EP3060352A1 - Verfahren zur klärung eines fliessfähigen produktes mit einer zentrifuge - Google Patents

Verfahren zur klärung eines fliessfähigen produktes mit einer zentrifuge

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EP3060352A1
EP3060352A1 EP14792429.4A EP14792429A EP3060352A1 EP 3060352 A1 EP3060352 A1 EP 3060352A1 EP 14792429 A EP14792429 A EP 14792429A EP 3060352 A1 EP3060352 A1 EP 3060352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
time interval
product
discharge
product parameter
drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP14792429.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3060352B1 (de
Inventor
Wilfried Mackel
Markus Fleuter
Josef LINCKAMP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
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Publication date
Application filed by GEA Mechanical Equipment GmbH filed Critical GEA Mechanical Equipment GmbH
Publication of EP3060352A1 publication Critical patent/EP3060352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3060352B1 publication Critical patent/EP3060352B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • a method which advantageously allows control of a continuously emptying Klärseparators with a drum.
  • a product parameter - in this case the degree of turbidity of a clear phase running out of the drum - is determined and used to monitor the emptying of the solids space of the drum.
  • the solid phase is continuously emptied. If the turbidity or turbidity level in the clear phase becomes too high, the clear phase is returned to the drum.
  • a clarifier for the clarification of liquids, in particular beverages, in which the solids are discharged discontinuously by means of a piston valve for opening and closing discharge openings when the turbidity measured with the photocell exceeds a certain limit.
  • the invention has the object to reduce this problem.
  • the invention solves this problem by a method having the features of claim 1. It also provides the alternative method of claim 7.
  • the invention according to the subject matter of claim 1 provides a method for clarifying a flowable starting product (AP) with a - self-emptying - separator with a rotatable drum with an inlet and at least one Flusstechniksaustrag for continuous discharge of at least one clarified liquid phase - a clear phase - and with discontinuously discharging solids discharge openings for the discontinuous discharge of the solid phase, characterized by the following steps: a. Setting or determining a start time; b. repeatedly determining at least one actual value of a product parameter of the clear phase (KP) derived from the drum; c.
  • KP clear phase
  • step a the start time or the beginning of the product feed into the drum. Otherwise, preferably the time of the last solids discharge is used.
  • the calibration period can also be determined indirectly from the time of solids discharge or as a period between two solid discharges.
  • the further solids discharge of step d. is thus only the consequence of the deviation of the product parameter of the setpoint and time of this event dependent. Falling below a limit value may be a suitable method, in particular according to the measuring method of WO 2008/058340 A1, in which the turbidity is measured in a separate line to the outlet of the drum and / or in a bypass line or the like.
  • the determination of the actual value of the product parameter can be carried out, for example, by a quasi-continuous determination of measured values. However, it is also possible to determine only a few measured values at slightly longer intervals with a time delay. As a result, a measured curve can be determined from the measured values, which allows a statement about the change of the product parameter.
  • the triggering of the second solids discharge preferably ends the calibration interval.
  • the clear phase carried out in the calibration interval corresponds qualitatively to the clear phase according to the prior art, since a change in the parameter has already been used in a significant manner. Therefore, in itself during the calibration interval, no qualitative change compared to the prior art is achieved. However, this improvement is made possible by the fact that steps e) and f) can now be used to make other time specifications than are possible solely on the basis of the measurements, which will be explained in more detail below on the basis of examples.
  • the determination and adjustment of the operating time interval can be done by various mathematical operations.
  • a preset time interval can be subtracted from the determined calibration time interval. It is also possible to carry out an analysis of the measurement curve, that is to say the chronological course of the measured values, over the calibration time interval by the evaluation unit or the end user and to set the operating time interval as a function of this evaluation.
  • a factorization of the calibration interval is also possible, wherein the factor which is multiplied by the calibration time interval is preferably smaller than 1. After passing through the set operating interval, a solids discharge is triggered. This solids discharge is thus time-controlled and not triggered as a function of a measurement.
  • the product parameter is the turbidity content of a clear phase
  • an increase in the turbidity or degree of turbidity in the clear phase to a limit value is once used when determining the calibration time interval. accepted. Some further emptying are then time-controlled so that this limit is not even reached and preferably even falls well below. In this way, the haze content of the overall derived clear phase is reduced and the quality of the derived clear phase as a whole is improved.
  • the product parameter of the clear phase may be not only the turbidity level but also another measurable parameter such as viscosity and / or conductivity. Sensors or measuring devices with correspondingly designed sensors for determining these parameters can be attached comparatively easily to the separator at the corresponding sequences.
  • the operating time interval is selected such that, within the operating time interval, the product parameter of the clear phase immediately before emptying deviates by less than 50%, preferably less than 20%, from the product parameter of the clear phase immediately after the solids discharge. If, for example, one chooses the degree of turbidity as a parameter, so far - as could i.a. 2-only a solids discharge or a solids discharge take place when the degree of turbidity of the clear phase towards the end of the time interval in which the solid collected in the separator had reached a multiple of the turbidity level of the clear phase immediately after emptying. This excessive increase in the turbidity level of the clear phase shortly before emptying is prevented by the new setting of the operating interval.
  • the operating time interval is at least 5%, preferably at least 10% smaller than the calibration time interval.
  • the solids discharge takes place, as usual in the case of a discontinuous solids discharge, preferably through discharge openings in the manner of nozzles, which can be closed and opened by a piston valve.
  • This has special advantage that the opening state of the discharge nozzles is precisely controlled.
  • the determination of the calibration time interval and of the operating interval and the setting of the operating time interval preferably takes place by means of an evaluation unit designed as a software routine of a control computer, which is connected to the sensors and which enables a control of the actuating mechanism of the piston valve in the drum.
  • the subject matter of claim 7 further provides a method for clarifying a flowable starting product (AP) with a centrifuge, in particular a separator with a rotatable drum with an inlet and at least one liquid discharge for the continuous discharge of at least one clarified liquid phase - a clear phase - and discontinuous to opening solids discharge openings for the discontinuous discharge of the solid phase, which comprises at least the following steps: a) preferably setting or determining a start time; b) repeatedly determining / measuring at least one actual value of a product parameter of the clear phase (KP) derived from the drum; c) determining and evaluating the difference quotient from the specific product parameters and the respective time intervals between the measurements; and d) triggering a solids discharge as a result of the evaluation in step c).
  • a flowable starting product AP
  • a centrifuge in particular a separator with a rotatable drum with an inlet and at least one liquid discharge for the continuous discharge of at least one clarified liquid phase
  • steps a) to d) preferably start anew.
  • the product parameter increase in particular the increase in turbidity, is not directly detected but the difference quotient from the measured values of the product parameter and the time intervals between the measurements determined and evaluated.
