EP3046683A1 - Applikationsanlage und entsprechendes applikationsverfahren - Google Patents

Applikationsanlage und entsprechendes applikationsverfahren

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Publication number
EP3046683A1
EP3046683A1 EP14758784.4A EP14758784A EP3046683A1 EP 3046683 A1 EP3046683 A1 EP 3046683A1 EP 14758784 A EP14758784 A EP 14758784A EP 3046683 A1 EP3046683 A1 EP 3046683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
receptacle
measuring
fluid
cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14758784.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel STUPP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP3046683A1 publication Critical patent/EP3046683A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/11—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a seal ball or piston in a test loop
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/17—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using calibrated reservoirs
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F5/00—Measuring a proportion of the volume flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means

Definitions

  • the invention relates to an application system and a speaking application method for applying a fluid (for example PVC: polyvinyl chloride) to a component on a motor vehicle body component).
  • a fluid for example PVC: polyvinyl chloride
  • the material to be applied (eg PVC) is conveyed by a supply of material to an applicator, which applies the fluid to the component.
  • a flow cell is arranged, which may be embodied for example as a spindle measuring cell and corresponding to the funded from the material supply to the applicator fluid idstrom generates a corresponding volume flow signal.
  • the problem here is the fact that the relationship between the output from the flow cell flow signal on the one hand and the actual volume flow on the properties of the pumped fluid depends, which makes a corresponding calibration required.
  • this calibration of the flow cell is done manually by the dispensed from the applicator fluid is dispensed during calibration in a measuring cup, wherein the volume flow signal of the measuring cell is measured. From the known volume of the measuring cup and the measured values of the flow measuring cell, a measurement instruction can then be derived in order to calculate from the output signal of the flow measuring cell the actually conveyed volume flow of the fluid.
  • the disadvantage of this manual calibration method is first the fact that the calibration must be performed by hand, which is prone to errors and is associated with additional effort. In practice, the fluid properties of the fluid also change due to, for example, a change in temperature or a batch change, which actually necessitates recalibration, which does not usually occur. The inadequate calibration therefore often leads in practice to a deviation between the set amount and the actual amount of the applied fluid.
  • the invention is therefore based on the object to improve the calibration accordingly.
  • the invention provides that the calibration of the measurement specification for the flow cell is not done manually, but automatically by a calibration device that is integrated into the application system.
  • the application system according to the invention has, in accordance with the prior art, a flow measuring cell, through which the fluid to be applied flows and generates a measurement signal in accordance with the flow rate of the fluid.
  • the mass flow may be the volume flow or the mass flow of the fluid.
  • a flow measuring cell used in the context of the invention is to be understood generally and not limited to mass flow sensors in which the mass flow to be measured (volume flow or mass flow) flows through the measuring sensor itself. Rather, the term of a flow measuring cell also includes such types of mass flow sensors where the mass flow to be measured flows only through a line, wherein the flow measuring cell measures the flowing through the lines mass flow.
  • an evaluation unit which determines from the measurement signal of the flow cell according to a predetermined measurement specification, the flow rate flowing through the flow measuring cell or through the conduit.
  • the measurement specification of the evaluation unit is therefore intended to reproduce the relationship between the measurement signal of the flow measurement cell on the one hand and the flow rate measured by the flow cell on the other hand.
  • the evaluation unit thus preferably determines the mass flow which flows through the flow measuring cell itself or at least the mass flow which flows directly through the conduit at the flow measuring cell. It should be distinguished in the preferred embodiment of the invention, the flow that flows through a line elsewhere in the application system, for example, immediately before the applicator. Namely, the calibration according to the invention is intended to take account of a change in the measuring behavior of the flow measuring cell and not a change of another component (eg a flexible, breathing tube between the flow measuring cell and the applicator) of the application system.
  • another component eg a flexible, breathing tube between the flow measuring cell and the applicator
  • the evaluation unit has a computing unit which calculates the mass flow according to a predetermined calculation rule from the measurement signal of the flow cell.
  • the evaluation unit can therefore be implemented as hardware or as software in a digital computer.
  • the application system according to the invention now differs from the prior art by an integrated calibration device for automatic calibration of the measurement specification of the evaluation unit.
  • the known from the prior art measuring cup for manual calibration is replaced by a receptacle into which the fluid is dispensed during calibration, wherein the measurement signal of the flow cell is measured as part of the material delivery into the receptacle.
  • the applicator of the invention preferably has an applicator (e.g., nozzle, nebulizer, etc.) to apply the fluid.
  • an applicator e.g., nozzle, nebulizer, etc.
  • the application system according to the invention preferably also comprises, in accordance with the prior art, a material supply for conveying the fluid through the flow measuring cell to the applicator, wherein the material supply usually comprises a pump (for example a metering pump).
  • a material supply for conveying the fluid through the flow measuring cell to the applicator, wherein the material supply usually comprises a pump (for example a metering pump).
  • the application system according to the invention is preferably characterized by a first valve arrangement, which makes it possible to connect the flow measuring cell or the line downstream of the flow measuring cell optionally with the applicator or with the receptacle.
  • the first valve assembly then connects the flow cell downstream of the flow cell to the applicator to apply the fluid via the applicator.
  • the first valve arrangement connects the flow measuring cell or the line downstream behind the flow measuring cell to the receiving container in order to guide the pumped fluid into the receiving container.
  • the calibration device is connected to the flow measuring cell in order to be able to detect the measuring signal of the flow measuring cell during the calibration.
  • the calibration device is connected to the evaluation unit in order to calibrate the evaluation unit of the measurement specification can.
  • the receptacle has a variable receiving volume.
  • a measuring member is additionally provided to measure during the filling of the receptacle with the fluid, the current recording volume.
  • the Kalibriereinrich device is connected on the input side both with the flow measuring cell and with the measuring member in order to take into account the relationship between the measurement signal of the flow cell on the one hand and the actual delivery volume on the other.
  • the Dobe container on a known receiving volume and be completely filled in the calibration with the fluid flowing through the flow measuring cell be the calibration.
