DE202020001651U1 - Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening - Google Patents
Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening Download PDFInfo
- Publication number
- DE202020001651U1 DE202020001651U1 DE202020001651.9U DE202020001651U DE202020001651U1 DE 202020001651 U1 DE202020001651 U1 DE 202020001651U1 DE 202020001651 U DE202020001651 U DE 202020001651U DE 202020001651 U1 DE202020001651 U1 DE 202020001651U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product packaging
- packaging bag
- fluid
- predetermined breaking
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5866—Integral spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
- B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
- B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Deformierbarer, fluid- und diffusionsdichter Produktverpackungsbeutel, der zur Aufnahme, zum Bevorraten sowie Abgabe von Fluiden dient, dadurch gekennzeichnet, dass er eine unter Fluiddruck nachgebende Sollbruchstelle 4 an der Innenseite einer eingeprägten Keilformation 3 aufweist, woran sich eine ebenfalls eingeprägte Kammer in Rautenform 5 und schließlich eine Austrittsstelle 6 anschließen, die durch einen Düseneffekt einen stabilen, dosierbaren und zielgenau austretenden Fluidstrahl bewirken. Deformable, fluid and diffusion-tight product packaging bag, which is used for receiving, storing and dispensing fluids, characterized in that it has a predetermined breaking point 4, which yields under fluid pressure, on the inside of an embossed wedge formation 3, on which there is also a diamond-shaped chamber 5 and finally connect an exit point 6, which by means of a nozzle effect brings about a stable, meterable and precisely emerging fluid jet.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen fluid- und diffusionsdichten, deformierbaren Produktverpackungsbeutel aus heißsiegelfähiger oder schweißbarer Kunststofffolie zum Bevorraten eines flüssigen oder pastösen Füllguts („Fluid“) mit Formprägung in besonderer Geometrie an den Enden. Dadurch kann ohne weitere Hilfsmittel nur durch Druckauftrag das Öffnen des Produktverpackungsbeutels und einen stabilen, dosierbar austretenden Fluidstrahl bewirkt werden. Desweiteren wird eine Vorrichtung zum Versiegeln der Kunststofffolie und Einpressen dieser Formprägungen vorgestellt.The present invention relates to a fluid and diffusion-tight, deformable product packaging bag made of heat-sealable or weldable plastic film for storing a liquid or pasty filling material (“fluid”) with shaped embossing in a special geometry at the ends. As a result, the product packaging bag can only be opened and a stable, metered, emerging fluid jet can be brought about without any additional aids. Furthermore, a device for sealing the plastic film and pressing in these shaped embossments is presented.
Flüssigkeits- und diffusionsdichte und elastische Produktverpackungsbeutel aus heißsiegelfähiger oder schweißbarer Kunststofffolie zur verlustfreien Langzeitlagerung sind hinlänglich bekannt. Die Einsatzgebiete sind sehr vielfältig. Die Produktverpackungsbeutel können etwa Fluide bevorraten, die verzehrfertige Nahrungsmittel sind oder zur Zubereitung von Getränken und anderen Nahrungsmitteln dienen. Das Anwendungsspektrum umfasst ebenso medizinische und pharmazeutische Flüssigkeiten wie Medikamente oder sterile pharmazeutische Hilfsmittel unterschiedlicher Konsistenz. In Betracht kommen auch kosmetische und dermatologische Fluide unterschiedlicher Konsistenz. Ebenso können Fluide aufgenommen werden, die sicher vor verfrühtem Luftkontakt geschützt oder später mit anderen Substanzen vermengt werden sollen, wie zum Beispiel Klebstoffe, Farben, Lacke, Harze, Silikone oder dergleichen. Bei solchen Produktverpackungsbeuteln handelt es sich beispielsweise um Standbodenbeutel oder Schlauchbeutel (auch „Stickpacks“ genannt).Liquid and diffusion-tight and elastic product packaging bags made of heat-sealable or weldable plastic film for lossless long-term storage are well known. The areas of application are very diverse. The product packaging bags can, for example, store fluids that are ready-to-eat foods or are used to prepare beverages and other foods. The range of applications also includes medical and pharmaceutical liquids such as drugs or sterile pharmaceutical aids of different consistencies. Cosmetic and dermatological fluids of different consistency can also be considered. It is also possible to absorb fluids which are to be protected from premature air contact or which are later to be mixed with other substances, such as, for example, adhesives, paints, varnishes, resins, silicones or the like. Such product packaging bags are, for example, stand-up pouches or tubular pouches (also called “stick packs”).
