EP2783377B1 - Stufenschalter mit vakuumschaltröhren - Google Patents

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EP2783377B1
EP2783377B1 EP12778704.2A EP12778704A EP2783377B1 EP 2783377 B1 EP2783377 B1 EP 2783377B1 EP 12778704 A EP12778704 A EP 12778704A EP 2783377 B1 EP2783377 B1 EP 2783377B1
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EP
European Patent Office
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vacuum switching
tap changer
switching tubes
cam
vacuum
Prior art date
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Active
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EP12778704.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2783377A1 (de
Inventor
Klaus HÖPFL
Silke Wrede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/666—Operating arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/42—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using cam or eccentric
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    • H01F29/04—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings having provision for tap-changing without interrupting the load current
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    • H01H9/0038—Tap change devices making use of vacuum switches
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/666—Operating arrangements
    • H01H2033/6667—Details concerning lever type driving rod arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tap changer with vacuum interrupters according to the preamble of the first claim.
  • Tap changers have been used worldwide for many years to continuously switch between different winding taps of high-speed tap-changers.
  • Such tap changer usually consist of a selector for powerless selection of the respective winding tap of the tapped transformer to be switched to, and a diverter switch for actual switching from the wired to the new, preselected winding tap.
  • the sudden changeover is usually carried out with the aid of a force accumulator, when its triggering a switching shaft is rotated quickly.
  • the diverter switch also usually has switching contacts and resistor contacts. The switch contacts are used for direct connection of the respective winding tap with the load dissipation, the resistor contacts for short-term wiring, d. H. Bridging by means of one or more switching resistors.
  • Such a diverter switch a tap changer, the vacuum interrupters used for uninterrupted switching, is from the DE 195 10 809 C1 known.
  • cam disks are provided for each switching element to be actuated and each direction of movement of the drive shaft.
  • the respective end faces of the individual cam disks have a defined contour deviating from the circular shape, by means of which individual vacuum interrupters or even mechanical contacts are actuated upon rotation of the control shaft.
  • actuation of the individual vacuum interrupters takes place by means of a shaft which can be rotated in both directions and which is rapidly rotated after the triggering of an energy accumulator.
  • a cam is fixedly arranged for actuating the vacuum interrupters on the shift shaft, which has on its front side for each vacuum interrupter a control cam in which a positively locked roller is positively acting, which acts on the actuating lever of the associated vacuum interrupter.
  • the cam is realized here in the form of a horizontally deviating from the circular contour circumferential groove, engages the form-fitting the respective role.
  • Object of the present invention is therefore to provide a tap changer with vacuum interrupters of the type mentioned above, which has a sufficiently high clamping force of the vacuum interrupter even at short circuit stress, at the same time significantly increased stroke, and also on the resulting material removal over time tolerances significantly reduced the contact system of the vacuum interrupter.
  • the general inventive idea consists in addition to the well-known from the prior art rotatably provided on the drive shaft first cam for the introduction of force of the opening stroke of the contact system of the vacuum interrupter, according to the invention provide a second rotatably mounted on the drive shaft cam, which has a on the Kipphebelan Aunt provided spring lever system exerts a sufficiently high closing force even with short-circuit stress on the movable plunger of the vacuum interrupter and also allows tolerance compensation of the contact system.
  • the rocker arm assembly has an elongate main rocker arm with a first leg, on which the first roller is arranged, which at least on a circular sector portion of the front side of the first cam plate rolls along a contact.
  • two U-shaped further legs are provided on the rocker arm assembly according to the invention on the opposite side of the first rocker on the main rocker between which a likewise rotatably mounted about the axis lever is arranged, at its free end side, the second roller is attached likewise at least on a circular sector section of the front side of the along a second cam plate, wherein between the lever and one of the other legs, a compression spring is arranged such that a spring-lever system is provided which exerts a sufficiently high closing force even with short-circuit stress on the movable plunger of the vacuum interrupter and also a Tolerance compensation of the contact system allows.