  • an evacuation may be triggered. Only when the behavior of this difference quotient (ie the course of the numerical differentiation of the measured values, which are only discrete in form knew product parameter function as a function of time) deviates from a predetermined and pre-stored behavior, ie in particular when the difference quotient (or the first derivative), for example, reaches or falls below or exceeds a predetermined limit once or several times, the emptying is triggered. According to claim 1 then the steps e) and f) are passed through, ie one or more further emptying intervals are defined in time. However, according to claim 7, it is also conceivable to go through steps a) to d) of this claim again.
  • the method of claim 7 also allows further statements. Thus, it may be that in the evaluation of the difference quotient it is found that this changes only very slightly over a relatively long period of time. This may be due to the following reason. With a very slow increase in the solids content in the separator drum, there is a risk that the disk pack in the separator drum will gradually fill up with solids. This is the reason for a proven continuous increase in turbidity or turbidity ("sawtooth effect") and dynamic limit over the course of a day, in which case it is conceivable that more solids are being discharged even though the solids content is not yet It is therefore advisable to carry out an emptying at an earlier point in time than it was meant to be in.
  • Fig. 1 a schematic sectional view of a separator, which is operated by the method according to the invention
  • FIG. 3 shows a flow chart for a method according to the invention with the steps of claim 1;
  • FIG. 4 shows an exemplary measurement curve from an application of a further method according to the invention
  • 5 shows a flow chart for an alternative method of FIG. 4 with the steps of claim 4.
  • the separator 1 shows a separator 1 for clarifying turbid-containing, flowable starting products AP with a drum with a vertical axis of rotation.
  • the processing of the product takes place in continuous operation. That is, the product feed takes place continuously and also the derivation of at least one clarified liquid phase, called clear phase.
  • the separator has a discontinuous solids discharge, wherein the separated from a starting product by clarification solid F is removed at intervals by the opening and reclosing of discharge nozzles or discharge openings 5.
  • the drum has a drum base 10 and a drum cover 1 1. It is also preferably surrounded by a hood 12.
  • the drum is also placed on a drive spindle 2, which is rotatably mounted and driven by a motor.
  • the drum has a product feed 4, through which a starting product AP is fed into the drum. It also has at least one outlet 13 with a gripper, which serves for discharging a clear phase KP from the drum.
  • the gripper is a kind of centripetal pump.
  • the liquid discharge could also be done by other means.
  • the rotatable drum with a vertical axis of rotation preferably has a disk pack 14 of axially spaced separating discs. Between the outer periphery of the plate package 14 and the inner circumference of the drum in the region of its largest inner diameter, a solid sam mel rough m 8 is formed. Solids which are separated from the clear phase in the region of the plate package 14 accumulate in the solid sam mel rough m 8, from which the solids via the discharge nozzles. 5 can be discharged from the drum.
  • the discharge nozzles 5 can be opened and closed by means of a piston slide 6, which is arranged in the drum base 11. When the discharge nozzles are open, the solid matter F is led out of the drum into a solids catcher 7.
  • the drum has an actuating mechanism.
  • this comprises at least one supply line 15 for a control fluid such as water and a valve assembly 16 in the drum and other elements outside the drum.
  • a control valve 17 arranged outside the drum, which is arranged in a feed line 19 for the control fluid arranged outside the drum, so that the control fluid can be sprayed into the drum for emptying by release of the control valve or conversely, the flow of control fluid may be interrupted to move the spool valve to release the discharge ports.
  • the actuating mechanism here the control valve 17 is connected via a data line 18 to a control unit 9 for controlling and / or regulating the solids discharge.
  • At least one sensor 22 which is designed to determine one or more product parameters of the at least one clear phase, is arranged on or in the course 13 of the clear phase.
  • Product parameters in the context of the present invention are, in particular, physical properties of the measuring medium "clear phase", such as turbidity, viscosity or also the conductivity (for example in the case of salt solutions.)
  • the at least one sensor 22 can be designed as a photocell for determining the light transmission.
  • a sensor 3 for determining the flow rate or one or more product parameters of the starting product to be fed into the drum is also preferably arranged.
  • These product parameters can also be physical parameters such as the turbidity or the viscosity of the starting product.
  • Such measuring methods can also be carried out by means of sensors as transmission measurements or scattered light measurements. Another way to determine the degree of turbidity are ultrasonic measurements. In contrast, also process parameters such as volume flow or
  • the senor may each be integrated into a measuring device which has a product parameter, e.g. determines the degree of turbidity or conductivity and at the same time a process parameter - such. determines the flow rate of the clear phase.
  • a product parameter e.g. determines the degree of turbidity or conductivity and at the same time a process parameter - such. determines the flow rate of the clear phase.
  • the sensors 3 and 22 are connected via data lines 20, 21 to the evaluation and control unit 9 (preferably a control computer of the separator), which evaluates the measured values determined and the movement of the piston valve 6 and thus also the time interval until the opening of the discharge nozzle - sen 5 controls.
  • the evaluation and control unit 9 preferably a control computer of the separator
  • the starting product AP is preferably continuously passed into the separator, where it is clarified. There is a continuous Klarphasenaustrag the clear phase KP. During the clarification of the starting product AP to form the clear phase KP contained in the starting material Trubstoffe and other solids in the solid sam mel m rough 6 of the separator collected, which fills. If too many of the solids are accumulated in the collecting space 6, their discharge begins with the clear phase ( Figure 2), which should be avoided if possible.
  • a limit value for the turbidity value which is not to be exceeded has been preset and a discharge of the solids F from the solid sam mel rough m 6 is carried out when the determined turbidity value exceeds the limit value.
  • a determination of the time interval from the last emptying of the solid space 6 of the separator 1 to a predetermined first turbidity limit value is carried out.
  • This method step is referred to below as the determination of a calibration time interval.
  • the calibration time interval is defined as the time between the last time emptying of the solids space of the separator until reaching the first turbidity limit value.
  • the solids space 6 is emptied.
  • the emptying of the solids space during this process step is controlled by the measurement and the attainment of the desired value.
  • an operating time interval is set.
  • the operating time interval can be determined by subtracting a predetermined time interval from the calibration time interval. After passing through the specific operating time interval, a solids discharge takes place in a time-controlled manner. As a result, an increase in the degree of turbidity is virtually pre-empted and ensured that the quality of the clear phase is almost consistently good. A measurement of the turbidity content during this process step is not absolutely necessary but conceivable in order to intervene if the limit is reached against expectation prematurely. After repeated, for example, n-fold successive passes of the operating time interval, each with subsequent emptying of the solid space 6, it may happen that the turbidity level of the clear phase increases again. In this case, n can preferably vary between 5-50, particularly preferably between 8-30, runs. Therefore, after an n-pass of operating time intervals, it is advisable to recalculate the calibration time interval and to readjust an operating time interval.
