EP3074325B1

EP3074325B1 - Flexible large container with a seam-hole-free useful space

Info

Publication number: EP3074325B1
Application number: EP14761622.1A
Authority: EP
Inventors: Bülent TAVSANLI; Alev Ulviye ERGEN; Cenk Kadir BOSTAN; Atilla Teoman Bostan
Original assignee: Individual
Current assignee: Alsan Plastik Tekstil Ve Metal San Ve Tic Ltd S
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: US11292664B2; ES2654435T3; DE102013113020A1; PL3074325T3; NO2990385T3; PT3074325T; US20160355331A1; WO2015074779A1; DK3074325T3; EP3074325A1

Description

Die Erfindung betrifft einen flexiblen Großbehälter. Derartige Behälter sind auch als so genannte Big Bags bekannt. Die den Behälter bildenden Abschnitte bestehen üblicherweise aus Gewebe, beispielsweise einem Bändchengewebe, welches sich kreuzende, flache, aus Kunststoff bestehende Bändchen als Gewebefasern aufweist. Dabei wird in der Praxis häufig aus Gründen der Wirtschaftlichkeit Polypropylen als Kunststoff für das Gewebematerial verwendet. Polypropylen weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf und ist kostengünstig, lässt sich jedoch schlecht verschweißen. Die einzelnen Abschnitte, die den Behälter bilden und dessen Nutzraum umgeben, werden daher vernäht.The invention relates to a flexible large container. Such containers are also known as so-called big bags. The container-forming portions are usually made of fabric, such as a ribbon fabric, which has intersecting, flat, made of plastic tapes as fabric fibers. In practice, polypropylene is often used as a plastic for the fabric material for reasons of economy in practice. Polypropylene has excellent mechanical properties and is inexpensive, but it is difficult to weld. The individual sections which form the container and surround the work space are therefore sewn.

Insbesondere wenn feinkörniges Füllgut im Behälter transportiert oder gelagert werden soll, beispielsweise pulverförmiges Füllgut, ist die Dichtheit der Behälter von großer Bedeutung. Insbesondere wenn das Füllgut aus dem Bereich der lebensmittelverarbeitenden Industrie stammt, wie zum Beispiel Mehl, soll verhindert werden, dass durch austretendes Füllgut Ungeziefer angelockt wird. Wenn das Füllgut aus dem Bereich der pharmazeutischen oder chemischen Industrie stammt, soll verhindert werden, dass Wirkstoffe unkontrolliert aus den flexiblen Großbehältern ins Freie gelangen. Aus diesem Grund ist es bekannt, die Nähte mit einem speziellen Nahtmaterial herzustellen, welches die Nahtlöcher möglichst gut ausfüllen und für eine ausreichende Dichtheit des flexiblen Großbehälters sorgen soll.In particular, when fine-grained product to be transported or stored in the container, such as powdery filling, the tightness of the container is of great importance. In particular, when the contents come from the field of food processing industry, such as flour, to prevent lures are attracted by leaking filling material. If the product is from the pharmaceutical or chemical industry, the aim is to prevent the uncontrolled release of active ingredients from the flexible bulk containers. For this reason it is known to use the seams To produce a special suture, which should fill the suture holes as well as possible and ensure sufficient tightness of the flexible large container.

Von der Problematik undichter Nähte sind grundsätzlich sämtliche Nähte betroffen, beispielsweise diejenigen, wo die einzelnen Abschnitte miteinander vernäht sind, um den Nutzraum des Großbehälters zu schaffen. Einige Nähte sind jedoch besonders stark belastet, beispielsweise an den Trageschlaufen, die dazu dienen, den Behälter mit einem entsprechenden Hebezeug anzuheben, z. B. mit einem Kran, Gabelstapler oder dergleichen. Die Trageschlaufen bestehen üblicherweise aus einem textilen Gurtmaterial und sind an die flächigen Abschnitte des flexiblen Großbehälters, z. B. das erwähnte Gewebe, angenäht. In dem Bereich, in welchem die Trageschlaufen an den übrigen Großbehälter anschließen, unterliegen die Nähte einer erheblichen mechanischen Belastung, so dass hier die Nahtlöcher aufgeweitet werden können und die Gefahr von Undichtigkeiten besonders groß ist.Of the problem of leaking seams basically all seams are affected, for example, those where the individual sections are sewn together to create the useful space of the large container. However, some seams are particularly heavily loaded, for example on the carrying straps, which serve to lift the container with a corresponding hoist, z. B. with a crane, forklift or the like. The carrying straps usually consist of a textile belt material and are connected to the flat sections of the flexible large container, z. As the mentioned tissue, sewn. In the area in which connect the carrying straps to the other large containers, the seams are subject to considerable mechanical stress, so that here the suture holes can be widened and the risk of leaks is particularly large.

Die Vernähung der einzelnen Abschnitte zur Schaffung eines flexiblen Großbehälters kann nach derzeitigem Kenntnisstand nicht zufriedenstellend automatisiert werden. Durch die manuelle Herstellung der Nähte kann nicht ausgeschlossen werden, dass ein, wenn auch geringer, Anteil der hergestellten Großbehälter fehlerhafte, nämlich undichte Nähte aufweist. Nähfehler können beispielsweise in Form fehlender Nähte vorliegen, was die Belastung der verbleibenden, vorhandenen Nähte vergrößert und das unerwünschte Aufweiten oder Ausreißen von Nahtlöchern unterstützt. Nähfehler können jedoch auch in Form von ungenutzten Nahtlöchern vorliegen, durch die kein Faden verläuft.The sewing of the individual sections to create a flexible large container can not be satisfactorily automated according to the current state of knowledge. Due to the manual production of the seams, it can not be ruled out that a fraction of the large containers produced, albeit a smaller one, has defective, namely leaky seams. Suture defects may be in the form of missing sutures, for example, which increases the load on the remaining existing sutures and aids in the undesirable suturing or tearing of suture holes. However, sewing defects can also be present in the form of unused seam holes, through which no thread passes.

Abgesehen von den erwähnten Befestigungsstellen der Trageschlaufen sind auch die Stellen besonderen Belastungen ausgesetzt, wo bei so genannten formstabilen Behältern die in den Eckbereichen des Behälters vorgesehenen, durch den Nutzraum verlaufenden Schrägverstärkungen an die Behälterwände anschließen.Apart from the mentioned attachment points of the carrying straps and the bodies are exposed to special loads, where in so-called dimensionally stable containers provided in the corner regions of the container, through the work space Join extending oblique reinforcements to the container walls.

Die besonders stark belasteten Stellen werden nicht nur belastet, während der flexible Großbehälter mittels eines Hebezeugs angehoben wird, sondern beispielsweise auch während einer vibrationsunterstützten Befüllung oder Entleerung, oder wenn mehrere volle Behälter aufeinander gestapelt werden, oder wenn der gefüllte Behälter nicht vollflächig auf einem Untergrund aufsteht, sondern beispielsweise lediglich auf der Gabel eines Gabelstaplers aufliegt.The particularly heavily loaded areas are not only loaded while the flexible bulk container is lifted by means of a hoist, but also, for example, during a vibration-assisted filling or emptying, or when several full containers are stacked on each other, or if the filled container does not stand up completely on a substrate but rests for example only on the fork of a forklift.

Aus diesem Grund ist es bekannt, in einen flexiblen Großbehälter einen so genannten Inliner einzubringen, also einen separaten Innenbehälter, der in den Nutzraum des aus einem Gewebe gebildeten Großbehälter eingebracht wird. Auf diese Weise werden die Eigenschaften des flexiblen Großbehälters hinsichtlich der Sauberkeit, insbesondere bei pharmazeutischen Qualitätsanforderungen, sowie hinsichtlich der Dichtheit verbessert, was sowohl das Austreten von Material aus dem Behälter nach außen angeht als auch das Eindringen von Gas oder Feuchtigkeit in den Nutzraum. Die Innenbehälter können beispielsweise aus Folien gebildet sein und stellen so die gewünschte Dichtheit sicher. Mehrlagige Folien können verwendete werden, um die gewünschte Barrierewirkung sicherzustellen.For this reason, it is known to introduce a so-called inliner into a flexible large container, that is to say a separate inner container which is introduced into the useful space of the large container formed from a fabric. In this way, the properties of the flexible large container in terms of cleanliness, especially in pharmaceutical quality requirements, as well as in terms of tightness improved, both the leakage of material from the container to the outside as well as the penetration of gas or moisture into the work space. The inner container may for example be formed from films and thus ensure the desired tightness. Multi-layered films can be used to ensure the desired barrier effect.

