EP3048430A1 - Gebläse mit druckmessstelle - Google Patents

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EP3048430A1
EP3048430A1 EP16151020.1A EP16151020A EP3048430A1 EP 3048430 A1 EP3048430 A1 EP 3048430A1 EP 16151020 A EP16151020 A EP 16151020A EP 3048430 A1 EP3048430 A1 EP 3048430A1
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fluid
pressure measuring
measuring point
impeller
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Steffen Obermann
Stefan Schleiter
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Viessmann Werke GmbH and Co KG
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Viessmann Werke GmbH and Co KG
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    • F05D2270/301—Pressure
    • F05D2270/3011—Inlet pressure

Definitions

  • the invention relates to a turbocompressor according to the preamble of patent claim 1.
  • a turbocompressor of the type mentioned is from the patent document DE 197 26 547 A1 known.
  • This turbocompressor consists of an impeller for compressing a compressible fluid (in particular air), wherein the impeller for guiding the fluid is associated with a flow guide device and this is acted upon by the fluid pressure measuring point.
  • a plurality of pressure measuring points are arranged in a measuring plane around the circumference of the flow guide device designed as an inlet nozzle in order to determine an averaged pressure measurement. This construction is so expensive.
  • the invention has for its object to improve a turbocompressor of the type mentioned, which can optionally be designed as axial or radial compressor.
  • a turbocompressor is to be created in which a comparably good pressure measurement result can be achieved with less effort.
  • the pressure measuring point to form a pneumatic with a main flow the fluid (in particular the air) connected Totwasser Schemes a Strömungsabcapelement is associated.
  • the solution according to the invention is thus distinguished by the fact that a preferably multiple pressure measuring point-large dead water area for the fluid is created by the flow shielding element - behind this shielded from the main flow - d. H. it inevitably takes place over this area, a pressure compensation in not disturbed by the main flow fluid, so that with the pressure measuring point, although this is basically acted upon by the fluid only at a singular point, an average value can be measured.
  • the flow shielding element as a ring or partial ring around the flow guiding device, ultimately a single pressure measuring point can be used to detect a mean pressure value valid for the entire circumference.
  • pressure gauge size refers to a maximum extent of the pressure measuring point transverse to the main flow direction. For example, if the pressure measuring point is circular in cross-section, which will be the case on a regular basis, the term “pressure gauge size” refers to the diameter of the pressure measuring point.
  • turbocompressor including its advantageous developments according to the dependent claims will be explained in more detail with reference to the drawing of a preferred embodiment.
  • the turbocompressor shown in the figures and used as a fan for a heating burner consists first of all in a (only schematically illustrated) impeller 1 for compressing a compressible fluid (here air), the impeller 1 for guiding the fluid, a flow guiding device. 2 and this is assigned a pressurized by the fluid pressure measuring point 3.
  • a compressible fluid here air
  • turbocompressor is designed as a radial compressor and the flow guide device 2 accordingly has an inflow to the impeller 1 inflow area 5, a helically arranged around the impeller 1 housing 11 and a tangential to the housing 11 and the impeller 1 radial outflow region 12.
  • the impeller 1 is assigned an inflow region 5 formed by the flow-guiding device 2. With regard to the flow shielding element 4, it is particularly preferred that this is arranged on the inflow region 5.
  • the inflow region 5 is designed as a nozzle which continuously tapers in the direction of impeller 1, in which case (see in particular FIG. 1 ), the flow-shielding element 4 is contour-matched to form a dead-water region or the dead-water space-forming gap 6 on or to the nozzle.
  • the dead water area is formed on the one hand by the flow guiding device 2 and on the other hand by the flow shielding element 4.
  • the flow-shielding element 4 is particularly preferred for the flow-shielding element 4 to be designed as a ring, which encloses in particular a round inflow region 5 of the impeller 1, or at least a partial ring.
  • an annular dead water area is also formed between the flow guide region 2 and the annular flow shielding element 4, d. H. a pressure equalization occurs over the entire circumference of the annular dead water space, so that the pressure value measured at the main flow-side pressure measuring point 3 ultimately represents a representative mean pressure value of the inflow region 5.
