EP3077138A1 - Method for producing castings from a metal melt by means of casting - Google Patents
Method for producing castings from a metal melt by means of castingInfo
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- EP3077138A1 EP3077138A1 EP14809617.5A EP14809617A EP3077138A1 EP 3077138 A1 EP3077138 A1 EP 3077138A1 EP 14809617 A EP14809617 A EP 14809617A EP 3077138 A1 EP3077138 A1 EP 3077138A1
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Abstract
The invention relates to a method for producing castings, wherein a casting mold (5) is pivoted about a horizontal pivot axis (HS) in a casting machine (G). The casting mold (5) has a lid (9), which has a fill opening (13), and a covering side wall (7). A main plane (HE) extending axially parallel to the pivot axis (HS) is placed in the covering side wall (7). A tundish (15) is docked onto the casting mold (5) and the casting mold (5) is then pivoted into a pouring-in position, in which the main plane (HE) of the covering side wall (7) includes an angle β1 that is less than 180° with the bath level (BS) of a metal melt portion (S) to be poured into the tundish (15) and the bath level (BS) of the metal melt portion (S) is located below the fill opening (13) of the casting mold (5). The tundish (15) filled with a metal melt portion (S) is pivoted together with the casting mold about the pivot axis (HS) such that metal melt (S) flows into the casting mold (5). The angle β1 included between the main plane (HE) of the covering side wall (7) and the bath level (BS) of the metal melt portion (S) in the tundish (15) is constantly < 180° until the melt hits the bottom (6) of the casting mold (5).
Description
Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze Process for the casting production of castings from a molten metal
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze. The invention relates to a method for casting technical production of castings from a molten metal.
Ein grundsätzliches Problem beim Gießen von Gussteilen aus einer Metallschmelze besteht darin, die Formfüllung mit dem schmelzflüssigen Material so durchzuführen, dass es zu möglichst wenig Luft- und Oxideinschlüssen in dem Gussteil kommt. Darüber hinaus wird bei vielen Anwendungen ein bestimmter Erstarrungsverlauf angestrebt, um eine den jeweiligen Anforderungen an die Verteilung der mechanischen Eigenschaften genügende Gefügeausbildung zu erzielen. A fundamental problem when casting castings from a molten metal is to perform the mold filling with the molten material so that it comes as little as possible air and Oxideinschlüssen in the casting. In addition, in many applications, a particular course of solidification is sought in order to achieve a structure formation which satisfies the respective requirements for the distribution of the mechanical properties.
Speziell beim Gießen von AI-Legierungen kommt hier hinzu, dass die Schmelze möglichst zügig aus der Schmelzwanne bzw. dem Gießbehälter in die Form gelangen soll. Auf diese Weise wird verhindert, dass Legierungsbestandteile mit dem Especially when casting Al alloys comes here that the melt should get as quickly as possible from the melting tank or the casting container into the mold. In this way it is prevented that alloy components with the
Umgebungssauerstoff reagieren und sich harte Oxide bilden. Gleichzeitig sollen Temperaturverluste beim Gießen Environmental oxygen react and form hard oxides. At the same time, temperature losses during casting
minimiert sein, um eine optimale Gefügeausbildung zu gewährleisten. Diesen Anforderungen steht die Gefahr gegenüber, dass beim schnellen Einfüllen der Schmelze erhebliche Verwirbelungen im Schmelzenstrom entstehen und Gase im Gussteil eingeschlossen werden, wodurch die
Ausbildung eines optimierten Gefüges im Gussteil behindert wird . be minimized to ensure optimal microstructure education. These requirements are offset by the risk that during rapid filling of the melt considerable turbulence in the melt flow and gases are included in the casting, causing the Training an optimized structure in the casting is obstructed.
Speziell im Bereich des Gießens von für den Bau von Especially in the field of casting for the construction of
Verbrennungsmotoren benötigten Teilen, wie Zylinderköpfen oder Kurbelgehäusen, aus einer Leichtmetallschmelze, insbesondere einer auf Aluminium basierenden Schmelze, ist ein turbulenzarmes „ruhiges" Füllen der jeweiligen Gießform besonders wichtig. Hierdurch lässt sich die Menge an Oxiden und anderen Verunreinigungen minimieren, die auf dem in die Gießform zu füllenden Schmelzenvolumen schwimmen und andernfalls beim Abgießen in die Gießform gelangen. Um dies zu erreichen, sind in der Vergangenheit eine große Zahl von Varianten des so genannten „Kippgießens" entwickelt worden. Internal combustion engines require parts, such as cylinder heads or crankcases, from a light metal melt, especially an aluminum based melt, a low turbulence "quiet" filling of the respective casting mold is particularly important, thereby minimizing the amount of oxides and other impurities that can be deposited in the In the past, a large number of variants of the so-called "tilt casting" have been developed to achieve this.
Gemeinsames Charakteristikum der bekannten Common characteristic of the known
Kippgießverfahren ist, dass die Gießform über einen an sie angedockten Schmelzenbehälter gefüllt wird, indem sie mit dem Schmelzenbehälter aus einer Ausgangsstellung, in der der Schmelzenbehälter mit der zu vergießenden Schmelze befüllt wird, um eine Schwenkachse in eine Endstellung gedreht wird, so dass in Folge dieser Schwenkbewegung die Schmelze in die Gießform einströmt. Kippgießverfahren is that the casting mold is filled via a docked to them melt container by being rotated with the melt container from a starting position in which the melt container is filled with the melt to be cast, about a pivot axis into an end position, so that in consequence Pivoting movement the melt flows into the mold.
Bei einer aus der EP 1 155 763 AI bekannten Variante des Kippgießens wird eine Gießform mit nach oben weisender Eingussseite auf einer Grundplatte aufgebaut und dann mit der Grundplatte um etwa 180° um eine horizontale In one known from EP 1 155 763 AI variant of Kippgießens a mold is constructed with upwardly facing sprue on a base plate and then with the base plate by about 180 ° about a horizontal
Schwenkachse gedreht, bis die Eingussseite der Gießform nach unten weist. Anschließend wird ein Gießbehälter, der mit einer zum Befüllen der Gießform ausreichenden Swivel axis turned until the pouring side of the mold facing down. Subsequently, a casting container, which is sufficient for filling the mold
Schmelzenportion gefüllt ist, mit seiner Ausgussöffnung
dicht an die Eingussseite der Gießform angedockt. Die Melting portion is filled, with its spout opening docked close to the sprue side of the mold. The
Gießform wird daraufhin gemeinsam mit dem an ihr Mold is then shared with the one on her
anliegenden Gießbehälter um etwa 180° um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse gedreht, so dass die Schmelze aus dem Gießbehälter in die Gießform einströmt. Ist der Einströmvorgang abgeschlossen, kann der Gießbehälter von der Gießform entfernt werden. Verfahren dieser Art werden wegen des weiten Schwenkwegs auch als adjacent casting container rotated by about 180 ° about a horizontally oriented pivot axis, so that the melt flows from the casting container into the mold. Once the inflow process has been completed, the casting container can be removed from the casting mold. Procedures of this kind are due to the wide swing path as well
Rotationsgießverfahren bezeichnet . Rotary casting referred to.
Aus der DE 10 2004 015 649 B3 ist ein weiteres Verfahren zum Kippgießen bekannt, mit dem Bauteile aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminiumlegierungen, gegossen werden. Bei diesem Verfahren wird die Schmelze im Kopfguss in einen an der Längsseite einer Gießform befindlichen Querlauf From DE 10 2004 015 649 B3 a further method for tilt casting is known, with which components made of light metal, in particular aluminum alloys, are cast. In this method, the melt is in the head casting in a located on the longitudinal side of a mold cross run
eingefüllt. Die Gießform wird dazu zunächst um einen Winkel von 45° bis 70° um ihre horizontal ausgerichtete Längsachse gekippt. Danach beginnt das Einfüllen der flüssigen filled. The mold is first tilted at an angle of 45 ° to 70 ° about its horizontally oriented longitudinal axis. Thereafter, the filling of the liquid begins
Schmelze in den Querlauf, bis etwa ein Fünftel der für den Guss des Bauteils benötigten Schmelze in den Querlauf gefüllt ist, ohne dass die Schmelze bereits in den Melt in the cross-flow, to about one-fifth of the melt required for the casting of the component is filled in the cross-section, without the melt already in the
Formhohlraum der Gießform einströmt. Dann wird die Gießform unter kontinuierlichem Nachfüllen von Schmelze derart aus der gekippten Stellung in die Senkrechte gedreht, dass die Schmelze entlang einer Gießformwand in den Formhohlraum einströmt . Form cavity of the mold flows. Then, with continuous refill of melt, the mold is rotated from the tilted position to the vertical such that the melt flows into the mold cavity along a mold wall.
Aus der DE 10 2008 015 856 AI ist eine weitere Variante eines Verfahrens zum Gießen von Bauteilen aus Leichtmetall nach dem Kippgießprinzip bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Schmelze in eine der Gießform zugeordnete From DE 10 2008 015 856 AI another variant of a method for casting of components made of light metal according to the Kippgießprinzip is known. In this method, the melt is assigned to one of the casting mold
Baugruppe eingefüllt. Aus dieser Baugruppe strömt während
einer Kippbewegung der Gießform Schmelze in den Module filled. From this module flows during a tilting movement of the mold melt in the
Formhohlraum. Indem die Gießform ausgehend von einer Mold cavity. By the casting mold starting from a
Endstellung mittels einer zugeordneten Gießmaschine in eine Startposition von bis zu 90° um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse geschwenkt wird und indem die Gießform dann in einem Bereich von 0° bis 90° verlagerbar ist, sollen sich geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit guter Gefügeausbildung innerhalb von kurzen Zykluszeiten bei der Erstarrung gießen lassen. End position is pivoted by means of an associated casting machine in a starting position of up to 90 ° about a horizontally oriented pivot axis and by the mold is then displaced in a range of 0 ° to 90 °, geometrically demanding components with good microstructure within short cycle times let it solidify.
