EP3073000A1 - Compressor unit - Google Patents

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EP3073000A1
EP3073000A1 EP16160893.0A EP16160893A EP3073000A1 EP 3073000 A1 EP3073000 A1 EP 3073000A1 EP 16160893 A EP16160893 A EP 16160893A EP 3073000 A1 EP3073000 A1 EP 3073000A1
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EP
European Patent Office
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wear
resistant
compressor unit
holder
resistant component
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EP16160893.0A
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EP3073000B1 (en
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Gerd Stahlecker
Karlheinz Huber
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Abstract

Eine Verdichtereinheit (1) für ein Streckwerk einer Textilmaschine, weist wenigstens einen Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband (6) auf. Die Verdichtereinheit (1) hat einen Halter (8) und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile (3, 4), die mit dem Halter (8) verbunden sind. Wenigstens eines der verschleißfesten Bauteile (4) weist eine Auflagefläche (15) für eine Streckwerkswalze (2) auf, wobei die verschleißfesten Bauteile (3, 4) so an dem Halter (8) angeordnet sind, dass sie in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze (2) voneinander beabstandet sind und wobei ein erstes verschleißfestes Bauteil (3) wenigstens eine obere Führungsfläche für den Faserverband (6) und das zweite verschleißfeste Bauteil (4) einen Verdichtungskanal (13) für den Faserverband (6) aufweist. Die obere Führungsfläche des ersten verschleißfesten Bauteils (3) ist ein verschleißfester Stift (12), welcher zur Führung des Faserverbandes (6) den Faserverband (6) von oben auf die Streckwerkswalze (2) drücken somit zwischen diesem ersten verschleißfesten Bauteil (3) und der Streckwerkswalze (2) komprimieren kann, aber keinen Kontakt zur Streckwerkswalze (2) hat.A compressor unit (1) for a drafting system of a textile machine has at least one compression channel for a completely distorted fiber structure (6). The compressor unit (1) has a holder (8) and at least two wear-resistant components (3, 4) which are connected to the holder (8). At least one of the wear-resistant components (4) has a support surface (15) for a drafting roller (2), wherein the wear-resistant components (3, 4) are arranged on the holder (8) so that they are in the circumferential direction of the drafting roller (2). and wherein a first wear-resistant component (3) has at least one upper guide surface for the fiber structure (6) and the second wear-resistant component (4) a compression channel (13) for the fiber structure (6). The upper guide surface of the first wear-resistant component (3) is a wear-resistant pin (12), which for guiding the fiber structure (6) the fiber structure (6) from above on the drafting roller (2) thus between this first wear-resistant component (3) and the drafting roller (2) can compress, but has no contact with the drafting roller (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, mit wenigstens einem Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband, wobei die Verdichtereinheit einen Halter und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile aufweist, die mit dem Halter verbunden sind und wenigstens eines der verschleißfesten Bauteile eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze aufweist, wobei die verschleißfesten Bauteile so an dem Halter angeordnet sind, dass sie in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind und wobei ein erstes verschleißfestes Bauteil wenigstens eine Führungsfläche für einen Faserverband enthält und das zweite verschleißfeste Bauteil einen Verdichtungskanal für den Faserverband aufweist.The invention relates to a compressor unit for a drafting system of a textile machine, comprising at least one compression channel for a finished warped fiber structure, wherein the compressor unit comprises a holder and at least two wear-resistant components, which are connected to the holder and at least one of the wear-resistant components a bearing surface for a drafting roller wherein the wear-resistant components are arranged on the holder, that they are spaced apart in the circumferential direction of the drafting roller and wherein a first wear-resistant component contains at least one guide surface for a fiber structure and the second wear-resistant component has a compression channel for the fiber structure.

Aus der EP 2 314 743 A1 ist ein Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine bekannt. Das Druckwalzenaggregat weist einen Grundkörper und zwei sich nicht berührende Druckwalzenzwillinge auf, die in dem Grundkörper aufgenommen sind. Das Druckwalzenaggregat weist weiterhin eine Verdichtereinheit auf, welche an einem Halter befestigt ist. Die Verdichtereinheit ist frei beweglich an dem Grundkörper angeordnet. An der Verdichtereinheit sind verschleißfeste Bauteile befestigt, welche einerseits für eine geeignete Auflagerung der Verdichtereinheit auf einer Streckwerkswalze dient und andererseits zur Verdichtung eines aus einem davor angeordneten Streckwerk zugelieferten Faserverbands.From the EP 2 314 743 A1 is a pressure roller assembly for a drafting of a textile machine known. The printing roll unit has a base body and two non-contacting pressure roller twins received in the base body. The printing roll unit further has a compressor unit, which is attached to a holder. The compressor unit is arranged freely movable on the base body. On the compressor unit wear-resistant components are fixed, which serves on the one hand for a suitable Auflagerung the compressor unit on a drafting roller and on the other hand for the compression of a supplied from a front arranged drafting fiber assembly.

Die Verdichtereinheit weist zwei verschleißfeste Bauteile auf, welche in Kontakt mit dem Faserverband treten. Dabei dient das erste verschleißfeste Bauteil zur Führung und zur leichten Verdichtung des Faserverbandes. Das zweite verschleißfeste Bauteil weist einen Verdichtungskanal auf, welcher den Faserverband stark kompaktiert und damit zu einer Verbesserung des im Anschluss an die Verdichtereinheit folgenden verspinnen des Faserverbandes zu einem Garnen dient.The compressor unit has two wear-resistant components which come into contact with the fiber structure. The first wear-resistant component is used for guiding and for easy compression of the fiber structure. The second wear-resistant component has a compression channel, which compacts the fiber structure strongly and thus to improve the im Connection to the compressor unit following spinning of the fiber strand to a yarn serves.

