CN105658338A

CN105658338A - 用于利用离心机、尤其是分离机澄清可流动的产品的方法

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Publication number: CN105658338A
Application number: CN201480057972.2A
Authority: CN
Inventors: W·马克尔; M·弗勒特; J·林克坎普
Original assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2016-06-08
Also published as: RU2016116724A; RU2672412C2; NZ719985A; US10040076B2; EP3060352A1; AU2014339090B2; WO2015059091A1; DE102013111576A1; AU2014339090A1; EP3060352B1; RU2016116724A3; US20160263586A1

Abstract

用于利用离心机、尤其是分离器澄清可流动的原始产品(AP)的方法，该分离器具有入口和至少一个用于连续排出至少一个经澄清的液相、澄清相的液体排出端并且具有用于不连续地排出固体相的不连续地打开的固体排出开口，所述方法特征在于下列步骤：a.设立或者确定起始时间点；b.重复确定由滚筒导出的澄清相(KP)的产品参数的至少一个实际值；c.确定直至产品参数实际值达到或者超过产品参数极限值的时间间隔；d.优选由于达到或者超过产品参数极限值而触发固体排出；e.借助于经确定的校准时间间隔t(K)确定并且调节运行时间间隔t(B)，其中，该运行时间间隔t(B)小于或者大于经确定的校准时间间隔t(K)；和f.在调节运行时间间隔t(B)的过程之后触发至少一次或者多次固体排出。

Description

用于利用离心机、尤其是分离机澄清可流动的产品的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的方法。

背景技术

由DE3228074A1已知一种方法，该方法能以有利的方式实现对带有滚筒的连续排空的澄清分离器控制。在此测定产品参数(在这里为从滚筒中排出的澄清相的混浊度)并且将其用于监测滚筒的固体空间的排空。在此，连续地排空固体相。当在澄清相中的混浊性或者混浊度过高时，将澄清相导回到滚筒中。

此外也已知的是，将澄清分离器用于澄清液体、尤其是饮料，其中，当利用光电单元测量的混浊度超过一定的极限值时，借助于用于打开和关闭排出开口的活塞阀不连续地排空固体。

该方法本身也已经证实为可行的，例如在澄清具有沉淀物的饮料时。但难以解决的是，在测量澄清相的混浊度时预定极限值，该极限值的达到经常决定了：当进行固体排空时，在饮料中就已存在不希望高的比重的混浊物。因为澄清相的刚好开始混浊在传感器技术方面仅可困难地被精确测定。

发明内容

本发明的任务在于，解决所述问题。

本发明通过具有权利要求1的特征的方法来解决该任务。此外，本发明提供了权利要求7的备选方法。

本发明按照权利要求1的主题提供了一种用于利用(自动排空式的)分离器来澄清可流动的原始产品(AP)的方法，该分离器具有可转动的滚筒，该滚筒具有入口和至少一个用于连续排出至少一个经澄清的液相(澄清相)的液体排出端并且具有用于不连续地排出固体相的要不连续地被打开的固体排出开口，其特征在于下列步骤：a.设置或者确定起始时间点；b.重复测定从滚筒中导出的澄清相(KP)的产品参数的至少一个实际值；c.确定由起始点直至如下时间点的校准时间间隔，在该时间点处产品参数实际值或者由所测定的产品参数实际值与在各测量之间的相应的时间间隔的差商达到或者超过一个极限值、尤其是产品参数极限值；d.优选由于达到或者超过所述极限值、尤其是产品参数极限值而触发固体排出；e.借助于经确定的校准时间间隔t(K)确定并且调节运行时间间隔t(B)，其中，运行时间间隔t(B)小于或者等于或者大于经确定的校准时间间隔t(K)；以及f.在调节运行时间间隔t(B)的过程之后相应地触发至少一次或者多次固体排出。

在滚筒启动时，步骤a.的时间点可以是启动时间点或者开始将产品输入到滚筒中的时间点。此外，优选使用上一次固体排空的时间点。

在此，校准时间间隔也间接地由固体排空的时间点确定或者作为在两次固体排空之间的时间间隔确定。步骤d.的又一次固体排空就此而言仅是产品参数与额定值的偏差的结果并且在时间上与该事件相关。低于极限值尤其是按照WO2008/058340A1的测量方法可以是适当的方法，在该测量方法中在通至滚筒的出口的单独的管道中和/或在旁通管道或者类似物中测量混浊度。