  • FIG. 1 shows a shift shaft 1, which is driven by a spring energy store, also not shown and at the two parallel spaced, deviating from the circular shape, cams 2 and 3, namely a first cam 2 and a second cam 3, are arranged rotationally fixed.
  • the circumferential contours of the two cams 2 and 3 are in the illustrated embodiment substantially star-shaped, but opposite by 180 °, arranged on the shift shaft 1.
  • the Kipphebelan eleven 6 is pivotally mounted about an axis 7 and disposed within the load changeover switch, not shown here. Furthermore, the Kipphebelan effet 6 consists of a main rocker arm 8, which has on the drive shaft 1 side facing an opening 9, in which the axis 7 can be rotatably received. From the opening 9 vertically downwards, that is substantially parallel to the drive shaft 1, a first leg 10 branches off from the main rocker arm 8, at the free end face of which the first roller 4 is arranged rotatably mounted.
  • two further legs 11 and 12 branch off from the main rocker arm 8, forming a substantially U-shaped structure.
  • a vertical extension of the first leg 10 is provided between the two further gifts 11 and 12, a likewise rotatable about the axis 7 lever 13, at its free end side, the second roller 5 is arranged rotatably mounted.
  • a compression spring 14 is disposed between the third leg 12 and the lever 13.
  • laterally opposite pins 15 and 16 are provided, of which in the illustrated perspective, however, only the bolt 15 is visible.
  • the bolts 15 and 16 engage in corresponding elongated holes 17 and 18 of a vertically, ie substantially parallel to the drive shaft 1, arranged actuating lever 19, which is guided mechanically linear in its longitudinal direction, for example by a rail, not shown.
  • actuating lever 19 At the upper end side of the actuating lever 19, a compression spring 20 is provided, which is mechanically supported upwardly, whereas the lower side of the actuating lever 19 is in operative connection with the movable plunger 21 of a vacuum interrupter 22.
  • FIG. 1 the connected state of the vacuum interrupter 22 is shown. Inside the vacuum interrupter 22, therefore, the contact pieces of the movable plunger 21 and the fixed plunger make an electrically conductive connection.
  • the front side of the heart-shaped tip of the cam 3 pushes the lever 13 against the spring force of the compression spring 14 in the direction of the other leg 12 so that the compression spring 14 is under a certain bias and ultimately a closing force on the base support 8 and the Operating lever 19 on the movable plunger 21 of the vacuum interrupter 22 exerts.
  • the role 4 is in the switched state of the vacuum interrupter 22 at a certain distance from the end face of the corresponding cam 2.
  • a switching operation ie initiated by means of the energy storage on the shift shaft 1 rotational movement, the rotatably connected to the shift shaft 1 cams 2 and 3 rotatory moves.
  • the roller 5 has unrolled contactlessly over the tip of the heart-shaped cam 3, the roller 5 comes out of contact with the frontal contour of the corresponding cam 3.
  • the roller 4 comes with the frontal contour of the corresponding cam disc 2 in contact, mechanically rolls along this and moves the rocker arm assembly 6 so that up, ie opens the contacts of the vacuum interrupter 22nd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Stufenschalter sind seit vielen Jahren zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen verschiedenen Wicklungsanzapfungen von Stufentransformatoren in großer Anzahl weltweit im Einsatz. Solche Stufenschalter bestehen üblicherweise aus einem Wähler zur leistungslosen Anwahl der jeweiligen Wicklungsanzapfung des Stufentransformators, auf die umgeschaltet werden soll, und einem Lastumschalter zur eigentlichen Umschaltung von der beschalteten auf die neue, vorgewählte Wicklungsanzapfung. Die sprungartige Umschaltung erfolgt in der Regel unter Zuhilfenahme eines Kraftspeichers, bei dessen Auslösung eine Schaltwelle schnell gedreht wird. Der Lastumschalter weist zudem üblicherweise Schaltkontakte und Widerstandskontakte auf. Die Schaltkontakte dienen dabei zur direkten Verbindung der jeweiligen Wicklungsanzapfung mit der Lastableitung, die Widerstandskontakte zur kurzzeitigen Beschaltung, d. h. Überbrückung mittels eines oder mehrerer Überschaltwiderstände.