Nachteilig bei den bekannten Verdichtereinheiten ist es, dass die verschleißfesten Bauteile mit ihren verschleißfesten Oberflächen auf der Streckwerkswalze aufsitzen. Es ist daher erforderlich, dass eine sehr genaue Fertigung der beiden verschleißfesten Bauteile erfolgen muss, um zu gewährleisten, dass beide Auflageflächen, welche in der Regel entsprechend dem Umfang der Streckwerkswalze gewölbt sind, bündig mit der Streckwerkswalze abschließen. Sie müssen gegebenenfalls angepasst und eingestellt werden, um zu gewährleisten, dass kein unzulässig großer Spalt zwischen den verschleißfesten Bauteilen und der Streckwerkswalze entsteht, in welchen Fasern des Faserverbandes eindringen könnten.A disadvantage of the known compressor units is that the wear-resistant components sit with their wear-resistant surfaces on the drafting roller. It is therefore necessary that a very accurate production of the two wear-resistant components must be made to ensure that both bearing surfaces, which are generally curved according to the scope of the drafting roller, flush with the drafting roller. If necessary, they must be adjusted and adjusted to ensure that there is no impermissibly large gap between the wear-resistant components and the drafting roller in which fibers of the fiber structure could penetrate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Verdichtereinheit zu schaffen, welche kostengünstig herzustellen ist und darüber hinaus die Verdichtung eines auf einer Streckwerkswalze befindlichen und durch die Verdichtereinheit geführten und verdichteten Faserverbandes fehlerfrei zu bewirken.Object of the present invention is thus to provide a compressor unit, which is inexpensive to manufacture and moreover to effect the compression of a located on a drafting roller and guided by the compressor unit and compacted fiber structure error-free.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verdichtereinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved with a compressor unit having the features of claim 1.

Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung für ein Streckwerk einer Textilmaschine weist wenigstens einen Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband auf. Der fertig verzogene Faserverband wird aus einem vor der Verdichtereinheit angeordneten Streckwerk der Verdichtereinheit zugeführt. Die Verdichtereinheit weist einen Halter und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile auf. Die beiden verschleißfesten Bauteile sind mit dem Halter vorzugsweise fest verbunden, sie können aber auch beweglich an dem Halter gelagert sein. Wenigstens eines der verschleißfesten Bauteile weist eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze auf. Die Verdichtereinheit stützt sich dabei über das zweite verschleißfeste Bauteil und dessen Auflagefläche an der Streckwerkswalze ab. Die verschleißfesten Bauteile sind so an dem Halter angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze voneinander beabstandet sind. Das erste verschleißfeste Bauteil weist wenigstens eine obere Führungsfläche für den Faserverband auf, und das zweite verschleißfeste Bauteil weist einen Verdichtungskanal für den Faserverband auf. Das erste verschleißfeste Bauteil führt damit den Faserverband auf die Streckwerkswalze und leitet ihn dem nachfolgenden zweiten verschleißfesten Bauteil zu. Das zweite verschleißfeste Bauteil mit seinem Verdichtungskanal verdichtet den Faserverband, in der Regel dadurch, dass der Faserverband kompakt zusammengedrückt wird, indem er seitlich ausgelenkt wird und dabei an eine Seitenwand des Verdichtungskanals angedrückt wird. Durch diese Verdichtung des Faserverbandes kann nachfolgend ein sehr hochwertiges Garn, beispielsweise mittels einer Ringspinnspindel erzeugt werden.A compression device according to the invention for a drafting system of a textile machine has at least one compression channel for a completely warped fiber structure. The finished warped fiber structure is fed from a drafting unit located in front of the compressor unit to the compressor unit. The compressor unit has a holder and at least two wear-resistant components. The two wear-resistant components are preferably fixedly connected to the holder, but they can also be movably mounted on the holder. At least one of the wear-resistant components has a support surface for a drafting roller. The compressor unit is supported by the second wear-resistant component and its bearing surface on the drafting roller. The wear-resistant components are arranged on the holder so that they are spaced apart in the circumferential direction of the drafting roller. The first wear-resistant component has at least one upper guide surface for the fiber structure, and the second wear-resistant component has a compression channel for the fiber structure. The first wear-resistant component thus leads the fiber structure on the drafting roller and passes it to the subsequent second wear-resistant component. The second wear-resistant component with its compression channel compacts the fiber structure, usually characterized in that the fiber structure is compressed compactly by being deflected laterally and is thereby pressed against a side wall of the compression channel. As a result of this compression of the fiber structure, a very high-quality yarn, for example by means of a ring spinning spindle, can subsequently be produced.

Erfindungsgemäß ist die obere Führungsfläche des ersten verschleißfesten Bauteils ein verschleißfester Stift, welcher zur Führung des Faserverbandes von oben auf den Faserverband drücken kann und keinen Kontakt zur Streckwerkswalze hat. Dadurch ist es nicht erforderlich, dass dieses zweite verschleißfeste Bauteil bezüglich seines Umfanges exakt der Streckwerkswalze zugeordnet sein muss. Die Zuordnung kann über einstellbare Elemente oder über verschleißbare Bauteile erfolgen, welche das erste verschleißfeste Bauteil in die richtige Position zum Faserverband bringen. Das erste verschleißfeste Bauteil, das an dem Halter angeordnet ist, drückt dabei den Faserverband von oben auf die Streckwerkswalze. Der Faserverband wird somit bereits durch das erste verschleißfeste Bauteil zwischen diesem Bauteil und der Streckwerkswalze komprimiert. Es entsteht eine enge Öffnung zwischen dem ersten verschleißfesten Bauteil und der Streckwerkswalze, durch welche der Faserverband hindurchläuft und eine erste Kompaktierung erfährt. Die zweite, wesentlich stärkere Kompaktierung wird auf den Faserverband durch das zweite verschleißfeste Bauteil aufgebracht, welches einen Verdichtungskanal aufweist, in welchem der Faserverband wesentlich stärker komprimiert wird.According to the invention, the upper guide surface of the first wear-resistant component is a wear-resistant pin, which can press on the fiber structure from above to guide the fiber structure and has no contact with the drafting roller. As a result, it is not necessary for this second wear-resistant component to be assigned exactly to the drafting roller with respect to its circumference. The assignment can be made via adjustable elements or via wear-resistant components, which bring the first wear-resistant component in the correct position to the fiber structure. The first wear-resistant component, which is arranged on the holder, presses the fiber structure from above onto the drafting roller. The fiber structure is thus already compressed by the first wear-resistant component between this component and the drafting roller. The result is a narrow opening between the first wear-resistant component and the drafting roller through which passes through the fiber structure and undergoes a first compaction. The second, much stronger compaction is applied to the fiber structure by the second wear-resistant component, which has a Compression channel has, in which the fiber structure is compressed much more.