Aus der DE 10 2010 022 343 AI ist schließlich ein Verfahren zum Kippgießen von Bauteilen bekannt, bei dem in einem ersten Arbeitsschritt eine Gießform, die einen Formhohlraum zur Aufnahme einer Metallschmelze definiert und mindestens einen Gießtümpel aufweist, aus einer Grundstellung mit nach oben weisender Eingussseite in einer ersten Schwenkrichtung um einen ersten Schwenkwinkel in eine erste Schwenkstellung geschwenkt wird. Dann wird die Gießform für das Abgießen eines neuen Gussteils vorbereitet, in dem sie gereinigt, optional geschlichtet und schließlich mit Gießkernen bestückt wird. Daraufhin wird die Gießform in einer From DE 10 2010 022 343 Al finally a method for Kippgießen of components is known in which in a first step, a mold, which defines a mold cavity for receiving a molten metal and having at least one Gießtümpel, from a basic position with upwardly facing sprue in a first pivoting direction is pivoted about a first pivot angle in a first pivot position. Then the mold is prepared for pouring a new casting, where it is cleaned, optionally sized and finally filled with casting cores. Then the mold is in one
zweiten, der ersten Schwenkrichtung entgegengesetzten second, the first pivot direction opposite
Schwenkrichtung geschwenkt. Dabei durchläuft sie die Swiveled pivoting direction. She goes through the
Grundstellung und wird bis zu einer zweiten Schwenkstellung geschwenkt, in der die Gießform bezogen auf die Basic position and is pivoted to a second pivot position in which the mold based on the
Grundstellung einen zweiten Schwenkwinkel aufweist. Dann wird der mindestens eine Gießtümpel mit einer für das Gießen eines Bauteils vorgesehenen flüssigen Metallschmelze gefüllt. Anschließend wird die eine Gießform zusammen mit dem Gießtümpel in entgegengesetzter Richtung derart in die Grundstellung geschwenkt, dass die flüssige Schmelze zwischen der zweiten Schwenkstellung und der Grundstellung
laminar in den Formhohlraum der Gießform einfließt. Ein Vorteil dieser Variante des Kippgießens soll darin Basic position has a second pivot angle. Then, the at least one pouring basin is filled with a liquid molten metal intended for casting a component. Subsequently, the one mold is pivoted together with the pouring basin in the opposite direction in the basic position such that the liquid melt between the second pivot position and the basic position laminar flows into the mold cavity of the mold. An advantage of this variant of Kippgießens should therein
bestehen, dass der Gießtümpel relativ weit vom Bediener entfernt angeordnet und so die auf den Bediener wirkende Wärmestrahlung vergleichbar gering ist. Gleichzeitig soll auch dieses bekannte Verfahren zum Kippgießen bei kürzeren Taktzeiten und damit höheren Ausbringungsmengen die exist that the pouring basin located relatively far from the operator and so the heat radiation acting on the operator is comparable low. At the same time, this known method for Kippgießen with shorter cycle times and thus higher application rates to
gießtechnische Herstellung von Bauteilen in hoher Qualität erlauben . allow casting technology production of high quality components.
Vor dem Hintergrund des voranstehend erläuterten Standes der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren für die gießtechnische Herstellung von Gussteilen zu schaffen, bei dem eine weiter optimierte Formfüllung und einem damit einhergehenden optimierten Erstarrungsablauf eine optimale Qualität der Gussteile gewährleistet ist. Against the background of the above-described prior art, the object of the invention was to provide a method for the casting production of castings, in which a further optimized mold filling and a concomitant optimized solidification process, an optimal quality of the castings is guaranteed.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst worden, dass beim Gießen von Gussteilen aus einer Metallschmelze die in Anspruch 1 angegebenen Arbeitsschritte absolviert werden . According to the invention, this object has been achieved by completing the steps specified in claim 1 when casting castings from a molten metal.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze wird demgemäß eine Gießform eingesetzt, die in einer In a method according to the invention for the casting-technical production of castings from a molten metal, a casting mold is accordingly used, which in one
Gießmaschine um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und dabei einen das jeweils zu gießende Gussteil abbildenden Formhohlraum umgrenzt sowie einen den Formhohlraum an seiner einen Seite begrenzenden Deckel, an dem mindestens eine Einfüllöffnung zum Einleiten von Metallschmelze in den Formhohlraum vorgesehen ist, eine mit dem Deckel zusammenstoßende Bezugsseitenwand, die den
Formhohlraum an seiner einen Seite mit Wandflächen Casting machine is pivotally mounted about a horizontally oriented pivot axis and thereby defines a respective mold cavity to be cast casting and defining a cavity on one side limiting the lid on which at least one filling opening for introducing molten metal in the mold cavity, one with the lid colliding reference side wall containing the Mold cavity on one side with wall surfaces
begrenzt, in die eine achsparallel zur Schwenkachse limited, in an axially parallel to the pivot axis
verlaufende Hauptebene der Bezugsseitenwand so gelegt ist, dass ihre Ausrichtung dem Mittel der Ausrichtungen der Wandflächen angenähert ist, die sich jeweils ebenfalls in einer parallel zur Schwenkachse ausgerichteten Richtung erstrecken, und einen Boden aufweist, dessen dem extending main plane of the reference side wall is set so that its orientation is approximated to the means of orientations of the wall surfaces, each also extending in a direction parallel to the pivot axis direction, and having a bottom of which
Formhohlraum zugeordnete Bodenflächen den bodenseitigen Abschluss des Gussteils abbilden. Mold cavity associated bottom surfaces depict the bottom end of the casting.
Zusätzlich wird erfindungsgemäß eine Gießwanne eingesetzt, die an ihrer Eingussseite zum Eingießen der Metallschmelze in die Gießwanne und einer mit der Eingussseite sowie einem Boden der Gießwanne zusammenstoßenden Ausgussseite jeweils mindestens abschnittsweise offen ist, über die die in die Gießwanne gefüllte Metallschmelze im Gießbetrieb aus der Gießwanne in die Gießform abfließt. In addition, a tundish is used according to the invention, which is at least partially open on its sprue for pouring the molten metal into the tundish and a colliding with the sprue side and a bottom of the tundish over which the filled in the tundish molten metal in the casting from the tundish in the mold flows off.
Gemäß der Erfindung wird dann in einem ersten According to the invention is then in a first
Arbeitsschritt die Gießwanne an der Gießform derart angeordnet, dass ihre Ausgussseite am Deckel der Gießform anliegt und der Boden der Gießwanne der Bezugsseitenwand zugeordnet ist, wobei die Eingussöffnung der Gießform und der offene Abschnitt der Ausgussseite einander mindestens überschneiden . Operation, the tundish to the mold arranged such that its spout side rests on the cover of the mold and the bottom of the tundish associated with the reference side wall, the sprue of the mold and the open portion of the spout side at least overlap each other.
Dann wird die Gießform in eine Eingussstellung geschwenkt, in der die Hauptebene der Bezugsseitenwand mit dem Then, the mold is pivoted to a Eingussstellung in which the main plane of the reference side wall with the
Badspiegel einer in die Gießwanne zu füllenden Badspiegel one to be filled in the tundish
Metallschmelzenportion einen Winkel ßl, der kleiner als 180° ist, einschließt und der Badspiegel der in die
Gießwanne zu füllenden Metallschmelzenportion sich Metallschmelzenportion an angle ßl, which is smaller than 180 °, includes and the bathroom mirror in the Tundish metal melt portion to be filled
unterhalb der Einfüllöff ung der Gießform befindet. located below the Einfüllöff tion of the mold.
Daraufhin wird die in der Eingussstellung stehende Then the standing in the casting position
Gießwanne mit der zum Befüllen der Gießform ausreichenden Metallschmelzenportion gefüllt. Tundish filled with sufficient to fill the mold metal melt portion.
Schließlich wird die Gießform mit der an ihr angeordneten Gießwanne um die Schwenkachse in eine Schwenkrichtung geschwenkt, in der in Folge der Verschwenkung und der Finally, the mold is pivoted with the arranged on her tundish about the pivot axis in a pivoting direction, in which as a result of the pivoting and the
Schwerkraftwirkung Metallschmelze aus der Gießwanne in die Gießform fließt, wobei das Verschwenken fortgesetzt wird, bis eine Endstellung erreicht ist, in der die Gießform mit Metallschmelze gefüllt ist, und wobei der zwischen der Hauptebene der Bezugsseitenwand und dem Badspiegel der in der Gießwanne jeweils enthaltenen Metallschmelzenportion jeweils eingeschlossene Winkel ßl mindestens solange stets kleiner 180° ist, bis die in die Gießform einströmende Schmelze den Boden der Gießform trifft. Gravity Effect Molten metal flows from the tundish into the casting mold, continuing the pivoting until an end position is reached in which the casting mold is filled with molten metal, and wherein the molten metal portion respectively contained between the main plane of the reference side wall and the bath level of the respective in the tundish enclosed angle ßl at least as long as always less than 180 ° until the inflowing into the mold melt hits the bottom of the mold.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird gegenüber With the method according to the invention is compared
konventionellen Rotationsgießverfahren, bei denen conventional rotational casting, in which
üblicherweise ein Schwenkweg von 180° zurückgelegt wird, eine beträchtliche Verkürzung des Schwenkwegs erzielt. Dies führt gegenüber diesen Verfahren zu einer deutlichen Usually a pivoting of 180 ° is covered, achieved a considerable reduction of the pivoting path. This leads to a clear compared to these methods
Zeiteinsparung . Time saving.