Diese werden durch vollautomatische Form-, Füll- und Verschließmaschinen gefertigt. In einer Folge von Einzeloperationen wird dazu Kunststofffolie von einer Rolle abgezogen, zu einem Schlauch geformt und längs geschweißt oder -gesiegelt, gefüllt, quergeschweißt oder -gesiegelt und vom Folienstrang abgetrennt. Bekannt sind unter den Begriffen „Impulsschweißen“, „Impulssiegeln“, „Heißsiegeln“ oder „Ultraschallsiegeln“ bzw. „Ultraschallschweißen“ auch Verfahren (etwa
Zum Öffnen der resultierenden Produktverpackungsbeutel sind bisher insbesondere nachfolgende Methoden bekannt:
- Das Öffnen erfolgt etwa mittels eines integrierten Ausfüllstutzens, Auslassventils oder Ausgießelements mit einem Verschluss, etwa einem Schraubverschluss. Die Ausfüllstutzen, Ausflusstüllen, Auslassventile oder andere Ausgießelemente werden als integrierte Röhren und Verschlüsse in den Produktverpackungsbeutel durch Verkleben oder Verschweißen eingebracht. Solche Produktverpackungsbeutel sind etwa aus
EP 0 989 069 A2 DE 10 2010 014 481 A1
- The opening takes place, for example, by means of an integrated filler neck, outlet valve or pouring element with a closure, for example a screw closure. The filler neck, spout, outlet valve or other pouring element are inserted as integrated tubes and closures in the product packaging bag by gluing or welding. Such product packaging bags are about
EP 0 989 069 A2 DE 10 2010 014 481 A1
Alternativ wird vorgesehen, dass das Öffnen solcher Produktverpackungsbeutel durch Aufschneiden oder Aufreißen entlang einer fluiddichten Siegel- oder Peel-Naht erfolgt. Dies wird durch Perforation des Produktverpackungsbeutels an einer Sollbruchstelle ermöglicht.Alternatively, it is provided that such product packaging bags are opened by cutting or tearing along a fluid-tight sealing or peel seam. This is made possible by perforating the product packaging bag at a predetermined breaking point.
Ferner kann ein Produktverpackungsbeutel durch Zusammenpressen geöffnet werden, indem der dadurch entstehende Innendruck auf eine Sollbruchstelle konzentriert wird. In
In
Die bisherigen Möglichkeiten einer kontrollierten Öffnung und dosierten und gezielten Abgabe eines Fluids aus Produktverpackungsbeuteln nach vorgenannten Öffnungsmethoden lassen derzeit zu wünschen übrig. Ein kontrolliertes Öffnen und Dosieren des in einem Produktverpackungsbeutel bevorrateten Fluids ist bisher nur durch Öffnen eines Schraubverschlusses, Ausfüllstutzens, Ausgießers oder Auslassventils möglich (etwa
In jedem Fall besteht bei den vorgenannten Öffnungsmöglichkeiten der große Nachteil, dass ein zweiter mechanischer Arbeitsschritt zur Öffnung notwendig ist. Selbst wenn zum Öffnen über einen Schraubverschluss oder durch Aufreißen an einer Peel-Naht keine Schere oder andere Werkzeuge benötigt wird um den Austritt des Fluids aus dem Produktverpackungsbeutel zu initiieren, müssen gleichwohl beide Hände einsetzt werden. Für eine Person, die während einer anderen, fordernden Tätigkeit das Fluid anwenden muss - etwa Sportler, Ärzte, Pflegepersonal, zivile oder militärische Einsatzkräfte - stellt dies ein Hindernis dar, insbesondere in zeitkritischen Situationen. Soll der Produktverpackungsbeutel überdies in eine Apparatur eingelegt werden, um etwa das enthaltene Fluid mit einer anderen Flüssigkeit zu vermengen (etwa Getränkeautomat, medizinische oder labortechnische Geräte), muss der Produktverpackungsbeutel zuvor geöffnet werden. Damit wird der Packungsinhalt bereits vor seinem eigentlichen Einsatz Sauerstoff ausgesetzt und oxidiert. Überdies wird die Sterilbarriere vorzeitig durchbrochen und damit der ggf. sterile Inhalt einer Rekontaminationsgefahr ausgesetzt.In any case, the major disadvantage of the aforementioned opening options is that a second mechanical work step is required for opening. Even if no scissors or other tools are required to open a screw cap or by tearing at a peel seam to initiate the escape of the fluid from the product packaging bag, both hands must still be used. For a person who has to use the fluid during another demanding job - such as athletes, doctors, nursing staff, civil or military forces - this is an obstacle, especially in time-critical situations. If the product packaging bag is also to be inserted into an apparatus, for example to mix the contained fluid with another liquid (such as a drinks machine, medical or laboratory equipment), the product packaging bag must be opened beforehand. This means that the contents of the package are exposed to oxygen and oxidized before they are actually used. In addition, the sterile barrier is broken prematurely, exposing the possibly sterile contents to a risk of recontamination.