Problematisch ist bei der Verwendung derartiger Inliner allerdings, dass diese sich innerhalb des äußeren, aus dem Gewebe gebildeten Großbehälters unkontrolliert bewegen können. Abgesehen von Handhabungs- bzw. Verarbeitungsfehlern bei der Herstellung des Behälters, wenn die Folien verdreht eingesetzt werden, können sie sich aufgrund der freien Beweglichkeit in Falten legen bzw. verklumpen, so dass entweder der Befüllvorgang des Großbehälters behindert wird oder die Entleerung des Großbehälters nicht vollständig erfolgen kann. Die Inliner mit dem äußeren Behältermaterial fest zu verbinden, ist in vielen Fällen aufgrund der dadurch verschlechterten Recyclingmöglichkeiten nachteilig, beispielsweise aufgrund der Eigenschaften eines für die Verbindung verwendeten Klebstoffs.
Aus der US 2003 / 0 235 350 A1 ist ein gattungsgemäßer Großbehälter bekannt, der insbesondere für Fleisch und Fleischprodukte verwendet werden soll, und der einen separaten, in dem eigentlichen Behälter angeordneten Innenbehälter aufweist, welcher branchenüblich als "Liner" bezeichnet wird. Bei diesem Großbehälter bestehen die Wände und der Boden aus mehreren Materialstücken, die miteinander vernäht sind. Der Großbehälter ist oben offen und weist keinen oberen Deckel auf. Die Wände sind an ihren oberen Enden mittels eines zusätzlichen Bandes verstärkt, welches über alle Wände hinweg entlang dem gesamten oberen Rand des Behälters mit den Wänden vernäht ist. Trageschlaufen erstrecken sich in zwei Richtungen über diesen verstärkten oberen Rand hinaus: einerseits bilden sie jeweils oberhalb des Randes die Schlaufe, die zur Handhabung des Großbehälters vorgesehen ist, und in der anderen Richtung liegen sie den Wänden an und sind dort mit den Wänden vernäht. Aus den Dokumenten US4,646,357 ; GB2262504A ; GB2097755A und DE202007005406U1 sind weitere Großbehälter bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Großbehälter dahingehend zu verbessern, dass dieser problemlos befüllbar und entleerbar ist, sowie einen zuverlässig dichten Nutzraum aufweist, und der problemlos gehandhabt, insbesondere gehoben, transportiert und gestapelt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen flexiblen Großbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Abschnitte des flexiblen Großbehälters miteinander zu verschweißen. Abgesehen davon, dass die Schweißnaht selbst problemlos dicht ausgeführt werden kann, kann ein Schweißvorgang auch automatisiert werden, so dass die Herstellungskosten des Großbehälters positiv beeinflusst werden. Aus diesem Grund kann beispielsweise auch ein Behältermaterial verwendet werden, welches für eine Verschweißung besonders gut geeignet ist und beispielsweise etwas teurer in der Anschaffung ist als das ansonsten für vernähte Großbehälter verwendete Material.The problem with the use of such liners, however, that they can move uncontrollably within the outer, formed from the tissue large container. Apart from handling or processing errors in the manufacture of the container, when the films are used twisted, they may crease or aggluthen due to the free mobility, so that either the filling of the large container is hindered or the emptying of the large container is not complete can be done. To firmly connect the inliners with the outer container material is in many Cases disadvantageous due to the thereby impaired recycling options, for example, due to the properties of an adhesive used for the connection.
From the US 2003/0 235 350 A1 a generic large container is known, which is to be used in particular for meat and meat products, and having a separate, arranged in the actual container inner container, which is referred to in the industry as a "liner". In this large container, the walls and the bottom of several pieces of material, which are sewn together. The large container is open at the top and has no upper lid. The walls are reinforced at their upper ends by means of an additional band which is sewn to the walls across all the walls along the entire upper edge of the container. Straps extend in two directions beyond this reinforced upper edge: on the one hand they form above the edge of the loop, which is intended to handle the large container, and in the other direction they lie against the walls and are sewn to the walls there. From the documents US4,646,357 ; GB2262504A ; GB2097755A and DE202007005406U1 are more large containers known. The invention has for its object to improve a flexible bulk container to the effect that this is easily filled and emptied, and has a reliably dense work space, and easily handled, in particular lifted, transported and can be stacked.
This object is achieved by a flexible large container with the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
In other words, the invention proposes welding the sections of the flexible large container together. Apart from the fact that the weld itself can easily be made tight, a welding process can also be automated, so that the manufacturing cost of the large container positively influenced. For this reason, for example, a container material can be used, which is particularly well suited for welding and, for example, is slightly more expensive to purchase than the material otherwise used for sewn large container.

Vorschlagsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die Trageschlaufen außerhalb des Nutzraums befestigt sind, der von den verschweißten Behälterabschnitten umschlossen ist. Unabhängig davon, ob die Trageschlaufen durch Verschweißung oderwie dies meistens üblich ist - durch einen regelrechten Nähvorgang an dem Saum befestigt werden, treten die Belastungen, die dort auf den Großbehälter einwirken, wo die Trageschlaufen an dem Behältermaterial befestigt sind, folglich außerhalb des Nutzraums auf. Undichtigkeiten, die im Bereich dieser Befestigungsstellen auftreten könnten, sind daher völlig unkritisch, da nämlich eine Dichtigkeit im Bereich dieser Befestigungsstellen, außerhalb des Nutzraums, nicht erforderlich ist und der Nutzraum frei von Nähten ist. Zu diesem Zweck erstrecken sich die Abschnitte, aus denen der Großbehälter besteht, über den Nutzraum hinaus, bilden also einen überstehenden Saum an der oberen Kante des Nutzraums, und an diesem Saum sind die Trageschlaufen befestigt.According to the proposal, it is further provided that the carrying straps are fastened outside the work space, which is enclosed by the welded container sections. Regardless of whether the straps are attached to the seam by welding or, as is usually the case, by a proper sewing operation, the stresses acting thereon on the bulk container where the straps are attached to the container material thus occur outside the working space. Leaks that might occur in the area of these attachment points are therefore completely uncritical, namely because a tightness in the region of these attachment points, outside of the work space, is not required and the work space is free of seams. For this purpose, the sections that make up the large container extend beyond the work space, thus forming a protruding seam at the upper edge of the work space, and at this hem, the carrying straps are attached.

Der vorschlagsgemäße Großbehälter weist einen Deckel auf, der den Nutzraum nach oben begrenzt. Daher können sich die Wände des Großbehälters über den Deckel hinaus nach oben erstrecken und dort den Saum bilden. Im Unterschied zu Großbehältern, bei denen die Wände mit dem Deckel vernäht werden und bei denen sich daher kein Saum ergeben kann, sondern lediglich eine Nahtwulst, die einige Millimeter bis wenige Zentimeter misst, ist der vorschlagsgemäß vorgesehene Saum so groß, dass er den Anschluss von Trageschlaufen ermöglicht, die ausschließlich an diesen Saum und nicht mit einer Wand des Behälters vernäht sind. Der Saum weist daher eine Höhe von mehreren Zentimetern auf, beispielsweise 8 bis 15 cm, so dass ein stabiler Anschluss der Trageschlaufen an den Saum ermöglicht wird.The proposed large container has a lid which limits the usable space upwards. Therefore, the walls of the large container may extend beyond the lid and form the hem there. In contrast to large containers in which the walls are sewn with the lid and in which therefore no seam can result, but only a Nahtwulst that measures a few millimeters to a few inches, the proposed proposed hem is so large that he the connection of Carrying loops, which are sewn exclusively to this hem and not with a wall of the container. The hem therefore has a height of several centimeters, for example 8 to 15 cm, so that a stable connection of the straps to the hem is made possible.

Der Saum kann entweder vollständig entlang der oberen umlaufenden Kante des Nutzraums umlaufend ausgestaltet sein, also an allen vier Wänden eines quaderförmigen Nutzraums, so dass von den Trageschlaufen her eine Krafteinleitung möglichst großflächig verteilt in die Wände des Großbehälters erfolgen kann. Alternativ dazu kann es jedoch vorgesehen sein, den Saum nur abschnittsweise an der oberen Kante des Nutzraums zu schaffen, beispielsweise oberhalb von zwei gegenüberliegenden Wänden, und an den jeweils äußeren Enden dieser beiden Saum-Abschnitte jeweils eine Trageschlaufe vorzusehen, so dass auch bei dieser Ausgestaltung ein quaderförmiger Großbehälter an seinen vier oberen Ecken angehoben werden und in an sich bekannter Weise gehandhabt werden kann. Die Trageschlaufen können auch als so genannte Tunnelschlaufen ausgestaltet werden, indem zwei gegenüberliegende Seiten oberhalb des Deckels über die ganze Breite ein Rohr bilden, nämlich den so genannten Tunnel.The seam can be designed either completely circumferentially along the upper circumferential edge of the working space, that is, on all four walls of a cuboid work space, so that from the carrying straps forth a force can be distributed over a large area distributed in the walls of the large container. Alternatively, however, it may be provided to provide the seam only in sections at the upper edge of the work space, for example, above two opposite walls, and at the respective outer ends of these two hem sections each provide a carrying loop, so that also in this embodiment a cuboid bulk container can be lifted at its four upper corners and can be handled in a conventional manner. The carrying loops can also be configured as so-called tunnel loops by two opposite sides above the lid over the entire width form a tube, namely the so-called tunnel.