产品参数的实际值的测定例如可以通过连续地测定测量值来实现。当然也可能的是，以例如较大的时间间隔延时地仅测定几个测量值。由此，可以由这些测量值确定一个测量曲线，该测量曲线允许关于产品参数变化的说明。

优选地，第二次固体排出的触发结束了校准时间间隔。在校准时间间隔内输出的澄清相在品质上相应于按照现有技术的澄清相，因为参数变化已经以显著的方式开始。因此，在校准时间间隔期间相对于现有技术本身没有达到品质改变。但是，现在通过步骤e)和f)设定其它时间预定相比仅根据测量可以得到改善。这在下面借助于实例将详细地阐述。

运行时间间隔的确定和调节可以通过不同的数学运算来实现。因此，预设定的时间间隔被确定的校准时间间隔中减去。在校准时间间隔中对测量曲线、即测量值在时间上的变化曲线的分析也可以通过分析单元或者最终用户来进行并且根据所述分析进行运行时间间隔的调节。重要的是，校准时间间隔的因子分解也可能的，其中，与校准时间间隔相乘的因数优选小于1。在经历经调节的运行时间间隔之后触发固体排出。固体排出因此由时间控制地并且与测量不相关地触发。

当变化还不可被测量到或者仅恰好刚可测量到时，在假定输入的产品在任何时候都尽量保持相同特性的情况下，已经可以这样进行固体排空。如果产品参数例如是澄清相的混浊含量，则在确定校准时间间隔时一次地接受在澄清相中的混浊性或者混浊度升高到极限值。但是，另外的几次排空然后这样由时间控制地进行，使得甚至先不到极限值并且优选甚至明显地保持低于该极限值。这样，降低在整体上导出的澄清相的混浊含量并且在整体上改善导出的澄清相的品质。只有在几次由时间控制的固体排空之后才又通过测量进行校准，以便检验输入的要处理的产品的产品特性是否改变，从而运行时间间隔的适配是必需的。由于相对于校准时间间隔缩短的运行时间间隔，优选更早地排空分离器的固体积累空间并且使澄清相在运行时间间隔的过程中具有几乎保持相同的产品参数(在这里尤其是混浊度)。

所述方法的上面提到的步骤用于控制分离器的运行。不过，各个步骤不是必须强制地在分离器的一个结构单元中实施，而是可以备选地通过外部的仪器(测量仪、传感器、分析单元)实施。

本发明的有利的构造方案是从属权利要求的主题。

可以必需的是，上面提到的运行时间间隔由于输入的产品的特性的变化而时不时地匹配于澄清相的特性的变化，尤其是当所述输入的产品是天然产品、例如要澄清的果酒或者果汁或者蔬菜汁或者啤酒或者类似物时。特性的这样的变换例如可以在处理含沉淀物的天然产品时发生，该天然产品先前存放在容器中。在此，形成具有较大量的沉淀物的沉积物。如果将液体作为原始产品由沉积物的区域输送给分离器，则固体的含量更高并且必须更频繁地排空固体。因此，有利的是，在经历预定次数的运行时间间隔之后重新经历权利要求1的步骤a)-d)并且运行时间间隔匹配于当前的测量。

可选地也合理的是，原始产品的参数被包含到按照本发明的方法中。因此，如果体积流量改变或者产品参数改变超过极限值，则测定输送给分离器的原始产品的输入体积流量或者产品参数并且重新经历步骤a)-f)。

澄清相的产品参数可以不仅是混浊度而且也可以是可测量的其它参数、例如粘度和/或导电性。传感器或者具有用于测定所述参数的相应地设计的传感器的测量仪能相对简单地安装在分离器的相应的出口上。

