EP3094935A1 - Ensemble de ventilation à recyclage d'air pour émetteur de rayonnements infrarouges avec contrôle de température - Google Patents

Ensemble de ventilation à recyclage d'air pour émetteur de rayonnements infrarouges avec contrôle de température

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Publication number
EP3094935A1
EP3094935A1 EP15704049.4A EP15704049A EP3094935A1 EP 3094935 A1 EP3094935 A1 EP 3094935A1 EP 15704049 A EP15704049 A EP 15704049A EP 3094935 A1 EP3094935 A1 EP 3094935A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main
register
air
air inlet
air outlet
Prior art date
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Ceased
Application number
EP15704049.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Charmes
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Sunkiss Matherm Radiation
Original Assignee
Sunkiss Matherm Radiation
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Filing date
Publication date
Application filed by Sunkiss Matherm Radiation filed Critical Sunkiss Matherm Radiation
Publication of EP3094935A1 publication Critical patent/EP3094935A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Definitions

  • the invention relates to the field of furnace ventilation comprising infrared radiation emitters.
  • thermo-reactor An example of an infrared radiation emitter called a thermo-reactor is described in EP075491 A1.
  • each infrared radiation emitter is associated with a fan motor.
  • this air supply system is expensive and cumbersome.
  • an oven may include for example a hundred infrared radiation emitters, each associated with a fan motor, which becomes expensive and increases the volume of the oven substantially.
  • the air heated by the infrared radiation emitters is then evacuated via an extraction of air from the oven and the air coming from outside, therefore colder than inside the oven, is brought into replacement, which generates considerable energy losses.
  • the object of the invention is to remedy all or some of the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to an assembly comprising at least one furnace comprising at least one infrared radiation emitter, the furnace comprising an air inlet and an air outlet, characterized in that the assembly further comprises a housing of ventilation having a main air inlet and a main air outlet, the furnace air inlet and the furnace air outlet cooperating respectively with the main air outlet of the ventilation box and the air inlet main air of the ventilation box, said ventilation and recycling box being designed to achieve air circulation in the oven.
  • all the infrared radiation emitters are supplied with air by a single ventilation box which cooperates with the air inlet and outlet of the oven, which makes it possible to have a less bulky and less expensive assembly.
  • the air management is carried out by a single box, energy losses are avoided and the temperature is regulated.
  • the box thus arranged relative to the oven recycles the entire air flow from the furnace and reinject it into said furnace.
  • the air taken in the oven being increasingly hot, less and less gas is used to reach the set temperature of the oven at startup.
  • the assembly allows a constant temperature maintenance in the oven when the latter is associated with a regulation of infrared radiation emitters.
  • the ventilation box comprises a main duct connecting the main air inlet and the main air outlet, the main duct comprising at least one main airflow regulating damper.
  • the main register comprises a plurality of shutters.
  • the ventilation box comprises a secondary air inlet called external air inlet and / or a secondary air outlet called recycled air outlet, said secondary air inlet and / or said secondary air outlet open into the main duct.
  • the secondary air inlet is regulated by means of at least one secondary airflow regulating damper and / or the secondary air outlet is regulated by means of less a secondary register of airflow regulation.
  • each secondary register and / or the main register are controlled by a control device, each secondary register and / or the main register being shaped to be positioned in at least one so-called recycling position in which the main register is open and each secondary register is closed. Thanks to this recycling position, the temperature rise time is accelerated compared to a traditional oven not equipped with the box according to the invention. In addition, the unburned fumes and volatile organic compounds are burned when they are reinjected into the or each infrared emitter.
  • the main register and the secondary registers are controlled by a servomotor, according to the temperature of the furnace and a setpoint which are transmitted to the servomotor.
  • the assembly comprises at least one temperature measuring member, for example a probe, which is positioned in the oven or in a ventilation circuit of the oven, said measuring member being controlled by a regulator.
  • the temperature set point is set by the controller which controls the servomotor and the motorized dampers. If the temperature measured in the oven via the sensor is lower than the set point, the box operates in the recycling position. If the measured temperature is higher than the setpoint, the box operates with a supply of fresh air and the main register is closed.
