EP3105767A1 - Halterung für wenigstens eine vakuumschaltröhre eines laststufenschalters - Google Patents

Halterung für wenigstens eine vakuumschaltröhre eines laststufenschalters

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Publication number
EP3105767A1
EP3105767A1 EP15701721.1A EP15701721A EP3105767A1 EP 3105767 A1 EP3105767 A1 EP 3105767A1 EP 15701721 A EP15701721 A EP 15701721A EP 3105767 A1 EP3105767 A1 EP 3105767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum interrupter
holder
sleeve
bearing plate
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15701721.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Herold
Gregor Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Publication of EP3105767A1 publication Critical patent/EP3105767A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0038—Tap change devices making use of vacuum switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H2009/0083—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00 using redundant components, e.g. two pressure tubes for pressure switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a holder for at least one vacuum interrupter of an on-load tap-changer.
  • vacuum interrupters are mounted between two bearing plates.
  • the bearing plates are divided into three equal sectors, and for each phase four vacuum interrupters are arranged in one of the sectors.
  • the actuation of the vacuum interrupters takes place for example via a cam gear and is associated with high forces and corresponding stresses and deformations of the bearing plates.
  • the resulting in actuation of a Vakuumschalt- tube in the associated sector deformations are transferred to the other sectors and the associated vacuum interrupters.
  • complex and tolerance-sensitive support structure are needed.
  • the invention proposes a holder for at least one vacuum interrupter of a load stage switch comprising:
  • a bearing plate that can be attached or attached to a frame of the on-load tap changer
  • the first sleeve completely surrounds or encloses at least a portion of the first vacuum interrupter properly inserted in this sleeve, or at least has a portion that completely surrounds or encloses at least a portion of the first vacuum interrupter properly inserted in this sleeve. Since the vacuum interrupters are connected to only one bearing plate, an interaction between the vacuum interrupters of different sectors is prevented. The proposed holder thus allows a simple and stable storage of vacuum interrupters. The placement of the vacuum interrupters in cuffs also significantly reduces the tolerance effect due to a shorter tolerance chain between the fixed switch contact and the movable switch contact of the vacuum interrupter.
  • the proposed bracket also allows for easier assembly and disassembly of the vacuum interrupters.
  • the proposed support may be formed as desired in any manner, such as associated tubular and / or associated cage-like, and / or may for example comprise at least one additional or additional sleeve.
  • the second end of the collar may be connected to the bearing plate in any manner as desired and secured to the bearing plate, for example.
  • Each cuff may be formed as desired in any manner, such as electrically non-conductive or electrically insulating, and / or may be made of plastic, for example.
  • the section adjoins or connects to the second end or contains the second end. It can be provided that the bearing plate has a through hole which is aligned with the sleeve.
  • the free end of the movable switching contact of the vacuum interrupter inserted properly into the sleeve lies in the through hole. It may be provided that the edge at the first end extends radially inwardly or is bent and can be supported on a surface facing away from the bearing plate surface of the vacuum interrupter properly inserted into the cuff.
  • the first end of the sleeve can be connected to a first end of the vacuum interrupter, on which the fixed switching contact of the vacuum interrupter is guided to the outside. It can be provided that the first end of the vacuum interrupter can be connected to the free end of the fixed switching contact of the vacuum interrupter.
  • the holder comprises:
  • a lid abutting with a bearing surface facing the bearing plate at the first end of the first sleeve and can be connected to the free end of the fixed switch contact of the first vacuum interrupter.
  • the lid may be formed as desired in any manner, for example, electrically conductive, and / or may be made of copper, for example.
  • the holder comprises:
  • the second sleeve completely surrounds or encloses at least a portion of the second vacuum interrupter tube properly inserted in this sleeve, or at least has a portion which completely surrounds or surrounds at least a portion of the second vacuum interrupter tube properly inserted in this sleeve;
  • the first sleeve and the second sleeve are arranged parallel side by side and firmly connected to each other.