有利的是，这样选择运行时间间隔，使得在运行时间间隔内在即将排空之前澄清相产品参数与在固体排出之后不久的澄清相产品参数的偏差小于50％、优选小于20％。如果例如选择混浊度作为参数，则当在接近时间间隔结束时(此时固体在分离器中积累)的澄清相混浊度达到在排空之后不久的澄清相混浊度的多倍时，至今可能(例如此外也由图2得出的那样)仅进行一次固体排出或者固体排空。澄清相的混浊度在排空之前的短暂的过大程度升高通过运行时间间隔的新的调节来防止。

理想地，运行时间间隔比校准时间间隔小至少5％、优选至少10％。

如在不连续的固体排出时通常的那样，固体排出优选通过按照喷嘴类型的排出开口进行，这些排出开口可以通过活塞阀关闭和打开。这尤其是具有如下优点，即排出喷嘴的打开状态是能精确控制的。

校准时间间隔和运行时间间隔的确定和运行时间间隔的调节优选借助于构成为控制计算机的软件程序的分析单元实现，该分析单元与传感器连接并且该分析单元能实现对在滚筒中的活塞阀的操纵机构的控制。

此外，权利要求7的主题提供了一种用于利用离心机、尤其是分离器来澄清可流动的原始产品(AP)的方法，该离心器具有可转动的滚筒，该滚筒具有入口和至少一个用于连续排出至少一个经澄清的液相(澄清相)的液体排出端并且具有用于不连续地排出固体相的要不连续地被打开的固体排出开口，该方法至少具有下列步骤：a)优选设置或者确定起始时间点；b)重复确定/测量从滚筒中导出的澄清相(KP)的产品参数的至少一个实际值；c)确定并且分析由所测定的产品参数实际值和在各测量之间的相应的时间间隔的差商并且分析差商；以及d)根据在步骤c)中的分析而触发固体排出。

在步骤d)之后优选重新开始步骤a)至d)。

按照权利要求1的特征c)和d)的备选的解决方案和按照权利要求7，不是直接检测产品参数升高、尤其是混浊度升高，而是确定并且分析由产品参数的测量值和在测量之间的时间间隔的差商。

根据该分析在必要时触发排空。仅当差商的特性(即与时间有关的仅以具体的测量值的形式大概已知的产品参数函数的数值的方差的变化)与预定的和预先存储的特性不同时，即尤其是当差商(或者说一阶导数)例如一次或者多次达到或者低于或者超过预先确定的极限值时，触发排空。然后，按照权利要求1，经历步骤e)和f)，即一个或者几个另外的排空之间间隔在时间上固定地限定。但是按照权利要求7也可设想的是，重新经历该权利要求的步骤a)至d)。

所述过程借助于产品参数“混浊度”的实例与时间相关地详细考虑。混浊度在时间间隔内通过测量来确定。然后，确定并且分析由混浊度与在相应的测量之间的时间间隔的差商。差商的变化、例如升高的(数值)识别能实现在相对早的时间点处说明或者有利地识别混浊度开始更明显的或者更快速的升高。在这种情况下，附加的固体排空是有意义的。由此，也可以利用这种方式预防延迟的排空的危险。

权利要求7的方法也能实现另外的说明。因此，可以的是，在分析差商时确定：该差商在相对长的时间间隔内仅非常小地变化。这可以具有以下原因。在分离器滚筒中的固体含量相当缓慢地升高时存在如下危险：在分离器滚筒中的盘组逐渐被固体占据。这是在一天的变化过程中混浊性或者说混浊度的(“锯齿效果”)和动态的极限值的经证实的连续升高的原因。在这种情况中可设想的是，将已增加的固体移除，尽管固体比重本身还不如在应排空时那么高。因此，合理的是，在比本身设想的更早的时间点处实施排空。在这种情况下显得有利的是，由混浊函数与时间有关的导数的特性限定极限值。因为导数函数的分析能实现：将相当缓慢的升高与其它升高区分。

可能影响在分离器滚筒中的固体比重的升高的变化过程的其它效果是输入量的可能需要的节流、护罩的可能需要的冲洗或者液压闭锁系统的预填充。在这些情况下，过多的固体也可能已经一起进入用于液体相的液体出口中。在这种情况下，备选的方法也以简单的方式提供了补救。因为对导数函数的分析能实现对所描述的情况的检测。