  • the booster acts in dependence on the temperature probe.
  • each secondary register and / or the main register are shaped to be positioned in at least one intermediate position in which the main register is partially open and each secondary register is partially open.
  • This intermediate position allows the mixing of the recycled air with incoming air coming from the outside which allows the regulation of the temperature by an opening and a proportional closing of the registers according to the necessary air temperature.
  • each secondary register and / or the main register are shaped to be positioned in at least one so-called extraction position in which the main register is closed and each secondary register is open. In this position, the air is not recycled, fumes and hot air are exhausted and cold outside air is injected into the oven. This position is recommended for cooling the oven.
  • each secondary register and the main register are simultaneously controlled.
  • a link system allows simultaneous movement.
  • the ventilation box comprises at least one filter positioned upstream of the main air outlet of the ventilation box or upstream of the air inlet of the oven.
  • the ventilation box is equipped with at least one fan near the main air inlet.
  • the fan positioned near the air inlet of the oven brings the air from the oven into the ventilation box.
  • the ventilation box is equipped with at least one other fan positioned near the air outlet main.
  • the fan positioned near the main air outlet of the ventilation box brings the air circulating in the ventilation box in the oven.
  • FIG. 1 represents a schematic sectional view of the assembly according to the invention
  • FIG. 2 represents a schematic perspective view of the ventilation box of the assembly represented in FIG. 1;
  • FIG. 3A represents a first operating configuration of the box shown in FIG. 2,
  • FIG. 3B represents a second operating configuration of the box shown in FIG. 2,
  • FIG. 3C represents a third operating configuration of the box shown in FIG. 2.
  • the assembly 1 according to the invention is represented in FIG. 1 and comprises an oven 2 comprising a plurality of infrared radiation emitters 4 and a ventilation box 3.
  • the oven 2 comprises an air inlet 5a and an air outlet 5b.
  • the ventilation box 3 comprises a main air inlet 6a and a main air outlet 6b.
  • the air inlet 5a of the oven 2 cooperates with the main air outlet 6b of the ventilation box 3.
  • the air outlet 5b of the oven 2 cooperates with the air inlet
  • the main air 6 present in the oven 2 circulates in the ventilation box 3 before being reinjected into the oven 2.
  • the oven 2 comprises at least one fan (not shown) positioned near the air outlet 5b of the oven 2.
  • the oven 2 comprises at least one other fan (not shown) positioned near the air inlet 5a of the furnace 2.
  • the ventilation box 3 comprises a main duct 3a.
  • the main duct 3a extends along the longitudinal axis of the ventilation casing 3 and opens out onto opposite side faces of the ventilation box 3.
  • the main duct 3a comprises at one open end, the main air inlet 6a of the ventilation box 3 and at the other end of the outlet, the main air outlet 6b of the box ventilation 3.
  • the main duct 3a comprises a narrowed middle section in which is positioned a main damper 8 comprising air control flaps.
  • the main register 8 can be placed anywhere in the main conduit 3a as long as it fulfills the condition that the main register 8, when in the closed position, said main register 8 closes completely the main duct 3a.
  • the ventilation box 3 comprises a secondary air inlet 7a which brings air coming from the outside of the furnace 2 and a secondary air outlet 7b which makes it possible to extract the air towards outside.
  • the secondary air inlet 7a and the secondary air outlet 7b open into the main duct 3a.
  • the secondary air inlet 7a and the secondary air outlet 7b extend substantially perpendicularly to the main duct 3a.
  • the secondary air inlet 7a and the secondary air outlet 7b are positioned on either side of the narrowed section of the main duct 3a.
  • the secondary air inlet 7a and the secondary air outlet 7b each comprise a secondary airflow regulating damper 9, each secondary airflow regulating damper 9 comprising, as in FIG. example shown, air control flaps.
  • the ventilation chamber 3 is disposed on the oven 2 and is connected to the oven 2 by flexible type of connection means or air ducts.
  • the position of the ventilation box 3 relative to the furnace 2 is not limited to this example.