Gleichzeitig wird sowohl gegenüber den konventionellen Rotationsgießverfahren als auch gegenüber den At the same time compared to the conventional Rotationsgießverfahren as well as against the
konventionellen Kippgussverfahren, bei denen zwischen der Startposition, in der aus dem jeweils an die Gießform angedockten Schmelzenbehälter noch keine Schmelze in die
Gießform läuft, bis zu der Endstellung, in der die Gießform vollständig gefüllt ist, üblicherweise ein Schwenkweg von bis zu 110° zurückgelegt wird, eine deutliche Verbesserung des Formfüllvorgangs und damit einhergehend des Conventional Kippgussverfahren, in which between the starting position, in which from the respectively docked to the mold melt container still no melt in the Casting runs until the end position in which the mold is completely filled, usually a pivoting distance of up to 110 ° is covered, a significant improvement of the mold filling process and, consequently, the
Gießergebnisses erreicht. So ist bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise die kinetische Energie, die der in der Casting result achieved. Thus, in the case of the procedure according to the invention, the kinetic energy which is the one in the
Gießwanne enthaltenen Schmelze im Zuge der Schwenkbewegung zugeführt wird, auf ein Minimum reduziert. Verwirbelungen in der in der Gießwanne enthaltenen Schmelze werden so vermieden. Dementsprechend ist auch die Zahl der oxidischen und sonstigen Einschlüsse minimiert, die in der Gießwanne über die Oberfläche in die Schmelze gelangen. Tundish contained melt in the course of the pivoting movement is fed to a minimum. Turbulences in the melt contained in the tundish are thus avoided. Accordingly, the number of oxidic and other inclusions that reach the melt in the tundish via the surface is minimized.
Dies gelingt dadurch, dass zur Durchführung des This succeeds in that for the implementation of the
erfindungsgemäßen Verfahrens die Schwenkstellung der aus Gießform und an ihr angeordneter, als Schmelzenbehälter dienender Gießwanne gebildeten Kombination in der The method according to the invention, the pivotal position of the combination formed in the casting mold and arranged on it, serving as a melt container tundish
Startposition so gewählt wird, dass, nachdem die zum Starting position is chosen so that, after the
Befüllen der Gießform benötigte Metallschmelzenportion eingefüllt ist, der Badspiegel der Metallschmelzenportion mit der Hauptebene der Bezugsseitenwand einen Winkel ßl einschließt, der kleiner als 180° ist. Filling the mold required metal melt portion is filled, the bath level of the molten metal portion with the main plane of the reference side wall forms an angle ßl, which is smaller than 180 °.
Dieser Winkel ßl wird erfindungsgemäß jeweils zwischen der Hauptebene der Bezugsseitenwand und der freien Oberfläche des bis zum Einfüllen der Metallschmelzenportion virtuellen Badspiegels gemessen. Als "Bezugsseitenwand" ist dabei die Seitenwand der Gießform bezeichnet, die, wenn die Gießwanne an die Gießform angedockt ist, zur Gießwanne According to the invention, this angle .beta. Is in each case measured between the main plane of the reference side wall and the free surface of the virtual bath level until the molten metal portion is filled. As "reference side wall" while the side wall of the mold is referred to, which, when the tundish is docked to the mold, the tundish
nächstbenachbart ist. "Hauptebene" der Bezugsseitenwand ist dann eine gedachte Ebene, die durch einen parallel zur Schwenkachse der Gießform verlaufenden Richtungsvektor und
einen zweiten Richtungsvektor aufgespannt ist, der is next to the next. "Main plane" of the reference side wall is then an imaginary plane passing through a parallel to the pivot axis of the mold extending direction vector and a second direction vector is spanned, the
einerseits normal zur Schwenkachse ausgerichtet ist und dessen Ausrichtung andererseits dem Mittel der on the one hand is aligned normal to the pivot axis and its orientation on the other hand, the means of
Ausrichtungen von ebenfalls zur Schwenkachse normal Alignments also normal to the pivot axis
positionierten Vektoren entspricht, die an diejenigen positioned vectors corresponding to those
Wandflächen angelegt sind, welche sich jeweils parallel zur Schwenkachse erstrecken. Wall surfaces are applied, which each extend parallel to the pivot axis.
Der Winkel ßl wird erfindungsgemäß durch eine entsprechende Verschwenkung der Gießform/Gießwanne-Kombination für die Eingussstellung so gewählt, dass er während des nach dem Einfüllen der erforderlichen Metallschmelzenportion in die als Schmelzenbehälter dienende Gießwanne einsetzenden The angle ßl according to the invention by a corresponding pivoting of the mold / tundish combination for the Eingussstellung selected so that it begins during the after filling the required molten metal portion in the serving as a melt container tundish
Verschwenken der aus Gießform und Gießwanne gebildeten Kombination so lange kleiner als 180° bleibt, bis die Pivoting the combination formed from the mold and the tundish so long as less than 180 ° remains until the
Schmelze gegen den Boden der Gießform stößt. Dies bedeutet, dass beim erfindungsgemäßen Verfahren die zu vergießende Schmelze im Zuge des Verschwenkens und ihres damit Melt pushes against the bottom of the mold. This means that in the process according to the invention, the melt to be cast in the course of pivoting and their thus
einhergehenden Einströmens in die Gießform solange flach ansteigend gegen die die Lage der Hauptebene bestimmenden inneren Wandflächen der Bezugsseitenwand anläuft, bis sie den Boden der Gießform erreicht. Ähnlich wie bei einer sanft gegen einen flach ansteigenden Strand anlaufenden Dünung treten somit in der in die Gießform gelangende accompanying inflow into the mold as long as rising flat against the determining the position of the main plane inner wall surfaces of the reference side wall until it reaches the bottom of the mold. Similar to a gently rising against a gently sloping beach swell thus occur in the reaching into the mold
Schmelze allenfalls minimale Verwirbelungen auf. Melt at most minimal turbulence.
Folglich wird die Gießform im Zuge des erfindungsgemäßen Verschwenkens durch die in Folge der Schwenkbewegung und der Schwerkraftwirkung in die Gießform eintretende Schmelze besonders gleichmäßig und ruhig geflutet. Das Gussteil baut sich bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise mit zunehmender Verschwenkung ausgehend von der Bezugsseitenwand im
Formhohlraum der Gießform allmählich auf, bis die Consequently, in the course of the pivoting according to the invention, the casting mold is flooded particularly smoothly and quietly by the melt entering the casting mold as a result of the pivoting movement and the force of gravity. The casting is built according to the invention with increasing pivoting starting from the reference side wall in Mold cavity of the mold gradually on until the
Endstellung des Schwenkwegs erreicht und die Gießform vollständig mit Schmelze gefüllt ist. End position of the pivoting reached and the mold is completely filled with melt.
Überraschend hat sich gezeigt, dass die Flutung der Surprisingly, it has been shown that the flooding of the
Gießform als Resultat der erfindungsgemäßen Vorgehensweise so ruhig stattfindet, dass auf dem Schmelzenbad in der Gießwanne vorhandene Oxide und sonstige Verunreinigungen weitestgehend außerhalb des Formhohlraums der Gießform verbleiben, ohne dass dazu besondere Maßnahmen erforderlich sind. Bei solchen Gießformen, bei denen im Bereich des Deckels eine Ausnehmung zur Aufnahme einer als Speiser für das zu gießende Gussteil dienenden Schmelzenportion Casting mold as a result of the procedure according to the invention takes place so quietly that remain on the melt bath in the tundish existing oxides and other impurities as far as possible outside the mold cavity of the mold, without the need for special measures are required. In such casting molds, in which in the region of the lid a recess for receiving a serving as a feeder for the cast casting casting melt portion
vorgesehen ist, sammeln sich die Oxide und Verunreinigungen dementsprechend in einem oberflächennahen Bereich, in dem sie hinsichtlich der Qualität des Gussteils keine Gefahr darstellen. Auf diese Weise ist das Vorkommen von is provided, the oxides and impurities accumulate accordingly in a near-surface area in which they pose no risk in terms of the quality of the casting. In this way, the occurrence of
Einschlüssen in erfindungsgemäß erzeugten Gussteilen auf ein Minimum reduziert. Baulicher oder apparativer Inclusions in inventively produced castings reduced to a minimum. Structural or apparative
Maßnahmen, wie die Anordnung eines Rückhalteschwerts, eines Filters oder eines Siebs im Bereich der Einfüllöffnung der Gießform, oder desgleichen bedarf es folglich nicht- Die Erfindung führt somit nicht nur zu einer deutlichen Measures, such as the arrangement of a retaining bar, a filter or a sieve in the region of the filling opening of the casting mold, or the like, are consequently unnecessary. The invention thus does not only lead to a clear one
Zeitersparnis gegenüber konventionellen Time savings compared to conventional
Rotationsgießverfahren, sondern auch zu verbesserten Rotationsgießverfahren, but also to improved
Produkteigenschaften der erhaltenen Gussteilen gegenüber solchen Gussteilen, die nach konventionellen Product properties of the castings obtained compared to such castings, according to conventional
Kippgussverfahren hergestellt sind. Kippgussverfahren are made.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass als Gießbehälter eine zu ihrer Eingussseite hin während des Füll- und Schwenkvorgangs offene Gießwanne von einfachster
geometrischer Gestaltung verwendet werden kann. Dabei ergibt sich bei Beachtung der erfindungsgemäßen Vorgaben jeweils eine gut erreichbare Eingussstellung, in der mittels eines konventionellen Gießlöffels die jeweils erforderliche Schmelzenportion in die Gießwanne gefüllt werden kann. Another advantage of the invention is that as casting a open to its sprue side during the filling and panning process tundish of simplest geometric design can be used. This results in respect of the specifications according to the invention in each case a well achievable pouring position, in which by means of a conventional ladle the respectively required melt portion can be filled into the tundish.