  • the calibration determines the measurement specification then depending on the known receiving volume of the receptacle on the one hand and the total volume flow, which was measured by the flow cell.
  • the receiving volume of the receptacle is therefore preferably constant (non-variable). It exists in this variant jedoc also the possibility that the receiving volume of the receptacle is variable, but is kept constant during the calibration process.
  • the application system according to the invention preferably has a fluid pressure regulator, which is arranged between the material supply and the flow measuring cell in order to be able to regulate the fluid pressure.
  • a fluid pressure regulator which is arranged between the material supply and the flow measuring cell in order to be able to regulate the fluid pressure.
  • the fluid pressure upstream of the flow measuring cell can be regulated to a predetermined desired value.
  • the application system according to the invention preferably has an actuator to adjust the receiving volume of the receptacle.
  • the receptacle may be formed as a piston-cylinder arrangement, wherein the piston position of the receptacle determines the receiving volume.
  • the drive of the piston for example, pneumatically done, but also another type of drive is possible, such as an electric motor drive.
  • the piston can be moved continuously during filling of the receiving container, wherein a piston position sensor continuously measures the current level. From the output signal of the piston position sensor on the one hand and the measuring signal of the flow measuring cell, the measuring instructions can then be derived within the scope of the calibration.
  • the application system according to the invention preferably comprises a second valve arrangement for connecting the receptacle to the material supply.
  • the application system according to the invention preferably comprises a third valve arrangement, which between the
  • Flow measuring cell and the first valve arrangement is arranged.
  • the actuator for adjusting the receiving volume of the receiving container preferably has a compressed air source and a fourth valve arrangement, wherein the fourth valve arrangement controls the compressed air flow from the compressed air source to the receptacle.
  • the compressed air source may displace a piston of a piston-and-cylinder arrangement so that the fluid in the cylinder (receptacle) is pushed out of the cylinder.
  • the flow rate measured by the flow measuring cell is preferably a volume flow and thus represents the delivery volume per unit time.
  • the flow rate measured by the flow measuring cell is a mass flow, which thus represents the delivered mass per unit time.
  • the first valve arrangement between the flow measuring cell and the applicator is preferably a 5/2-way valve.
  • the invention is not limited to the invention described above Application equipment. Rather, the invention also claims protection for a corresponding application method in which the measurement specification for determining the flow rate from the measurement signal of the flow measuring cell is automatically calibrated.
  • the receptacle has a variable receiving volume and is filled during calibration with the fluid flowing through the flow measuring cell.
  • the variable receiving volume of the receptacle is preferably continuously measured, i. the current level of the receptacle.
  • the flow through the flow cell during filling of the receptacle is measured during calibration. The measurement specification can then be determined, for example, in the form of a characteristic curve from the measured filling level (receiving volume) of the receiving container on the one hand and the measuring signal of the flow measuring cell.
  • the vibrator container in another variant of the invention, the vibrbe container, however, completely filled with a known cinnamon, in which case the measuring signal of the flow cell is then measured after filling the Frebetude.
  • the known receiving volume of the receptacle on the one hand and the measurement signal of the flow cell can also be derived as the measurement rule, which reproduces the relationship between the measurement signal of the flow cell and the actual flow rate.
  • This variant of the invention allows a waiver of an additional measuring element to measure the current level of sacredb container.
  • the fluid flow from the material supply during calibration is completely inserted into the receptacle. directs, so that the application of the fluid through the applicator is then interrupted during the calibration.
  • the receptacle is preferably completely emptied prior to filling in the calibration, this emptying can for example be done pneumatically.
  • the calibration of the measuring instructions can be time-controlled in each case at specific time intervals.
  • the calibration can be carried out at intervals of one hour, one day or one week.
  • the calibration is started manually, for example, when the fluid is changed.
  • the application system applied polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • the inventive principle of an automatic calibration is also suitable for the application of other fluids, such as adhesives (one-component adhesives or
  • Figure 1 is a schematic representation of an application system according to the invention with an integrated calibration device, and
  • FIG. 1 shows in schematic form an embodiment of an application system according to the invention with a material supply 1, a material pressure regulator 2, a flow measuring cell 3, a controllable valve 4, a 5/2-ege- valve 5 and finally an applicator 6.
  • the material supply 1 promotes the fluid to be applied (eg PVC) through the material pressure regulator 2, the flow cell 3, the valve 4 and the 5/2-way valve 5 to the applicator 6, which then applies the fluid to a component (eg motor vehicle body component).
  • a component eg motor vehicle body component
  • the flow measuring cell 3 measures the volume flow conveyed from the material supply 1 to the applicator 6 and outputs a corresponding electrical measurement signal to an evaluation unit 7.
  • the evaluation unit 7 then calculates the actual volume flow from the electrical measurement signal of the flow measuring cell 3 in accordance with a predetermined measurement specification.
  • the assignment between the electrical measuring signal of the flow measuring cell 3 on the one hand and the resulting volume flow on the other hand is predetermined by a calibration device 8 in the form of a characteristic curve.
  • the 5/2-way valve 5 redirects the fluid flow from the material supply 1 into a receptacle 9, wherein a measuring element 10 measures the current fill level of the receptacle 9 and forwards a corresponding measurement signal to the calibrating device 8.
  • the calibration device 8 thus obtains pairs of values from the electrical measurement signal of the flow measurement cell 3 in accordance with the measured volume flow on the one hand and the measurement signal measured by the measurement element 10 in accordance with the current acquisition volume of the receptacle 9 on the other hand. From these pairs of values, the calibration device 8 calculates a characteristic which is then stored in the evaluation unit 7 as a measurement instruction and during normal application operation determines the calculation of the volume flow from the measurement signal of the flow measurement cell 3.
  • the application system according to the invention has a compressed air source 11, which is connected via a valve 12 to the receptacle 9 and allows emptying of the receptacle 9.
  • the receptacle 9 is formed as a piston-cylinder arrangement, wherein the piston position of the piston in the receptacle 9 reflects the current receiving volume.
