EP3079994B1 - Vorrichtung und verfahren zum öffnen von behältern mit heterogenen stoffen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum öffnen von behältern mit heterogenen stoffen Download PDF

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EP3079994B1
EP3079994B1 EP14825420.4A EP14825420A EP3079994B1 EP 3079994 B1 EP3079994 B1 EP 3079994B1 EP 14825420 A EP14825420 A EP 14825420A EP 3079994 B1 EP3079994 B1 EP 3079994B1
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Finance Developpement Environnement Charreyre FIDEC SARL
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    • B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
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    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
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    • B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying

Definitions

  • the shredding wall 25 forms a first counter-friction stage 28 whose cross section is increasing in consideration of the direction of flow of the containers C, and surrounding the first shredding module 27 of the shredding tool 10 to help form the shredding channel whose surface of the annular section is decreasing in consideration of the direction of flow of the containers C.
  • the annular space peripheral to the shredding tool 10 forms a convergent annular channel.
  • said shredding tool 10 comprises a second shredding module 31 extending between the first shredding module 27 and the lower end 11 of said shredding tool 10, and whose cross section decreases in consideration of the direction of circulation of the containers C, the shredding wall 25 forming a second counter-friction stage 33 whose cross-section decreases in consideration of the direction of flow of the containers C, and surrounding the second shredding module 31 of the shredding tool 10 in order to contribute to form the shredding channel.
  • the shredding tool 10 is shown in Figures 1, 2 , 4 and 5 in its reference position, in which its axis of rotation XX 'is centered and substantially vertical in the chamber 2 (preferably, the first cone 29 being coaxial with the first counter-friction stage 28).
  • the shredding tool 10 is able to deviate from its reference position by translating along at least one axis perpendicular to the axis of rotation X-X ', or otherwise in a plane normal to the 'axis of rotation X-X'.
  • the shredding tool may be able to perform a pendulum or pendulum movement, for example around its upper end 12.
  • the guiding support 17 of the chipping tool 10 is secured to the enclosure 2 by means of at least one flexible connection 35 forming the return means 34, said guide support 17 forming a pivot connection with said shredding tool 10.
  • the flexible links 35 are designed to break when a stuffing element of too high resistance is introduced into the chamber 2, so that the drive shaft 23 is not damaged.
  • the rotary flaps 42 are designed to be adjusted in an adjustment configuration corresponding to either the tight configuration or to an intermediate configuration between the spaced configuration and the tight configuration, the rotary flaps 42 being designed to be placed in a natural manner in the setting configuration in the absence of containers C in the chamber 2, and being able to deviate from the configuration configuration towards the configuration discarded during the passage of the containers C in said enclosure 2, said rotary shutters 42 having a natural tendency to return to their setting configuration.
  • the rotary flaps 42 are for example circled by strapping springs.
  • the rotary flaps 42 are thus preferably designed to automatically vary the section of the shredding channel under the action of the containers C, in particular to reduce any risk of jamming, while allowing to open effectively most or all of the containers C.
  • the invention also relates to a method of opening containers C according to claim 16, which is preferably implemented using the device 1 described above.
  • the method comprises a step during which the size of the shredding channel is self-adjusting, without user intervention, depending on the containers C flowing therein.
  • This allows the opening process to be adapted to very heterogeneous C containers, and being for example of size, shape, or different mechanical strength.
  • the shredding channel has a passage section of the containers C which is self-adjusting according to the nature and physical properties of said containers C.
  • the method of the invention is adapted to the opening containers C comprising not only stringy M materials, but also large, small, strong or low mechanical strength, to the extent that preferably none of these types of materials is able to interrupting the process by jamming, blocking, or winding up the shredding space, and in particular the shredding tool 10 and the shredding wall 25.
  • the invention finds its industrial application in the design, production, and implementation of means of container openings containing heterogeneous materials, such as household waste.

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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
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Claims (19)