  • Fig. 2 illustrates the time course of the degree of turbidity T of the clear phase, if the previous method is used.
  • the turbidity or turbidity T is constant at one percent over the course of the first Minute to the 9th minute. From the 9th minute, the turbidity level increases relatively quickly. In the 1 1 .Minute the target value of 5% turbidity is reached and there is a solids discharge. As a result, the degree of turbidity in turn falls again to 1%.
  • the time window t (K) represents the calibration time interval.
  • the time interval can be set manually or determined mathematically or as a function of measured values in a database.
  • the operating time interval t (b) can be determined by multiplying the calibration time interval by a factor less than 1.
  • the time window t (B) represents the operating time interval. It can be seen that in this time window the turbidity is approximately constant at 1%.
  • step f) The sequence of steps a) to f) of claim 1 additionally illustrates FIG. 3. After step f), the method can again start at step a) and run through it again.
  • ⁇ : t2 - 11 between the respective measurements T2 (t2) and T1 (t1) determined and evaluated.

Abstract

Ein Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Ausgangsproduktes (AP) mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator mit einem Zulauf und wenigstens einem Flüssigkeitsaustrag zum kontinuierlichen Austrag wenigstens einer geklärten Flüssigkeitsphase - einer Klarphase - und mit diskontinuierlich zu öffnenden Feststoffaustragsöffnungen zum diskontinuierlichen Austrag der Feststoffphase, zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: a. Setzen oder Bestimmen eines Startzeitpunktes; b. wiederholtes Bestimmen wenigstens eines Istwertes eines Produktparameters der aus der Trommel abgeleiteten Klarphase (KP);c. Bestimmen des Zeitintervalls bis der Produktparameter-Istwert einen Produktparameter-Grenzwert erreicht oder überschreitet; d. vorzugweise Auslösen eines Feststoffaustrags infolge des Erreichens oder Überschreitens des Produktparameter-Grenzwertes; e. Ermitteln und Einstellen eines Betriebszeitintervalls t(B) mittels des ermittelten Kalibrierzeitintervalls t(K), wobei das Betriebszeitintervall t(B) kleiner oder größer als das ermittelte Kalibrierzeitintervall t(K) ist; und f. Auslösen wenigstens eines oder mehrerer Feststoffausträge jeweils nach dem Ablauf des eingestellten Betriebszeitintervalls t(B).

Description

VERFAHREN ZUR KLÄRUNG EINES FLIESSFÄHIGEN PRODUKTES MIT EINER ZENTRIFUGE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der DE 32 28 074 A1 ist ein Verfahren bekannt, das in vorteilhafter Weise eine Steuerung eines kontinuierlich entleerenden Klärseparators mit einer Trommel ermöglicht. Hierbei wird ein Produktparameter - hier der Trübungsgrad einer aus der Trommel ablaufenden Klarphase - ermittelt und dazu genutzt, um die Entlee- rung des Feststoffraumes der Trommel zu überwachen. Dabei wird die Feststoffphase kontinuierlich entleert. Wenn die Trübung bzw. der Trübungsgrad in der Klarphase zu hoch wird, erfolgt eine Rückleitung der Klarphase in die Trommel. Daneben ist es auch bekannt, einen Klärseparator zur Klärung von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, einzusetzen, bei dem die Feststoffe diskontinuierlich mit Hilfe eines Kolbenschiebers zum Öffnen und Verschließen von Austragsöffnun- gen entleert werden, wenn der mit der Fotozelle gemessene Trübungsgrad einen gewissen Grenzwert überschreitet.
Auch dieses Verfahren hat sich an sich bewährt, so beispielsweise bei der Klärung von Trubstoffe aufweisenden Getränken. Problematisch ist aber, dass bei der Messung des Trübungsgrades der Klarphase Grenzwerte vorzugeben sind, deren Erreichen oftmals bedingt, dass bereits ein unerwünscht hoher Anteil an Trubstoffen im Getränk vorhanden ist, wenn die Feststoffentleerung erfolgt. Denn eine gerade beginnende Trübung der Klarphase kann sensortechnisch nur schwer präzise ermittelt werden.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu verringern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Sie schafft zudem das alternative Verfahren des Anspruchs 7. Die Erfindung nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 schafft ein Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Ausgangsproduktes (AP) mit einem - selbstentleerenden - Separator mit einer drehbaren Trommel mit einem Zulauf und wenigstens einem Flussigkeitsaustrag zum kontinuierlichen Austrag wenigstens einer geklär- ten Flüssigkeitsphase - einer Klarphase - und mit diskontinuierlich zu öffnenden Feststoffaustragsöffnungen zum diskontinuierlichen Austrag der Feststoffphase, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a. Setzen oder Bestimmen eines Startzeitpunktes; b. wiederholtes Bestimmen wenigstens eines Istwertes eines Produktparameters der aus der Trommel abgeleiteten Klarphase (KP); c. Be- stimmen des Kalibrierzeitintervalls vom Startpunkt bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktparameter-Istwert oder der Differenzenquotient aus den bestimmten Produktparameter-Istwerten und den jeweiligen Zeitintervallen zwischen den Messungen einen Grenzwert, insbesondere einen Produktparameter-Grenzwert erreicht oder überschreitet; d. vorzugweise Auslösen eines Feststoffaustrags in- folge des Erreichens oder Überschreitens des Grenzwertes, insbesondere des Produktparameter-Grenzwertes; e. Ermitteln und Einstellen eines Betriebszeitintervalls t(B) mittels des ermittelten Kalibrierzeitintervalls t(K), wobei das Betriebszeitintervall t(B) kleiner oder gleich oder größer als das ermittelte Kalibrierzeitintervall t(K) ist; und f. Auslösen wenigstens eines oder mehrerer Feststoffausträge jeweils nach dem Ablauf des eingestellten Betriebszeitintervalls t(B).
Bei einem Anfahren der Trommel kann der Zeitpunkt des Schrittes a. der Anfahrzeitpunkt oder der Zeitpunkt des Beginns des Produktzulaufes in die Trommel sein. Sonst wird vorzugsweise der Zeitpunkt der letzten Feststoffentleerung ver- wendet.
