EP3087889A1 - Abdeckschale für ein gehäuse eines haushaltsgeräts, haushaltsgerät mit einer abdeckschale, verfahren zum anbringen einer abdeckschale an ein gehäuse eines haushaltsgeräts und herstellungsverfahren zum herstellen einer abdeckschale für ein gehäuse eines haushaltsgeräts - Google Patents

Abdeckschale für ein gehäuse eines haushaltsgeräts, haushaltsgerät mit einer abdeckschale, verfahren zum anbringen einer abdeckschale an ein gehäuse eines haushaltsgeräts und herstellungsverfahren zum herstellen einer abdeckschale für ein gehäuse eines haushaltsgeräts Download PDF

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Publication number
EP3087889A1
EP3087889A1 EP16020137.2A EP16020137A EP3087889A1 EP 3087889 A1 EP3087889 A1 EP 3087889A1 EP 16020137 A EP16020137 A EP 16020137A EP 3087889 A1 EP3087889 A1 EP 3087889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
shell component
cover
housing
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16020137.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Poetting
Volker Gerth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3087889A1 publication Critical patent/EP3087889A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means

Definitions

  • the invention relates to a cover shell for a housing of a household appliance, a household appliance with a cover shell, a method for attaching a cover shell to a housing of a household appliance and a manufacturing method for producing a cover shell for a housing of a household appliance.
  • the invention has for its object to provide an improved cover shell for a housing of a household appliance, an improved home appliance with a cover shell, an improved method for attaching a cover shell to a housing of a household appliance and an improved manufacturing method for producing a cover shell for a housing of a household appliance ,
  • a cover shell for a housing of a household appliance a household appliance with a cover shell, furthermore a method for attaching a cover shell to a housing of a household appliance and a manufacturing method for producing a cover shell for a housing of a household appliance having the features of the main claims.
  • a cover shell for a housing of a household appliance with a first shell component for covering integrated into the housing technical elements and a cohesively connected to the first shell component transparent second shell component, a high-quality design visual part with strong 3D depth effect can be created.
  • Such a cover is suitable for covering technical elements such as screw holes, openings, etc. on an upper side of the household appliance and can be quickly assembled and disassembled without damage to the device later, z. B. in customer service, to be able to disassemble again.
  • the cover shell can be realized very stable and with strong depth effect due to its 2-component design with high wall thickness.
  • the semi-transparent design allows snap-in geometries to be integrated out of sight.
  • the covering shell proposed herein can readily be flexibly printed in the final assembly of the household appliance and can thus serve outstandingly the formation of variants.
  • the household appliance may be, for example, an electric vacuum cleaner.
  • the cover shell is to be understood as meaning a planar component which can absorb loads both vertically and in its plane.
  • the cover shell may be adapted to be attached to the housing and removed from the housing again.
  • the cover shell may roughly have a rectangular shape, for example, an elongated rectangular shape.
  • the first shell component may be a first layer of the cover shell, which forms an underside of the cover shell facing or facing the housing.
  • the second shell component may be a second layer of the cover shell, which forms an upper side of the cover shell to be averted from or facing away from the housing.
  • the first and second layers can be stacked on top of each other to form the cover shell.
  • the first and second shell components may have approximately the same dimensions and be made of a bendable plastic material.
  • the technical elements of the household appliance to be concealed by the covering shell may be screw holes, openings, etc., for example.
  • the first shell component may be at least partially made of an opaque material and additionally or alternatively colored in a color from the human-visible region of the electromagnetic spectrum.
  • the first shell component can be produced from a material having metallic effect pigments, or at least one main side of the first shell component facing the second shell component can be coated with material having metallic effect pigments.
  • a shadowing of applied on an upper surface of the first shell component characters, such as a label can be generated, which can improve a readability of the characters for an operator of the household appliance effectively.
  • At least one edge region of two opposite edge regions of a main shell of the first shell component facing the second shell component can be formed in a spatially structured manner.
  • an optical depth effect in the cover shell can be further improved, which can also have a positive effect on a recognizability of applied on a top of the first shell component characters.
  • At least one side edge of the first shell component can form an extension for latching the cover shell into the housing.
  • the extension may be designed to protrude with respect to a side edge of the second shell component.
  • a further side edge of the first shell component lying opposite the side edge can form a second extension and / or third extension for latching the cover shell into the housing and / or the side edge of the first shell component can form a fourth extension for locking the cover shell into the housing.
  • the second extension and / or the third extension may protrude relative to a side edge of the second shell component opposite another side edge of the second shell component.
  • the fourth extension may protrude with respect to the side edge of the second shell component.
  • the first shell component forms on a further main side remote from the second shell component a latching hook extending from the further main side for latching the cover shell into the housing.
  • the latching hook in particular in a central region of the other Main page be arranged.
  • the cover can be fixed even more secure to the housing.
  • the second shell component may have a thickness of 1 to 4 millimeters.
  • a strong visual depth effect when viewing the cover shell can be achieved.
  • a middle region of the cover shell located between two opposite edge regions of the cover shell may be narrower than the edge regions or may have a smaller width than the latter.
  • a center region of the cover shell located between two opposite edge regions of the cover shell can furthermore be designed to be raised in relation to the edge regions, that is to say protrude counter to the viewing direction. So can be effectively improved by simple means a stability and robustness of the cover.
  • the cover shell can be bent in the uninstalled state in the direction of the second shell component.
  • a domestic appliance has a cover shell according to one of the embodiments listed above, wherein the cover shell is arranged in a housing of the household appliance integrated technical elements of the household appliance cover releasably attached to the housing.
  • the method can be performed manually or automatically, for example, in a final assembly of the household appliance.
  • the process can be fully or partially automated in a production line.
  • the step of injection molding the transparent second material onto a major side of the first shell component may be performed after a lapse of a suitable time interval for at least partial curing of the first material.
  • the cohesive connection of the first shell component with the second shell component may form in the curing process of the materials used for the shell components.
  • the manufacturing method may comprise a step of structuring a main side of the second shell component facing away from the first shell component with at least one character. So, on simple, fast and cost-effective way, for example, in the final assembly a variant of the cover shell can be realized.
  • FIG. 1 shows a representation of a foil-back-molded (IMD) sight glass 100 for a household appliance, here for a vacuum cleaner.
  • the lens 100 shows symbols of adjustable operating states of the vacuum cleaner.
  • the sprayed onto the lens 100 film has a thickness of about 0.3 millimeters.
  • the lens 100 must be printed again in addition to the printed film since the variance is generally determined only during the final assembly of the vacuum cleaner.
  • FIG. 2 shows a representation of a three-piece lens device 200 for a household appliance, here again for a vacuum cleaner.
  • An opaque color part 202 with a transparent part 204 above it is used.
  • An aperture 206 as the third part is locked and printed over it. So that the multi-part lens device 200 after installation into the device acts as a cast, there should be no distance between the colored part 202 and the transparent part 204.
  • the printed panel 206 is locked last.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of a portion of a household appliance 300 with a cover shell 302 according to an embodiment of the present invention.
  • the household appliance 300 is in FIG. 1 and in the following figures to an electric vacuum cleaner 300.
  • the vacuum cleaner 300 may be a bag vacuum or a bagless vacuum cleaner.
  • FIG. 3 is a section of a device body of the vacuum cleaner 300 to see. This has a housing 304, in the central elements of the electric vacuum cleaner 300 such. As the engine and the compressor (both in FIG. 1 not shown) are integrated.
  • the housing 304 has a cap 306 to which the cover shell 302 is attached.
  • the covering shell 302 is designed to cover technical elements integrated in the housing 304 and / or the cap 306 of the vacuum cleaner 300, such as screw holes, openings, etc., and thus to ensure proper functioning of the vacuum cleaner over its service life.
  • the cover shell 302 is attached to the housing 304 so that it can not accidentally fall down.
  • the cover shell 302 can be detached from the housing 304 again without being damaged, for example for maintenance or repair work on the device 300.
