EP3074315B1 - Procédé de commander une machine d'étiquetage, dispositiv d'étiquetage et installation de traitement de récipients - Google Patents

Procédé de commander une machine d'étiquetage, dispositiv d'étiquetage et installation de traitement de récipients Download PDF

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EP3074315B1
EP3074315B1 EP14786686.7A EP14786686A EP3074315B1 EP 3074315 B1 EP3074315 B1 EP 3074315B1 EP 14786686 A EP14786686 A EP 14786686A EP 3074315 B1 EP3074315 B1 EP 3074315B1
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EP
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container
labelling
application
strip
machine
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Lutz Deckert
Klaus Krämer
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/26—Affixing labels to non-rigid containers, e.g. bottles made of polyethylene, boxes to be inflated by internal air pressure prior to labelling
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    • B65C2009/0081—Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, to a labeling unit according to the preamble of claim 14 and to a container treatment system according to the preamble of claim 23.
  • labeling machines so that they themselves, for example by sensors provided on the container inlet to respond to gaps in the supplied container stream and prevent the supply and / or transfer of the label in a missing at a labeling position container.
  • labeling units for processing label tapes with label tape stores or, in short, "tape stores" which in the short term create the possibility of compensating for excess or missing label material.
  • the position of a dancer of such a tape store having at least one tape diverter then controls drives of the labeling unit to peel off the label tape from the label tape supply or label tape roll and to provide the labels at the label position.
  • blocked form means that the containers are transported in exact timing from the further container treatment machine, for example stretch blow molding machine, via a transport path to the container inlet of the labeling machine, i. in a container stream, in which the containers have a spacing from each other, which is fixed by the clock of the further container treatment machine and by container recordings of the container transport path.
  • such a container treatment plant in the form of a block has the advantage that the containers held securely, for example, on a formed below the container mouth flange or neck ring can be kept safely hanging on the labeller, and by eliminating buffer and memory links, in which For example, with their containers Container bottom are arranged upright on conveyor belts, the construction volume of the system reduced and disturbances caused by falling containers are avoided, however, prepare especially at high power (number of provided and labeled containers per unit time) gaps in the container flow significant problems.
  • the object of the invention is to remedy this disadvantage and to provide a method with which a control of a labeling machine in a blocked container treatment machine, in particular at high power and occurring in the container flow gaps is possible.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a labeling unit and a container treatment plant are the subject of claim 14 and 23.
  • Container treatment plant in "blocked" form means in the context of the invention that the container of the container equipment machine or labeling are supplied at a pitch, by the working cycle of a preceding further machine and by the Division distance of container receptacles to container transport elements or transport stars is fixed, which form a container transport route between the other machine and Be perspectiveserausstattungs- or labeling.
  • the pitch of the container treatment machine may well differ from the pitch of the other machine (pitch delay).
  • Container are in the context of the invention in particular cans, bottles, each made of metal, glass or preferably plastic.
  • Features in the context of the invention are elements that are applied to the container as an information and / or advertising element or hint and / or to produce a guarantee and / or originality and / or to produce a desired optical container appearance.
  • Equipment elements in this sense are in particular labels, banderoles, foils, but also applied to the container printed images, etc.
  • Equipment elements are for the purposes of the invention labels, but also bands, foils, etc. The application of these elements is done with machines that are commonly referred to as labeling.
  • the in the FIG. 1 generally designated 1 system includes, inter alia, a blowstretcher 2 for producing containers 3 in the form of plastic bottles (PET bottles) from preforms 4 and several subsequent to an exit of the stretch blow molding machine 2, and each about vertical axes circumferentially drivable transport elements 5-7 , which preferably formed by transport stars on its circumference arranged at a pitch container receptacles for example, a hanging support of the container 3 and with which these containers 3 are transported to a container inlet 8.1 of a labeling machine 8.
  • a blowstretcher 2 for producing containers 3 in the form of plastic bottles (PET bottles) from preforms 4 and several subsequent to an exit of the stretch blow molding machine 2, and each about vertical axes circumferentially drivable transport elements 5-7 , which preferably formed by transport stars on its circumference arranged at a pitch container receptacles for example, a hanging support of the container 3 and with which these containers 3 are transported to a container inlet 8.1 of a
  • the transport elements 5-7 via which the containers 3 are transported to the labeling machine 8 by transfer from one transport element to the other transport element, can also be part of, for example, the rotor of a circulating container treatment machine, for example the transport element 6 rotor Filling machine for filling the container 3 and the transport element 7 Rotor of the filled container 3 closing capping machine.