Dadurch, dass das erste verschleißfestem Bauteil nicht direkt auf der Streckwerkswalze aufsitzt, ist eine Anpassung des verschleißfesten Bauteils an die Streckwerkswalze nicht unmittelbar erforderlich, wodurch eine wesentlich kostengünstigere Herstellung der gesamten Verdichtereinheit möglich ist, bei gleichzeitiger präziser Verdichtung des Faserverbandes.The fact that the first wear-resistant component is not seated directly on the drafting roller, adaptation of the wear-resistant component to the drafting roller is not directly required, creating a much cheaper production of the entire compressor unit is possible, while precise compression of the fiber structure.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist die Verdichtereinheit zwei erste und zweite verschleißfeste Bauteile für zwei nebeneinander verlaufende Faserverbände auf. Damit kann eine einzige Verdichtereinheit für zwei parallele Streckwerke und Spinnstellen verwendet werden, was die Kosten weiter reduziert.In an advantageous embodiment of the invention, the compressor unit has two first and second wear-resistant components for two juxtaposed fiber composites. Thus, a single compressor unit for two parallel drafting and spinning stations can be used, which further reduces costs.

Weist die Verdichtereinheit im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles eine insbesondere seitliche Führung mit seitlichen Führungsflächen für den Faserverband und eine Auflagefläche für eine Streckwerkswalze auf, so wird der Faserverband an allen vier Seiten geführt. Hierdurch kann der Faserverband exakt dem zweiten verschleißfesten Bauteil zugeführt werden und es kann bereits eine erste Vorverdichtung des Faserverbandes erfolgen.Does the compressor unit in the region of the first wear-resistant component on a particular lateral guide with lateral guide surfaces for the fiber structure and a support surface for a drafting roller, so the fiber strand is guided on all four sides. As a result, the fiber structure can be supplied exactly to the second wear-resistant component and it can already be carried out a first pre-compression of the fiber structure.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die seitlichen Führungsflächen der Führung für den Faserverband und/oder die Auflagefläche für die Streckwerkswalze im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles aus einem weniger verschleißfesten Material ist, als das erste verschleißfeste Bauteil, insbesondere aus demselben Material wie der Halter (8) der Verdichtereinheit selbst hergestellt ist. Dieses weniger verschleißfeste Material, welches beispielsweise Kunststoff sein kann, ist dabei in der Lage, sich durch einen gezielten Verschleiß an die aus Metall bestehende Streckwerkswalze anzupassen. Hierdurch wird nach bereits kurzer Betriebszeit eine sehr dichte Auflagefläche gegenüber der Streckwerkswalze erzielt, wodurch verhindert wird, dass sich Fasern aus dem Faserverband zwischen die Auflagefläche und die Streckwerkswalze einklemmen könnten und somit zu Verschmutzung und zu Fehlstellen im Faserverband führen kann.It is particularly advantageous if the lateral guide surfaces of the guide for the fiber structure and / or the support surface for the drafting roller in the region of the first wear-resistant component of a less wear-resistant material than the first wear-resistant component, in particular of the same material as the holder ( 8) of the compressor unit itself is made. This less wear-resistant material, which may be plastic, for example, is capable of adapting to the existing metal drafting roller through a targeted wear. As a result, a very dense contact surface with respect to the drafting roller is achieved after a short operating time, which prevents That fibers from the fiber structure between the support surface and the drafting roller could pinch and thus can lead to contamination and defects in the fiber structure.

Ist die Führung für den Faserverband und die Auflagefläche für die Streckwerkswalze im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteiles einteilig mit der Verdichtereinheit hergestellt, so ist ein sehr kostengünstiges Bauteil geschaffen, welches in hohem Maße funktionsfähig für die Verdichtung des Faserbandes geeignet ist.If the guide for the fiber structure and the bearing surface for the drafting roller in the region of the first wear-resistant component made in one piece with the compressor unit, a very cost-effective component is created, which is highly suitable for the compaction of the sliver.

Vorzugsweise weist das zweite verschleißfeste Bauteil einen verschleißfesten Verdichtungskanal und eine verschleißfeste Auflagefläche für eine Streckwerkswalze auf. Das zweite verschleißfeste Bauteil wirkt wesentlich stärker auf den Faserverband ein als es das erste verschleißfeste Bauteil macht. Dadurch entstehen auch höhere Verschleißkräfte durch das ständig an die Verdichtungseinrichtung angreifende Fasermaterial, welche einen großen Verschleiß erzeugen. Dadurch, dass das zweite verschleißfeste Bauteil sowohl bezüglich des Verdichtungskanals als auch bezüglich seiner Auflagefläche aus verschleißfestem Material hergestellt ist, wird eine besonders lange Standzeit der Verdichtereinheit ermöglicht.Preferably, the second wear-resistant component has a wear-resistant compression channel and a wear-resistant support surface for a drafting roller. The second wear-resistant component acts much more on the fiber structure than does the first wear-resistant component. This also results in higher wear forces due to the fiber material constantly attacking the compacting device, which generate a large amount of wear. Characterized in that the second wear-resistant component is made of wear-resistant material both with respect to the compression channel and with respect to its bearing surface, a particularly long service life of the compressor unit is made possible.

