EP3090850A1 - Moyen de fixation de lames de revêtement de surface - Google Patents

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EP3090850A1
EP3090850A1 EP16162876.3A EP16162876A EP3090850A1 EP 3090850 A1 EP3090850 A1 EP 3090850A1 EP 16162876 A EP16162876 A EP 16162876A EP 3090850 A1 EP3090850 A1 EP 3090850A1
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EP
European Patent Office
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hooks
stirrup
groove
core
segment
Prior art date
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Granted
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EP16162876.3A
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German (de)
English (en)
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EP3090850B1 (fr
Inventor
Sébastien Deschampheleire
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Bewood SA
Original Assignee
Bewood SA
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Publication date
Application filed by Bewood SA filed Critical Bewood SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to a blade attachment assembly for forming a building surface covering, such as a floor or cladding, the blades having a longitudinal groove on each longitudinal side substantially perpendicular to the outer and inner faces.
  • a coating surface such as a deck covering or a cladding, which consists of blades, in particular of wood or composite material, having a longitudinal groove on each longitudinal side substantially perpendicular to the outer and inner faces, essentially juxtaposed blades parallel and mounted on joists.
  • the fixing means commonly used consists of a metal part or of synthetic material which has a substantially T-shaped section whose T-head engages the opposite blade grooves and the T-upright serves to guide a screw of fixing in the joists.
  • the present invention seeks to reduce the mounting time of construction surface coating boards; it seeks in particular to reduce the time of assembly of a terrace covering or cladding.
  • the invention more particularly seeks to reduce the assembly time by eliminating or significantly reducing the screwing time, in particular the screwing time of the blade fixing means on the joists.
  • the present invention provides a fastener assembly for blades intended to form a floor covering or a cladding, the blades having a longitudinal groove on each longitudinal side substantially perpendicular to the outer and inner faces, said fastening assembly comprising (i) a joists lambourde.
  • substantially rectangular section of which at least one of the longitudinal faces substantially perpendicular to the mounting surface comprises a longitudinal groove
  • a substantially U-shaped fixing bracket comprising a core and two branches, intended to span the joists, at least one of the branches having a lug protruding on the inner face of said branch and intended to interact with the groove made in the joists, the core of said fixing bracket having on its external face at least two hooks arranged therein one next to the other and facing away from each other.
  • the lug interacts with the groove of the latch by snapping into said groove.
  • This snap effect can be obtained through the use of spring steel for the manufacture of said stirrup.
  • the joist has a groove on two opposite faces.
  • the grooves may have a trapezoidal cross section to prevent the accumulation of water; it can flow easily.
  • the two branches of the stirrup each comprise a lug projecting on the inner face of said arm and intended to engage by snapping into the groove made in the joist.
  • the lugs made in the branches of the stirrup can advantageously be formed by stamping.
  • the hooks can be obtained by cutting and forming.
  • each hook has a segment approximately perpendicular to the core of the stirrup and an adjacent segment bent at substantially 90 ° to the preceding segment and terminated by a portion slightly outwardly spaced from an angle of 0 to 35 °, preferably 15 to 30 °.
  • This arrangement facilitates the introduction of the hook into the groove while ensuring adequate clamping on the stirrup and thus on the joist.
  • the lateral side of the blade bears laterally against the substantially vertical segment of the hooks.
  • the substantially vertical segment of the hooks may be slightly inclined towards the inside of the hook formed, for example at an angle of 5 to 30 °, preferably at an angle of 10 to 20 °. This embodiment makes it possible to obtain an elasticity of the blade supports which may be advantageous for adjusting the gap between the blades.
  • the hooks can also be arranged at a short longitudinal distance from one another, the distance being determined on the surface of the web of the stirrup, between the two vertical segments. The distance between two opposite hooks on a stirrup, in the longitudinal direction, allows to obtain a desired gap between blades after assembly.