Durch das Aufbringen von Druck auf einen Produktverpackungsbeutel ist zwar nach bisherigem Stand der Technik eine Öffnung des Produktverpackungsbeutels an einer Sollbruchstelle möglich. Bei geringer Siegelnahtfestigkeit besteht dabei jedoch die Gefahr, dass die Beutel durch eine äußere Krafteinwirkung vorzeitig einreißen. Nachteilig bei den bisher vorgestellten Produktverpackungsbeuteln mit Sollbruchstelle ist jedenfalls, dass keine dosierte und gezielte Abgabe des Fluids ermöglicht wird. Denn durch den aufgetragenen Druck wird zwar erreicht, dass der Produktverpackungsbeutel sich öffnet. Sodann kommt es aber zu einem unkontrollierten Austritt des Fluids bei erheblicher Streubreite. Eine präzise Dosierung und gezielte Abgabe durch einen gleichmäßigen Fluidstrahl, etwa wenn im medizinischen Alltag ein Fluid gezielt appliziert werden muss, wird bisher nicht ermöglicht.By applying pressure to a product packaging bag, it is possible according to the prior art to open the product packaging bag at a predetermined breaking point. If the seal seam strength is low, however, there is a risk that the bags will tear prematurely due to an external force. A disadvantage of the previously presented product packaging bags with a predetermined breaking point is that no metered and targeted delivery of the fluid is made possible. Because the applied pressure ensures that the product packaging bag opens. Then there is an uncontrolled escape of the fluid with a considerable spread. A precise dosing and targeted delivery by means of a uniform fluid jet, for example if a fluid has to be applied in a targeted manner in everyday medical practice, has so far not been possible.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Produktverpackungsbeutel einfach und kostengünstig dahingehend weiterzubilden, dass diese zur Aufnahme, Bevorraten flüssigen oder pastösen Füllguts („Fluid“) ohne integrierte Verschluss- und Ausgießelemente und ohne fremde Hilfsmittel, sondern nur unter pneumatischer oder mechanischer Druckeinwirkung, in genau vorherbestimmter Weise geöffnet werden kann. Nach Öffnung soll statt einer unkontrollierten Streubreite eine kontrollierbare, dosierbare und gezielte Abgabe des Beutelinhalts in Form eines kontinuierlichen Strahls ermöglicht werden.Proceeding from this, the present invention is based on the object of developing the known product packaging bags simply and inexpensively in such a way that they can be taken up, stored in liquid or pasty filling material (“fluid”) without integrated closure and pouring elements and without external aids, but only under pneumatic or mechanical pressure, can be opened in a precisely predetermined manner. After opening, instead of an uncontrolled spread, a controllable, meterable and targeted delivery of the bag contents in the form of a continuous jet should be made possible.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die in marktgängige Folienschweißmaschinen eingesetzt werden kann um erfindungsgemäße Produktverpackungsbeutel in Serie fertigen zu können.Furthermore, the invention has for its object to provide a device which can be used in commercially available film sealing machines in order to be able to mass-produce product packaging bags according to the invention.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die bekannten Produktverpackungsbeutel für Fluide mit einer spezifischen Prägung versehen werden, welche in besonderer Geometrie eine Sollbruch- und Ausflussstelle definiert und dadurch einen Ventil- und Kanalisierungseffekt bewirkt. Zudem wird eine Vorrichtung in Form eines Heißprägedruckwerks (Siegelbacke) zum Herstellen eines fluidgefüllten Produktverpackungsbeutels mit vorgenannten Merkmalen vorgestellt. Die Erfindung nebst vorteilhaften Ausgestaltungen wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
-