Sind der verschleißfeste Verdichtungskanal und die verschleißfeste Auflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles einteilig hergestellt, so kann damit wiederum eine kostengünstige Herstellung erfolgen und zudem ein sehr präzises Bauteil geschaffen werden, welches die Verdichtung des Faserverbandes ordnungsgemäß durchführen kann.If the wear-resistant compression channel and the wear-resistant contact surface of the second wear-resistant component are produced in one piece, this can in turn result in a cost-effective production and, in addition, a very precise component can be created which can perform the compaction of the fiber assembly properly.

Zur Befestigung eines der beiden verschleißfesten Bauteile an dem Halter ist es vorteilhaft, wenn dieses stoffschlüssig, insbesondere durch einen Klebstoff erfolgt. Durch diesen Klebstoff wird das verschleißfeste Bauteil fest mit dem Halter verbunden, so dass eine Beweglichkeit zwischen Halter und verschleißfestem Bauteil ausgeschlossen ist.For attachment of one of the two wear-resistant components to the holder, it is advantageous if this material-locking, in particular by an adhesive. By this adhesive, the wear-resistant component is firmly connected to the holder, so that a mobility between the holder and wear-resistant component is excluded.

Zusätzlich oder alternativ zu einer stoffschlüssigen Verbindung ist es auch möglich, dass ein Teilbereich zumindest eines der verschleißfesten Bauteile durch das Material des Halters umspritzt ist. Dieses Umspritzen kann entweder dadurch erfolgen, dass das verschleißfeste Bauteil von außen von dem Material des Halters umgriffen ist. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass das Material des Halters in einen Hohlraum des verschleißfesten Materials eingreift und von dort aus für eine Befestigung des Verschleißfesten Bauteils an dem Halter sorgt.Additionally or alternatively to a cohesive connection, it is also possible that a subregion of at least one of the wear-resistant components is encapsulated by the material of the holder. This encapsulation can be carried out either by the wear-resistant component being encompassed externally by the material of the holder. Alternatively or additionally, it is also possible that the material of the holder engages in a cavity of the wear-resistant material and from there provides for attachment of the wear-resistant component to the holder.

Schließlich ist es auch möglich, dass eine Pressverbindung zwischen dem Halter und zumindest einem der verschleißfesten Bauteile hergestellt ist. Diese Pressverbindung ist insbesondere bei dem ersten verschleißfesten Bauteil, welches als Stift ausgebildet ist, vorteilhaft. Dabei kann der Stift in eine Öffnung des Halters eingepresst werden und dort in seiner Lage fixiert werden.Finally, it is also possible that a press connection between the holder and at least one of the wear-resistant components is made. This press connection is particularly advantageous in the case of the first wear-resistant component, which is designed as a pin. In this case, the pin can be pressed into an opening of the holder and fixed there in its position.

Weist der Halter eine Aufnahme für zumindest eines der verschleißfesten Bauteile auf, so ist die Positionierung des verschleißfesten Bauteils in Bezug auf den Halter sehr einfach möglich und das verschleißfeste Bauteil kann in dieser Position gegenüber dem Halter fixiert werden.If the holder has a receptacle for at least one of the wear-resistant components, the positioning of the wear-resistant component with respect to the holder is very easily possible and the wear-resistant component can be fixed in this position relative to the holder.

Vorzugsweise ist der verschleißfeste Stift in die als eine Aussparung ausgebildete Aufnahme des Halters eingesteckt. Der verschleißfeste Stift kann in diese Aussparung beispielsweise eingeklebt oder auch eingepresst sein.Preferably, the wear-resistant pin is inserted into the receptacle formed as a recess of the holder. The wear-resistant pin can for example be glued or pressed into this recess.

Ist die Aufnahme vorzugsweise durch einen Zapfen gebildet, der aus dem Halter herausragt, so kann das verschleißfestem Bauteil auf diesen Zapfen aufgesteckt und dort, beispielsweise durch Kleben oder Pressen fixiert werden.If the receptacle is preferably formed by a pin which protrudes from the holder, the wear-resistant component can be attached to this pin and fixed there, for example by gluing or pressing.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Aufnahme eine Tasche, in welcher zumindest eines der verschleißfesten Bauteile befestigt, insbesondere eingeklebt ist. Die Tasche eignet sich sehr gut zur Positionierung des verschleißfesten Bauteiles an dem Halter und sichert somit eine exakte und dauerhafte Anordnung des verschleißfesten Bauteiles.In an advantageous embodiment of the invention, the receptacle is a pocket in which at least one of the wear-resistant components is attached, is glued in particular. The bag is very well suited for positioning the wear-resistant component on the holder and thus ensures an exact and permanent arrangement of the wear-resistant component.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der verschleißfeste Stift des ersten verschleißfesten Bauteiles und/oder der verschleißfeste Verdichtungskanal und die verschleißfeste Auflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles aus Stahl oder Keramik hergestellt ist. Stahl oder insbesondere Keramik weisen eine besonders hohe Verschleißfestigkeit gegenüber dem Faserverband und der Streckwerkswalze auf. Außerdem ist eine Stahl- oder Keramikauflagefläche des zweiten verschleißfesten Bauteiles auch gegenüber der aus Stahl bestehenden Streckwerkswalze verschleißfest, so dass insgesamt ein besonders langlebiges Bauteil geschaffen wird.It is particularly advantageous if the wear-resistant pin of the first wear-resistant component and / or the wear-resistant compression channel and the wear-resistant bearing surface of the second wear-resistant component is made of steel or ceramic. Steel or ceramic in particular have a particularly high resistance to wear compared to the fiber structure and the drafting roller. In addition, a steel or ceramic bearing surface of the second wear-resistant component is also wear-resistant with respect to the drafting roller made of steel, so that overall a particularly durable component is created.