Dabei kann der Kalibrierzeitraum auch indirekt aus dem Zeitpunkt der Feststoffentleerung oder als Zeitraum zwischen zwei Feststoffentleerungen bestimmt werden. Die weitere Feststoffentleerung des Schrittes d. ist insofern lediglich die Folge der Abweichung des Produktparameters von dem Sollwert und zeitlich von diesem Ereignis abhängig. Ein Unterschreiten eines Grenzwertes kann insbesondere nach der Messmethode der WO 2008/058340 A1 ein geeignetes Verfahren sein, bei der die Trübung in einer separaten Leitung zum Auslass der Trommel und/oder in einer Bypassleitung oder dgl. gemessen wird. Das Ermitteln des Istwertes des Produktparameters kann beispielsweise durch ein quasi kontinuierliches Ermitteln von Messwerten erfolgen. Es ist allerdings auch möglich, in etwas größeren Intervallen zeitversetzt nur einige Messwerte zu ermitteln. Dadurch kann aus den Messwerten eine Messkurve ermittelt werden, welche eine Aussage über die Veränderung des Produktparameters erlaubt.
Vorzugsweise beendet das Auslösen des zweiten Feststoffaustrags das Kalibrierintervall. Die im Kalibrierintervall ausgeführte Klarphase entspricht qualitativ zwar der Klarphase nach dem Stand der Technik, da bereits eine Veränderung des Pa- rameters in signifikanter Weise eingesetzt hat. Daher wird in während des Kalibrierintervalls zwar an sich noch keine qualitative Veränderung gegenüber dem Stand der Technik erzielt. Diese Verbesserung wird aber dadurch möglich, dass durch die Schritte e) und f) jetzt andere Zeitvorgaben gemacht werden können als dies allein anhand der Messungen möglich ist, was weiter unten anhand von Bei- spielen noch näher erläutert wird.
Das Ermitteln und Einstellen des Betriebszeitintervalls kann durch verschiedene mathematische Operationen erfolgen. So kann ein voreingestelltes Zeitintervall von dem ermittelten Kalibrierzeitintervall abgezogen werden. Es kann auch eine Analyse der Messkurve, also des zeitlichen Verlaufes der Messwerte, über das Kalibrierzeitintervall durch die Auswerteeinheit oder den Endnutzer erfolgen und in Abhängigkeit von dieser Auswertung die Einstellung des Betriebszeitintervalls vorgenommen werden. Nicht zuletzt ist auch eine Faktorisierung des Kalibrierintervalls möglich, wobei der Faktor, welcher mit dem Kalibrierzeitintervall multipli- ziert wird, vorzugweise kleiner als 1 ist. Nach Durchlaufen des eingestellten Betriebsintervalls wird ein Feststoffaustrag ausgelöst. Dieser Feststoffaustrag wird damit zeitgesteuert und nicht in Abhängigkeit von einer Messung ausgelöst.
Derart kann - unter der Annahme jedenfalls weitestgehend gleichbleibender Ei- genschaften des zulaufenden Produktes - bereits eine Feststoffentleerung erfolgen, wenn die Veränderung noch nicht messbar oder erst gerade eben messbar ist. Ist der Produktparameter beispielsweise der Trübungsgehalt einer Klarphase, wird bei der Bestimmung des Kalibrierzeitintervalles einmal ein Anstieg der Trübung bzw. des Trübungsgrades in der Klarphase auf einen Grenzwert hinge- nommen. Einige weitere Entleerungen werden dann aber zeitgesteuert so vorgenommen, dass dieser Grenzwert erst gar nicht erreicht wird und vorzugsweise sogar deutlich unterschritten bleibt. Derart wird der Trübungsgehalt der insgesamt abgeleiteten Klarphase verringert und die Qualität der abgeleiteten Klarphase insgesamt verbessert. Erst nach einigen zeitgesteuerten Feststoffentleerungen wird dann wieder eine Kalibrierung durch Messung vorgenommen, um zu prüfen, ob sich die Produkteigenschaften des zulaufenden zu verarbeitenden Produktes verändert haben, so dass eine Anpassung des Betriebszeitintervalls notwendig ist. Durch das gegenüber dem Kalibrierzeitintervall verkürzte Betriebszeitintervall wird der Feststoff sam mel rau m des Separators also vorzugsweise eher entleert und die Klarphase weist über den Verlauf des Betriebszeitintervalls nahezu gleichbleibende Produktparameter - hier insbesondere der Trübungsgrad - auf.
Die vorgenannten Schritte des Verfahrens dienen zur Steuerung des Betriebes eines Separators. Die einzelnen Verfahrensschritte müssen allerdings nicht zwingend in einer Baueinheit des Separators ausgeführt werden, sondern können alternativ durch externe Geräte (Messgeräte, Sensoren, Auswerteeinheit) durchgeführt werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Gegenstand der Unteransprüche
Es kann erforderlich sein, das vorgenannte Betriebsintervall an Veränderungen der Eigenschaften der Klarphase infolge Veränderungen der Eigenschaften des zulaufenden Produktes - insbesondere wenn dieses ein Naturprodukt wie ein zu klärender Most oder ein Obst- oder Gemüsesaft oder ein Bier oder dgl. ist - hin und wieder anzupassen. Ein solcher Wechsel der Eigenschaften kann beispielsweise bei der Verarbeitung von trubstoffhaltigen Naturprodukten auftreten, welche zuvor in einem Behälter gelagert wurden. Dabei bildet sich ein Bodensatz mit größeren Mengen an Trubstoffen. Sofern dem Separator Flüssigkeit als Ausgangsprodukt aus dem Bereich des Bodensatzes zugeführt wird, ist der Gehalt an Feststoffen höher und die Feststoffe müssen häufiger entleert werden. Daher ist es von Vorteil, wenn nach einer vorbestimmten Anzahl an Durchläufen von Be- triebszeitintervallen ein erneuter Durchlauf der Schritte a)-d) des Anspruchs 1 erfolgt und das Betriebsintervall an eine aktuelle Messung angepasst wird.
Es ist optional auch sinnvoll, wenn Parameter des Ausgangsprodukts in das er- findungsgemäße Verfahren einbezogen werden. So kann eine Ermittlung des Zulauf-Volumenstroms oder eines Produktparameters des dem Separator
zugeführten Ausgangsproduktes erfolgen und ein erneuter Durchlauf der Schritte a-f) erfolgen, sofern sich der Volumenstrom ändert oder der Produktparameter über einen Grenzwert hinaus ändert.
Der Produktparameter der Klarphase kann nicht nur der Trübungsgrad sondern auch ein anderer messbarer Parameter wie die Viskosität und/oder die Leitfähigkeit sein. Sensoren oder Messgeräte mit entsprechend ausgelegten Sensoren zur Ermittlung dieser Parameter sind vergleichsweise einfach an dem Separator an den entsprechenden Abläufen anbringbar.
