RU2665482C2 - Наносящая система и соответствующий способ нанесения - Google Patents

Наносящая система и соответствующий способ нанесения Download PDF

Info

Publication number
RU2665482C2
RU2665482C2 RU2016114533A RU2016114533A RU2665482C2 RU 2665482 C2 RU2665482 C2 RU 2665482C2 RU 2016114533 A RU2016114533 A RU 2016114533A RU 2016114533 A RU2016114533 A RU 2016114533A RU 2665482 C2 RU2665482 C2 RU 2665482C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
receiving container
cell
measurement
fluid
Prior art date
Application number
RU2016114533A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016114533A (ru
Inventor
Мануэль ШТУПП
Original Assignee
Дюрр Системз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюрр Системз Гмбх filed Critical Дюрр Системз Гмбх
Publication of RU2016114533A publication Critical patent/RU2016114533A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2665482C2 publication Critical patent/RU2665482C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/11—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a seal ball or piston in a test loop
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/17—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using calibrated reservoirs
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F5/00—Measuring a proportion of the volume flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к наносящей системе для нанесения текучего вещества, в частности поливинилхлорида, клея, лака, смазки, консервационного воска, средства герметизации или пенополиуретана, на конструктивный элемент, в частности на конструктивный элемент кузова автомобиля. Наносящая система содержит: (а) ячейку (3) измерения в проточных растворах для измерения расхода текучего вещества и для создания сигнала измерения в соответствии с измеренным расходом, (b) оценочный блок (7) для определения расхода согласно техническому правилу измерения по сигналу измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах, (с) аппликатор (6) для нанесения текучего вещества, (d) средство (1) снабжения материалом для подачи текучего вещества через ячейку (3) измерения в проточных растворах к аппликатору (6), причем система дополнительно содержит (е) калибровочное устройство (8) для автоматической калибровки технического правила измерения оценочного блока (7). Также описан способ нанесения текучего вещества с использованием указанной выше наносящей системы. Технический результат – создание усовершенствованной наносящей системы с возможностью автоматической калибровки технического правила измерения для ячейки измерения в проточных растворах посредством калибровочного устройства, которое встроено в наносящую систему. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к наносящей системе и к соответствующему способу для нанесения текучего вещества (например, ПВХ: поливинилхлорида) на конструктивный элемент (например, на конструктивный элемент кузова автомобиля).
В современных наносящих системах для покрытия конструктивных элементов кузова автомобиля наносимый материал (например, ПВХ) подается от средства снабжения материалом к аппликатору, который наносит текучее вещество на конструктивный элемент. При этом между средством снабжения материалом и аппликатором расположена ячейка измерения в проточных растворах, которая может быть выполнена, например, в виде измерительной ячейки с ареометром и в соответствии с поданным от снабжения материалом к аппликатору потоком текучего вещества создает соответствующий сигнал объемного расхода. При этом проблемой является тот факт, что взаимосвязь выданный ячейкой измерения в проточных растворах сигнал объемного расхода с одной стороны и фактический объемный расход с другой стороны зависит от свойств поданного текучего вещества, что делает необходимой соответствующую калибровку. До сих пор эта калибровка ячейки измерения в проточных растворах осуществляется вручную, благодаря тому, что выданное аппликатором текучее вещество выдается во время калибровки в мерный стакан, причем измеряется сигнал объемного расхода измерительной ячейки. Затем из известного объема мерного стакана и значений измерений ячейки измерения в проточных растворах может выводиться техническое правило измерения, для того чтобы из выходного сигнала ячейки измерения в проточных растворах рассчитывать фактически поданный объемный расход текучего вещества.
Недостатком при этом ручном способе калибровки, прежде всего, является тот факт, что калибровка должна осуществляться вручную, что чревато ошибками и связано с дополнительными расходами. На практике свойства текучего вещества также изменяются, например, ввиду изменения температуры или изменения партии текучего вещества, что фактически делает необходимой новую калибровку, что, однако, как правило, не происходит. Следовательно, недостаточная калибровка приводит на практике зачастую к несоответствию между заданным количеством и фактическим количеством нанесенного текучего вещества.