1 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Produktverpackungsbeutels und zeigt die Beutelform des Produktverpackungsbeutels, wenn dieser mit einem Fluid gefüllt ist. -
2 ist eine Frontansicht des Produktverpackungsbeutels und zeigt die Beutelform des Produktverpackungsbeutels, wenn dieser mit einem Fluid gefüllt ist. -
3 ist eine Draufsicht des Produktverpackungsbeutels und zeigt die Geometrie der Prägung, die insbesondere eineSollbruchstelle 4 an der Innenseite einer Keilformation, einen anschließenden Ausflusskanal mit einerSammelkammer 5 in Rautenform und einesiegelfreie Austrittsstelle 6 definiert. -
4 ist eine dreidimensionale Darstellung des Produktverpackungsbeutels und zeigt das Beutelvolumen und die spezifischen Einprägungen. -
5 ist eine Ausführung des Produktverpackungsbeutels bei dem der Ausflusskanal mit einerSammelkammer 5 in Rautenform durch einVerstärkungsdreieck 7 versteift ist. -
6 ist eine dreidimensionale Darstellung der Ausführung nach5 und zeigt das Beutelvolumen und die Prägung mit einem durch dasVerstärkungsdreieck 7 versteiften Ausflusskanal mit einerSammelkammer 5 in Rautenform. -
7 ist eine Ausführung des Produktverpackungsbeutels bei welcher derSiegelsteg 2 mit einenVerstärkungsstreifen 8 versteift ist. -
8 ist eine dreidimensionale Darstellung der Ausführung nach7 und zeigt das Beutelvolumen und die Prägung mit einem durch einenVerstärkungsstreifen 8 versteiften Ausflusskanal mit einerSammelkammer 5 in Rautenform. -
9 ist eine Schräg- und Draufsicht auf eine Ausführung des Produktverpackungsbeutels, der durch eine Trennsiegelung inBlitzformation 10 mit Sollbruchstellen 11 in zwei Kammern unterteilt ist. -
10 ist eine schematische Draufsicht des erfindungsgemäßen Heißprägedruckwerks („Siegelbacke“) für das Fertigungsverfahren des Produktverpackungsbeutels nach1 bis 8 und zeigt eine Siegelbacke mit erfindungsspezifischen Einfräsungen (Siegelprofil). -
11 ist eine dreidimensionale Schrägansicht der Siegelbacke nach10 , wobei die Einfräsungen in dieser Ausgangsvariante an alle Stellen über die gleiche Frästiefe verfügen. -
12 ist eine schematische Seitenansicht der Siegelbacke in ihrer Ausgangsvariante. -
13 ist eine schematische Frontansicht der Siegelbacke in ihrer Ausgangsvariante. -
14 ist eine dreidimensionale Schrägansicht der Siegelbacke und zeigt das Siegelprofil in der bevorzugten Variante, wobei die Profilstellen, welche im Fertigungsverfahren die innere Seite der Keilformation und damit dieSollbruchstelle 4 des Produktverpackungsbeutels ausprägen, zu einem Tiefpunkt18 hinlaufend ausgefräst sind. -
15 ist eine eindimensionale Draufsicht der bevorzugten Variante (14 ) der Siegelbacke, wobei innerhalb der beiden mittleren Querstreifen die größte Frästiefe (Frästiefpunkt)18 des Siegelprofils angezeigt wird. -
16 ist eine Seitenansicht der bevorzugten Variante (14 ) der Siegelbacke und zeigt durch eine Einbuchtung die Stelle auf, an denen in der bevorzugten Variante die Ausfräsung des Siegelprofils zum Frästiefpunkt18 hinlaufend vertieft ist. -
17 ist eine dreidimensionale Schrägansicht der Siegelbacke in der bevorzugten Variante (14 ), wobei in dieser Ausführung die Profilstelle, welche die innere Seite der Keilformation und damit dieSollbruchstelle 4 des Produktverpackungsbeutels ausprägt, an denAußenseiten der Frästiefpunkte 18 zusätzlichmit zwei Lüftungslöchern 19 versehen ist. -
18 ist eine schematische Seitenansicht der Siegelbacke inder Ausführung nach 17 und zeigtdas Lüftungsloch 19 auf, welches auf beiden Seiten der Siegelbacke an denAußenseiten der Frästiefpunkte 18 eingebohrt ist. -
19 ist eine dreidimensionale Schrägansicht, dass dieAusführung nach 17 dadurch variiert, dass die Lüftungslöcher horizontal zu einem Langloch20 ausgeweitet sind um die Menge der zirkulierenden Kühlluft zu erhöhen. -
20 ist eine schematische Seitenansicht der Ausführung nach19 und zeigt die Form desLanglochs 20 auf, welches auf beiden Seiten der Siegelbacke an denAußenseiten der Frästiefpunkte 18 eingebohrt ist.