  • the second sleeve may be formed as desired in any manner, such as analogous to or corresponding to the first sleeve.
  • the collars may be interconnected as desired in any manner and, for example, secured together or in one piece.
  • the cover abuts with a surface facing the bearing plate at the first end of the second sleeve and can be connected to the free end of the fixed switching contact of the second vacuum interrupter.
  • the lid is electrically conductive.
  • the free ends of the fixed switching contacts of the two vacuum interrupters can be electrically connected to one another.
  • the cover and / or each sleeve has at least one vent opening.
  • vents prevent air from remaining in the boots when filling transformer oil into an oil transformer having an on-load tap changer with one of the proposed brackets.
  • FIG. 1 is a perspective view obliquely from above of a preferred embodiment of a holder for at least one vacuum interrupter of an on-load tap-changer;
  • FIG. 2 is a perspective view obliquely from below to FIG. 1 ;
  • FIG. 3 is the plan view of FIG. 1 ;
  • FIG. 4 is a view taken along line IV-IV of FIG. 3 cut view.
  • FIGS. 1 to 4 a preferred embodiment of a holder 10 for at least one vacuum interrupter 1 1 of an on-load tap changer, not shown schematically.
  • the holder 10 is here exemplified for two vacuum interrupters 1 1 formed, which are properly inserted into the holder 10 and secured to it.
  • the holder 10 comprises a bearing plate 12 which can be secured to a frame, not shown, of the on-load tap changer, a first sleeve 13 into which a first vacuum interrupter 1 1 - in the FIG. 1 left - can be used, a second sleeve 14 into which a second vacuum interrupter 1 1 - in FIG. 1 right - can be used, and a lid 15.
  • the sleeves 13, 14 are here exemplarily mirror-symmetrical to each other, essentially chen tubular and arranged parallel to each other. They are electrically non-conductive or electrically insulating and firmly connected to each other by being made in one piece by injection molding of electrically insulating plastic. They each have two opposite ends 16, 17, namely one of the bearing plate 12 far, first end 16, which can be connected to the respective associated vacuum interrupter 1 1, and a bearing plate 12 near, second end 17 which is connected to the bearing plate 12 is.
  • Each sleeve 13, 14 has a first portion 18, which has a - in the FIG. 1 lower part of the associated vacuum interrupter 1 1 completely surrounds or encloses and here by way of example the second end 17 contains.
  • Each sleeve 13, 14 also has a second section 19, which, for example, adjoins the first section 18 on the one hand and the first end 16 on the other hand and has two slot-shaped ventilation openings 20.
  • the second portion 19 surrounds or encloses a - in the FIG. 1 upper part of the associated vacuum interrupter 1 1, but not completely because of these vents 20, but partially.
  • each sleeve 13, 14 the edge is bent or folded or curved radially inwards at its first end 16 and can be supported on a surface 21 of the associated vacuum interrupter 11 pointing away from the bearing plate 12 and the second end 17.
  • Each vacuum interrupter 1 1 comprises a vacuum vessel 22, a fixed switching contact having in the vacuum vessel 22, a non-illustrated contact element and attached thereto and led out of the vacuum vessel 22 fixed metal shaft 23, and a movable switching contact in the vacuum vessel 22, not shown Contact element and an attached thereto and led out of the vacuum vessel 22 movable metal shaft 24 has.
  • the surface 21 is exemplified here by the vacuum vessel 22 pioneering end face 21 of the fixed metal shaft 23. Between this surface 21 and the radially inwardly bent edge at the first end 16 is seated an electrically conductive
  • Perforated disk 25 which is fastened with a screw 26 to the fixed metal shaft 23.
  • the first end 16 is connected to a first end of the associated vacuum interrupter 11, at which the fixed switch contact is guided outwardly over the fixed metal shaft 23, and to the free end of the fixed switch contact, namely the end face the solid metal shaft 23 is connected.