Далее относительно уровня техники необходимо сослаться на DE 10 2007 053 073 A1, DE 10 2006 021 623 A1, EP 2 185 293 B1 и EP 1 854 548 A1. Эти документа также раскрывают наносящую систему с ячейкой измерения в проточных растворах и оценочным блоком, причем оценочный блок из сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах определяет согласно техническому правилу измерения расход (объемный расход или массовый расход), который протекает через ячейку измерения в проточных растворах. Сверх этого, эти документы раскрывают то, что наносящая система может калиброваться. Однако при этом в оценочном блоке калибруется не техническое правило измерения, а взаимосвязь между расходом через ячейку измерения в проточных растворах с одной стороны и соотношениями давлений и гидравлическими условиями ниже по потоку за ячейкой измерения в проточных растворах непосредственно в аппликаторе с другой стороны. Так между ячейкой измерения в проточных растворах и аппликатором, как правило, расположен более длинный шланг, так что соотношения давлений и гидравлические условия в ячейке измерения в проточных растворах, как правило, не отображают точные соотношения давлений и гидравлические условия в аппликаторе, а искажены, например, за счет газопроницаемости шланга. Таким образом, заложенное в оценочном блоке техническое правило измерения при этом не калибруется, а остается неизменным. В рамках калибровки калибруется лишь взаимосвязь между проходящим через ячейку измерения в проточных растворах расходом с одной стороны и интересующими соотношениями давлений и гидравлическими условиями в аппликаторе с другой стороны. Таким образом, изменение режима измерения ячейки измерения в проточных растворах (например, ввиду изменения температуры или вязкости текучего вещества) может не учитываться в рамках калибровки, что приводит к ошибкам измерений.
Поэтому в основе изобретения лежит задача по соответствующему усовершенствованию калибровки.
Эта задача решается с помощью соответствующей изобретению наносящей системе и соответственно с помощью соответствующего изобретению способа согласно дополнительному независимому пункту формулы изобретения.
Изобретение предусматривает то, что калибровка технического правила измерения для ячейки измерения в проточных растворах осуществляется не вручную, а автоматически посредством калибровочного устройства, которое встроено в наносящую систему.
Соответствующая изобретению наносящая система имеет в соответствии с уровнем техники ячейку измерения в проточных растворах, через которую проходит наносимое текучее вещество, и которая в соответствии с расходом текучего вещества создает сигнал измерения. Говоря о расходе, речь может идти, например, об объемном расходе или о массовом расходе текучего вещества.
Однако использованное в рамках изобретение понятие ячейки измерения в проточных растворах следует понимать в общих чертах, и оно не ограничено датчиками расхода, при которых измеряемый расход (объемный расход или массовый расход) проходит через сам измерительный датчик. Наоборот понятие ячейки измерения в проточных растворах включает в себя также такие типы датчиков расхода, при которых измеряемый расход проходит лишь через линию, причем ячейка измерения в проточных растворах измеряет расход, протекающий через линии.
Сверх этого, соответствующая изобретению наносящая система имеет в соответствии с уровнем техники оценочный блок, который из сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах согласно заданному техническому правилу измерения определяет расход, который протекает через ячейку измерения в проточных растворах или линию. Таким образом, техническое правило измерения оценочного блока должно отображать взаимосвязь между сигналом измерения ячейки измерения в проточных растворах с одной стороны и измеренным ячейкой измерения в проточных растворах расходом с другой стороны.
