio que sobresale del cuerpo de base del clip de montaje.As an alternative or in addition to the locking body and the locking body housing in the area of the locking profiles, the locking body housing is located on the underside of the first and / or second panel. This can also be made as a single notch or, for example, as a slot extending in the longitudinal direction of the panel. The corresponding locking body in each case can preferably be configured as a rib protruding from the base body of the mounting clip.

Al estar configurado el alojamiento de cuerpo de enclavamiento en la zona del lado inferior del primer panel, el clip de montaje se empuja hacia un flanco de ranura inferior del primer panel, por ejemplo, con un primer brazo que comprende el alojamiento, y un primer nervio dispuesto en el cuerpo de base del clip de montaje se introduce en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento del primer panel. De manera alternativa o también adicional, un segundo nervio se introduce en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento inferior en el segundo panel al pivotar hacia adentro los perfiles de bloqueo.As the interlocking body housing is configured in the area of the underside of the first panel, the mounting clip is pushed toward a lower groove flank of the first panel, for example with a first arm comprising the housing, and a first Rib provided on the base body of the mounting clip is inserted into the locking body housing of the first panel. Alternatively or additionally, a second rib is inserted into a lower latch body housing on the second panel by pivoting the locking profiles inward.

Otra forma de realización prevé que un elemento de lengüeta penetre en ambos perfiles de bloqueo al montarse el segundo panel en el primer panel, de modo que se impide un desbloqueo. A tal efecto, el elemento de lengüeta está montado en el perfil de bloqueo del primer o del segundo panel. El elemento de lengüeta engrana preferentemente en un alojamiento de elemento de lengüeta, por ejemplo, una ranura, de modo que en el estado bloqueado engrana en los dos perfiles de bloqueo del primer y del segundo panel.Another embodiment provides for a tab element to penetrate both locking profiles when the second panel is mounted on the first panel, so that unlocking is prevented. To this end, the tab element is mounted on the blocking profile of the first or second panel. The tab element preferably engages a tab element housing, for example a slot, so that in the locked state it engages the two locking profiles of the first and second panels.

De manera adicional o alternativa a las formas de realización actuales del elemento de seguridad contra caída se dispone como elemento de seguridad contra caída un listón de cierre con un cuerpo de base y un listón de retención, fijándose el cuerpo de base en un techo cubierto mediante la superficie de panel o una pared o una superficie delimitadora de espacio contigua y uniéndose el listón de retención al cuerpo de base, en particular enclavándose de manera separable en el cuerpo de base, y apoyándose contra los paneles.In addition or as an alternative to the current embodiments of the fall protection element, a closing strip with a base body and a retention strip is provided as a fall safety element, the base body being fixed to a roof covered by the panel surface or a wall or an adjoining space delimiting surface and the retaining strip being attached to the base body, in particular being detachably engaged in the base body, and abutting against the panels.

La configuración del elemento de seguridad contra caída como listón de retención es particularmente simple y no requiere ninguna modificación de los perfiles de bloqueo y clips de montaje conocidos hasta el momento. El listón de retención se une al cuerpo de base de tal modo que el listón de retención descansa en la zona marginal de la superficie de panel en dicha superficie e impide con seguridad una separación del panel en dirección perpendicular a la superficie de panel.The configuration of the fall protection element as a retention strip is particularly simple and does not require any modification to the hitherto known locking profiles and mounting clips. The retention strip is attached to the base body in such a way that the retention strip rests in the marginal area of the panel surface on said surface and reliably prevents a separation of the panel in a direction perpendicular to the panel surface.

El cuerpo de base está configurado en particular en forma de placa y se fija con un lado de montaje en el techo, la pared o la superficie delimitadora de espacio. A fin de configurar el montaje del listón de retención de una manera particularmente simple, el cuerpo de base presenta un alojamiento de cuerpo de enclavamiento, en el que se enclava el listón de retención que presenta un cuerpo de enclavamiento. En este sentido, el alojamiento de cuerpo de enclavamiento y el cuerpo de enclavamiento están orientados en particular de tal modo que el proceso de enclavamiento se realiza en dirección perpendicular a la superficie de revestimiento visible.The base body is configured in particular in the form of a plate and is fixed with a mounting side on the ceiling, wall or space-delimiting surface. In order to configure the mounting of the retaining strip in a particularly simple way, the base body has an interlocking body housing, in which the retaining strip having an interlocking body is interlocked. In this sense, the interlocking body housing and the interlocking body are oriented in particular in such a way that the interlocking process is carried out in a direction perpendicular to the visible facing surface.

Alternativa o adicionalmente, un medio de unión no adhesivo se puede colocar en el flanco de ranura inferior de los primeros paneles y fijar en el clip de montaje. Por un medio de unión se entienden en este contexto medios de unión mecánicos, tales como tornillos, pernos o similares, y no medios adhesivos. Para su colación, el medio de unión se atornilla, por ejemplo, en un flanco de ranura inferior del primer panel o se introduce en una entalladura preparada y se fija, por ejemplo, se enrosca, en el clip de montaje. Para posibilitarle al panel, a pesar del medio de unión, un movimiento suficiente en transversal a la dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales, el medio de unión se monta de manera móvil también preferentemente en transversal a la dirección del eje longitudinal del carril estructural, por ejemplo, mediante un agujero alargado.Alternatively or additionally, a non-adhesive bonding means can be placed on the lower groove flank of the first panels and fixed on the mounting clip. In this context, a connection means is understood to mean mechanical connection means, such as screws, bolts or the like, and not adhesive means. For connection, the connecting means is screwed, for example, into a lower groove flank of the first panel or inserted into a prepared notch and fixed, for example, screwed, in the mounting clip. In order to enable the panel, despite the joining means, a sufficient movement transverse to the direction of the longitudinal axis of the structural rails, the joining means is also movably mounted preferably also transverse to the direction of the longitudinal axis of the structural rail for example, through an elongated hole.

El objetivo de la invención se consigue también mediante un revestimiento de pared o techo que presenta una subestructura, que se puede montar en una pared o un techo, con carriles estructurales y una superficie de panel, montada de manera flotante en los carriles estructurales mediante clips de montaje, con una pluralidad de paneles unidos entre sí en los lados longitudinales y/o los lados transversales mediante perfiles de bloqueo correspondientes entre sí y posibles de unir sin adhesivo, estando montados al menos los clips de montaje en los carriles estructurales de manera móvil en dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales y estando montados los paneles en los clips de montaje de manera móvil en transversal a la dirección del eje longitudinal y estando dispuesto un elemento de seguridad contra caída que impide al menos por secciones la separación accidental de los paneles del carril estructural. The object of the invention is also achieved by a wall or ceiling cladding having a substructure, which can be mounted on a wall or ceiling, with structural rails and a panel surface, floatingly mounted on the structural rails by clips mounting, with a plurality of panels joined to each other on the longitudinal sides and / or the transverse sides by means of locking profiles corresponding to each other and possible to join without adhesive, at least the mounting clips being mounted on the structural rails in a mobile way in the direction of the longitudinal axis of the structural rails and the panels being mounted on the mounting clips so as to be movable transverse to the direction of the longitudinal axis and with a safety device against falling that at least by sections prevents accidental separation of the structural rail panels.

El revestimiento de techo y pared según la invención se puede montar de una manera particularmente fácil y rápida sin herramientas en los carriles estructurales. El montaje móvil de los clips de montaje y el montaje móvil de los paneles en los alojamientos de los clips de montaje garantizan que la superficie de panel se pueda mover al producirse movimientos de expansión y contracción entre las superficies delimitadoras de espacio, sin generarse tensiones en la superficie de panel. Dado que se puede realizar también un movimiento libre de la superficie de panel en la zona de la superficie delimitadora de espacio debido al montaje especial de los clips de montaje y de los paneles en los clips de montaje, el revestimiento de techo y pared es adecuado también para compensar grandes movimientos de expansión y contracción que se pueden generar, por ejemplo, en la zona de los espacios húmedos. Los perfiles de bloqueo garantizan que la superficie de panel se mantenga como una unidad y permanezca sin juntas. En caso de movimientos fuertes de la superficie de panel que se pueden generar, por ejemplo, a causa de movimientos de expansión y contracción de los materiales derivados de la madera, el elemento de seguridad contra caída impide también que se puedan producir efectos de dominó que provocan la caída accidental de varias filas de paneles o de todo el revestimiento superficial de la subestructura.The ceiling and wall cladding according to the invention can be mounted particularly easily and quickly without tools on the structural rails. The movable mounting of the mounting clips and the movable mounting of the panels in the mounting clip housings ensure that the panel surface can move as expansion and contraction movements occur between the space delimiting surfaces, without generating stresses on the panel surface. Since free movement of the panel surface can also be performed in the area of the space-delimiting surface due to the special mounting of the mounting clips and of the panels in the mounting clips, the ceiling and wall cladding is suitable also to compensate for large expansion and contraction movements that can be generated, for example, in the area of wet spaces. Locking profiles ensure that the panel surface remains as one unit and remains seamless. In case of strong movements of the panel surface that can be generated, for example, due to expansion and contraction movements of the materials derived from wood, the fall protection element also prevents domino effects that may occur. they cause the accidental fall of several rows of panels or of the entire surface coating of the substructure.

