EP0989069B1 - Self-standing pouch made of sealable material - Google Patents
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- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
Definitions
- the invention relates to a stand-up pouch made of weldable material according to the preamble of claim 1.
- stand-up pouches are known from documents US 5350 240 A and DE 1 949 690 A.
- Stand-up pouches of this type are widely used, for example as refill packs for liquid, pasty or powdery, ie generally pourable, contents. When filled with a welded head end, these stand-up pouches generally show a fold, which can occur both in the two pouch walls and on the edges of the weld seam.
- This fold is caused by the round-oval shape of the bag, starting from the bottom of the bag, caused by the bottom fold flattened under the weight of the contents, in connection with the welding of the head end after filling the bag by a straight, flat weld seam connecting the two bag walls. It also follows from this that the stand-up pouch, when filled, is wider in the head area than in the bottom area. In this way, a mutual overlap is created next to one another on a sales shelf of bags or, if a mutual overlap is not desired, a correspondingly increased shelf area is required for the sales list of the bags. Stand-up pouches with divider ribs are known from documents EP 0 634 341 A and EP 0 864 508 A.
- the primary object of the invention is to create a stand-up pouch of the type specified at the beginning, in which, in its filled condition, folds in the pouch material and pouch overlaps of closely spaced filled pouches on the store shelf are avoided.
- the lower Weld seam edges of the bottom fold starting from one middle area, from its underside to the side
- the edges of the weld seam should be slightly beveled. This slight bevel is when setting up the filled bag with a compressive pressure on the outer floor corners avoided, which improves the stability of the Bag is reached, which also prevents the so-called tipping, that depends on the product and the Bag dimensions in the known bags in one Rocking or swaying the bag on the bottom contour manifests.
- the upper and lower ones are also advantageous Bag corners rounded, causing hand injuries by Scratches when handling the bags can be avoided.
- Stand-up pouch shown in weldable material, being particularly suitable as a weldable bag material
- Polyolefins such as polyethylene or polypropylene, or also composite foils, in the metal foils, specifically Aluminum foils, which may be included come.
- Such films are common in bag manufacturing Materials.
- the bag 1 has a closed bottom end 2 and an initial one open head end 3.
- the bag body is of two in the empty state of the bag 1 lying flat against each other Bag walls 4 formed, the side edges 5 and 6 welded to each other by a flat weld 7 are.
- the bottom end 2 is formed by a bottom fold 8 which itself in the empty state of the bag 1 with its middle one inner folded edge 9 extends between the two bag walls 4 and at their lower edges 10 and the side Edges 11 and 12 in turn by flat welds 13 or 14 with the respective adjacent bag wall 4 connected is.
- the welding of the bottom fold 8 with the adjacent pouch walls 4 is completed by lateral diagonal welds 15 between the respective Bottom fold half and the adjacent bag wall 4 for Improvement of a flat bottom formation when filled Bag 1.
- the bottom fold 8 is under the pressure of the in the filling operation filled goods spread flat and then forms a flat stand for the filled Bag 1, which defines a vertical axis 16.
- the lateral weld seam edges 11, 12 of the bottom fold 8 run parallel to each other and to the central vertical axis 16 of the bag, this parallel edge course only briefly beyond the inner fold edge 9 of the bottom fold 8 is led upwards. From this to the inner folding edge 9 adjacent area to have the side weld seam edges 5 and 6 of the bag walls 4 one to the head end 3 converging oblique course.
- each bag wall 4 are in the example shown two divider ribs 17 made of the wall material from the inside to the inside pronounced on the outside, causing interruptions in the bag wall surface experiences.
- the two divider ribs 17 go in the two bag walls 4 from the corner areas between the head end 3 and the adjacent side Weld 7 from and have one towards the bottom fold 8 converging oblique course. With their endpoints are the divider ribs 17 in a transition area between the parallel weld edges 11, 12 and inclined weld edges 5.6 containing the transverse plane of the Bag 1, which is shown in its empty state in parallel runs to the inner fold edge 9 of the bottom fold 8.
- the divider ribs 17 each extend in one field the respective bag wall 4, which on one side of the respective side weld 7 and the other Side of a containing the vertical axis 16 of the bag 1 Vertical plane is limited. Depending on the Bag dimensions can, under certain circumstances, further, if necessary short divider ribs in the respective bag wall field be provided in an appropriate arrangement.