可选地也可设想的是，在混浊度下降的情况下或者在混浊保持不变的情况下，实施重新测量并且丢弃至今存储的值。通过该方式可以防止不允许的排空，这些不允许的排空例如此外可能在系统中的压力冲击变化或者流量变化时发生。

附图说明

下面借助于优选的实施例参照附图详细地阐述本发明。在附图中：

图1示出分离器的示意性的剖视图，该分离器以按本发明的方法运行；

图2示出由应用按本发明的方法的示例性的测量变化曲线；

图3示出具有权利要求1的步骤的按本发明的方法的流程图；

图4示出由应用另一个按本发明的方法的示例性的测量变化曲线；以及

图5示出对具有权利要求4的步骤的图4的备选方法的流程图。

具体实施方式

图1示出用于利用具有竖直转动轴线的滚筒澄清含沉淀物的、可流动的原始产品AP的分离器1。产品的处理在连续的运行中进行。即，产品输入连续地进行并且至少一个经澄清的液相(称为澄清相)的排出也连续地进行。

分离器具有不连续的固体排出，其中，从原始产品中通过澄清分离出的固体F间歇性地通过打开和再次关闭排出喷嘴或者排出开口5而被移除。

滚筒具有滚筒下部件10和滚筒顶盖11。另外，该滚筒优选被护罩12包围。此外，滚筒安置到驱动丝杆2上，该驱动丝杆可转动地支承并且能马达式地驱动。

滚筒具有产品入口4，通过该产品入口将原始产品AP导入到滚筒中。该产品入口另外具有至少一个带有夹持器(Greifer)的出口13，该夹持器用于将澄清相KP从滚筒中导出。夹持器是一种类型的向心泵。但是液体排出也可以利用其它器件实现。此外，也可设想的是，除了澄清之外也进行将产品分离成两个不同密度的液相。为此，另一个液体出口是必需的。

具有竖直转动轴线的可转动的滚筒优选具有由轴向间隔开的分离盘构成的盘组14。在盘组14的外周边和滚筒在其最大内径的区域中的内周边之间构成有固体积累空间8。在盘组14的区域中与澄清相分离的固体积累在固体积累空间8中，固体可以由该固体积累空间经由排出喷嘴5从滚筒中排出。排出喷嘴5可以借助于设置在滚筒下部件11中的活塞阀6打开和关闭。在打开排出喷嘴时，固体F从滚筒导入到固体接纳器7中。

为了使活塞阀运动，滚筒具有操纵机构。在这里，该操纵机构包括用于控制流体、例如水的输入通道15和在滚筒中的阀装置16和在滚筒外部的其它元件。因此，控制流体、例如水的的输入能经由设置在滚筒外部的控制阀17实现，该控制阀设置到在滚筒外部设置的用于控制流体的输入管道19中，从而能为了排空而通过释放控制阀将控制流体注入到滚筒中或者相反地可以中断控制流体的流入，以便相应地使活塞阀运动，以便释放输出开口。操纵机构(在这里是控制阀17)通过数据线18与用于控制和/或调节固体排出的控制单元9连接。

在澄清相的出口13上或者在澄清相的出口中设有至少一个传感器22，该传感器设计用于确定至少一个澄清相的一个或者多个产品参数。与本发明相关的产品参数尤其是测量介质“澄清相”的物理特性、例如混浊度、粘度亦或导电性(例如在盐溶液的情况下)。所述至少一个传感器22可以构成为用于确定透光性的光电元件。

在用于将原始产品AP输入到滚筒中的入口4上或者在该入口中优选同样设有用于确定待导入到滚筒中的原始产品的流量或者一个或多个产品参数的传感器3。这些产品参数也可以是物理参数、例如原始产品的混浊度或者粘度。

这种类型的测量方法也可以借助于传感器实施为透射率测量或者散射光测量。确定混浊度的另一种可能性是超声波测量。

与此相比，也已知过程参数、例如体积流量或者流速。在一种优选的实施变型方案中，传感器可以相应地集成到测量仪中，该测量仪确定产品参数、例如混浊度或者导电性并且同时确定过程参数、例如澄清相的流速。