  • the lid 15 is located with a pointing to the bearing plate 12 surface 27 at the radially inwardly bent edges of the first ends 16 of the sleeves 13, 14 and on the end faces 21 of the fixed metal shafts 23 of the vacuum interrupters 1 1 and is thus with the free end of fixed switch contacts connected.
  • the lid 15 is made of copper and is thus electrically conductive. He is pressed with the seated in the solid metal shafts 23 screws 26 against the perforated disks 25 and the fixed metal shafts 23 and is thus electrically connected to the fixed switch contacts.
  • the lid 15 also has a vent opening 20.
  • each cuff 13, 14 the edge is bent radially outwardly at its second end 17, or flipped or bent or curved and fastened with screws 26 to the bearing plate 12.
  • the bearing plate 12 has for each sleeve 13, 14 a through hole 28 which is aligned with the associated sleeve 13, 14 and in which the free end of the movable metal shaft 24 and thus the movable switching contact of the associated vacuum interrupter 1 1 is located. At this free end, an actuating device, not shown, for the vacuum interrupter 1 1, for example, a cam gear can be coupled.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Eine Halterung (10) für wenigstens eine Vakuumschaltröhre (11) eines Laststufenschalters umfasst: eine Lagerplatte (12), die an einem Gestell des Laststufenschalters befestigt werden kann; eine erste Manschette (13), in die eine erste Vakuumschaltröhre (11) eingesetzt werden kann und die zwei gegenüberliegende Enden hat, von denen ein der Lagerplatte (12) fernes, erstes Ende (16) mit dieser Vakuumschaltröhre (11) verbunden werden kann und ein der Lagerplatte (12) nahes, zweites Ende (17) mit der Lagerplatte (12) verbunden ist; wobei: die erste Manschette (13) zumindest einen Teil der ersten Vakuumschaltröhre (11) vollständig umgibt oder umschließt oder einen Abschnitt (18) aufweist, der zumindest einen Teil der ersten Vakuumschaltröhre (11) vollständig umgibt oder umschließt.

Description

Halterung für wenigstens eine Vakuumschaltröhre eines Laststufenschalters
Die Erfindung betrifft eine Halterung für wenigstens eine Vakuumschaltröhre eines Laststufenschalters.
In bekannten Laststufenschaltern werden Vakuumschaltröhren zwischen zwei Lagerplatten montiert. Bei einem dreiphasigen Laststufenschalter sind beispielsweise die Lagerplatten in drei gleiche Sektoren unterteilt und für jede Phase vier Vakuumschaltröhren in einem der Sektoren angeordnet. Die Betätigung der Vakuumschaltröhren erfolgt beispielsweise über ein Kurvengetriebe und ist mit hohen Kräften und entsprechenden Spannungen und Verformungen der Lagerplatten verbunden. Somit werden die bei Betätigung einer Vakuumschalt- röhre in dem zugeordneten Sektor entstehenden Verformungen auf die anderen Sektoren und die zugeordneten Vakuumschaltröhren übertragen. Um eine robuste Lagerung und Betätigung der Vakuumschaltröhren gewährleisten zu können, sind komplexe und toleranzempfindliche Traggestellkonstruktionen nötig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Lagerung von Vakuumschaltröhren in einem Laststufen- Schalter zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch eine Halterung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt eine Halterung für wenigstens eine Vakuumschaltröhre eines Laststu- fenschalters vor, umfassend:
eine Lagerplatte, die an einem Gestell des Laststufenschalters befestigt oder angebracht werden kann;
eine erste Hülse oder Manschette, in die eine erste Vakuumschaltröhre eingesetzt werden kann und die zwei gegenüberliegende Enden hat, von denen ein der Lagerplat- te fernes, erstes Ende mit dieser Vakuumschaltröhre verbunden werden kann und ein der Lagerplatte nahes, zweites Ende mit der Lagerplatte verbunden ist;
wobei:
die erste Manschette zumindest einen Teil der ordnungsgemäß in diese Manschette eingesetzten ersten Vakuumschaltröhre vollständig umgibt oder umschließt oder we- nigstens einen Abschnitt aufweist, der zumindest einen Teil der ordnungsgemäß in diese Manschette eingesetzten ersten Vakuumschaltröhre vollständig umgibt oder umschließt. Da die Vakuumschaltröhren mit nur einer Lagerplatte verbunden sind, wird eine Wechselwirkung zwischen den Vakuumschaltröhren unterschiedlicher Sektoren verhindert. Die vorgeschlagene Halterung ermöglicht somit eine einfache und stabile Lagerung der Vakuumschaltröhren. Die Unterbringung der Vakuumschaltröhren in Manschetten reduziert zudem deutlich den Toleranzeinfluss aufgrund einer kürzeren Toleranzkette zwischen dem festen Schaltkontakt und dem beweglichen Schaltkontakt der Vakuumschaltröhre.