  • the valve 12 When the valve 12 is opened, compressed air flows into the receptacle 9 and displaces therein a piston, so that the fluid contained in the receptacle 9 is pushed out of the receptacle 9.
  • the receptacle 9 is connected via a valve 13 with the material supply. This connection makes it possible to push the fluid accumulated in the receptacle 9 during calibration back into the material supply 1, which enables reuse of this fluid.
  • the invention also includes a control unit 14, which controls the calibration device 8, the valves 4, 12, 13 and the 5/2-way valve.
  • the control unit 14 can perform an automatic calibration of the evaluation unit 7 in this way. The carrying out of these calibrations can take place, for example, at specific time intervals or between the coating of two successive components. In addition, the calibration can also be started manually, if necessary.
  • the receptacle 9 is completely filled during calibration, so that the known maximum receiving volume of the receptacle 9 then in conjunction with the flow cell 3 measured by the flow rate the functional relationship between the measurement signal of the flow cell. 3 on the one hand and the resulting volume flow on the other.
  • the receptacle 9 is continuously filled during calibration, wherein the measuring member 10 continuously measures the current recording volume. In this way, a multiplicity of value pairs can be measured, which allows a more accurate calibration.
  • a first step Sl the receptacle 9 is first emptied into the material supply 1.
  • the valves 12, 13 are controlled by the control unit 14 so that they open.
  • the compressed air source 11 then controls the piston in the receptacle 9 so that the fluid contained in the receptacle 9 is pushed out of the receptacle 9.
  • the fluid pushed out of the receptacle 9 is then pressed back into the material supply 1 via the valve 13.
  • a fluid pressure is then established between the material supply 1 and the applicator 6.
  • valves 12 and 13 are closed. Furthermore, the valve 4 between the flow cell 3 and the 5/2-way valve is closed to allow the pressure build-up.
  • the filling container 9 is then filled via the opened valve 4 and the 5/2-way valve 5 in a step S3.
  • the flow measuring cell 3 continuously measures the volume flow and outputs a corresponding electrical measuring signal to the calibrating device 8.
  • the calibration device 8 determines in a step S4 a characteristic curve from the value pairs of the electrical measuring signal of the flow measuring cell 3 on the one hand and the measuring signal of the measuring element 10 on the other hand.
  • This characteristic curve is then stored as a measurement instruction in a step S5 in the evaluation unit 7 and serves during the normal application operation to calculate the volume flow from the electrical measurement signal of the flow measurement cell 3.
  • the invention is not limited to the preferred embodiment described above. Rather, a variety of variants and modifications are possible, which also make use of the concept of the invention and therefore fall within the scope.
  • the invention also claims protection of the subject matter and the features of the subclaims independently of the claims referred to.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Applikationsanlage und ein Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluids (z.B. Polyvinylchlorid, Klebstoff, Lack, Schmiermittel, Konservierungswachs, Dichtmittel oder PÜR-Schaum) auf ein Bauteil (z.B. Kraftfahrzeugkarosseriebauteil ), mit einer Durchflussmesszelle (3) zur Messung eines Mengenstroms des Fluids und zur Erzeugung eines Messsignals entsprechend dem gemessenen Mengenstrom, und mit einer Auswertungseinheit (7) zur Bestimmung des Mengenstroms gemäß einer Messvorschrift aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3). Die Erfindung sieht zusätzliche eine Kalibriereinrichtung (8) vor zur automatischen Kalibrierung der Messvorschrift der Auswertungseinheit (7).

Description

BESCHREIBUNG
Applikationsanlage und entsprechendes Applikationsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Applikationsanlage und ein sprechendes Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluids (z.B. PVC: Polyvinylchlorid) auf ein Bauteil auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebauteil) .
In modernen Beschichtungsanlagen zur Beschichtung von Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen wird das zu applizierende Material (z.B. PVC) von einer Materialversorgung zu einem Applikator gefördert, der das Fluid auf das Bauteil appliziert. Zwischen der Materialversorgung und dem Applikator ist hierbei eine Durchflussmesszelle angeordnet, die beispielsweise als Spindelmesszelle ausgeführt sein kann und entsprechend dem von der Materialversorgung zu dem Applikator geförderten Flu- idstrom ein entsprechendes Volumenstromsignal erzeugt. Problematisch ist hierbei die Tatsache, dass der Zusammenhang zwischen dem von der Durchflussmesszelle abgegebenen Volumenstromsignal einerseits und dem tatsächlichen Volumenstrom von den Eigenschaften des geförderten Fluids abhängt, was eine entsprechende Kalibrierung erforderlich macht. Bisher erfolgt diese Kalibrierung der Durchflussmesszelle manuell, indem das von dem Applikator abgegebene Fluid während der Kalibrierung in einen Messbecher abgegeben wird, wobei das Volumenstromsignal der Messzelle gemessen wird. Aus dem bekannten Volumen des Messbechers und den Messwerten der Durchflussmesszelle kann dann eine Messvorschrift abgeleitet werden, um aus dem Ausgangssignal der Durchflussmess zelle den tatsächlich geförderten Volumenstrom des Fluids zu berechnen. Nachteilig an diesem manuellen Kalibrierungsverfahren ist zunächst die Tatsache, dass die Kalibrierung von Hand durchgeführt werden muss, was fehleranfällig ist und mit einem zusätzlichen Aufwand verbunden ist. In der Praxis ändern sich die Materialeigenschaften des Fluids beispielsweise auch aufgrund einer Temperaturänderung oder einer Chargenänderung, was eigentlich eine erneute Kalibrierung erforderlich macht, was jedoch in der Regel nicht erfolgt. Die unzureichende Kalibrierung führt deshalb in der Praxis oft zu einer Abwei- chung zwischen Soll-Menge und Ist-Menge des applizierten Fluids .