Die im Deckel der Gießform vorgesehene Einfüllöffnung kann für das erfindungsgemäße Verfahren so ausgelegt werden, dass die Füllung auch von in Bezug auf die Einfüllöffnung weit entfernten Abschnitten der Gießform jeweils in einer direkten Anströmung erfolgen kann. D. h., die The filling opening provided in the cover of the casting mold can be designed for the method according to the invention so that the filling can also be effected in each case in a direct flow from those sections of the casting mold which are far away with respect to the filling opening. That is, the
Einfüllöffnung ist optimaler Weise nicht auf einen kleinen Flächenabschnitt des Deckels beschränkt, so dass die Einfüllöffnung is optimally not limited to a small area portion of the lid, so that the
Schmelze in einem konzentrierten, schnell strömenden Fluss in die Gießform gelangt, sondern vielmehr so gestaltet, dass sie in Draufsicht auf den Deckel gesehen die vom parallel zum Deckel ausgerichteten Querschnitt des Melt in a concentrated, fast-flowing flow enters the mold, but rather designed so that they seen in plan view of the lid, the aligned parallel to the cover cross section of the
Formhohlraums der Gießform eingenommene Fläche Mold cavity of the mold occupied area
weitestgehend abdeckt. Dies kann auch dadurch erreicht werden, dass den einzelnen über die Querschnittsfläche verteilten Abschnitten der Gießform jeweils eine eigene Einfüllöffnung oder ein bestimmter Abschnitt einer großen gemeinsamen Einfüllöffnung zugeteilt ist. Dazu können mehrere Einfüllöffnungen einander überlagernd so covers as far as possible. This can also be achieved by allocating each individual fill opening or a specific section of a large common fill opening to the individual sections of the casting mold distributed over the cross-sectional area. For this purpose, several filling openings overlapping each other so
ausgebildet sein, dass sie in ihren Schnittbereichen ineinander übergehen und so eine in zwei oder mehr be formed so that they merge into each other in their cutting areas and so one in two or more
Abschnitte verästelte Einfüllöffnungen bilden. Ziel ist hierbei, dass die Einfüllöffnung maximal groß ist, um den gleichzeitigen Eintritt eines großen Schmelzenvolumens in die Gießform in einem ruhigen Fluss unter Vermeidung lokaler Strömungsgeschwindigkeitsspitzen zu ermöglichen.
Unterstützt werden kann die ruhige Formfüllung auch Make sections branched filling openings. The aim here is that the filling opening is maximally large in order to allow the simultaneous entry of a large volume of melt into the casting mold in a quiet flow while avoiding local flow velocity peaks. The quiet mold filling can also be supported
dadurch, dass die Schwenkachse, um die die Gießform in that the pivot axis around which the mold
verschwenkt wird, durch oder nahe dem Boden der Gießform verläuft. Durch diese in Bezug auf die Gießform is pivoted, passes through or near the bottom of the mold. By this in relation to the mold
exzentrische, in Richtung des Gießformbodens versetzte Anordnung der Schwenkachse ist das Gefälle und damit einhergehend die kinetische Energie weiter reduziert, mit der die Schmelze in die Gießform eintritt. eccentric, offset in the direction of Gießformbodens arrangement of the pivot axis of the slope and, consequently, the kinetic energy is further reduced, with which the melt enters the mold.
Aufgrund der optimierten Gießergebnisse und minimierten Gießzeiten eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zur Großserienfertigung von Zylinderköpfen und Kurbelgehäusen für Verbrennungsmotoren, an deren Due to the optimized casting results and minimized casting times, the inventive method is particularly suitable for mass production of cylinder heads and crankcases for internal combustion engines, at whose
mechanische und thermische Eignung höchste Anforderungen gestellt werden. Hier zeigen sich die Vorteile des mechanical and thermal suitability highest demands are made. Here are the advantages of the
erfindungsgemäßen Vorgehens insbesondere dann, wenn als Gusswerkstoff eine auf Aluminium basierende process according to the invention, in particular when an aluminum-based casting material is used
Leichtmetallschmelze eingesetzt wird. Light metal melt is used.
Die Gießwanne kann zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entweder dauerhaft fest mit der Gießform verbunden oder mittels geeigneter Anpresseinrichtungen an der Gießform lösbar gehalten sein. Letztere Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Gießwanne beispielsweise zum Säubern oder zum Ersatz leicht von der Gießform getrennt werden kann. Gleichzeitig wird durch eine ausreichende Haltekraft eine sichere Abdichtung der Fügestellen, an der die Gießwanne gegen die Gießform stößt, sichergestellt und zwar auch dann, wenn in Folge von Wärmeeinwirkung oder Verschleiß die einander zugeordneten Anlageflächen von Gießform und Gießwanne nicht mehr perfekt zueinander passen. Als Einrichtung zum Halten der Gießwanne an der
Gießform eignen sich insbesondere hydraulisch arbeitende Anpresseinrichtungen, die auf kleinem Raum hohe Anpresse- und Haltekräfte erzeugen können. The tundish can be either permanently connected to the mold or held releasably by means of suitable pressing on the mold to carry out the method according to the invention. The latter embodiment has the advantage that the tundish, for example, for cleaning or replacement can be easily separated from the mold. At the same time by a sufficient holding force secure sealing of the joints, at which the tundish abuts against the mold, ensured and even if due to heat or wear the mating contact surfaces of the mold and tundish no longer fit perfectly with each other. As a device for holding the tundish at the Mold are particularly suitable hydraulically operating pressing devices that can generate high Anpresse- and holding forces in a small space.
Als im Hinblick auf das angestrebte gleichmäßig ruhige Einströmen der Schmelze in die Gießform erweist es sich als besonders wirksam, wenn die Gießwanne einen Boden aufweist, der auf seiner der Metallschmelze zugewandten Bodenfläche eben ist. Optimalerweise ist dabei die ebene Bodenfläche so ausgerichtet, dass sie sich frühestens an dem Zeitpunkt, an dem die in die Gießform einströmende Schmelze auf den Boden der Gießform trifft, in einer horizontalen Stellung As in view of the desired evenly calm inflow of the melt into the mold, it proves to be particularly effective if the tundish has a bottom which is flat on its surface facing the molten metal. Optimally, the flat bottom surface is aligned in such a way that it is in a horizontal position at the earliest at the time when the melt flowing into the casting mold meets the bottom of the casting mold
befindet . is located.
Beim Gießen von Gussteilen, die eine eindeutig definierte, optimalerweise ebene Kopf- und Bodenfläche aufweisen, wie Zylinderköpfe oder Kurbelgehäuse für Verbrennungsmotoren, bei denen die Gießform dementsprechend an der Außenseite von Deckel und Boden ebenfalls zwei parallel zueinander ausgerichtete Außenflächen aufweist, lässt sich dies dadurch gewährleisten, dass die Bodenfläche der Gießwanne mit dem Boden der Gießform einen rechten Winkel When casting castings which have a clearly defined, optimally flat top and bottom surfaces, such as cylinder heads or crankcases for internal combustion engines, in which the mold accordingly has on the outside of the lid and bottom two parallel outer surfaces, this can be ensured in that the bottom surface of the tundish forms a right angle with the bottom of the casting mold
einschließt . includes.
Besonders einfach an der Gießform angeordnet und Especially easy arranged on the mold and
ausgerichtet werden kann die Gießwanne dann, wenn die Ausgussseite über die Höhe und Breite des von der Gießwanne umgrenzten Wannenraums offen ist. Diese Ausgestaltung hat bei einer Gießform, bei der im Deckel mehrere The tundish can be aligned when the spout side is open over the height and width of the tub space bounded by the tundish. This embodiment has in a mold in which several more in the lid
Eingussöffnungen oder Anschnitte vorhanden sind, über die Schmelze in die Gießform verteilt werden soll, den Pouring openings or gates are present, is distributed over the melt in the mold, the
zusätzlichen Vorteil, dass die in der Gießwanne anstehende
Metallschmelzenportion beim Verschwenken über eine große Breite gleichmäßig gegen den Deckel der Gießform läuft und dementsprechend gleichmäßig in die dort vorhandenen additional advantage that pending in the tundish Metal melt portion when pivoting over a large width runs evenly against the lid of the mold and accordingly evenly in the existing there
Öffnungen der Gießform einströmt. Openings of the mold flows.