  1. Vorrichtung (1) zum Öffnen von Behältern (C), die heterogene Stoffe (M) der Art Haushaltsabfälle umschließen, um das Freisetzen der Stoffe (M) aus den Behältern (C) zu gestatten, wobei die Vorrichtung (1) aufweist:
    - ein Gehäuse (2), das mit einem Einlass (3) zum Zuführen der Behälter (C) und einem Auslass (4) für die freien Stoffe (M) versehen ist, wobei der Einlass (3) über den Auslass (4) hinausragt,
    - ein Zerkleinerungswerkzeug (10), das drehbar um eine Drehachse (X-X') in dem Gehäuse (2) eingebaut ist, wobei das Zerkleinerungswerkzeug (10) fähig ist, das Öffnen der in dem Gehäuse (2) zirkulierenden Behälter (C) zu bewirken, wenn es sich in Drehung befindet und wenn es mit den Behältern (C) in Berührung kommt, wobei sich das Zerkleinerungswerkzeug (10) entlang der Drehachse (X-X') zwischen einem unteren Ende (11) und einem oberen Ende (12) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) erstreckt, wobei das Zerkleinerungswerkzeug (10) mit seinem oberen Ende (12) drehbar auf einem Führungshalter (17) angebracht ist. wobei das untere Ende (11) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) im Inneren des Gehäuses (2) frei ist,
    - ein sich drehendes Antriebsmittel (14) des Zerkleinerungswerkzeugs (10),
    wobei die Vorrichtung (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) eine Referenzposition aufweist, in der es sich in Abwesenheit von Behältern (C) auf natürliche Weise in dem Gehäuse (2) positioniert, wobei das Zerkleinerungswerkzeug (10) sich von seiner Referenzposition entfernen kann, wenn sich Behälter (C) in dem Gehäuse (2) vorbeibewegen, gleichzeitig aber weiterhin seine Funktion zum Öffnen der in dem Gehäuse (2) zirkulierenden Behälter (C) sicherstellt, wobei das Zerkleinerungswerkzeug (10) eine natürliche Neigung besitzt, seine Referenzposition unter Einwirkung eines Rückstellmittels (34) wieder einzunehmen.
  2. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungshalter (17) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) mit dem dass der Führungshalter (17) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) mit dem Gehäuse (2) mittels einer flexiblen Verbindung (35) fest verbunden ist, die das Rückstellmittel (34) bildet, wobei der Führungshalter (17) eine Schwenkverbindung mit dem Zerkleinerungswerkzeug (10) bildet.
  3. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (14) einen Motor aufweist, der mit dem Führungshalter (17) fest verbunden ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die relative Position zwischen dem Zerkleinerungswerkzeug (10) und dem Gehäuse (2) mithilfe eines Mittels zum Ändern der Länge (41) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) regulierbar ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (4) einen Abschnitt aufweist, dessen Fläche regulierbar ist, wobei das Gehäuse (2) eine Reihe von länglichen Drehklappen (42) aufweist, die dafür ausgelegt sind, allmählich zwischen einer gespreizten Konfiguration und einer zusammengezogenen Konfiguration zu wechseln, um die Fläche des Abschnitts des Auslasses (4) zu verändern.
  6. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehklappen (42) dafür ausgelegt sind, in einer Regulierungskonfiguration reguliert zu werden, entweder in die zusammengezogene Konfiguration oder in eine Zwischenkonfiguration zwischen der gespreizten Konfiguration und der zusammengezogenen Konfiguration, wobei die Drehklappen (42) dafür ausgelegt sind, sich in Abwesenheit von Behältern (C) in dem Gehäuse (2) auf natürliche Weise in der Regulierungskonfiguration zu positionieren, und wobei sie sich von der Regulierungskonfiguration zur gespreizten Konfiguration hin bewegen können, wenn sich die Behälter (C) in dem Gehäuse (2) vorbeibewegen, wobei die Drehklappen (42) eine natürliche Neigung aufweisen, in ihre Regulierungskonfiguration zurückzukehren.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) eine Antriebswelle (23) aufweist, die sich von dem oberen Ende (12) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) aus erstreckt und durch das Antriebsmittel (14) in Drehung versetzt wird, wobei das Zerkleinerungswerkzeug (10) eine feste Schutzhülle aufweist, die die Antriebswelle (23) auf mindestens einem Hauptteil der Länge der Antriebswelle (23) der Länge nach umhüllt.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine innere Zerkleinerungswand (25) aufweist, die das Zerkleinerungswerkzeug (10) beabstandet so umgibt, dass ein ringförmiger Zerkleinerungskanal um das Zerkleinerungswerkzeug (10) ausgespart wird, wobei die Behälter (C) dazu bestimmt sind, sich durch den Zerkleinerungskanal zu bewegen, um geöffnet zu werden.