Die Trageschlaufen sind vorschlagsgemäß an dem Saum befestigt. Diese Befestigung kann unmittelbar erfolgen, eine Trageschlaufe also direkt mit dem Saum verbunden sein. Die Befestigung der Trageschlaufe an dem Saum kann jedoch auch mittelbar erfolgen, beispielsweise indem die Trageschlaufe an einem Gurt befestigt ist und dieser Gurt seinerseits an dem Saum befestigt ist, beispielsweise mit dem Saum verschweißt oder vernäht ist. Wenn der Gurt an dem Saum befestigt ist, kann dies unter Einbeziehung der Trageschlaufen erfolgen, so dass an der Befestigungsstelle der Gurt, die Trageschlaufe und der Saum miteinander verbunden sind.The straps are proposed to be attached to the hem. This attachment can be done immediately, so a strap so be connected directly to the hem. However, the attachment of the strap to the hem can also be done indirectly, for example by the strap is attached to a belt and this strap is in turn attached to the hem, for example, welded or sewn to the hem. If the belt is attached to the hem, this can be done with the involvement of the straps, so that at the attachment point of the belt, the strap and the hem are connected together.

Die Befestigung der Trageschlaufen an dem Saum kann beispielsweise durch eine klassische Naht unter Verwendung von Nahtmaterial erfolgen, oder indem die Trageschlaufe mit dem Saum verschweißt ist. Insbesondere mit einer Vernähung kann die Übertragung hoher Zugkräfte sichergestellt und das Abreißen der Trageschlaufen vom Saum zuverlässig vermieden werden. Nachfolgend wird daher, rein beispielhaft und stellvertretend auch für andere Befestigungsmöglichkeiten, eine Vernähung der Trageschlaufen als Befestigung der Trageschlaufen an dem Saum erwähnt.The attachment of the straps on the hem can be done for example by a classic seam using suture, or by the strap with the Seam is welded. In particular, with a suturing the transmission of high tensile forces can be ensured and the tearing of the straps from the hem can be reliably avoided. Below is therefore, purely by way of example and representative of other mounting options, a suturing of the straps mentioned as attachment of the straps to the hem.

Die Trageschlaufen können in einer ersten Ausgestaltung durch einen Gurt gebildet sein, welcher entlang dem Saum verläuft. Der Gurt ist im Wesentlichen über seine gesamte Länge mit dem Saum vernäht, bildet jedoch die Schlaufen als nicht vernähte Teilabschnitte des Gurtes, in denen der Gurt dem Saum nicht anliegt, sondern etwa Ω-förmig verläuft. Auf diese Weise werden die vom Saum abstehenden Trageschlaufen geschaffen, an denen ein Hebezeug angesetzt werden kann, welches beispielsweise dort Haken aufweist, wo es die Trageschlaufen erfassen soll.The carrying loops can be formed in a first embodiment by a belt which runs along the seam. The belt is sutured substantially over its entire length with the seam, but forms the loops as non-stitched portions of the belt, in which the belt does not touch the hem, but runs approximately Ω-shaped. In this way, the protruding from the hem support loops are created, where a hoist can be attached, which for example has hooks where it should detect the straps.

Entsprechend einer zweiten Ausgestaltung können die Trageschlaufen als separate Elemente ausgestaltet sein, die beispielsweise etwa U-förmig verlaufen und mit ihren beiden Enden an dem Saum befestigt sind. Auch bei dieser Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Gurt entlang dem Saum verläuft, wobei der Gurt in diesem Fall als Verstärkungselement dient, welches die durch die Trageschlaufen angreifenden Kräfte auf einen größeren Bereich des Großbehälters entlang dem Saum verteilt. Die Trageschlaufen können beispielsweise aus dem gleichen Material wie der Gurt selbst bestehen.According to a second embodiment, the carrying straps can be configured as separate elements, for example, extend approximately U-shaped and are attached with its two ends to the hem. In this embodiment, too, it can be provided that a belt runs along the seam, the belt in this case serving as a reinforcing element which distributes the forces acting through the carrying straps over a larger area of the large container along the seam. The straps can for example consist of the same material as the belt itself.

Bei dieser zweiten Ausgestaltung mit separat ausgestalteten Trageschlaufen kann eine besonders zuverlässige und haltbare Befestigung der Trageschlaufen vorteilhaft dadurch erfolgen, dass diese an ihren Enden jeweils den Gurt untergreifen, wobei die Trageschlaufen im Bereich eines solchen Endes jeweils etwa U-förmig verlaufen. Auf diese Weise liegt das Ende der Trageschlaufe auf beiden Seiten dem Gurt an. Die Naht, die zur Festlegung der Trageschlaufe an dem Gurt vorgesehen ist, erstreckt sich durch diese drei Materialschichten, nämlich durch die beiden den Gurt umfassenden Abschnitte der Trageschlaufe sowie durch den dazwischen befindlichen Abschnitt des Gurtes. Diese Naht, die zur Festlegung der Trageschlaufe an dem Gurt vorgesehen ist, kann sich auch durch den Saum erstrecken, so dass Trageschlaufe, Gurt und Saum durch dieselbe Naht miteinander verbunden sind.In this second embodiment with separately designed carrying loops, a particularly reliable and durable attachment of the carrying loops can advantageously be carried out by the fact that they engage under the belt at each of their ends, wherein the carrying loops in the region of such an end in each case approximately U-shaped. This is the end of the strap on both sides of the belt. The seam, which is provided for fixing the carrying strap to the belt, extends through these three layers of material, namely through the two sections of the carrying strap which comprise the strap and through the section of the strap therebetween. This seam, which is provided for fixing the carrying strap to the belt, can also extend through the seam, so that the carrying loop, belt and seam are connected to one another by the same seam.

Alternativ oder auch ergänzend dazu, den Saum durch einen umlaufenden Gurt zu verstärken, kann das Behältermaterial selbst dort verstärkt sein, wo die Trageschlaufen an den Saum anschließen. Typischerweise besteht der Großbehälter aus einem Gewebe, wobei die Seitenwände über den Deckel nach oben verlängert sind und dort den Saum bilden. Wo die Trageschlaufen an den Saum anschließen, kann diese Gewebe eine höhere Dichte aufweisen, beispielsweise die doppelte bis dreifache Faserdichte. So kann es beispielsweise 20 bis 25 Fasern pro Zentimeter aufweisen, während ansonsten das Gewebe beispielsweise etwa 10 Fasern pro Zentimeter aufweisen kann. Dabei werden insbesondere die vertikal verlaufenden Fasern dichter angeordnet, so dass die Traglast über die gesamte Behälterhöhe verteilt werden kann. In der Produktion des Gewebes kann dies beispielsweise durch eine entsprechend unterschiedlich dichte Anordnung der Kettfäden erreicht werden.Alternatively or in addition to reinforcing the hem by a circumferential belt, the container material can be reinforced even where the carrying straps connect to the hem. Typically, the large container is made of a fabric, the side walls are extended over the lid upwards and form the hem there. Where the straps connect to the hem, these fabrics can have a higher density, such as twice to three times the fiber density. For example, it may have 20 to 25 fibers per centimeter, while otherwise the fabric may have, for example, about 10 fibers per centimeter. In particular, the vertically extending fibers are arranged closer, so that the load can be distributed over the entire container height. In the production of the fabric, this can be achieved for example by a correspondingly different density arrangement of the warp threads.

Entsprechend einer dritten Ausgestaltung können die Trageschlaufen als die weiter oben erwähnten Tunnelschlaufen ausgestaltet sein, indem an zwei gegenüberliegenden Seiten das Gewebe der Seitenwände oberhalb des Deckels, also dort, wo es den Saum bildet, auf sich selbst umgeschlagen ist und so die jeweilige Tunnelschlaufe bildet, also eine parallel zum Deckel verlaufende Röhre, die an wenigstens einem ihrer beiden Enden, und typischerweise an beiden Enden, offen ist und so das Einstecken eines Hubwerkzeugs ermöglicht.According to a third embodiment, the carrying loops can be configured as the above-mentioned tunnel loops, in that on two opposite sides the fabric of the side walls above the lid, ie where it forms the seam, is turned over on itself and thus forms the respective tunnel loop, that is, a tube extending parallel to the lid, which is open at at least one of its two ends, and typically at both ends, thus enabling the insertion of a lifting tool.