Según una variante de la invención, la superficie de panel comprende al menos una primera fila de paneles fijada mediante clips de montaje en los carriles estructurales y una segunda fila de paneles, cuyos segundos paneles están unidos por un primer lado longitudinal a los primeros paneles de la primera fila de paneles mediante los perfiles de bloqueo correspondientes y están montados por un segundo lado longitudinal, opuesto al primer lado longitudinal, en los carriles estructurales mediante los clips de montaje, estando dispuesto en la zona de los perfiles de bloqueo unidos entre sí de los paneles de la primera y la segunda fila de paneles un elemento de seguridad contra caída que impide la separación accidental de los paneles del carril estructural.According to a variant of the invention, the panel surface comprises at least a first row of panels fixed by means of mounting clips on the structural rails and a second row of panels, the second panels being joined by a first longitudinal side to the first panels of the first row of panels by means of the corresponding locking profiles and are mounted on a second longitudinal side, opposite to the first longitudinal side, on the structural rails by means of the mounting clips, being arranged in the area of the locking profiles joined to each other by the panels of the first and second row of panels a fall safety element that prevents accidental separation of the panels from the structural rail.

De manera particularmente preferida, el clip de montaje presenta al menos un cuerpo de enclavamiento que está enclavado en una entalladura de cuerpo de enclavamiento en el lado trasero de un panel de la primera fila de paneles y/o en una entalladura de cuerpo de enclavamiento en un panel de la segunda fila de paneles. El cuerpo de enclavamiento puede estar configurado aquí como nervio, en particular elástico, que sobresale de la superficie de un cuerpo de base del clip de montaje. El nervio y, dado el caso, también la entalladura de cuerpo de enclavamiento pueden estar dispuestos, por ejemplo, en un ángulo <90° respecto a la superficie del cuerpo de base del clip de montaje para una sujeción particularmente segura de los paneles.In a particularly preferred way, the mounting clip has at least one interlocking body which is interlocked in an interlocking body notch on the rear side of a panel of the first row of panels and / or in an interlocking body notch in one panel from the second row of panels. The locking body can here be configured as a rib, in particular elastic, protruding from the surface of a base body of the mounting clip. The rib and, if appropriate, also the locking body notch can be arranged, for example, at an angle <90 ° to the surface of the base body of the mounting clip for a particularly secure fastening of the panels.

Para apoyar el alojamiento en la entalladura del perfil de bloqueo, el clip de montaje presenta preferentemente un primer brazo que sobresale de la superficie del cuerpo de base del clip de montaje y comprende el alojamiento. El primer brazo puede presentar, por ejemplo, una sección de retención que sobresale ampliamente en perpendicular de la superficie del cuerpo de base y comprende un alojamiento situado a continuación de la sección de retención, orientado, por ejemplo, en un ángulo de 90° /- 15° respecto a la sección de retención y configurado para engranar en la entalladura del perfil de bloqueo, por ejemplo, para apoyarse en un flanco de ranura inferior.To support the housing in the notch of the locking profile, the mounting clip preferably has a first arm that protrudes from the surface of the base body of the mounting clip and comprises the housing. The first arm may, for example, have a retaining section which protrudes perpendicularly from the surface of the base body and comprises a housing located after the retaining section, oriented, for example, at an angle of 90 ° / - 15 ° with respect to the retention section and configured to mesh in the notch of the locking profile, for example, to rest on a lower groove flank.

Según una variante de la invención, el alojamiento de cuerpo de enclavamiento está dispuesto en la zona del perfil de bloqueo del segundo panel y el cuerpo de enclavamiento presenta un segundo brazo que sobresale del cuerpo de base del clip de montaje y está enclavado en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento. El segundo brazo puede sobresalir asimismo ampliamente en perpendicular, por ejemplo, con una primera sección, de la superficie del cuerpo de base del clip de montaje y puede estar enclavado con una segunda sección en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento. La sección de retención y la primera sección pueden estar dispuestas entonces ampliamente en paralelo, mientras que la segunda sección y el alojamiento pueden quedar orientados por sus extremos libres en direcciones opuestas.According to a variant of the invention, the locking body housing is arranged in the area of the locking profile of the second panel and the locking body has a second arm that protrudes from the base body of the mounting clip and is locked in the housing interlocking body. The second arm may also protrude perpendicularly, eg, with a first section, from the surface of the base body of the mounting clip and may be interlocked with a second section in the latch body housing. The retaining section and the first section can then be arranged widely in parallel, while the second section and the housing can be oriented at their free ends in opposite directions.

De manera alternativa, el cuerpo de enclavamiento está dispuesto preferentemente en el primer brazo y enclavado en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento en el perfil de bloqueo del segundo panel. En este caso, la sección de cuerpo de enclavamiento penetra respecto al alojamiento, por ejemplo, en una dirección ampliamente opuesta. Según una variante de la invención, el elemento de seguridad contra caída presenta un imán que fija un panel de la primera y/o la segunda fila de paneles en el clip de montaje y/o el carril estructural. El imán puede estar dispuesto en uno de los paneles y puede interactuar con un clip de montaje configurado de manera ferromagnética o un carril estructural configurado de manera electromagnética o el imán está dispuesto en el clip de montaje e interactúa con un material ferromagnético integrado en el panel. De manera alternativa al imán, en la zona de los perfiles de bloqueo o en el lado inferior del panel pueden estar dispuestas también partículas de madera magnetizadas que crean una unión magnética con el clip de montaje. En vez de un material ferromagnético puede estar dispuesto también un segundo imán de polaridad inversa para aumentar la fuerza magnética. La unión magnética garantiza también un montaje completamente flotante de la superficie de panel en los carriles estructurales.Alternatively, the interlocking body is preferably arranged on the first arm and interlocked in the interlocking body housing on the locking profile of the second panel. In this case, the locking body section penetrates relative to the housing, for example, in a widely opposite direction. According to a variant of the invention, the fall protection element has a magnet that fixes a panel of the first and / or the second row of panels on the mounting clip and / or the structural rail. The magnet can be arranged on one of the panels and can interact with a mounting clip configured in a ferromagnetic way or a structural rail configured in an electromagnetic way or the magnet is arranged in the mounting clip and interacts with a ferromagnetic material integrated in the panel . As an alternative to the magnet, magnetized wood particles can also be arranged in the area of the locking profiles or on the underside of the panel, creating a magnetic connection with the mounting clip. Instead of a ferromagnetic material, a second reverse polarity magnet can also be arranged to increase the magnetic force. The magnetic joint also ensures a completely floating mounting of the panel surface on the structural rails.

De manera adicional o alternativa a las formas de realización del elemento de seguridad contra caída, mencionadas antes, el elemento de seguridad contra caída puede comprender según una variante de la invención un listón de cierre con un cuerpo de base y un listón de retención, fijándose el cuerpo de base en una superficie delimitadora de espacio (techo o pared) y estando unido el listón de retención al cuerpo de base, en particular enclavado de manera separable en el cuerpo de base, y apoyado contra los paneles.In addition or as an alternative to the embodiments of the fall protection element mentioned above, according to a variant of the invention, the fall protection element may comprise a closure strip with a base body and a retention strip, being fixed the base body on a space-delimiting surface (ceiling or wall) and the retaining strip being attached to the base body, in particular detachably interlocked in the base body, and supported against the panels.

El elemento de seguridad contra caída puede comprender también un medio adhesivo que une entre sí los perfiles de bloqueo correspondientes, de modo que estos no se pueden separar uno de otro sin romperse. El medio adhesivo puede estar dispuesto directamente en la zona de los perfiles de bloqueo. En este sentido, la disposición de adhesivo en la zona de los perfiles de bloqueo garantiza que estos queden montados también de manera flotante.The fall protection element may also comprise an adhesive means that joins the profiles together. corresponding locking devices, so that they cannot be separated from each other without breaking. The adhesive means can be arranged directly in the area of the locking profiles. In this sense, the provision of adhesive in the area of the locking profiles ensures that they are also floatingly mounted.