Es ist von Vorteil, wenn das Betriebszeitintervall derart gewählt wird, dass innerhalb des Betriebszeitintervalls der Produktparameter der Klarphase unmittelbar vor der Entleerung um weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 20% von dem Produktparameter der Klarphase unmittelbar nach dem Feststoffaustrag abweicht. Wählt man beispielsweise den Trübungsgrad als Parameter so konnte bislang - wie u.a. auch aus Fig. 2 hervorgeht - nur ein Feststoffaustrag bzw. eine Feststoffentleerung erfolgen, wenn der Trübungsgrad der Klarphase gegen Ende des Zeitintervalls in welchem sich der Feststoff im Separator sammelte ein Vielfa- ches vom Trübungsgrad der Klarphase unmittelbar nach einer Entleerung erreicht hatte. Dieser übergroße Anstieg des Trübungsgrades der Klarphase kurz vor der Entleerung wird durch die neuartige Einstellung des Betriebsintervalls verhindert.
Idealerweise ist das Betriebszeitintervall um zumindest 5%, vorzugsweise zumin- dest 10% kleiner ist als das Kalibrierzeitintervall.
Der Feststoffaustrag erfolgt, wie bei einem diskontinuierlichen Feststoffaustrag üblich, vorzugsweise durch Austragsöffnungen nach Art von Düsen, welche durch einen Kolbenschieber geschlossen und geöffnet werden können. Dies hat insbe- sondere den Vorteil, dass der Öffnungszustand der Austragsdüsen präzise steuerbar ist.
Die Ermitteln des Kalibrierzeitintervalls und des Betriebsintervalls und das Einstel- len des Betriebszeitintervalls erfolgt vorzugsweise mittels einer als Softwareroutine eines Steuerungsrechners ausgebildeten Auswerteeinheit, welche mit den Sensoren verbunden ist und welche ein Ansteuern des Betätigungsmechanismus des Kolbenschiebers in der Trommel ermöglicht. Der Gegenstand des Anspruchs 7 schafft ferner ein Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Ausgangsproduktes (AP) mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator mit einer drehbaren Trommel mit einem Zulauf und wenigstens einem Flüssigkeitsaustrag zum kontinuierlichen Austrag wenigstens einer geklärten Flüssigkeitsphase - einer Klarphase - und mit diskontinuierlich zu öffnenden Feststoffaustragsöffnungen zum diskontinuierlichen Austrag der Feststoffphase, das zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) vorzugsweise Setzen oder Bestimmen eines Startzeitpunktes; b) wiederholtes Bestimmen/Messen wenigstens eines Istwertes eines Produktparameters der aus der Trommel abgeleiteten Klarphase (KP); c) Bestimmen und Auswerten des Differenzenquotienten aus den be- stimmten Produktparametern und den jeweiligen Zeitintervallen zwischen den Messungen; und d) Auslösen eines Feststoffaustrags infolge der Auswertung in Schritt c).
Nach Schritt d) starten die Schritte a) bis d) vorzugsweise von neuem.
Nach der alternativen Lösung der Merkmale c) und d) des Anspruchs 1 und nach Anspruch 7 wird nicht der Produktparameteranstieg, insbesondere der Trübungsanstieg, direkt erfasst sondern der Differenzenquotient aus den Messwerten des Produktparameters und den Zeitintervallen zwischen den Messungen, bestimmt und ausgewertet.
In Abhängigkeit von dieser Auswertung wird ggf. eine Entleerung ausgelöst. Erst wenn das Verhalten dieses Differenzenquotienten (also der Verlauf der numerischen Differentiation der nur in Form diskreter Messwerte näherungsweise be- kannten Produktparameterfunktion in Abhängigkeit von der Zeit) von einem vorgegebenen und vorgespeicherten Verhalten abweicht, also insbesondere, wenn der Differenzenquotient (bzw. die erste Ableitung) beispielsweise einen vorgegebenen Grenzwert einmalig oder mehrfach erreicht oder unterschreitet oder über- schreitet, wird die Entleerung ausgelöst. Nach Anspruch 1 werden sodann die Schritte e) und f) durchlaufen, d.h. eines oder einige weitere Entleerungsintervalle sind zeitlich fest definiert. Nach Anspruch 7 ist es aber auch denkbar, erneut die Schritte a) bis d) dieses Anspruchs zu durchlaufen. Diese Verfahrensweise wird anhand des Beispiels des Produktparameters„Trübungsgrad" in Abhängigkeit von der Zeit näher betrachtet. Der Trübungsgrad wird in zeitlichen Intervallen durch eine Messung bestimmt. Sodann werden die Differenzenquotienten aus dem Trübungsgrad und dem Zeitintervallen zwischen den jeweiligen Messungen bestimmt und ausgewertet. Ein (numerisches) Erkennen einer Veränderung, beispielsweise eines Anstiegs, des Differenzenquotienten ermöglicht zu einem relativ frühen Zeitpunkt eine Aussage bzw. vorteilhaft ein Erkennen eines einsetzenden deutlicheren bzw. schnelleren Anstiegs der Trübung. In dieser Situation ist eine zusätzliche Feststoffentleerung sinnvoll. Auch mit dieser Vorgehensweise kann damit der Gefahr zu später Entleerungen vorgebeugt werden.
Das Verfahren des Anspruchs 7 ermöglicht auch weitere Aussagen. So kann es sein, dass bei der Auswertung des Differenzenquotienten festgestellt wird, dass sich dieser über einen relativ langen Zeitraum nur sehr gering verändert. Dies kann die folgende Ursache haben. Bei einem sehr langsamen Anstieg des Feststoffgehaltes in der Separatortrommel besteht die Gefahr, dass sich das Tellerpaket in der Separatortrommel nach und nach mit Feststoffen belegt. Dies ist der Grund für nachgewiesenen kontinuierlichen Anstieg der Trübung bzw. des Trübungsgrades („Sägezahneffekt") und des dynamischen Grenzwertes im Verlauf eines Tages. In diesem Fall ist es denkbar, dass bereits vermehrt Feststoffe ausgetragen werden, obwohl der Feststoff anteil an sich noch nicht so hoch ist, wie er bei einer Entleerung sein sollte. Es ist somit sinnvoll, zu einem früheren Zeitpunkt als an sich gedacht eine Entleerung durchzuführen. In dieser Situation erscheint es vorteilhaft, den Grenzwert aus dem Verhalten der Ableitung der Trübungsfunk- tion in Abhängigkeit von der Zeit zu definieren. Denn ein Auswerten der Ableitungsfunktion ermöglicht es, den sehr langsamen Anstieg von anderen Anstiegen zu unterscheiden. Weitere Effekte, welche den Verlauf des Anstiegs des Feststoffanteils in der Separatortrommel beeinflussen können, sind eine eventuell notwendige Drosselung der Zulaufmenge, eine eventuell notwendige Spülung der Haube oder ein Vorfüllen eines Hydrostopsystems. Auch in diesen Situationen könnten bereits zu viele Feststoffe mit in den Flüssigkeitsablauf für die Flüssigkeitsphase gelangen. Auch in dieser Situation schafft das alternative Verfahren auf einfache Weise Abhilfe. Denn ein Auswerten der Ableitungsfunktion ermöglicht es, die beschriebenen Situationen zu erfassen.