Die Menge an Oxiden und anderen Verschmutzungen, die beim Eingießen in die in die Gießwanne gefüllte The amount of oxides and other contaminants that are poured into the tundish during pouring
Metallschmelzenportion eingezogen werden, kann dadurch minimiert werden, dass auch das Eingießen selbst in einem möglichst ruhigen Strom erfolgt. Dies kann dadurch Metal melted portion can be fed, can be minimized by the fact that the pouring is done even in a quietest possible flow. This can be done
unterstützt werden, dass an einer der der Metallschmelze zugewandten Seiten einer der geschlossenen Seitenwände der Gießwanne eine ausgehend vom Gießwannenboden in Richtung des oberen freien Rands dieser Seitenwand ansteigende be supported, that at one of the molten metal facing sides of the closed side walls of the tundish rising from the tundish bottom in the direction of the upper free edge of this side wall
Anlauffläche ausgebildet ist, gegen die die Metallschmelze beim Eingießen der Metallschmelze in die Gießwanne Run-up surface is formed against the molten metal during pouring of the molten metal into the tundish
gerichtet wird. Der auf die so gebildete Schrägfläche treffende Schmelzenschwall wird unter Entzug von is directed. The melt on the slanted surface formed in this way is under withdrawal of
kinetischer Energie so umgelenkt, dass er über eine Kinetic energy is redirected so that it has a
verbreiterte Front verteilt auf die in der Gießwanne bereits vorhandene Schmelze trifft, so dass die Intensität und Tiefe der dort zwangsläufig entstehenden Verwirbelungen minimiert ist. Abhängig von der Art und Weise, wie widened front spread on the already existing in the tundish melt meets, so that the intensity and depth of the inevitably resulting turbulence is minimized. Depending on the way how
konzentriert der Gießstrahl beim Eingießen auf die concentrated the pouring stream when pouring on the
Anlauffläche trifft, kann es dabei zweckmäßig sein, die Anlauffläche konkav eingewölbt, eben oder konkav ausgewölbt auszuführen. Run-up surface meets, it may be expedient to concave the run-up surface concave, perform flat or concave arched.
Unter Berücksichtigung der voranstehend zusammengefassten Vorschläge der Erfindung als besonders geeignet Considering the above summarized proposals of the invention as particularly suitable
herausgestellt hat sich eine Gießwanne, deren Wannenraum eine quaderförmige Grundform aufweist, wobei die der
Gießform zugeordnete Ausgussseite und die Oberseite der Gießwanne offen sind, während die Anlauffläche an der zur Ausgussseite gegenüberliegenden Innenfläche der Gießwanne ausgebildet ist. has emerged a tundish whose tub space has a cuboid basic shape, wherein the Mold associated pour spout and the top of the tundish are open, while the run-up surface is formed on the opposite side to the spout side inner surface of the tundish.
Praktische Erfahrungen zeigen, dass sich insbesondere beim Guss von Zylinderköpfen und Kurbelgehäusen für Practical experience shows that especially in the casting of cylinder heads and crankcases for
Verbrennungsmotoren optimale Gießergebnisse einstellen, wenn vor dem Verschwenken bei in Eingussstellung Set internal combustion engines optimal casting results, if before pivoting in Eingussstellung
befindlicher Gießform der zwischen der Oberfläche des Mold located between the surface of the
Badspiegels der in die Gießwanne gefüllten Schmelzenportion und der Hauptebene der Bezugsseitenwand eingeschlossene Winkel ßl 120 - 160° beträgt. Bath level of the filled into the tundish melt portion and the main plane of the reference side wall included angle ßl 120 - 160 °.
Die Befüllung der Gießform kann über ein an ihrem Deckel ausgebildetes oder ein dem Deckel vorgelagertes The filling of the mold can be formed by a lid formed on its or upstream of the lid
Verteilerrinnensystem erfolgen, wenn dies aus gieß- oder strömungstechnischer Sicht für zweckmäßig erachtet wird. Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen sich jedoch insbesondere dann, wenn an dem Deckel als Eingussöffnungen zwei oder mehr Anschnitte münden, über die die Schmelze beim Verschwenken direkt in den Distributor drainage system, if this is considered appropriate from a pouring or fluidic point of view. However, the particular advantages of the method according to the invention are particularly evident when two or more gates open on the lid as pouring openings, via which the melt flows directly into the bowl during pivoting
Formhohlraum der Gießform strömt. Hier hat sich Mold cavity of the mold flows. Here has become
herausgestellt, dass es aufgrund der besonders ruhigen Befüllung, die durch die Erfindung gewährleistet ist, auch dann problemlos möglich ist, den Deckel direkt anzuströmen, wenn er als verlorener Formkern aus einem Formstoff gebildet ist. pointed out that it is due to the particularly quiet filling, which is ensured by the invention, even without any problem, directly to flow the lid when it is formed as a lost mold core of a molding material.
Dementsprechend eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zum Gießen von Gussteilen in Gießformen, die vollständig oder zumindest teilweise als so genanntes
Kernpaket aus einer Vielzahl von insbesondere aus Formstoff vorgeformten Gießkernen zusammengesetzt sind. Derartige Gießformen eignen sich insbesondere zur Herstellung von filigran geformten Gussteilen mit einer Vielzahl von Accordingly, the method according to the invention is particularly suitable for casting cast parts in casting molds that are completely or at least partially so-called Core package of a variety of particular molding material preformed casting cores are composed. Such casting molds are particularly suitable for the production of filigree castings with a variety of
Innenkanälen, wie sie für den Bau von Verbrennungsmotoren benötigt werden. Internal ducts, as required for the construction of internal combustion engines.
Der beim erfindungsgemäßen Verfahren beim Verschwenken der Gießform mit der daran angeordneten Gießwanne zwischen der Eingussstellung und der Endstellung zurückgelegte The covered in the process of the invention during pivoting of the mold with the tundish disposed therebetween between the Eingussstellung and the end position
Schwenkwinkel liegt typischerweise im Bereich von Swing angle is typically in the range of
mindestens 110° und bis zu 160°, wobei sich in der Praxis Schwenkwinkel von 120 - 150° als besonders probat at least 110 ° and up to 160 °, wherein in practice pivoting angle of 120 - 150 ° as particularly probat
herausgestellt haben. have exposed.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Hereinafter, the invention with reference to a
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher Embodiment illustrative drawing closer
erläutert. Es zeigen jeweils schematisch: explained. Each show schematically:
Fig. 1 eine in Grundstellung geschwenkte Gießmaschine zum Fig. 1 is a pivoted in the basic position casting machine for
Gießen von Gussteilen in seitlicher Ansicht; Casting of castings in lateral view;
Fig. 2 die Gießmaschine gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben; FIG. 2 shows the casting machine according to FIG. 1 in a view from above; FIG.
Fig. 3 die Gießmaschine gemäß Fig. 1 in Ausgangsstellung mit an ihr angeordneter Gießwanne in seitlicher Ansicht ; Fig. 3, the casting machine of Figure 1 in the starting position with arranged on her tundish in a side view.
Fig. 4 die Gießmaschine gemäß Fig. 1 in Eingussstellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 5 die Gießmaschine gemäß Fig. 4 beim Eingießen von Schmelze in die Gießwanne in seitlicher Ansicht; FIG. 4 shows the casting machine according to FIG. 1 in a pouring position in a lateral view; FIG. 5 shows the casting machine according to FIG. 4 during pouring of melt into the tundish in a lateral view;
Fig. 6-8 die Gießmaschine gemäß Fig. 1 in verschiedenen Fig. 6-8, the casting machine of FIG. 1 in different
Schwenkstellungen in seitlicher Ansicht; Pivoting positions in lateral view;
Fig. 9 die Gießmaschine in der nach Abschluss der Fig. 9, the casting machine in after completion of
Schwenkbewegung erreichten Endstellung in seitlicher Ansicht. Swivel movement reached end position in lateral view.
Die Gießmaschine G weist eine in einem Gestell 1 gelagerte Trägerplatte 2 auf, die mittels eines Schwenkantriebs 3 um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse HS verschwenkbar ist. Bei in Ausgangsstellung (Fig. 1) befindlicher The casting machine G has a support plate 2 mounted in a frame 1, which is pivotable by means of a pivot drive 3 about a horizontally oriented pivot axis HS. When in home position (Fig. 1) befindlicher
Gießmaschine G ist die Trägerplatte 2 horizontal Casting machine G is the support plate 2 horizontally
ausgerichtet . aligned.
Auf einer an der Oberseite der Trägerplatte 2 ausgebildeten Montagefläche 4 ist eine als Kernpaket aus einer Vielzahl von in bekannter Weise vorgefertigten Gießkernen 6 - 11 zusammengesetzte Gießform 5 zum Gießen beispielsweise eines Zylinderkopfes, eines Kurbelgehäuses oder eines Motorblocks für einen Verbrennungsmotor aufgebaut. Bei dem Formstoff, aus dem die Gießkerne 6 - 11 bestehen, handelt es sich um eine Mischung aus einem Formsand, optional vorhandenen Additiven und einem Binder, der durch eine chemische On a mounting surface 4 formed on the upper side of the carrier plate 2, a casting mold core 6 - 11 composite casting mold 5 is constructed as a core package of a plurality of well-known molds for casting, for example, a cylinder head, a crankcase or an engine block for an internal combustion engine. In the molding material, which consists of the casting cores 6 - 11, it is a mixture of a molding sand, optional additives and a binder, by a chemical
Behandlung oder Wärmezufuhr verfestigt wird, um die notwendige Formfestigkeit zu bewirken. Selbstverständlich können einzelne Kerne oder Teile der Gießform 5 auch aus anderen Werkstoffen bestehen, um sie wiederholt verwenden zu können. Ebenso können in der Gießform 5 hier nicht gezeigte Kühleisen oder desgleichen vorhanden sein, um eine
gerichtete Erstarrung der in die Gießform 5 eingefüllten Schmelze zu bewirken. Treatment or heat is solidified to effect the necessary dimensional stability. Of course, individual cores or parts of the mold 5 may also consist of other materials in order to use them repeatedly. Similarly, in the mold 5, not shown here cooling iron or the like may be present to a to cause directional solidification of the filled into the mold 5 melt.