Weiterhin ist zum Stand der Technik hinzuweisen . auf DE 10 2007 053 073 AI, DE 10 2006 021 623 AI EP 2 185 293 Bl und EP 1 854 548 AI. Diese Druckschriften offenbaren ebenfalls eine Applikationsanlage mit einer Durchflussmesszelle und einer Auswertungseinheit, wobei die Auswertungseinheit aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle gemäß einer Messvorschrift den Mengenstrom (Volumenstrom oder Massenstrom) bestimmt, der durch die Durchflussmesszelle fließt. Darüber hinaus offenbaren diese Druckschriften, dass die Applikationsanlage kalibriert werden kann. Allerdings wird hierbei nicht die Messvorschrift in der Auswertungseinheit kalibriert, sondern der Zusammenhang zwischen dem Mengenstrom durch die Durchflussmess- zelle einerseits und den Druck- und Strömungsverhältnissen stromabwärts hinter der Durchflussmesszelle unmittelbar am Applikator. So liegt zwischen der Durchflussmesszelle und dem Applikator in der Regel ein längerer Schlauch, so dass die Druck- und Strömungsverhältnisse an der Durchflussmess zelle in der Regel nicht die exakten Druck- und Strömungsverhältnisse an dem Applikator wiedergeben, sondern beispielsweise durch Schlauchatmung verfälscht sind. Die in der Auswertungseinheit hinterlegte Messvorschrift wird hierbei also nicht kalibriert, sondern bleibt unverändert. Im Rahmen der Kalib- rierung wird lediglich der Zusammenhang zwischen dem durch die Durchflussmesszelle fließenden Mengenstrom einerseits und den interessierenden Druck- und Strömungsverhältnissen am Applikator andererseits kalibriert. Eine Änderung des Messver¬ haltens der Durchflussmesszeile (beispielsweise aufgrund einer Änderung von Temperatur oder Viskosität des Fluids) kann im Rahmen der Kalibrierung also nicht berücksichtigt werden, was zu Messfehlern führt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Kalibrierung entsprechend zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Applikationsanlage bzw. ein erfindungsgemäßes Applikationsverfahren gemäß den Nebenansprüchen gelöst .
Die Erfindung sieht vor, dass die Kalibrierung der Messvorschrift für die Durchflussmesszelle nicht manuell erfolgt, sondern automatisch durch eine Kalibrierungseinrichtung, die in die Applikationsanlage integriert ist.
Die erfindungsgemäße Applikationsanlage weist in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine Durchflussmesszelle auf, die von dem zu applizierenden Fluid durchströmt wird und entsprechend dem Mengenstrom des Fluids ein Messsignal erzeugt. Beispielsweise kann es sich bei dem Mengenstrom um den Volumenstrom oder um den Massenstrom des Fluids handeln.
Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff einer Durch- flussmesszelle ist jedoch allgemein zu verstehen und nicht beschränkt auf Mengenstromsensoren, bei denen der zu messende Mengenstrom (Volumenstrom bzw. Massestrom) den Messsensor selbst durchströmt. Vielmehr umfasst der Begriff einer Durch- flussmesszelle auch solche Typen von Mengenstromsensoren, bei denen der zu messende Mengenstrom lediglich durch eine Leitung strömt, wobei die Durchflussmesszelle den durch die Leitungen fließenden Mengenstrom misst. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Applikationsanlage in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine Auswertungseinheit auf, die aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle gemäß einer vorgegebenen Messvorschrift den Mengenstrom bestimmt, der durch die Durchflussmesszelle bzw. durch die Leitung strömt. Die Messvorschrift der Auswertungseinheit soll also den Zusammenhang wiedergeben zwischen dem Messsignal der Durchflussmesszelle einerseits und dem von der Durchflusszelle gemessenen Mengenstrom andererseits. Die Auswertungseinheit ermittelt also vorzugsweise den Mengenstrom, der durch die Durchflussmesszelle selbst fließt o- der zumindest den Mengenstrom, der unmittelbar an der Durch- flussmesszelle durch die Leitung fließt. Davon zu unterscheiden ist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung der Mengenstrom, der an anderer Stelle der Applikationsanlage durch eine Leitung fließt, beispielsweise unmittelbar vor dem Applikator. Die erfindungsgemäße Kalibrierung soll nämlich eine Änderung des Messverhaltens der Durchflussmess zelle berücksichtigen und nicht eine Änderung eines anderen Bauteils (z.B. eines flexiblen, atmenden Schlauchs zwischen der Durch- flussmesszelle und dem Applikator) der Applikationsanlage.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Auswertungseinheit eine Recheneinheit auf, welche den Mengenstrom gemäß einer vorgegebenen Rechenvorschrift aus dem Messsignal der Durchflussmess zelle berechnet. Die Auswertungseinheit kann also als Hardware oder als Software in einem Digitalrechner implementiert sein. Die erfindungsgemäße Applikationsanlage unterscheidet sich nun vom Stand der Technik durch eine integrierte Kalibriereinrichtung zur automatischen Kalibrierung der Messvorschrift der Auswertungseinheit.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der aus dem Stand der Technik bekannte Messbecher für eine manuelle Kalibrierung durch einen Aufnahmebehälter ersetzt, in den das Fluid während der Kalibrierung abgegeben wird, wobei im Rahmen der Materialabgabe in den Aufnahmebehälter das Messsignal der Durchflussmesszelle gemessen wird.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik einen Applikator (z.B. Düse, Zerstäuber, etc.) auf, um das Fluid applizieren zu können.
Ferner umfasst die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise auch in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine Materialversorgung zur Förderung des Fluids durch die Durchflussmesszelle zu dem Applikator, wobei die Materialve sorgung in der Regel eine Pumpe (z.B. Dosierpumpe) umfasst.
Die erfindungsgemäße Applikationsanlage zeichnet sich vorzugsweise durch eine erste Ventilanordnung aus, die es ermöglicht, die Durchflussmesszelle bzw. die Leitung stromabwärts hinter der Durchflussmesszelle wahlweise mit dem Applikator oder mit dem Aufnahmebehälter zu verbinden.