Vorschlagsgemäß enthalten die Abschnitte des Großbehälters Polyethylen, welches zwar im Vergleich zu Polypropylen höhere Anschaffungskosten bedingt, jedoch verschweißbar ist und dadurch eine automatisierte Verbindung der Abschnitte miteinander ermöglicht. Die Abschnitte können ausschließlich aus Polyethylen bestehen, jedoch wird es vielfach vorteilhaft sein, Zuschlagstoffe wie Farbpigmente, Antistatika oder dergleichen dem Material beizumischen, so dass die Abschnitte nicht ausschließlich aus Polyethylen bestehen. Die vorteilhaften Eigenschaften des Polyethylens kommen besonders gut zur Geltung, wenn die Abschnitte zu einem großen Anteil aus Polyethylen bestehen. Polyethylen (PE) ist auch deshalb gut geeignet, weil es neben der guten Schweißbarkeit auch eine gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Hitze, Kälte und Seewasser aufweist und gut recyclebar ist.According to the proposal, the sections of the large container contain polyethylene, which although compared to polypropylene higher acquisition costs, but is weldable, thereby enabling automated connection of the sections together. The sections may be made entirely of polyethylene, but it will often be advantageous to add additives such as color pigments, antistatic agents or the like to the material so that the sections are not made entirely of polyethylene. The advantageous properties of the polyethylene are particularly effective if the sections consist to a large extent of polyethylene. Polyethylene (PE) is also well suited because it not only has good weldability but also good resistance to UV radiation, heat, cold and seawater and is easy to recycle.

Zudem müssen die Schweißnähte so ausgeführt sein, dass sie den auf den Großbehälter einwirkenden Belastungen standhalten. Deswegen ist vorschlagsgemäß vorgesehen, zumindest an besonders hoch belasteten Stellen wie z. B. an den Boden- und Seitennähten, die Abschnitte anders als beim Nähen miteinander zu verbinden: während beim Nähen die beiden zu verbindenden Abschnitte einen etwa Y-förmigen Nahtbereich bilden, so dass Zugkräfte die Naht belasten, sind bei dem vorschlagsgemäßen Großbehälter die beiden zu verbindenden Abschnitte überlappend zusammengeschweißt, so dass auf die Schweißnaht Scherkräfte einwirken, wodurch die Nähte höher belastbar sind.In addition, the welds must be designed so that they withstand the loads acting on the bulk container. Therefore, it is proposed, at least at particularly high-stress points such. B. at the bottom and side seams, the sections other than sewing together: while sewing the two sections to form an approximately Y-shaped seam area, so that tensile forces stress the seam, the two are in the proposed large container connecting sections welded together overlapping, so acting on the weld shear forces, whereby the seams are higher load capacity.

Geht man beispielsweise davon aus, dass die Abschnitte in an sich bekannter Weise als Gewebe ausgestaltet sind, so können beispielsweise die einer Richtung verlaufenden ersten Gewebefasern, beispielsweise die weiter oben erwähnten Kunststoffbändchen, Polyethylen enthalten, während die in einer anderen Richtung verlaufenden zweiten Gewebefasern, die sich mit den ersten Gewebefasern kreuzen, aus einem anderen Werkstoff bestehen können. Vorteilhaft können jedoch sämtliche Gewebefasern, beispielsweise sämtliche Bändchen, Polyethylen enthalten, um auf diese Weise eine möglichst großflächige Verschwei-ßung entlang der Schweißlinie zu ermöglichen und auf diese Weise eine besonders dichte Ausgestaltung des Großbehälters zu unterstützen.If one assumes, for example, that the sections are configured in a manner known per se as a woven fabric, then the first fabric fibers extending in one direction, for example the plastic tapes mentioned above, may contain polyethylene, while the second fabric fibers running in another direction may contain polyethylene intersect with the first fabric fibers, of a different material can exist. Advantageously, however, all fabric fibers, for example, all ribbons, contain polyethylene to allow in this way as large as possible Verschwei-ßung along the weld line and to support in this way a particularly dense configuration of the large container.

Polyethylen ist in einer Vielzahl von Varianten bekannt, die unter Fachbezeichnungen wie LDPE, LLDPE oder HDPE handelsüblich sind. Derartige Varianten oder auch aus diesen Varianten hergestellte Materialmischungen des Polyethylens können grundsätzlich im Rahmen des vorliegenden Vorschlags verwendet werden. Besonders vorteilhaft kann aufgrund seiner hohen Festigkeit hochdichtes Polethylen verwendet werden, dass auch als High-Density-Polyethylene - oder abgekürzt HDPE - handelsüblich ist.Polyethylene is known in a variety of variations, which are commercially available under trade names such as LDPE, LLDPE or HDPE. Such variants or mixtures of the polyethylene produced from these variants can in principle be used in the context of the present proposal. Due to its high strength, it is particularly advantageous to use high-density polyethylene, which is also commercially available as a high-density polyethylene, or HDPE for short.

Eine besonders dichte Ausgestaltung des Großbehälters, beispielsweise um die Penetration von Gas oder Feuchtigkeit zu verhindern, kann allerdings auch dadurch gewährleistet werden, dass die Abschnitte des Behälters aus einem Laminat gebildet sind. Dabei ist in an sich bekannter Weise die Ausgestaltung eines solchen Abschnitts aus einem Gewebe vorgesehen. Auf das Gewebe ist jedoch als zusätzliche Schicht eine Kunststofffolie auflaminiert, wobei diese Kunststofffolie beim fertig gestellten Großbehälter zum Inneren des Nutzraums hin ausgerichtet ist. Diese Folie kann entweder eine Mikroperforation aufweisen oder vollständig geschlossen ausgestaltet sein. Sie ermöglicht jedenfalls eine vollständige Dichtheit des betreffenden Abschnitts, selbst gegenüber sehr kleinen Korngrößen des Füllguts, beispielsweise bei pulverförmigem Füllgut. Diese als so genannter Liner vorgesehene Folie, die auf das Gewebe laminiert ist, weist Polyethylen auf oder besteht vollständig aus Polyethylen und sichert so eine problemlose Verschweißbarkeit mit benachbarten Abschnitten, so dass auf diese Weise die vollständige Dichtheit des Großbehälters gegenüber pulverförmigem Füllgut gewährleistet werden kann.However, a particularly dense configuration of the large container, for example in order to prevent the penetration of gas or moisture, can also be ensured by the fact that the sections of the container are formed from a laminate. The design of such a section of a fabric is provided in a conventional manner. On the fabric, however, a plastic film is laminated as an additional layer, said plastic film is aligned with the finished large container to the interior of the work space. This film can either have a microperforation or be designed completely closed. In any case, it allows a complete tightness of the relevant section, even against very small particle sizes of the contents, for example, in powdery product. This so-called liner film, laminated to the fabric, comprises polyethylene or is made entirely of polyethylene, thus ensuring easy weldability to adjacent sections, thus providing complete seal integrity the bulk container can be guaranteed against powdery contents.

Vorteilhaft kann der Großbehälter in einer an sich bekannten Weise formstabil ausgestaltet sein, indem jeweils zwei benachbarte Wände des Großbehälters, die einen Eckbereich bilden, mittels einer schräg verlaufenden Verstrebung miteinander verbunden sind. Diese Verstrebung ist flexible ausgestaltet und kann aus einem Netz, einem Folienabschnitt, einem Gewebe o. dgl. bestehen. Die Verstrebung weist Durchtrittsöffnungen für das Füllgut auf, so dass sichergestellt ist, dass innerhalb des Nutzraums auch der vom Eckbereich der beiden Wände und von der Verstrebung umschlossene Raum mit Füllgut befüllt werden kann und später das Füllgut auch problemlos aus diesem Eckbereich wieder entfernt werden kann, wenn der flexible Großbehälter geleert werden soll.Advantageously, the large container can be configured in a dimensionally stable manner in a manner known per se, by each two adjacent walls of the large container, which form a corner region, are connected to each other by means of an obliquely extending strut. This bracing is flexible and can consist of a network, a film section, a fabric o. The like. Exist. The strut has passage openings for the filling material, so that it is ensured that within the useful space and the area enclosed by the corner of the two walls and the strut space can be filled with contents and later the contents can be easily removed from this corner, when the flexible bulk container is to be emptied.