  • the system 1 is one in a blocked form, in which the containers 3 produced with the stretch blow molding machine 2 are provided exactly in time, ie at the operating cycle of the stretch blow molding machine 2 at the output 2.1 and then exactly in time, ie without the interposition of buffer and / or or storage sections and at a predetermined pitch, which is determined by the pitch of container receptacles of the transport elements 5-7, via the transport elements 5-7 of the labeling machine 8 and the container receptacles of the local rotor 9 are supplied.
  • the labeling unit 10 is designed for processing a tape-shaped label material or label tape, which in the FIG. 2 11a and 11b respectively and from which the labels 11 are provided either by severing (label tape 11a) or as self-adhesive labels by peeling off a carrier strip.
  • the machine providing the containers 3, namely the stretch blow molder 2 perform in its performance, i. in the number of containers produced per unit time 3, is not or only in very limited extent adjustable in stages.
  • the formation of the plant 1 in a blocked form has considerable advantages, including the fact that the containers 3 can be transported during transport to the labeling machine 8 in a particularly reliable manner, ie, for example, at a neck ring formed below the container mouth, and that on a buffer and / or storage path is omitted, which also requires an increased volume of space required for an increased investment and require the conveyor belts on which the containers stand up freely with their soil and thereby cause the risk of interference from falling containers.
  • the labeling machine 10 also responds without delay to gaps in the conveyed container flow, for example, by interrupting the operation of the stretch blow molding machine 2 and / or by a rejection of faulty containers 3 at the output of Stretch blow molding machine 2 arise (arrow A).
  • control electronics 12 eg system control or part of the system control
  • sensor device 13 For controlling the labeling unit 10 is provided with a control electronics 12 (eg system control or part of the system control) cooperating sensor device 13, with the number, distribution and / or the time sequence of the transported to the labeling machine 8 container 3 are detected and a time leading information and control signal S is generated, so that via the control electronics 12, the required control of the labeling unit 10 can be done.
  • the sensor device 13 is not at the container inlet of the labeling machine 8 and thus does not detect the number, distribution and timing of the container directly on the container inlet 8.1 of the labeling machine 8, but is based on the transport direction of the container 3 with sufficient distance from provided this container inlet 8.1, ie in the illustrated embodiment, the transport element 5 at the output of the stretch blow molding machine 2 or substantially at the output of the stretch blow molding machine 2.
  • the sensor device 13 would be provided on the container inlet 8.1 of the labeling machine 8 and would the stretch blow molding machine with a capacity of 70,000 containers driven per hour, so would remain in an arrangement of the sensor device 13 on the labeling machine for the control of the labeling between "labeling" and "not labeling” a tax or lead time of about 1/20 seconds, the insbeson particular dere is not sufficient, taking into account the inertia of the components to be controlled of the labeling unit 10.
  • the lead time tv increased by the number n, for example, increased at 20 to 30 container recordings to 1 to 1.5 seconds. Due to the lead time tv, a reliable control of the labeling unit between "labeling" and "secondary labeling" is possible even at high output of the stretch blow molding machine 2, ie in the case of the system 1, the labeling machine 8 and its labeling unit 10 pre-controlled and do not respond by the sensor signal of its own, provided on the labeling machine sensor.
  • the temporally leading information and control signal S can also be provided by the stretch blow molding machine 2.
  • the FIG. 3 Functionally, this consists in the illustrated embodiment of a unit that forms a label feeder 14, from a unit that forms a labeling unit 15 and from an arranged between the label feeder 14 and the labeling unit 15 active label tape storage or tape storage 16 for storing a label tape stock.
  • the label tape feeder 14 includes, inter alia, a mandrel or a receptacle 17 for receiving a supply roll or label tape roll 11c formed by the label tape 11a or 11b, as well as one in the FIG. 3 schematically with two rollers or rollers Etikettenbandabzieh Rhein 18 for removing the label strip 11a and 11b of the label tape roll 11c and for feeding the label tape in the tape storage 16.
  • the labeling unit 15 includes, inter alia, in the FIG.