Die vorgeschlagene Halterung ermöglicht außerdem eine einfachere Montage und Demontage der Vakuumschaltröhren. Die vorgeschlagene Halterung kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise zugeordnet rohrförmig und/oder zugeordnet käfigartig, und/oder kann beispielsweise wenigstens eine zusätzliche oder weitere Manschette umfassen.
Das zweite Ende der Manschette kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise mit der Lagerplatte verbunden sein und beispielsweise an der Lagerplatte befestigt sein. Jede Manschette kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise elektrisch nicht leitfähig oder elektrisch isolierend, und/oder kann beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass der Abschnitt an das zweite Ende angrenzt oder anschließt oder das zweite Ende enthält. Es kann vorgesehen sein, dass die Lagerplatte ein Durchgangsloch aufweist, das mit der Manschette fluchtet.
Es kann vorgesehen sein, dass das freie Ende des beweglichen Schaltkontakts der ordnungsgemäß in die Manschette eingesetzten Vakuumschaltröhre in dem Durchgangsloch liegt. Es kann vorgesehen sein, dass der Rand am ersten Ende radial einwärts verläuft oder gebogen ist und sich an einer von der Lagerplatte wegweisenden Fläche der ordnungsgemäß in die Manschette eingesetzten Vakuumschaltröhre abstützen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass das erste Ende der Manschette mit einem ersten Ende der Vakuumschaltröhre, an dem der feste Schaltkontakt der Vakuumschaltröhre nach außen geführt ist, verbunden werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass das erste Ende der Vakuumschaltröhre mit dem freien Ende des festen Schaltkontakts der Vakuumschaltröhre verbunden werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass die Halterung umfasst:
einen Deckel, der mit einer zu der Lagerplatte hinweisenden Fläche an dem ersten Ende der ersten Manschette anliegt und mit dem freien Ende des festen Schaltkontakts der ersten Vakuumschaltröhre verbunden werden kann.
Der Deckel kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise elektrisch leitfähig, und/oder kann beispielsweise aus Kupfer hergestellt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Halterung umfasst:
- eine zweite Manschette, in die eine zweite Vakuumschaltröhre eingesetzt werden kann und die zwei gegenüberliegende Enden hat, von denen ein der Lagerplatte fernes, erstes Ende mit dieser Vakuumschaltröhre verbunden werden kann und ein der Lagerplatte nahes, zweites Ende mit der Lagerplatte verbunden ist;
wobei:
- die zweite Manschette zumindest einen Teil der ordnungsgemäß in diese Manschette eingesetzten zweiten Vakuumschaltröhre vollständig umgibt oder umschließt oder wenigstens einen Abschnitt aufweist, der zumindest einen Teil der ordnungsgemäß in diese Manschette eingesetzten zweiten Vakuumschaltröhre vollständig umgibt oder umschließt;
- die erste Manschette und die zweite Manschette parallel nebeneinander angeordnet und fest miteinander verbunden sind.
Die zweite Manschette kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise analog zu oder entsprechend der ersten Manschette.
Die Manschetten können nach Bedarf auf beliebige Art und Weise miteinander verbunden sein und beispielsweise aneinander befestigt oder einstückig sein.