  • FIG. 4 schematically shows a cross section of the exemplary housing 304 of the vacuum cleaner FIG. 3 with the exemplary cover shell 302, which via a fixation is inserted on the cap 306 in the housing.
  • the cover shell 302 has roughly a rectangular shape.
  • the cover shell 302 presented herein is designed as a 2-component component, which is composed of a first shell component 400 and a second shell component 402, which are materially interconnected.
  • the first shell component 400 is designed to cover technical elements integrated into the housing 304 of the vacuum cleaner
  • the second shell component 402 is designed to cover the first shell component 400.
  • the second shell component 402 forms an in FIG. 1 visible top of the cover shell 302.
  • the shell components 400, 402 are plate-shaped and lie in the form of a stack with their main sides on each other.
  • the main sides of the shell components 400, 402 are the respective sides with the largest dimensions.
  • both the first shell component 400 and the second shell component 402 are made of a plastic material.
  • the material used for the first shell component 400 is colored opaque and / or in a color from the human-visible region of the electromagnetic spectrum. Thus, a visual concealment of the underlying technical elements of the vacuum cleaner can be ensured.
  • the first shell component 400 is also referred to below as the lower color component 400.
  • the second shell component 402 consists at least partially of a transparent or transparent material and is therefore also referred to below as the upper transparent component 402.
  • the second shell component 402 is completely made of transparent material and gives the view of a superimposed by the second shell component 402 main page 404 of the first shell component 400 free.
  • a thickness of the second shell component 402 is more than 0.3 millimeters.
  • the cover shell 302 is referred to below as a 2-component lens 302 due to the described structure.
  • cover shell 302 shown is made bendable to some degree to allow comfortable insertion of the cover shell 302 into the housing 304 of the vacuum cleaner by slightly over-bending the cover shell 302.
  • the cover shell 302, which in FIG. 4 is shown in the installed state, even in the unillustrated state not shown in the direction of the second Shell component 402 formed slightly curved.
  • This can be a in the representation in FIG. 4 characterized by an arrow bending over 406 of the cover 302 without the risk of breakage even better, making the mounting of the cover 302 on the housing 304 can be further improved.
  • the exemplary 2-component lens 302 in FIG. 4 consists of the lower color component 400 and the upper transparent component 402.
  • a strong optical depth effect is achieved.
  • This effect can be enhanced by various 3D surface structures on the color component 400.
  • a particular variant is the use of a metallic pigmented material for the color component 400, whereby a further increase of the 3D spatial effect is achieved.
  • Various surface designs of the color component 400 will be discussed in more detail below.
  • FIG. 5 shows in a detailed view of the cover shell 302 FIG. 4 a first and second end portions of the cover shell 302 in combination with the cap 306 in cross section.
  • the cover shell 302 is locked in the cap 306 via a first extension 500 and a second extension 502 of the first shell component 400.
  • the extensions 500, 502 are formed integrally with the first shell component 400 and extend in the form of in the illustration in FIG. 5 downwardly and outwardly directed hooks away from the first shell component 400.
  • the first extension 500 is formed on a side edge 504 of the first shell component 400 and protrudes in front of a side edge 506 of the second shell component 402 extending above the side edge 504 of the first shell component 400.
  • the second extension 502 is formed on a side edge 508 opposite the other side edge 508 of the first shell component 400 and opposite to a above the other side edge 508 of the first shell component 400 extending, the side edge 506 of the second shell component 402 opposite, further side edge 510 of the second shell component 402 in front.
  • FIG. 6 shows a flowchart of an embodiment of a manufacturing method 600 for producing a cover shell for a housing of a household appliance.
  • the method 600 may be used to manufacture in the FIGS. 3 to 5 shown cover fully or partially automated running in a production line.
  • a first plastic material is injection molded into a suitable mold to form a first shell component for covering technical elements of the household appliance integrated into the housing.
  • a second transparent plastic material is injection molded onto a major side of the first shell component to form a second shell component that cohesively connects to the first shell component and covers the first shell component to form the cover shell.
  • a predetermined time interval in which the material injection molded to form the first shell component cures, at least to a certain degree.
  • the manufacturing process 600 is extended by a structuring step 606 following the second step of the injection molding 604.
  • a main side of the second shell component facing away from the first shell component is provided with at least one character, e.g. B. with a lettering or with functional states of the associated household appliance representing symbols structured.
  • a variant of the cover shell by the at least one character by printing, laser, engraving, o. ⁇ . is applied to the main side of the second shell component.
  • the second transparent plastic material in the first step of injection molding 602, may be injection molded into a suitable mold to form the second cover shell and, correspondingly, in the second step of injection molding 604 to complete the cover shell, the opaque or colored one second plastic material are injection molded on a main side of the first shell component.
  • FIG. 7 schematically shows in perspective the exemplary cover shell 302 FIG. 4 in a bottom view, looking at the first shell component 400.
  • the cover shell 302 which in FIG. 7 is shown in the uninstalled state, slightly bent executed to facilitate insertion of the cover 302 in the housing of the household appliance.
  • FIG. 7 shows that the cover shell 302 has an elongated shape, wherein the extensions 500, 502 extend on opposite short sides 700 of the cover shell 302.
  • the representation in FIG. 7 also shows a particular expression of the cover shell 302, in which its outline deviates from that of a regular rectangle.
  • the cover shell 302 has a bone shape in which a middle region 704 of the cover shell 302 located between two opposite edge regions 702 of the cover shell 302 is narrower than the edge regions 702.
  • the exemplary cover shell 302 in FIG. 7 has for positioning and securing the cover shell 302 on the housing a latching geometry 706, which extends in the form of a low wall circumferentially on the first shell component 400. Centered in the narrow central region 704 of the cover shell 302, the latching geometry 706 has a slight elevation 708 on one side of the central region 704.
  • the exemplary cover shell 302 in FIG. 7 in addition to the first extension 500 and the second extension 502, a third extension 710 and a fourth extension 712.
  • the third extension 710 is formed adjacent to the second extension 502 on the further side edge 508 of the first shell component 400.
  • the fourth extension 712 is formed adjacent to the first extension 500 on the side edge 504 of the first shell component 400.
  • All four extensions 500, 502, 710, 712 are identically shaped as rectangles.
  • the first extension 500 and fourth extension 712 and the second extension 502 and third extension 710 are each equidistant from each other, and the first extension 500 and the second extension 502 and the third extension 710 and the fourth extension 712 are opposite to each other in a straight line ,
  • the extensions 500, 502, 710, 712 can be considered as parts of the latching geometry 706.
  • FIG. 7 shown exemplary cover shell 302 has a central latching hook 714 for locking the cover shell 302 in the housing.
  • the latching hook 714 extends in a center of the central region 704 of the cover shell 302 perpendicularly from a further main side 716 of the first shell component 400 facing away from the second shell component.
  • the cover shell 302 can be additionally fastened by means of the extensions 500, 502, 710 , 712 also be fixed centrally on the housing of the household appliance.
  • suitable levering of the cover shell 302 and the latch hook 714 can be released again from the housing.
  • the remote from the second shell component further main side 716 of the first shell component 400 forms in the installed state of the cover shell 302 whose underside.
  • the latching hook 714 and the latching geometry 500, 502, 706, 710, 712 are attached.
  • the 2-component visor 302 is locked in the cap of the housing and securely fastened.
  • These detents and interleaves 500, 502, 706, 710, 712, 714 are designed so that a disassembly of the cover shell 302 is possible.
  • the detents and interleaves 500, 502, 706, 710, 712, 714 are further designed so that they are not visible from above.
  • the cover shell 302 When mounting on the housing or the cap of the household appliance, the cover shell 302 is first arranged so that the first shell component 400 faces down. Then, the 2-component visor 302 is attached laterally with the extensions or nesting ribs 500, 712 in the cap, slightly over-arched and inserted on the opposite side with the Nesting ribs 502, 710 under the cap or vice versa laterally with the extensions or nesting ribs 502, 710 in the cap, slightly over-arched and inserted on the opposite side with the Nesting ribs 500, 712 under the cap. Subsequently, the 2-component visor 302 is pressed down in the middle and finally fixed with the detent or the latching hook 714.