In dem normalen Beschichtungsbetrieb verbindet die erste Ventilanordnung dann die Durchflussmesszelle bzw. die Leitung stromabwärts hinter der Durchflussmesszelle mit dem Applikator, um das Fluid über den Applikator zu applizieren. Während der eigentlichen Kalibrierung verbindet die erste Ventilanordnung die Durchflussmesszelle bzw. die Leitung stromabwärts hinter der Durchflussmesszelle dagegen mit dem Aufnahmebehälter, um das geförderte Fluid in den Aufnahmebehälter zu leiten.
Die erfindungsgemäße Kalibriereinrichtung ist mit der Durch- flussmesszelle verbunden, um während der Kalibrierung das Messsignal der Durchflussmesszelle erfassen zu können. Darüber hinaus ist die Kalibriereinrichtung mit der Auswertungs einheit verbunden, um die Auswertungseinheit der Messvorschrift kalibrieren zu können.
In einer Variante der Erfindung weist der Aufnahmebehälter ein variables Aufnahmevolumen auf. In dieser Variante ist zu sätzlich ein Messglied vorgesehen, um während des Befüllens des Aufnahmebehälters mit dem Fluid das aktuelle Aufnahmevolumen zu messen. In dieser Variante ist die Kalibriereinrich tung eingangsseitig sowohl mit der Durchflussmesszelle als auch mit dem Messglied verbunden, um den Zusammenhang zwischen dem Messsignal der Durchflussmesszelle einerseits und dem tatsächlichen Fördervolumen andererseits berücksichtigen zu können.
In einer anderen Variante der Erfindung weist der Aufnahmebe hälter dagegen ein bekanntes Aufnahmevolumen auf und wird be der Kalibrierung vollständig mit dem durch die Durchfluss- messzelle strömenden Fluid befüllt. Die Kalibriereinrichtung ermittelt die Messvorschrift dann in Abhängigkeit von dem be kannten Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters einerseits und dem gesamten Volumenstrom, der von der Durchflussmesszelle gemessen wurde. Bei dieser Variante der Erfindung ist das Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters also vorzugsweise konstant (nicht-variabel). Es besteht bei dieser Variante jedoc auch die Möglichkeit, dass das Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters variabel ist, aber während des Kalibrierungsvorgangs konstant gehalten wird.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise einen Fluiddruckregler auf, der zwischen der Materialversorgung und der Durchflussmesszelle angeordnet ist, um den Fluiddruck regeln zu können. Beispielsweise kann der Fluiddruck stromaufwärts vor der Durchflussmesszelle auf einen vorgegebenen Sollwert geregelt werden.
Ferner weist die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise ein Stellglied auf, um das Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters einzustellen. Beispielsweise kann der Aufnahmebehälter als Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet sein, wobei die Kolbenstellung des Aufnahmebehälters das Aufnahmevolumen bestimmt. Der Antrieb des Kolbens kann beispielsweise pneumatisch erfolgen, jedoch ist auch ein anderer Antriebstyp möglich, wie beispielsweise ein elektromotorischer Antrieb.
Bei der vorstehend beschriebenen Erfindungsvariante mit einem variablen Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters kann der Kolben beim Befüllen des Aufnahmebehälters kontinuierlich verschoben werden, wobei ein Kolbenstandssensor laufend den aktuellen Füllstand misst. Aus dem Ausgangssignal des Kolbenstandssensors einerseits und dem Messsignal der Durchfluss- messzelle kann dann im Rahmen der Kalibrierung die Messvorschrift abgeleitet werden.
Darüber hinaus umfasst die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise eine zweite Ventilanordnung, um den Aufnahmebehälter mit der Materialversorgung zu verbinden. Dies bietet den Vorteil, dass das während der Kalibrierung in den Aufnahmebehälter geleitete Fluid wieder in die Materialversorgung zurückgeführt werden kann und somit nicht entsorgt werden muss .
Ferner umfasst die erfindungsgemäße Applikationsanlage vorzugsweise eine dritte Ventilanordnung, die zwischen der
Durchflussmesszelle und der ersten Ventilanordnung angeordnet ist .
Weiterhin ist zu erwähnen, dass das Stellglied zur Einstellung des Aufnahmevolumens des Aufnahmebehälters vorzugsweise eine Druckluftquelle und eine vierte Ventilanordnung aufweist, wobei die vierte Ventilanordnung den Druckluftstrom von der Druckluftquelle zu dem Aufnahmebehälter steuert. Dies bietet die Möglichkeit, den Aufnahmebehälter gesteuert entleeren zu können, beispielsweise in die Materialversorgung zurück. Beispielsweise kann die Druckluftquelle einen Kolben einer Kolben-Zylinder-Anordnung so verschieben, dass das in dem Zylinder (Aufnahmebehälter) befindliche Fluid aus dem Zylinder herausgedrückt wird.
Es wurde bereits vorstehend kurz erwähnt, dass der von der Durchflussmesszelle gemessene Mengenstrom vorzugsweise ein Volumenstrom ist und somit das Fördervolumen pro Zeiteinheit wiedergibt. Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass der von der Durchflussmesszelle gemessene Mengenstrom ein Massenstrom ist, der somit die geförderte Masse pro Zeiteinheit wiedergibt.
Ferner ist zu erwähnen, dass es sich bei der ersten Ventilanordnung zwischen der Durchflussmesszelle und dem Applikator vorzugsweise um ein 5/2-Wegeventil handelt.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht beschränkt ist auf die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Applikationsanlage. Vielmehr beansprucht die Erfindung auch Schutz für ein entsprechendes Applikationsverfahren, bei dem die Messvorschrift zur Bestimmung des Mengenstroms aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle automatisch kalibriert wird .