  • Ein solcher Lastumschalter eines Stufenschalters, der Vakuumschaltröhren zur unterbrechungslosen Umschaltung verwendet, ist aus der DE 195 10 809 C1 bekannt. Dabei sind für jedes zu betätigende Schaltelement und jede Bewegungsrichtung der Antriebswelle jeweils Kurvenscheiben vorgesehen. Die jeweiligen Stirnseiten der einzelnen Kurvenscheiben weisen eine definierte, von der Kreisform abweichende Kontur auf, mittels der bei Drehung der Schaltwelle einzelne Vakuumschaltröhren oder auch mechanische Kontakte betätigt werden.
  • In der DE 42 31 353 A1 erfolgt die Betätigung der einzelnen Vakuumschaltröhren durch eine in beiden Richtungen drehbare Schaltwelle, die nach Auslösung eines Kraftspeichers schnell gedreht wird. Dabei ist zur Betätigung der Vakuumschaltröhren auf der Schaltwelle eine Kurvenscheibe fest angeordnet, die an ihrer Stirnseite für jede Vakuumschaltröhre eine Steuerkurve aufweist, in der formschlüssig eine Rolle zwangsgeführt ist, die auf den Betätigungshebel der zugeordneten Vakuumschaltröhre einwirkt. Die Steuerkurve wird hier in Form einer horizontal von der Kreiskontur abweichenden umlaufenden Nut realisiert, in die formschlüssig die jeweilige Rolle eingreift.
  • Des Weiteren ist aus der DE 40 11 019 C1 ein nach dem Reaktorprinzip arbeitender Lastumschalter bekannt, bei dem die Kurvenscheibe zur Betätigung der Kontakte nicht an der umlaufenden Stirnseite eine von der Kreisform abweichende Kontur aufweist, sondern auf deren Ober- und Unterseite geometrisch unterschiedlich gestaltete Nuten besitzt. Es ist bei dieser bekannten Lösung eine doppelseitige Betätigung verschiedener Schaltelemente mit unterschiedlicher Schaltsequenz möglich.
  • Bei verschiedenen Anwendungsfällen solcher bekannter Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren zur Regelung von Leistungstransformatoren ist jedoch eine hohe Stoßspannungsfestigkeit, bis zu 100 kV und deutlich darüber hinaus, erforderlich. Solche unerwünschten Stoßspannungen, deren Höhe wesentlich durch den Aufbau des Stufentransformators und der Wicklungsteile zwischen den einzelnen Anzapfstufen bedingt ist, sind zum einen Blitzstoßspannungen, die sich durch das Einschlagen von Blitzen im Netz ergeben. Zum anderen können auch Schaltstoßspannungen auftreten, die durch nicht vorhersehbare Schaltstöße im zu regelnden Netz verursacht sind.
  • Bei nicht ausreichender Stoßspannungsfestigkeit des Stufenschalters kann es zu einem kurzzeitigem Stufenkurzschluss bzw. unerwünschtem Durchschlag an der Keramik bzw. dem Dampfschirm von Vakuumschaltröhren im nicht den Laststrom führenden Lastzweig kommen, was nicht nur deren Langzeitschädigung verursachen kann, sondern generell unerwünscht ist.
  • Dieses Problem wird im Stand der Technik unter anderem dadurch gelöst, für den beweglichen Stößel der schaltungstechnisch für diese Blitzstoßspannung anfälligen Vakuumschaltröhre einen derart großen Hub, d. h. Abstand zwischen den Kontaktflächen der korrespondierenden festen und beweglichen Stößel innerhalb der Vakuumschaltröhre, vorzusehen, dass damit die dielektrischen Abstände zwischen den Kontaktflächen der korrespondierenden Stößel ausreichend groß dimensioniert sind und damit keine unerwünschten Überschlage während eines Blitzstoßes entstehen können.