  • one side 700 with the nesting ribs 500, 712 or 502, 710 is levered and then lifted and removed from the detent on the housing or the cap.
  • FIG. 8 schematically shows in perspective the exemplary cover shell 302 FIG. 4 in a plan view, looking at the second shell component 402.
  • FIG. 8 shown state is remote from the first shell component main page 800 of the second shell component 402 already structured variant forming, here with a lettering 801st
  • the cover shell 302 forms two inclined planes 802 arranged laterally of the narrow center region 704, which in each case connect the edge regions 702 to the central region 704 with a view toward the second shell component 402.
  • the middle region 704 located between the edge regions 702 of the cover shell 302 is raised with respect to the edge regions 702, that is to say, in the installed state, the cover shell 302 protrudes counter to the viewing direction.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of an exemplary surface finish of the first shell component 400 of the cover shell 302 presented herein FIG. 9 1, the first shell component 400 is shown without the second shell component overlying the finished cover shell 302, with a view of the main side 404 of the first shell component 400.
  • the representation in FIG. 9 shows as an exemplary surface design a spatial structuring 900 of the main side 404 at the two opposite edge regions 702 of the cover shell 302.
  • the honeycomb structure 900 may have already been formed during the injection molding of the first shell component 400 or subsequently, for. B. in an etching process, be worked out.
  • the optical depth effect of the cover shell 302 can advantageously be increased.
  • the first shell component 400 may be made completely or partially from a material having metallic effect pigments for an optical effect that likewise enhances the depth effect.
  • at least the main shell facing the second shell component 404 of the first shell component 400 may comprise the material containing metal effect pigments, e.g. B. be coated with this.
  • FIG. 10 shows in a cross-sectional view of a portion of the first shell component 400 with surface structuring 900 FIG. 9 ,
  • the illustration shows that, for the spatial or three-dimensional effect of the structuring, 900 depressions are applied in the surface of the main side 404 of the first shell component 400.
  • FIG. 11 shows a cross-section of an exemplary portion of the housing 304 of a home appliance in combination with an embodiment of the cover shell 302 presented herein. Shown is an example latching of the cover shell 302 to the cap 306 of the housing 304 via the central detent hook 714.
  • FIG. 12 shows a flowchart of an embodiment of a method 1200 for attaching a cover shell to a housing of a household appliance, for example, for mounting in the FIGS. 3 to 11 shown cover shell with first and second shell component to the housing of a vacuum cleaner.
  • a first step of insertion 1202 a side edge of the cover shell is inserted into a recess in the housing, which is suitably shaped to engage the side edge.
  • the cover shell is bent over in the direction of the second shell component.
  • a further side edge of the cover shell opposite the side edge is inserted into a further recess in the housing, which is suitably shaped to engage the further side edge in order to releasably attach the cover shell to the housing.
  • the herein presented design visual part in the form of a 2-component cover shell for technical elements of a household appliance is used for variant formation, can be flexibly printed during final assembly and as a last resort to the household appliance, such.
  • a vacuum cleaner to be mounted As a vacuum cleaner to be mounted.
  • the printing on the clear surface receives a special depth effect due to shadowing on the lower color component.
  • the covering shell presented here acts as if made of one piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, Haushaltsgerät mit einer Abdeckschale, Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts und Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts Die Erfindung betrifft eine Abdeckschale (302) für ein Gehäuse (304) eines Haushaltsgeräts. Die Abdeckschale (302) umfasst eine erste Schalenkomponente (400) zum Abdecken von in das Gehäuse (304) integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts und eine zweite Schalenkomponente (402) zum Abdecken der ersten Schalenkomponente (400), wobei die zweite Schalenkomponente (402) stoffschlüssig mit der ersten Schalenkomponente (400) verbunden ist und zumindest teilweise aus einem transparenten Material gefertigt ist.

Description

  • Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, Haushaltsgerät mit einer Abdeckschale, Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts und Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts
  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, ein Haushaltsgerät mit einer Abdeckschale, ferner ein Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts sowie ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts.
  • Zur Gehäuseabdeckung und -gestaltung der Korpusse von elektrischen Staubsaugergeräten werden z. B. folienhinterspritzte Sichtscheiben verwendet. Hier werden Rasthaken auf der Rückseite durch eine bedruckte Folie auf der Oberseite verdeckt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, ein verbessertes Haushaltsgerät mit einer Abdeckschale, ein verbessertes Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts sowie ein verbessertes Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, ein Haushaltsgerät mit einer Abdeckschale, weiterhin ein Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts sowie ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Mit einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts mit einer ersten Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen und einer mit der ersten Schalenkomponente stoffschlüssig verbundenen transparenten zweiten Schalenkomponente kann ein hochwertiges Design-Sichtteil mit starker 3D-Tiefenwirkung geschaffen werden.
  • Eine derartige Abdeckschale eignet sich zum Verdecken technischer Elemente wie Schraublöcher, Durchbrüche, etc. auf einer Oberseite des Haushaltsgeräts und kann schnell montiert und ohne Beschädigungen wieder demontiert werden, um das Gerät später, z. B. im Kundendienst, wieder auseinander bauen zu können.
  • Die Abdeckschale kann durch ihre 2-Komponenten-Bauweise mit hoher Wandstärke sehr stabil und mit starker Tiefenwirkung realisiert werden. Durch das halbtransparente Design können Rastgeometrien außerhalb des Sichtbereichs integriert werden.
  • Die hierin vorgeschlagene Abdeckschale kann bei der Endmontage des Haushaltsgeräts ohne Weiteres flexibel bedruckt werden und kann damit hervorragend der Variantenbildung dienen.
  • Eine Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts weist die folgenden Merkmale auf:
    • eine erste Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts; und
    • eine zweite Schalenkomponente zum Abdecken der ersten Schalenkomponente, wobei die zweite Schalenkomponente stoffschlüssig mit der ersten Schalenkomponente verbunden ist und zumindest teilweise aus einem transparenten Material gefertigt ist.
  • Bei dem Haushaltsgerät kann es sich zum Beispiel um einen elektrischen Staubsauger handeln. Unter der Abdeckschale ist ein flächiges Bauteil zu verstehen, das Belastungen sowohl senkrecht als auch in seiner Ebene aufnehmen kann. Die Abdeckschale kann geeignet sein, um an dem Gehäuse angebracht und wieder von dem Gehäuse entfernt werden zu können. Die Abdeckschale kann grob eine Rechteckform, beispielsweise eine längliche Rechteckform, aufweisen. Bei der ersten Schalenkomponente kann es sich um eine erste Schicht der Abdeckschale handeln, die eine dem Gehäuse zuzuwendende oder zugewandte Unterseite der Abdeckschale bildet. Bei der zweiten Schalenkomponente kann es sich um eine zweite Schicht der Abdeckschale handeln, die eine von dem Gehäuse abzuwendende oder abgewandte Oberseite der Abdeckschale bildet. Die erste und zweite Schicht können zur Bildung der Abdeckschale stapelförmig aufeinander liegen. Die erste und zweite Schalenkomponente können in etwa die gleichen Abmessungen aufweisen und aus einem biegbaren Kunststoffmaterial hergestellt sein. Bei den durch die Abdeckschale zu verdeckenden technischen Elementen des Haushaltsgeräts kann es sich beispielsweise um Schraublöcher, Durchbrüche, etc. handeln.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Abdeckschale kann die erste Schalenkomponente zumindest teilweise aus einem opaken Material gefertigt sein und zusätzlich oder alternativ in einer Farbe aus dem für den Menschen sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums gefärbt sein. So können im verbauten Zustand der Abdeckschale die unterhalb der Abdeckschale gelegenen technischen Elemente des Haushaltsgeräts sicher verdeckt werden.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann die erste Schalenkomponente aus einem Metalleffektpigmente aufweisenden Material gefertigt sein, oder es kann zumindest eine der zweiten Schalenkomponente zugewandte Hauptseite der ersten Schalenkomponente mit einem Metalleffektpigmente aufweisenden Material beschichtet sein. Auf diese Weise kann eine Schattenbildung von auf einer Oberseite der ersten Schalenkomponente aufgebrachten Zeichen, beispielsweise einer Beschriftung, erzeugt werden, die eine Lesbarkeit der Zeichen für einen Bediener des Haushaltsgeräts wirksam verbessern kann.