- the dividing ribs 17 each close an acute angle ⁇ ⁇ 45 ° with the adjacent oblique weld edge 5 or 6 a. In the example shown, the Angle ⁇ about 15 °.
- the divider ribs 17 in the two bag walls 4 a congruent training and Arrangement.
- a central area 18 Starting from a central area 18 are the lower ones Weld seam edges 10 of the bottom fold 8 from their underside forth to the side weld edges 11, 12 slightly beveled, what by punching the previously formed Flat weld 13 can be done.
- the beveled Areas 19 of the lower weld 13 occupy approximately Third of their length on either side of the unslanted middle area 18 a.
- the bevel angle of the Seam areas 19 opposite the edge 10 of the middle seam area 18 is a few degrees, e.g. about 3 ° to 5 °.
Description
Die Erfindung betrifft einen Standbodenbeutel aus schweißbarem
Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Standbodenbeutel sind aus den Dokumenten US 5350 240 A und DE 1 949 690 A bekannt.
Derartige Standbodenbeutel finden weithin Verwendung, z.B.
als Nachfüllverpackungen für flüssiges, pastöses oder
pulverförmiges, d.h. allgemein schüttfähiges, Füllgut. Im
befüllten Zustand mit verschweißtem Kopfende zeigen diese
Standbodenbeutel in der Regel einen Faltenwurf, der sowohl
in den beiden Beutelwänden als auch an den Schweißnahträndern
auftreten kann. Dieser Faltenwurf entsteht durch
die vom Beutelboden ausgehende rundovale Beutelform,
hervorgerufen durch die unter dem Gewicht des Füllgutes
flach gedrückte Bodenfalte, in Verbindung mit der nach der
Befüllung des Beutels vorgenommenen Verschweißung des
Kopfendes durch eine gerade, die beiden Beutelwände miteinander
verbindende Flachschweißnaht. Hieraus folgt
ferner, daß der Standbodenbeutel im befüllten Zustand im
Kopfbereich breiter ist als im Bodenbereich. Auf diese
Weise entsteht eine gegenseitige Überdeckung nebeneinander
in einem Verkaufsregal aufgestellter Beutel, oder es wird,
wenn eine gegenseitige Überdeckung nicht gewünscht wird,
eine entsprechend vermehrte Regalfläche für die Verkaufsaufstellung
der Beutel benötigt.
Standbodenbeutel mit Teilerrippern sind aus den Dokumenten EP O 634 341 A und
EP 0 864 508 A bekannt.
Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zugrunde,
einen Standbodenbeutel der eingangs angegebenen Art zu
schaffen, bei dem in seinem befüllten Zustand Faltenwürfe
im Beutelmaterial und Beutelüberdeckungen dicht nebeneinanderstehender
gefüllter Beutel im Verkaufsregal vermieden
sind.The invention relates to a stand-up pouch made of weldable material according to the preamble of claim 1. Such stand-up pouches are known from documents US 5350 240 A and DE 1 949 690 A. Stand-up pouches of this type are widely used, for example as refill packs for liquid, pasty or powdery, ie generally pourable, contents. When filled with a welded head end, these stand-up pouches generally show a fold, which can occur both in the two pouch walls and on the edges of the weld seam. This fold is caused by the round-oval shape of the bag, starting from the bottom of the bag, caused by the bottom fold flattened under the weight of the contents, in connection with the welding of the head end after filling the bag by a straight, flat weld seam connecting the two bag walls. It also follows from this that the stand-up pouch, when filled, is wider in the head area than in the bottom area. In this way, a mutual overlap is created next to one another on a sales shelf of bags or, if a mutual overlap is not desired, a correspondingly increased shelf area is required for the sales list of the bags.
Stand-up pouches with divider ribs are known from documents EP 0 634 341 A and EP 0 864 508 A.