  • Nachteilig an der aus der DE 42 31 353 A1 bekannten Lösung ist jedoch, dass der erforderliche große Hub des beweglichen Stößels eine Steuerkurve mit entsprechend großen Kurvenausschlägen erforderlich macht. Dies wiederum setzt innerhalb des Lastumschalters einen großen Bauraum voraus, der jedoch oftmals nicht zur Verfügung steht und aus technischer Sicht konstruktiv nachteilige Lösung bedingt. Weiterhin kommt es bei jedem Umschaltvorgang zu einem Materialabtrag an den Kontaktflächen des Kontaktsystems innerhalb der Vakuumschaltröhre, hervorgerufen durch entstehende elektrische Lichtbögen beim mechanischen Trennen der Kontaktflächen der Vakuumschaltröhre unter Last. Die DE 42 31 353 A1 bietet hier keine Lösung, wie die durch den Materialabtrag an den Kontaktflächen auf die Betätigungshebel der jeweiligen Vakuumschaltröhre hervorgerufenen Auswirkungen, die mit der Zeit Toleranzen innerhalb des Kontaktsystems bedingen, ausgeglichen werden können. Verstärkt in den Vordergrund rückt dieses Problem durch die langen versprochenen Wartungsintervalle von mehreren hundertausend Umschaltungen je Stufenschalter, die die Hersteller dem Kunden bei einem Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren gewährleisten.
  • Zwar gleicht die DE 195 10 809 C1 die durch den Materialabtrag an den Kontaktflächen entstehenden Toleranzen aus, indem hier der mit dem beweglichen Stößel der Vakuumschaltröhre in Wirkverbindung stehende Betätigungshebel die erforderliche Kontaktkraft rein über eine Feder aufbringt und nicht durch eine mechanische Zwangsführung. Dabei hat die Feder neben ihrer Funktion der Bereitstellung der erforderlichen Kontaktkraft die weitere Aufgabe, die Schließkraft auf den Betätigungshebel einzuleiten. Mit anderen Worten: Die Feder fungiert hier in einer Doppelfunktion zum Ausgleich der Toleranzen und Aufbringen der erforderlichen Kontaktkraft im geschlossenen Zustand der Vakuumschaltröhren. Soll also bei dieser aus der DE 195 10 809 C1 bekannten Lösung der Hub des beweglichen Stößels der Vakuumschaltröhre vergrößert werden, so ist dafür eine größer dimensionierte Druckfeder mit einer dem entsprechenden Federrate und größerem Federweg notwendig. Dies bedingt jedoch in Summe für die Betätigung der Vakuumschaltröhren einen deutlich erhöhten Kraftaufwand und damit eine stärkere Dimensionierung der einzelnen Bauteile, was wiederum aus konstruktiven und kostenmäßigen Gesichtspunkten mit erheblichen Nachteilen verbunden ist. Da, wie eben beschrieben, die Kontaktkraft der Kontaktflächen der Vakuumschaltröhre auf die Federkraft der verbauten Feder limitiert ist, kann es zudem bei einer Kurzschlussbeanspruchung zu einem kurzzeitigen Abheben der Kontaktflächen Vakuumschaltröhre und damit zu einem elektrisch undefinierten Zustand innerhalb der Leistungstransformators kommen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach, einen Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren der eingangs genannten Art bereit zu stellen, der eine ausreichend hohe Schließkraft der Vakuumschaltröhre auch bei Kurzschlussbeanspruchung, bei gleichzeitig deutlich vergrößerten Hub, aufweist und zudem die durch den Materialabtrag mit der Zeit entstehenden Toleranzen auf das Kontaktsystem der Vakuumschaltröhre deutlich verringert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren mit den Merkmalen des ersten Patenanspruches gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die allgemeine erfinderische Idee besteht dabei darin, neben der aus dem Stand der Technik bekannten drehfest an der Antriebswelle vorgesehenen ersten Kurvenscheibe für die Krafteinleitung des Öffnungshubes des Kontaktsystems der Vakuumschaltröhre, erfindungsgemäß eine zweite drehfest an der Antriebswelle angeordnete Kurvenscheibe vorzusehen, die über ein an der Kipphebelanordnung vorgesehenes Feder-Hebelsystem eine ausreichend hohe Schließkraft auch bei Kurzschlussbeanspruchung auf den beweglichen Stößel der Vakuumschaltröhre ausübt und zudem einen Toleranzausgleich des Kontaktsystems ermöglicht.