Es kann vorgesehen sein, dass der Deckel mit einer zu der Lagerplatte hinweisenden Fläche an dem ersten Ende der zweiten Manschette anliegt und mit dem freien Ende des festen Schaltkontakts der zweiten Vakuumschaltröhre verbunden werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass der Deckel elektrisch leitfähig ist. Hierdurch können die freien Enden der festen Schaltkontakte der beiden Vakuumschaltröhren elektrisch leitend miteinander verbunden werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Deckel und/oder jede Manschette wenigstens eine Entlüftungsöffnung hat.
Die Entlüftungsöffnungen verhindern, dass beim Einfüllen von Transformatoröl in einen Öl- transformator, der einen Laststufenschalter mit einem der vorgeschlagenen Halterungen aufweist, Luft in den Manschetten zurückbleibt.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die daraus hervorgehenden einzelnen Merkmale sind jedoch nicht auf die einzelnen Ausführungsformen beschränkt, sondern können mit weiter oben beschriebenen einzelnen Merkmalen und/oder mit einzelnen Merkmalen anderer Ausführungsformen verbunden und/oder kombiniert werden. Die Einzelheiten in den Zeichnungen sind nur erläuternd, nicht aber beschränkend auszulegen. Die in den Ansprüchen enthaltenen Bezugszeichen sollen den Schutzbereich der Erfindung in keiner Weise beschränken, sondern verweisen lediglich auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen. Die Zeichnungen zeigen in:
FIG. 1 eine perspektivische Ansicht von schräg oben einer bevorzugten Ausführungsform einer Halterung für wenigstens eine Vakuumschaltröhre eines Laststufenschalters;
FIG. 2 eine perspektivische Ansicht von schräg unten zu der FIG. 1 ;
FIG. 3 die Draufsicht zu der FIG. 1 ;
FIG. 4 eine längs der Linie IV-IV der FIG. 3 geschnittene Ansicht.
In den FIG. 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Halterung 10 für wenigstens eine Vakuumschaltröhre 1 1 eines nicht dargestellten Laststufenschalters schematisch dargestellt. Die Halterung 10 ist hier beispielhaft für zwei Vakuumschaltröhren 1 1 ausgebildet, die ordnungsgemäß in die Halterung 10 eingesetzt und an ihr befestigt sind.
Bei dieser Ausführungsform umfasst die Halterung 10 eine Lagerplatte 12, die an einem nicht dargestellten Gestell des Laststufenschalters befestigt werden kann, eine erste Manschette 13, in die eine erste Vakuumschaltröhre 1 1 - in der FIG. 1 links - eingesetzt werden kann, eine zweite Manschette 14, in die eine zweite Vakuumschaltröhre 1 1 - in der FIG. 1 rechts - eingesetzt werden kann, und einen Deckel 15.
Die Manschetten 13, 14 sind hier beispielhaft spiegelsymmetrisch zueinander, im Wesentli- chen rohrförmig ausgebildet und parallel nebeneinander angeordnet. Sie sind elektrisch nicht leitfähig oder elektrisch isolierend und fest miteinander verbunden, indem sie einstückig durch Spritzgießen aus elektrisch isolierendem Kunststoff hergestellt sind. Sie haben jeweils zwei gegenüberliegende Enden 16, 17, nämlich ein der Lagerplatte 12 fernes, erstes Ende 16, das mit der jeweils zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 verbunden werden kann, und ein der Lagerplatte 12 nahes, zweites Ende 17, das mit der Lagerplatte 12 verbunden ist.