In einer Variante der Erfindung weist der Aufnahmebehälter ein variables Aufnahmevolumen auf und wird während der Kalibrierung mit dem durch die Durchflussmesszelle strömenden Fluid befüllt. Während des Befüllens wird dabei vorzugsweise laufend das variable Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters gemessen, d.h. der aktuelle Füllstand des Aufnahmebehälters. Darüber hinaus wird während der Kalibrierung der Mengenstrom durch die Durchflussmesszelle beim Befüllen des Aufnahmebehälters gemessen. Die Messvorschrift kann dann beispielsweise in Form einer Kennlinie aus dem gemessenen Füllstand (Aufnahmevolumen) des Aufnahmebehälters einerseits und dem Messsignal der Durchflussmesszelle ermittelt werden.
In einer anderen Variante der Erfindung wird der Aufnahmebe hälter dagegen vollständig mit einem bekannten Aufnahmevolu men gefüllt, wobei dann nach dem Befüllen des Aufnahmebehäl ters das Messsignal der Durchflussmesszelle gemessen wird. Aus dem bekannten Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters einerseits und dem Messsignal der Durchflussmesszelle kann da ebenfalls die Messvorschrift abgeleitet werden, welche den Zusammenhang zwischen dem Messsignal der Durchflussmess zell und dem tatsächlichen Mengenstrom wiedergibt. Diese Erfindungsvariante ermöglicht einen Verzicht auf ein zusätzliche Messglied zu Messung des aktuellen Füllstands des Aufnahmeb hälters .
Vorzugsweise wird der Fluidstrom von der Materialversorgung bei der Kalibrierung vollständig in den Aufnahmebehälter ge- leitet, so dass die Applikation des Fluids durch den Applikator dann während der Kalibrierung unterbrochen wird.
Darüber hinaus wird der Aufnahmebehälter vor dem Befüllen bei der Kalibrierung vorzugsweise vollständig entleert, wobei diese Entleerung beispielsweise pneumatisch erfolgen kann.
Schließlich ist noch zu erwähnen, dass die Kalibrierung der Messvorschrift zeitgesteuert jeweils in bestimmten Zeitab- ständen erfolgen kann. Beispielsweise kann die Kalibrierung jeweils in Zeitabständen von einer Stunde, einem Tag oder einer Woche erfolgen. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Kalibrierung manuell gestartet wird, beispielsweise wenn das Fluid gewechselt wird.
Ferner besteht auch die Möglichkeit, dass die Kalibrierung jeweils zwischen der Bearbeitung von zwei Bauteilen durchgeführt wird, beispielsweise zwischen der Beschichtung von zwei aufeinanderfolgenden KraftfahrzeugkarosSerien .
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung appliziert die Applikationsanlage Polyvinylchlorid (PVC). Das erfindungsgemäße Prinzip einer automatischen Kalibrierung eignet sich jedoch auch bei der Applikation anderer Fluide, wie beispielsweise Klebstoffe (Einkomponenten-Klebstoffe oder
Zweikomponenten-Klebstoffe), Lacke, Schmiermittel (z.B. Fette, Öle), Konservierungswachs, Dichtmittel (z.B. beim Auftragen von Dichtraupen) oder PUR-Schaum (PUR: Polyurethan) . Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Applikationsanlage mit einer integrierten Kalibriereinrichtung, sowie
Figur 2 das erfindungsgemäße Applikationsverfahren mit einer automatischen Kalibrierung in Form eines
Flussdiagramms .
Figur 1 zeigt in schematischer Form ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Applikationsanlage mit einer Materialversorgung 1, einem Materialdruckregler 2, einer Durch- flussmesszelle 3, einem steuerbaren Ventil 4, einem 5/2- ege- ventil 5 und schließlich einem Applikator 6. Die Materialversorgung 1 fördert das zu applizierende Fluid (z.B. PVC) durch den Materialdruckregler 2, die Durchflussmesszelle 3, das Ventil 4 und das 5/2-Wegeventil 5 zu dem Applikator 6, der das Fluid dann auf ein Bauteil (z.B. Kraftfahrzeugkarosseriebauteil) appliziert.
Die Durchflussmesszelle 3 misst dabei den von der Materialversorgung 1 zu dem Applikator 6 geförderten Volumenstrom und gibt ein entsprechendes elektrisches Messsignal an eine Auswertungseinheit 7.
Die Auswertungseinheit 7 berechnet dann aus dem elektrischen Messsignal der Durchflussmesszelle 3 entsprechend einer vorgegebenen Messvorschrift den eigentlichen Volumenstrom.
Die Zuordnung zwischen dem elektrischen Messsignal der Durch- flussmesszelle 3 einerseits und dem resultierenden Volumenstrom andererseits wird hierbei in Form einer Kennlinie von einer Kalibriereinrichtung 8 vorgegeben. Während eines Kalibriervorgangs leitet das 5/2-Wegeventil 5 den Fluidstrom von der Materialversorgung 1 in einen Aufnahmebehälter 9 um, wobei ein Messglied 10 den aktuellen Füllstand des Aufnahmebehälters 9 misst und ein entsprechendes Messsignal an die Kalibriereinrichtung 8 weiterleitet. Die Kalibriereinrichtung 8 erhält also während der Kalibrierung Wertepaare aus dem elektrischen Messsignal der Durchfluss- messzelle 3 entsprechend dem gemessenen Volumenstrom einerseits und dem von dem Messglied 10 gemessenen Messsignal entsprechend dem aktuellen Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters 9 andererseits. Aus diesen Wertepaaren errechnet die Kalibriereinrichtung 8 eine Kennlinie, die dann in der Auswertungseinheit 7 als Messvorschrift abgelegt wird und während des normalen Applikationsbetriebs die Berechnung des Volumenstroms aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle 3 bestimmt.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Applikationsanlage eine Druckluftquelle 11 auf, die über ein Ventil 12 mit dem Aufnahmebehälter 9 verbunden ist und eine Entleerung des Aufnahmebehälters 9 ermöglicht. So ist der Aufnahmebehälter 9 als Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet, wobei die Kolbenstellung des Kolbens in dem Aufnahmebehälter 9 das aktuelle Aufnahmevolumen wiedergibt. Wenn das Ventil 12 geöffnet wird, so strömt Druckluft in den Aufnahmebehälter 9 und verschiebt darin einen Kolben, so dass das in dem Aufnahmebehälter 9 befindliche Fluid aus dem Aufnahmebehälter 9 herausgedrückt wird .