  • Mit anderen Worten sind an der Schaltwelle des Lastumschalters nun zwei von der Kreiskontur abweichende, parallel beabstandete Kurvenscheiben drehfest angeordnet, an deren jeweiligen Stirnseiten sich entsprechende Rollen zumindest an einem Kreissektorabschnitt der korrespondierenden Stirnseite kontaktschlüssig entlangwälzen, wobei die Rollen ihrerseits wiederum an einer winkelförmig ausgebildeten, um eine Achse verschwenkbaren, Kipphebelanordnung angeordnet sind. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, weist die Kipphebelanordnung dabei einen sich länglich erstreckenden Hauptkipphebel mit einem ersten Schenkel auf, an dem die erste Rolle angeordnet ist, die sich zumindest an einem Kreissektorabschnitt der Stirnseite der ersten Kurvenscheibe kontaktschlüssig entlangwälzt. Zudem sind an der Kipphebelanordnung erfindungsgemäß auf der dem ersten Schenkel gegenüberliegenden Seite an dem Hauptkipphebel zwei U-förmig ausgebildete weitere Schenkel vorgesehen, zwischen denen ein ebenfalls um die Achse drehbar gelagerter Hebel angeordnet ist, an dessen freien Stirnseite die zweite Rolle befestigt ist, die sich ebenfalls zumindest an einem Kreissektorabschnitt der Stirnseite der zweiten Kurvenscheibe kontaktschlüssig entlangwälzt, wobei zwischen dem Hebel und einem der weiteren Schenkeln eine Druckfeder angeordnet ist, derart, dass damit ein Feder-Hebel-System geschaffen wird, das eine ausreichend hohe Schließkraft auch bei Kurzschlussbeanspruchung auf den beweglichen Stößel der Vakuumschaltröhre ausübt und zudem einen Toleranzausgleich des Kontaktsystems ermöglicht.
  • Die Erfindung soll nachstehend an Hand von einer Zeichnung beispielhaft noch näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Teiles eines erfindungsgemäßen Stufenschalters mit Vakuumschaltröhren.
  • Aus Übersichtlichkeitsgründen sind nachstehend in Figur 1 nur die erfindungswesentlichen Teile eines erfindungsgemäßen Stufenschalters mit Vakuumschaltröhren gezeigt und beschrieben. Auf die Beschreibung und Darstellung an sich bekannter Merkmale und für das Wesen der Erfindung nicht relevanter Bauteile wurde verzichtet. Dem entsprechend zeigt die Figur 1 eine Schaltwelle 1, die von einem ebenfalls nicht dargestellten Federenergiespeicher angetrieben wird und an der zwei parallel beabstandete, von der Kreisform abweichende, Kurvenscheiben 2 und 3, nämlich eine erste Kurvenscheibe 2 und eine zweite Kurvenscheibe 3, drehfest angeordnet sind. Die umlaufenden Konturierungen der beiden Kurvenscheiben 2 und 3 sind in der abgebildeten Ausführungsform im Wesentlichen sternförmig, jedoch um 180° entgegengerichtet, an der Schaltwelle 1 angeordnet. Die Anzahl der verwendeten Kurvenscheiben und deren umlaufende Konturierung ist abhängig von der dem Stufenschalter zu Grunde liegenden Schaltsequenz und der dafür notwendigen Vakuumschaltröhren pro Phase. Die Beschreibung dieser Figur 1 ist daher nur exemplarisch zum Verständnis der Erfindung heranzuziehen. Selbstverständlich wären nach dem Wesen der Erfindung damit auch mehrere Vakuumschaltröhren pro Phase betätigbar. Eine typische Schaltung eines Stufenschalters mit mehreren Vakuumschaltröhren pro Phase ist beispielhaft in der DE 10 2009 048 813 A1 der Anmelderin beschrieben.