  • the labeling unit 15 during processing of the label tape 11a inter alia, a cutting device 20 for separating the respective label 11, a driven about a vertical axis rotatably driven transfer cylinder 21, where the respective separated label 11 held past a gluing device 22 and then passed to the respective container 3 at the labeling position 10.1.
  • the labeling unit 15 When using the label tape 11b, the labeling unit 15 has at least one dispensing edge 23, over which the label tape 11b is pulled to detach the self-adhesive labels 11.
  • the tape storage 16 which is for example a label tape main memory, is in the art known manner with label tape deflections or Label band deflection rollers executed which are partially stationary and partially on a movable dancer or slide 24 and over which the label strip 11a and 11b is guided to form at least one variable in length loop. Because of the simpler presentation is in the FIG. 3 From the tape store 16 leidglich schematically reproduced the label tape deflection dancer or slide 24 reproduced.
  • a special feature of the labeling unit 10 is that for the label tape feed 14, that is to drive the local components, in particular the receptacle 17 and the Etikettenbandabzieh worn 18, but also for more, in the FIG. 3 not shown components of the label tape feed 14 a controllable drive 25 in the form of at least one electric motor, for the labeling unit 15 and the components to be driven, in particular for the Etikettenbandabzieh worn 19, the cutting device 20, the transfer cylinder 21 and for other, driven components of the labeling unit 15 a controllable Drive 26 in the form of at least one electric motor and the controlled movement of the dancer or slide 24, a controllable drive 27 are preferably provided in the form of a controllable electric linear drive, wherein the linear drive 27 is preferably a force or load-controlled or -regulated drive, the prevents overstretching of the label strip 11a or 11b. It is also possible to compensate for the inertia of the dancer or carriage 24 and not apply the dynamic forces on the label tape 11
  • the drives of the label tape feed 14, the labeling unit 15 and the tape storage 16 are individually controlled by the control electronics 12 in response to the sensor signal of the sensor unit 13 in the manner described in more detail below. Furthermore, the Etikettenbandabzieh sexualen 18 and 19 functionally as a label tape inlet (Etikettenbandabzieh sexualen 18) or as a label tape outlet (Etikettenbandabzieh sexualen 19) and the tape storage 16 are assigned. At maximum occupancy x of the tape memory 16, for example, 1500 mm in length of the label tape 11a or 11b are stored in this.
  • FIG. 5 shows in the positions a - d the time course of the operating state of various components of the labeling unit 8 at the beginning and at the end of a labeling process, wherein it is assumed that the labeling unit 10 is before the start of the labeling process in a start position in which the tape memory 16 through the corresponding position of the carriage 24 with the label tape 11a or 11b is only partially filled, for example, is occupied by only 50% of its maximum storage capacity.
  • the labeling unit 10 again assumes this starting position. Furthermore, in this start position, at least immediately before the start of the labeling process in the label memory 16, the required web tension and at the drives 25, 26 and 27, the voltages and / or control information.
  • FIG. 5 shows in the position a in the time course of the speed V out , with the label strip 11a and 11b is withdrawn from the tape storage 16, this speed V out at the same time corresponds to the number of handed over to container 3 labels 11 per unit time.
  • the speed V out increases instantaneously from zero to the maximum speed V out given by the performance of the stretch blow moulder 2, which is maintained at the end of production during trouble-free operation.
  • the speed V out is reduced to zero without delay.
  • the FIG. 5 shows in position b the time course of the speed V in with the label strip 11a and 11b withdrawn from the label tape roll 11c and the tape storage 16 is supplied.
  • the lead time tv preceding the time T 0 is used to activate the drive 25 before the first label 11 is transferred, to accelerate the components of the label tape feed 14 and in particular also the label tape roll 11c, and in this case according to the position c the time course of the occupancy x of Band memory 16 reflects to fill this memory in addition. Only after an on time T 0 following the lag time tn in speed V reaches its maximum value, corresponding to the maximum speed V out.
  • the required label tape 11a, 11b is subtracted from the tape memory 16 during the follow-up time tn, which has taken its maximum occupancy x (degree of filling), for example, at time T 0 .
  • the band memory 16 After expiration of the follow-up time tn, the band memory 16 again assumes its occupancy or its initial partially filled state.
  • FIG. 5 shows in the position d the time course of the rotational speed n reel of the receptacle 17, which corresponds to the course of the speed V in , but the actual amplitude of the rotational speed n reel depends on the actual diameter of the label tape roll 11c.