Optional ist es auch denkbar, im Falle eines Abfallens der Trübung oder im Falle einer gleichbleibenden Trübung eine erneute Messung durchzuführen und die bisher gespeicherten Werte zu verwerfen. Auf diese Weise können unzulässige Entleerungen verhindert werden, die beispielsweise ansonsten bei Druckstoßänderungen oder Durchflussänderungen im System auftreten könnten Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : schematische Schnittansicht eines Separators, welcher mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben wird;
Fig. 2: eine beispielhafte Messverlaufskurve aus einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 3: ein Flussdiagramm zu einem erfindungsgemäßen Verfahren mit den Schritten des Anspruchs 1 ;
Fig. 4: eine beispielhafte Messverlaufskurve aus einer Anwendung eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens; und Fig. 5: ein Flussdiagramm zu einem alternativen Verfahren der Fig. 4 mit den Schritten des Anspruchs 4.
Fig. 1 zeigt einen Separator 1 zum Klären von trübstoffhaltigen, fließfähigen Aus- gangsprodukten AP mit einer Trommel mit vertikaler Drehachse. Die Verarbeitung des Produktes erfolgt im kontinuierlichen Betrieb. D.h., der Produktzulauf erfolgt kontinuierlich und auch das Ableiten wenigstens einer geklärten Flüssigkeitsphase, Klarphase genannt. Der Separator verfügt über einen diskontinuierlichen Feststoff austrag, wobei der aus einem Ausgangsprodukt durch Klärung abgetrennte Feststoff F intervallartig durch das Öffnen und Wiederverschließen von Austragsdüsen bzw. Austragsöff- nungen 5 entfernt wird. Die Trommel weist ein Trommelunterteil 10 und einen Trommeldeckel 1 1 auf. Sie ist ferner vorzugsweise von einer Haube 12 umgeben. Die Trommel ist zudem auf eine Antriebsspindel 2 aufgesetzt, die drehbar gelagert und motorisch antreibbar ist. Die Trommel weist einen Produktzulauf 4 auf, durch welchen ein Ausgangsprodukt AP in die Trommel geleitet wird. Sie weist ferner wenigstens einen Ablauf 13 mit einem Greifer auf, welcher zur Ableitung einer Klarphase KP aus der Trommel dient. Der Greifer ist eine Art Zentripetalpumpe. Der Flüssigkeitsaustrag könnte aber auch mit anderen Mitteln erfolgen. Zudem wäre es auch denkbar, neben der Klärung auch eine Trennung des Produktes in zwei Flüssigkeitsphasen verschiedener Dichte vorzunehmen. Hierzu wäre ein weiterer Flüssigkeitsablauf erforderlich.
Die drehbare Trommel mit vertikaler Drehachse weist vorzugweise ein Tellerpaket 14 aus axial beabstandeten Trenntellern auf. Zwischen dem Außenumfang des Tellerpakets 14 und dem Innenumfang der Trommel im Bereich ihres größten Innendurchmessers ist ein Feststoff sam mel rau m 8 ausgebildet. Feststoffe, welche im Bereich des Tellerpakets 14 von der Klarphase getrennt werden, sammeln sich in dem Feststoff sam mel rau m 8, aus dem die Feststoffe über die Austragsdüsen 5 aus der Trommel ausgetragen werden können. Die Austragsdüsen 5 können mittels eines Kolbenschiebers 6, welcher im Trommelunterteil 1 1 angeordnet ist, geöffnet und geschlossen werden. Bei geöffneten Austragsdüsen wird der Feststoff F aus der Trommel in einen Feststofffänger 7 geleitet.
Zur Bewegung des Kolbenschiebers weist die Trommel einen Betätigungsmechanismus auf. Hier umfasst dieser wenigstens eine Zuleitung 15 für ein Steuerfluid wie Wasser und eine Ventilanordnung 16 in der Trommel und weitere Elemente außerhalb der Trommel. So wird der Zulauf des Steuerfeldes wie Wasser über ein außerhalb der Trommel angeordnetes Steuerventil 17 ermöglicht, welches in einer außerhalb der Trommel angeordneten Zulaufleitung 19 für das Steuerfluid angeordnet ist, so dass für eine Entleerung durch Freigabe des Steuerventils das Steuerfluid in die Trommel spritzbar ist oder umgekehrt der Zustrom an Steuerfluid unterbrochen werden kann, um den Kolbenschieber entsprechend zu bewegen, um die Austragsöffnungen freizugeben. Der Betätigungsmechanismus - hier das Steuerventil 17 ist über eine Datenleitung 18 mit einer Steuerungseinheit 9 zur Steuerung und/oder Regelung des Feststoffaustrags verbunden.
Am oder im Ablauf 13 der Klarphase ist zumindest ein Sensor 22 angeordnet, der dazu ausgelegt ist, einen oder mehreren Produktparameter der wenigstens einen Klarphase zu bestimmen. Produktparameter im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung sind insbesondere physikalische Eigenschaften des Messmediums „Klarphase" wie der Trübungsgrad, die Viskosität oder auch die Leitfähigkeit (z.B. bei Salzlösungen). Der wenigstens eine Sensor 22 kann als Fotozelle zur Be- Stimmung der Lichtdurchlässigkeit ausgebildet sein.
Am oder im Zulauf 4 für das Ausgangsprodukt AP in die Trommel ist vorzugsweise ebenfalls ein Sensor 3 zur Bestimmung des Durchflussstromes oder eines o- der mehrerer Produktparameters des in die Trommel zu leitenden Ausgangspro- dukts angeordnet. Auch diese Produktparameter können physikalische Parameter wie die Trübung oder die Viskosität des Ausgangsproduktes sein. Derartige Messmethoden können auch mittels Sensoren als Transmissionsmessungen oder Streulichtmessungen durchgeführt werden. Eine weitere Möglichkeit der Ermittlung des Trübungsgrades sind Ultraschallmessungen. Demgegenüber sind auch Verfahrensparameter wie Volumendurchfluss oder
Durchflussgeschwindigkeit bekannt. In einer bevorzugten Ausführungsvariante, kann der Sensor jeweils in ein Messgerät integriert sein, welches einen Produktparameter z.B. den Trübungsgrad oder die Leitfähigkeit bestimmt und zugleich einen Verfahrensparameter - wie z.B. die Durchflussgeschwindigkeit der Klar- phase bestimmt.