Como elemento de seguridad contra caída se puede fijar también un medio de unión en el primer panel, en particular en un flanco de ranura, por ejemplo, un flanco de ranura inferior del primer panel, y fijar en el clip de montaje. Por medio de unión se entiende en este contexto un componente de acoplamiento mecánico (por ejemplo, tornillos, pernos, ganchos o similares). El medio de unión está configurado por separado en particular de los paneles y del clip de montaje. Los medios adhesivos no se han de entender en este contexto como medios de unión. El medio de unión pasa a través del flanco de ranura inferior o está montado en el mismo y está unido firmemente al clip de montaje en una dirección perpendicular a la superficie de panel. A fin de garantizar también el montaje flotante, el medio de unión está montado de manera móvil al menos en el clip de montaje en dirección del eje longitudinal del panel, por ejemplo, mediante un agujero alargado.As a safety element against falling, a connecting means can also be fixed on the first panel, in particular on a groove flank, for example, a lower groove flank of the first panel, and fixed on the mounting clip. By means of connection is meant in this context a mechanical coupling component (eg screws, bolts, hooks or the like). The connecting means is configured in particular separately from the panels and the mounting clip. Adhesive means are not to be understood in this context as bonding means. The attachment means passes through or is mounted on the lower groove flank and is firmly attached to the mounting clip in a direction perpendicular to the panel surface. In order to also ensure floating mounting, the connecting means is movably mounted at least on the mounting clip in the direction of the longitudinal axis of the panel, for example, by an elongated hole.

Otra configuración del elemento de seguridad contra caída, que puede estar configurado de manera alternativa o adicional a las formas de realización mencionadas antes, comprende un elemento de lengüeta que engrana en los perfiles de bloqueo longitudinales unidos entre sí. El elemento de lengüeta puede estar dispuesto, por ejemplo, en una ranura, por ejemplo, adicional, situada en el perfil de bloqueo, de tal modo que al bloquearse los perfiles de bloqueo engrana en una ranura, por ejemplo, adicional, situada en el segundo perfil de bloqueo, y bloquea los perfiles de bloqueo correspondientes entre sí. Los bloqueos de este tipo se conocen, por ejemplo, como bloqueos 5G en el sector de paneles de suelo.Another configuration of the fall protection element, which may be configured as an alternative or in addition to the aforementioned embodiments, comprises a tongue element that engages the longitudinal locking profiles joined to each other. The tab element can be arranged, for example, in a slot, for example, additional, located in the locking profile, such that when locking the locking profiles engages in a slot, for example, additional, located in the second lock profile, and lock the corresponding lock profiles to each other. Locks of this type are known, for example, as 5G locks in the floor panel sector.

El objetivo de la invención se consigue también mediante un sistema de montaje para la fabricación de un revestimiento de pared o techo instalado de manera flotante y formado por paneles con perfiles de bloqueo correspondientes entre sí, que comprende al menos una subestructura posible de montar en una pared o un techo con carriles estructurales y un clip de montaje montado de manera móvil en los carriles estructurales en dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales con un alojamiento para engranar en una entalladura en un primer panel, presentando el clip de montaje dos pestañas configuradas para engranar por detrás del carril estructural y situadas en lados opuestos de un eje longitudinal y un eje transversal del clip de montaje, de modo que el clip de montaje se puede montar de manera móvil en el carril estructural mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular en el eje longitudinal y el eje transversal.The object of the invention is also achieved by means of a mounting system for the manufacture of a floatingly installed wall or ceiling cladding and formed by panels with correspondingly corresponding locking profiles, comprising at least one substructure possible to be mounted on a wall or ceiling with structural rails and a mounting clip movably mounted on the structural rails in the direction of the longitudinal axis of the structural rails with a housing for engaging a notch in a first panel, the mounting clip presenting two configured tabs to engage behind the structural rail and located on opposite sides of a longitudinal axis and a transverse axis of the mounting clip, so that the mounting clip can be movably mounted on the structural rail by rotating movement about an axis turning located perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis.

El sistema de montaje posibilita de una manera particularmente ventajosa un montaje sin herramientas de paneles de pared o techo que se unen entre sí mediante perfiles de bloqueo correspondientes. Éste garantiza además un montaje completamente flotante de la superficie de panel, de modo que la superficie de panel creada puede ejecutar, por ejemplo, movimientos de expansión y contracción generados dentro de las superficies delimitadoras de espacio.The mounting system in a particularly advantageous manner enables tool-free mounting of wall or ceiling panels that are joined together by corresponding locking profiles. This further ensures a completely floating mounting of the panel surface, so that the created panel surface can execute, for example, expansion and contraction movements generated within the space-delimiting surfaces.

Los carriles estructurales presentan, como ya se mencionó, por ejemplo, una sección transversal de tipo sombrero con un cuerpo de base en forma de u y zonas plegadas que están dispuestas en los extremos libres y configuran los nervios para las pestañas de los clips de montaje. Los nervios están orientados preferentemente en un ángulo de 90° respecto a los brazos del cuerpo de base en forma de u y, por tanto, ampliamente en paralelo al fondo de la U. Los extremos libres de los nervios están orientados preferentemente en direcciones opuestas.The structural rails have, as already mentioned, for example, a hat-type cross section with a u-shaped base body and folded areas that are arranged at the free ends and configure the ribs for the flanges of the mounting clips. The ribs are preferably oriented at an angle of 90 ° to the arms of the u-shaped base body and therefore broadly parallel to the bottom of the U. The free ends of the ribs are preferably oriented in opposite directions.

Por pestañas se entienden elementos de unión para engranar al menos por secciones alrededor de los nervios y para deslizarse a lo largo de los nervios. El clip de montaje presenta preferentemente un cuerpo de base, por ejemplo, en forma de placa. Las pestañas están configuradas preferentemente en forma de una sola pieza con el cuerpo de base y están formadas, por ejemplo, por troquelado a partir del mismo. Las pestañas pueden presentar una primera sección de pestaña que sobresale de la superficie del cuerpo de base y una segunda sección de pestaña que se sitúa a continuación de la primera sección de pestaña. La segunda sección de pestaña puede estar dispuesta ampliamente en paralelo a la superficie del cuerpo de base y configurada como elemento de lengüeta. Esto impide un deslizamiento de los clips de montaje y garantiza un desplazamiento simple de los mismos por los nervios.Flanges are understood to be connecting elements to engage at least in sections around the ribs and to slide along the ribs. The mounting clip preferably has a base body, for example in the form of a plate. The flanges are preferably configured in a single piece with the base body and are formed, for example, by punching therefrom. The flanges can have a first flange section protruding from the surface of the base body and a second flange section that follows the first flange section. The second flange section can be widely arranged parallel to the surface of the base body and configured as a tongue element. This prevents slipping of the mounting clips and ensures simple movement of the mounting clips along the ribs.

La disposición especial de las pestañas alrededor del eje longitudinal se realiza de tal modo que los extremos libres de la segunda sección de pestaña quedan orientados en cada caso en dirección del eje longitudinal. Mediante la disposición adicional alrededor del eje transversal se consigue también que el clip de montaje se pueda empujar al mismo tiempo con las pestañas hacia ambos nervios mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular en la superficie del cuerpo de base del clip de montaje. Las pestañas están dispuestas preferentemente con simetría especular alrededor del eje transversal y del eje longitudinal.The special arrangement of the flanges around the longitudinal axis is carried out in such a way that the free ends of the second flange section are oriented in each case in the direction of the longitudinal axis. By additional arrangement around the transverse axis it is also achieved that the mounting clip can be pushed at the same time with the tabs towards both ribs by a rotary movement about a rotation axis located perpendicular on the surface of the base body of the clip mounting. The flanges are preferably arranged with specular symmetry around the transverse axis and the longitudinal axis.

A fin de posibilitar un montaje no visible en el lado longitudinal del primer panel se ha dispuesto un clip de retención posible de fijar en el panel y montado de manera móvil en el carril estructural en dirección del eje longitudinal del carril estructural. El clip de retención se puede fijar en el lado trasero del panel. Para garantizar una instalación flotante de la superficie de panel, éste se puede fijar de manera móvil en transversal al carril estructural en el lado trasero del panel. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, con ayuda de un agujero alargado en el clip de retención, mediante el que el clip de retención se fija, por ejemplo, se atornilla en el panel.In order to enable a non-visible mounting on the longitudinal side of the first panel, a retaining clip has been provided which can be fixed to the panel and movably mounted on the structural rail in the direction of the longitudinal axis of the structural rail. The retention clip can be attached to the rear side of the panel. To ensure a floating installation of the panel surface, it can be movably fixed across the structural rail on the rear side of the panel. This can be done, for example, with the help of an elongated hole in the clip. retention, whereby the retention clip is fixed, for example, screwed into the panel.