  • the lead time tn and the time T 0 or T e are determined by the control electronics 12 on the basis of the signal of the sensor unit 13.
  • the follow-up time tn is, for example, a parameter that takes into account the mechanical parameters (in particular moment of inertia) of the label tape feed 14 and stored in the control electronics 12.
  • the temporal change in the occupancy of the band memory 16 is actively controlled or regulated, for example, depending on the lead time tv, the lag time tn and the speed V out .
  • FIG. 6 shows in the positions a - d, in turn, the time course of the speeds V out and V in , the occupancy x of the band memory 16 and the rotational speed n reel of the receptacle 17 and the label tape roll 11 c at a labeling operation with different sized gaps 28.1 - 28.3 in the tank inlet 8.1 tapered container flow, the size of these gaps, ie the number of gaps forming the missing container 3 from the gap 28.1 to the gap 28.3 out increases.
  • the speed V out is reduced to zero from the maximum speed without a time delay, ie the provision of labels for transfer to the container is abruptly terminated.
  • the speed V out is increased from zero to the maximum speed dictated by the performance of the stretch blow molder. Due to the lead time tv formed in consideration of the information and control signal S of the sensor unit 13, a reduction of the speed V in and a reduction of the speed n reel are already initiated by corresponding activation of the drive of the label tape feed 14 and the drive 25, namely at one time which is the lead time tv before the time when the beginning of the gap 28.1 - 28.3 reaches the labeling position 10.1.
  • the increase of the speed V in is initiated again at a time before the time at which the first container 3 following a gap 28.1 - 28.3 reaches the labeling position 8.1.
  • the reduction of the speed V in is smaller with a smaller gap 28.1, ie, for example, with a gap of one or two missing containers 3 than with larger gaps 28.2 and 28.3, and then according to the position c of FIG FIG.
  • the label tape feed 14 and / or the labeling unit 15 have, for example, further components, in particular at least one device for measuring and / or maintaining a predetermined tension of the label tape 11a or 11b at least during the labeling operation, etc.
  • the label tape feeders 14 When used in practice labeling units, it is common to form the label tape feeders 14 with at least two receptacles 17 for each label roll 11c, as in the in the FIG. 4 illustrated and trained for processing the label strip 11a labeling unit 10 is the case.
  • the label tape 11a is peeled off from one label tape roll 11c while the other label tape roll 11c is held in reserve or standby.
  • a splicing device 29 provided in the transporting direction of the label tape 11a in front of the tape storage 16, it is possible to connect the end of the label tape 11a of a spent label tape roll 11c to the beginning of the label tape 11a of the label tape roll 11c being provided without interrupting a running labeling process.
  • FIG. 7 shows in the position a - c the time course of the velocities V out and V in and the time course of the occupancy x of the band memory 16 before and after the time point T s of the splice.
  • control signal is carried out at a constant speed V out by appropriate control of the drive of the label tape 14 and the drive 25, ie by increasing only the speed V in the currently used label tape 11 a an increase in Occupancy x of the tape storage 16 and then a reduction in the speed V in the currently used label tape 11a to a reduced value, which allows the splicing process.
  • the speed V in is increased again by corresponding activation of the drive of the label tape feeder 14 and the drive 25, namely by reducing the occupancy x of the tape memory 16. Subsequently, the speed V in is reduced again to its original value corresponding to the speed V out .