  • the box comprises a filter 1 1 disposed upstream of the main air outlet 6b.
  • This filter may be of the type particulate filter for example.
  • FIGS. 3A to 3C illustrate possible operating configurations of the ventilation box 3.
  • the box is in the so-called extraction position.
  • the flow of air from the furnace 2 is fed into the ventilation box 3 through the main air inlet 6a, passes through a portion of the main duct 3a and is led to the secondary air outlet 7b.
  • the completeness the air flow from the furnace 2 is extracted because the main damper 8 is completely closed and the secondary damper 9 placed in the secondary air outlet duct 7b is fully open.
  • the outside air enters the ventilation box 3 via the secondary air inlet 7a, runs through part of the main duct 3a is filtered by means of a filter 1 1 disposed near the main air outlet 6b and then is injected into the furnace 2.
  • the secondary damper 9 placed in the secondary air inlet 7a is completely open and as previously said the main damper 8 is completely closed to avoid mixing between the oven air 2 intended to be extracted and the outside air to be injected into the furnace 2.
  • the ventilation box 3 is in the so-called recycling position.
  • the flow of air from the furnace 2 is fed into the ventilation box 3 via the main air inlet 6a, passes through the main duct 3a, is filtered and is evacuated via the air outlet.
  • main 6b to be fed back into the furnace 2.
  • the secondary registers 9 positioned in the secondary air inlet 7a and in the secondary air outlet 7b are closed and the main register 8 is open.
  • the box is in said intermediate position.
  • the secondary registers 9 positioned in the secondary air inlet 7a and in the secondary air outlet 7b are partially open and the main register 8 is also partially open.
  • the flow of air coming from the furnace 2 is brought into the ventilation box 3 via the main air inlet 6a, a part of the air flow is then extracted via the secondary air outlet 7b and part of the flow of air passes through the main duct 3a.
  • outside air is supplied to the main duct 3a to be mixed with the air flow passing through the main duct 3a and coming from the furnace 2.
  • Air mixing or mixing operates in the main duct 3a upstream of the main air outlet 6b and the filter 1 1.
  • the mixed air is then filtered and reinjected into the furnace 2.
  • the configurations shown in FIGS. 3A to 3C are only examples and the ventilation box 3 has a plurality of other possible intermediate configurations.
  • the air flow is fed back into the furnace 2 by several air distribution channels arranged along the furnace in the upper part of the furnace 2.
  • the air outlet 5b of the oven 2 is arranged in lower part of the furnace 2, the flow of air from the furnace 2 travels along the bottom wall of the furnace 2 and is then led into an air outlet duct 5b disposed substantially laterally to a side wall of the furnace 2.
  • the routing and distribution of the air flow in the furnace 2 is not limited to the example shown.

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Abstract

L'invention a pour objet un ensemble (1) comprenant au moins un four (2) comportant au moins un émetteur (4) de rayonnements infrarouges, le four (2) comportant une entrée d'air (5a) et une sortie d'air (5b), caractérisé en ce que l'ensemble (1) comprend en outre un caisson de ventilation (3) comportant une entrée d'air principale (6a) et une sortie d'air principale (6b), l'entrée d'air (5a) du four (2) et la sortie d'air (5b) du four (2) coopérant respectivement avec la sortie d'air principale (6b) du caisson de ventilation (3) et l'entrée d'air principale (6a) du caisson de ventilation (3), ledit caisson de ventilation (3) étant conçu pour alimenter le four (2) en air.

Description

Ensemble de ventilation à recyclage d'air pour émetteur de rayonnements infrarouges avec contrôle de température
L'invention concerne le domaine de la ventilation des fours comportant des émetteurs de rayonnements infrarouges.
Certains fours ou étuves destinés au séchage, à la fusion ou à la polymérisation de peintures, de colles ou analogues, sont équipés d'au moins un émetteur de rayonnements infrarouges comprenant au moins une cellule catalytique. Un exemple d'émetteur de rayonnements infrarouges appelé thermo-réacteur est décrit dans le document EP075491 1 A1 .