  • the stirrups are slid on the joists and placed against a previous blade so that the at least one of the hooks engages in the groove of the previous blade. The next slide is then deposited so that its groove interacts with the hooks of the stirrups and so on.
  • the stirrups preferably made of spring steel, are easy to install and are retained in position by the lugs and advantageously by stop wedges known per se made in the branches of the U. In order to improve the fixing, it is possible to fix some stirrups. by screwing but this operation is not required. The result is easy and fast editing.
  • the blades are retained by the hook ends introduced into the longitudinal lateral grooves of the blades.
  • the fastener assembly of the invention is particularly suitable for mounting deck floors and cladding.
  • the assembly is easy and fast and does not require or few screws to fix the assembly stirrups.
  • the mounting bracket 1 has a substantially U-shaped section comprising a core 3 and two branches 5 and 7.
  • Each of the branches 5 and 7 has a lug 9,11 forming a projection on the inner face of said plugged.
  • each branch 5, 7 further comprises a wedge-shaped locking lug 13, 15.
  • the core of the stirrup 1 comprises, on its upper surface, two hooks 17 and 19 arranged next to each other but oriented in opposite manner. It can still include a piercing 4.
  • the hooks 17, 19 each comprise a segment 17 ', 19' approximately perpendicular to the core 3 of the yoke and an adjoining segment 17 ", 19" bent at substantially 90 ° with respect to the preceding segment 17 ', 19'.
  • the segments 17 "and 19" end with an end 17 "', 19”' slightly spaced outwards by an angle of the order of 15 to 30 °.
  • the stirrup can be obtained by U-folding a metal sheet, preferably steel, more particularly spring steel, especially stainless steel spring.
  • the lugs 9 and 11 and the wedges 13 and 15 are advantageously obtained by stamping, or cutting and stamping.
  • the hooks are also obtained in a manner known per se partial cutting, stamping possibly followed by adequate forming to arrive at the desired shape.
  • the segment 17 ', 19' substantially vertical hooks 17 and 19 is slightly inclined towards the inside of the hook formed, for example an angle of about 20 °.
  • the hooks are arranged at short longitudinal distance 21 from each other, on the surface of the core of the stirrup.
  • the figure 5 shows a joists profile 31 which is particularly suitable for the fastening assembly according to the invention.
  • it is a joists extruded aluminum profile.
  • the joists made of other materials, such as wood, a composite material such as wood mixed with resin, polymer resin, or others.
  • the joist has a substantially rectangular section, preferably square.
  • an extruded metal profile it is possible to provide, if necessary, an axial reinforcement 33.
  • the joists comprise, on the longitudinal lateral faces 35, 37 perpendicular to the longitudinal bearing surfaces 39 and mounting 41 longitudinal notches 43 and 45.
  • a terrace covering is made using several joists 31 placed parallel to a distance of about 60 cm and covered with blades 51 laid transversely.
  • blades 51 laid transversely.
  • FIG. 6 Various blade designs, namely 51, 51 'and 51 ", are shown in cross-section, the blades have a longitudinal groove 53 in each longitudinal side face, the blades are fixed on the sleepers by means of stirrups.
  • the stirrups can be slid longitudinally on the joists and / or introduced from above onto the joists
  • the stirrups are advantageously produced in spring steel, preferably in stainless steel spring
  • the lugs 11 and 13 snap into the notches 43 and 45 in the joists
  • the lugs 11 and 13 fix the stirrups in the direction perpendicular to the plane containing the core 3.
  • the stop lugs when present, fix the stirrups in their longitudinal position on the joists If necessary, one can still fix one or the other stirrup with a screw through the piercing 4.
  • the blades are held in position using the hooks stirrups, which engage in the lateral grooves and which clamp the blades on the soul of stirrups.
  • the end 17 "', 19"' hook 17, 19 slightly raised facilitates the engagement of the hooks in the corresponding grooves and allows to exert an elastic pressure force on the blades to keep them tight on the stirrups them -same retained on the joists.
  • the stirrups are slid on the joists and they are placed against a first blade already fixed so that at least one of the hooks engages in the groove of said blade.