Таким образом, оценочный блок предпочтительно устанавливает расход, который протекает через саму ячейку измерения в проточных растворах, или, по меньшей мере, расход, который протекает непосредственно в ячейке измерения в проточных растворах через линию. В предпочтительном примере осуществления изобретения от него следует отличать расход, который протекает через линию в другом месте наносящей системы, например, непосредственно перед аппликатором. Соответствующая изобретению калибровка должна учитывать именно изменение режима измерения ячейки измерения в проточных растворах, а не изменение другого конструктивного элемента (например, гибкого, "дышащего" шланга между ячейкой измерения в проточных растворах и аппликатором) наносящей системы.
В предпочтительном примере осуществления изобретения оценочный блок имеет вычислительный модуль, который рассчитывает расход согласно заданному правилу вычислений из сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах. Таким образом, оценочный блок может быть реализован в виде аппаратного обеспечения или в виде программного обеспечения в цифровой вычислительной машине.
Теперь соответствующая изобретению наносящая система отличается от уровня техники встроенным калибровочным устройством для автоматической калибровки технического правила измерения оценочного блока.
В предпочтительном примере осуществления изобретения известный из уровня техники мерный стакан для ручной калибровки заменяется приемным контейнером, в который текучее вещество выпускается во время калибровки, причем в рамках выпуска материала в приемный контейнер измеряется сигнал измерения ячейки измерения в проточных растворах.
Сверх этого, соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно имеет в соответствии с уровнем техники аппликатор (например, сопло, распылитель и т.д.), для того чтобы была возможность наносить текучее вещество.
Далее соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно включает в себя также в соответствии с уровнем техники средство снабжения материалом для подачи текучего вещества через ячейку измерения в проточных растворах к аппликатору, причем средство снабжения материалом, как правило, включает в себя насос (например, насос-дозатор).
Соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно отличается первым расположением клапанов, которое позволяет соединять ячейку измерения в проточных растворах или линию ниже по потоку за ячейкой измерения в проточных растворах на выбор с аппликатором или с приемным контейнером.
В этом случае в нормальном режиме нанесения покрытия первое расположение клапанов соединяет ячейку измерения в проточных растворах или линию ниже по потоку за ячейкой измерения в проточных растворах с аппликатором, для того чтобы наносить текучее вещество при помощи аппликатора.
Во время же собственной калибровки первое расположение клапанов соединяет ячейку измерения в проточных растворах или линию ниже по потоку за ячейкой измерения в проточных растворах с приемным контейнером, для того чтобы направлять поданное текучее вещество в приемный контейнер.
Соответствующее изобретению калибровочное устройство соединено с ячейкой измерения в проточных растворах, для того чтобы во время калибровки была возможность регистрировать сигнал измерения ячейки измерения в проточных растворах. Сверх этого, калибровочное устройство соединено с оценочным блоком, для того чтобы была возможность калибровать техническое правило измерения оценочного блока.
В одном варианте изобретения приемный контейнер имеет переменный приемный объем. В этом варианте дополнительно предусмотрен измерительный элемент, для того чтобы во время наполнения приемного контейнера текучим веществом измерять фактический приемный объем. В этом варианте калибровочное устройство соединено на входе как с ячейкой измерения в проточных растворах, так и с измерительным элементом, для того чтобы была возможность учитывать взаимосвязь между сигналом измерения ячейки измерения в проточных растворах с одной стороны и фактическим подаваемым объемом с другой стороны.
В другом же варианте изобретения приемный контейнер имеет известный приемный объем и при калибровке полностью заполняется проходящим через ячейку измерения в проточных растворах текучим веществом. В этом случае калибровочное устройство устанавливает техническое правило измерения в зависимости от известного приемного объема приемного контейнера с одной стороны и общего объемного расхода, который был измерен ячейкой измерения в проточных растворах, с другой стороны. Таким образом, в этом варианте изобретения приемный объем приемного контейнера является предпочтительно постоянным (неизменным). Тем не менее, в этом варианте также существует возможность того, что приемный объем приемного контейнера является переменным, однако во время процесса калибровки сохраняется постоянным.