Según la invención, el clip de montaje presenta un primer brazo que se extiende desde la superficie del clip de montaje y comprende una primera sección de retención y el alojamiento, que se sitúa a continuación de la sección de retención y está orientado esencialmente en transversal a la sección de retención y ampliamente en paralelo a la superficie del clip de montaje, para el engranaje en la entalladura. Es decir, el ángulo entre la sección de retención y el alojamiento es preferentemente de 90° /- 2°.According to the invention, the mounting clip has a first arm which extends from the surface of the mounting clip and comprises a first retaining section and the housing, which is located downstream of the retaining section and is oriented essentially transverse to the retaining section and widely parallel to the surface of the mounting clip, for gear in the notch. That is, the angle between the retaining section and the housing is preferably 90 ° / - 2 °.

Para dificultar la separación accidental de paneles individuales e impedir en particular un efecto dominó al caerse los paneles, el clip de montaje presenta, de manera adicional al alojamiento, un elemento de seguridad contra caída. A tal efecto, un cuerpo de enclavamiento está dispuesto de manera adicional al alojamiento en uno de los paneles para el engranaje en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento. El alojamiento de cuerpo de enclavamiento puede estar dispuesto en dependencia del posicionamiento del cuerpo de enclavamiento en el clip de montaje en el lado inferior de un panel o en la zona de los perfiles de bloqueo longitudinales correspondientes.To make accidental separation of individual panels more difficult and to prevent in particular a domino effect when the panels fall, the mounting clip has, in addition to the housing, a safety element against falling. To this end, an interlocking body is arranged additionally to the housing in one of the panels for the gear in an interlocking body housing. The locking body housing can be arranged depending on the positioning of the locking body in the mounting clip on the underside of a panel or in the area of the corresponding longitudinal locking profiles.

Para el engranaje del cuerpo de enclavamiento en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento dispuesto en la zona de los perfiles de bloqueo se ha dispuesto una sección de cuerpo de enclavamiento que se extiende a partir de la sección de retención del primer brazo. La sección de cuerpo de enclavamiento se extiende en una dirección ampliamente opuesta al alojamiento. Alternativamente se ha dispuesto un segundo brazo que se extiende a partir de la superficie del cuerpo de base del clip de montaje y comprende un cuerpo de enclavamiento para enclavarse en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento.For engagement of the locking body in a locking body housing arranged in the area of the locking profiles, a locking body section is provided which extends from the retaining section of the first arm. The latching body section extends in a direction widely opposite to the housing. Alternatively, a second arm is provided which extends from the surface of the base body of the mounting clip and comprises an interlocking body for interlocking in the interlocking body housing.

Adicional o alternativamente, el cuerpo de enclavamiento puede estar configurado también para engranar en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento dispuesto en el lado inferior de un panel. A tal efecto, el clip de montaje presenta en una sección, dispuesta en el estado montado del clip de montaje en el panel inferior y no en la zona de los perfiles de bloqueo, un nervio que se extiende a partir de la superficie del cuerpo de base del clip de montaje. El nervio es claramente más corto en comparación con el primer o el segundo brazo y engrana exclusivamente en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento dispuesto en el lado inferior en al menos uno de los paneles. El alojamiento de cuerpo de enclavamiento puede estar realizado, por ejemplo, como ranura en el lado inferior.Additionally or alternatively, the latch body may also be configured to engage a latch body housing disposed on the underside of a panel. To this end, the mounting clip has in a section, arranged in the assembled condition of the mounting clip on the lower panel and not in the area of the locking profiles, a rib that extends from the surface of the body of mounting clip base. The rib is clearly shorter compared to the first or second arm and engages exclusively in an interlocking body housing arranged on the underside in at least one of the panels. The interlocking body housing can be made, for example, as a slot on the underside.

El nervio está configurado como plegado de un canto exterior del clip de montaje, aunque puede estar troquelado también a partir del cuerpo de base del clip de montaje. Un ángulo entre el nervio y la superficie del clip de montaje es preferentemente <90°, estando inclinado el extremo libre del nervio en dirección del eje central del clip de montaje. Esto posibilita una sujeción particularmente segura del nervio en el alojamiento de cuerpo de enclavamientoThe rib is configured as a fold of an outer edge of the mounting clip, although it can also be punched out from the base body of the mounting clip. An angle between the rib and the surface of the mounting clip is preferably <90 °, the free end of the rib being inclined towards the center axis of the mounting clip. This enables a particularly secure clamping of the rib in the interlocking body housing

Aunque algunos aspectos se han descrito en relación con un dispositivo, en particular un revestimiento de pared o techo o un sistema de montaje, es evidente que estos aspectos representan también una descripción del procedimiento de instalación correspondiente, de modo que un elemento de bloque o un elemento constructivo de un dispositivo se ha de entender también como una etapa de procedimiento correspondiente o como una característica de una etapa de procedimiento. De manera análoga, los aspectos descritos en relación con una etapa de procedimiento o como una etapa de procedimiento representan también una descripción de un bloque o un detalle o una característica correspondiente de un dispositivo correspondiente, en particular del revestimiento de pared o techo o del sistema de montaje. Asimismo, las descripciones de un componente, un detalle o una característica en relación con el revestimiento de pared o techo representan una descripción de un componente, un detalle o una característica correspondiente del sistema de montaje y viceversa.Although some aspects have been described in relation to a device, in particular a wall or ceiling covering or a mounting system, it is evident that these aspects also represent a description of the corresponding installation procedure, so that a block element or a The constructive element of a device is also to be understood as a corresponding process step or as a characteristic of a process step. Similarly, the aspects described in connection with a process step or as a process step also represent a description of a block or a corresponding detail or feature of a corresponding device, in particular the wall or ceiling cladding or the system mounting. Also, descriptions of a component, detail, or feature in relation to the wall or ceiling cladding represent a description of a corresponding component, detail, or feature of the mounting system and vice versa.

La invención se describe detalladamente a continuación por medio de varios ejemplos de realización. Sin embargo, las figuras 1,2 y 4-10 no forman parte de la invención de acuerdo con la reivindicación 7. Muestran:The invention is described in detail below by means of various embodiment examples. However, Figures 1,2 and 4-10 do not form part of the invention according to claim 7. They show:

Fig. 1 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una primera forma de realización de un elemento de seguridad contra caída;Fig. 1 schematically in cross section, a section of a roof covering with panels installed in a floating manner and a first embodiment of a fall protection element;

Fig. 2 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una segunda forma de realización de un elemento de seguridad contra caída;Fig. 2 schematically in cross section, a section of a ceiling cladding with panels installed in a floating manner and a second embodiment of a fall protection element;

Fig. 3 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una tercera forma de realización de un elemento de seguridad contra caída;Fig. 3 schematically in cross section, a section of a roof covering with panels installed in a floating manner and a third embodiment of a fall protection element;

Fig. 4 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una cuarta forma de realización de un elemento de seguridad contra caída;Fig. 4 schematically in cross section, a section of a roof covering with panels installed in a floating manner and a fourth embodiment of a fall protection element;

Fig. 5 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una quinta forma de realización de un elemento de seguridad contra caída;Fig. 5 schematically in cross section, a section of a paneled ceiling cladding installed in a floating manner and a fifth embodiment of a fall safety element;

Fig. 6 esquemáticamente en un corte transversal, una sección de un revestimiento de techo con paneles instalados de manera flotante y una sexta forma de realización de un elemento de seguridad contra caída; Fig. 7 esquemáticamente en una representación en perspectiva, un carril estructural que se ha de fijar en una pared;Fig. 6 schematically in cross section, a section of a roof cladding with panels installed in a floating manner and a sixth embodiment of a fall safety element; Fig. 7 schematically in a perspective representation, a structural rail to be fixed on a wall;

Fig. 8 esquemáticamente en una representación en perspectiva, una primera forma de realización de un clip de montaje;Fig. 8 schematically in a perspective representation, a first embodiment of a mounting clip;

Fig. 9 esquemáticamente en una representación en perspectiva, una primera forma de realización de un clip de retención;Fig. 9 schematically in a perspective representation, a first embodiment of a retaining clip;

Fig. 10 esquemáticamente en una representación en perspectiva, un elemento de seguridad contra caída de dos partes con un cuerpo de base y un listón de retención.Fig. 10 schematically in a perspective representation, a two-part fall protection element with a base body and a retention strip.