  • the next blade is then deposited so that its groove interacts with the opposite hooks of the stirrups and so on.
  • the bore 4 can be used for the passage of a fastening means such as a screw, in case it would be better to fix one or the other stirrup on a joists.
  • a fastening means such as a screw
  • fixing screws it has been found that the use of fixing screws is not necessary.
  • any piercing 4 is preferably made in the parts of the core which are under one or the other blade after assembly.
  • the assembly according to the invention can be done without screws and is easy and fast.
  • the choice of a stainless steel caliper protects the joist and participates in a longer life, including wood used, and therefore the whole.
  • calipers may be suitable for various models of blades.
  • the figure 7 is a plan view similar to the figure 4 of a variant of the caliper Figures 1 to 4 , in which the core comprises cutouts of material 23 and / or 25.
  • This embodiment of the stirrup is on the one hand lighter and, moreover, allows storage or stacking less spacious; which may be advantageous for transport and / or storage.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble de fixation de lames (51) destinées à former un revêtement de plancher ou un bardage, les lames (51) comportant une rainure longitudinale (53) de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure, ledit ensemble de fixation comportant (i) une lambourde (31) de section essentiellement rectangulaire dont l'une au moins des faces longitudinales (35) essentiellement perpendiculaires à la surface de montage (41) comporte au moins une une gorge longitudinale (43,45), et (ii) un étrier de fixation (1) essentiellement en forme de U comportant une âme (3) et deux branches (5,7), destiné à enjamber la lambourde (31), l'une au moins des branches (5,7) comportant un ergot (11) formant saillie sur la face interne de ladite branche (5,7) et destiné à interagir avec la gorge (45) pratiquée dans la lambourde (31), l'âme (3) dudit étrier de fixation (1) comportant sur sa face externe au moins deux crochets (17,19) agencés l'un à côté de l'autre et orientés de façon opposée.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de fixation de lames destinées à former un revêtement de surface de construction, tel un plancher ou un bardage, les lames comportant une rainure longitudinale de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure.
  • Elle concerne également une surface de revêtement, comme un revêtement de terrasse ou un bardage, qui se compose de lames, notamment en bois ou en matériau composite, comportant une rainure longitudinale de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure, lames juxtaposées essentiellement parallèlement et montées sur lambourdes.
  • On connaît divers moyens de fixation de lames du type susmentionné. Le moyen de fixation couramment utilisé consiste en une pièce métallique ou en matériau synthétique qui présente une section essentiellement en forme de T dont la tête du T s'engage dans les rainures de lames opposées et le montant du T sert de guidage à une vis de fixation dans les lambourdes.
  • Le montage de ce genre de revêtement exige beaucoup de temps et est, de ce fait, assez onéreux. Aussi la présente invention cherche-t-elle à réduire le temps de montage de lames de revêtement de surfaces de construction ; elle cherche notamment à réduire le temps de montage d'un revêtement de terrasse ou de bardage. L'invention cherche plus particulièrement à réduire le temps de montage en éliminant ou en réduisant significativement le temps de vissage, notamment le temps de vissage des moyens de fixation des lames sur les lambourdes.
  • La présente invention propose un ensemble de fixation pour lames destinées à former un revêtement de plancher ou un bardage, les lames comportant une rainure longitudinale de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure, ledit ensemble de fixation comportant (i) une lambourde de section essentiellement rectangulaire dont l'une au moins des faces longitudinales essentiellement perpendiculaires à la surface de montage comporte une gorge longitudinale, et (ii) un étrier de fixation essentiellement en forme de U comportant une âme et deux branches, destiné à enjamber la lambourde, l'une au moins des branches comportant un ergot formant saillie sur la face interne de ladite branche et destiné à interagir avec la gorge pratiquée dans la lambourde, l'âme dudit étrier de fixation comportant sur sa face externe au moins deux crochets agencés l'un à côté de l'autre et orientés de façon opposée.