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Claims (26)

  1. Procédé servant à commander une machine à étiqueter (8) et/ou au moins une unité d'étiquetage (10) de la machine à étiqueter (8) servant à appliquer des éléments d'accessoirisation, par exemple des étiquettes (11) sur des contenants (3), dans lequel la machine à étiqueter (8) est prévue dans une installation de traitement de contenants (1) bloquée, et dans lequel l'unité d'étiquetage (10) peut être commandée entre un état de fonctionnement « Accessoiriser » pour des contenants (3) se trouvant au niveau d'un poste d'étiquetage et un état « Ne pas accessoiriser » pour des contenants (3) ne se trouvant pas sur le poste d'accessoirisation (10.1), dans lequel un signal de commande ou d'information (S) est amené avant la commutation entre les états de fonctionnement à l'unité d'étiquetage (10) ou à un dispositif de commande (12) pilotant cette dernière, lequel définit la position d'un premier contenant (3) et/ou d'un dernier contenant (3) et/ou d'un interstice (28.1 - 28.3) ou du début et/ou de la fin d'un tel interstice dans le flux de contenants avant que le premier ou le dernier contenant (3) et/ou l'interstice et/ou son début et/ou sa fin n'atteignent la machine à étiqueter (8) ou son arrivée de contenants (8.1), dans lequel l'au moins une unité d'étiquetage (10) est réalisée pour traiter un matériau d'accessoirisation en forme de bande, par exemple pour traiter des bandes d'étiquettes (11a, 11b) et présente à cet effet au moins une amenée de bande d'accessoires ou de bande d'étiquettes (14) avec au moins un logement (17) servant à loger un rouleau de bande d'accessoires ou d'étiquettes (11c) à traiter, une unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) servant à transférer les éléments d'accessoirisation ou les étiquettes (11) à un contenant (3) se trouvant au niveau d'un poste d'étiquetage (10.1) ainsi qu'au moins un système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) actif entre l'amenée de bande d'accessoires et d'étiquettes (14) et l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15), et dans lequel l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14), l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) ainsi que le système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) sont réalisés avec des entraînements (25 -27) propres pouvant être commandés et/ou régulés,
    caractérisé en ce que par la commande par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au début d'un interstice (28.1 - 28.3) dans le flux de contenants, par la commande du signal d'information et/ou de commande (S) antérieur lors d'une période de temps préliminaire (tv), qui précède le moment (Te), où le dernier contenant (3) passe le poste d'étiquetage (10.1), l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) est dans un premier réduite et est immédiatement après augmentée à nouveau lors d'une période de temps ultérieure (tn) qui suit ledit moment (Te).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une autre machine de traitement de contenants (2) est prévue en amont de la machine à étiqueter (8), et que le signal d'information et/ou de commande (S) est formé par l'autre machine de traitement de contenants (2) et/ou par une unité de capteur (13), qui est prévue au niveau d'une ligne de transport de contenants (5 - 7) entre l'autre machine de traitement de contenants (2) et la machine à étiqueter (8).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne de transport de contenants (5 - 7) ou la longueur de la ligne de transport de contenants (5 - 7) s'étendant entre l'autre machine de traitement de contenants (2) ou l'unité de capteur (13) et la machine à étiqueter (8) présente une capacité d'accueil d'au moins dix contenants (3), par exemple d'au moins vingt, de préférence allant de dix à trente contenants (3).
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'autre machine de traitement de contenants est une machine avec une puissance fixe ou pouvant être réglée seulement par paliers, par exemple une machine d'étirage-soufflage (2).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) est commandée, de préférence est commandée sans temporisation, pour distribuer un élément d'accessoirisation ou une étiquette (11) pour des contenants (3) se trouvant au niveau du poste d'étiquetage (10.1) ainsi que pour ne pas fournir d'éléments d'accessoirisation ou des étiquettes (11) pour des contenants qui ne se trouvent pas au niveau du poste d'accessoirisation ou d'étiquetage (10.1).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'au début d'un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage et/ou à la fin d'un interstice (28.1 -28.3) dans le flux de contenants, les entraînements de l'amenée de bande d'étiquettes (14) et/ou d'une entrée de système de stockage de bandes d'accessoires (18) sont activés par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur déjà avant que le premier contenant (3) n'atteigne le poste d'étiquetage (10.1).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) est augmentée dans une période de temps préliminaire (tv) par la commande par le signal d'information et de commande (S) antérieur dans le cas d'un lancement du processus d'étiquetage ou pour un interstice (28.1 - 28.3) de flux de contenants.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que dans une période de temps ultérieure (tn), qui se raccorde au moment (T0) du transfert de l'élément d'accessoirisation ou de l'étiquette (11) au premier contenant (3), l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes est réduite de manière temporaire.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que pendant un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage en cours sans faille, le système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) présente une occupation moyenne, par exemple une occupation d'environ 50 % de sa capacité de stockage maximale.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'à la fin d'un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au début d'un interstice de flux de contenants, par la commande par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur, une réduction de la vitesse de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) est commencée dans une période de temps préliminaire (tv) avant que le dernier contenant à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou le dernier contenant (3) avant l'interstice de flux de contenants n'atteigne le poste d'accessoirisation ou d'étiquetage (10.1).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que dans une période de temps ultérieure (tn), qui se raccorde au moment (te), où le dernier contenant (3) atteint le poste d'accessoirisation ou d'étiquetage (10.1), une réduction de la vitesse (Vin) de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) sur zéro est effectuée à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au moins une autre réduction de la vitesse (Vin) de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) est effectuée dans le cas d'un interstice de flux de courant (281 -28.3).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que le système de stockage de bandes (16) est un système de stockage actif, qui présente au moins une entrée de système de stockage de bandes (18) pouvant être entraînée de manière commandée par un entraînement (25), une sortie de système de stockage de bandes (19) pouvant être entraînée de manière commandée par un autre entraînement (29) ainsi qu'au moins un tendeur (24) avec au moins un système de renvoi de bande, et que le tendeur (24) est réalisé pour réaliser au moins une boucle, correspondant à un taux d'occupation (x), de la bande d'accessoires ou d'étiquettes (11a, 11b).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un entraînement (27) motorisé autonome, par exemple un entraînement linéaire, est prévu pour le tendeur (24).