  • Ferner kann zumindest ein Randbereich von zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen einer der zweiten Schalenkomponente zugewandten Hauptseite der ersten Schalenkomponente räumlich strukturiert ausgeformt sein. Mit dieser Ausführungsform kann eine optische Tiefenwirkung in der Abdeckschale noch weitergehend verbessert werden, was sich ebenfalls positiv auf eine Erkennbarkeit von auf einer Oberseite der ersten Schalenkomponente aufgebrachten Zeichen auswirken kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann zumindest ein Seitenrand der ersten Schalenkomponente einen Fortsatz zum Einrasten der Abdeckschale in das Gehäuse ausbilden. Insbesondere kann der Fortsatz ausgebildet sein, um gegenüber einem Seitenrand der zweiten Schalenkomponente vorzustehen. Mittels des Fortsatzes kann die Abdeckschale ohne Weiteres kraft- und/oder formschlüssig an das Gehäuse angekoppelt werden und bei Bedarf ohne Beschädigung wieder von dem Gehäuse entkoppelt werden.
  • Insbesondere kann ein dem Seitenrand gegenüberliegender weiterer Seitenrand der ersten Schalenkomponente einen zweiten Fortsatz und/oder dritten Fortsatz zum Einrasten der Abdeckschale in das Gehäuse ausbilden und/oder der Seitenrand der ersten Schalenkomponente einen vierten Fortsatz zum Einrasten der Abdeckschale in das Gehäuse ausbilden. Dabei können der zweite Fortsatz und/oder der dritte Fortsatz gegenüber einem dem Seitenrand der zweiten Schalenkomponente gegenüberliegenden weiteren Seitenrand der zweiten Schalenkomponente vorstehen. Der vierte Fortsatz kann gegenüber dem Seitenrand der zweiten Schalenkomponente vorstehen. Damit kann die Abdeckschale ohne Weiteres so an dem Gehäuse fixiert werden, dass ein unbeabsichtigtes Abfallen der Abdeckschale von dem Gehäuse vermieden werden kann, wobei eine Möglichkeit der Demontage der Abdeckschale von dem Gehäuse bei Bedarf nach wie vor uneingeschränkt gegeben ist.
  • Günstig ist es auch, wenn die erste Schalenkomponente an einer von der zweiten Schalenkomponente abgewandten weiteren Hauptseite einen sich von der weiteren Hauptseite weg erstreckenden Rasthaken zum Einrasten der Abdeckschale in das Gehäuse ausbildet. Dabei kann der Rasthaken insbesondere in einem Mittelbereich der weiteren Hauptseite angeordnet sein. Damit kann die Abdeckschale noch sicherer an dem Gehäuse fixiert werden.
  • Beispielsweise kann die zweite Schalenkomponente eine Dicke von 1 bis 4 Millimetern aufweisen. So kann vorteilhafterweise eine starke optische Tiefenwirkung beim Betrachten der Abdeckschale erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann ein zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen der Abdeckschale gelegener Mittelbereich der Abdeckschale schmaler als die Randbereiche ausgebildet sein bzw. eine geringere Breite als diese aufweisen. So kann die Abdeckschale zum Einsetzen in das Gehäuse vorteilhafterweise leichter gebogen werden, womit die Abdeckschale leichter und schneller in das Gehäuse eingesetzt werden kann und eine Beschädigung des Abdeckschalenmaterials beim Einsetzen vermieden werden kann.
  • Mit Blick auf die zweite Schalenkomponente kann ferner ein zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen der Abdeckschale gelegener Mittelbereich der Abdeckschale gegenüber den Randbereichen erhaben ausgebildet sein, also entgegen der Blickrichtung hervorstehen. So kann mit einfachen Mitteln eine Stabilität und Robustheit der Abdeckschale wirksam verbessert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Abdeckschale im unverbauten Zustand in Richtung der zweiten Schalenkomponente gebogen sein. Mit einer solchen Grundbiegung der Abdeckschale kann ein Einsetzen der Abdeckschale in das Gehäuse einfacher und schneller und mit einer geringeren Gefahr einer Beschädigung des Abdeckschalenmaterials gestaltet werden.
  • Ein Haushaltsgerät weist eine Abdeckschale gemäß einer der im Vorangegangenen aufgeführten Ausführungsformen auf, wobei die Abdeckschale in ein Gehäuse des Haushaltsgeräts integrierte technische Elemente des Haushaltsgeräts abdeckend lösbar an dem Gehäuse angeordnet ist.
  • Ein Verfahren zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, wobei die Abdeckschale eine erste Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts und eine zweite Schalenkomponente zum Abdecken der ersten Schalenkomponente aufweist, wobei die zweite Schalenkomponente stoffschlüssig mit der ersten Schalenkomponente verbunden ist und zumindest teilweise aus einem transparenten Material gefertigt ist, weist die folgenden Schritte auf:
    • Einsetzen eines Seitenrands der Abdeckschale in eine Ausnehmung in dem Gehäuse, die geeignet ausgeformt ist, um den Seitenrand in Eingriff zu nehmen;
    • Überbiegen der Abdeckschale; und
    • Einsetzen eines dem Seitenrand gegenüberliegenden weiteren Seitenrands der Abdeckschale in eine weitere Ausnehmung in dem Gehäuse, die geeignet ausgeformt ist, um den weiteren Seitenrand in Eingriff zu nehmen, um die Abdeckschale lösbar an dem Gehäuse anzubringen.
  • Das Verfahren kann beispielsweise in einer Endmontage des Haushaltsgeräts manuell oder automatisch ausgeführt werden.
  • Ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts weist die folgenden Schritte auf:
    • Spritzgießen eines ersten Materials, um eine erste Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts zu bilden; und
    • Spritzgießen eines transparenten zweiten Materials auf eine Hauptseite der ersten Schalenkomponente, um eine mit der ersten Schalenkomponente stoffschlüssig verbundene zweite Schalenkomponente zu bilden, um die Abdeckschale herzustellen, um mit der ersten Schalenkomponente in das Gehäuse integrierte technische Elemente des Haushaltsgeräts abzudecken und mit der zweiten Schalenkomponente die erste Schalenkomponente abzudecken; oder
    • Spritzgießen eines transparenten zweiten Materials, um eine zweite Schalenkomponente zum Abdecken einer ersten Schalenkomponente der Abdeckschale zu bilden; und
    • Spritzgießen eines ersten Materials auf eine Hauptseite der zweiten Schalenkomponente, um eine mit der zweiten Schalenkomponente stoffschlüssig verbundene erste Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts zu bilden.
  • Das Verfahren kann voll- oder teilautomatisiert in einer Fertigungsstraße ausgeführt werden. Der Schritt des Spritzgießens des transparenten zweiten Materials auf eine Hauptseite der ersten Schalenkomponente kann nach einem Ablauf eines geeigneten Zeitintervalls für ein zumindest teilweises Aushärten des ersten Materials ausgeführt werden. Die stoffschlüssige Verbindung der ersten Schalenkomponente mit der zweiten Schalenkomponente kann sich im Aushärtprozess der für die Schalenkomponenten verwendeten Materialien bilden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Herstellungsverfahren einen Schritt des Strukturierens einer von der ersten Schalenkomponente abgewandten Hauptseite der zweiten Schalenkomponente mit zumindest einem Zeichen aufweisen. So kann auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise beispielsweise in der Endmontage eine Variantenbildung der Abdeckschale realisiert werden.