如已经提到的那样，类似于对澄清相KP的产品参数的确定，在一种特别优选的变型方案中可以在产品入口4上对原始产品AP进行混浊测量和/或粘度测量。

传感器3和22通过数据线20、21与分析和控制单元9(优选分离器的控制计算机)连接，该分析和控制单元分析已测定的测量值并且控制活塞阀6的运动并且因而也控制直至打开排出喷嘴5的时间间隔。

当然，上面提到的数据线18、20、21能实现从分析单元9或者向分析单元9的数据传输，也能由无线连接代替。

下面详细地阐述按本发明的方法，该方法借助于上述的分离器实施，其中，在本实施例中选择混浊度作为产品参数。

将原始产品AP优选连续地导入到分离器中，在那里对该原始产品进行澄清。进行澄清相KP的连续的澄清相排出。

在对原始产品AP进行澄清期间在形成澄清相KP的情况下，在原始产品中包含的沉淀物和其它固体积累在分离器的固体积累空间6中，充满该固体积累空间。当在积累空间6中聚集过多固体时开始排出所述固体连同澄清相(图2)，这要尽可能避免。

为了监测所述澄清，对混浊度的测量和测定至今通过测量单元实施。在此，对于混浊值预设定一个不可被超过的极限值并且如果所测定的混浊值超过所述极限值，则进行固体F从固体积累空间6的排空。

根据所述方法的按本发明一种实施变型方案，首先如至今的那样确定由上一次排空分离器1的固体空间6直至达到预定的第一混浊极限值的时间间隔。该方法步骤在下面被称为校准时间间隔的确定。校准时间间隔限定为在上一次排空分离器的固体空间直至达到第一混浊度极限值之间的时间。一旦经测量的混浊含量达到第一极限值，就进行固体空间6的排空。在该方法步骤期间的固体空间排空通过额定值的测量和达到来控制。

在确定校准时间间隔之后调节运行时间间隔。可以通过如下方式确定运行时间间隔，即由校准时间间隔减去一个预定的时间间隔。然后，在经历所确定的运行时间间隔之后时间控制地进行固体排空。由此，类似地在混浊度升高之前进行并且确保：澄清相的品质良好地保持几乎相同。在该方法步骤期间的混浊度测量不是一定需要的，但是是可设想的，以便如果与期望相反地提前达到极限值，则可选地进行干预。

在多次、例如n次相继经历所述运行时间间隔连同相应地接着排空固体空间6之后可能会发生：澄清相的混浊度再次升高。在此，n优选可以在5至50之间、特别优选在8至30之间变化。因此，建议在n次经历运行时间间隔之后重新确定校准时间间隔并且重新调节运行时间间隔。

测量信号的相应的分析运算以及排空过程的控制和/或调节通过分析单元9确保。

因为澄清相的混浊度此外也取决于原始产品的混浊度，所以建议也监测在原始产品的入口处的条件。因此可以探测流量。但也可设想的是，在入口4处设置用于测量输入流的测量元件。只要该输入流发生变化，就可以触发校准时间间隔的重新确定。

图2示出澄清相的混浊度T的时间变化曲线，如果使用至今的方法的话。

混浊性或者说混浊度T在第1分钟至第9分钟的曲线上在百分比中是恒定的。从第9分钟起，混浊度相对快速地升高。在第11分钟时，混浊度达到5％的额定值并且进行固体排空。由此，混浊度随后再次下降至1％。在此，时间空档t(K)是校准时间间隔。

时间间隔可以手动地调节或者计算地或者根据测量值在数据库中确定。运行时间间隔t(b)例如可以通过校准时间间隔乘以小于1的因数来确定。

时间空档t(B)是运行时间间隔。可看出，在该时间空档中混浊度大约恒定地处于1％。

补充地，图3示出权利要求1的步骤a)至f)的顺序。在步骤f)之后，所述方法再次在步骤a)处开始并且再次经历这些步骤。

图4借助于产品参数“混浊度”与时间相关的实例示出按照权利要求7的示例性的过程，该过程的步骤a)至d)在图5中示出。混浊度T在时间间隔内相应地通过测量来确定。

然后，差商

△T/△t

由混浊度的测量值

△T：＝T1-T2

和时间间隔

△t：＝t2-t1

在相应的测量T2(t2)和T1(t1)之间确定和分析。

对差商的变化、例如升高的识别能在相对早的时间点处实现混浊开始更快速的升高的识别。在这种情况下，附加的固体排空是有意义的。由此，也可以利用该过程预防延迟的排空的危险。