Wie bereits angesprochen, kann analog zur Ermittlung der Produktparameter der Klarphase KP bei einer besonders bevorzugten Variante eine Trübungsmessung und/oder eine Viskositätsmessung des Ausgangsproduktes AP am Produktzulauf 4 erfolgen.
Die Sensoren 3 und 22 sind über Datenleitungen 20, 21 mit der Auswerte- und Steuerungseinheit 9 (vorzugsweise ein Steuerungsrechner des Separators) verbunden, welche die ermittelten Messwerte auswertet und die Bewegung des Kol- benschiebers 6 und damit auch das Zeitintervall bis zur Öffnung der Austragsdü- sen 5 steuert.
Es versteht sich, dass die vorgenannten Datenleitungen 18, 20, 21 eine Datenübertragung von oder zur Auswerteeinheit 9 ermöglichen, auch durch drahtlose Verbindungen ersetzbar sind.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren, welches mittels des vorbeschriebenen Separators durchgeführt wird, näher erläutert, wobei als Produktparameter im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Trübungsgrad gewählt wurde.
In den Separator wird vorzugsweise kontinuierlich das Ausgangsprodukt AP geleitet, wo dieses geklärt wird. Es erfolgt ein kontinuierlicher Klarphasenaustrag der Klarphase KP. Während der Klärung des Ausgangsproduktes AP unter Bildung der Klarphase KP werden im Ausgangsprodukt enthaltene Trubstoffe und andere Feststoffe im Feststoff sam mel rau m 6 des Separators gesammelt, der sich füllt. Wenn zu viele der Feststoffe in dem Sammelraum 6 angesammelt sind, beginnt deren Austrag mit der Klarphase (Fig. 2), was möglichst zu vermeiden ist.
Um die Klärung zu überwachen, wurde die Messung und Ermittlung des Trübungsgrades bislang durch eine Messzelle durchgeführt. Dabei wurde ein nicht zu überschreitender Grenzwert für den Trübungswert voreingestellt und eine Entlee- rung der Feststoffe F aus dem Feststoff sam mel rau m 6 dann vorgenommen, wenn der ermittelte Trübungswert den Grenzwert überschreitet.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsvariante des Verfahrens erfolgt zunächst, wie bislang, eine Ermittlung des Zeitintervalls von der letztmaligen Ent- leerung des Feststoff raumes 6 des Separators 1 bis zum Erreichen eines vorgegebenen ersten Trübungs-Grenzwertes. Dieser Verfahrensschritt wird nachfolgend als das Ermitteln eines Kalibrierzeitintervalls bezeichnet. Das Kalibrierzeitintervall ist als die Zeit zwischen der letztmaligen Entleerung des Feststoff raumes des Separators bis zum Erreichen des ersten Trübungsgrad-Grenzwertes defi- niert. Sobald der gemessene Trübungsgehalt den ersten Grenzwert erreicht hat, erfolgt eine Entleerung des Feststoff raumes 6. Die Entleerung des Feststoffraumes während dieses Verfahrensschrittes wird durch die Messung und das Erreichen des Sollwertes gesteuert. Nach dem Ermitteln des Kalibierzeitintervalls wird ein Betriebszeitintervall eingestellt. Das Betriebszeitintervall kann ermittelt werden, indem vom Kalibrierzeitintervall ein vorgegebenes Zeitintervall abgezogen wird. Nach dem Durchlaufen des bestimmten Betriebszeitintervalls erfolgt dann zeitgesteuert eine Feststoffentleerung. Dadurch wird einem Anstieg des Trübungsgrades quasi zuvorgekommen und sichergestellt, dass die Qualität der Klarphase nahezu gleichbleibend gut ist. Eine Messung des Trübungsgehaltes während dieses Verfahrensschrittes ist nicht unbedingt notwendig aber denkbar, um ggf. einzuschreiten, falls der Grenzwert wider Erwarten vorzeitig erreicht wird. Nach mehrmaligen z.B. n-fachen aufeinanderfolgenden Durchläufen des Betriebszeitintervalls jeweils mit anschließender Entleerung des Feststoff raumes 6 kann es dazu kommen, dass der Trübungsgrad der Klarphase wieder ansteigt. Dabei kann n vorzugsweise zwischen 5-50, besonders bevorzugt zwischen 8-30, Durchläufen variieren. Daher empfiehlt sich nach n-fachem Durchlauf von Betriebszeitintervallen eine erneutes Ermitteln des Kalibrierzeitintervalls und das erneute Einstellen eines Betriebszeitintervalls.
Die entsprechenden Auswerteoperationen der Messsignale, sowie die Steuerung und/oder Regelung des Entleerungsprozesses wird durch die Auswerteeinheit 9 gewährleistet.
Da sich der Trübungsgrad der Klarphase u.a. auch nach dem Trübungsgrad des Ausgangsproduktes richtet, empfiehlt es sich, auch das die Bedingungen am Zu- lauf des Ausgangsproduktes zu überwachen. So kann der Durchflussstrom detek- tiert werden. Es ist aber auch denkbar, am Zulauf 4 eine Messzelle zur Messung des Zulaufstroms vorzunehmen. Sofern sich dieser ändert, kann eine erneute Ermittlung des Kalibrierzeitintervalls ausgelöst werden. Fig. 2 stellt den zeitlichen Verlauf des Trübungsgrades T der Klarphase dar, sofern das bisherige Verfahren angewandt wird.
Die Trübung bzw. der Trübungsgrad T ist konstant bei einem Prozent über den Verlauf der 1 . Minute bis zur 9. Minute. Ab der 9. Minute steigt der Trübungsgrad relativ schnell an. In der 1 1 .Minute wird der Sollwert von 5% Trübung erreicht und es erfolgt eine Feststoffentleerung. Dadurch sinkt der Trübungsgrad in Folge wieder auf 1 %. Dabei stellt das Zeitfenster t(K) das Kalibrierzeitintervall dar.
Das Zeitintervall kann manuell eingestellt werden oder rechnerisch oder in Ab- hängigkeit von Messwerten in einer Datenbank bestimmt werden. Beispielsweise kann das Betriebszeitintervall t(b) durch Multiplikation des Kalibrierzeitintervalls mit einem Faktor kleiner 1 ermittelt werden. Das Zeitfenster t(B) stellt das Betriebszeitintervall dar. Man erkennt, dass in diesem Zeitfenster die Trübung annähernd konstant bei 1 % liegt.
Die Abfolge der Schritte a) bis f) des Anspruchs 1 veranschaulicht ergänzend Fig. 3. Nach Schritt f) kann das Verfahren wieder bei Schritt a) starten und diese erneut durchlaufen.