Сверх этого, соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно имеет регулятор давления текучего вещества, который расположен между средством снабжения материалом и ячейкой измерения в проточных растворах, для того чтобы была возможность регулировать давление текучего вещества. Например, давление текучего вещества выше по потоку перед ячейкой измерения в проточных растворах может регулироваться на заданное расчетное значение.
Далее соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно имеет исполнительный элемент, для того чтобы регулировать приемный объем приемного контейнера. Например, приемный контейнер может быть выполнен в виде системы цилиндр-поршень, причем положение поршня приемного контейнера определяет приемный объем. Приведение в движение поршня может осуществляться, например, при помощи пневматики, однако также возможен другой тип привода, как например электрический привод.
В описанном выше варианте изобретения с переменным приемным объемом приемного контейнера поршень при наполнении приемного контейнера может непрерывно перемещаться, причем датчик положения поршня постоянно измеряет текущий уровень наполнения. В этом случае из выходного сигнала датчика положения поршня с одной стороны и сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах с другой стороны в рамках калибровки может выводиться техническое правило измерения.
Сверх этого, соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно включает в себя второе расположение клапанов, для того чтобы соединять приемный контейнер со средством снабжения материалом. Это предоставляет то преимущество, что направленное во время калибровки в приемный контейнер текучее вещество может снова отводиться в средство снабжения материалом и таким образом не должно утилизироваться.
Далее соответствующая изобретению наносящая система предпочтительно включает в себя третье расположение клапанов, которое расположено между ячейкой измерения в проточных растворах и первым расположением клапанов.
Кроме того, следует отметить то, что исполнительный элемент для регулировки приемного объема приемного контейнера предпочтительно имеет источник сжатого воздуха и четвертое расположение клапанов, причем четвертое расположение клапанов регулирует поток сжатого воздуха от источника сжатого воздуха к приемному контейнеру. Это предоставляет возможность управляемого опорожнения приемного контейнера, например, обратно в средство снабжения материалом. Например, источник сжатого воздуха может перемещать поршень системы цилиндр-поршень таким образом, что находящееся в цилиндре (приемном контейнере) текучее вещество выдавливается из цилиндра.
Ранее уже было кратко упомянуто, что измеренный ячейкой измерения в проточных растворах расход предпочтительно является объемным расходом и таким образом отображает объем, продаваемый за единицу времени. Тем не менее, альтернативно существует также возможность того, что измеренный ячейкой измерения в проточных растворах расход является массовым расходом, который таким образом отображает поданную массу за единицу времени.
Далее следует упомянуть то, что, говоря о первом расположении клапанов между ячейкой измерения в проточных растворах и аппликатором, речь идет предпочтительно о пятиходовом двухпозиционном клапане.
Кроме того, следует упомянуть то, что изобретение не ограничено описанной выше, соответствующей изобретению наносящей системой. Наоборот изобретение истребует также защиту для соответствующего способа нанесения покрытия, при котором техническое правило измерения для определения расхода автоматически калибруется из сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах.
В одном варианте изобретения приемный контейнер имеет переменный приемный объем и наполняется во время калибровки проходящим через ячейку измерения в проточных растворах текучим веществом. При этом во время наполнения предпочтительно непрерывно измеряется переменный приемный объем приемного контейнера, то есть текущий уровень наполнения приемного контейнера. Сверх этого, во время калибровки расход измеряется посредством ячейки измерения в проточных растворах при наполнении приемного контейнера. В этом случае техническое правило измерения может устанавливаться, например, в виде характеристической кривой из измеренного уровня наполнения (приемного объема) приемного контейнера с одной стороны и из сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах с другой стороны.