  • Avantageusement, l'ergot interagit avec la gorge de la lambourde par encliquetage dans ladite gorge. Cet effet d'encliquetage peut être obtenu grâce à l'utilisation d'acier ressort pour la fabrication dudit étrier.
  • Selon une forme d'exécution préférée, la lambourde comporte une gorge sur deux faces opposées. Les gorges peuvent présenter une section transversale trapézoïdale afin d'empêcher l'accumulation d'eau ; celle-ci pouvant s'écouler facilement. Avantageusement, les deux branches de l'étrier comportent chacune un ergot formant saillie sur la face interne de ladite branche et destiné à s'engager par encliquetage dans la gorge pratiquée dans la lambourde
  • Les ergots pratiqués dans les branches de l'étrier peuvent avantageusement être formés par emboutissage. Les crochets peuvent être obtenus par découpage et formage.
  • Selon l'invention, chaque crochet comporte un segment approximativement perpendiculaire à l'âme de l'étrier et un segment contigu plié à substantiellement 90° par rapport au segment précédent et terminé par une partie légèrement écartée vers l'extérieur d'un angle de 0 à 35 °, de préférence de 15 à 30°. Cet arrangement permet de faciliter l'introduction du crochet dans la rainure tout en garantissant un serrage adéquat sur l'étrier et ainsi sur la lambourde. Avantageusement, le côté latéral de la lame prend appui latéralement contre le segment substantiellement vertical des crochets. Le segment substantiellement vertical des crochets peut être légèrement incliné vers l'intérieur du crochet formé, par exemple d'un angle de 5 à 30°, de préférence d'un angle de 10 à 20°. Cette forme d'exécution permet d'obtenir une élasticité des appuis de lame qui peut s'avérer avantageux pour le réglage de l'écart entre lames.
  • Les crochets peuvent encore être agencés à faible distance longitudinale l'un de l'autre, la distance étant déterminée à la surface de l'âme de l'étrier, entre les deux segments verticaux. La distance entre deux crochets opposés sur un étrier, selon la direction longitudinale, permet d'obtenir un écart voulu entre lames après montage.
  • Pour le placement de lames, notamment en bois ou en matériau composite, comportant une rainure longitudinale latérale dans chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire à la surface extérieure, on glisse les étriers sur les lambourdes et on les dispose contre une lame précédente de sorte que l'un au moins des crochets s'engage dans la rainure de la lame précédente. On dépose ensuite la lame suivante de sorte que sa rainure interagisse avec les crochets des étriers et ainsi de suite. Les étriers, de préférence en acier ressort, se posent facilement et sont retenus en position par les ergots et avantageusement par des coins d'arrêt connus en soi pratiqués dans les branches du U. Afin d'améliorer la fixation, on peut fixer quelques étriers par vissage mais cette opération n'est pas obligatoire. Il en résulte un montage facile et rapide. Les lames sont retenues par les extrémités de crochet introduites dans les rainures latérales longitudinales des lames.
  • L'ensemble de fixation de l'invention convient particulièrement bien pour le montage de planchers de terrasse et de bardages. Le montage est facile et rapide et n'exige pas ou que peu de vis pour fixer les étriers d'assemblage.
  • L'invention sera décrite plus en détails en référence à une forme d'exécution préférée en s'appuyant sur les figures annexées dans lesquelles
    • La figure 1 est une coupe longitudinale au travers d'un étrier selon l'invention ;
    • La figure 2 représente l'étrier de l'invention selon une vue de face (transversale) ;
    • La figure 3 est une vue de profil (longitudinale) de l'étrier selon l'invention ;
    • La figure 4 est une vue en plan d'un étrier selon l'invention ;
    • La figure 5 est une coupe transversale au travers d'une lambourde selon l'invention ;
    • La figure 6 est un assemblage faisant appel à l'ensemble de fixation selon l'invention ; et
    • La figure 7 et montre une variante d'exécution d'un étrier selon l'invention.