  • an additional pressure measuring point 7 is arranged in a region uninfluenced by the main flow of fluid, which serves to detect the ambient pressure, so that by forming the differential pressure Conclusions on the flow velocity of the fluid and thus can be drawn at a known density to the flow rate of the fluid.
  • an additional dead water area 8 is provided on the flow shielding element 4 for the additional pressure measuring point 7.
  • This is pneumatically connected to the environment of the turbocompressor, but formed shielded from the main flow of the fluid. Or again expressed in other words:
  • the additional pressure measuring point 7 is arranged on the flow shielding element 4 away from the main flow.
  • the two pressure measuring points 3 and 7 serve in the present application, ultimately to adjust the fuel-air mixture of the heating burner, with something more concrete considered, for the flow determination of the main flow of the fluid connected to the pressure measuring point 3 and the additional pressure measuring point 7, typically integrated into the heating control unit is provided.
  • the pressure measuring point 3 and / or the additional pressure measuring point 7 have a hose connecting piece 9, via which they are then finally connected to suitable pressure measuring devices, not specifically shown.
  • connection opening 10 is preferably provided between a flow region of the main flow of the fluid and the dead water region.
  • a main plane of the connection opening 10 is arranged oriented substantially parallel to the main flow of the fluid, wherein the proviso "substantially" expresses that the main flow ultimately just past the connection opening 10 and just does not flow into the dead water area.
  • the dead water area is designed as a gap 6 (apart from the pressure measuring point 3) open only to the connection opening 10.
  • a plurality of preferably rib-shaped flow guide elements 13 are arranged to guide the main flow of the fluid on the flow shielding element 4 (facing away from the flow guide device or facing away from the housing).
  • a main plane of the flow-guiding element 13 is designed aligned with a main axis of the impeller 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Turboverdichter, umfassend ein Laufrad (1) zum Verdichten eines kompressiblen Fluids, wobei dem Laufrad (1) zur Führung des Fluids eine Strömungsführungseinrichtung (2) und dieser eine vom Fluid beaufschlagte Druckmessstelle (3) zugeordnet ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Druckmessstelle (3) zur Ausbildung eines pneumatisch mit einer Hauptströmung des Fluids verbundenen Totwasserbereichs ein Strömungsabschirmelement (4) zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Turboverdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein Turboverdichter der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument DE 197 26 547 A1 bekannt. Dieser Turboverdichter besteht aus einem Laufrad zum Verdichten eines kompressiblen Fluids (insbesondere Luft), wobei dem Laufrad zur Führung des Fluids eine Strömungsführungseinrichtung und dieser eine vom Fluid beaufschlagte Druckmessstelle zugeordnet ist. Bei dieser Lösung sind in einer Messebene rund um den Umfang der als Einlaufdüse ausgebildeten Strömungsführungseinrichtung mehrere Druckmessstellen angeordnet, um einen gemittelten Druckmesswert zu bestimmen. Diese Konstruktion ist insoweit aufwändig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Turboverdichter der eingangs genannten Art, der wahlweise als Axial- oder Radialverdichter ausgebildet sein kann, zu verbessern. Insbesondere soll ein Turboverdichter geschaffen werden, bei dem mit weniger Aufwand ein vergleichbar gutes Druckmessergebnis erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Turboverdichter der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass der Druckmessstelle zur Ausbildung eines pneumatisch mit einer Hauptströmung des Fluids (insbesondere der Luft) verbundenen Totwasserbereichs ein Strömungsabschirmelement zugeordnet ist.