Die hier der Übersichtlichkeit halber nur in einer groben Detaillierung dargestellte Gießform umfasst einen Boden 6, Seitenwände 7,8, die den seitlichen äußeren Abschluss der Gießform 5 bilden, einen Deckel 9 sowie innerhalb des von der Gießform 5 umgrenzten Formhohlraum 10 angeordnete The mold shown here for clarity only in a rough detailing comprises a bottom 6, side walls 7,8, which form the lateral outer end of the mold 5, a cover 9 and within the mold cavity 5 bounded by the mold cavity 10 arranged
Gießkerne 11, die in dem zu gießenden Gussteil Kanäle und oder Hohlräume abbilden. Der Boden 6 und die Seitenwände 7,8 können beispielsweise als Gießkerne aus Formstoff oder als Dauergießformteil aus einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise einem warmfesten Stahlwerkstoff oder aus einem Kupferwerkstoff, hergestellt sein. Im Hinblick auf die Entformbarkeit des in der Gießform 5 abzugießenden Gussteils bestehen jedoch nur der Deckel 9 typischerweise aus Formstoff, wohingegen der Boden 6 und die Seitenwände 7,8 als Dauerformteile ausgelegt sind. Casting cores 11, which depict channels and or cavities in the casting to be cast. The bottom 6 and the side walls 7, 8 may be produced, for example, as casting cores made of molding material or as a permanent casting molding made of a metallic material, such as a heat-resistant steel material or a copper material. However, in view of the releasability of the casting to be cast in the casting mold 5, only the cover 9 typically consists of molding material, whereas the base 6 and the side walls 7, 8 are designed as permanent moldings.
Von seiner Oberseite her ist in den Deckel 9 eine From its top is in the lid 9 a
wannenartige Ausnehmung 12 eingeformt, in deren Grund als Einfüllöffnungen dienende Anschnitte 13 enden, über die der Formhohlraum 10 der Gießform 5 mit Schmelze befüllbar ist. trough-shaped recess 12 formed in the bottom serving as filling openings gates 13, via which the mold cavity 10 of the mold 5 can be filled with melt.
Die Gießmaschine G umfasst zusätzlich eine ebenfalls auf der Tragplatte 2 montierte Schwenk- und The casting machine G additionally comprises a likewise mounted on the support plate 2 swivel and
Positioniereinrichtung 14. Mittels der Einrichtung 14 kann eine Gießwanne 15 zwischen einer Wartestellung, in der sie sich jeweils außerhalb des Bereichs befindet, welcher vor dem Gießvorgang zum Aufbau der Gießform 5 auf der Positioning device 14. By means of the device 14, a tundish 15 between a waiting position in which they are each outside the range, which before the casting to build the mold 5 on the
Trägerplatte 2 oder nach Abschluss des Gießvorgangs zum Entnehmen der Gießform 5 benötigt wird, und einer
Eingussstellung verschwenkt werden, in der sie mit ihrer Ausgussseite 16 an der Außenseite 17 des Deckels 9 Support plate 2 or after completion of the casting process for removing the mold 5 is needed, and a Eingussstellung be pivoted, in which they with their spout 16 on the outside 17 of the cover. 9
anliegend angeordnet ist. is arranged adjacent.
Die an ihrer Ausgussseite 16 und Oberseite 0 offene, aus einem Feuerfestmaterial gefertigte Gießwanne 15 umgrenzt mit ihrem Boden 18, zwei parallel zueinander angeordneten, sich längs des Bodens 18 erstreckenden Längsseitenwänden 19,20 und einer Rückwand 21 einen Gießwannenraum 22. Die Rückwand 21 erstreckt sich dabei parallel zur offenen Ausgussseite 16 zwischen den ihr zugeordneten Enden der Längsseitenwände 19,20 und weist an ihrer dem The open at its outlet side 16 and top 0, made of a refractory casting trough 15 defines with its bottom 18, two mutually parallel, along the bottom 18 extending longitudinal side walls 19,20 and a rear wall 21 a tundish space 22. The rear wall 21 extends while parallel to the open spout 16 between its associated ends of the longitudinal side walls 19,20 and has at its the
Gießwannenraum 22 zugeordneten Seite eine Anlauffläche 23 auf, die ausgehend von der ebenen, dem Gießwannenraum 22 zugeordneten Bodenfläche des Bodens 18 in Richtung der freien Oberkante der Rückwand 21 schräg ansteigt. Casting trough space 22 associated side of a contact surface 23, which increases starting from the flat, the cradle chamber 22 associated bottom surface of the bottom 18 in the direction of the free upper edge of the rear wall 21 obliquely.
In ihrer Nutzstellung wird die Gießwanne 15 von der In its use position, the tundish 15 of the
Einrichtung 14 so an der Gießform 5 gehalten, dass die Gießform 5 mit den jeweils freien Stirnseiten der Means 14 held on the mold 5 that the mold 5 with the respective free end faces of
Längsseitenwände 19,20 und des Bodens 18 dicht an den zugeordneten Anlageflächen des Deckels 9 der Gießform 5 anliegt . Longitudinal side walls 19,20 and the bottom 18 tightly against the associated contact surfaces of the lid 9 of the mold 5 is applied.
Während des Zusammensetzens der Gießform 5 befindet sich die Tragplatte 2 mit der darauf aufgebauten Gießform 5 in der Ausgangsstellung. Der Schwenkwinkel ß2 um die During assembly of the mold 5 is the support plate 2 with the mold 5 constructed thereon in the starting position. The swivel angle ß2 around the
Schwenkachse HS ist in dieser Stellung gleich „0". Swivel axis HS is equal to "0" in this position.
Nachdem die Gießform 5 auf der Tragplatte 2 aufgebaut ist, setzt die Einrichtung 14 die Gießwanne 15 mit ihrer After the mold 5 is constructed on the support plate 2, the device 14 sets the tundish 15 with their
Ausgussseite auf den Deckel 9 der Gießform 5 (Fig. 3) . Die
Einrichtung 14 hält die Gießwanne in dieser Position an der Gießform 5, bis der Gießvorgang abgeschlossen ist. Spout on the lid 9 of the mold 5 (Fig. 3). The Device 14 holds the tundish in this position on the mold 5 until the casting process is completed.
Bei auf die Gießform 5 aufgesetzter Gießwanne 15 stellt die in dieser Stellung zum Boden 18 der Gießwanne 5 When placed on the mold 5 tundish 15 which provides in this position to the bottom 18 of the tundish. 5
nächstbenachbart angeordnete Seitenwand 7 der Gießform die Bezugsseitenwand dar, welche für die Bestimmung der Next adjacent arranged side wall 7 of the mold, the reference side wall, which for the determination of the
Eingussstellung, in der die Gießwanne 5 mit Schmelze befüllt wird, ausschlaggebend ist. Auf ihrer dem Eingussstellung in which the tundish 5 is filled with melt, is crucial. On her that
Formhohlraum 10 zugeordneten Seite weist die Seitenwand 7 Wandflächen 24 auf, welche an der zugeordneten seitlichen Außenfläche des zu gießenden Gussteils Formflächen Mold cavity 10 associated side, the side wall 7 has wall surfaces 24, which on the associated lateral outer surface of the casting to be cast molding surfaces
abbilden. Jede der Wandflächen 24 weist in Bezug auf die Schwenkachse HS eine bestimmte Orientierung auf, welche jeweils durch einen an die jeweilige Wandfläche 24 depict. Each of the wall surfaces 24 has a certain orientation with respect to the pivot axis HS, which in each case by a to the respective wall surface 24th
angelegten und in einer normal zur Schwenkachse HS applied and in a normal to the pivot axis HS
ausgerichteten Vektor VW angezeigt werden kann. aligned vector VW can be displayed.
Zur Bestimmung des Schwenkwinkels ß2, um den die Gießform 5 mit der Gießwanne 15 aus der Ausgangsstellung in die For determining the pivot angle ß2 to which the mold 5 with the tundish 15 from the initial position in the
Eingussstellung geschwenkt werden muss, wird in die Pouring position must be pivoted in the
Seitenwand 7 eine virtuelle Hauptebene HE gelegt, die sich einerseits parallel zur Schwenkachse HS erstreckt und andererseits so ausgerichtet ist, dass ihre Ausrichtung dem Mittel der durch die Vektoren VW angezeigten Ausrichtungen der Wandflächen 24 angenähert ist, die sich jeweils ebenfalls in einer parallel zur Schwenkachse ausgerichteten Richtung erstrecken. Side wall 7 laid a virtual main plane HE, which extends on the one hand parallel to the pivot axis HS and on the other hand aligned so that their orientation is approximated by the means of the vectors VW displayed orientations of the wall surfaces 24, each also in a direction parallel to the pivot axis aligned Extend direction.