Jede Manschette 13, 14 weist einen ersten Abschnitt 18 auf, der einen - in der FIG. 1 unteren - Teil der zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 vollständig umgibt oder umschließt und hier beispielhaft das zweite Ende 17 enthält. Jede Manschette 13, 14 weist zudem einen zweiten Abschnitt 19 auf, der hier beispielhaft einerseits an den ersten Abschnitt 18 und andererseits an das erste Ende 16 angrenzt und zwei schlitzförmige Entlüftungsöffnungen 20 hat. Somit umgibt oder umschließt der zweite Abschnitt 19 einen - in der FIG. 1 oberen - Teil der zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 , allerdings wegen dieser Entlüftungsöffnungen 20 nicht vollständig, sondern teilweise. Bei jeder Manschette 13, 14 ist der Rand an ihrem ersten Ende 16 radial einwärts gebogen oder umgelegt oder gekrümmt und kann sich an einer von der Lagerplatte 12 und dem zweite Ende 17 wegweisenden Fläche 21 der zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 abstützen. Jede Vakuumschaltröhre 1 1 umfasst ein Vakuumgefäß 22, einen festen Schaltkontakt, der in dem Vakuumgefäß 22 ein nicht dargestelltes Kontaktelement und einen daran befestigten und aus dem Vakuumgefäß 22 herausgeführten festen Metallschaft 23 aufweist, und einen beweglichen Schaltkontakt, der in dem Vakuumgefäß 22 ein nicht dargestelltes Kontaktelement und einen daran befestigten und aus dem Vakuumgefäß 22 herausgeführten beweglichen Metallschaft 24 aufweist. Die Fläche 21 ist hier beispielhaft die von dem Vakuumgefäß 22 wegweisende Stirnfläche 21 des festen Metallschafts 23. Zwischen dieser Fläche 21 und dem radial einwärts gebogenen Rand am ersten Ende 16 sitzt eine elektrisch leitfähige
Lochscheibe 25, die mit einer Schraube 26 an dem festen Metallschaft 23 befestigt ist. Somit ist bei jeder Manschette 13, 14 das erste Ende 16 mit einem ersten Ende der zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 , an dem der feste Schaltkontakt über den festen Metallschaft 23 nach außen geführt ist, verbunden und mit dem freien Ende des festen Schaltkontakts, nämlich der Stirnfläche des festen Metallschafts 23 verbunden.
Der Deckel 15 liegt mit einer zu der Lagerplatte 12 hinweisenden Fläche 27 an den radial einwärts gebogenen Rändern der ersten Enden 16 der Manschetten 13, 14 und an den Stirnflächen 21 der festen Metallschäfte 23 der Vakuumschaltröhren 1 1 an und ist somit mit dem freien Ende der festen Schaltkontakte verbunden. Der Deckel 15 besteht aus Kupfer und ist somit elektrisch leitfähig. Er wird mit den in den festen Metallschäften 23 sitzenden Schrauben 26 gegen die Lochscheiben 25 und die festen Metallschäfte 23 gedrückt und ist somit elektrisch leitend mit den festen Schaltkontakten verbunden. Der Deckel 15 hat ebenfalls eine Entlüftungsöffnung 20.
Bei jeder Manschette 13, 14 ist der Rand an ihrem zweiten Ende 17 flanschartig radial auswärts gebogen oder umgelegt oder gekrümmt und mit Schrauben 26 an der Lagerplatte 12 befestigt.
Die Lagerplatte 12 weist für jede Manschette 13, 14 ein Durchgangsloch 28 auf, das mit der zugeordneten Manschette 13, 14 fluchtet und in dem das freie Ende des beweglichen Metallschafts 24 und somit des beweglichen Schaltkontakts der zugeordneten Vakuumschaltröhre 1 1 liegt. An dieses freie Ende kann eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung für die Vakuumschaltröhre 1 1 , beispielsweise ein Kurvengetriebe, gekoppelt werden.