  • Mit anderen Worten zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung somit dadurch aus, dass durch das Strömungsabschirmelement - hinter diesem abgeschirmt von der Hauptströmung - ein vorzugsweise mehrere druckmessstellengroßes Totwassergebiet für das Fluid geschaffen wird, d. h. es findet zwangsläufig über diesen Bereich ein Druckausgleich im von der Hauptströmung nicht weiter gestörten Fluid statt, so dass mit der Druckmessstelle, obwohl diese im Grunde nur an einem singulären Punkt vom Fluid beaufschlagt wird, ein Mittelwert gemessen werden kann. Bildet man dabei, was bevorzugt ist und weiter unten noch genauer erläutert wird, das Strömungsabschirmelement als Ring oder auch Teilring rund um die Strömungsführungseinrichtung aus, so kann letztlich mit einer einzigen Druckmessstelle ein für den Gesamtumfang geltender mittlerer Druckmesswert erfasst werden.
  • Der aus der Strömungslehre bekannte Begriff "Totwasserbereich" (siehe auch http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Totwas-ser&oldid=135818888) bezieht sich im vorliegenden Kontext selbstverständlich nicht auf Wasser, sondern auf das zu verdichtende kompressible Fluid, hier insbesondere Luft.
  • Die Maßgabe "druckmessstellengroß" bezieht sich auf eine maximale Erstreckung der Druckmessstelle quer zur Hauptströmungsrichtung. Ist die Druckmessstelle beispielsweise, was regelmäßig der Fall sein wird, im Querschnitt kreisförmig, so bezieht sich die Maßgabe "druckmessstellengroß" auf den Durchmesser der Druckmessstelle.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Turboverdichters ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Der Vollständigkeit halber wird noch auf das dem eingangs genannten Patentdokument DE 197 26 547 A1 in diesem Kontext technisch ähnliche Patentdokument EP 0 419 798 A1 hingewiesen.
  • Der erfindungsgemäße Turboverdichter einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt (jeweils perspektivisch)
    • Figur 1
    im Schnitt den Turboverdichter mit dem erfindungsgemäßen Strömungsabschirmelement von oben und einem der Einfachheit halber nur schematisch dargestellten Laufrad;
    Figur 2
    das Strömungsabschirmelement gemäß Figur 1 von unten;
    Figur 3
    ungeschnitten den Turboverdichter gemäß Figur 1; und
    Figur 4
    eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 1.
  • Der in den Figuren dargestellte und als Gebläse für einen Heizungsbrenner verwendete Turboverdichter besteht zunächst in an sich bekannter Weise aus einem (nur schematisch dargestellten) Laufrad 1 zum Verdichten eines kompressiblen Fluids (hier Luft), wobei dem Laufrad 1 zur Führung des Fluids eine Strömungsführungseinrichtung 2 und dieser eine vom Fluid beaufschlagte Druckmessstelle 3 zugeordnet ist.
  • Ferner ist vorgesehen, dass der Turboverdichter als Radialverdichter ausgebildet ist und die Strömungsführungseinrichtung 2 dementsprechend einen zum Laufrad 1 axialen Zuströmbereich 5, ein schneckenförmig um das Laufrad 1 angeordnetes Gehäuse 11 und einen zum Gehäuse 11 tangentialen bzw. zum Laufrad 1 radialen Abströmbereich 12 aufweist.
  • Wesentlich für den erfindungsgemäßen Turboverdichter ist nun, dass der Druckmessstelle 3 zur Ausbildung eines pneumatisch mit einer Hauptströmung des Fluids verbundenen Totwasserbereichs bzw. Totwasserraums ein Strömungsabschirmelement 4 zugeordnet ist.
  • Wie bereits erläutert, ist dem Laufrad 1 ein von der Strömungsführungseinrichtung 2 gebildeter Zuströmbereich 5 zugeordnet. Bezüglich des Strömungsabschirmelements 4 ist dabei besonders bevorzugt vorgesehen, dass dieses am Zuströmbereich 5 angeordnet ist.