Der Schwenkwinkel ß2, um den die Gießform 5 nach dem The swivel angle ß2 to which the mold 5 after the
Andocken der Gießwanne 15 beim hier dargestellten Beispiel gegen den Uhrzeigersinn um die Schwenkachse HS aus der in
Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung in die in Fig. 4,5 gezeigte Eingussstellung geschwenkt wird, wird nun so gewählt, dass der zwischen der Oberseite des zu dieser Zeil noch virtuellen Badspiegel BS der in die Gießwanne 15 einzufüllenden Metallschmelzenportion S und der Hauptebene HE der Bezugsseite B eingeschlossene Winkel ßl kleiner als 180° ist. Beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt dieser Winkel ßl beispielsweise 135 - 165°, wogegei der Schwenkwinkel ß2 im Bereich von 110 - 160°, Docking the tundish 15 in the example shown here counterclockwise about the pivot axis HS from the in Is now selected so that between the top of the cell to this Zeil nor virtual bathroom mirror BS to be filled in the tundish 15 molten metal portion S and the main plane HE of the reference side B included angle ßl is less than 180 °. In the exemplary embodiment illustrated here, this angle .beta. Is, for example, 135-165.degree., While the swivel angle .beta.2 is in the range from 110.degree. To 160.degree.
insbesondere 120 - 150°, liegt. in particular 120-150 °.
Dabei wird bei der Ermittlung des Schwenkwinkels ß2 zusätzlich berücksichtigt, dass sich der Badspiegel BS bei in Eingussstellung geschwenkter Gießform 5 und Gießwanne 1 unterhalb des in dieser Position am tiefsten im Deckel 9 angeordneten Anschnitts 13 der Gießform 5 befindet. In this case, when determining the swivel angle β2, it is additionally taken into account that, when the casting mold 5 and the tundish 1 are pivoted in the pouring position, the bath level BS is below the throat 13 of the casting mold 5 which is located deepest in the lid 9 in this position.
Nachdem die aus Gießform 5 und Gießwanne 15 gebildete Kombination um den in der voranstehend erläuterten Weise bestimmten Winkel ß2 in die Eingussstellung geschwenkt ist wird mittels eines konventionellen Gießlöffels 25 die Metallschmelzenportion S in die Gießwanne 15 gefüllt. Als Metallschmelze wird hier eine Aluminiumgusslegierung eingesetzt, wie sie üblicherweise zum Gießen von Teilen fü Verbrennungsmotoren verwendet wird. Um eine möglichst ruhige, verwirbelungsarme Befüllung der Gießwanne 15 zu gewährleisten, wird der aus dem Gießlöffel 25 austretende Gießstahl 26 gegen die Anlauffläche 23 der Gießwanne 15 gerichtet. Der dort auftreffende Strahl 26 wird unter Entzug von kinetischer Energie in Richtung der Bodenfläche der Gießwanne 15 umgeleitet und trifft so in einer After the combination formed from casting mold 5 and tundish 15 is pivoted into the pouring position by the angle β 2 determined in the manner explained above, the molten metal portion S is filled into the tundish 15 by means of a conventional ladle 25. As a molten metal, an aluminum casting alloy is used here, as is commonly used for casting parts for internal combustion engines. In order to ensure a quiet, low-vortex filling of the tundish 15, the casting steel 26 emerging from the ladle 25 is directed against the contact surface 23 of the tundish 15. The incident there beam 26 is redirected with the withdrawal of kinetic energy in the direction of the bottom surface of the tundish 15 and thus meets in one
vergleichbar sanften, über eine größere Breite verteilten
Strömung auf die bereits in der Gießwanne 15 vorhandene Schmelze S. comparably gentle, distributed over a larger width Flow on the already existing in the tundish 15 melt S.
Nach dem Ende der Befüllung der Gießwanne 15 wird die After the end of the filling of the tundish 15, the
Gießform 5 mit der Gießwanne 15 im Uhrzeigersinn zurück in Richtung der Ausgangsstellung geschwenkt. Mit zunehmender Verschwenkung strömt immer mehr Schmelze S in den Casting 5 pivoted with the tundish 15 in the clockwise direction back towards the starting position. With increasing pivoting flows more and more melt S in the
Formhohlraum 10 der Gießform 5 ein, bis schließlich bei Wiedererreichen der Endstellung (= Ausgangsstellung) die Metallschmelzenportion S vollständig in die Gießform 5 gefüllt ist. Überzähliges Schmelzenvolumen wird dabei von der Ausnehmung 12 im Deckel 9 aufgenommen. Das dort bei fertig verschwenkter Gießform 5 gesammelte Schmelzenvolumen dient als Speiser zum Ausgleich der im Zuge der Erstarrung der Schmelze auftretenden Materialschrumpfung. Mold cavity 10 of the mold 5, until finally when re-reaching the end position (= initial position), the molten metal portion S is completely filled in the mold 5. Excess melt volume is absorbed by the recess 12 in the lid 9. The melt volume collected there at ready pivoted mold 5 serves as a feeder to compensate for the material shrinkage occurring in the course of solidification of the melt.
Der für die Eingussstellung gewählte Schwenkwinkel ß2 ist in erfindungsgemäßer Weise so eingestellt worden, dass der Winkel ßl zwischen dem Badspiegel BS und der Hauptebene HB der Seitenwand 7 solange stets kleiner als 180° ist, bis die in die Gießform 5 einströmende Schmelze S gegen den Boden 6 der Gießform stößt. Durch diese Einstellung wird sichergestellt, dass die Schmelze S unter einem spitzen Winkel flach gegen die Wandflächen 24 der Bezugsseitenwand (Seitenwand 7) läuft. Auf diese Weise wird eine ruhige, schichtweise erfolgende Füllung der Gießform 5 erreicht, welche optimale Voraussetzungen für die Ausbildung eines gleichmäßigen Gefüges im fertigen Gussteil bildet. Eine Schaumbildung auf der Schmelze wird so weitestgehend unterbunden. Ebenfalls aufgrund des ruhigen Füllvorgangs ist das erhaltene Gussteil weitestgehend frei von The selected for the Eingussstellung swivel angle ß2 has been set in accordance with the invention so that the angle ßl between the bath level BS and the main level HB of the side wall 7 is always less than 180 °, until the flowing into the mold 5 melt S against the ground 6 of the mold abuts. This adjustment ensures that the melt S runs at an acute angle flat against the wall surfaces 24 of the reference side wall (side wall 7). In this way, a smooth, layered filling of the mold 5 is achieved, which forms optimal conditions for the formation of a uniform structure in the finished casting. Foaming on the melt is prevented as much as possible. Also due to the quiet filling process, the resulting casting is largely free of
Einschlüssen oder anderen Schadstellen. Verschmutzungen und
Oxide, die solche Einschlüsse verursachen könnten, sammeln sich in einer oberen Schicht des in der Ausnehmung 12 aus restlicher Schmelze S gebildeten Speiservolumens SV, wogegen in der Gießwanne 15 allenfalls kleine Reste zurückbleiben, die leicht entfernt werden können.
Inclusions or other defects. Soiling and Oxides which could cause such inclusions accumulate in an upper layer of the feed volume SV formed in the recess 12 of residual melt S, whereas in the tundish 15 at best small remnants remain, which can be easily removed.