Ces fours sont également équipés de moto-ventilateurs permettant d'amener de l'air vers ces émetteurs de rayonnements infrarouges. Généralement chaque émetteur de rayonnements infrarouges est associé à un moto-ventilateur. Or ce système d'amenée d'air est coûteux et encombrant. En effet, un four peut comprendre par exemple une centaine de émetteurs de rayonnements infrarouges, chacun associé à un moto-ventilateur, ce qui devient coûteux et augmente le volume du four substantiellement.
De plus, l'air chauffé par les émetteurs de rayonnements infrarouges est ensuite évacué via une extraction d'air du four et de l'air provenant de l'extérieur, donc plus froid qu'à l'intérieur du four, est amené en remplacement, ce qui engendre des pertes d'énergies considérables.
L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités.
L'invention a pour objet un ensemble comprenant au moins un four comportant au moins un émetteur de rayonnements infrarouges, le four comportant une entrée d'air et une sortie d'air, caractérisé en ce que l'ensemble comprend en outre un caisson de ventilation comportant une entrée d'air principale et une sortie d'air principale, l'entrée d'air du four et la sortie d'air du four coopérant respectivement avec la sortie d'air principale du caisson de ventilation et l'entrée d'air principale du caisson de ventilation, ledit caisson de ventilation et de recyclage étant conçu pour réaliser une circulation d'air dans le four.
Ainsi, l'ensemble des émetteurs de rayonnements infrarouges sont alimentés en air par un unique caisson de ventilation qui coopère avec l'entrée et la sortie d'air du four, ce qui permet d'avoir un ensemble moins encombrant et moins onéreux. De plus, comme la gestion de l'air est effectuée par un unique caisson, les pertes énergétiques sont évitées et la température est régulée. En outre, le caisson ainsi agencé par rapport au four permet de recycler l'ensemble du flux d'air provenant du four et de le réinjecter dans ledit four. Ainsi, l'air pris dans le four étant de plus en plus chaud, on utilise de moins en moins de gaz pour atteindre la température de consigne du four au démarrage.
Avantageusement, l'ensemble permet un maintien à température constante dans le four lorsque ce dernier est associé à une régulation des émetteurs de rayonnements infrarouges.
Selon une caractéristique de l'invention, le caisson de ventilation comprend un conduit principal reliant l'entrée d'air principale et la sortie d'air principale, le conduit principal comprenant au moins un registre principal de régulation de flux d'air. Préférentiellement, le registre principal comprend une pluralité de volets.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le caisson de ventilation comprend une entrée d'air secondaire dite entrée d'air extérieur et/ou une sortie d'air secondaire dite sortie d'air recyclé, ladite entrée d'air secondaire et/ou ladite sortie d'air secondaire débouchent dans le conduit principal.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entrée d'air secondaire est réglée au moyen d'au moins un registre secondaire de régulation de flux d'air et/ou la sortie d'air secondaire est réglée au moyen d'au moins un registre secondaire de régulation de flux d'air.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque registre secondaire et/ou le registre principal sont pilotés par un dispositif de commande, chaque registre secondaire et/ou le registre principal étant conformés pour être positionnés dans au moins une position dite de recyclage dans laquelle le registre principal est ouvert et chaque registre secondaire est fermé. Grâce à cette position de recyclage, le temps de montée en température est accéléré par rapport à un four traditionnel non équipé du caisson selon l'invention. En outre, les fumées imbrûlées et composés organiques volatiles sont brûlés lorsqu'ils sont réinjectés dans le ou chaque émetteur de rayonnements infrarouges.