Weist die Verdichtereinheit wenigstens eine Aufnahme für ein Belastungselement zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen auf, so wird die Verdichtereinheit ausreichend fest gegen die Streckwerkswalze gedrückt, so dass kein Spalt entsteht, in welchen einzelne Fasern des Faserverbandes eingezogen werden könnten.If the compressor unit has at least one receptacle for a loading element for generating a bearing force on the bearing surfaces, then the compressor unit is pressed sufficiently firmly against the drafting roller, so that no gap arises in which individual fibers of the fiber strand could be drawn.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt

Figur 1
eine Seitenansicht auf eine Verdichtereinheit an einer Streckwerkswalze,
Figur 2
einen Schnitt durch ein erstes verschleißfestes Bauteil,
Figur 3
einen Schnitt durch ein zweites verschleißfestes Bauteil,
Figur 4
eine Ansicht von unten auf eine Verdichtereinheit für zwei Faserverbände,
Figur 5
einen Schnitt durch ein weiteres erstes verschleißfestes Bauteil,
Figur 6
einen Schnitt durch ein weiteres zweites verschleißfestes Bauteil und
Figur 7
einen Querschnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil aus Figur 6.
Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows
FIG. 1
a side view of a compressor unit on a drafting roller,
FIG. 2
a section through a first wear-resistant component,
FIG. 3
a section through a second wear-resistant component,
FIG. 4
a view from below of a compressor unit for two fiber composites,
FIG. 5
a section through another first wear-resistant component,
FIG. 6
a section through another second wear-resistant component and
FIG. 7
a cross section through the second wear-resistant component FIG. 6 ,

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtereinheit 1, welche über einer Streckwerkswalze 2 angeordnet ist. Die Verdichtereinheit 1 weist ein erstes verschleißfestes Bauteil 3 und ein zweites verschleißfestes Bauteil 4 auf. Zwischen dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 und den zweiten verschleißfesten Bauteil 4 sowie nach dem zweiten verschleißfesten Bauteil 4 ist jeweils eine Druckwalze 5 angeordnet, welche einen Faserverband 6 auf die untere Streckwerkswalze 2 drücken. Die Druckwalzen 5 sind an einem Druckarm 7 befestigt, welcher sowohl die Druckwalzen 5 als auch die Verdichtereinheit 1 auf die Streckwerkswalze 2 drückt. FIG. 1 shows a side view of a compressor unit 1, which is arranged over a drafting roller 2. The compressor unit 1 has a first wear-resistant component 3 and a second wear-resistant component 4. Between the first wear-resistant component 3 and the second wear-resistant component 4 and after the second wear-resistant component 4, a pressure roller 5 is in each case arranged, which press a fiber structure 6 on the lower drafting roller 2. The pressure rollers 5 are attached to a pressure arm 7, which presses both the pressure rollers 5 and the compressor unit 1 on the drafting roller 2.

Das erste verschleißfeste Bauteil 3 und das zweite verschleißfeste Bauteil 4 sind mittels eines Halters 8 miteinander verbunden. Die beiden verschleißfesten Bauteile 3 und 4 sind fest an dem Halter 8 angeordnet und können sich relativ zu dem Halter 8 nicht bewegen. An dem Halter 8 ist eine Aufnahme 9 angeordnet, welche mit einem Belastungselement 10 zusammenwirkt, welches die Verdichtereinheit 1 relativ zum Druckarm 7 beweglich lagert und damit ein exaktes und festes Andrücken der Verdichtereinheit 1 auf die Streckwerkswalze 2 bewirkt.The first wear-resistant component 3 and the second wear-resistant component 4 are connected to each other by means of a holder 8. The two wear-resistant components 3 and 4 are fixedly arranged on the holder 8 and can not move relative to the holder 8. On the holder 8, a receptacle 9 is arranged, which cooperates with a loading element 10 which supports the compressor unit 1 movable relative to the pressure arm 7 and thus causes a precise and firm pressing of the compressor unit 1 on the drafting roller 2.

In dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 ist eine Führung 11 angeordnet, welche den Faserverband 6 an die Streckwerkswalze 2 drückt. In der Führung 11 ist ein verschleißfestes Bauteil in Form eines Stiftes 12 angeordnet. Die wesentlichen Führungskräfte für den Faserverband 6 werden von diesem Stift 12 übernommen. Der Stift 12 ist in dem Halter 8 befestigt. Er besteht beispielsweise aus Stahl oder aus Keramik, ist gegenüber den entlanggleitenden Fasen verschleißfest und sitzt in einer Aussparung des aus Kunststoff bestehenden Halters 8. Das erste verschleißfeste Bauteil 3 komprimiert somit den Faserverband 6 zwischen diesem Stift 12 und der Streckwerkswalze 2.In the first wear-resistant component 3, a guide 11 is arranged, which presses the fiber structure 6 to the drafting roller 2. In the guide 11, a wear-resistant component in the form of a pin 12 is arranged. The essential executives for the fiber structure 6 are taken over by this pin 12. The pin 12 is fixed in the holder 8. He insists For example, made of steel or ceramic, is against the sliding along chamfers wear and sits in a recess of the existing plastic holder 8. The first wear-resistant component 3 thus compresses the fiber structure 6 between this pin 12 and the drafting roller. 2

Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 dient zur Verdichtung des Faserverbandes 6 und weist dementsprechend einen Verdichtungskanal 13 auf. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 mit dem Verdichtungskanal 13 ist ebenso wie der Stift 12 aus Stahl oder vorzugsweise aus Keramik hergestellt und ist mit dem Halter 8 derart verbunden, dass es an einer als Zapfen ausgebildeten Aufnahme 14 des Halters 8 unbeweglich befestigt ist. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 weist neben dem Verdichtungskanal 13 auch eine Auflagefläche 15 auf, welche entsprechend der Rundung der Streckwerkswalze 2 ausgebildet ist und damit satt auf der Streckwerkswalze 2 aufliegt. Das erste verschleißfeste Bauteil 3 weist keine derartige Auflagefläche auf. Hier ist vielmehr eine Auflagefläche 16 vorhanden, welche aus dem Halter 8 herausgebildet ist. Die Auflageflächen 15 und 16 sind rund ausgebildet, so dass sie sich an die Streckwerkswalze 2 anpassen können.The second wear-resistant component 4 serves to densify the fiber structure 6 and accordingly has a compression channel 13. The second wear-resistant component 4 with the compression channel 13 as well as the pin 12 made of steel or preferably made of ceramic and is connected to the holder 8 such that it is immovably fixed to a pin 14 formed as a receptacle of the holder 8. The second wear-resistant component 4 has, in addition to the compression channel 13, a bearing surface 15, which is formed according to the rounding of the drafting roller 2 and thus rests fed on the drafting roller 2. The first wear-resistant component 3 has no such bearing surface. Here, rather, a support surface 16 is present, which is formed out of the holder 8. The bearing surfaces 15 and 16 are round, so that they can adapt to the drafting roller 2.

In Figur 2 ist ein Schnitt durch das erste verschleißfeste Bauteil 3 dargestellt. Dieses verschleißfeste Bauteil 3 ist hier in Form eines Stiftes 12 ausgebildet. Der Stift 12 steckt in einer Aufnahme 17, welche als Aussparung ausgebildet ist. Der Stift 12 bildet die obere Seite der Führung 11. Die seitlichen Bereiche der Führung 11 mit seitlichen Führungsflächen 11', 11" sind durch den Halter 8 gebildet. Der Faserverband 6 wird in diesem, hier rechteckig dargestellten Bereich der Führung 11 geführt. Nachdem die höheren Reibungskräfte des Faserverbands 6 an der oberen Seite der Führung 11 zu erwarten sind, ist erfindungsgemäß der Stift 12 aus Stahl oder Keramik ausgebildet, umso eine dauerhafte, gleichbleibende Führung des Faserverbandes 6 zu bewirken.In FIG. 2 a section through the first wear-resistant component 3 is shown. This wear-resistant component 3 is formed here in the form of a pin 12. The pin 12 is inserted in a receptacle 17, which is formed as a recess. The pin 12 forms the upper side of the guide 11. The lateral areas of the guide 11 with lateral guide surfaces 11 ', 11 "are formed by the holder 8. The fiber structure 6 is guided in this area of the guide 11 shown here in rectangular form higher friction forces of the fiber composite 6 are to be expected on the upper side of the guide 11, the pin 12 is formed according to the invention of steel or ceramic, so as to effect a permanent, consistent guidance of the fiber structure 6.

In Figur 3 ist ein Schnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil 4 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass der Halter 8 eine Aufnahme 14 in Form eines Zapfens bildet, über welchen das zweite verschleißfeste Bauteil 4 geschoben ist. Das zweite verschleißfeste Bauteil 4 ist an dem Halter 8 bzw. der Aufnahme 14 derart befestigt, dass es keine Bewegung in Relation zu dem Halter 8 erlaubt. In anderen Ausführungen ist es aber auch möglich, dass das zweite verschleißfeste Bauteil 4 beweglich an dem Halter 8 gelagert ist. In dem verschleißfesten Bauteil 4 ist der Verdichtungskanal 13 angeordnet. Da hier hohe Reibungskräfte zu erwarten sind, ist der Verdichtungskanal 13 rings herum aus dem verschleißfesten Material, insbesondere Stahl oder Keramik hergestellt.In FIG. 3 a section through the second wear-resistant component 4 is shown. Here it can be seen that the holder 8 forms a receptacle 14 in the form of a pin, over which the second wear-resistant component 4 is pushed. The second wear-resistant member 4 is fixed to the holder 8 and the receptacle 14 such that it does not allow movement in relation to the holder 8. In other embodiments, it is also possible that the second wear-resistant component 4 is movably mounted on the holder 8. In the wear-resistant component 4, the compression channel 13 is arranged. Since high frictional forces are to be expected here, the compression channel 13 is made around the wear-resistant material, in particular steel or ceramic.

In Figur 4 ist eine Ansicht von unten auf die Verdichtereinheit 1 dargestellt. Die Verdichtereinheit 1 ist als doppelseitiges Bauteil gestaltet, so dass zwei Faserverbände 6, welche an benachbarten Spinnstellen gesponnen werden, mittels eines Halters 8, an welchen zwei Verdichtereinheiten 1 angeordnet sind, bedient werden können. Bezüglich der Führung des Faserverbandes 6 ist ersichtlich, dass in dem ersten verschleißfesten Bauteil 3 mit dem Stift 12, den seitlichen Führungsflächen 11', 11" der Führung 11 und der Streckwerkswalze 2 eine erste Komprimierung des Faserverbandes 6 erfolgt. Nach dieser ersten Komprimierung des Faserverbandes 6 gelangt dieses in den Verdichtungskanal 13 des zweiten verschleißfesten Bauteiles 4. Dort wird der bereits vorkomprimierte Faserverband 6 an zumindest eine Seitenwand des schräg zur Laufrichtung des Faserverbandes 6 angeordneten Verdichtungskanals 13 angedrückt und weiter kompaktiert. Dadurch entsteht ein besonders vorteilhafter, dichter Faserverband 6, welcher anschließend versponnen werden kann.In FIG. 4 is a bottom view of the compressor unit 1 is shown. The compressor unit 1 is designed as a double-sided component, so that two fiber composites 6, which are spun at adjacent spinning stations, by means of a holder 8, on which two compressor units 1 are arranged, can be operated. With regard to the guidance of the fiber structure 6, it can be seen that a first compression of the fiber structure 6 takes place in the first wear-resistant component 3 with the pin 12, the lateral guide surfaces 11 ', 11 "of the guide 11 and the drafting roller 2. After this first compression of the fiber structure 6, this passes into the compression channel 13 of the second wear-resistant component 4. There, the already precompressed fiber structure 6 is pressed against at least one side wall of the compression channel 13 arranged obliquely to the running direction of the fiber structure 6. This compacting results in a particularly advantageous, dense fiber structure 6 can be spun afterwards.

Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres erstes verschleißfestes Bauteil 3 und dessen Halter 8. Es ist ähnlich der Ausführung aus Figur 2 aufgebaut. Der Unterschied ist allerdings, dass die Auflagefläche 16 nicht beidseits der Führung 11 angeordnet ist. Insbesondere im Zusammenwirken mit dem zweiten verschleißfesten Bauteil, das eine zweigeteilte Auflagefläche 15 aufweist, ist hiermit eine statisch bestimmte Auflage des Halters 8 auf der Streckwerkswalze 2 sichergestellt. Die erste seitliche Führungsfläche 11' ist demnach länger ausgebildet als die zweite seitliche Führungsfläche 11". FIG. 5 shows a section through another first wear-resistant component 3 and its holder 8. It is similar to the embodiment of FIG. 2 built up. The difference, however, is that the bearing surface 16 is not arranged on both sides of the guide 11. In particular, in cooperation with the second wear-resistant component, which has a two-part support surface 15, hereby a statically determined support of the holder 8 on the drafting roller 2 is ensured. The first lateral guide surface 11 'is therefore designed to be longer than the second lateral guide surface 11 ".

In Figur 6 ist ein Schnitt durch ein weiteres zweites verschleißfestes Bauteil 4 und dessen Halter 8 gezeichnet. Die Aufnahme 14' ist dabei nicht zapfenförmig wie in Figur 3, sondern hier in Form einer Tasche ausgebildet. In der Tasche kann das zweite verschleißfeste Bauteil 4, das in seiner Form an die Tasche angepasst ist, sehr gut an dem Halter positioniert werden. Eine exakte und dauerhafte Anordnung des verschleißfesten Bauteiles 4 an dem Halter 8 ist damit gesichert. Der Verdichtungskanal 13 befindet sich innerhalb des zweiten verschleißfesten Bauteils 4.In FIG. 6 is a section through another second wear-resistant component 4 and its holder 8 drawn. The receptacle 14 'is not pin-shaped as in FIG. 3 but formed here in the form of a bag. In the bag, the second wear-resistant member 4, which is adapted in shape to the pocket, can be positioned very well on the holder. An exact and permanent arrangement of the wear-resistant component 4 on the holder 8 is thus secured. The compression channel 13 is located within the second wear-resistant component 4th

Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch das zweite verschleißfeste Bauteil 4 aus Figur 6 an der strichpunktierten Stelle. Die taschenförmige Aufnahme 14' in dem Halter 8 und das dazu korrespondierende zweite verschleißfeste Bauteil 4 sind darin sehr gut zu erkennen. Der Verdichtungskanal 13 ist mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Die Auflagefläche 15 ist in das zweite verschleißfeste Bauteil integriert und ist gewölbt, um sich an die Streckwerkswalze 2 anschmiegen zu können. FIG. 7 shows a cross section through the second wear-resistant component 4 FIG. 6 at the dot-dashed spot. The pocket-shaped receptacle 14 'in the holder 8 and the second wear-resistant component 4 corresponding thereto can be seen very well therein. The compression channel 13 is indicated by a dashed line. The support surface 15 is integrated into the second wear-resistant component and is curved in order to be able to nestle against the drafting roller 2.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Merkmale des ersten verschleißfesten Bauteiles können auch mit Merkmalen des zweiten verschleißfesten Bauteiles kombiniert werden und umgekehrt.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments. Features of the first wear-resistant component can also be combined with features of the second wear-resistant component and vice versa.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Verdichtereinheitcompressor unit
22
StreckwerkswalzeDrafting system roller
33
erstes verschleißfestes Bauteilfirst wear-resistant component
44
zweites verschleißfestes Bauteilsecond wear-resistant component
55
Druckwalzeplaten
66
Faserverbandfiber structure
77
Druckarmpressure arm
88th
Halterholder
99
Aufnahmeadmission
1010
Belastungselementloading element
1111
Führungguide
1212
Stiftpen
1313
Verdichtungskanalcompressing channel
1414
Aufnahmeadmission
1515
Auflageflächebearing surface
1616
Auflageflächebearing surface
1717
Aufnahmeadmission

Claims (14)