Der vorschlagsgemäß vorgesehene Saum, an dem die Trageschlaufen angreifen, kann sich vorteilhaft über dem Nutzraum hinaus nach oben erstrecken, indem er nämlich durch die Abschnitte geschaffen ist, die auch die Wände bilden und sich höher erstrecken als bis zum Deckel des Großbehälters, also bis zu der Schweißnaht, mittels welcher der Deckel mit den Wänden verbunden ist. Auf diese Weise wird eine optimale Krafteinleitung von den Trageschlaufen in den Behälter unterstützt, da die durch das Eigengewicht des gefüllten Behälters nach unten wirkenden Zugkräfte von den Trageschlaufen umlenkungsarm und innerhalb desselben Abschnitts des Großbehälters aufgenommen werden können. Diese Ausgestaltung des Großbehälters ist aus mechanischen Gründen vorteilhafter, als wenn der Saum beispielsweise durch einen besonders großen Deckel gebildet würde, der sich zur Seite, über die Wände hinaus, nach außen erstrecken würde. Die Verstrebungen werden ebenfalls mit den Wänden des Nutzraums verschweißt, so dass auch an diesen Stellen durch den Verzicht auf Nähte die Vorteile des vorliegenden Vorschlags unterstützt werden.The proposed provided according seam on which attack the straps can advantageously extend beyond the work space upwards, namely, by the sections is created, which also form the walls and extend higher than the lid of the large container, ie up to the weld by means of which the lid is connected to the walls. In this way, an optimal introduction of force is supported by the carrying loops in the container, since the self-imposed by the weight of the filled container down pulling forces from the carrying straps can be absorbed and within the same portion of the large container. This embodiment of the large container is more advantageous for mechanical reasons, as if the seam would be formed, for example, by a particularly large lid, which would extend to the side, beyond the walls, to the outside. The struts are also welded to the walls of the work space, so that even at these points by eliminating seams, the benefits of the present proposal are supported.

Vorteilhaft kann eine schnelle und staubarme Befüllung und Entleerung des Großbehälters dadurch unterstützt werden, und der Großbehälter mehrfach wieder verwendbar ausgestaltet sein, dass im Deckel und/oder im Boden ein Rohrstutzen vorgesehen ist, welche zum Schutz gegen Verschmutzungen mit Deckeln oder Rosetten versehen werden können. Dieser Rohrstutzen ist dabei als separater Abschnitt des Großbehälters ausgestaltet, der aus dem gleichen Material besteht wie der Deckel bzw. der Boden, mit welchem dieser Rohrstutzen verbunden ist, insbesondere vorteilhaft verschweißt ist. Ein Verschluss des Behälters kann dann auf einfache Weise dadurch erfolgen, dass dieser Rohrstutzen in an sich bekannter Weise abgebunden wird, oder bei ausreichender Länge des Rohrstutzens verknotet wird. Durch die Verwendung derartiger Rohrstutzen ist es nicht erforderlich, den gefüllten Großbehälter durch eine Verschweißung zu verschließen und später unter Zerstörung zu öffnen, beispielsweise indem ein Abschnitt des Großbehälters aufgeschnitten wird. Stattdessen kann der Inhalt portionsweise in den Nutzraum eingefüllt und später portionsweise entnommen werden, wobei der betreffende Rohrstutzen zwischendurch jeweils wieder verschlossen werden kann.Advantageously, a fast and low-dust filling and emptying of the large container can be supported, and the large container be repeatedly reusable configured that in the cover and / or in the bottom of a pipe socket is provided, which can be provided to protect against contamination with lids or rosettes. This pipe socket is designed as a separate section of the large container, which consists of the same material as the lid or the bottom, with which this pipe socket is connected, in particular advantageously welded. A closure of the container can then be done in a simple manner that this pipe socket is tied in a conventional manner, or is knotted with sufficient length of the pipe socket. By using such pipe socket, it is not necessary to close the filled bulk container by welding and later to open with destruction, for example by a section of the large container is cut. Instead, the contents can be filled in portions in the useful space and later removed in portions, wherein the respective pipe socket can be closed again in between each.

Vorteilhaft kann der Rohrstutzen, der als Einlaufstutzen zum Befüllen des Großbehälters oder als Auslaufstutzen zum Entleeren des Großbehälters vorgesehen ist, aus einem leichteren Material bestehen, z. B. aus einem leichteren Gewebe, als die Seitenwände des Großbehälters. So wird erreicht, dass der Rohrstutzen möglichst einfach gehandhabt und möglichst zuverlässig dicht abgebunden werden kann, da das verwendete Material nicht so steif ist wie das tragfähigere, belastbarere Material, welches die Seitenwände bildet. Wenn nicht vorgesehen ist, den Großbehälter über Kopf zu entleeren, wobei nämlich das Gewicht der Nutzlast auf den Deckel einwirken würde, sondern wenn eigens eine Bodenentleerung vorgesehen ist, kann der Deckel ebenfalls aus dem leichteren Material bestehen, welches auch für den Rohrstutzen verwendet wird.Advantageously, the pipe socket, which is provided as an inlet connection for filling the large container or as a discharge nozzle for emptying the large container, consist of a lighter material, for. B. from a lighter tissue than the side walls of the large container. This ensures that the pipe socket can be handled as easily as possible and tightly sealed as possible, since the material used is not as stiff as the more viable, stronger material that forms the side walls. If it is not intended to empty the bulk container overhead, namely, the weight of the payload would act on the lid, but if specifically a bottom drain is provided, the Cover also made of the lighter material, which is also used for the pipe socket.

Alternativ dazu, einen Rohrstutzen als Ein- oder Auslaufstutzen des Großbehälters vorzusehen, kann insbesondere der Deckel und / oder gegebenenfalls der Boden als so genannte Schürze ausgestaltet sein, welche eine Öffnung über nahezu den vollen Behälterquerschnitt und dadurch besonders schnelle Füllvorgänge ermöglicht.Alternatively, to provide a pipe socket as an inlet or outlet nozzle of the large container, in particular the lid and / or optionally the bottom can be configured as a so-called skirt, which allows an opening over almost the full container cross-section and thereby particularly fast filling operations.

Ziel des vorliegenden Vorschlags ist es, einen Großbehälter zu schaffen, dessen Nutzraum frei von Nahtlöchern ist und dessen Herstellung automatisiert erfolgen kann. Üblicherweise werden Großbehälter genäht, und üblicherweise bestehen sie aus einem Gewebe, das in beiden Webrichtungen Fäden aus Polypropylen (PP) aufweist. Um die Herstellung nahtlochfrei zu ermöglichen, werden die den Nutzraum umgebenden Behälterabschnitte vorschlagsgemäß miteinander verschweißt statt vernäht.The aim of the present proposal is to provide a large container whose working space is free of seam holes and its manufacture can be automated. Usually, large containers are sewn, and usually consist of a fabric having filaments of polypropylene (PP) in both weaving directions. To allow the production seam-free, the container sections surrounding the work space are proposed welded together instead of sewn.

Um eine Verschweißung zu ermöglichen, wird ein Gewebe verwendet, welches einen Anteil an Polyethylen (PE) aufweist. Dabei können sämtliche Fäden des Gewebes oder zumindest Fäden in einer der beiden Webrichtungen aus HDPE, LLDPE oder MDPE bestehen, also aus Polyethylenwerkstoffen unterschiedlicher Vernetzung bzw. Dichte, oder aus einer Mischung von PE Sorten und PP, oder aus ähnlich geeigneten schweißbaren Materialien.In order to allow a weld, a fabric is used, which has a proportion of polyethylene (PE). In this case, all threads of the fabric or at least threads in one of the two weaving directions of HDPE, LLDPE or MDPE exist, ie polyethylene materials of different crosslinking or density, or of a mixture of PE grades and PP, or similarly suitable weldable materials.

Vorteilhaft kann beim Schweißen zwischen den zwei zu verbindenden Teilen eine Zwischenschicht vorgesehen sein, welche Polyethylen enthält. Dies erhöht die Haftung der beiden Teile merklich, z. B. konnten in Versuchen die Nähte Belastungen standhalten, die bei einem Fünffachen und sogar Sechsfachen der Nennbelastung eines Großbehälters auftraten, z. B. indem ein für 1.000 kg ausgelegter Großbehälter mit 5.000 kg oder 6.000 kg belastet wurde. Beispielsweise kann ein Polyethylenfilm mit verschweißt werden, der als separater Streifen in einen Spalt zwischen den beiden Teilen geführt wird, oder er kann als Oberflächenschicht an eines oder beide der miteinander zu verschweißenden Teile laminiert sein.Advantageously, when welding between the two parts to be joined, an intermediate layer may be provided which contains polyethylene. This increases the adhesion of the two parts noticeably, z. For example, in trials the seams could withstand loads that occurred at a fivefold and even six times the rated load of a bulk container, e.g. For example, by loading a large container designed for 1,000 kg with 5,000 kg or 6,000 kg. For example, a polyethylene film may be welded together, which is guided as a separate strip in a gap between the two parts, or it may be laminated as a surface layer to one or both of the parts to be welded together.