La figura 1 muestra esquemáticamente en un corte transversal una sección de un revestimiento de techo 1. El revestimiento de techo 1 comprende una pluralidad de paneles unidos entre sí mediante sus perfiles de unión correspondientes 2. En la figura 1 se muestran dos paneles, un primer panel 1a y un segundo panel 1b, que están unidos entre sí mediante sus perfiles de bloqueo correspondientes 2 dispuestos en el lado longitudinal.Figure 1 schematically shows in cross section a section of a roof lining 1. The roof lining 1 comprises a plurality of panels joined together by their corresponding joining profiles 2. In Figure 1 two panels are shown, a first panel 1a and a second panel 1b, which are joined together by their corresponding locking profiles 2 arranged on the longitudinal side.

En la zona de los perfiles de bloqueo 2 está dispuesto un clip de montaje 3 que actúa con un alojamiento 4a en un flanco de ranura inferior 5 del perfil de bloqueo correspondiente 2 del primer panel 1a. El flanco de ranura inferior 5 descansa sobre el alojamiento 4a. El perfil de bloqueo correspondiente 2 está configurado como unión sG, en la que un elemento de lengüeta 6 está enclavado en una ranura 7 en el flanco de ranura inferior 5 y en una ranura 8 en el segundo panel 1b.In the area of the locking profiles 2, a mounting clip 3 is arranged, which acts with a housing 4a in a lower groove flank 5 of the corresponding locking profile 2 of the first panel 1a. The lower groove flank 5 rests on the housing 4a. The corresponding locking profile 2 is configured as a sG connection, in which a tongue element 6 is interlocked in a groove 7 in the lower groove flank 5 and in a groove 8 in the second panel 1b.

El clip de montaje 3 presenta un cuerpo de base plano 9. De la superficie 3a, dirigida hacia los paneles 1a, 1b, del cuerpo de base 9 sobresale en dirección del primer y del segundo panel 1a, 1b un primer brazo 4 que se extiende en perpendicular a la superficie. El primer brazo 4 comprende una sección de retención 10 y una sección de alojamiento con el alojamiento 4a. La sección de retención 10 está orientada ampliamente en paralelo a la superficie 3a del clip de montaje 3.The mounting clip 3 has a flat base body 9. From the surface 3a, directed towards the panels 1a, 1b, from the base body 9 there protrudes in the direction of the first and from the second panel 1a, 1b a first arm 4 which extends perpendicular to the surface. The first arm 4 comprises a retention section 10 and a housing section with housing 4a. Retaining section 10 is oriented largely parallel to surface 3a of mounting clip 3.

El clip de montaje 3 está montado de manera móvil mediante dos pestañas 32 en un carril estructural 12 de una subestructura. El carril estructural 12 está unido fijamente a un techo 13 mediante una unión atornillada 14.Mounting clip 3 is movably mounted by two tabs 32 on a structural rail 12 of a substructure. The structural rail 12 is fixedly attached to a ceiling 13 by means of a screw connection 14.

El clip de montaje 3 está montado de manera móvil mediante las pestañas 32 en dirección del eje longitudinal (L) del carril estructural 12. El flanco de ranura inferior 5 está montado a su vez de manera desplazable sobre el alojamiento 4a, de modo que el revestimiento de techo 1, fabricado a partir de los paneles 1a, 1b, se mueve a lo largo de su plano en cuatro direcciones. El revestimiento de techo 1 queda montado entonces de manera completamente flotante.The mounting clip 3 is movably mounted by the flanges 32 in the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rail 12. The lower groove flank 5 is in turn movably mounted on the housing 4a, so that the ceiling lining 1, made from panels 1a, 1b, moves along its plane in four directions. The roof lining 1 is then completely floatingly mounted.

El elemento de seguridad contra caída 15 está configurado mediante la ranura 7 en el flanco de ranura inferior 5, la ranura 8a en la lengüeta 8 y el elemento de lengüeta 6 que engrana en ambas ranuras 7, 8a. Al separarse el lado (no representado aquí) del primer panel 1a opuesto al flanco de ranura inferior 5, el elemento de lengüeta 6 impide un deslizamiento del flanco de ranura inferior 5 hacia afuera del perfil de bloqueo correspondiente 2, de modo que también el primer panel 1a se sujeta en el techo 13. Esto impide también con seguridad un efecto dominó. En el lado opuesto se impide también mediante el elemento de lengüeta 6 una salida del elemento de lengüeta 6 del perfil de bloqueo correspondiente 2 en caso de separarse el lado del segundo panel 1b opuesto a la lengüeta 8, por lo que se impide con seguridad una caída del segundo panel 1b o un efecto dominó.The fall protection element 15 is configured by means of the groove 7 in the flank of the lower groove 5, the groove 8a in the tongue 8 and the tongue element 6 that meshes in both grooves 7, 8a. By separating the side (not shown here) of the first panel 1a opposite the lower groove flank 5, the tongue element 6 prevents the lower groove flank 5 from sliding out of the corresponding locking profile 2, so that also the first panel 1a is attached to the ceiling 13. This also reliably prevents a domino effect. On the opposite side, the tongue element 6 also prevents an exit of the tongue element 6 from the corresponding locking profile 2 in the event that the side of the second panel 1b opposite the tongue 8 separates, whereby a fall of the second panel 1b or a domino effect.

La figura 2 muestra esquemáticamente un corte transversal a través de un revestimiento de techo 1 en la zona de paneles con perfiles de bloqueo correspondientes 2 dispuestos en el lado longitudinal. La disposición del revestimiento de techo 1, del carril estructural 12 y del primer y del segundo panel 1a, 1b con los perfiles de bloqueo correspondientes 2 es idéntica a la representación en la figura 1. Es idéntico también el montaje del clip de montaje 3 en el carril estructural 12.Figure 2 schematically shows a cross section through a ceiling lining 1 in the panel area with corresponding locking profiles 2 arranged on the longitudinal side. The arrangement of the roof lining 1, the structural rail 12 and the first and the second panel 1a, 1b with the corresponding locking profiles 2 is identical to the representation in figure 1. The mounting of the mounting clip 3 is also identical in structural rail 12.

Para proteger los paneles 1a, 1b contra una caída, en particular para impedir un efecto dominó, en el clip de montaje 3 está dispuesto un segundo brazo 28 que sobresale de la superficie 3a del cuerpo de base 9 del clip de montaje 3. El segundo brazo 28 presenta un cuerpo de enclavamiento 16 que se extiende en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento 17 configurado como ranura. El alojamiento de cuerpo de enclavamiento 17 está dispuesto en un segundo panel 1b de la segunda fila de paneles.To protect the panels 1a, 1b against falling, in particular to prevent a domino effect, a second arm 28 is arranged on the mounting clip 3, protruding from the surface 3a of the base body 9 of the mounting clip 3. The second Arm 28 has an interlocking body 16 that extends into an interlocking body housing 17 configured as a slot. The interlocking body housing 17 is disposed on a second panel 1b of the second row of panels.

La forma de realización del elemento de seguridad contra caída 15, representada en la figura 2, impide en particular un efecto dominó, porque en caso de separarse el primer panel 1a, éste se puede caer del techo 13, pero el segundo panel 1b se mantiene suspendido con seguridad del techo 13 mediante el cuerpo de enclavamiento 16 y el alojamiento de cuerpo de enclavamiento 17.The embodiment of the fall protection element 15, shown in FIG. 2, prevents in particular a domino effect, because in case of separating the first panel 1a, it can fall from the ceiling 13, but the second panel 1b remains safely suspended from the ceiling 13 by the interlocking body 16 and the interlocking body housing 17.

La figura 3 muestra otra forma de realización del elemento de seguridad contra caída 15. El diseño constructivo del techo 13, del carril estructural 12 y de la fijación del clip de montaje 3 en el carril estructural 12, así como del perfil de bloqueo correspondiente 2 es idéntico al diseño constructivo de las figuras 1 y 2.Figure 3 shows another embodiment of the fall protection element 15. The constructive design of the roof 13, of the structural rail 12 and of the fixing of the mounting clip 3 on the structural rail 12, as well as of the corresponding locking profile 2 it is identical to the constructive design of figures 1 and 2.

Sin embargo, en la forma de realización representada aquí, el cuerpo de enclavamiento 16 no está dispuesto en un segundo brazo separado 28 en el clip de montaje 3, sino que se extiende a partir de la sección de retención 10 del primer brazo 4. En esta forma de realización se impide también en particular un efecto dominó en caso de separarse el primer panel 1a, porque el segundo panel 1b se sujeta mediante el cuerpo de enclavamiento 17.However, in the embodiment depicted here, the latch body 16 is not disposed on a separate second arm 28 on the mounting clip 3, but extends from the retaining section 10 of the first arm 4. In This embodiment also prevents in particular a domino effect in case the first panel 1a is detached, because the second panel 1b is held by the locking body 17.