-
1 is a side view of the product packaging bag according to the invention and shows the bag shape of the product packaging bag when it is filled with a fluid. -
2nd is a front view of the product packaging bag and shows the bag shape of the product packaging bag when it is filled with a fluid. -
3rd is a top view of the product packaging bag and shows the geometry of the embossing, in particular a predetermined breaking point4th on the inside of a wedge formation, a subsequent outflow channel with aCollection chamber 5 diamond-shaped and a seal-free exit point 6 Are defined. -
4th is a three-dimensional representation of the product packaging bag and shows the bag volume and the specific imprints. -
5 is a version of the product packaging bag in which the outflow channel with acollection chamber 5 in diamond shape through areinforcement triangle 7 is stiffened. -
6 is a three-dimensional representation of the execution after5 and shows the bag volume and the embossing with a through thereinforcement triangle 7 stiffened outflow channel with acollection chamber 5 in diamond shape. -
7 is a version of the product packaging bag with the sealing bar2nd with a reinforcement strip8th is stiffened. -
8th is a three-dimensional representation of the execution after7 and shows the bag volume and the embossing with a through a reinforcement strip8th stiffened outflow channel with acollection chamber 5 in diamond shape. -
9 is an oblique and top view of an embodiment of the product packaging bag which is separated by a separating seal in flash formation10th withpredetermined breaking points 11 is divided into two chambers. -
10th is a schematic plan view of the hot stamping printing unit according to the invention ("sealing jaw") for the manufacturing process of the product packaging bag according to1 to8th and shows a sealing jaw with millings specific to the invention (sealing profile). -
11 is a three-dimensional oblique view of the sealing jaw after10th , whereby the millings in this initial variant have the same milling depth at all points. -
12 is a schematic side view of the sealing jaw in its initial variant. -
13 is a schematic front view of the sealing jaw in its initial variant. -
14 is a three-dimensional oblique view of the sealing jaw and shows the sealing profile in the preferred variant, the profile points, which in the manufacturing process, the inner side of the wedge formation and thus the predetermined breaking point4th of the product packaging bag to a low point18th are milled out continuously. -
15 is a one-dimensional top view of the preferred variant (14 ) the sealing jaw, the greatest milling depth (milling low point) within the two central horizontal stripes18th of the seal profile is displayed. -
16 is a side view of the preferred variant (14 ) the sealing jaw and shows through an indentation the point at which, in the preferred variant, the milling of the sealing profile to the milling low point18th is deepened in depth. -
17th is a three-dimensional oblique view of the sealing jaw in the preferred variant (14 ), whereby in this version the profile point, which is the inner side of the wedge formation and thus the predetermined breaking point4th of the product packaging bag on the outside of the milling low points18th additionally with two ventilation holes19th is provided. -
18th is a schematic side view of the sealing jaw in the execution according to17th and shows the ventilation hole19th on which on both sides of the sealing jaw on the outside of the milling low points18th is drilled. -
19th is a three-dimensional oblique view that execution according to17th this varies in that the ventilation holes are horizontal to an elongated hole20th are expanded to increase the amount of circulating cooling air. -
20th is a schematic side view of the embodiment of FIG19th and shows the shape of the elongated hole20th on which on both sides of the sealing jaw on the outside of the milling low points18th is drilled.