Tragelemente, die dazu dienen, den Großbehälter samt der Nutzlast anzuheben und zu transportieren, werden in Form von separaten Trageschlaufen gebildet, oder in Form von Tunnelschlaufen, die aus dem Gewebe geschaffen werden, welches z. B. die Seitenwände des Großbehälters bildet, indem man an den Oberkanten zweier gegenüberliegender Seiten das Gewebe umschlägt und so die jeweilige Tunnelschlaufe bildet. Die Tragelemente können vorteilhaft mittels klassischer Nähte an dem Saum befestigt sein, also unter Verwendung von Nahtmaterial und unter Erzeugung von Nahtlöchern, da eine solche Vernähung besonders hohe Nahtfestigkeiten ermöglicht, die häufig höher liegen als wenn die Nähte als Schweißnähte ausgeführt werden.Supporting elements that serve to lift and transport the bulk container, including the payload, are formed in the form of separate carrying loops, or in the form of tunnel loops, which are created from the tissue, which z. B. forms the side walls of the large container by flipping the fabric at the upper edges of two opposite sides and so forms the respective tunnel loop. The support elements can advantageously be fastened to the seam by means of classic seams, that is to say using suture material and with the production of seam holes, since such sewing allows particularly high seam strengths, which are frequently higher than when the seams are designed as weld seams.

Damit der Nutzraum des Großbehälters frei von Nahtlöchern bleibt, werden die Seitenwände über den Deckel hinausragend zugeschnitten und ein genügend breiter Saum oberhalb des den Nutzraum nach oben begrenzenden Deckels gebildet. Die erwähnten Nähte der Tragelemente liegen ausschließlich im Bereich des Saums. Der Saum wird entweder rundherum an allen Seiten, oder gegebenenfalls nur an zwei gegenüberliegenden Seiten des Großbehälters geschaffen. Um im Falle der Verwendung von Trageschlaufen den angenähten Schlaufen genügend Halt zu bieten, kann das Gewebe im Saum, wo später die Trageschlaufen angenäht werden sollen, verstärkt ausgeführt sein, beispielsweise dichter gewebt sein als in benachbarten Bereichen des Gewebes. Die separaten Trageschlaufen werden mit ihren beiden Enden an den Saum angenäht. Die Tunnelschlaufen werden erzeugt, indem das den Saum bildende Gewebe umgeschlagen wird, so dass die ursprüngliche Höhe des Saums verringert wird, z. B. etwa halbiert wird, und anschließend das untere Ende des umgeschlagenen Bereichs mit dem übrigen Saum vernäht wird, so dass auch in diesem Fall die Befestigung der Trageschlaufe am Saum erfolgt.So that the working space of the large container remains free of seam holes, the side walls are cut out protruding beyond the lid and a sufficiently wide seam above the lid, which bounds the useful space upwards, is formed. The mentioned seams of the support elements are exclusively in the area of the hem. The hem is created either all around on all sides, or possibly only on two opposite sides of the large container. In order to provide the sewn loops sufficient support in the case of using straps, the fabric in the seam, where the support loops are to be sewn later, be made reinforced, for example, be more densely woven than in adjacent areas of the fabric. The separate straps are sewn to the hem with both ends. The tunnel loops are created by turning over the hem forming fabric so that the original height of the hem is reduced, e.g. B. is about halved, and then the bottom end of the folded area is sewn to the rest of the hem, so that also in this case, the attachment of the strap on the hem.

Die vorschlagsgemäße Ausgestaltung der Großbehälter kann bei beliebigen an sich bekannten Behältertypen vorgesehen werden, z. B. können die Großbehälter als formstabile Behälter mit im Inneren verstärkten Eckbereichen, als Behälter mit separatem Inliner, oder als Behälter mit laminiertem Liner (auch mehrlagig) ausgestaltet sein.The proposed embodiment of the bulk container can be provided in any known per se container types, z. For example, the large containers can be designed as dimensionally stable containers with inside reinforced corner areas, as a container with a separate inliner, or as a container with a laminated liner (also multi-layered).

Ein Ausführungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Großbehälters wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht auf einen flexiblen Großbehälter,
Fig. 2: ein Detail, nämlich den Endbereich einer Trageschlaufe, wo diese an einen Gurt anschließt,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht auf einen horizontal geschnittenen flexiblen Großbehälter, der als formstabiler Behälter ausgestaltet ist,
Fig. 4: eine herkömmliche Naht zur Verbindung zweier Behälterteile,
Fig. 5: eine überlappend ausgestaltete Naht, und
Fig. 6: eine Naht gemäß Fig. 5 im Übergangsbereich vom Bode zu einer Seitenwand des Großbehälters.

An embodiment of a proposed large container is explained in more detail below with reference to the purely schematic representations. It shows

Fig. 1: a perspective view of a flexible large container,
Fig. 2: a detail, namely the end of a strap where it connects to a belt,
Fig. 3: a perspective view of a horizontally cut flexible large container, which is designed as a dimensionally stable container,
Fig. 4: a conventional seam for connecting two container parts,
Fig. 5: an overlapping seam, and
Fig. 6: a seam according to Fig. 5 in the transition area from Bode to a side wall of the large container.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein flexibler Großbehälter bezeichnet, der eine insgesamt quaderförmige, z. B. im Wesentlichen würfelförmige, Ausgestaltung aufweist. Der Großbehälter 1 weist vier Wände 2 auf, einen Deckel 3 sowie einen Boden 4. Die Wände 2 erstrecken sich über den Deckel 3 hinaus nach oben und bilden dort einen unterbrechungsfrei umlaufenden Saum 5. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können im Saum 5 Öffnungen zu Drainagezwecken vorgesehen sein, um Ansammlungen von Wasser auf dem Deckel 3 zu verhindern.In the drawings, 1 denotes a flexible bulk container having a generally cuboid, z. B. substantially cube-shaped, embodiment. The large container 1 has four walls 2, a lid 3 and a bottom 4. The walls 2 extend beyond the cover 3 also upwards and form there a continuous circumferential seam 5. Notwithstanding the illustrated embodiment, 5 openings for drainage purposes in the seam be provided, to prevent accumulation of water on the lid 3.

Der Großbehälter 1 weist einen Nutzraum 6 auf, der von den Wänden 2, dem Deckel 3 und dem Boden 4 begrenzt ist. Dieser Nutzraum 6 ist so dicht ausgeführt, dass darin enthaltenes pulverförmiges Füllgut zuverlässig im Großbehälter 1 gehalten wird. Hierzu sind die mehreren Abschnitte, welche den Großbehälter 1 bilden und den Nutzraum 6 umgeben, miteinander verschweißt. Die Wände 2 können beispielsweise auf die folgenden Weisen ausgestaltet werden, um die vier den Nutzraum 6 ringförmig umgebenden Wände 2 zu schaffen: Sie können als vier separate Abschnitte ausgestaltet sein, welche durch vier Schweißnähte miteinander verbunden sind. Oder sie können als zwei L-förmige Abschnitte bzw. einen U-förmigen und ein zweiter, gerader Abschnitt ausgestaltet sein, so dass in diesen Fällen die Wände 2 insgesamt zwei Schweißnähte aufweisen. Oder sie können durch einen einzigen umlaufenden Abschnitt gebildet sein, dessen beiden Enden miteinander verschweißt sind, so dass sie in diesem Fall nur eine einzige Schweißnaht aufweisen.. Die Wände 2 können sogar nahtfrei hergestellt werden, wenn sie beispielsweise als ein Abschnitt eines Schlauchgewebes ausgestaltet sind, wie er beispielsweise nahtlos auf einer Rundwebmaschine gewebt werden kann.The large container 1 has a working space 6, which is bounded by the walls 2, the lid 3 and the bottom 4. This work space 6 is made so dense that it contained powdery contents is reliably held in the bulk container 1. For this purpose, the several sections which form the large container 1 and the utility space 6 surrounded, welded together. For example, the walls 2 may be configured in the following ways to provide the four walls 2 annularly surrounding the work space 6: they may be configured as four separate sections joined together by four welds. Or they can be configured as two L-shaped sections or a U-shaped and a second, straight section, so that in these cases the walls 2 have a total of two welds. Or, they may be formed by a single circumferential section, the two ends of which are welded together so that in this case they have only a single weld. The walls 2 may even be made seamless, for example, when configured as a section of tubular fabric How it can be woven seamlessly on a circular loom, for example.