Préférentiellement, le registre principal et les registres secondaires sont pilotés par un servomoteur, en fonction de la température du four et d'une consigne qui sont transmises au servomoteur. Selon l'invention, l'ensemble comprend au moins un organe de mesure de température, par exemple une sonde, qui est positionnée dans le four ou dans un circuit de ventilation du four, ledit organe de mesure étant commandé par un régulateur. La consigne de température est fixée par le régulateur qui pilote le servomoteur et les registres motorisés. Si la température mesurée dans le four via la sonde est inférieure à la consigne, le caisson fonctionne en position de recyclage. Si la température mesurée est supérieure à la consigne, le caisson fonctionne avec une amenée d'air neuf et le registre principal est fermé. De préférence, le servomoteur agit sous la dépendance de la sonde de température.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque registre secondaire et/ou le registre principal sont conformés pour être positionnés dans au moins une position dite intermédiaire dans laquelle le registre principal est partiellement ouvert et chaque registre secondaire est partiellement ouvert. Cette position intermédiaire autorise le mixage de l'air recyclé avec de l'air entrant venu de l'extérieur ce qui autorise la régulation de la température par une ouverture et une fermeture proportionnelle des registres en fonction de la température d'air nécessaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque registre secondaire et/ou le registre principal sont conformés pour être positionnés dans au moins une position dite d'extraction dans laquelle le registre principal est fermé et chaque registre secondaire est ouvert. Dans cette position, l'air n'est pas recyclé, les fumées et l'air chaud sont évacués et de l'air extérieur froid est injecté dans le four. Cette position est préconisée pour refroidir le four.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque registre secondaire et le registre principal sont pilotés simultanément. Préférentiellement, un système de biellette permet le mouvement en simultané.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le caisson de ventilation comprend au moins un filtre positionné en amont de la sortie d'air principale du caisson de ventilation ou en amont de l'entrée d'air du four.
Selon une autre caractéristique, le caisson de ventilation est équipé d'au moins un ventilateur à proximité de l'entrée d'air principale. Ainsi, le ventilateur positionné à proximité de l'entrée d'air du four amène l'air du four dans le caisson de ventilation
Selon une autre caractéristique, le caisson de ventilation est équipé d'au moins un autre ventilateur positionné à proximité de la sortie d'air principale. Ainsi, le ventilateur positionné à proximité de la sortie d'air principale du caisson de ventilation amène l'air circulant dans le caisson de ventilation, dans le four.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation selon la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe de l'ensemble selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue schématique en perspective du caisson de ventilation de l'ensemble représenté en figure 1 ,
- la figure 3A représente une première configuration de fonctionnement du caisson représenté en figure 2,
- la figure 3B représente une deuxième configuration de fonctionnement du caisson représenté en figure 2, et,
- la figure 3C représente une troisième configuration de fonctionnement du caisson représenté en figure 2.
L'ensemble 1 selon l'invention est représenté en figure 1 et comprend un four 2 comportant une pluralité d'émetteurs de rayonnements infrarouges 4 et un caisson de ventilation 3.
Comme on peut le voir en figure 1 , le four 2 comprend une entrée d'air 5a et une sortie d'air 5b. En outre, le caisson de ventilation 3 comprend une entrée d'air principale 6a et une sortie d'air principale 6b.
Selon l'invention, l'entrée d'air 5a du four 2 coopère avec la sortie d'air principale 6b du caisson de ventilation 3. De même, la sortie d'air 5b du four 2 coopère avec l'entrée d'air principale 6a du caisson de ventilation 3. Ainsi, l'air présent dans le four 2 circule dans le caisson de ventilation 3 avant d'être réinjecté dans le four 2. Pour amener l'air dans le caisson de ventilation 3, le four 2 comprend au moins un ventilateur (non représenté) positionné à proximité de la sortie d'air 5b du four 2. Pour réinjecter l'air circulant dans le caisson de ventilation 3 dans le four 2, le four 2 comprend au moins un autre ventilateur (non représenté) positionné à proximité de l'entrée d'air 5a du four 2.
Comme illustré aux figures 1 et 3A, 3B et 3C, le caisson de ventilation 3 comprend un conduit principal 3a. Le conduit principal 3a s'étend le long de l'axe longitudinal du caisson de ventilation 3 et débouche sur des faces latérales opposées du caisson de ventilation 3. Le conduit principal 3a comprend à une extrémité débouchante, l'entrée d'air principale 6a du caisson de ventilation 3 et à l'autre des extrémités débouchante, la sortie d'air principale 6b du caisson de ventilation 3.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3C, le conduit principal 3a comprend une section médiane rétrécie dans laquelle est positionné un registre principal 8 comprenant des volets de régulation d'air. Selon l'invention, le registre principal 8 peut être placé n'importe où dans le conduit principal 3a du moment qu'il remplit la condition selon laquelle le registre principal 8, lorsqu'il est en position de fermeture, ledit registre principal 8 obture complètement le conduit principal 3a.