  • Auch durch die Ausführungsvarianten der Erfindung in Form eines Verfahrens zum Anbringen einer Abdeckschale und eines Herstellungsverfahrens für eine Abdeckschale kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Darstellung einer folienhinterspritzten Sichtscheibe für ein Haushaltsgerät;
    Figur 2
    eine Darstellung einer dreiteiligen Sichtscheibenvorrichtung für ein Haushaltsgerät;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung eines Haushaltsgeräts mit einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    einen Querschnitt eines Gehäuses eines Haushaltsgeräts mit einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 5
    eine Detaildarstellung der Abdeckschale aus Figur 4;
    Figur 6
    ein Ablaufdiagramm eines Herstellungsverfahrens zum Herstellen einer Abdeckschale, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer ersten Schalenkomponente einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 8
    eine schematische Darstellung einer zweiten Schalenkomponente einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 9
    eine schematische Darstellung einer Oberflächengestaltung einer ersten Schalenkomponente einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 10
    einen Querschnitt der ersten Schalenkomponente mit Oberflächenstrukturierung aus Figur 9;
    Figur 11
    einen Querschnitt eines Gehäuses eines Haushaltsgeräts mit einer Abdeckschale gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 12
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine Darstellung einer folienhinterspritzten (IMD)-Sichtscheibe 100 für ein Haushaltsgerät, hier für einen Staubsauger. Die Sichtscheibe 100 zeigt Symbole einstellbarer Funktionszustände des Staubsaugers. Die auf die Sichtscheibe 100 aufgespritzte Folie weist eine Stärke von ca. 0,3 Millimetern auf. Zur Variantenbildung muss die Sichtscheibe 100 zusätzlich zur bedruckten Folie noch einmal bedruckt werden, da die Varianz im Allgemeinen erst bei der Endmontage des Staubsaugers festgelegt wird.
  • Figur 2 zeigt eine Darstellung einer dreiteiligen Sichtscheibenvorrichtung 200 für ein Haushaltsgerät, hier wiederum für einen Staubsauger. Es wird ein undurchsichtiges Farbteil 202 mit einem transparenten Teil 204 darüber verwendet wird. Eine Blende 206 als drittes Teil wird darüber verrastet und bedruckt. Damit die mehrteilige Sichtscheibenvorrichtung 200 nach dem Einbau ins Gerät wie aus einem Guss wirkt, sollte zwischen dem farbigen Teil 202 und dem transparenten Teil 204 kein Abstand bestehen. Die bedruckte Blende 206 wird zuletzt verrastet.
  • Figur 3 zeigt in einer schematischen perspektivischen Darstellung einen Abschnitt eines Haushaltsgeräts 300 mit einer Abdeckschale 302 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Haushaltsgerät 300 handelt es sich in Figur 1 und in den nachfolgenden Figuren um einen elektrischen Staubsauger 300. Bei dem Staubsauger 300 kann es sich um einen Beutelstaubsauger oder einen beutellosen Staubsauger handeln. In Figur 3 ist ein Abschnitt eines Gerätekorpus des Staubsaugers 300 zu sehen. Dieser weist ein Gehäuse 304 auf, in das zentrale Elemente des elektrischen Staubsaugers 300 wie z. B. der Motor und der Verdichter (beide in Figur 1 nicht gezeigt) integriert sind.
  • Das Gehäuse 304 weist eine Kappe 306 auf, an der die Abdeckschale 302 befestigt ist. Die Abdeckschale 302 ist ausgebildet, um in das Gehäuse 304 und/oder die Kappe 306 des Staubsaugers 300 integrierte technische Elemente wie Schraublöcher, Durchbrüche, usw. abzudecken und damit eine einwandfreie Funktion des Staubsaugers über seine Lebensdauer zu gewährleisten. Die Abdeckschale 302 ist so an dem Gehäuse 304 befestigt, dass sie nicht unbeabsichtigterweise herabfallen kann. Die Abdeckschale 302 kann jedoch, ohne beschädigt zu werden, wieder von dem Gehäuse 304 gelöst werden, beispielsweise für Wartungs- oder Reparaturarbeiten an dem Gerät 300.
  • Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt des beispielhaften Gehäuses 304 des Staubsaugers aus Figur 3 mit der beispielhaften Abdeckschale 302, die über eine Fixierung an der Kappe 306 in das Gehäuse eingesetzt ist. Die Abdeckschale 302 weist grob eine Rechteckform auf.
  • In der Darstellung in Figur 4 zeigt sich, dass die hierin vorgestellte Abdeckschale 302 als ein 2-Komponenten-Bauteil gestaltet ist, das sich aus einer ersten Schalenkomponente 400 und einer zweiten Schalenkomponente 402 zusammensetzt, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei ist die erste Schalenkomponente 400 ausgebildet, um in das Gehäuse 304 des Staubsaugers integrierte technische Elemente abzudecken, und die zweite Schalenkomponente 402 ausgebildet, um die erste Schalenkomponente 400 abzudecken. Damit bildet die zweite Schalenkomponente 402 eine in Figur 1 sichtbare Oberseite der Abdeckschale 302.
  • Wie die Darstellung in Figur 4 zeigt, sind die Schalenkomponenten 400, 402 plattenförmig ausgebildet und liegen in Form eines Stapels mit ihren Hauptseiten aufeinander. Unter den Hauptseiten der Schalenkomponenten 400, 402 sind die jeweiligen Seiten mit den größten Abmessungen zu verstehen.
  • Bei der in Figur 4 gezeigten beispielhaften Abdeckschale 302 sind sowohl die erste Schalenkomponente 400 als auch die zweite Schalenkomponente 402 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das für die erste Schalenkomponente 400 verwendete Material opak und/oder in einer Farbe aus dem für den Menschen sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums gefärbt. So kann eine auch optische Verdeckung der darunter liegenden technischen Elemente des Staubsaugers gewährleistet werden. Die erste Schalenkomponente 400 wird im Folgenden auch als untere Farbkomponente 400 bezeichnet.
  • Die zweite Schalenkomponente 402 besteht zumindest teilweise aus einem transparenten bzw. klarsichtigen Material und wird daher im Folgenden auch als obere klarsichtige Komponente 402 bezeichnet. Bei der in Figur 4 gezeigten beispielhaften Abdeckschale 302 besteht die zweite Schalenkomponente 402 vollständig aus transparentem Material und gibt den Blick auf eine von der zweiten Schalenkomponente 402 überlagerte Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 frei. Eine Stärke der zweiten Schalenkomponente 402 beträgt mehr als 0,3 Millimeter. Die Abdeckschale 302 wird aufgrund des beschriebenen Aufbaus im Folgenden auch als 2-Komponenten-Sichtscheibe 302 bezeichnet.
  • Die in Figur 4 gezeigte beispielhafte Abdeckschale 302 ist bis zu einem gewissen Grad biegbar ausgeführt, um ein bequemes Einsetzten der Abdeckschale 302 in das Gehäuse 304 des Staubsaugers durch leichtes Überbiegen der Abdeckschale 302 zu ermöglichen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckschale 302, die in Figur 4 im verbauten Zustand gezeigt ist, auch im nicht gezeigten unverbauten Zustand in Richtung der zweiten Schalenkomponente 402 leicht gebogen ausgebildet. Damit kann ein in der Darstellung in Figur 4 mittels eines Pfeils gekennzeichnetes Überbiegen 406 der Abdeckschale 302 ohne die Gefahr eines Bruchs noch besser ermöglicht werden, womit die Montage der Abdeckschale 302 am Gehäuse 304 noch weitergehend verbessert werden kann.