  • Zumindest an einem definierten Kreissektorabschnitt der entsprechend korrespondierenden Stirnseiten der ersten und zweiten Kurvenscheibe 2 und 3 wälzen sich Rollen 4 bzw. 5 entlang, die ihrerseits an einer winkelförmig ausgebildeten Kipphebelanordnung 6 vorgesehenen sind. In welchen Teilbereichen der Stirnseiten die Rollen 4 und 5 mit der ersten und zweiten Kurvenscheiben 2 und 3 während eines Umschaltvorgangs im Detail zusammenwirken, ist der weiter unten stehenden Beschreibung noch näher zu entnehmen. Die Kipphebelanordnung 6 ist um eine Achse 7 verschwenkbar gelagert und innerhalb des hier nicht dargestellten Lastumschalters angeordnet. Weiterhin besteht die Kipphebelanordnung 6 aus einem Hauptkipphebel 8, der auf der der Antriebswelle 1 zugewandten Seite eine Öffnung 9 aufweist, in die die Achse 7 drehbar aufgenommen werden kann. Von der Öffnung 9 senkrecht nach unten, also im Wesentlichen parallel zur Antriebswelle 1, zweigt sich von dem Hauptkipphebel 8 ein erster Schenkel 10 ab, an dessen freier Stirnseite die erste Rolle 4 rotatorisch gelagert angeordnet ist.
  • An der dem ersten Schenkel 10 gegenüberliegenden Seite zweigen sich von dem Hauptkipphebel 8 zudem zwei weitere Schenkel 11 und 12 ab, die einen im Wesentlichen U-förmigen Aufbau bilden. In senkrechter Verlängerung des ersten Schenkels 10 ist zwischen den beiden weiteren Schenken 11 und 12 ein ebenfalls um die Achse 7 drehbarer Hebel 13 vorgesehen, an dessen freier Stirnseite die zweite Rolle 5 rotatorisch gelagert angeordnet ist. Zudem ist zwischen dem dritten Schenkel 12 und dem Hebel 13 eine Druckfeder 14 angeordnet. Weiterhin sind an dem der Schaltwelle 1 abgewandten Ende des Grundträgers 8, seitlich gegenüberliegend, Bolzen 15 und 16 vorgesehen, von denen in der dargestellten Perspektive jedoch nur der Bolzen 15 sichtbar ist. Die Bolzen 15 und 16 greifen dabei in entsprechende Langlöcher 17 und 18 eines senkrecht, d. h. im Wesentlichen parallel zur Antriebswelle 1, angeordneten Betätigungshebels 19 ein, der in seiner Längsrichtung mechanisch linear geführt ist, beispielsweise durch eine nicht näher dargestellte Schiene. An der oberen Stirnseite des Betätigungshebels 19 ist eine Druckfeder 20 vorgesehen, die sich nach oben hin mechanisch abstützt, wohingegen die untere Seite des Betätigungshebels 19 mit dem beweglichen Stößel 21 einer Vakuumschaltröhre 22 in Wirkverbindung steht. Insgesamt betrachtet ergibt sich durch die erfindungsgemäße Kipphebelanordnung 6 ein geometrischer Aufbau, bei dem durch die Einleitung einer Kraft mittels der Kurvenscheiben 2 und 3 letztendlich an dem beweglichen Stößel 21 der Vakuumschaltröhre 22 durch die Hebelwirkung ein im Vergleich zum Stand der Technik großer Hub, insbesondere ein Mehrfaches des bisher Bekannten, erzeugt werden kann.