La figura 4 muestra esquemáticamente un corte transversal a través de un revestimiento de techo 1. El diseño estructural, formado por el techo 13, el carril estructural 12, el clip de montaje 3 y el revestimiento de techo 1, es idéntico al diseño descrito en las figuras 1 a 3.Figure 4 schematically shows a cross section through a roof cladding 1. The structural design, consisting of the roof 13, the structural rail 12, the mounting clip 3 and the roof cladding 1, is identical to the design described in Figures 1 to 3.

El elemento de seguridad contra caída 15 está configurado aquí como nervio 18 que se extiende desde el cuerpo de base 9 del clip de montaje 3 y engrana en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento 17 configurado como ranura 19 y dispuesto en el lado inferior 1c del primer panel 1a. Al separarse el lado del primer panel 1a opuesto al flanco de ranura inferior 5, el nervio 18 engranado en la ranura 19 impide un deslizamiento del primer panel 1a hacia afuera del perfil de bloqueo correspondiente 2 y, por tanto, una caída del primer panel o de otro panel.Drop safety member 15 is configured here as rib 18 extending from base body 9 of mounting clip 3 and engages in an interlocking body housing 17 configured as slot 19 and disposed on underside 1c of first panel 1a. By separating the side of the first panel 1a opposite the lower groove flank 5, the rib 18 engaged in the groove 19 prevents the first panel 1a from sliding out of the corresponding locking profile 2 and, therefore, a fall of the first panel or from another panel.

La figura 5 muestra otra forma de realización del revestimiento de techo 1. El diseño estructural, formado por el techo 13, el carril estructural 12, el clip de montaje 3, el revestimiento de techo 1 y el perfil de bloqueo 2, es idéntico al diseño descrito en las figuras 1 a 4. La figura 5 muestra también el elemento de seguridad contra caída 15 representado en la figura 4. Como seguridad adicional, el clip de montaje 3 presenta un segundo nervio 18a que engrana en una segunda ranura 19a dispuesta en el segundo panel 1b y configurada en el lado inferior como alojamiento de cuerpo de enclavamiento 17. Naturalmente, el elemento de seguridad contra caída 15 se puede configurar también mediante un segundo nervio 18a con segunda ranura 19a, es decir, sin primer nervio 18 ni primera ranura 19.Figure 5 shows another embodiment of the ceiling lining 1. The structural design, consisting of the ceiling 13, the structural rail 12, the mounting clip 3, the ceiling lining 1 and the locking profile 2, is identical to the design described in Figures 1 to 4. Figure 5 also shows the fall protection element 15 represented in Figure 4. As additional security, the mounting clip 3 has a second rib 18a that engages a second slot 19a arranged in the second panel 1b and configured on the underside as an interlocking body housing 17. Naturally, the fall protection element 15 can also be configured by means of a second rib 18a with a second groove 19a, that is, without the first rib 18 or the first rib slot 19.

La figura 6 muestra otra forma de realización del elemento de seguridad contra caída 15 que impide con seguridad la caída del primer panel 1a. En esta realización, el flanco de ranura inferior 5 del primer panel 1a está atornillado en el clip de montaje 3 con un medio de unión, en este caso un tornillo 21. A fin de posibilitar un movimiento de expansión y contracción de los paneles en transversal a la dirección del eje longitudinal (L) del carril estructural 12, el tornillo está situado en un agujero alargado (no representado aquí) que se extiende en el clip de montaje 3 en transversal a la dirección del eje longitudinal del carril estructural 12. Esto impide con seguridad la caída del primer panel 1a y, por tanto, también del segundo panel 1b, mientras que los paneles 1a, 1b se pueden seguir moviendo libremente en el plano de panel tanto en dirección del eje longitudinal (L) como en transversal a la dirección del eje longitudinal (L) del carril estructural 12.Figure 6 shows another embodiment of the fall protection element 15 that safely prevents the first panel 1a from falling. In this embodiment, the lower groove flank 5 of the first panel 1a is screwed into the mounting clip 3 with a connecting means, in this case a screw 21. In order to allow a movement of expansion and contraction of the panels in transverse to the direction of the longitudinal axis (L) of structural rail 12, the screw is located in an elongated hole (not shown here) which extends in mounting clip 3 transverse to the direction of the longitudinal axis of structural rail 12. This it reliably prevents the fall of the first panel 1a and therefore also of the second panel 1b, while the panels 1a, 1b can continue to move freely in the plane of the panel both in the direction of the longitudinal axis (L) and in the transverse direction of the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rail 12.

La figura 7 muestra un carril estructural 12 configurado como chapa doblada. El carril estructural 12 presenta en la sección transversal un cuerpo de base 33 en forma de U. Los extremos libres de los brazos de perfil 20 de la forma en U están acodados en un ángulo de 90° respecto al brazo de perfil 20 y forman nervios 34. Los dos nervios 34 están configurados para el alojamiento del clip de montaje 3.Figure 7 shows a structural rail 12 configured as a bent sheet. The structural rail 12 has a U-shaped base body 33 in the cross section. The free ends of the U-shaped profile arms 20 are angled at a 90 ° angle to the profile arm 20 and form ribs 34. The two ribs 34 are configured to accommodate the mounting clip 3.

El clip de montaje está representado en la figura 8. El clip de montaje 3 presenta el cuerpo de base plano 9, desde cuyo lado superior 3b se extienden dos primeros brazos 4 con una sección de retención 10 y un alojamiento 4a. La sección de retención 10 se extiende ampliamente en perpendicular a la superficie 3a del cuerpo de base plano 9. Los primeros brazos 4 están configurados entonces ampliamente en forma de L. Se han representado también dos orificios 9a, a través de los que se pueden ver las pestañas 32 que se extienden a partir del lado inferior 3c del cuerpo de base plano 9. Las pestañas 32 están configuradas asimismo en la sección transversal en forma de L. La figura 9 muestra un clip de retención 11 que se puede utilizar, por ejemplo, para el montaje de una primera fila de paneles 1a. El clip de retención 11 se fija, en particular se atornilla, en el lado de los paneles 1a dispuesto en el estado montado hacia la pared/el techo. A tal efecto, el clip de retención 11 presenta un agujero alargado 22 dispuesto aquí centralmente en el clip de retención 11. El clip de retención 11 presenta también en sus cantos transversales 11 respectivamente un brazo de engranaje 23 para engranar alrededor del carril estructural y presenta en sus lados longitudinales dos nervios 24 para engranar en el perfil del carril estructural 12.The mounting clip is shown in FIG. 8. The mounting clip 3 presents the flat base body 9, from whose upper side 3b two first arms 4 with a retaining section 10 and a housing 4a extend. The retaining section 10 extends widely perpendicular to the surface 3a of the flat base body 9. The first arms 4 are then broadly L-shaped. Two holes 9a have also been shown, through which can be seen the flanges 32 extending from the bottom side 3c of the flat base body 9. The flanges 32 are also configured in the L-shaped cross section. Figure 9 shows a retaining clip 11 which can be used, for example , for mounting a first row of panels 1a. The retaining clip 11 is fixed, in particular screwed, on the side of the panels 1a arranged in the wall / ceiling mounted state. To this end, the retaining clip 11 has an elongated hole 22 arranged centrally here in the retaining clip 11. The retaining clip 11 also has, at its transverse edges 11 respectively, a gear arm 23 to engage around the structural rail and has on its longitudinal sides two ribs 24 to engage the profile of the structural rail 12.

Las figuras 10a y 10b muestran otra forma de realización de un elemento de seguridad contra caída 15 configurado como listón de cierre 24. El listón de cierre 24 presenta un cuerpo de base 25 y un listón de retención 26. El listón de cierre 24, representado aquí, está configurado para el montaje en la pared y para asegurar un revestimiento de techo 1 o un revestimiento de pared. El cuerpo de base 25 se fija con un lado de montaje 30 en una pared, por ejemplo, mediante una unión atornillada o adhesiva. El cuerpo de base 25 presenta un alojamiento de cuerpo de enclavamiento 29. Para fijar el listón de retención 26 en el cuerpo de base 25, en el listón de retención 26 está configurado un cuerpo de enclavamiento, en este caso un listón de enclavamiento 27, configurado para enclavarse en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento 29 en el cuerpo de base 25. Figures 10a and 10b show another embodiment of a fall protection element 15 configured as a closure strip 24. The closure strip 24 has a base body 25 and a retention strip 26. The closure strip 24, shown here, it is configured for wall mounting and for securing a ceiling lining 1 or a wall covering. The base body 25 is fixed with a mounting side 30 on a wall, for example, by means of a screw or adhesive connection. The base body 25 has an interlocking body housing 29. In order to fix the retaining strip 26 in the base body 25, an interlocking body, in this case an interlocking strip 27, is configured in the retaining strip 26, configured to interlock in the interlocking body housing 29 in the base body 25.