  • Die beispielhafte 2-Komponenten-Sichtscheibe 302 in Figur 4 besteht aus der unteren Farbkomponente 400 und der oberen klarsichtigen Komponente 402. Durch die Ausführung der klarsichtigen Komponente 402 mit einer großen Materialstärke von mehr als 0,3 Millimetern wird eine starke optische Tiefenwirkung erreicht. Dieser Effekt kann durch diverse 3D-Oberflächen-Strukturen auf der Farbkomponente 400 verstärkt werden. Eine besondere Variante besteht in der Verwendung eines metallic pigmentierten Materials für die Farbkomponente 400, wodurch eine weitere Steigerung des räumlichen 3D-Effektes erreicht wird. Auf verschiedene Oberflächengestaltungen der Farbkomponente 400 wird nachfolgend noch detaillierter eingegangen.
  • Figur 5 zeigt in einer Detaildarstellung der Abdeckschale 302 aus Figur 4 einen ersten bzw. rechten und zweiten bzw. linken Endbereich der Abdeckschale 302 in Kombination mit der Kappe 306 im Querschnitt. Hier ist gut zu erkennen, dass die Abdeckschale 302 über einen ersten Fortsatz 500 und einen zweiten Fortsatz 502 der ersten Schalenkomponente 400 in der Kappe 306 verrastet ist. Wie die Darstellung zeigt, sind die Fortsätze 500, 502 einstückig mit der ersten Schalenkomponente 400 gebildet und erstrecken sich in Form von in der Darstellung in Figur 5 nach unten und außen gerichteten Haken von der ersten Schalenkomponente 400 weg.
  • Der erste Fortsatz 500 ist an einem Seitenrand 504 der ersten Schalenkomponente 400 ausgeformt und steht gegenüber einem oberhalb dem Seitenrand 504 der ersten Schalenkomponente 400 verlaufenden Seitenrand 506 der zweiten Schalenkomponente 402 vor. Der zweite Fortsatz 502 ist an einem dem Seitenrand 504 gegenüberliegenden weiteren Seitenrand 508 der ersten Schalenkomponente 400 ausgeformt und steht gegenüber einem oberhalb dem weiteren Seitenrand 508 der ersten Schalenkomponente 400 verlaufenden, dem Seitenrand 506 der zweiten Schalenkomponente 402 gegenüberliegenden, weiteren Seitenrand 510 der zweiten Schalenkomponente 402 vor.
  • Zur sicheren aber lösbaren Verrastung mit der Kappe 306 wurden bei der Montage der Abdeckschale 302 die hakenförmigen Fortsätze 500, 502 in je eine geeignete Ausnehmung 512 unterhalb der am Gehäuse umlaufenden Kappe 306 geschoben. So kann ein unbeabsichtigtes Herabfallen der Abdeckschale 302 vom Gehäuse wirksam verhindert werden. Für eine Demontage der Abdeckschale 302 wird diese angehebelt, sodass die Fortsätze 500, 502 von unterhalb der Kappe 306 aus den Ausnehmungen 512 herausgezogen werden, ohne Schaden zu nehmen.
  • Figur 6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Herstellungsverfahrens 600 zum Herstellen einer Abdeckschale für ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts. Der Verfahren 600 kann zum Herstellen der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Abdeckschale voll- oder teilautomatisiert in einer Fertigungsstraße ausgeführt werden.
  • In einem ersten Schritt des Spritzgießens 602 wird ein erstes Kunststoffmaterial in eine geeignete Form spritzgegossen, um eine erste Schalenkomponente zum Abdecken von in das Gehäuse integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts zu bilden. In einem zweiten Schritt des Spritzgießens 604 wird ein - transparentes - zweites Kunststoffmaterial auf eine Hauptseite der ersten Schalenkomponente spritzgegossen, um eine mit der ersten Schalenkomponente stoffschlüssig verbundene, die erste Schalenkomponente abdeckende, zweite Schalenkomponente zu bilden, um die Abdeckschale herzustellen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens 600 liegt zwischen dem ersten Schritt des Spritzgießens 602 und dem zweiten Schritt des Spritzgießens 604 ein vorbestimmtes Zeitintervall, in dem das zur Bildung der ersten Schalenkomponente spritzgegossene Material zumindest bis zu einem gewissen Grad aushärtet.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Herstellungsverfahren 600 um einen auf den zweiten Schritt des Spritzgießens 604 folgenden Schritt des Strukturierens 606 erweitert. In dem Schritt des Strukturierens 606 wird eine von der ersten Schalenkomponente abgewandte Hauptseite der zweiten Schalenkomponente mit zumindest einem Zeichen, z. B. mit einem Schriftzug oder mit Funktionszustände des zugehörigen Haushaltsgeräts repräsentierenden Symbolen, strukturiert. In dem Schritt des Strukturierens 606 erfolgt eine Variantenbildung der Abdeckschale, indem das mindestens eine Zeichen durch Bedrucken, Lasern, Gravur, o. Ä. auf die Hauptseite der zweiten Schalenkomponente aufgebracht wird.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des Herstellungsverfahrens 600 kann in dem ersten Schritt des Spritzgießens 602 alternativ das zweite - transparente - Kunststoffmaterial zur Bildung der zweiten Abdeckschale in eine geeignete Form spritzgegossen werden und entsprechend in dem zweiten Schritt des Spritzgießens 604 zur Fertigstellung der Abdeckschale das opake oder farbige zweite Kunststoffmaterial auf eine Hauptseite der ersten Schalenkomponente spritzgegossen werden.
  • Figur 7 zeigt schematisch perspektivisch die beispielhafte Abdeckschale 302 aus Figur 4 in einer Untenansicht, mit Blick auf die erste Schalenkomponente 400. Wie bereits erläutert, ist die Abdeckschale 302, die in Figur 7 im unverbauten Zustand gezeigt ist, leicht gebogen ausgeführt, um ein Einsetzen der Abdeckschale 302 in das Gehäuse des Haushaltsgeräts zu erleichtern.
  • Die Darstellung in Figur 7 zeigt, dass die Abdeckschale 302 eine längliche Form aufweist, wobei sich die Fortsätze 500, 502 an gegenüberliegenden kurzen Seiten 700 der Abdeckschale 302 erstrecken.
  • Die Darstellung in Figur 7 zeigt ferner eine besondere Ausprägung der Abdeckschale 302, in der ihre Umrissform von der eines regelmäßigen Rechtecks abweicht. Hier weist die Abdeckschale 302 eine Knochenform auf, in der ein zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen 702 der Abdeckschale 302 gelegener Mittelbereich 704 der Abdeckschale 302 schmaler als die Randbereiche 702 ausgebildet ist. So kann ein Überbiegen zum Einsetzen der Abdeckschale ins Gehäuse leichter ausgeführt werden.
  • Die beispielhafte Abdeckschale 302 in Figur 7 weist zum Positionieren und Befestigen der Abdeckschale 302 an dem Gehäuse eine Rastgeometrie 706 auf, die in Form einer niedrigen Wand umlaufend an der ersten Schalenkomponente 400 verläuft. Mittig in dem schmalen Mittelbereich 704 der Abdeckschale 302 weist die Rastgeometrie 706 an einer Seite des Mittelbereichs 704 eine leichte Erhöhung 708 auf.
  • Ferner weist die beispielhafte Abdeckschale 302 in Figur 7 neben dem ersten Fortsatz 500 und dem zweiten Fortsatz 502 einen dritten Fortsatz 710 und einen vierten Fortsatz 712 auf. Der dritte Fortsatz 710 ist benachbart zu dem zweiten Fortsatz 502 an dem weiteren Seitenrand 508 der ersten Schalenkomponente 400 ausgebildet. Der vierte Fortsatz 712 ist benachbart zu dem ersten Fortsatz 500 an dem Seitenrand 504 der ersten Schalenkomponente 400 ausgebildet.