В другом же варианте изобретения полностью наполняется приемный контейнер с известным приемным объемом, причем в этом случае после наполнения приемного контейнера измеряется сигнал измерения ячейки измерения в проточных растворах. В этом случае из известного приемного объема приемного контейнера с одной стороны и сигнала измерения ячейки измерения в проточных растворах с другой стороны равным образом может выводиться техническое правило измерения, которое отображает взаимосвязь между сигналом измерения ячейки измерения в проточных растворах и фактическим расходом. Этот вариант изобретения создает условия для отказа от дополнительного измерительного элемента для измерения текущего уровня наполнения приемного контейнера.
Предпочтительно поток текучего вещества от средства снабжения материалом при калибровке полностью направляется в приемный контейнер, так что в этом случае нанесение текучего вещества аппликатором прерывается во время калибровки.
Сверх этого, приемный контейнер перед наполнением при калибровке предпочтительно полностью опорожняется, причем это опорожнение может осуществляться, например, при помощи пневматики.
Наконец следует еще упомянуть то, что калибровка технического правила измерения может осуществляться с регулировкой по времени соответственно в определенных промежутках времени. Например, калибровка может осуществляться соответственно с промежутками времени в час, день или неделю. Альтернативно или дополнительно существует возможность того, что калибровка запускается вручную, например, если заменяется текучее вещество.
Далее существует также возможность того, что калибровка осуществляется соответственно между обработкой двух конструктивных элементов, например между покрытием двух следующих друг за другом корпусов автомобилей.
В предпочтительном примере осуществления изобретения наносящая система наносит поливинилхлорид (ПВХ). Тем не менее, соответствующий изобретению принцип автоматический калибровки также подходит для нанесения других текучих веществ, как например клеев (однокомпонентных клеев или двухкомпонентных клеев), лаков, смазок (например, жировых веществ, масел), консервационного воска, средств герметизации (например, при нанесении уплотнительных валиков) или пенополиуретана (ППУ).
Другие предпочтительные усовершенствования изобретения обозначены в зависимых пунктах формулы изобретения и в дальнейшем вместе с описанием предпочтительного примера осуществления изобретения разъясняются более подробно при помощи чертежа. На чертеже показаны:
фиг. 1 - схематичное изображение соответствующей изобретению наносящей системы с встроенным калибровочным устройством, а также
фиг. 2 - соответствующий изобретению способ нанесения с автоматической калибровкой в виде блок-схемы процесса.
Фиг. 1 показывает в схематичной форме пример осуществления соответствующей изобретению наносящей системы, включающей средство 1 снабжения материалом, регулятор 2 давления материала, ячейку 3 измерения в проточных растворах, управляемый клапан 4, пятиходовой двухпозиционный клапан 5 и наконец аппликатор 6. Средство 1 снабжения материалом подает наносимое текучее вещество (например, ПВХ) через регулятор 2 давления материала, ячейку 3 измерения в проточных растворах, клапан 4 и пятиходовой двухпозиционный клапан 5 к аппликатору 6, который затем наносит текучее вещество на конструктивный элемент (например, на конструктивный элемент кузова автомобиля).
При этом ячейка 3 измерения в проточных растворах измеряет поданный от средства 1 снабжения материалом к аппликатору 6 объемный расход и выдает соответствующий электрический сигнал измерения в оценочный блок 7.
Затем оценочный блок 7 рассчитывает из электрического сигнала измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах в соответствии с заданным техническим правилом измерения фактический объемный расход.
При этом согласование между электрическим сигналом измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах с одной стороны и получающимся объемным расходом с другой стороны задается в виде характеристической кривой калибровочным устройством 8.
Во время процесса калибровки пятиходовой двухпозиционный клапан 5 перенаправляет поток текучего вещества от средства 1 снабжения материалом в приемный контейнер 9, причем измерительный элемент 10 измеряет текущий уровень наполнения приемного контейнера 9 и передает соответствующий сигнал измерения в калибровочное устройство 8. Таким образом, калибровочное устройство 8 во время калибровки получает пары значений из электрического сигнала измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах в соответствии с измеренным объемным расходом с одной стороны и из измеренного измерительным элементом 10 сигнала измерения в соответствии с текущим приемным объемом приемного контейнера 9 с другой стороны. Из этих пар значений калибровочное устройство 8 рассчитывает характеристическую кривую, которая затем в качестве технического правила измерения сохраняется в оценочном блоке 7 и во время нормального режима нанесения определяет расчет объемного расхода из сигнала измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах.