  14. Unité d'étiquetage d'une machine à étiqueter (8) servant à appliquer des éléments d'accessoirisation, par exemple des étiquettes (11), sur des contenants (3) en traitant un matériau d'accessoirisation en forme de bande, par exemple servant à traiter des bandes d'étiquettes (11a, 11b), avec au moins une amenée de bandes d'accessoires ou de bandes d'étiquettes (14) avec au moins un logement (17) servant à loger un rouleau de bande d'accessoires ou de bandes d'étiquettes (11c) à traiter, avec une unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) servant à transférer les éléments d'accessoirisation ou les étiquettes (11) au niveau d'un contenant (3) se trouvant au niveau d'un poste d'étiquetage (10.1) de la machine à étiqueter (8) ainsi qu'au moins un système de stockage de bandes (16) entre l'amenée de bande d'accessoires et de bandes d'étiquettes (14) et l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15), dans lequel le système de stockage de bandes (16) est réalisé sous la forme d'un système de stockage actif et à cet effet l'amenée de bande d'accessoires ou de bandes d'étiquettes (14), l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) ainsi qu'un tendeur (24) du système de stockage de bandes (16) sont réalisés avec des entraînements (25 - 27) propres pouvant être commandés et/ou régulés, dans lequel lorsque la machine à étiqueter (8) est disposée dans une installation de traitement de contenants (1) bloquée, l'unité d'étiquetage (10) ou son système de stockage de bandes peuvent être commandés pour commuter entre des états de fonctionnement « Accessoiriser » et « Ne pas accessoiriser » par un signal de commande ou d'information (S), lequel définit la position d'un premier contenant (3) et/ou d'un dernier contenant (3) et/ou d'un interstice (28.1 - 28.3) ou du début et/ou de la fin d'un tel interstice dans le flux de contenants avant que ledit premier ou dernier contenant (3) et/ou ladite lacune et/ou son début et/ou sa fin n'atteignent la machine à étiqueter (8) ou son arrivée de contenants (8.1),
    caractérisée en ce que l'unité d'étiquetage est réalisée en vue d'une commande de telle manière que par la commande par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au début d'un interstice (28.1 - 28.3) dans le flux de contenants, par la commande du signal d'information et/ou de commande (S) antérieur lors d'une période de temps préliminaire (tv), qui précède le moment (Te), où le dernier contenant (3) passe le poste d'étiquetage (10.1), l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) est dans un premier réduite et est immédiatement après augmentée lors d'une période de temps ultérieure (tn) qui suit ledit moment (Te).
  15. Unité d'étiquetage selon la revendication 14, caractérisée en ce que le signal d'information et/ou de commande (S) est formé par une autre machine de traitement de contenants (2) précédent la machine à étiqueter (8) et/ou par une unité de capteur (13) prévue au niveau d'une ligne de transport de contenants (5 - 7).
  16. Unité d'étiquetage selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que l'unité d'accessoirisation ou d'étiquetage (15) peut être commandée, de préférence peut être commandée sans temporisation, pour distribuer un élément d'accessoirisation ou une étiquette (11) pour des contenants (3) se trouvant au niveau du poste d'étiquetage (10.1) ainsi que pour ne pas fournir d'éléments d'accessoirisation ou d'étiquettes (11) pour des contenants qui ne se trouvent pas au niveau du poste d'étiquetage (10.1).