  • Ferner ist vorgesehen, dass der Zuströmbereich 5 als eine sich in Richtung Laufrad 1 kontinuierlich verjüngende Düse ausgebildet ist, wobei in diesem Fall (siehe hierzu insbesondere Figur 1) das Strömungsabschirmelement 4 unter Ausbildung eines den Totwasserbereich bzw. den Totwasserraum bildenden Spaltes 6 konturangepasst an der bzw. zur Düse angeordnet ist.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der Totwasserbereich einerseits von der Strömungsführungseinrichtung 2 und andererseits vom Strömungsabschirmelement 4 umschlossen ausgebildet ist.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass das Strömungsabschirmelement 4 als einen insbesondere runden Zuströmbereich 5 des Laufrades 1 umschließender Ring oder mindestens Teilring ausgebildet ist. Dabei ist außerdem zwischen dem Strömungsführungsbereich 2 und dem ringförmig ausgebildeten Strömungsabschirmelement 4 ein ringförmiger Totwasserbereich ausgebildet, d. h. es stellt sich über den gesamten Umfang des ringförmigen Totwasserraums ein Druckausgleich ein, so dass der an der hauptströmungsseitigen Druckmessstelle 3 gemessene Druckwert letztlich einen representativen Druckmittelwert des Zuströmbereichs 5 darstellt.
  • Da dieser (absolute) Druckwert allerdings auch vom Umgebungsdruck des Turboverdichters abhängt, ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass in einem von der Hauptströmung des Fluids unbeeinflussten Bereich eine Zusatzdruckmessstelle 7 angeordnet ist, die dazu dient, den Umgebungsdruck zu erfassen, so dass durch Bildung des Differenzdruckes Rückschlüsse auf die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids und damit bei bekannter Dichte auf den Volumenstrom des Fluids gezogen werden können.
  • Noch etwa genauer betrachtet, ist am Strömungsabschirmelement 4 für die Zusatzdruckmessstelle 7 ein Zusatztotwasserbereich 8 vorgesehen. Dieser ist dabei pneumatisch mit der Umgebung des Turboverdichters verbunden, aber von der Hauptströmung des Fluids abgeschirmt ausgebildet. Oder nochmals in anderen Worten ausgedrückt: Die Zusatzdruckmessstelle 7 ist hauptströmungsabgewandt am Strömungsabschirmelement 4 angeordnet.
  • Die beiden Druckmessstellen 3 und 7 dienen dabei im vorliegenden Anwendungsfall letztlich zur Einstellung des Brennstoff-Luft-Gemisches des Heizungsbrenners, wobei noch etwas konkreter betrachtet, zur Volumenstrombestimmung der Hauptströmung des Fluids eine mit der Druckmessstelle 3 und der Zusatzdruckmessstelle 7 verbundene, typischerweise in die Heizungsregelung integrierte Recheneinheit vorgesehen ist. Dabei weisen wahlweise die Druckmessstelle 3 und/oder die Zusatzdruckmessstelle 7 einen Schlauchanschlussstutzen 9 auf, über den diese dann letztlich mit geeigneten, nicht extra dargestellten Druckmesseinrichtungen verbunden sind.
  • Nochmals mit Verweis auf Figur 1 ist weiterhin bevorzugt zwischen einem Strömungsbereich der Hauptströmung des Fluids und dem Totwasserbereich eine Verbindungsöffnung 10 vorgesehen. Dabei ist eine Hauptebene der Verbindungsöffnung 10 im wesentlichen parallel zur Hauptströmung des Fluids orientiert angeordnet, wobei die Maßgabe "im wesentlichen" zum Ausdruck bringt, dass die Hauptströmung letztlich einfach an der Verbindungsöffnung 10 vorbei- und eben nicht in den Totwasserbereich hineinströmt.
  • Weiterhin zeigt insbesondere Figur 4, dass der Totwasserbereich als (abgesehen von der Druckmessstelle 3) ausschließlich zur Verbindungsöffnung 10 hin geöffneter Spalt 6 ausgebildet ist.