BEZUGSZEICHEN REFERENCE NUMBERS
ßl Zwischen der Oberseite des Badspiegels BS und der ßl between the top of the bath level BS and the
Hauptebene HE eingeschlossener Winkel Main plane HE included angle
ß2 Schwenkwinkel ß2 swivel angle
BS Badspiegel der in der Gießwanne 15 vorhandenen BS bath level of existing in the tundish 15
Metallschmelze S Molten metal S
G Gießmaschine G casting machine
HS Schwenkachse HS swivel axis
HE Hauptebene der Bezugsseitenwand (Seitenwand 7) HE main plane of the reference side wall (side wall 7)
S Metallschmelze S molten metal
SV Speiser SV feeder
0 Oberseite der Gießwanne 15 0 Top of the tundish 15
VW die Ausrichtung der Wandflächen 24 anzeigende VW indicating the orientation of the wall surfaces 24
Vektoren vectors
1 Gestell 1 frame
2 Trägerplatte 2 support plate
3 Schwenkantrieb 3 rotary actuator
4 Montagefläche 4 mounting surface
5 Gießform 5 casting mold
6 Boden 6 floor
7 Seitenwand (Bezugsseitenwand) 7 side wall (reference side wall)
8 Seitenwand 8 side wall
9 Deckel 9 lids
10 Formhohlraum 10 mold cavity
11 Gießkern 11 casting core
12 Ausnehmung 12 recess
13 Anschnitte 13 gates
14 Schwenk- und Positioniereinrichtung 14 pivoting and positioning
15 Gießwanne 15 tundish
16 Ausgussseite 16 spout
17 Außenseite des Deckels 9 17 outside of the lid 9
18 Boden der Gießwanne 15 18 bottom of the tundish 15
19,20 Längsseitenwände der Gießwanne 15 19,20 longitudinal side walls of the tundish 15
21 Rückwand der Gießwanne 15 21 Rear wall of the tundish 15
22 Gießwannenraum 22 tundish room
23 Anlauffläche der Gießwanne 15 23 contact surface of the tundish 15
24 Wandflächen der Seitenwand 7 24 wall surfaces of the side wall 7
25 Gießlöffel 25 ladles
26 Gießstrahl
26 pouring stream
Claims
P A T E N T A N S P R Ü C H E P A T E N T A N S P R E C H E
1. Verfahren für die gießtechnische Erzeugung von 1. Process for the casting production of
Gussteilen aus einer Metallschmelze unter Einsatz Castings from a molten metal under use
- einer in einer Gießmaschine (G) um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse (HS) schwenkbar - One in a casting machine (G) about a horizontally oriented pivot axis (HS) pivotally
gelagerten Gießform (5), die einen das jeweils zu gießende Gussteil abbildenden Formhohlraum (10) umgrenzt und stored mold (5), which defines a each casting the casting to be molded mold cavity (10) and
- einen den Formhohlraum (10) an seiner einen Seite begrenzenden Deckel (9), an dem mindestens eine Einfüllöff ung (13) zum Einleiten von - A the mold cavity (10) on its one side limiting the lid (9), at the at least one Einfüllöff ung (13) for introducing
Metallschmelze (S) in den Formhohlraum (10) vorgesehen ist, Molten metal (S) is provided in the mold cavity (10),
- eine mit dem Deckel (9) zusammenstoßende - One with the lid (9) colliding
Bezugsseitenwand (7), die den Formhohlraum (10) an seiner einen Seite mit Wandflächen (24) begrenzt, in die eine achsparallel zur Reference side wall (7) which limits the mold cavity (10) on its one side with wall surfaces (24) into which an axis parallel to
Schwenkachse (HS) verlaufende Hauptebene (HE) der Bezugsseitenwand (7) so gelegt ist, dass ihre Ausrichtung dem Mittel der Ausrichtungen (VW) der Wandflächen (24) angenähert ist, die sich jeweils ebenfalls in einer parallel zur Schwenkachse (HS) ausgerichteten Richtung erstrecken,
- einen Boden (6) aufweist, dessen dem Formhohlraum (10) zugeordnete Bodenflächen den bodenseitigen Abschluss des Gussteils abbilden, und Pivot axis (HS) extending main plane (HE) of the reference side wall (7) is placed so that its orientation to the means of alignments (VW) of the wall surfaces (24) is approximated, each also in a direction parallel to the pivot axis (HS) oriented direction extend - Has a bottom (6), the mold cavity (10) associated bottom surfaces depicting the bottom end of the casting, and
- einer Gießwanne (15) , die an ihrer Eingussseite zum Eingießen der Metallschmelze in die Gießwanne (15) und einer mit der Eingussseite sowie einem Boden der Gießwanne (15) zusammenstoßenden Ausgussseite jeweils mindestens abschnittsweise offen ist, über die die in die Gießwanne (15) gefüllte - A tundish (15) which is at least partially open at its inlet side for pouring the molten metal into the tundish (15) and one with the sprue side and a bottom of the tundish (15) abutting side over which the in the tundish (15 ) filled
Metallschmelze im Gießbetrieb aus der Gießwanne (15) in die Gießform (5) abfließt, umfassend folgende Arbeitsschritte: Molten metal in the casting operation from the tundish (15) flows into the mold (5), comprising the following steps:
- Anordnen der Gießwanne (15) an der Gießform (5) derart, dass ihre Ausgussseite (16) am Deckel (9) der Gießform (5) anliegt und der Boden (18) der Gießwanne (15) der Bezugsseitenwand (7) zugeordnet ist, wobei die Eingussöffnung (13) der Gießform (5) und der offene Abschnitt der Ausgussseite (16) einander mindestens überschneiden; - Arranging the tundish (15) on the mold (5) such that its spout (16) on the lid (9) of the mold (5) and the bottom (18) of the tundish (15) of the reference side wall (7) is associated wherein the gate (13) of the mold (5) and the open portion of the spout (16) at least intersect each other;
- Schwenken der Gießform (5) in eine Eingussstellung, in der die Hauptebene (HE) der Bezugsseitenwand (7) mit dem Badspiegel (BS) einer in die Gießwanne (15) zu füllenden Metallschmelzenportion (S) einen - Pivoting the mold (5) in a pouring position, in which the main plane (HE) of the reference side wall (7) with the bath level (BS) in the tundish (15) to be filled molten metal portion (S)
Winkel ßl, der kleiner als 180° ist, einschließt und der Badspiegel (BS) der in die Gießwanne (15) zu füllenden Metallschmelzenportion (S) sich
unterhalb der Einfüllöffnung (13) der Gießform (5) befindet; Angle ßl, which is smaller than 180 °, includes and the bath level (BS) of the in the tundish (15) to be filled molten metal portion (S) itself located below the filling opening (13) of the mold (5);
- Füllen der in der Eingussstellung stehenden - filling the standing in the pouring position
Gießwanne (15) mit der zum Befüllen der Gießform (5) ausreichenden Metallschmelzenportion (S) ; und Tundish (15) with the filling of the mold (5) sufficient molten metal portion (S); and
- Verschwenken der Gießform (5) mit der an ihr - Swiveling the mold (5) with the at her
angeordneten Gießwanne (15) um die Schwenkachse (HS) in eine Schwenkrichtung, in der in Folge der Verschwenkung Metallschmelze (S) aus der Gießwanne (15) in die Gießform (5) fließt, wobei das arranged tundish (15) about the pivot axis (HS) in a pivoting direction in which as a result of the pivoting molten metal (S) from the tundish (15) flows into the mold (5), wherein the
Verschwenken fortgesetzt wird, bis eine Endstellung erreicht ist, in der die Gießform (5) mit Pivoting is continued until an end position is reached, in which the mold (5) with
Metallschmelze (S) gefüllt ist, und wobei der zwischen der Hauptebene (HE) der Bezugsseitenwand (7) und dem Badspiegel (BS) der in der Gießwanne (15) jeweils enthaltenen Metallschmelzenportion (S) jeweils eingeschlossene Winkel ßl mindestens solange stets kleiner 180° ist, bis die in die Gießform (5) einströmende Schmelze den Boden (6) der Gießform (5) trifft. Molten metal (S) is filled, and wherein between the main plane (HE) of the reference side wall (7) and the bath mirror (BS) in the tundish (15) respectively contained molten metal portion (S) each included angle ßl always at least as long as less than 180 ° is until the inflowing into the mold (5) melt hits the bottom (6) of the mold (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h 2. The method of claim 1, d a d u r c h
g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Boden (6) der Gießwanne (15) auf seiner der Metallschmelze (S) zugewandten Seite eben ist.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine an der Innenseite der Gießwanne (15) in that the bottom (6) of the tundish (15) is flat on its side facing the molten metal (S). Method according to one of the preceding claims, characterized in that one on the inside of the tundish (15)
ausgebildete Bodenfläche mit dem Boden (6) der trained bottom surface with the bottom (6) of the
Gießform (5) einen rechten Winkel einschließt. Mold (5) forms a right angle.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die der Gießform (5) zugeordnete Ausgussseite (16) der Gießwanne (15) offen ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spout (16) of the tundish (15) associated with the casting mold (5) is open.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich die Einfüllöffnung (13) der Gießform (5) über die der Gießwanne (15) zugeordnete Seite des Deckels (9) der Gießform (5) erstreckt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening (13) of the casting mold (5) extends over the side of the cover (9) of the casting mold (5) associated with the casting trough (15).
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in den Deckel (9) der Gießform (5) eine Ausnehmung (12) eingeformt ist, die bei fertig verschwenkter Gießform (5) ein als Speiser (SV) dienendes Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the cover (9) of the casting mold (5) a recess (12) is formed which, when the casting mold (5) is fully pivoted, serves as a feeder (SV)
Schmelzenvolumen aufnimmt. Melt volume absorbs.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an der der Metallschmelze (S) zugewandten Seite einer der geschlossenen Wände (21) der Gießwanne (15) eine ausgehend von dem Boden (18) in Richtung des oberen
freien Rands dieser Wand (21) ansteigende Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the molten metal (S) side facing one of the closed walls (21) of the tundish (15) one from the bottom (18) in the direction of the upper free edge of this wall (21) rising
Anlauffläche (23) ausgebildet ist, gegen die die Metallschmelze beim Eingießen der Metallschmelze in die Gießwanne (15) gerichtet wird. Run-up surface (23) is formed against which the molten metal is directed when pouring the molten metal into the tundish (15).
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Winkel ßl bei in Eingussstellung befindlicher Gießform (5) 120 - 160° beträgt. 8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the angle β1 is 120-160 ° when the casting mold (5) is in the pouring position.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an dem Deckel (9) als Eingussöffnungen zwei oder mehr Anschnitte (13) münden, über die die Schmelze beim Verschwenken in die Endstellung in den Formhohlraum (10) der Gießform (5) strömt. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the cover (9) as gates two or more gates (13) open, via which the melt during pivoting into the end position in the mold cavity (10) of the casting mold (5) flows ,
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Metallschmelze (S) beim Verschwenken in die Endstellung direkt gegen den Deckel (9) der Gießform (5) läuft und in die dort jeweils vorhandene 10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molten metal (S), when pivoting into the end position, runs directly against the cover (9) of the casting mold (5) and into which there respectively
Eingussöffnung (13) einströmt. Inlet opening (13) flows.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der von der Gießform (5) mit der daran angeordneten Gießwanne (15) zwischen der Eingussstellung und der
Endstellung zurückgelegte Schwenkwinkel 110 - 160° beträgt . 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the of the casting mold (5) with the tundish (15) arranged therebetween between the Eingussstellung and the End position covered swing angle is 110 - 160 °.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s die Schwenkachse (HS) durch oder nahe dem Boden (6) der Gießform (5) verläuft. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis (HS) extends through or near the bottom (6) of the casting mold (5).
13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Metallschmelze (S) eine Leichtmetallschmelze ist. 13. Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal (S) is a light metal melt.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s das zu gießende Gussteil ein Zylinderkopf oder ein Kurbelgehäuse für einen Verbrennungsmotor ist.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the casting to be cast is a cylinder head or a crankcase for an internal combustion engine.
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