Después de fabricarse, por ejemplo, el revestimiento de techo 1, el cuerpo de base 25 se fija en la pared contigua (no representada aquí). A continuación, el listón de retención 26 se inserta con su listón de enclavamiento 27 en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento 29. El cuerpo de base 25 queda dispuesto en la pared de tal modo que el listón de retención 26 con su lado superior 26a descansa en el revestimiento de techo 1. Esto impide de una manera particularmente segura una caída de los primeros paneles 1a, es decir, los paneles de techo dispuestos en el lado de la pared o de los paneles de pared dispuestos en el lado del techo.After, for example, the ceiling lining 1 is manufactured, the base body 25 is fixed on the adjoining wall (not shown here). The retaining strip 26 is then inserted with its interlocking strip 27 into the interlocking body housing 29. The base body 25 is arranged on the wall such that the retaining strip 26 with its upper side 26a rests in the ceiling lining 1. This particularly reliably prevents the first panels 1a from falling, ie the ceiling panels arranged on the wall side or the wall panels arranged on the ceiling side.

Lista de números de referenciaList of reference numbers

1 Revestimiento de techo 15 Elemento de seguridad contra caída 1a Primer panel 16 Cuerpo de enclavamiento1 Roof covering 15 Fall protection element 1a First panel 16 Interlocking body

1b Segundo panel 17 Alojamiento del cuerpo de enclavamiento 1c Lado inferior del panel 35 18 Primer nervio1b Second panel 17 Interlocking body housing 1c Bottom side of panel 35 18 First rib

2 Perfiles de bloqueo correspondientes 18a Segundo nervio2 Corresponding locking profiles 18a Second rib

19 Primera ranura19 First slot

3 Clip de montaje 19a Segunda ranura3 Mounting clip 19a Second slot

3a Superficie del clip de montaje 20 Brazo de perfil3rd Surface of mounting clip 20 Profile arm

3b Lado superior del clip de montaje 40 21 Medio de unión3b Top side of mounting clip 40 21 Bonding medium

3c Lado inferior del clip de montaje 22 Agujero alargado3c Bottom side of mounting clip 22 Elongated hole

4 Primer brazo 23 Brazo de engranaje4 First arm 23 Gear arm

4a Alojamiento 24 Nervio4th Accommodation 24 Nerve

5 Flanco de ranura inferior 25 Cuerpo de base5 Bottom groove flank 25 Base body

6 Elemento de lengüeta 45 26 Listón de retención6 Reed element 45 26 Retaining strip

7 Ranura del flanco de ranura inferior 26a Lado superior del listón de retención 8 Lengüeta 27 Listón de enclavamiento7 Groove of lower groove flank 26a Top side of retaining strip 8 Tab 27 Interlocking strip

8a Ranura 28 Segundo brazo8th Slot 28 Second Arm

9 Cuerpo de base plano 29 Alojamiento de cuerpo de enclavamiento 9a Orificio del cuerpo de base 50 30 Lado de montaje9 Flat base body 29 Interlocking body housing 9a Base body hole 50 30 Mounting side

10 Sección de retención 31 Listón de cierre10 Retaining section 31 Closing strip

11 Clip de retención 32 Pestañas11 Retaining clip 32 Tabs

11a Canto transversal del clip de retención 33 Cuerpo de base del carril estructural 12 Carril estructural11a Cross edge of retaining clip 33 Base body of structural rail 12 Structural rail