Der erfindungsgemäße Produktverpackungsbeutel weist mindestens folgende Merkmale auf:The product packaging bag according to the invention has at least the following features:
Der Produktverpackungsbeutel besteht etwa aus Kunststoff- oder Metallfolie oder einer Mischung von Materialgattungen. Insbesondere kann der Produktverpackungsbeutel in unterschiedlichen Breiten, Lägen und Durchmessern aus verschiedenen Formulierungen heißsiegelfähiger oder schweißbarer diffusions- und migrationsdichte Duplex- oder Triplexverbundfolie bestehen. Je nach Auswahl der geeigneten Folien-Kombination kann der Produktverpackungsbeutel unterschiedliches Fluid aufnehmen und bevorraten. Die Schichten der Verbundfolie können etwa aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyester (oPET), hydrophobiertem Papier, Zellglas, Polyethylen (PE), Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC). Die Schichten können etwa mit Aluminium, Kupfer oder Edelstahl metallisiert sein. Der Produktverpackungsbeutel ist gleichwohl deformierbar. Der Produktverpackungsbeutel ist zum einmaligen Gebrauch geeignet und ist in ungeöffneter Form fluid- und diffusionsdicht.The product packaging bag consists, for example, of plastic or metal foil or a mixture of material types. In particular, the product packaging bag in different widths, lengths and diameters can consist of different formulations of heat-sealable or weldable diffusion and migration-tight duplex or triplex composite film. Depending on the selection of the appropriate film combination, the product packaging bag can hold and store different fluids. The layers of the composite film can be made of polyvinyl chloride (PVC), polyester (oPET), hydrophobized paper, cellophane, polyethylene (PE), polyamide (PA), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC). The layers can be metallized with aluminum, copper or stainless steel. The product packaging bag is nevertheless deformable. The product packaging bag is suitable for single use and is fluid and diffusion-tight in the unopened form.
Der erfindungsgemäße Produktverpackungsbeutel kann aus zwei miteinander verbundenen Folienabschnitten oder aus einem Folienzuschnitt hergestellt sein. Entsprechend kann der Produktverpackungsbeutel als 4-Seiten-Randbeutel oder 3-Seiten-Randbeutel ausgestaltet sein. Die Nähte des Produktverpackungsbeutels können Schweiß-, Siegel-, oder Klebenähte sein.The product packaging bag according to the invention can be produced from two film sections connected to one another or from a film blank. Accordingly, the Product packaging bags can be configured as 4-sided edge bags or 3-sided edge bags. The seams of the product packaging bag can be welded, sealed, or glued.
Der Produktverpackungsbeutel kann mit einem unteren Standboden versehen werden. Ein Öffnungspfad und eine Ausflussstelle besteht bei dieser Ausgestaltung nur auf einer Seite des Produktverpackungsbeutels, nämlich der dem Standboden gegenüberliegenden Seite.The product packaging bag can be provided with a lower stand. In this embodiment, an opening path and an outflow point only exist on one side of the product packaging bag, namely the side opposite the stand base.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist der Produktverpackungsbeutel aus einem Folienzuschnitt mit zwei End- und einer Längsnaht auf einer Bauchseite
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass der Produktverpackungsbeutel entlang der Schweiß-, Siegel-, oder Klebenaht an einem oder beiden Enden des Beutels eine keilförmige Prägung in besonderer Form und Struktur
Das zum Bruch des Siegelsteges an der Sollbruchstelle
Ein weiterer wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass das Fluid nach Durchbruch an der Sollbruchstelle nicht unmittelbar austritt, sondern zunächst in einen weitergehenden, durch Prägung vordefinierten Austrittskanal mit Sammelkammer in Rautenform
Durch den engen Öffnungspfad an der Sollbruchstelle
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Produktverpackungsbeutels wird eine weitere Verbesserung der Stabilität des Fluidstrahls dadurch erreicht, dass der Bereich unter der Sollbruchstelle durch Aufkleben, Aufschweißen oder Aufsiegeln eines Teilstücks
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Produktverpackungsbeutels weist dieser durch eine Trennsiegelung zwei voneinander getrennte Kammern auf (
Die Trennsiegelung hat erfindungsgemäß die Form eines horizontalen Blitzes
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Produktverpackungsbeutels.The invention further relates to a device for producing a product packaging bag according to the invention.