Verdichtereinheit für ein Streckwerk einer Textilmaschine, mit wenigstens einem Verdichtungskanal für einen fertig verzogenen Faserverband (6), wobei die Verdichtereinheit (1) einen Halter (8) und wenigstens zwei verschleißfeste Bauteile (3, 4) aufweist, die mit dem Halter (8) verbunden sind, und wenigstens eines der verschleißfesten Bauteile (4) eine Auflagefläche (15) für eine Streckwerkswalze (2) aufweist, wobei die verschleißfesten Bauteile (3, 4) so an dem Halter (8) angeordnet sind, dass sie in Umfangsrichtung der Streckwerkswalze (2) voneinander beabstandet sind und wobei ein erstes verschleißfestes Bauteil (3) wenigstens eine obere Führungsfläche für den Faserverband (6) und das zweite verschleißfeste Bauteil (4) einen Verdichtungskanal (13) für den Faserverband (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führungsfläche des ersten verschleißfesten Bauteils (3) ein verschleißfester Stift (12) ist, welcher zur Führung des Faserverbandes (6) den Faserverband (6) von oben auf die Streckwerkswalze (2) drücken und somit zwischen diesem ersten verschleißfesten Bauteil (3) und der Streckwerkswalze (2) komprimieren kann, aber keinen Kontakt zur Streckwerkswalze (2) hat.Compressor unit for a drafting system of a textile machine, having at least one compression channel for a finished warped fiber structure (6), the compressor unit (1) having a holder (8) and at least two wear-resistant components (3, 4) connected to the holder (8). and at least one of the wear-resistant components (4) has a bearing surface (15) for a drafting roller (2), the wear-resistant components (3, 4) being arranged on the holder (8) in the circumferential direction of the drafting roller (2) are spaced apart and wherein a first wear-resistant component (3) at least one upper guide surface for the fiber structure (6) and the second wear-resistant component (4) has a compression channel (13) for the fiber structure (6), characterized in that the upper guide surface of the first wear-resistant component (3) is a wear-resistant pin (12), which for guiding the fiber structure (6) the fiber Press rband (6) from above on the drafting roller (2) and thus can compress between this first wear-resistant component (3) and the drafting roller (2), but has no contact with the drafting roller (2). Verdichtereinheit nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) zwei erste und zweite verschleißfeste Bauteile (3, 4) für zwei nebeneinander verlaufende Faserverbände (6) aufweist.Compressor unit according to the preceding claim, characterized in that the compressor unit (1) has two first and second wear-resistant components (3, 4) for two adjacent fiber assemblies (6). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteils (3) eine Führung (11) mit seitlichen Führungsflächen (11', 11") für den Faserverband (6) und eine Auflagefläche (16) für die Streckwerkswalze (2) aufweist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compressor unit (1) in the region of the first wear-resistant component (3) has a guide (11) with lateral guide surfaces (11 ', 11 ") for the fiber structure (6) and a Having support surface (16) for the drafting roller (2). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungsflächen (11', 11") der Führung (11) und/oder die Auflagefläche (16) für die Streckwerkswalze (2) im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteils (3) aus einem weniger verschleißfesten Material als das erste verschleißfeste Bauteil (3), insbesondere aus demselben Material wie der Halter (8) der Verdichtereinheit (1) hergestellt ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lateral guide surfaces (11 ', 11 ") of the guide (11) and / or the support surface (16) for the drafting roller (2) in the region of the first wear-resistant component (3 ) is made of a less wear-resistant material than the first wear-resistant component (3), in particular of the same material as the holder (8) of the compressor unit (1). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (11) für den Faserverband (6) und die Auflagefläche (16) für die Streckwerkswalze (2) im Bereich des ersten verschleißfesten Bauteils (3) einteilig mit der Verdichtereinheit (1) hergestellt ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide (11) for the fiber structure (6) and the support surface (16) for the drafting roller (2) in the region of the first wear-resistant component (3) in one piece with the compressor unit ( 1) is made. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite verschleißfeste Bauteil (4) einen verschleißfesten Verdichtungskanal (13) und eine verschleißfeste Auflagefläche (15) für die Streckwerkswalze (2) aufweist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second wear-resistant component (4) has a wear-resistant compression channel (13) and a wear-resistant support surface (15) for the drafting roller (2). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleißfeste Verdichtungskanal (13) und die verschleißfeste Auflagefläche (15) des zweiten verschleißfesten Bauteils (4) einteilig hergestellt sind.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wear-resistant compression channel (13) and the wear-resistant support surface (15) of the second wear-resistant component (4) are made in one piece. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der verschleißfesten Bauteile (3, 4) stoffschlüssig mit dem Halter (8), insbesondere durch einen Klebstoff, verbunden ist oder ein Teilbereich zumindest eines der verschleißfesten Bauteile (3, 4) durch das Material des Halters (8) umspritzt ist oder dass eine Pressverbindung zwischen dem Halter (8) und zumindest einem der verschleißfesten Bauteile (3, 4) vorhanden ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the wear-resistant components (3, 4) is materially connected to the holder (8), in particular by an adhesive, or a portion of at least one of the wear-resistant components (3, 4 ) is encapsulated by the material of the holder (8) or that a press connection between the holder (8) and at least one of the wear-resistant components (3, 4) is available. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der verschleißfesten Bauteile (3, 4) auskragend an dem Halter (8) der Verdichtereinheit (1) angeordnet ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the wear-resistant components (3, 4) cantilevered on the holder (8) of the compressor unit (1) is arranged. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) eine Aufnahme (14, 17) für zumindest eines der verschleißfesten Bauteile (3, 4) aufweist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (8) has a receptacle (14, 17) for at least one of the wear-resistant components (3, 4). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleißfeste Stift (12) in die als eine Aussparung ausgebildete Aufnahme (17) des Halters (8) eingesteckt ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wear-resistant pin (12) is inserted into the recess designed as a housing (17) of the holder (8). Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (14) vorzugsweise durch einen Zapfen gebildet ist, der aus dem Halter (8) herausragt und/oder eine Tasche (14') ist, in welcher zumindest eines der verschleißfesten Bauteile (3, 4) befestigt, insbesondere eingeklebt ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receptacle (14) is preferably formed by a pin which protrudes from the holder (8) and / or a pocket (14 ') in which at least one of the wear-resistant Components (3, 4) attached, in particular glued. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleißfeste Stift (12) des ersten verschleißfesten Bauteils (3) und/oder der verschleißfeste Verdichtungskanal (13) und die verschleißfeste Auflagefläche (15) des zweiten verschleißfesten Bauteils (4) aus Stahl oder Keramik hergestellt ist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wear-resistant pin (12) of the first wear-resistant component (3) and / or the wear-resistant compression channel (13) and the wear-resistant support surface (15) of the second wear-resistant component (4) Steel or ceramic is made. Verdichtereinheit nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtereinheit (1) wenigstens eine Aufnahme (9) für ein Belastungselement (10) zum Erzeugen einer Auflagekraft an den Auflageflächen (15,16) aufweist.Compressor unit according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compressor unit (1) at least a receptacle (9) for a loading element (10) for generating a bearing force on the bearing surfaces (15,16).
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