  17. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 14 - 16, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière qu'au début d'un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage et/ou à la fin d'un interstice (28.1 -28.3) dans le flux de contenants, les entraînements de l'amenée de bande d'étiquettes (14) et/ou d'une entrée de système de stockage de bandes d'accessoires (18) sont activés par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur déjà avant que le premier contenant (3) n'atteigne le poste d'étiquetage (10.1).
  18. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications précédentes 14 - 17, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière que l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) est augmentée dans une période de temps préliminaire (tv) par la commande par le signal d'information et de commande (S) antérieur dans le cas d'un lancement du processus d'étiquetage ou pour un interstice (28.1 - 28.3) de flux de contenants.
  19. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 14 - 18, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière que dans une période de temps ultérieure (tn), qui se raccorde au moment (T0) du transfert de l'élément d'accessoirisation ou de l'étiquette (11) au premier contenant (3), l'occupation du système de stockage d'accessoires ou de bandes est réduite de manière temporaire.
  20. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications précédentes 14 - 19, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière que pendant un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage en cours sans faille, le système de stockage d'accessoires ou de bandes (16) présente une occupation moyenne, par exemple une occupation d'environ 50 % de sa capacité de stockage maximale.
  21. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 14 - 20, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière qu'à la fin d'un processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au début d'un interstice de flux de contenants, par la commande par le signal d'information et/ou de commande (S) antérieur, une réduction de la vitesse de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) est commencée dans une période de temps préliminaire (tv) avant que le dernier contenant à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou le dernier contenant (3) avant l'interstice de flux de contenants n'atteigne le poste d'accessoirisation ou d'étiquetage (10.1).
  22. Unité d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications précédentes 14 - 21, caractérisée en ce qu'elle est réalisée pour une commande de telle manière que dans une période de temps ultérieure (tn), qui se raccorde au moment (te), où le dernier contenant (3) atteint le poste d'accessoirisation ou d'étiquetage (10.1), une réduction de la vitesse (Vin) de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) sur zéro est effectuée à l'approche de la fin du processus d'accessoirisation ou d'étiquetage ou au moins une autre réduction de la vitesse (Vin) de l'amenée de bande d'accessoires ou d'étiquettes (14) est effectuée dans le cas d'un interstice (28.1 -28.3) de flux de courant.
  23. Installation de traitement de contenants, qui présente sous une forme bloquée au moins une machine à étiqueter (8) avec au moins une unité d'étiquetage (10) et au moins une autre machine de traitement de contenants (2), qui précède la machine à étiqueter (8) dans une direction de transport de contenants, dans laquelle l'unité d'étiquetage (10) peut être commandée par un signal de commande ou d'information (S), qui définit la position d'un premier contenant (3) et/ou d'un dernier contenant (3) et/ou d'un interstice (28.1 - 28.3) ou du début et/ou de la fin d'un tel interstice dans le flux de contenants avant que ledit premier ou dernier contenant (3) et/ou ledit interstice et/ou son début et/ou sa fin n'atteignent la machine à étiqueter (8) ou son arrivée de contenants (8.1), caractérisée en ce que l'unité d'étiquetage (10) est réalisée selon l'une quelconque des revendications 14 - 22.
  24. Installation de traitement de contenants selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'une ligne de transport de contenants (5 - 7) est prévue entre la machine à étiqueter (8) et une autre machine de traitement de contenants (2) qui précède cette dernière, et que le signal d'information et/ou de commande (S) est formé par l'autre machine de traitement de contenants (2) et/ou par une unité de capteur (13), qui est prévue au niveau d'une ligne de transport de contenants (5 - 7).
  25. Installation de traitement de contenants selon la revendication 23 ou 24, caractérisée en ce que la ligne de transport de contenants (5 - 7) ou la longueur de la ligne de transport de contenants (5 - 7) s'étendant entre l'autre machine de traitement de contenants (2) ou l'unité de capteur (13) et la machine à étiqueter (8) présente une capacité d'accueil d'au moins dix contenants (3), par exemple d'au moins vingt, de préférence allant de dix à trente contenants (3).
  26. Installation de traitement de contenants selon l'une quelconque des revendications 23 - 25, caractérisée en ce que l'autre machine de traitement de contenants (2) est une machine avec une puissance fixe ou pouvant être réglée seulement par paliers, par exemple une machine d'étirage-soufflage (2).
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