Aux figures 1 à 3C, le caisson de ventilation 3 comprend une entrée d'air secondaire 7a qui amène de l'air provenant de l'extérieur du four 2 et une sortie d'air secondaire 7b qui permet d'extraire l'air vers l'extérieur. Comme illustré, l'entrée d'air secondaire 7a et la sortie d'air secondaire 7b débouchent dans le conduit principal 3a. L'entrée d'air secondaire 7a et la sortie d'air secondaire 7b s'étendent sensiblement perpendiculairement au conduit principal 3a. L'entrée d'air secondaire 7a et la sortie d'air secondaire 7b sont positionnées de part et d'autre de la section rétrécie du conduit principal 3a. En outre, l'entrée d'air secondaire 7a et la sortie d'air secondaire 7b comprennent chacun un registre secondaire 9 de régulation de flux d'air, chaque registre secondaire 9 de régulation de flux d'air comportant, comme dans l'exemple représenté, des volets de régulation d'air.
En figure 1 , le caisson de ventilation 3 est disposé sur le four 2 et est raccordé au four 2 par des moyens de raccordements de type flexibles ou canalisations d'air. Bien entendu, la position du caisson de ventilation 3 par rapport au four 2 n'est pas limitée à cet exemple.
Comme on peut le voir aux figures 1 à 3C, le caisson comprend un filtre 1 1 disposé en amont de la sortie d'air principale 6b. Ce filtre peut être du type filtre à particules par exemple.
Les figures 3A à 3C illustrent des configurations de fonctionnement possibles du caisson de ventilation 3.
En figure 3A, le caisson est en position dite d'extraction. Le flux d'air provenant du four 2 est amené dans le caisson de ventilation 3 par l'entrée d'air principale 6a, traverse une partie du conduit principal 3a et est conduit vers la sortie d'air secondaire 7b. Dans cette configuration, l'intégralité du flux d'air provenant du four 2 est extraite car le registre principal 8 est complètement fermé et le registre secondaire 9 placé dans le conduit de sortie d'air secondaire 7b est complètement ouvert. De plus, comme l'air du four 2 est complètement extrait, il faut renouveler cet air à partir d'air extérieur. L'air extérieur entre dans le caisson de ventilation 3 via l'entrée d'air secondaire 7a, parcourt une partie du conduit principal 3a est filtré au moyen d'un filtre 1 1 disposé à proximité de la sortie d'air principale 6b puis est injecté dans le four 2. Dans cette configuration, le registre secondaire 9 placé dans l'entrée d'air secondaire 7a est complètement ouvert et comme dit précédemment le registre principal 8 est complètement fermé pour éviter le mixage entre l'air du four 2 destiné à être extrait et l'air extérieur destiné à être injecté dans le four 2.
En figure 3B, le caisson de ventilation 3 est en position dite de recyclage. Dans cette configuration de recyclage, le flux d'air provenant du four 2 est amené dans le caisson de ventilation 3 via l'entrée d'air principale 6a, traverse le conduit principal 3a, est filtré puis est évacué via la sortie d'air principale 6b pour être réinjecté dans le four 2. Dans cette configuration, les registres secondaires 9 positionnés dans l'entrée d'air secondaire 7a et dans la sortie d'air secondaire 7b sont fermés et le registre principal 8 est ouvert.