  • Schließlich sind, wie aus den Figuren ersichtlich, zur Führung der Hauptströmung des Fluids am Strömungsabschirmelement 4 (strömungsführungseinrichtungabgewandt bzw. gehäuseabgewandt) mehrere vorzugsweise rippenförmige Strömungsleitelemente 13 angeordnet. Dabei ist jeweils eine Hauptebene des Strömungsleitelements 13 auf eine Hauptachse des Laufrades 1 ausgerichtet ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Turboverdichter funktioniert wie folgt:
    • Das Laufrad 1 wird typischerweise mit einem (nicht dargestellten) Elektromotor in Drehung versetzt. Dies führt dazu, dass Luft über den Zuströmbereich 5 angesaugt wird. Diese Luft passiert das Laufrad 1 und wird komprimiert zum Abströmbereich 12 gefördert. Im Anschluss daran wird der Luft eine von der Regelungseinheit definierte Menge Brennstoff, insbesondere Gas, zugesetzt, um eine Brennstoff-Luft-Gemisch zu bilden. Die genannte Regelungseinheit verwendet dabei die an den beiden Druckmessstellen 3 und 7 ermittelten Druckmesswerte, wobei diese Dank der erfindungsgemäßen Lösung ausreichend genau sind und auf weitere, bisher erforderliche Messungen am übrigen Umfang des Zuströmbereichs 5 verzichtet werden kann.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Laufrad
    2
    Strömungsführungseinrichtung
    3
    Druckmessstelle
    4
    Strömungsabschirmelement
    5
    Zuströmbereich
    6
    Spalt
    7
    Zusatzdruckmessstelle
    8
    Zusatztotwasserbereich
    9
    Schlauchanschlussstutzen
    10
    Verbindungsöffnung
    11
    Gehäuse
    12
    Abströmbereich
    13
    Strömungsleitelement

Claims (10)

  1. Turboverdichter, umfassend ein Laufrad (1) zum Verdichten eines kompressiblen Fluids, wobei dem Laufrad (1) zur Führung des Fluids eine Strömungsführungseinrichtung (2) und dieser eine vom Fluid beaufschlagte Druckmessstelle (3) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckmessstelle (3) zur Ausbildung eines pneumatisch mit einer Hauptströmung des Fluids verbundenen Totwasserbereichs ein Strömungsabschirmelement (4) zugeordnet ist.
  2. Turboverdichter nach Anspruch 1, wobei dem Laufrad (1) ein von der Strömungsführungseinrichtung (2) gebildeter Zuströmbereich (5) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strömungsabschirmelement (4) am Zuströmbereich (5) angeordnet ist.
  3. Turboverdichter nach Anspruch 2, wobei der Zuströmbereich (5) als eine sich in Richtung Laufrad (1) kontinuierlich verjüngende Düse ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strömungsabschirmelement (4) unter Ausbildung eines den Totwasserbereich bildenden Spaltes (6) konturangepasst an der Düse angeordnet ist.
  4. Turboverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Totwasserbereich einerseits von der Strömungsführungseinrichtung (2) und andererseits vom Strömungsabschirmelement (4) umschlossen ausgebildet ist.
  5. Turboverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strömungsabschirmelement (4) als einen insbesondere runden Zuströmbereich (5) des Laufrades (1) umschließender Ring oder mindestens Teilring ausgebildet ist.
  6. Turboverdichter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Strömungsführungsbereich (2) und dem ringförmig ausgebildeten Strömungsabschirmelement (4) ein ringförmiger Totwasserbereich ausgebildet ist.
  7. Turboverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem von der Hauptströmung des Fluids unbeeinflussten Bereich eine Zusatzdruckmessstelle (7) angeordnet ist.
  8. Turboverdichter nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Strömungsabschirmelement (4) für die Zusatzdruckmessstelle (7) ein Zusatztotwasserbereich (8) vorgesehen ist.
  9. Turboverdichter nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zusatztotwasserbereich (8) pneumatisch mit der Umgebung des Turboverdichters verbunden, aber von der Hauptströmung des Fluids abgeschirmt ausgebildet ist.
  10. Turboverdichter nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Volumenstrombestimmung der Hauptströmung des Fluids eine mit der Druckmessstelle (3) und der Zusatzdruckmessstelle (7) verbundene Recheneinheit vorgesehen ist.
EP16151020.1A 2015-01-22 2016-01-13 Gebläse mit druckmessstelle Withdrawn EP3048430A1 (de)

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