  • Dans les figures, des repères de référence identiques représentent des éléments identiques ou similaires.
  • En référence aux figures 1 à 4, l'étrier de fixation 1 selon l'invention présente une section essentiellement en forme de U comportant une âme 3 et deux branches 5 et 7. Chacune des branches 5 et 7 comporte un ergot 9,11 formant saillie sur la face interne de ladite branche. En outre, chaque branche 5, 7 comporte encore un ergot d'arrêt 13, 15 en forme de coins. L'âme de l'étrier 1 comporte, à sa surface supérieure, deux crochets 17 et 19 agencés l'un à côté de l'autre mais orientés de façon opposée. Elle peut encore comporter un perçage 4.
  • Les crochets 17, 19 comportent chacun un segment 17', 19' approximativement perpendiculaire à l'âme 3 de l'étrier et un segment contigu 17", 19" plié à substantiellement 90° par rapport au segment précédent 17', 19'. Selon une forme d'exécution préférée, les segments 17" et 19" se terminent par une extrémité 17"', 19"' légèrement écartée vers l'extérieur d'un angle de l'ordre de 15 à 30°.
  • L'étrier peut être obtenu par pliage en forme d'U d'une feuille métallique, de préférence en acier, plus particulièrement en acier ressort, tout particulièrement en acier ressort inoxydable. Les ergots 9 et 11 et les coins d'arrêt 13 et 15 sont avantageusement obtenus par emboutissage, ou découpage et emboutissage. Les crochets également sont obtenus de façon connue en soi par découpage partiel, emboutissage éventuellement suivi d'un formage adéquat pour en arriver à la forme voulue.
  • Comme on peut le voir dans les figures 1 et 3, le segment 17', 19'substantiellement vertical des crochets 17 et 19 est légèrement incliné vers l'intérieur du crochet formé, par exemple d'un angle d'environ 20°. Dans les mêmes figures, on distingue que les crochets sont agencés à faible distance longitudinale 21 l'un de l'autre, à la surface de l'âme de l'étrier.
  • La figure 5 montre un profilé de lambourde 31 qui convient particulièrement bien pour l'ensemble de fixation selon l'invention. Dans la forme d'exécution représentée, il s'agit d'une lambourde en profilé d'aluminium extrudé. On peut, bien entendu, prévoir les lambourdes en d'autres matériaux, comme du bois, un matériau composite tel que du bois mélangé à de la résine, en résine polymère, ou autres. La lambourde présente une section essentiellement rectangulaire, de préférence carrée. Dans le cas d'un profilé métallique extrudé, on peut prévoir, si nécessaire, un renfort axial 33. La lambourde comporte, sur les faces longitudinales latérales 35, 37 perpendiculaires aux surfaces longitudinales d'appui 39 et de montage 41 des encoches longitudinales 43 et 45.
  • En référence à la figure 6, un revêtement de terrasse est réalisé à l'aide de plusieurs lambourdes 31 placées parallèlement à une distance de l'ordre de 60 cm et recouvertes de lames 51 posées transversalement. A la figure 6, on a représenté divers modèles de lame, à savoir 51, 51' et 51", en coupe transversale. Les lames présentent une rainure longitudinale 53 dans chaque face latérale longitudinale. Les lames sont fixées sur les lambourdes à l'aide d'étriers tels que décrits ci-dessus. On peut coulisser les étriers longitudinalement sur les lambourdes et/ou les introduire par le haut sur les lambourdes. Comme les étriers sont avantageusement produits en acier ressort, de préférence en acier ressort inoxydable, les ergots 11 et 13 s'engagent par encliquetage dans les encoches 43 et 45 pratiquées dans les lambourdes. Les ergots 11 et 13 fixent les étriers dans la direction perpendiculaire au plan contenant l'âme 3. Les ergots d'arrêt, lorsqu'il y en a, fixent les étriers dans leur position longitudinale sur les lambourdes. Si nécessaire, on peut encore fixer l'un ou l'autre étrier à l'aide d'une vis au travers du perçage 4. Les lames sont retenues en position à l'aide des crochets des étriers, qui s'engagent dans les rainures latérales et qui serrent les lames sur l'âme des étriers. L'extrémité 17"', 19"' de crochet 17, 19, légèrement relevée facilite l'engagement des crochets dans les rainures correspondantes et permet d'exercer un effort de pression élastique sur les lames afin de les maintenir serrées sur les étriers eux-mêmes retenus sur les lambourdes.