En figure 3C, le caisson est en position dite intermédiaire. Dans cette configuration, les registres secondaires 9 positionnés dans l'entrée d'air secondaire 7a et dans la sortie d'air secondaire 7b sont partiellement ouverts et le registre principal 8 est également partiellement ouvert. Le flux d'air provenant du four 2 est amené dans le caisson de ventilation 3 via l'entrée d'air principale 6a, une partie du flux d'air est alors extrait via la sortie d'air secondaire 7b et une partie du flux d'air traverse le conduit principal 3a. Au niveau de l'entrée d'air secondaire 7a, de l'air extérieur est amené dans le conduit principal 3a pour être mélangé au flux d'air traversant le conduit principal 3a et provenant du four 2. Le mélange d'air ou mixage s'opère dans le conduit principal 3a en amont de la sortie d'air principale 6b et du filtre 1 1 . L'air mélangé est ensuite filtré puis réinjecté dans le four 2. Bien entendu, les configurations représentées aux figures 3A à 3C ne sont que des exemples et le caisson de ventilation 3 présente une pluralité d'autres configurations intermédiaires possibles.
Comme on peut le voir en figure 1 , le flux d'air est réinjecté dans le four 2 par plusieurs canaux de distribution d'air disposés le long du four en partie supérieure du four 2. De plus, la sortie d'air 5b du four 2 est disposée en partie inférieure du four 2, le flux d'air provenant du four 2 chemine le long de la paroi inférieure du four 2 puis est conduit dans un conduit de sortie d'air 5b disposé sensiblement latéralement à une paroi latérale du four 2. Bien entendu, le cheminement et de distribution du flux d'air au sein du four 2 n'est pas limité à l'exemple illustré.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation et aux configurations de fonctionnement décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble (1 ) comprenant au moins un four (2) comportant au moins un émetteur (4) de rayonnements infrarouges, le four (2) comportant une entrée d'air (5a) et une sortie d'air (5b), caractérisé en ce que l'ensemble (1 ) comprend en outre un caisson de ventilation (3) comportant une entrée d'air principale (6a) et une sortie d'air principale (6b), l'entrée d'air (5a) du four (2) et la sortie d'air (5b) du four (2) coopérant respectivement avec la sortie d'air principale (6b) du caisson de ventilation (3) et l'entrée d'air principale (6a) du caisson de ventilation (3), ledit caisson de ventilation (3) étant conçu pour réaliser une circulation d'air dans le four (2) et en ce que l'ensemble (1 ) comprend au moins un organe de mesure de température qui est positionné dans le four ou dans un circuit de ventilation du four, ledit organe de mesure étant commandé par un régulateur.
2. Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le caisson de ventilation (3) comprend un conduit principal (3a) reliant l'entrée d'air principale (6a) et la sortie d'air principale (6b), le conduit principal (3a) comprenant au moins un registre principal (8) de régulation de flux d'air.
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le caisson de ventilation (3) comprend une entrée d'air secondaire (7a) dite entrée d'air extérieur et/ou une sortie d'air secondaire (7b) dite sortie d'air recyclé, ladite une entrée d'air secondaire (7a) et/ou ladite sortie d'air secondaire (7b) débouchent dans le conduit principal (3a).
4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'entrée d'air secondaire (7a) est réglée au moyen d'au moins un registre secondaire (9) de régulation de flux d'air et/ou la sortie d'air secondaire (7b) est réglée au moyen d'au moins un registre secondaire (9) de régulation de flux d'air.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque registre secondaire (9) et/ou le registre principal (8) sont pilotés par un dispositif de commande, chaque registre secondaire (9) et/ou le registre principal (8) étant conformés pour être positionnés dans au moins une position dite de recyclage dans laquelle le registre principal (8) est ouvert et chaque registre secondaire (9) est fermé.
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque registre secondaire (9) et/ou le registre principal (8) sont conformés pour être positionnés dans au moins une position dite intermédiaire dans laquelle le registre principal (8) est partiellement ouvert et chaque registre secondaire (9) est partiellement ouvert.
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque registre secondaire (9) et/ou le registre principal (8) sont conformés pour être positionnés dans au moins une position dite d'extraction dans laquelle le registre principal (8) est fermé et chaque registre secondaire (9) est ouvert.
8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque registre secondaire (9) et le registre principal (8) sont pilotés simultanément.
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le caisson de ventilation (3) comprend au moins un filtre (1 1 ) positionné en amont de la sortie d'air principale (6b) du caisson de ventilation (3) ou en amont de l'entrée d'air (5a) du four (2).
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