13 Techo 34 Nervios13 Ceiling 34 Nerves

14 Tornillo 14 Screw

Claims (15)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un revestimiento de techo o pared (1) montado de manera flotante, que comprende una superficie de panel con una pluralidad de paneles que están unidos entre sí en los lados longitudinales y/o los lados transversales mediante perfiles de bloqueo (2) que están en correspondencia entre sí y se pueden unir sin adhesivo, con las etapas:1. Method for manufacturing a floating mounted ceiling or wall cladding (1), comprising a panel surface with a plurality of panels that are joined together on the longitudinal sides and / or the transverse sides by means of profiles of lock (2) that are in correspondence with each other and can be attached without adhesive, with the steps: - disponer un primer panel (1a) de una primera fila de paneles en carriles estructurales (12) mediante clips de montaje (3),- arranging a first panel (1a) of a first row of panels on structural rails (12) by means of mounting clips (3), - montándose los clips de montaje (3) en los carriles estructurales (12) de manera móvil en dirección del eje longitudinal (L) de los carriles estructurales (12) y mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular a la superficie de panel, y- the mounting clips (3) being mounted on the structural rails (12) in a mobile manner in the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rails (12) and by means of a rotary movement around a rotation axis located perpendicular to the panel surface, and - empujándose a continuación a lo largo del carril estructural con un alojamiento hacia el segundo lado del primer panel, de modo que- then being pushed along the structural rail with a housing towards the second side of the first panel, so that - cada clip de montaje (3) engrana con el alojamiento (4a) en una entalladura del primer panel (1a), de modo que el primer panel (1a) queda montado de manera móvil en el alojamiento (4a) en transversal a la dirección del eje longitudinal (L) de los carriles estructurales (12),- each mounting clip (3) meshes with the housing (4a) in a notch in the first panel (1a), so that the first panel (1a) is movably mounted in the housing (4a) transverse to the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rails (12), - unir un segundo panel (1b) de una segunda fila de paneles a los primeros paneles (1a) mediante los perfiles de bloqueo longitudinales (2),- joining a second panel (1b) of a second row of panels to the first panels (1a) by means of the longitudinal locking profiles (2), caracterizado porquecharacterized in that - antes, durante o después de la unión se dispone un elemento de seguridad contra caída (15) que impide la separación del segundo panel (1b) de los carriles estructurales (12).- before, during or after the connection, a fall protection element (15) is provided that prevents the separation of the second panel (1b) from the structural rails (12). 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de seguridad contra caída (15) se dispone en la zona del perfil de bloqueo (2).2. Method according to claim 1, characterized in that the fall protection element (15) is arranged in the area of the blocking profile (2). 3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el primer y/o el segundo panel (1a, 1b) está situado un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17), en el que engrana un cuerpo de enclavamiento (16), dispuesto en el clip de montaje (3), al unirse los perfiles de bloqueo (2) correspondientes del primer y del segundo panel (1a, 1b).Method according to one of the preceding claims, characterized in that an interlocking body housing (17) is located on the first and / or the second panel (1a, 1b), in which an interlocking body (16) engages. ), arranged in the mounting clip (3), by joining the corresponding locking profiles (2) of the first and second panels (1a, 1b). 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el cuerpo de enclavamiento (16) engrana en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) dispuesto en la zona del perfil de bloqueo (2) y/o en un lado inferior (1c) del primer y/o del segundo panel (1a, 1b).Method according to claim 3, characterized in that the locking body (16) engages in a locking body housing (17) arranged in the area of the locking profile (2) and / or on a lower side (1c ) of the first and / or second panel (1a, 1b). 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se empuja el alojamiento (4a), dispuesto en un primer brazo (4) del clip de montaje (3), hacia un flanco de ranura inferior (5), configurado como entalladura, del primer panel (1a) y se introduce un segundo brazo (28) con el cuerpo de enclavamiento (16) en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) dispuesto en la zona del perfil de bloqueo (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (4a), arranged on a first arm (4) of the mounting clip (3), is pushed towards a lower groove flank (5), configured as recess of the first panel (1a) and a second arm (28) with the locking body (16) is inserted in the locking body housing (17) arranged in the area of the locking profile (2). 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se empuja el alojamiento (4a), dispuesto en un primer brazo (4) del clip de montaje (3), hacia un flanco de ranura inferior (5), configurado como entalladura, del primer panel (1a) y se introduce un cuerpo de enclavamiento (16), dispuesto en el primer brazo (28), en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) dispuesto en la zona del perfil de bloqueo (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (4a), arranged on a first arm (4) of the mounting clip (3), is pushed towards a lower groove flank (5), configured as recess of the first panel (1a) and a locking body (16), arranged on the first arm (28), is inserted into the locking body housing (17) arranged in the area of the locking profile (2). 7. Revestimiento de pared o de techo que comprende:7. Wall or ceiling cladding comprising: - una subestructura, que se puede montar en una pared o un techo (13), con carriles estructurales (12) y clips de montaje (3),- a substructure, which can be mounted on a wall or ceiling (13), with structural rails (12) and mounting clips (3), - una superficie de panel, montada de manera flotante en los carriles estructurales (12) mediante clips de montaje (3), con una pluralidad de paneles unidos entre sí en los lados longitudinales y/o los lados transversales mediante perfiles de bloqueo que están en correspondencia entre sí y se pueden unir sin adhesivo,- a panel surface, floatingly mounted on the structural rails (12) by means of mounting clips (3), with a plurality of panels joined together on the longitudinal sides and / or the transverse sides by means of locking profiles which are in correspondence with each other and can be attached without adhesive, - estando montados los clips de montaje (3) en los carriles estructurales (12) de manera móvil en dirección del eje longitudinal de los carriles estructurales (12) y- the mounting clips (3) being mounted on the structural rails (12) movably in the direction of the longitudinal axis of the structural rails (12) and - estando montados los paneles (1a, 1b) en los clips de montaje (3) de manera móvil en transversal a la dirección del eje longitudinal (L), engranando el clip de montaje con un alojamiento en una entalladura del panel, y - presentando cada clip de montaje un primer brazo que se extiende desde la superficie del clip de montaje y comprende una sección de retención y el alojamiento, que se sitúa a continuación de la sección de retención y está orientado esencialmente en transversal a la sección de retención, para engranar en la entalladura, caracterizado porque - the panels (1a, 1b) being mounted on the mounting clips (3) movably transverse to the direction of the longitudinal axis (L), engaging the mounting clip with a housing in a notch in the panel, and - presenting each mounting clip a first arm extending from the surface of the mounting clip and comprising a retaining section and the housing, which is located downstream of the retaining section and is oriented essentially transverse to the retaining section, to engage in the notch, characterized in that está dispuesto un elemento de seguridad contra caída (15) que impide al menos por secciones la separación accidental de los paneles (1a, 1b) del carril estructural (12),a fall safety element (15) is provided that prevents at least by sections the accidental separation of the panels (1a, 1b) from the structural rail (12), - comprendiendo el elemento de seguridad contra caída un cuerpo de enclavamiento para engranar en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento en un panel y- the fall protection element comprising a locking body for engaging in a locking body housing on a panel and - extendiéndose el cuerpo de enclavamiento desde la sección de retención del primer brazo.- the locking body extending from the retention section of the first arm. 8. Revestimiento de pared o de techo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie de panel comprende al menos Wall or ceiling covering according to claim 7, characterized in that the panel surface comprises at least - una primera fila de paneles fijada mediante los clips de montaje (3) en los carriles estructurales (12),- a first row of panels fixed by means of mounting clips (3) on the structural rails (12), - una segunda fila de paneles unida a un primer lado longitudinal mediante los perfiles de bloqueo correspondientes (2) a los paneles (1a) de la primera fila de paneles y- a second row of panels joined to a first longitudinal side by means of the corresponding locking profiles (2) to the panels (1a) of the first row of panels and - montada en un segundo lado longitudinal, opuesto al primer lado longitudinal, en los carriles estructurales (12) mediante los clips de montaje (3),- mounted on a second longitudinal side, opposite the first longitudinal side, on the structural rails (12) by means of the mounting clips (3), - estando dispuesto en la zona de los perfiles de bloqueo (2), unidos entre sí, de los paneles (1a, 1b) de la primera y la segunda fila de paneles un elemento de seguridad contra caída (15) que impide la separación accidental de los paneles (1a, 1b) del carril estructural (12).- being arranged in the area of the blocking profiles (2), joined together, of the panels (1a, 1b) of the first and second row of panels, a safety element against falling (15) that prevents accidental separation of the panels (1a, 1b) of the structural rail (12). 9. Revestimiento de pared o de techo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque el clip de montaje (3) presenta al menos un cuerpo de enclavamiento que está enclavado con un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) en el lado trasero de un panel (1a) de la primera fila de paneles y/o con un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) en el lado trasero de un panel (1b) de la segunda fila de paneles.Wall or ceiling covering according to one of Claims 7 to 8, characterized in that the mounting clip (3) has at least one locking body which is locked with a locking body housing (17) in the rear side of a panel (1a) of the first row of panels and / or with an interlocking body housing (17) on the rear side of a panel (1b) of the second row of panels. 10. Revestimiento de pared o de techo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el clip de montaje (3) descansa con un primer brazo (4) en un flanco de ranura (5), configurado como entalladura, del primer panel (1a) y un cuerpo de enclavamiento (16), dispuesto en un segundo brazo (28), está enclavado en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) dispuesto en un panel (1b) de la segunda fila de paneles.Wall or ceiling covering according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the mounting clip (3) rests with a first arm (4) on a groove flank (5), configured as a notch, of the The first panel (1a) and an interlocking body (16), arranged in a second arm (28), are interlocked in an interlocking body housing (17) arranged in a panel (1b) of the second row of panels. 11. Revestimiento de pared o de techo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el clip de montaje (3) descansa con un primer brazo (4) en un flanco de ranura (5), configurado como entalladura, del primer panel (1a) y un cuerpo de enclavamiento (16), dispuesto en el primer brazo (4), está enclavado en el alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) en un panel (1b) de la segunda fila de paneles.Wall or ceiling covering according to one of claims 7 to 10, characterized in that the mounting clip (3) rests with a first arm (4) on a groove flank (5), configured as a notch, of the The first panel (1a) and an interlocking body (16), arranged on the first arm (4), are interlocked in the interlocking body housing (17) in a panel (1b) of the second row of panels. 12. Revestimiento de pared o de techo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el elemento de seguridad contra caída comprende un imán que fija un panel (1a, 1b) de la primera y/o la segunda fila de paneles en el clip de montaje (3) y/o el carril estructural (12).Wall or ceiling covering according to one of claims 7 to 11, characterized in that the fall protection element comprises a magnet that fixes a panel (1a, 1b) of the first and / or second row of panels on the mounting clip (3) and / or the structural rail (12). 13. Sistema de montaje para fabricar un revestimiento de pared o de techo (1), instalado de manera flotante, de acuerdo con la reivindicación 7 que comprende al menos:13. Mounting system for manufacturing a wall or ceiling cladding (1), installed in a floating manner, according to claim 7, comprising at least: - una subestructura, que se puede montar en una pared o un techo (3), con carriles estructurales (12),- a substructure, which can be mounted on a wall or a ceiling (3), with structural rails (12), - un clip de montaje (3), montado de manera móvil en los carriles estructurales (12) en dirección del eje longitudinal (L) de los carriles estructurales (12), con un alojamiento (4a) para engranar en una entalladura en un primer panel (1a),- a mounting clip (3), movably mounted on the structural rails (12) in the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rails (12), with a housing (4a) to engage in a notch in a first panel (1a), - presentando el clip de montaje (3) dos pestañas (32) configuradas para engranar por detrás de los carriles estructurales (12) y dispuestas en lados opuestos de un eje longitudinal y un eje transversal del clip de montaje (3), de modo que el clip de montaje (3) se puede montar de manera móvil en el carril estructural (12) mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje de giro situado en perpendicular en el eje longitudinal y el eje transversal.- the mounting clip (3) presenting two flanges (32) configured to mesh behind the structural rails (12) and arranged on opposite sides of a longitudinal axis and a transverse axis of the mounting clip (3), so that the mounting clip (3) can be movably mounted on the structural rail (12) by a rotary movement about a rotation axis located perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. 14. Sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por un clip de retención (11) que se puede fijar en el panel y está montado de manera móvil en el carril estructural (12) en dirección del eje longitudinal (L) del carril estructural (12) y se puede encajar en el carril estructural (12) en transversal a la dirección del eje longitudinal (L).Mounting system according to claim 13, characterized by a retaining clip (11) that can be fixed on the panel and is movably mounted on the structural rail (12) in the direction of the longitudinal axis (L) of the structural rail (12) and can be fitted to the structural rail (12) transverse to the direction of the longitudinal axis (L). 15. Sistema de montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque un cuerpo de enclavamiento (16) está configurado como nervio (18, 18a) que se extiende desde la superficie (3a) del clip de montaje (3) y está configurado para enclavarse en un alojamiento de cuerpo de enclavamiento (17) dispuesto en el lado inferior (1c) del primer y/o del segundo panel (1a, 1b). Mounting system according to one of Claims 13 to 14, characterized in that an interlocking body (16) is configured as a rib (18, 18a) extending from the surface (3a) of the mounting clip (3) and it is configured to lock into a lock body housing (17) disposed on the underside (1c) of the first and / or second panel (1a, 1b).
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