The primary object of the invention is to create a stand-up pouch of the type specified at the beginning, in which, in its filled condition, folds in the pouch material and pouch overlaps of closely spaced filled pouches on the store shelf are avoided.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Standbodenbeutels gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung nur die seitlichen Schweißnahtränder im Bereich der Bodenfalte parallel zueinander verlaufen, während die seitlichen Schweißnahtränder der Beutelwände im übrigen schräg zum Kopfende konvergieren, ist der in seinem Leerzustand flach liegende Beutel im Kopfbereich schmaler als im Bodenbereich. Im befüllten Zustand des Beutels, wenn sich der rundovale Boden durch Flachdrücken der eingelegten Bodenfalte ausbildet, stellt sich jedoch eine gleiche Breite des Beutels quer zu seiner Hochachse durch die entsprechende Bemessung des Konvergenzwinkels der schrägen Schweißnahtränder ein, der im Bereich von etwa 5° bis 10° zu einer Vertikalen in Verlängerung der angrenzenden seitlichen Schweißnahtränder der Bodenfalte liegen kann. Auf diese Weise wird ein gegenseitiges teilweises Überdecken nebeneinanderstehender befüllter Beutel im Vekaufsregal vermieden, so daß die Beutel raumsparend dicht nebeneinander aufgestellt werden können. Zugleich wird durch die aus dem Wandmaterial ausgeprägten Teilerrippen mit ihrer gegenläufig zu den schrägen Schweißnahträndern konvergierenden Ausrichtung die Entstehung von Faltenwürfen im Material der Beutelwände oder an den Schweißnahträndern verhindert.This object is achieved according to the invention by an embodiment of the stand-up pouch solved according to claim 1. The fact that in this configuration only the side Weld seam edges in the area of the bottom fold run parallel to each other, while the side The edges of the weld seams of the bag walls are inclined to the rest Converge, the head end is flat when empty lying bags narrower in the head area than in the floor area. In the filled state of the bag when the round oval bottom by flattening the inserted bottom fold trained, but turns out to be the same width of the bag across its vertical axis through the corresponding one Dimensioning the convergence angle of the oblique Weld seam edges that range from about 5 ° to 10 ° to a vertical extension of the adjacent lateral Weld seam edges of the bottom fold can lie. On in this way a mutual partial covering is achieved filled bag next to each other on the sales shelf avoided, so that the bags close together to save space can be set up. At the same time, through the dividing ribs made of the wall material their opposite to the oblique weld seam edges converging alignment the formation of folds in the material of the bag walls or at the edges of the weld seam prevented.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die unteren Schweißnahtränder der Bodenfalte, ausgehend von einem mittleren Bereich, von ihrer Unterseite her zu den seitlichen Schweißnahträndern hin leicht abgeschrägt sein. Durch diese leichte Abschrägung wird beim Aufstellen der gefüllten Beutel ein Stauchdruck auf den äußeren Bodenecken vermieden, wodurch eine bessere Standfähigkeit des Beutels erreicht wird, die auch das sog. Kippeln verhindert, das sich in Abhängigkeit von dem Füllgut und den Beutelabmessungen bei den bekannten Beuteln in einem Schaukeln oder Schwanken des Beutels auf der Bodenkontur äußert.In a further embodiment of the invention, the lower Weld seam edges of the bottom fold, starting from one middle area, from its underside to the side The edges of the weld seam should be slightly beveled. This slight bevel is when setting up the filled bag with a compressive pressure on the outer floor corners avoided, which improves the stability of the Bag is reached, which also prevents the so-called tipping, that depends on the product and the Bag dimensions in the known bags in one Rocking or swaying the bag on the bottom contour manifests.
Vorteilhaft sind ferner die oberen und die unteren Beutelecken abgerundet, wodurch Handverletzungen durch Kratzer bei der Handhabung der Beutel vermieden werden. The upper and lower ones are also advantageous Bag corners rounded, causing hand injuries by Scratches when handling the bags can be avoided.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, deren einzige Figur eine schematische Vorderansicht eines Standbodenbeutels im Leerzustand zur Veranschaulichung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung zeigt.Further features and advantages of the invention result from the further subclaims and the description below in connection with the drawing, the only one Figure is a schematic front view of a stand-up pouch in the empty state to illustrate an embodiment of the invention shows.
In der Zeichnung ist ein als ganzes mit 1 bezeichneter Standbodenbeutel aus schweißbarem Material dargestellt, wobei als schweißbares Beutelmaterial insbesondere geeignete Polyolefine, wie Polyethylen oder Polypropylen, oder auch Verbundfolien, in die Metallfolien, speziell Aluminiumfolien, einbezogen sein können, in Betracht kommen. Solche Folien sind in der Beutelherstellung übliche Werkstoffe.In the drawing, one is designated as a whole by 1 Stand-up pouch shown in weldable material, being particularly suitable as a weldable bag material Polyolefins, such as polyethylene or polypropylene, or also composite foils, in the metal foils, specifically Aluminum foils, which may be included come. Such films are common in bag manufacturing Materials.
Der Beutel 1 hat ein geschlossenes Bodenende 2 und ein anfänglich
offenes Kopfende 3. Der Beutelrumpf ist von zwei
im Leerzustand des Beutels 1 flach aneinanderliegenden
Beutelwänden 4 gebildet, die an ihren Seitenrändern 5 und
6 jeweils durch eine flache Schweißnaht 7 miteinander verschweißt
sind.The bag 1 has a closed bottom end 2 and an initial one
open head end 3. The bag body is of two
in the empty state of the bag 1 lying flat against each
Das Bodenende 2 ist von einer Bodenfalte 8 gebildet, die
sich im Leerzustand des Beutels 1 mit ihrer mittleren
inneren Faltkante 9 zwischen die beiden Beutelwände 4 erstreckt
und an ihren unteren Rändern 10 sowie den seitlichen
Rändern 11 und 12 ihrerseits durch Flachschweißnähte
13 bzw. 14 mit der jeweils angrenzenden Beutelwand 4
verbunden ist. Die Verschweißung der Bodenfalte 8 mit den
angrenzenden Beutelwänden 4 ist vervollständigt durch
seitliche Diagonalschweißnähte 15 zwischen der jeweiligen
Bodenfaltenhälfte und der angrenzenden Beutelwand 4 zur
Verbesserung einer flachen Bodenausbildung beim befüllten
Beutel 1. Dabei wird die Bodenfalte 8 unter dem Druck des
im Füllbetrieb eingefüllten Füllgutes flachgespreizt und
bildet sodann einen flächigen Standboden für den gefüllten
Beutel 1, der eine Hochachse 16 definiert.The bottom end 2 is formed by a bottom fold 8 which
itself in the empty state of the bag 1 with its middle one
inner folded
Die seitlichen Schweißnahtränder 11, 12 der Bodenfalte 8
verlaufen parallel zueinander und zu der mittleren Hochachse
16 des Beutels, wobei dieser parallele Randverlauf
nur kurz über die Innenfaltkante 9 der Bodenfalte 8 hinaus
nach oben geführt ist. Von diesem an die Innenfaltkante 9
angrenzenden Bereich an haben die seitlichen Schweißnahtränder
5 und 6 der Beutelwände 4 einen zum Kopfende 3
konvergierenden schrägen Verlauf. Dabei beträgt der
Konvergenzwinkel etwa 7° zu einer Vertikalen in Verlängerung
der unteren Schweißnahtränder 11,12 der Bodenfalte 8.The lateral
In jede Beutelwand 4 sind bei dem dargestellten Beispiel
zwei Teilerrippen 17 aus dem Wandmaterial von innen nach
außen ausgeprägt, wodurch die Beutelwandfläche Unterbrechungen
erfährt. Die beiden Teilerrippen 17 gehen in
den beiden Beutelwänden 4 von den Eckbereichen zwischen
dem Kopfende 3 und der jeweils angrenzenden seitlichen
Schweißnaht 7 aus und besitzen einen zur Bodenfalte 8 hin
konvergierenden schrägen Verlauf. Mit ihren Endpunkten
liegen die Teilerrippen 17 in einer den Übergangsbereich
zwischen den parallelen Schweißnahträndern 11,12 und den
schrägen Schweißnahträndern 5,6 enthaltenden Querebene des
Beutels 1, die in dessen gezeigtem Leerzustand parallel
zur Innenfaltkante 9 der Bodenfalte 8 verläuft.In each
Die Teilerrippen 17 erstrecken sich jeweils in einem Feld
der jeweiligen Beutelwand 4, das an der einen Seite von
der jeweiligen seitlichen Schweißnaht 7 und an der anderen
Seite von einer die Hochachse 16 des Beutels 1 enthaltenden
Vertikalebene begrenzt ist. In Abhängigkeit von den
Beutelabmessungen können unter Umständen weitere, gegebenenfalls
kürze Teilerrippen in dem jeweiligen Beutelwandfeld
in zweckmäßiger Anordnung vorgesehen sein.The
Die Teilerrippen 17 schließen jeweils einen spitzen Winkel
α ≤ 45° mit dem angrenzenden schrägen Schweißnahtrand 5
bzw. 6 ein. Bei dem dargestellten Beispiel beträgt der
Winkel α etwa 15°. Dabei haben die Teilerrippen 17 in den
beiden Beutelwänden 4 eine deckungsgleiche Ausbildung und
Anordnung.The dividing
Ausgehend von einem mittleren Bereich 18 sind die unteren
Schweißnahtränder 10 der Bodenfalte 8 von ihrer Unterseite
her zu den seitlichen Schweißnahträndern 11,12 hin leicht
abgeschrägt, was durch eine Abstanzung der zuvor gebildeten
Flachschweißnaht 13 erfolgen kann. Die abgeschrägten
Bereiche 19 der unteren Schweißnaht 13 nehmen etwa ein
Drittel ihrer Länge beidseits des unabgeschrägten
mittleren Bereichs 18 ein. Der Abschrägungswinkel der
Nahtbereiche 19 gegenüber dem Rand 10 des mittleren Nahtbereichs
18 beträgt einige wenige Grad, z.B. etwa 3° bis
5°.Starting from a
Schließlich sind die von den Flachschweißnähten 7 gebildeten
oberen Beutelecken 20 und die von den Flachschweißnähten
13, 14 gebildeten unteren Beutelecken 21 zur Vermeidung
von Handverletzungen abgeschrägt oder abgerundet.Finally, those formed by the
Das für die Befüllung mit schüttfähigem Füllgut in einem
Abfüllbetrieb zunächst offen belassene Kopfende 3, in das
im übrigen eine nicht näher dargestellte Ausschütthilfe
einbezogen sein kann, wird nach der Befüllung durch die
von dem Kopfende 3 bei einem Auseinanderspreizen der
beiden Beutelwände 4 dargebotene Öffnung geschlossen, indem
eine die oberen Beutelecken 20 verbindende durchgehende
Schweißnaht am Kopfende 3 angebracht wird, so daß
der Beutel 1 in seinem gefüllten Zustand rundum dicht verschlossen
ist. Dank der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
sind in diesem gefüllten Zustand des Beutels Faltenwürfe
und ein seitlicher Überstand bei guter Standfestigkeit des
Beutels vermieden.That for filling with pourable filling goods in one
Bottling company initially left open head 3, in the
otherwise a distribution aid, not shown
can be included, after filling by the
from the head end 3 when spreading the
both
Claims (8)
- Fixed bottom bag of weldable material, with two bag walls (4) connected together on their lateral edges by a welded seam, a head end (3) and a bottom end (2), which is formed by a bag fold which, when the bag is empty, extends between the two bag walls and is in tum connected on its lower and lateral edges (10, 11, 12) to the adjacent bag wall by welded seams (13, 14), characterised in that the lateral welded seam edges (11, 12) of the bottom fold (8) run parallel with each other and to a central vertical axis (16) of the bag (1), whilst the lateral welded seam edges (5, 6) of the bag walls (4) exhibit an oblique course converging from an area adjacent to the bottom fold (8) to the head end (3), and in that at least two dividing ribs (17) are punched out of the wall material in each bag wall (4), which ribs depart from the two comer areas between the head end (3) and the adjacent lateral welded seam (7), exhibit an oblique course converging at the bottom fold (8) and terminate freely in a transverse plane of the bag (1) containing the transition area between the parallel and oblique welded seam edges (11, 12; 5, 6).
- Fixed bottom bag according to claim 1, characterised in that the dividing ribs (17) each extend in one field of the corresponding bag wall (4), which field is bounded on one side by the lateral welded seam (7), and on the other by a vertical plane containing the vertical axis (16) of the bag (1).
- Fixed bottom bag according to claim 1 or 2, characterised in that the dividing ribs (7) each form an acute angle α ≤ 45° to the adjacent oblique welded seam edge (5, 6).
- Fixed bottom bag according to claim 3, characterised in that the angle a is approximately 15°.
- Fixed bottom bag according to one of claims 1 to 4, characterised in that the dividing ribs (17) in both bag walls (4) exhibit a congruent design and arrangement.
- Fixed bottom bag according to one of claims 1 to 5, characterised in that the lower welded seam edges (10) of the bottom fold (8), departing from a central area (18), are sloped from their lower side to the lateral welded seam edges (11, 12).
- Fixed bottom bag according to claim 6, characterised in that the sloped areas (19) of the lower welded seam (13) each occupy approximately 1/3 of the length of the lower welded seam (13) on both sides of the central area (18) that is not sloped.
- Fixed bottom bag according to one of claims 1 to 7, characterised in that the upper and lower bag comers (20, 21) are rounded.
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- 1999-09-14 DE DE59903381T patent/DE59903381D1/en not_active Expired - Lifetime
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