  9. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) ein erstes Zerkleinerungsmodul (27) aufweist, das sich über einen Abschnitt der Drehachse (X-X') des Zerkleinerungswerkzeugs (10) erstreckt und dessen Querprofil im Hinblick auf die Zirkulationsrichtung der Behälter (C) zunimmt, wobei die Zerkleinerungswand (25) eine erste Gegenreibstufe (28) bildet, deren Querprofil im Hinblick auf die Zirkulationsrichtung der Behälter (C) zunimmt, und die das erste Zerkleinerungsmodul (27) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) umgibt, um zum Ausbilden des Zerkleinerungskanals beizutragen, dessen Fläche des ringförmigen Abschnitts im Hinblick auf die Zirkulationsrichtung der Behälter (C) abnimmt.
  10. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) ein zweites Zerkleinerungsmodul (31) aufweist, das sich zwischen dem ersten Zerkleinerungsmodul (27) und dem unteren Ende (11) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) erstreckt, und dessen Querprofil im Hinblick auf die Zirkulationsrichtung der Behälter (C) abnimmt, wobei die Zerkleinerungswand (25) eine zweite Gegenreibstufe (33) bildet, deren Querprofil im Hinblick auf die Zirkulationsrichtung der Behälter (C) abnimmt, und die das zweite Zerkleinerungsmodul (31) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) umgibt, um zum Ausbilden des Zerkleinerungskanals beizutragen.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) einen ersten Kegel (29) bildet, der koaxial zur Drehachse (X-X') des Zerkleinerungswerkzeugs (10) ist, und dessen Spitze in Richtung auf das obere Ende (12) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) ausgerichtet ist, wobei das Gehäuse (2) eine im Wesentlichen zum ersten Kegel (29) koaxiale kegelstumpfförmige Schürze bildet, und deren Konizität höher als diejenige des ersten Kegels (29) ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (10) eine Mehrzahl von Zerkleinerungsmessern aufweist, die spiralförmig an dem Umfang des Zerkleinerungswerkzeugs (10) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Mehrzahl von Gegenreibzähnen (26) darin aufweist, die dafür ausgelegt sind, zum Öffnen der Behälter (C) beizutragen, wobei die Gegenreibzähne (26) spiralförmig auf dem Innenumfang des Gehäuses (2) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (C) aus einer Hülle aus weichem Material ausgebildet sind und/oder dafür ausgelegt sind, zerkleinert zu werden.
  15. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (C) aus Plastik- oder Papiertüten ausgebildet sind, und dadurch, dass die Stoffe (M) Müll und/oder Haushaltsabfälle sind, die dazu bestimmt sind, einer Müllverarbeitung oder einem Recycling unterzogen zu werden.
  16. Verfahren zum Öffnen von Behältern (C), die heterogene Stoffe (M) der Art Haushaltsabfälle umschließen, um das Freisetzen der Stoffe (M) aus den Behältern (C) zu gestatten, wobei das Verfahren die folgenden Stufen aufweist:
    - die Behälter (C) werden in ein Gehäuse (2) eingeführt, das mit einem Einlass (3) zum Zuführen von Behältern (C) und einem Auslass (4) für die freien Stoffe (M) versehen ist, wobei der Einlass (3) über den Auslass (4) hinausragt,
    - das Öffnen der in dem Gehäuse (2) zirkulierenden Behälter (C) wird bewirkt, indem sie mit einem Zerkleinerungswerkzeug (10) in Berührung gebracht werden, das drehbar um eine Drehachse (X-X') in dem Gehäuse (2) eingebaut ist, wobei sich das Zerkleinerungswerkzeug (10) entlang der Drehachse (X-X') zwischen einem unteren Ende (11) und einem oberen Ende (12) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) erstreckt, wobei Letzteres mit seinem oberen Ende (12) drehbar auf einem Führungshalter (17) angebracht ist, wobei das untere Ende (11) des Zerkleinerungswerkzeugs (10) im Inneren des Gehäuses (2) frei ist, sodass ein Umfangsraum zum Zirkulieren der Behälter (C) um das Zerkleinerungswerkzeug (10) ausgespart wird, wobei das Gehäuse (2) und der Zerkleinerungswerkzeug (10) einen Zerkleinerungskanal bilden, durch den die Behälter (C) bewegt werden, um deren Öffnen zu bewirken,
    wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine Stufe aufweist, während der sich die Größe des Zerkleinerungskanals abhängig von den darin zirkulierenden Behältern (C) selbst reguliert.
  17. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Stufe zur automatischen Vergrößerung der Fläche des ringförmigen Abschnitts des Zerkleinerungskanals aufweist, wenn sich die Größe der durch den Zerkleinerungskanal zirkulierenden Stoffe (M) erhöht, und zur automatischen Verkleinerung der Fläche des ringförmigen Abschnitts des Zerkleinerungskanals, wenn sich die Größe der durch den Zerkleinerungskanal zirkulierenden Stoffe (M) verringert.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (C) dem Gehäuse (2) im Wesentlichen kontinuierlich oder in Chargen von Behältern (C) zugeführt werden, sodass ein kontinuierlicher oder unterbrochener Fluss von Behältern (C) gebildet wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsraum den Zerkleinerungskanal bildet.
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