Die Wände 2 sind mit dem Boden 4 entlang einer unteren umlaufenden Schweißnaht 7 verbunden, wobei die Bezeichnung der Schweißlinie als "Schweißnaht" lediglich eine umgangssprachlich übliche Bezeichnung der Schweißlinie darstellt. Im Unterschied zu einer echten Naht ist die Schweißnaht 7 jedoch als eine Schweißlinie ausgestaltet, bei welcher die beiden miteinander verbundenen Abschnitte des Großbehälters 1 nicht perforiert sind, so dass auch im Bereich der Schweißnaht 7 die gewünschte Dichtheit des Nutzraums 6 gewährleistet ist.The walls 2 are connected to the bottom 4 along a lower circumferential weld 7, wherein the name of the weld line as a "weld" is only a colloquial common name of the weld line. In contrast to a real seam, however, the weld 7 is designed as a weld line in which the two interconnected sections of the large container 1 are not perforated, so that the desired tightness of the usable space 6 is ensured even in the region of the weld 7.

Ähnlich wie bei dem Boden 4 und der unteren Schweißnaht 7 ist entlang einer oberen Schweißnaht 8 der Deckel 3 dicht mit den Wänden 2 verbunden, so dass auf diese Weise der Nutzraum 6 allseitig dicht abgeschlossen ist. Zum Befüllen des Nutzraums 6 ist ein Rohrstutzen 9 vorgesehen, der entlang einer Schweißnaht 10 mit dem Deckel 3 verschweißt ist und aus dem gleichen flexiblen Material besteht wie der Deckel 3. In ähnlicher Weise wird die Entleerung des Nutzraums 6 durch einen Rohrstutzen 11 ermöglicht, der mittels einer Schweißnaht 12 dicht an den Boden 4 anschließt und aus dem gleichen flexiblen Werkstoff besteht wie der Boden 4.Similar to the bottom 4 and the lower weld 7, the lid 3 is tightly connected to the walls 2 along an upper weld 8, so that in this way the work space 6 is sealed on all sides. For filling the working space 6, a pipe socket 9 is provided, which is welded along a weld 10 with the cover 3 and consists of the same flexible material as the lid 3. Similarly, the emptying of the usable space 6 is made possible by a pipe socket 11, the connected by a weld 12 close to the bottom 4 and made of the same flexible material as the bottom. 4

An den nach oben über den Deckel 3 ragenden Saum 5 ist außen umlaufend ein Gurt 14 angenäht, wobei zu Gunsten einer besonders stabilen Befestigung mehrere Nähte durch den Gurt 14 und den Saum 5 verlaufen, z. B. zickzackartig und / oder parallel zueinander. Die dabei den Saum 5 und den Gurt 14 durchsetzenden Perforationen sind für die gewünschte Dichtheit des Großbehälters 1 unkritisch, da sich diese Perforationen außerhalb des Nutzraums 6 befinden.At the upwardly above the lid 3 projecting seam 5 is circumferentially sewn on a belt 14, with several seams through the belt 14 and the seam 5 extend in favor of a particularly stable attachment, z. B. zigzag and / or parallel to each other. The case while the seam 5 and the belt 14 passing through perforations are uncritical for the desired tightness of the large container 1, as these perforations are outside of the usable space 6.

In den Bereichen der vier Ecken des Deckels 3 schließen an den Saum 15 Trageschlaufen 15 an, welche das Anheben und die Handhabung des Großbehälters 1 mittels geeigneter Hebezeuge ermöglichen, welche an sich aus der Praxis bekannt sind. Diese Trageschlaufen 15 bestehen aus dem gleichen Material wie der Gurt 14 und sind an ihren beiden Enden jeweils mit dem Gurt 14 und dem Saum 5 vernäht.In the areas of the four corners of the lid 3 close to the seam 15 carrying loops 15 which allow the lifting and handling of the large container 1 by means of suitable lifting equipment, which are known per se in practice. These carrying loops 15 are made of the same material as the belt 14 and are sewn at its two ends in each case with the belt 14 and the seam 5.

Fig. 2 erläutert, auf welche Weise ein Ende einer Trageschlaufe 15 an den Gurt 14 anschließt, wobei der Gurt 14 und die Trageschlaufe 15 jeweils lediglich ausschnittsweise dargestellt sind. Ein Endbereich der Trageschlaufe 15 verläuft U-förmig und umgreift den Gurt 14, so dass die Trageschlaufe 15 dem Gurt 14 beidseitig anliegt. Rein beispielhaft sind zwei Nähte 16 dargestellt, die sich durch diese insgesamt drei Schichten der Trageschlaufe 15 und des Gurtes 14 erstrecken und auf diese Weise die Trageschlaufe 15 sicher am Gurt 14 festlegen, so dass die Übertragung hoher Zugkräfte von der Trageschlaufe 15 auf den Gurt 14 ermöglicht ist. Zudem erstrecken sich die Nähte 16 auch durch den Saum 5.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Nähte 16, mit denen der Gurt 14 an dem Saum 5 befestigt ist, auch zur Befestigung der Trageschlaufen 15 am Gurt 14 dienen. Abweichend davon oder ergänzend dazu kann eine eigene Naht vorgesehen sein, um die Trageschlaufe 15 am Gurt 14 zu befestigen, so dass beispielsweise der Gurt 14 mit Trageschlaufen 15 vorkonfektioniert werden kann und dann diese Einheit insgesamt mittels der Nähte 16 am Saum 5 befestigt wird.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Gurt 14 ringsum entlang dem Saum 5. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel könnte vorgesehen sein, im Bereich der vier Ecken des Deckels 3 den Gurt 14 nicht bis jeweils in eine Ecke des Saumes 5 laufen zu lassen, sondern vielmehr die Trageschlaufen 15 unmittelbar durch den Gurt 14 selbst zu bilden, so dass der Gurt 14 zwischen zwei Trageschlaufen 15 jeweils mit dem Saum 5 vernäht ist, im Bereich einer Trageschlaufe 15 jedoch etwa Ω-förmig geführt ist und in diesem Bereich nicht mit dem Saum 5 vernäht ist.
In Fig. 3 ist ein flexibler Großbehälter 1 in einer perspektivischen Ansicht von unten dargestellt. Wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist an den Boden 4 ein Rohrstutzen 11 mittels einer Schweißnaht 12 angeschweißt. Der Rohrstutzen 11 kann mittels eines Verschlussbandes 17 abgebunden werden, um den Großbehälter 1 auf diese Weise zu verschließen. Das Verschlussband 17 ist auf etwa der Hälfte seiner Länge, also etwa mittig, mit dem Rohrstutzen 11 vernäht und somit unmittelbar gebrauchsfertig, um den Rohrstutzen 11 abbinden zu können. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann es jedoch auch als separates Element dem Großbehälter 1 beigelegt sein, oder es kann punktuell, beispielsweise mit einem seiner beiden Enden, an den Großbehälter 1 angenäht sein, so dass es verliersicher als Teil des Großbehälters 1 vom Hersteller an den Kunden ausgeliefert werden kann. Vor der gewünschten Benutzung des Verschlussbandes 17 kann es entweder vom übrigen Großbehälter 1 abgetrennt werden, beispielsweise abgeschnitten oder abgerissen werden, oder es ist so lang ausgestaltet, dass es nach wie vor an den Großbehälter 1 angenäht verbleibt und gleichzeitig mit seinem freien Ende das Abbinden des Rohrstutzens 11 ermöglicht. Fig. 2 explains how one end of a strap 15 connects to the belt 14, wherein the belt 14 and the strap 15 are each only partially shown. An end region of the carrying loop 15 extends in a U-shape and surrounds the belt 14, so that the carrying loop 15 abuts the belt 14 on both sides. By way of example, two seams 16 are shown extending through these three layers of the carrying loop 15 and the belt 14 extend and in this way the strap 15 set securely on the belt 14, so that the transmission of high tensile forces of the strap 15 on the belt 14 is made possible. In addition, the seams 16 also extend through the seam 5.
At the in Fig. 2 illustrated embodiment, it is provided that the seams 16, with which the belt 14 is attached to the seam 5, also serve to attach the carrying loops 15 on the belt 14. Deviating from or in addition to this, a separate seam can be provided in order to fasten the carrying loop 15 to the belt 14 so that, for example, the belt 14 can be prefabricated with carrying loops 15 and then this unit is fastened to the seam 5 overall by means of the seams 16.
At the in Fig. 1 Notwithstanding the illustrated embodiment could be provided to run in the four corners of the lid 3, the belt 14 is not up to each corner of the seam 5, but rather the carrying loops 15th formed directly through the belt 14 itself, so that the belt 14 is sewn between two straps 15 each with the seam 5, in the region of a carrying loop 15, however, is guided approximately Ω-shaped and is not sewn to the seam 5 in this area.
In Fig. 3 a flexible large container 1 is shown in a perspective view from below. As in the embodiment of Fig. 1 is welded to the bottom 4 a pipe socket 11 by means of a weld 12. The pipe socket 11 can be tied off by means of a sealing tape 17 in order to close the large container 1 in this way. The fastener tape 17 is sewn to the pipe socket 11 over approximately half of its length, that is to say approximately in the middle, and is therefore ready for use in order to be able to set the pipe socket 11. Deviating from the illustrated embodiment, however, it may also be attached as a separate element to the large container 1, or it may be sewn selectively, for example, with one of its two ends to the large container 1, so that it is captive as part of the large container 1 from the manufacturer to the Customers can be delivered. Before the desired use of the fastener tape 17, it can either be separated from the rest of the large container 1, for example, be cut off or demolished, or it is designed so long that it still remains sewn to the large container 1 and at the same time with its free end the setting of the Pipe socket 11 allows.