附图标记列表：

1分离器

2丝杆

3传感器

4入口

5排出开口

6活塞阀

7固体接纳器

8固体积累空间

9分析单元

10滚筒下部件

11滚筒顶盖

12护罩

13出口

14盘组

15用于液压液体的通道

16阀

17控制阀

18数据线

19液压管道

20数据线

21数据线

22传感器

KP澄清相

AP原始产品

F固体

t(K)校准时间间隔

t(B)运行时间间隔

t(Z)预调节的时间间隔

n相继地经历运行时间间隔连同接着的固体排出的次数

Claims

1.用于利用离心机、尤其是分离器来澄清能流动的原始产品(AP)的方法，该离心机具有能转动的滚筒，该滚筒具有入口和至少一个用于连续排出至少一个经澄清的液相、即澄清相的液体排出端并且具有用于不连续地排出固体相的要不连续地被打开的固体排出开口，其特征在于下列步骤：

a.设置或者确定起始时间点；

b.重复确定从滚筒中导出的澄清相(KP)的产品参数的至少一个实际值；

c.确定由起始点直至如下时间点的校准时间间隔t(K)，在该时间点处产品参数实际值或者由测定的产品参数实际值与在各测量之间的相应的时间间隔的差商达到或者超过一个极限值、尤其是产品参数极限值；

d.优选由于达到或者超过所述极限值、尤其是产品参数极限值而触发固体排出；

e.借助于所确定的校准时间间隔t(K)来确定和调节运行时间间隔t(B)，其中，所述运行时间间隔t(B)小于或者等于或者大于所确定的校准时间间隔t(K)；以及

f.在经调节的运行时间间隔t(B)的过程之后相应地触发至少一次或者多次固体排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a.中确定第一次固体排出的时间点。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在经历预定的运行时间间隔t(B)的次数(n)之后，重新经历步骤a.-f.。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，测定输送给分离器(1)的原始产品(AP)的体积流量或者产品参数，并且如果体积流量改变或者产品参数改变至一个极限值或者超过一个极限值，则重新经历步骤a.-f.。

5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述运行时间间隔t(B)调节成，使得在运行时间间隔t(B)内在即将排空之前的产品参数与在固体排出后不久的产品参数的偏差小于50％、优选小于20％。

6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述运行时间间隔t(B)比校准时间间隔小至少5％、优选至少10％。

7.用于利用离心机、尤其是分离器来澄清能流动的原始产品(AP)的方法，该离心机具有能转动的滚筒，该滚筒具有入口和至少一个用于连续排出至少一个经澄清的液相、即澄清相的液体排出端并且具有用于不连续地排出固体相的要不连续地被打开的固体排出开口，其特征在于下列步骤：

a.设置或者确定起始时间点；

b.重复测定/测量从滚筒中导出的澄清相(KP)的产品参数的至少一个实际值；

c.确定由所测定的产品参数实际值与在各测量之间的相应的时间间隔的差商并且分析所述差商；

d.根据在步骤c)中的分析而触发固体排出。

8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，当差商一次或者多次地达到或者低于或者超过预定的极限值时，触发固体排空。

9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述澄清相(KP)和/或原始产品(AP)的产品参数是混浊度、粘度和/或导电性。

10.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固体排出通过排出喷嘴(5)实现，其中，排出喷嘴(5)通过活塞阀(6)来关闭和打开。

11.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述澄清相(KP)的产品参数的测定通过传感器(22)实现，该传感器设置在分离器(1)的出口(13)中或者设置在该出口上。

12.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述原始产品(AP)的产品参数的测定通过传感器(3)实现，该传感器设置在分离器(1)的入口(4)中或者设置在该入口上。

13.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述校准时间间隔t(K)和运行时间间隔t(B)的确定和运行时间间隔t(B)的调节借助于分析单元(9)实现，该分析单元与传感器(4、22)连接并且该分析单元能实现对活塞阀(6)在滚筒中的位置的液压的调节。