  • In Figur 1 ist der beschaltete Zustand der Vakuumschaltröhre 22 gezeigt. Im Inneren der Vakuumschaltröhre 22 stellen also die Kontaktstücke des beweglichen Stößels 21 sowie des festen Stößels eine elektrisch leitende Verbindung her. Die Stirnseite der herzförmigen Spitze der Kurvenscheibe 3 drückt den Hebel 13 über die Rolle 5 entgegen der Federkraft der Druckfeder 14 in Richtung des weiteren Schenkels 12, so dass damit die Druckfeder 14 unter einer gewissen Vorspannung steht und letztendlich eine Schließkraft über den Grundträger 8 und den Betätigungshebel 19 auf den beweglichen Stößel 21 der Vakuumschaltröhre 22 ausübt. Kommt es nun im Laufe der Betriebs der Vakuumschaltröhre 22 zu einem Materialabtrag an den Kontaktflächen, so ist über die Vorspannung der Druckfeder 14 im Zusammenwirken mit der weiteren Druckfeder 20 ein Toleranzausgleich der Kipphebelanordnung 6 an die sich damit ändernden Wegverhältnisse der Kipphebelanordnung 6 sichergestellt. Die Rolle 4 ist im beschalteten Zustand der Vakuumschaltröhre 22 in einem gewissen Abstand zu der Stirnfläche der korrespondierenden Kurvenscheibe 2. Bei einem Umschaltvorgang, d.h. einer mittels des Kraftspeichers auf die Schaltwelle 1 eingeleiteten Drehbewegung, werden die mit der Schaltwelle 1 drehfest verbundenen Kurvenscheiben 2 und 3 rotatorisch bewegt. Sobald sich die Rolle 5 kontaktschlüssig über die Spitze der herzförmigen Kurvenscheibe 3 abgerollt hat, gelangt die Rolle 5 außer Kontakt mit der stirnseitigen Kontur der korrespondierenden Kurvenscheibe 3. Statt dessen gelangt zu diesem Zeitpunkt des Umschaltvorgangs die Rolle 4 mit der stirnseitigen Kontur der ihrerseits korrespondierenden Kurvenscheibe 2 in Kontakt, rollt sich mechanisch an dieser entlang und bewegt die Kipphebelanordnung 6 damit nach oben, d.h. öffnet die Kontakte der Vakuumschaltröhre 22.

Claims (6)

  1. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren,
    bestehend aus einem Wähler zur leistungslosen Anwahl der jeweiligen Wicklungsanzapfung des Stufentransformators, auf die umgeschaltet werden soll,
    und einem Lastumschalter zur eigentlichen Umschaltung von der beschalteten auf die neue, vorgewählte Wicklungsanzapfung,
    wobei der Lastumschalter eine drehbare Schaltwelle aufweist, an der eine erste Kurvenscheibe drehfest angeordnet ist,
    wobei eine Kipphebelanordnung mit einer ersten Rolle vorgesehen ist,
    und wobei mittels der Kipphebelanordnung die Vakuumschaltröhre betätigbar ist, wobei an der Schaltwelle (1) eine zweite Kurvenscheibe (3) drehfest angeordnet ist, un wobei an der Kipphebelanordnung (6) zwei U-förmig ausgebildete Schenkel (11 und 12) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Schenken (11 und 12) ein um eine Achse (7) drehbar gelagerter Hebel (13) angeordnet ist, an dessen freier Stirnseite eine zweite Rolle (5) vorgesehen ist, die mit der zweiten Kurvenscheibe (3) zusammen wirkt und dass zwischen dem Hebel (13) und einem der Schenkel (12) eine Druckfeder (14) angeordnet ist.
  2. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem der Schaltwelle (1) abgewandten Ende der Kipphebelanordnung (6) seitlich gegenüberliegende Bolzen (15 und 16) vorgesehen sind, die in entsprechende Langlöcher (17 und 18) eines Betätigungshebels (19) eingreifen.
  3. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der oberen Stirnseite des Betätigungshebels (19) eine weitere Druckfeder (20) vorgesehen ist und die untere Stirnseite des Betätigungshebels (19) mit einem beweglichen Stößel (21) der Vakuumschaltröhre (22) in Wirkverbindung steht.
  4. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die umlaufende Konturierung der ersten und zweiten Kurvenscheibe (2 bzw. 3) im Wesentlichen sternförmig ausgebildet ist.
  5. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Vakuumschaltröhre (22) mittels einer Kipphebelanordnung (6) mit zwei separaten Kurvenscheiben (2 und 3) zusammenwirkt.
  6. Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gesamte Kipphebelanordnung (6) um die Achse (7) drehbar gelagert befestigt ist.
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