Durch eine marktgängige Füll- und Verschließmaschine zur Herstellung von Produktverpackungsbeuteln kann eine Verbundfolie in Spannung gebracht, zu einem Schlauch geformt und durch eine Längsnaht
Als erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Siegelbacke mit einer Profilstruktur zur Herstellung des vorbeschriebenen Produktverpackungsbeutels dabei mindestens folgende Merkmale auf:As a device according to the invention, the sealing jaw with a profile structure for producing the above-described product packaging bag has at least the following features:
Die erfindungsgemäße Siegelbacke (
Innerhalb der vertieften Bereiche innerhalb der Fassung in Form einer Doppelraute kann sich kein Anpressdruck entwickeln. Durch die Vertiefung hat die Siegelbacke an dieser Stelle damit eine gegenüber ihrem Umfeld geringere Temperatur, so dass diese Stellen als Wärmesenken fungieren. Mit dem Grad der Vertiefung lässt sich folglich der Verschmelzungsgrad bis hin zu einem vollständigen Aussparen der Verschmelzung justieren, wie etwa an der Profilstelle, welche die Austrittsstelle
Wird die Siegelbacke mit zu den Scheitelpunkten
Der Effekt der Vertiefungen als Wärmesenke kann durch die Platzierung eines Loches
Durch diese Ausgestaltungen der Siegelbacke werden Siegeltemperatur und Pressdruck so justiert, dass die Siegelbacke die Verbundfolie punktgenau in variierter Intensität aufschmilzt und mit der Gegenbacke zusammenpresst. Dies bewirkt das optimierte Zusammenspiel von Sollbruchstelle
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 1)1)
- AußenformOuter shape
- 2)2)
- SiegelstegeSealing ridges
- 3)3)
- Keilförmige PrägungWedge-shaped embossing
- 4)4)
- SollbruchstellePredetermined breaking point
- 5)5)
- Sammelzone in RautenformCollection area in diamond shape
- 6)6)
- AustrittsstelleExit point
- 7)7)
- VerstärkungsdreieckReinforcement triangle
- 8)8th)
- VerstärkungsstreifenReinforcement strips
- 9)9)
- LängsnahtLongitudinal seam
- 10)10)
- Trennsiegelung im BlitzformatSeparating seal in flash format
- 11)11)
- Sollbruchstelle TrennsiegelungPredetermined breaking point separating seal
- 12)12)
- Punktuelle VertiefungSelective deepening
- 13)13)
- Rautenförmige FassungDiamond-shaped frame
- 14)14)
- Pfeilförmige Einkerbung/AussparungArrow-shaped notch / recess
- 15)15)
- ScheitelpunktVertex
- 16)16)
- Einkerbung/Aussparung in Form einer DoppelrauteNotch / recess in the form of a double diamond
- 17)17)
- Winkelangle
- 18)18)
- Vertiefungdeepening
- 19)19)
- LüftungslochVentilation hole
- 20)20)
- LanglochLong hole
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- EP 0630738 A2 [0003]EP 0630738 A2 [0003]
- EP 0989069 A2 [0004]EP 0989069 A2 [0004]
- DE 102010014481 A1 [0004]DE 102010014481 A1 [0004]
- DE 102012222719 A1 [0006]DE 102012222719 A1 [0006]
- DE 102011011883 B4 [0007, 0008]DE 102011011883 B4 [0007, 0008]
- DE 20209034 U1 [0007]DE 20209034 U1 [0007]
- DE 10022460 B4 [0008]DE 10022460 B4 [0008]
- EP 1737752 B1 [0008]EP 1737752 B1 [0008]
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202020001651.9U DE202020001651U1 (en) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening |
DE102021001991.1A DE102021001991A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-04-15 | Product packaging bags for liquid or pasty contents with press opening and exit path as well as device for the production of the product packaging bag. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202020001651.9U DE202020001651U1 (en) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202020001651U1 true DE202020001651U1 (en) | 2020-05-13 |
Family
ID=70858458
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202020001651.9U Active DE202020001651U1 (en) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening |
DE102021001991.1A Pending DE102021001991A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-04-15 | Product packaging bags for liquid or pasty contents with press opening and exit path as well as device for the production of the product packaging bag. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102021001991.1A Pending DE102021001991A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-04-15 | Product packaging bags for liquid or pasty contents with press opening and exit path as well as device for the production of the product packaging bag. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE202020001651U1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0630738A2 (en) | 1993-06-03 | 1994-12-28 | Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co. | Welding element for films |