In Fig. 2 ist der Großbehälter 1 transparent dargestellt und nur bis zu einem Teil seiner gesamten Höhe, so dass die oberen Bereiche der Wände 2 sowie der Deckel 3, der Saum 5 und dergleichen nicht in Fig. 3 ersichtlich sind. Der Großbehälter 1 ist als formstabiler Behälter ausgestaltet, indem jeweils zwei benachbarte Wände 2 des Großbehälters in dem Eckbereich, in welchem sie aneinander grenzen, mittels einer schräg verlaufenden Verstrebung 18 miteinander verbunden sind. Die Verstrebungen 18 weisen jeweils eine Vielzahl von Durchbrüchen 19 auf, so dass ein rieselfähiges Produkt, z. B. ein Pulver, problemlos in die dreieckig prismatischen Räume einströmen bzw. zur Entleerung aus diesen herausströmen kann. Um eine restlose Entleerung des Großbehälters 1 zu ermöglichen, grenzen die Verstrebungen 18 nicht an den Boden 4 und an die Decke 3, sondern enden im Abstand davon.In Fig. 2 the large container 1 is shown transparent and only up to a part of its entire height, so that the upper portions of the walls 2 and the lid 3, the seam 5 and the like are not in Fig. 3 can be seen. The large container 1 is designed as a dimensionally stable container by each two adjacent walls 2 of the large container in the corner region in which they adjoin one another, are connected to each other by means of a sloping strut 18. The struts 18 each have a plurality of openings 19, so that a free-flowing product, for. As a powder, easily flow into the triangular prismatic spaces or can flow out of them for emptying. In order to enable a complete emptying of the large container 1, the braces 18 do not border the floor 4 and the ceiling 3, but end at a distance therefrom.

Fig. 4 zeigt eine herkömmliche Naht zur Verbindung zweier Behälterteile 20 und 21, die miteinander vernäht sind. Die beiden Behälterteile 20 und 21 stoßen in einem Winkel aneinander und verlaufen anschließend parallel zueinander, so dass sich dort eine so genannte Fahne 22 und insgesamt ein etwa Y-förmiger Nahtbereich ergibt. Die Naht verläuft in der Fahne 22 und ist dementsprechend auf Zug belastet, wenn Kräfte auftreten, welche die beiden Behälterteile 20 und 21 zu trennen bestrebt sind. Im Bereich der Fahne 22 liegen die beiden Behälterteile 20 und 21 zwar flächig aneinander an, sie überlappen sich jedoch nicht. Fig. 4 shows a conventional seam for connecting two container parts 20 and 21, which are sewn together. The two container parts 20 and 21 abut one another at an angle and then run parallel to one another, so that there is a so-called flag 22 and an approximately Y-shaped overall Seam area results. The seam runs in the flag 22 and is accordingly loaded to train, when forces occur, which are the two container parts 20 and 21 strive to separate. Although the two container parts 20 and 21 lie flat against one another in the area of the lug 22, they do not overlap.

Fig. 5 zeigt eine überlappend ausgestaltete Naht eines vorschlagsgemäßen Großbehälters 1, die als Schweißnaht ausgestaltet ist, so dass zwei Behälterteile 20 und 21 miteinander nicht vernäht, sondern verschweißt sind. Beide Behälterteile 20 und 21 verlaufen parallel zueinander, wobei die Fläche des einen Behälterteils 20 bzw. 21 die Fläche des anderen Behälterteils 21 bzw. 20 fortführt, so dass hier die beiden Behälterteile 20 und 21 einander überlappen. Die Naht ist auf Scherung belastet, wenn Kräfte auftreten, welche die beiden Behälterteile 20 und 21 zu trennen bestrebt sind, und kann dementsprechend hohe Belastungen aufnehmen. Fig. 5 shows an overlapping configured seam of a proposed large container 1, which is designed as a weld, so that two container parts 20 and 21 are not sewn together, but are welded. Both container parts 20 and 21 are parallel to each other, wherein the surface of one container part 20 and 21, the surface of the other container part 21 and 20 continues, so that here the two container parts 20 and 21 overlap each other. The seam is sheared when forces occur which tend to separate the two container parts 20 and 21, and can accordingly absorb high loads.

Fig. 6 eine solch überlappende Naht, wie sie grundsätzlich in Fig. 5 dargestellt ist, im Übergangsbereich vom Boden 4 zu einer Seitenwand 2 des Großbehälters 1. Alternativ dazu, die Seitenwand 2 wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umzuklappen und an den Boden 4 anzulegen, kann vorgesehen sein, den Boden 4 umzuklappen und an die Seitenwand 2 anzulegen. Und alternativ dazu, den Boden 4 wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter die Seitenwand 2 zu führen, kann vorgesehen sein, die Seitenwand 2 unter den Boden 4 zu führen. Fig. 6 such an overlapping seam, as they are basically in Fig. 5 Alternatively, to fold the side wall 2 as in the illustrated embodiment and to apply to the bottom 4, it may be provided to fold down the bottom 4 and to apply to the side wall 2. And alternatively, to guide the floor 4 below the side wall 2 as in the illustrated embodiment, it may be provided to guide the side wall 2 below the floor 4.

Claims

Flexible large container (1) for holding a product,
which is formed from several sections joined to one another,
where the large container (1) has several surfaces described as walls (1) and floor (4),
which enclose a usable space (6) for receiving the product,
and the large container (1) is fitted with carrying loops (15) allowing the filled large container (1) to be lifted,
and where the large container (1) has a lid (3)
and the sections extend beyond the dimensions of the usable space (6),
in such a way that a hem (5) is created on the upper circumferential edge of the usable space (6) which projects beyond the usable space (6),
and the carrying loops (15) are attached to the hem (5),
characterised in that the sections enclosing the usable space (6) are fused to one another, where the usable space (6) is free of seam holes,
where the sections of the large container (1) contain polyethylene and the sections enclosing the usable space (6) are arranged to overlap one another in the places where they are fused to one another.
Large container in accordance with claim 1,
characterised in
that a carrying loop (15) is formed as the partial section of a strap (14), where the strap (14) runs along the hem (5) and forms a Ω-shape in the area of the carrying loop (15) and is attached to the hem (5) outside the carrying loop (15).
Large container in accordance with claim 1,
characterised in
that a strap (14) runs along the hem (5),
is attached to the hem (5)
and a carrying loop (15) is attached to the strap (14) as a separate element.
Large container in accordance with claim 3,
characterised in
that a carrying loop (15) forms a U-shape at one of its ends and encompasses the strap (14) lying against it on both sides,
where a seam (16), which attaches the roughly U-shaped end of the carrying loop (15) to the strap (14), passes through both sections of the carrying loop (15) lying against the strap (14) and through the section of the strap (14) located between them.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that a section has a woven fabric in which the fabric fibres run in two directions intersecting one another,
where the fibres running in at least one direction contain polyethylene.
Large container in accordance with claim 5,
characterised in
that the fibres of the fabric are formed as small bands.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that the sections contain a polyethylene designated as HDPE or high-density polyethylene.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that a section has a woven fabric which, on the inside towards the usable space (6), is fitted with a liner designed as a foil, which is laminated to the fabric and contains polyethylene.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that the large container (1) is designed to remain dimensionally stable, where, in each case, two adjacent walls (2) of the large container (1) form a corner area in which they are connected by a flexible brace extending diagonally between these two walls (2),
where the brace has openings allowing the product to pass through.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that the hem (5) extends upwards beyond the usable space (6),
and is formed by the walls (2) which extend higher than the fused seam (8) by means of which the lid (3) is joined to the walls (2).
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that a pipe socket (9) is provided in the lid (3) to act as a filling tube, and/or a pipe socket (11) is provided in the floor (4) to act as an emptying tube,
where each of the pipe sockets (9, 11) is designed as a separate section of the large container (1) which consists of the same material as the lid (3) or the floor (4), to which the pipe socket (9, 11) is fused.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that an intermediate layer containing polyethylene is arranged between the sections enclosing the usable space (6) in the places where they are fused to one another.
Large container in accordance with any of the foregoing claims,
characterised in
that the fabric in the hem (5) is reinforced where points are provided for the attachment of the carrying loops (15).