Bezugszeichen
10 Halterung
1 1 Vakuumschaltröhre
12 Lagerplatte
13 erste Manschette
14 zweite Manschette
15 Deckel
16 erstes Ende von 13, 14
17 zweites Ende von 13, 14
18 erster Abschnitt von 13, 14
19 zweiter Abschnitt von 13, 14
20 Entlüftungsöffnungen
21 Stirnfläche von 23
22 Vakuumgefäß
23 fester Metallschaft
24 beweglicher Metallschaft
25 Lochscheibe
26 Schraube
27 Fläche von 15
28 Durchgangsloch

Claims

Ansprüche
1. Halterung (10) für wenigstens eine Vakuumschaltröhre (1 1 ) eines Laststufenschalters, umfassend:
eine Lagerplatte (12), die an einem Gestell des Laststufenschalters befestigt werden kann;
eine erste Manschette (13), in die eine erste Vakuumschaltröhre (1 1 ) eingesetzt werden kann und die zwei gegenüberliegende Enden hat, von denen ein der Lagerplatte (12) fernes, erstes Ende (16) mit dieser Vakuumschaltröhre (1 1 ) verbunden werden kann und ein der Lagerplatte (12) nahes, zweites Ende (17) mit der Lagerplatte (12) verbunden ist;
wobei:
die erste Manschette (13) zumindest einen Teil der ersten Vakuumschaltröhre (1 1 ) vollständig umgibt oder umschließt oder einen Abschnitt (18) aufweist, der zumindest einen Teil der ersten Vakuumschaltröhre (1 1 ) vollständig umgibt oder umschließt.
2. Halterung (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei:
der Abschnitt (18) an das zweite Ende (17) angrenzt oder anschließt oder das zweite Ende (17) enthält.
3. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei:
die Lagerplatte (12) ein Durchgangsloch (28) aufweist, das mit der Manschette (13) fluchtet.
4. Halterung (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei:
das freie Ende des beweglichen Schaltkontakts (24) der Vakuumschaltröhre (1 1 ) in dem Durchgangsloch (28) liegt.
5. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei:
der Rand am ersten Ende (16) radial einwärts gebogen ist und sich an einer von der Lagerplatte (12) wegweisenden Fläche der Vakuumschaltröhre (1 1 ) abstützen kann.
6. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei:
das erste Ende (16) mit einem ersten Ende (21 ) der Vakuumschaltröhre (1 1 ), an dem der feste Schaltkontakt (23) der Vakuumschaltröhre (1 1 ) nach außen geführt ist, verbunden werden kann.
7. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei: das erste Ende (16) mit dem freien Ende (21 ) des festen Schaltkontakts (23) der Vakuumschaltröhre (1 1 ) verbunden werden kann.
8. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend:
einen Deckel (15), der mit einer zu der Lagerplatte (12) hinweisenden Fläche an dem ersten Ende (16) der ersten Manschette (13) anliegt und mit dem freien Ende (21 ) des festen Schaltkontakts (23) der ersten Vakuumschaltröhre (1 1 ) verbunden werden kann.
9. Halterung (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend:
eine zweite Manschette (14), in die eine zweite Vakuumschaltröhre (1 1 ) eingesetzt werden kann und die zwei gegenüberliegende Enden hat, von denen ein der Lagerplatte (12) fernes, erstes Ende (16) mit dieser Vakuumschaltröhre (1 1 ) verbunden werden kann und ein der Lagerplatte (12) nahes, zweites Ende (17) mit der Lagerplatte (12) verbunden ist;
wobei:
die zweite Manschette (14) zumindest einen Teil der zweiten Vakuumschaltröhre (1 1 ) vollständig umgibt oder umschließt oder einen Abschnitt (18) aufweist, der zumindest einen Teil der zweiten Vakuumschaltröhre (1 1 ) vollständig umgibt oder umschließt; die erste Manschette und die zweite Manschette (13, 14) parallel nebeneinander angeordnet und fest miteinander verbunden sind.
10. Halterung (10) nach dem vorigen Anspruch und dem vorvorigen Anspruch, wobei: der Deckel (15) mit einer zu der Lagerplatte (12) hinweisenden Fläche an dem ersten Ende (16) der zweiten Manschette (14) anliegt und mit dem freien Ende (21 ) des festen Schaltkontakts (23) der zweiten Vakuumschaltröhre (1 1 ) verbunden werden kann.
1 1 . Halterung (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei:
der Deckel (15) elektrisch leitfähig ist.
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