EP0989069A2 (en) | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Bischof und Klein GmbH & Co. | Self-standing pouch made of sealable material |
DE20209034U1 (en) | 2002-06-11 | 2002-09-12 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Multi-chamber sealed pouch with inner sealing tip |
DE10022460B4 (en) | 2000-05-09 | 2004-07-08 | Martin Geisler | Dispenser system |
EP1737752B1 (en) | 2003-12-17 | 2007-09-26 | SPS Verpackungs-System GMBH | Butt-ended bag comprising a closing film |
DE102010014481A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Henno Hensen | Process for making and / or filling a package for flowable products |
DE102012222719A1 (en) | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Film bag for storing a fluid and device for providing a fluid |
DE102011011883B4 (en) | 2011-02-21 | 2015-09-03 | Scaldopack Sprl. | Packaging for a liquid product and method and device for its production |
-
2020
- 2020-04-21 DE DE202020001651.9U patent/DE202020001651U1/en active Active
-
2021
- 2021-04-15 DE DE102021001991.1A patent/DE102021001991A1/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0630738A2 (en) | 1993-06-03 | 1994-12-28 | Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co. | Welding element for films |
EP0989069A2 (en) | 1998-09-24 | 2000-03-29 | Bischof und Klein GmbH & Co. | Self-standing pouch made of sealable material |
DE10022460B4 (en) | 2000-05-09 | 2004-07-08 | Martin Geisler | Dispenser system |
DE20209034U1 (en) | 2002-06-11 | 2002-09-12 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Multi-chamber sealed pouch with inner sealing tip |
EP1737752B1 (en) | 2003-12-17 | 2007-09-26 | SPS Verpackungs-System GMBH | Butt-ended bag comprising a closing film |
DE102010014481A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Henno Hensen | Process for making and / or filling a package for flowable products |
DE102011011883B4 (en) | 2011-02-21 | 2015-09-03 | Scaldopack Sprl. | Packaging for a liquid product and method and device for its production |
DE102012222719A1 (en) | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Film bag for storing a fluid and device for providing a fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102021001991A1 (en) | 2021-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10056212B4 (en) | Apparatus for storing and dispensing flowable compositions, process for making and using the apparatus | |
DE4343985B4 (en) | Container and method of manufacturing a container | |
EP1542612B1 (en) | Packaging for storing substances | |
DE4232062B4 (en) | Dental cement mixing capsule | |
EP1246765B1 (en) | Adapter, device and method for sampling from a multichamber bag, use of said adapter and bag packaging | |
EP1555952B1 (en) | Device for storing and dispensing viscous substances | |
EP2510897B1 (en) | Mixing and application capsule for producing a dental preparation | |
EP1240087B1 (en) | Device for storing and dispensing a free-flowing substance | |
DD214105A5 (en) | CONSUMABLE PACKAGING FOR A FLOWABLE SUBSTANCE | |
DE602004003563T2 (en) | DISPENSER | |
DE10007580A1 (en) | Mixing cartridge esp. for dental materials has two chambers separated by foil with ceramic barrier layers, and spherical body to cut foil and mix components | |
EP1136379A1 (en) | Packaging with tear-off closure | |
EP0912420B1 (en) | Container with pressure compensation holes | |
EP0620165A1 (en) | Tubular container of multi-layer film | |
DE2619825A1 (en) | PACKAGE FOR LIQUIDS | |
EP1557363B1 (en) | Device for opening a tubular pouch and its use | |
EP3368435B1 (en) | Multi-chamber film bag and its use | |
DE102007024087A1 (en) | Bag with opening aid | |
DE202020001651U1 (en) | Product packaging bag for liquid or pasty contents with press opening | |
DE2341384A1 (en) | TUBE-SHAPED PACKING | |
EP0380107B1 (en) | Stand-up bag | |
DE3437574C2 (en) | ||
DE7203746U (en) | ||
EP1544125A1 (en) | Tubular bag | |
DE10252847A1 (en) | Flat tubular bag has longitudinal seam with lower layer protruding under upper layer, and both layers of seam are interconnected by cold-bonding agent, and especially by sealing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |