DE1949690A1

DE1949690A1 - Plastics foil container for granular or - liquid materials esp milk

Info

Publication number: DE1949690A1
Application number: DE19691949690
Authority: DE
Inventors: Egon Laumen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-10-02
Filing date: 1969-10-02
Publication date: 1971-04-08

Abstract

The container consists of a double-walled foil of a thermoplastic synthetic material the two side walls of which are connected by a welded seam. The floor is formed by a folded strip of the foil, and has an internal folded edge between the two sidewalls, and two external side edges merging into the walls. The ends are welded to the side seams. Additional welded separate seams run from the ends of the internal folded edge. The additional welded seams reinforce the floor of the container.

Description

Behälter, insbesondere Milchbeutel, aus Kunststoffolie Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere Milchbeutel, aus Kunststoffolie. Containers, in particular milk bags, made of plastic film. The invention relates to a container, in particular a milk bag, made of plastic film.

Es sind u. a. aus der deutschen Patentschrift 1262 oo9 Behälter für Flüssigkeiten oder körnige Stoffe, insbesondere Milchbeutel, bekannt, die aus einer doppelwandig gelegten Folie aus thermoplastischem Kunststoff durch Verbinden der beiden Wandungen des Behälters an dessen beiden Seitenkanten mittels je einer Schweißnaht hergestellt sind, wobei der Boden des Behalters- aus einem faltenförmig zwischen dessen Wandungen eingezogenen Streifen der Folie gebildet ist, der eine zwischen den Wandungen liegende innere Faltkante aufweist und über je eine äußere Faltkante in die beiden Wandungen übergeht, und dessen Enden zusammen mit dem unteren Teil der beiden die Wandungen des Behälters verbindenden Schweißnähte miteinander verschweißt sind.There are i.a. from the German patent specification 1262 oo9 container for Liquids or granular substances, especially milk bags, known from a double-walled film made of thermoplastic material by connecting the two walls of the container on its two side edges by means of a weld seam are made, with the bottom of the container from a fold between the walls of which is formed by a drawn-in strip of the film, the one between the walls lying inner folded edge and over each one outer folded edge merges into the two walls, and its ends together with the lower part of the two weld seams connecting the walls of the container are welded to one another are.

Als erheblicher Nachteil dieser bekannten Behälter hat sich herausgestellt, daß der durch das Gewicht der Füllung belastete Boden des Behälters die an den beiden Kreuzungspunkten der inneren Falte mit den beiden Seitennäthen vorhandenen SchweSStellen mit einer Spannungsspitze belastet, die hier leicht zum Einreißen und zu Undichtigkeiten führt. Eine zur Behebung dieses Nachteils vorgeschlagene Verbreiterung dieser kritischen Schweißstelle führt nicht zu dem gewünschten Erfolg, da sie die Spannungsspitze nur ungenügend abflacht.A significant disadvantage of this known container has been found to be that the bottom of the container, which is loaded by the weight of the filling, affects the two Crossing points the inner fold with the two side seams with a Stress peak loaded, which here easily leads to tearing and leaks. A proposed broadening of this critical one to remedy this disadvantage Welding point does not lead to the desired success because it causes the voltage spike only insufficiently flattened.

Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß von jedem der beiden Enden t9?lo-S der inneren Faltkante 46S sich zu von den Enden £11,12E der beiden äußeren Faltkanten 7,8t entfernt liegenden Stellen der beiden äußeren Faltkanten 47,8E erstreckende voneinander getrennte Schweißnähte 13, 14,15,16> zusätzlich vorgesehen sind.The aim of the invention is to remedy this disadvantage. This is according to the invention achieved in that from each of the two ends t9? lo-S of the inner folded edge 46S to 7,8t from the ends £ 11.12E of the two outer folding edges Provide the two outer fold edges 47,8E extending separate weld seams 13, 14,15,16> are also provided.

Es ist zweckmäßig, die zusätzlichen Schweißnähte unter einem Winkel ton etwa 450 zu den Faltkanten anzuordnen.It is useful to make the additional welds at an angle to arrange ton about 450 to the folding edges.

Die Erfindung und die zu lösende Aufgabe sind an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert.The invention and the object to be solved are based on an exemplary embodiment explained with reference to the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 in Vorderansicht einen leeren Milchbeutel Fig. 2 in Seitenansicht einen gefüllten Milchbeutel Fig. 3 einen Schnitt III-III gemäß Fig. 1 Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 1 Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäß Fig. 1 Der in 1 gezeigte Beutel ist aus einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt, indem eine gemäß Fig. 3 zusammengefaltete Folie an den beiden Seitenkanten {'des Beutelst3 und~4, verschweißt wird. Die punktiertdargestellten Schweißnähte verlaufen seitlich Die Folie ist derart zusammengefaltet, daß der Boden des ungefüllten Beutels aus einem faltenförmig zwischen die Wandungen 1 und 2 des Behälters eingezogenen Streifen gebildet ist, der die zwischen den Wandungen 1 und 2 liegende innere Faltkante 6 aufweist und über je eine äußere Faltkante 7 bzw. 8 in die beiden Wandungen übergeht.1 shows a front view of an empty milk bag, FIG. 2 shows a side view of a filled milk bag, FIG. 3 shows a section III-III according to FIG. 1, FIG. 4 shows a section IV-IV according to FIG Fig. 1 The in The bag shown in FIG. 1 is made from a film made of thermoplastic material by placing a film folded up as shown in FIG. 3 on the two side edges {'of the bag 3 and ~ 4, is welded. The weld seams shown in dotted lines run laterally The film is folded in such a way that the bottom of the unfilled bag is formed from a fold-like strip drawn between the walls 1 and 2 of the container, which has the inner fold edge 6 lying between the walls 1 and 2 and has an outer fold edge 7 or 8 merges into the two walls.

Bei gefülltem Beutel verformt sich, wie Fig. 2 zeigt, dessen Boden derart, daß die zuvor innere Faltkante 6 in ihrem mittleren Teil flachgestreckt wird, an ihren Enden 9 und 1o aber punktförmig an den beiden Schweißnähten der Seitenkanten 3 und 4 hängt. Ein großer Teil der Belastung des Bodens des Hilchbeutels konzentriert sich daher auf diese Punkte. Selbst eine Verbreiterung dieser Schweißstelle führt nicht zu einer wesentlichen Entlastung dieser kritischen Stellen Sind aber erfindungsgemäß von jedem der beiden Enden 9,lo der inneren Faltkante 6 sich zu von den Enden 11,12 der beiden äußeren Faltkanten 7,8 entfernt liegenden Stellen der beiden äußeren Faltkanten 7,8 erstreckende voneinander getrennte SchweiRnaht 13,14,15,i6 zusätzlich vorgesehen, so wird die Belastung des Bodens auf einen großen Teil der Wandungen 1 und 2 und des Bodens des Beutels verteilt, so daß die Gefahr des Einreißens vermieden ist.When the bag is filled, the bottom of the bag is deformed, as shown in FIG such that the previously inner folding edge 6 is stretched flat in its central part is, at their ends 9 and 1o but point-like at the two weld seams of the side edges 3 and 4 depends. A large part of the load is concentrated on the bottom of the Hilchbag therefore focus on these points. Even a widening of this welding point leads However, according to the invention, they do not significantly relieve these critical points from each of the two ends 9, lo of the inner folding edge 6 to from the ends 11,12 of the two outer folding edges 7.8 distant locations of the two outer ones Folded edges 7, 8 extending separate weld seams 13, 14, 15, i6 additionally provided, the load on the floor is on a large part of the walls 1 and 2 and the bottom of the bag so that the risk of tearing is avoided is.

Die zusätzlichen Schweißnähte 13,14,15,16 sind voneinander getrennt und verbinden nur die Teilflächen 17 und 18 des faltenförmig eingezogenen Streifens mit den ihnen benachbarten Wandungen 1 bzw. 2 des Beutels.The additional weld seams 13, 14, 15, 16 are separated from one another and connect only the partial surfaces 17 and 18 of the fold-in strip with the walls 1 and 2 of the bag adjacent to them.

Die Schweißnähte 13,14,15,16 werden zweckmäßigerweise vor dem Aneinanderschweißen der Kanten der Wandungen 1 und 2 hergestellt, da so die Schweißung an einem dutilaufenden Folienband ausgeführt werden kann. In die Falte wird hierbei, wie Fig. 3 an einem leicht aufgespreizten Beutel zeigt, ein Trennblech 19 eingeführt.The weld seams 13, 14, 15, 16 are expediently prior to being welded to one another of the edges of the walls 1 and 2 made, as so the weld on a dutilaufenden Foil tape can be run. In this case, as in FIG. 3, in the fold shows the bag slightly spread open, a partition plate 19 is inserted.

Die Erfindung ist im übrigen unabhängig von der Form und Zurichtung der angewendeten Folie und auch bei anderen, z. B. rechteckigen anstatt trapezförmigen Beuteln anwendbar. Die Folie kann in bekannter Weise als Band oder als geschlossene oder aufgeschnittene Blasfolie der Schweißvorrichtung mit gegebenenfalls angeschlossener Schneidvorrihtung zugeführt werden.The invention is otherwise independent of the shape and preparation the applied film and also with others, e.g. B. rectangular instead of trapezoidal Bags applicable. The film can be used in a known manner as a tape or as a closed one or cut-open blown film of the welding device with possibly attached Cutting device are fed.

Claims

Claims,

Containers for liquids or granular substances, especially milk bags, made from a double-walled film made of thermoplastic material by connecting the two walls of the container at its two side edges by means of a weld seam, the bottom of the container from a fold-shaped between the walls of the drawn-in strips of the film is formed, the one has inner folding edge lying between the walls and one outer edge each Folding edge merges into the two walls, and its ends together with the lower one Part of the two weld seams connecting the walls of the container to one another are welded, characterized in that from each of the two ends (9, where) the inner folding edge (6) extends from the ends (11, 12) of the two outer folding edges (7,8) distant points of the two outer fold edges (7,8) extending separate weld seams (13, 14,15,16) are additionally provided.

2) Container according to claim 1, characterized in that the additional Weld seams (13,14,15,16) at an angle of about 450 to the fold edges (6, 7,8).

L e r s e i t e