Eine beispielhafte Verfahrensweise nach Anspruch 7 - dessen Schritte a) bis d) in Fig. 5 veranschaulicht sind, zeigt Fig. 4 anhand des Beispiels des Produktparameters„Trübungsgrad" in Abhängigkeit von der Zeit. Der Trübungsgrad T wird in zeitlichen Intervallen jeweils durch Messungen bestimmt.
Sodann werden die Differenzenquotienten
ΔΤ/At aus den Messwerten des Trübungsgrads
ΔΤ := T1 - T2 und den Zeitintervallen
Δΐ := t2 - 11 zwischen den jeweiligen Messungen T2(t2) und T1 (t1 ) bestimmt und ausgewertet.
Das Erkennen einer Veränderung, beispielsweise eines Anstiegs, des Differenzenquotienten ermöglicht zu einem relativ frühen Zeitpunkt ein Erkennen eines einsetzenden schnelleren Anstiegs der Trübung. In dieser Situation ist eine zusätzliche Feststoffentleerung sinnvoll. Auch mit dieser Vorgehensweise kann damit der Gefahr zu später Entleerungen vorgebeugt werden. Bezugszeichenliste:
1 Separator
2 Spindel
3 Sensor
4 Zulauf
5 Austragsöffnungen
6 Kolbenschieber
7 Feststofffänger
8 Feststoff sam mel rau m
9 Auswerteeinheit
10 Trommelunterteil
1 1 Trommeldeckel
12 Haube
13 Ablauf
14 Tellerpaket
15 Leitung für Hydraulikflüssigkeit
16 Ventil
17 Steuerventil
18 Datenleitung
19 Hydraulikleitung
20 Datenleitung
21 Datenleitung
22 Sensor
KP Klarphase
AP Ausgangsprodukt
F Feststoffe t(K) Kalibierzeitintervall
t(B) Betriebszeitintervall
t(Z) voreingestelltes Zeitintervall n Anzahl von aufeinanderfolgenden Durchläufen des Betriebszeitintervalls mit anschließendem Feststoffaustrag

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Ausgangsproduktes (AP) mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator mit einer drehbaren Trommel mit einem Zulauf und wenigstens einem Flüssigkeitsaustrag zum kontinuierlichen Austrag wenigstens einer geklärten Flüssigkeitsphase - einer Klarphase - und mit diskontinuierlich zu öffnenden Feststoffaustragsöffnungen zum diskontinuierlichen Austrag der Feststoffphase, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
a. Setzen oder Bestimmen eines Startzeitpunktes;
b. wiederholtes Bestimmen wenigstens eines Istwertes eines Produktparameters der aus der Trommel abgeleiteten Klarphase (KP); c. Bestimmen des Kalibrierzeitintervalls t(K) vom Startpunkt bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktparameter-Istwert oder ein Differenzenquotient aus den bestimmten Produktparameter-Istwerten und den jeweiligen Zeitintervallen zwischen den Messungen einen Grenzwert, insbesondere einen Produktparameter-Grenzwert erreicht oder überschreitet;
d. vorzugweise Auslösen eines Feststoffaustrags infolge des Erreichens oder Überschreitens des Grenzwertes, insbesondere des Produktparameter-Grenzwertes;
e. Ermitteln und Einstellen eines Betriebszeitintervalls t(B) mittels des ermittelten Kalibrierzeitintervalls t(K), wobei das Betriebszeitintervall t(B) kleiner oder gleich oder größer als das ermittelte Kalibrierzeitintervall t(K) ist; und
f. Auslösen wenigstens eines oder mehrerer Feststoffausträge jeweils nach dem Ablauf des eingestellten Betriebszeitintervalls t(B).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt a. der Zeitpunkt eines ersten Feststoffaustrags ermittelt wird;
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer vorbestimmten Anzahl (n) an Durchläufen von Betriebszeitintervallen t(B) ein erneuter Durchlauf der Schritte a.- f. erfolgt. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ermittlung des Volumenstroms oder eines Produktparameters des dem Separator (1 ) zugeführten Ausgangsproduktes (AP) erfolgt und ein erneuter Durchlauf der Schritte a.-f. erfolgt, sofern sich der Volumenstrom ändert oder der Produktparameter bis zu einem Grenzwert oder über einen Grenzwert hinaus ändert.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen des Betriebszeitintervall t(B) derart erfolgt, dass innerhalb des Betriebszeitintervalls t(B) der Produktparameter unmittelbar vor der Entleerung um weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 20% von dem Produktparameter unmittelbar nach dem Feststoffaustrag abweicht.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebszeitintervall t(B) zumindest 5%, vorzugsweise zumindest 10% kleiner ist als das Kalibrierzeitintervall.
Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Ausgangsproduktes (AP) mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator mit einer drehbaren Trommel mit einem Zulauf und wenigstens einem Flüssigkeitsaustrag zum kontinuierlichen Austrag wenigstens einer geklärten Flüssigkeitsphase - einer Klarphase - und mit diskontinuierlich zu öffnenden Feststoffaustragsöffnungen zum diskontinuierlichen Austrag der Feststoffphase, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
a. Setzen oder Bestimmen eines Startzeitpunktes;
b. wiederholtes Bestimmen/Messen wenigstens eines Istwertes eines Produktparameters der aus der Trommel abgeleiteten Klarphase (KP); c. Bestimmen von Differenzenquotienten aus den bestimmten Produktparameter-Istwerten und den jeweiligen Zeitintervallen zwischen den Messungen und Auswerten der Differenzenquotienten ;
d. Auslösen eines Feststoffaustrags infolge der Auswertung in Schritt c).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feststoffentleerung ausgelöst wird, wenn der Differenzenquotient einmalig oder mehrmals einen vorgegebenen Grenzwert erreicht oder unterschreitet oder überschreitet.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktparameter der Klarphase (KP) und/oder des Ausgangsproduktes (AP) der Trübungsgrad, die Viskosität und/oder die Leitfähigkeit ist. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffaustrag durch Austragsdüsen (5) erfolgt, wobei die Austragsdü- sen (5) durch einen Kolbenschieber (6) geschlossen und geöffnet werden.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung des Produktparameters der Klarphase (KP) durch einen Sensor (22) erfolgt, welcher in oder an einem Ablauf (13) des Separators (1 ) angeordnet ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung des Produktparameters des Ausgangsproduktes (AP) durch einen Sensor (3) erfolgt, welcher in oder an einem Zulauf (4) des Separators (1 ) angeordnet ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermitteln des Kalibrierzeitintervalls t(K) und des Betriebsintervalls t(B) und das Einstellen des Betriebszeitintervalls t(B) mittels einer Auswerteeinheit (9) erfolgt, welche mit den Sensoren (4, 22) verbunden ist und welche ein hydraulisches Einstellen der Lage des Kolbenschiebers (6) in der Trommel ermöglicht.
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