Darüber hinaus ist der Aufnahmebehälter 9 über ein Ventil 13 mit der Materialversorgung verbunden. Diese Verbindung ermöglicht es, das in dem Aufnahmebehälter 9 während der Kalibrierung angesammelte Fluid zurück in die Materialversorgung 1 zu drücken, was eine Wiederverwendung dieses Fluids ermöglicht. Schließlich umfasst die Erfindung noch eine Steuereinheit 14, welche die Kalibriereinrichtung 8, die Ventile 4, 12, 13 und das 5/2-Wegeventil ansteuert. Die Steuereinheit 14 kann auf diese Weise eine automatische Kalibrierung der Auswertungs- einheit 7 durchführen. Die Durchführung dieser Kalibrierungen kann beispielsweise in bestimmten Zeitabständen oder zwischen der Beschichtung zweier aufeinanderfolgender Bauteile erfolgen. Darüber hinaus kann die Kalibrierung auch manuell gestartet werden, sofern dies erforderlich sein sollte.
In einer Variante des Betriebs der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Applikationsanlage wird der Aufnahmebehälter 9 während der Kalibrierung vollständig befüllt, so dass das bekannte maximale Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters 9 dann in Verbindung mit dem von der Durchflussmess zelle 3 gemessenen Volumenstrom den funktionalen Zusammenhang zwischen dem Messsignal der Durchflussmesszelle 3 einerseits und dem resultierenden Volumenstrom andererseits ergibt. In einer anderen Erfindungsvariante wird der Aufnahmebehälter 9 dagegen während der Kalibrierung kontinuierlich befüllt, wobei das Messglied 10 laufend das aktuelle Aufnahmevolumen misst. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Wertepaaren gemessen werden, was eine genauere Kalibrierung ermög- licht.
Im Folgenden wird nun unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm in Figur 2 das erfindungsgemäße Kalibrierverfahren beschrieben .
In einem ersten Schritt Sl wird zunächst der Aufnahmebehälter 9 in die Materialversorgung 1 entleert. Hierzu werden die Ventile 12, 13 von der Steuereinheit 14 so angesteuert, dass sie öffnen. Die Druckluftquelle 11 steuert dann den Kolben in dem Aufnahmebehälter 9 so an, dass das in dem Aufnahmebehälter 9 befindliche Fluid aus dem Aufnahmebehälter 9 herausgedrückt wird. Das aus dem Aufnahmebehälter 9 herausgedrückte Fluid wird dann über das Ventil 13 zurück in die Materialver- sorgung 1 gedrückt.
In einem zweiten Schritt S2 wird dann ein Fluiddruck zwischen der Materialversorgung 1 und dem Applikator 6 aufgebaut.
Hierbei werden die Ventile 12 und 13 geschlossen. Weiterhin wird das Ventil 4 zwischen der Durchflussmesszelle 3 und dem 5/2-Wegeventil geschlossen, um den Druckaufbau zu ermöglichen .
Nach diesem Druckaufbau erfolgt dann in einem Schritt S3 ein Befüllen des Aufnahmebehälters 9 über das geöffnete Ventil 4 und das 5/2-Wegeventil 5. Dabei misst die Durchflussmesszelle 3 laufend den Volumenstrom und gibt ein entsprechendes elektrisches Messsignal an die Kalibriereinrichtung 8. Darüber hinaus misst das Messglied 10 während des Befüllens des Aufnahmebehälters 9 laufend das aktuelle Aufnahmevolumen des Aufnahmevolumens 9 und gibt ein entsprechendes Messsignal an die Kalibriereinrichtung 8.
Die Kalibriereinrichtung 8 ermittelt dann in einem Schritt S4 eine Kennlinie aus den Wertepaaren des elektrischen Messsignals der Durchflussmesszelle 3 einerseits und des Messsignals des Messglieds 10 andererseits.
Diese Kennlinie wird dann in einem schritt S5 in der Auswer- tungseinheit 7 als Messvorschrift abgespeichert und dient während des normalen Applikationsbetriebs zur Berechnung des Volumenstroms aus dem elektrischen Messsignal der Durchfluss- messzelle 3. Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen .
Bezugszeichenliste :
1 Materialversorgung
2 Materialdruckregler
3 Durchflussmesszelle
4 Ventil
5 5/2-Wegeventil
6 Applikator
7 Auswertungseinheit
8 Kalibriereinrichtung
9 Aufnahmebehälter
10 Messglied
11 Druckluftquelle
12 Ventil
13 Ventil
14 Steuereinheit

Claims

ANSPRÜCHE
1. Applikationsanlage zur Applikation eines Fluids, insbesondere Polyvinylchlorid, Klebstoff, Lack, Schmiermittel, Konservierungswachs, Dichtmittel oder PUR-Schaum, auf ein Bauteil, insbesondere auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebauteil , mit
a) einer Durchflussmesszelle (3) zur Messung eines Mengenstroms des Fluids und zur Erzeugung eines Messsignals entsprechend dem gemessenen Mengenstrom, und
b) einer Auswertungseinheit (7) zur Bestimmung des Mengen- Stroms gemäß einer Messvorschrift aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3) ,
gekennzeichnet: durch
c) eine Kalibriereinrichtung (8) zur automatischen Kalibrierung der Messvorschrift der Auswertungseinheit (7).
2. Applikationsanlage nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
a) einen Applikator (6) zur Applikation des Fluids, b) eine Materialversorgung (1) zur Förderung des Fluids durch die Durchflussmesszelle (3) zu dem Applikator
(6) ,
c) einen Aufnahmebehälter (9) zur Aufnahme des durch die
Durchflussmesszelle (3) strömenden Fluids bei der Kalibrierung, und
d) eine erste Ventilanordnung (5) zur steuerbaren Verbindung der Durchflussmesszelle (3) mit dem Aufnahmebehälter (9), um das durch die Durchflussmesszelle (3) strömende Fluid in den Aufnahmebehälter (9) zu leiten, e) wobei die Kalibriereinrichtung (8) mit der Durchfluss- messzelle (3) verbunden ist und die Messvorschrift der Auswertungseinheit (7) in Abhängigkeit von dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3) kalibriert.
3. Applikationsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Aufnahmebehälter (9) ein variables Aufnahmevolumen aufweist,
b) dass ein Messglied (10) vorgesehen ist zum Messen des
Aufnahmevolumens des Aufnahmebehälter (9) und zur Erzeugung eines Messsignals entsprechend dem gemessenen Aufnahmevolumen, und
c) dass die Kalibriereinrichtung (8) auch mit dem Messglied (10) verbunden ist und die Messvorschrift der Auswertungseinheit (7) in Abhängigkeit von dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3) und in Abhängigkeit von dem Messsignal des Messglieds (10) kalibriert.
4. Applikationsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Aufnahmebehälter (9) ein bekanntes Aufnahmevolumen aufweist und bei der Kalibrierung vollständig mit dem durch die Durchflussmesszelle (3) strömenden Fluid befüllt wird, und
b) dass die Kalibriereinrichtung (8) die Messvorschrift der Auswertungseinheit (7) in Abhängigkeit von dem bekannten Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters (9) und in Abhängigkeit von dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3) kalibriert.
5. Applikationsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch
a) einen Fluiddruckregler (2) zwischen der Materialversor- gung (1) und der Durchflussmesszelle (3) zur Regelung des Fluiddrucks, insbesondere mit einem einstellbaren Sollwert des Fluiddrucks, und/oder
b) ein Stellglied (11, 12) zur Einstellung des Aufnahmevo- lumens des Aufnahmebehälter (9), insbesondere mit einem pneumatischen Antrieb.
6. Applikationsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
a) dass eine zweite Ventilanordnung (13) vorgesehen ist zur steuerbaren Verbindung des Aufnahmebehälters (9) mit der Materialversorgung (1), um den Aufnahmebehälter (9) zu der Materialversorgung (1) hin zu entleeren, und/oder
b) dass eine dritte Ventilanordnung (4) zwischen der
Durchflussmesszelle (3) und der ersten Ventilanordnung (5) angeordnet ist, und/oder
c) dass das Stellglied (11, 12) für den Aufnahmebehälter
(9) eine Druckluftquelle (11) und eine vierte Ventilanordnung (12) zwischen der Druckluftquelle (11) und dem Aufnahmebehälter (9) aufweist zur steuerbaren Entleerung des Aufnahmebehälters (9).
7. Applikationsanlage nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet:,
a) dass der von der Durchflussmess zelle (3) gemessene Mengenstrom ein Volumenstrom ist, und/oder
b) dass die erste Ventilanordnung (5) ein 5/2-Wegeventil aufweist .
8. Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluids, insbesondere Polyvinylchlorid, Klebstoff, Lack, Schmiermittel, Konservierungswachs, Dichtmittel oder PUR-Schaum, auf ein Bauteil, insbesondere auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebau- teil, mit den folgenden Schritten:
a) Fördern des Fluids mittels einer Materialversorgung (1) zu einem Applikator (6),
b) Applikation des Fluids durch den Applikator (6), c) Messen eines Mengenstroms des Fluids mittels einer
Durchflussmesszelle (3) zwischen der Materialversorgung (1) und dem Applikator (6), wobei die Durchflusszelle ein Messsignal ausgibt, das den Mengenstrom des Fluids wiedergibt,
d) Ermitteln des Mengenstroms des Fluids aus dem Messsignal der Durchflussmesszelle (3) gemäß einer Messvorschrift ,
e) Kalibrieren der Messvorschrift,
dadurch gekennzeichnet,
f) dass die Messvorschrift automatisch von einer Kalibriereinrichtung (8) kalibriert wird.
9. Applikationsverfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgende Schritte zum Kalibrieren der Messvorschrift: a) Befüllen eines Aufnahmebehälters (9) mit einem variablen Aufnahmevolumen mit dem durch die Durchflussmesszelle (3) strömenden Fluid,
b) Messen des variablen Aufnahmevolumens des Aufnahmebehälters (9) beim Befüllen des Aufnahmebehälters (9), c) Messen des Mengenstroms durch die Durchflussmess zelle
(3) beim Befüllen des Aufnahmebehälters (9),
d) Bestimmen der Messvorschrift in Abhängigkeit von den Messwerten des Mengenstroms und des Aufnahmevolumens des Aufnahmebehälters (9) beim Befüllen des Aufnahmebehälters (9) .
10. Applikationsverfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgende Schritte zum Kalibrieren der Messvorschrift: a) Vollständiges Befüllen eines Aufnahmebehälters (9) mit einem bekannten Aufnahmevolumen mit dem durch die Durchflussmesszelle (3) strömenden Fluid,
b) Messen des Mengenstroms durch die Durchflussmesszelle
(3) beim Befüllen des Aufnahmebehälters (9),
c) Bestimmen der Messvorschrift in Abhängigkeit von dem bekannten Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters (9) un dem Messwert des Mengenstroms beim Befüllen des Aufnah mebehälters ( 9 ) .
11. Applikationsverfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Fluidstrom von der Materialversorgung (1) bei der Kalibrierung vollständig in den Auf ahmebehälter (9) geleitet wird, und/oder
b) dass die Applikation des Fluids durch den Applikator
(6) für die Kalibrierung unterbrochen wird, und/oder c) dass der Aufnahmebehälter (9) vor dem Befüllen bei der
Kalibrierung vollständig entleert wird, und/oder d) dass der Aufnahmebehälter (9) pneumatisch entleert
wird .
12. Applikationsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Kalibrierung der Messvorschrift zeitgesteuert jeweils in bestimmten Zeitabständen erfolgt, und/oder b) dass die Kalibrierung manuell gestartet wird, und/oder c) dass die Kalibrierung jeweils zwischen der Bearbeitung von zwei Bauteilen durchgeführt wird.
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