  • Alle vier Fortsätze 500, 502, 710, 712 sind identisch als Rechtecke ausgeformt. Der erste Fortsatz 500 und vierte Fortsatz 712 sowie der zweite Fortsatz 502 und dritte Fortsatz 710 sind jeweils gleich weit voneinander beabstandet, und der erste Fortsatz 500 und der zweite Fortsatz 502 sowie der dritte Fortsatz 710 und der vierte Fortsatz 712 liegen sich auf gerader Linie gegenüber. Die Fortsätze 500, 502, 710, 712 können als Teile der Rastgeometrie 706 betrachtet werden.
  • Als weitere Besonderheit weist die in Figur 7 gezeigte beispielhafte Abdeckschale 302 einen zentralen Rasthaken 714 zum Einrasten der Abdeckschale 302 in das Gehäuse auf. Der Rasthaken 714 erstreckt sich in einem Zentrum des Mittelbereichs 704 der Abdeckschale 302 senkrecht von einer von der zweiten Schalenkomponente abgewandten weiteren Hauptseite 716 der ersten Schalenkomponente 400. Mithilfe des Rasthakens 714 kann die Abdeckschale 302 zusätzlich zur seitlichen Befestigung mittels der Fortsätze 500, 502, 710, 712 auch mittig an dem Gehäuse des Haushaltsgeräts fixiert werden. Durch geeignetes Anhebeln der Abdeckschale 302 kann auch der Rasthaken 714 wieder aus dem Gehäuse gelöst werden.
  • Die von der zweiten Schalenkomponente abgewandte weitere Hauptseite 716 der ersten Schalenkomponente 400 bildet im verbauten Zustand der Abdeckschale 302 deren Unterseite. Hier und an den Seiten der nicht klarsichtigen Materialkomponente 400 sind der Rasthaken 714 und die Rastgeometrie 500, 502, 706, 710, 712 angebracht. Über diese wird die 2-Komponenten-Sichtscheibe 302 in der Kappe des Gehäuses verrastet und sicher befestigt. Diese Rastungen und Verschachtelungen 500, 502, 706, 710, 712, 714 sind so ausgelegt, dass eine Demontierbarkeit der Abdeckschale 302 möglich ist. Die Rastungen und Verschachtelungen 500, 502, 706, 710, 712, 714 sind ferner so ausgelegt, dass sie von oben nicht sichtbar sind.
  • Bei der Montage an dem Gehäuse bzw. der Kappe des Haushaltsgeräts wird die Abdeckschale 302 zunächst so angeordnet, dass die erste Schalenkomponente 400 nach unten zeigt. Dann wird die 2-Komponenten-Sichtscheibe 302 seitlich mit den Fortsätzen bzw. Verschachtelungsrippen 500, 712 in der Kappe angesetzt, leicht überbogen und auf der gegenüberliegenden Seite mit den Verschachtelungsrippen 502, 710 unter der Kappe eingeschoben oder umgekehrt seitlich mit den Fortsätzen bzw. Verschachtelungsrippen 502, 710 in der Kappe angesetzt, leicht überbogen und auf der gegenüberliegenden Seite mit den Verschachtelungsrippen 500, 712 unter der Kappe eingeschoben. Anschließend wird die 2-Komponenten-Sichtscheibe 302 in der Mitte nach unten gedrückt und mit der Rastung bzw. dem Rasthaken 714 abschließend fixiert.
  • Für die Demontage wird eine Seite 700 mit den Verschachtelungsrippen 500, 712 bzw. 502, 710 ausgehebelt und anschließend aus der Rastung am Gehäuse bzw. der Kappe gehoben und entfernt.
  • Figur 8 zeigt schematisch perspektivisch die beispielhafte Abdeckschale 302 aus Figur 4 in einer Draufsicht, mit Blick auf die zweite Schalenkomponente 402. In dem in Figur 8 gezeigten Zustand ist eine von der ersten Schalenkomponente abgewandte Hauptseite 800 der zweiten Schalenkomponente 402 bereits variantenbildend strukturiert, hier mit einem Schriftzug 801.
  • In der Darstellung in Figur 8 zeigt sich ferner, dass die Abdeckschale 302 zwei seitlich des schmalen Mittelbereichs 704 angeordnete schiefe Ebenen 802 ausbildet, die mit Blick auf die zweite Schalenkomponente 402 jeweils ansteigend die Randbereiche 702 mit dem Mittelbereich 704 verbinden. Damit ist mit Blick auf die zweite Schalenkomponente 402 der zwischen den Randbereichen 702 der Abdeckschale 302 gelegene Mittelbereich 704 gegenüber den Randbereichen 702 erhaben, steht also im verbauten Zustand der Abdeckschale 302 entgegen der Blickrichtung hervor.
  • Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Oberflächengestaltung der ersten Schalenkomponente 400 der hierin vorgestellten Abdeckschale 302. In Figur 9 ist die erste Schalenkomponente 400 ohne die bei der fertigen Abdeckschale 302 darüber liegende zweite Schalenkomponente mit Blick auf die Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 gezeigt.
  • Die Darstellung in Figur 9 zeigt als beispielhafte Oberflächengestaltung eine räumliche Strukturierung 900 der Hauptseite 404 an den beiden sich gegenüberliegenden Randbereichen 702 der Abdeckschale 302. Beispielhaft ist bei der in Figur 9 gezeigten Ausführung eine dreidimensionale Wabenstruktur 900 auf der Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 gestaltet. Die Wabenstruktur 900 kann bereits beim Spritzgießen der ersten Schalenkomponente 400 gebildet worden sein oder nachträglich, z. B. in einem Ätzverfahren, herausgearbeitet worden sein. Mit der Oberflächengestaltung der Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 kann die optische Tiefenwirkung der Abdeckschale 302 vorteilhaft gesteigert werden.
  • Alternativ zu der in Figur 9 gezeigten beispielhaften Oberflächengestaltung der ersten Schalenkomponente 400 kann für einen ebenfalls die Tiefenwirkung steigernden optischen Effekt die erste Schalenkomponente 400 ganz oder teilweise aus einem Metalleffektpigmente aufweisenden Material gefertigt sein. In einer kostengünstigeren Ausführung kann zumindest die der zweiten Schalenkomponente zugewandte Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 das Metalleffektpigmente enthaltende Material aufweisen, z. B. mit diesem beschichtet sein.
  • Figur 10 zeigt in einer Querschnittdarstellung einen Abschnitt der ersten Schalenkomponente 400 mit Oberflächenstrukturierung 900 aus Figur 9. Die Darstellung zeigt, dass für den räumlichen bzw. dreidimensionalen Effekt der Strukturierung 900 Vertiefungen in der Oberfläche der Hauptseite 404 der ersten Schalenkomponente 400 angelegt sind.
  • Figur 11 zeigt einen Querschnitt eines beispielhaften Abschnitts des Gehäuses 304 eines Haushaltsgeräts in Kombination mit einem Ausführungsbeispiel der hierin vorgestellten Abdeckschale 302. Gezeigt ist eine beispielhafte Verrastung der Abdeckschale 302 mit der Kappe 306 des Gehäuses 304 über den zentralen Rasthaken 714.
  • Figur 12 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 1200 zum Anbringen einer Abdeckschale an ein Gehäuse eines Haushaltsgeräts, beispielsweise zum Anbringen der in den Figuren 3 bis 11 gezeigten Abdeckschale mit erster und zweiter Schalenkomponente an das Gehäuse eines Staubsaugers. In einem ersten Schritt des Einsetzens 1202 wird ein Seitenrand der Abdeckschale in eine Ausnehmung in dem Gehäuse eingesetzt, die geeignet ausgeformt ist, um den Seitenrand in Eingriff zu nehmen. In einem Schritt des Überbiegens 1204 wird die Abdeckschale in Richtung der zweiten Schalenkomponente überbogen. In einem zweiten Schritt des Einsetzens 1206 wird ein dem Seitenrand gegenüberliegender weiterer Seitenrand der Abdeckschale in eine weitere Ausnehmung in dem Gehäuse eingesetzt, die geeignet ausgeformt ist, um den weiteren Seitenrand in Eingriff zu nehmen, um die Abdeckschale lösbar an dem Gehäuse anzubringen.