  • Pour le montage d'un revêtement de terrasse, par exemple, on fixe les lambourdes de manière connue en soi, on glisse les étriers sur les lambourdes et on les dispose contre une première lame déjà fixée de sorte que l'un au moins des crochets s'engage dans la rainure de ladite lame. On dépose ensuite la lame suivante de sorte que sa rainure interagisse avec les crochets opposés des étriers et ainsi de suite. Il en résulte un montage facile et rapide.
  • On comprendra aisément, que si les segments 17' et 19' des crochets sont légèrement inclinés vers l'intérieur du crochet, on obtient un effet d'élasticité de la butée de la lame contre le crochet qui s'engage dans sa rainure longitudinale. On améliore ainsi la facilité de montage des lames parallèlement et à une distance entre lames assez uniforme.
  • Il résulte aussi de ce qui précède que si l'on prévoit une distance entre deux crochets opposés sur un étrier, selon la direction longitudinale, on peut obtenir un écart voulu entre lames après montage.
  • On notera que le perçage 4 peut servir au passage d'un moyen de fixation tel qu'une vis, au cas où il serait préférable de fixer l'un ou l'autre étrier sur une lambourde. Il s'est toutefois avéré que l'utilisation de vis de fixation n'est pas nécessaire. Par ailleurs, on préférera ne pas pratiquer de perçage dans la partie de l'âme qui reste apparente entre deux lames de sorte que l'âme protège les lambourdes des effets de la pluie et autres influences néfastes. Pour ce faire, tout perçage 4 est de préférence pratiqué dans les parties de l'âme qui se trouvent sous l'une ou l'autre lame après montage.
  • L'assemblage selon l'invention peut s'effectuer sans vis et est facile et rapide. En outre, le choix d'un étrier en acier inoxydable protège la lambourde et participe à une durée de vie prolongée, notamment des bois utilisés, et de ce fait de l'ensemble.
  • Comme on peut le voir notamment à la figure 6, les étriers peuvent convenir pour divers modèles de lames.
  • La figure 7 est une vue en plan similaire à la figure 4 d'une variante de l'étrier des figures 1 à 4, dans laquelle l'âme comporte des découpes de matière 23 et/ou 25. Cette forme d'exécution de l'étrier est d'une part plus légère et, par ailleurs, permet un rangement ou empilement moins spacieux ; ce qui peut s'avérer avantageux pour le transport et/ou le stockage.
  • Bien que l'invention soit expliquée à l'appui d'un exemple de revêtement de terrasse, on peut tout aussi bien assembler un bardage de manière similaire.

Claims (15)

  1. Ensemble de fixation de lames (51) destinées à former un revêtement de plancher ou un bardage, les lames (51) comportant une rainure longitudinale (53) de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure, ledit ensemble de fixation comportant (i) une lambourde (31) de section essentiellement rectangulaire dont l'une au moins des faces longitudinales (35) essentiellement perpendiculaires à la surface de montage (41) comporte au moins une une gorge longitudinale (43,45), et (ii) un étrier de fixation (1) essentiellement en forme de U comportant une âme (3) et deux branches (5,7), destiné à enjamber la lambourde (31), l'une au moins des branches (5,7) comportant un ergot (11) formant saillie sur la face interne de ladite branche (5,7) et destiné à interagir avec la gorge (45) pratiquée dans la lambourde (31), l'âme (3) dudit étrier de fixation (1) comportant sur sa face externe au moins deux crochets (17,19) agencés l'un à côté de l'autre et orientés de façon opposée.