  • Das hierin vorgestellte Design-Sichtteil in Form einer 2-Komponenten-Abdeckschale für technische Elemente eines Haushaltsgeräts dient zur Variantenbildung, kann bei der Endmontage flexibel bedruckt werden und als letztes zeitnah auf das Haushaltsgerät, z. B. einen Staubsauger, montiert werden. Die Bedruckung auf der klarsichtigen Oberfläche erhält durch Schattenbildung auf der unteren Farbkomponente eine besondere Tiefenwirkung. Im fertiggestellten Zustand wirkt die hierin vorgestellte Abdeckschale wie aus einem Guss hergestellt.

Claims (15)

  1. Abdeckschale (302) für ein Gehäuse (304) eines Haushaltsgeräts (300), wobei die Abdeckschale (302) die folgenden Merkmale aufweist:
    eine erste Schalenkomponente (400) zum Abdecken von in das Gehäuse (304) integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts (300); und
    eine zweite Schalenkomponente (402) zum Abdecken der ersten Schalenkomponente (400), wobei die zweite Schalenkomponente (402) stoffschlüssig mit der ersten Schalenkomponente (400) verbunden ist und zumindest teilweise aus einem transparenten Material gefertigt ist.
  2. Abdeckschale (302) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schalenkomponente (400) zumindest teilweise aus einem opaken Material gefertigt ist und/oder in einer Farbe aus dem für den Menschen sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums gefärbt ist.
  3. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schalenkomponente (400) aus einem Metalleffektpigmente aufweisenden Material gefertigt ist oder zumindest eine der zweiten Schalenkomponente (402) zugewandte Hauptseite (404) der ersten Schalenkomponente (400) mit einem Metalleffektpigmente aufweisenden Material beschichtet ist.
  4. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Randbereich (702) von zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen (702) einer der zweiten Schalenkomponente (402) zugewandten Hauptseite (404) der ersten Schalenkomponente (400) räumlich strukturiert ausgeformt ist.
  5. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Seitenrand (504) der ersten Schalenkomponente (400) einen Fortsatz (500) zum Einrasten der Abdeckschale (302) in das Gehäuse (304) ausbildet, insbesondere, wobei der Fortsatz (500) gegenüber einem Seitenrand (506) der zweiten Schalenkomponente (402) vorsteht.
  6. Abdeckschale (302) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Seitenrand (504) gegenüberliegender weiterer Seitenrand (508) der ersten Schalenkomponente (400) einen zweiten Fortsatz (502) und/oder dritten Fortsatz (710) und/oder der Seitenrand (504) der ersten Schalenkomponente (400) einen vierten Fortsatz (712) zum Einrasten der Abdeckschale (302) in das Gehäuse (304) ausbildet, wobei der zweite Fortsatz (502) und/oder der dritte Fortsatz (710) gegenüber einem dem Seitenrand (506) der zweiten Schalenkomponente (402) gegenüberliegenden weiteren Seitenrand (510) der zweiten Schalenkomponente (402) vorstehen und/oder der vierte Fortsatz (712) gegenüber dem Seitenrand (506) der zweiten Schalenkomponente (402) vorsteht.
  7. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schalenkomponente (400) an einer von der zweiten Schalenkomponente (400) abgewandten weiteren Hauptseite (716) einen sich von der weiteren Hauptseite (716) weg erstreckenden Rasthaken (714) zum Einrasten der Abdeckschale (302) in das Gehäuse (304) ausbildet, insbesondere, wobei der Rasthaken (714) in einem Mittelbereich (704) der weiteren Hauptseite (714) angeordnet ist.
  8. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schalenkomponente (402) eine Dicke zwischen 1 und 4 Millimetern aufweist.
  9. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen (702) der Abdeckschale (302) gelegener Mittelbereich (704) der Abdeckschale (302) schmaler als die Randbereiche (702) ausgebildet ist.
  10. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit Blick auf die zweite Schalenkomponente (402) ein zwischen zwei sich gegenüberliegenden Randbereichen (702) der Abdeckschale (302) gelegener Mittelbereich (704) der Abdeckschale (302) gegenüber den Randbereichen (702) erhaben ausgebildet ist.
  11. Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschale (302) im unverbauten Zustand in Richtung (406) der zweiten Schalenkomponente (402) gebogen ist.
  12. Haushaltsgerät (300) mit einer Abdeckschale (302) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abdeckschale (302) in ein Gehäuse (304) des Haushaltsgeräts (300) integrierte technische Elemente des Haushaltsgeräts (300) abdeckend lösbar an dem Gehäuse (304) angeordnet ist.
  13. Verfahren (1200) zum Anbringen einer Abdeckschale (302) an ein Gehäuse (304) eines Haushaltsgeräts (300), wobei die Abdeckschale (302) eine erste Schalenkomponente (400) zum Abdecken von in das Gehäuse (304) integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts (300) und eine zweite Schalenkomponente (402) zum Abdecken der ersten Schalenkomponente (400) aufweist, wobei die zweite Schalenkomponente (402) stoffschlüssig mit der ersten Schalenkomponente (400) verbunden ist und zumindest teilweise aus einem transparenten Material gefertigt ist, und wobei das Verfahren (1200) die folgenden Schritte aufweist:
    Einsetzen (1202) eines Seitenrands (504, 508) der Abdeckschale (302) in eine Ausnehmung (512) in dem Gehäuse (304), die geeignet ausgeformt ist, um den Seitenrand (504, 508) in Eingriff zu nehmen;
    Überbiegen (1204) der Abdeckschale (302); und
    Einsetzen (1206) eines dem Seitenrand (504, 508) gegenüberliegenden weiteren Seitenrands (504, 508) der Abdeckschale (302) in eine weitere Ausnehmung (512) in dem Gehäuse (304), die geeignet ausgeformt ist, um den weiteren Seitenrand (504, 508) in Eingriff zu nehmen, um die Abdeckschale (302) lösbar an dem Gehäuse (304) anzubringen.
  14. Herstellungsverfahren (600) zum Herstellen einer Abdeckschale (302) für ein Gehäuse (304) eines Haushaltsgeräts (300), wobei das Herstellungsverfahren (600) die folgenden Schritte aufweist:
    Spritzgießen (602) eines ersten Materials, um eine erste Schalenkomponente (400) zum Abdecken von in das Gehäuse (304) integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts (300) zu bilden; und
    Spritzgießen (604) eines transparenten zweiten Materials auf eine Hauptseite (404) der ersten Schalenkomponente (400), um eine mit der ersten Schalenkomponente (400) stoffschlüssig verbundene zweite Schalenkomponente (402) zu bilden, um die Abdeckschale (302) herzustellen, um mit der ersten Schalenkomponente (400) in das Gehäuse (304) integrierte technische Elemente des Haushaltsgeräts (300) abzudecken und mit der zweiten Schalenkomponente (402) die erste Schalenkomponente (400) abzudecken;
    oder
    Spritzgießen (602) eines transparenten zweiten Materials, um eine zweite Schalenkomponente (402) zum Abdecken einer ersten Schalenkomponente (400) der Abdeckschale (302) zu bilden; und
    Spritzgießen (604) eines ersten Materials auf eine Hauptseite der zweiten Schalenkomponente (402), um eine mit der zweiten Schalenkomponente (402) stoffschlüssig verbundene erste Schalenkomponente (400) zum Abdecken von in das Gehäuse (304) integrierten technischen Elementen des Haushaltsgeräts (300) zu bilden.
  15. Herstellungsverfahren (600) gemäß Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen Schritt des Strukturierens (606) einer von der ersten Schalenkomponente (400) abgewandten Hauptseite (800) der zweiten Schalenkomponente (402) mit zumindest einem Zeichen (801).
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