  2. Ensemble de fixation selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est destiné à fixer des lames (51) en bois ou en matériau composite.
  3. Ensemble de fixation selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la lambourde (31) comporte une gorge (43,45) sur deux faces opposées (35,37), de préférence une gorge de section trapézoïdale.
  4. Ensemble de fixation selon la revendication 3 caractérisé en ce que les deux branches (5,7) de l'étrier (1) comportent chacune un ergot (9,11) formant saillie sur la face interne de ladite branche et destiné à s'engager par encliquetage dans la gorge (43,45) pratiquée dans la lambourde (31).
  5. Ensemble de fixation selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étrier (1) consiste en une feuille métallique pliée en U, comportant un ou plusieurs ergots (9,11) emboutis pratiqués dans chacune des branches (5,7).
  6. Ensemble de fixation selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les crochets (17,19) sont obtenus par découpage et formage.
  7. Ensemble de fixation selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les crochets (17,19) comportent un segment (17',19') approximativement perpendiculaire à l'âme (3) de l'étrier (1) et un segment contigu (17",19") plié à substantiellement 90° par rapport au segment précédent et terminé par une partie (17'",19'") légèrement écartée vers l'extérieur d'un angle de 0 à 35 °, de préférence de 15 à 30°.
  8. Ensemble de fixation selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'une au moins des jambes (5,7) comporte un ergot d'arrêt (13,15), de préférence en coin.
  9. Etrier de fixation de lame (51) comportant une rainure longitudinale (43,45) des deux côtés essentiellement perpendiculaires aux faces extérieure et intérieure, essentiellement en forme de U comportant une âme (3) et deux branches (5,7), l'une au moins des branches comportant un ergot (9,11) formant saillie sur la face interne de ladite branche, l'âme (3) dudit étrier de fixation comportant sur sa face externe au moins deux crochets (17,19) agencés l'un à côté de l'autre et orientés de façon opposée.
  10. Etrier de fixation selon la revendication 9 caractérisé en ce que les deux branches (5,7) de l'étrier comportent chacune un ergot (9,11) formant saillie sur la face interne de ladite branche (5,7).
  11. Etrier selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce qu'il consiste en une feuille métallique en acier ressort pliée en U, comportant un ou plusieurs ergots (9,11) emboutis pratiqués dans chacune des branches (5,7) et en ce que les crochets (17,19) sont obtenus par découpage et formage.
  12. Etrier selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que les crochets (17,19) comportent un segment (17',19') approximativement perpendiculaire à l'âme (3) de l'étrier et un segment (17",19") contigu plié à substantiellement 90° par rapport au segment précédent (17',19') et terminé par une partie (17"',19"') légèrement écartée vers l'extérieur d'un angle de 0 à 35 °, de préférence de 15 à 30°.
  13. Etrier selon la revendication 12 caractérisé en ce que le segment (17',19') approximativement perpendiculaire à l'âme (3) de l'étrier est incliné vers l'intérieur du crochet formé d'un angle de l'ordre de 5 à 30°, de préférence d'un angle de 10 à 20°, par rapport à la perpendiculaire à l'âme.
  14. Etrier selon l'une des revendications 9 à 13 caractérisé en ce que l'une au moins des jambes (5,7) comporte un ergot d'arrêt (13,15), de préférence en coin.
  15. Revêtement de surface de construction comportant des lames (51), de préférence en bois ou en matériau composite, comportant une rainure longitudinale (43,45) de chaque côté longitudinal essentiellement perpendiculaire aux faces extérieure (41) et intérieure (39), juxtaposées essentiellement parallèlement, fixées sur lambourde (31) par l'intermédiaire d'étriers (1) assemblés à distances régulières sur les lambourdes (31), et les lames (51) étant retenues par des crochets (17,19) solidaires des étriers (1), qui s'engagent dans les rainures (45) longitudinales latérales.
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