Сверх этого, соответствующая изобретению наносящая система имеет источник 11 сжатого воздуха, который через клапан 12 соединен с приемным контейнером 9 и делает возможным опорожнение приемного контейнера 9. Так приемный контейнер 9 выполнен в виде системы цилиндр-поршень, причем положение поршня в приемном контейнере 9 отображает текущий приемный объем. Если клапан 12 открыт, то сжатый воздух поступает в приемный контейнер 9 и сдвигает в нем поршень, так что находящееся в приемном контейнере 9 текучее вещество выдавливается из приемного контейнера 9.
Сверх этого, приемный контейнер 9 соединен через клапан 13 со снабжением материалом. Это соединение позволяет выдавливать скопившееся в приемном контейнере 9 во время калибровки текучее вещество обратно в средство 1 снабжения материалом, что делает возможным повторное использование этого текучего вещества.
Наконец изобретение включает в себя еще блок 14 управления, который управляет калибровочным устройством 8, клапанами 4, 12, 13 и пятиходовым двухпозиционным клапаном 5. Таким образом, блок 14 управления может производить автоматическую калибровку оценочного блока 7. Проведение этих калибровок может осуществляться, например, в определенных промежутках времени или между покрытием двух следующих друг за другом конструктивных элементов. Сверх этого, калибровка может также запускаться вручную, если это является необходимым.
В одном варианте эксплуатации описанной выше, соответствующей изобретению наносящей системы приемный контейнер 9 во время калибровки наполняется полностью, так что в этом случае известный максимальный приемный объем приемного контейнера 9 в сочетании с измеренным ячейкой 3 измерения в проточных растворах объемным расходом дает в итоге функциональную взаимосвязь между сигналом измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах с одной стороны и получающимся объемным расходом с другой стороны.
В другом же варианте изобретения приемный контейнер 9 во время калибровки наполняется непрерывно, причем измерительный элемент 10 постоянно измеряет текущий приемный объем. Таким образом, может измеряться множество пар значений, что делает возможным более точную калибровку.
В дальнейшем теперь со ссылкой на блок-схему процесса на фиг. 2 описывается соответствующий изобретению способ калибровки.
Сначала на первом шаге S1 приемный контейнер 9 опорожняется в средство 1 снабжения материалом. Для этого клапаны 12, 13 регулируются блоком 14 управления таким образом, что они открываются. Затем источник 11 сжатого воздуха управляет поршнем в приемном контейнере 9 таким образом, что находящееся в приемном контейнере 9 текучее вещество выдавливается из приемного контейнера 9. Затем выдавленное из приемного контейнера 9 текучее вещество подается через клапан 13 обратно в средство 1 снабжения материалом.
Затем на втором шаге S2 создается давление текучего вещества между средством 1 снабжения материалом и аппликатором 6. При этом клапаны 12 и 13 закрываются. Далее закрывается клапан 4 между ячейкой 3 измерения в проточных растворах и пятиходовым двухпозиционным клапаном для создание давления.
Затем после этого создания давления на шаге S3 осуществляется наполнение приемного контейнера 9 через открытый клапан 4 и пятиходовой двухпозиционный клапан 5. При этом ячейка 3 измерения в проточных растворах постоянно измеряет объемный расход и выдает соответствующий электрический сигнал измерения в калибровочное устройство 8. Сверх этого, измерительный элемент 10 во время наполнения приемного контейнера 9 постоянно измеряет текущий приемный объем приемного контейнера 9 и выдает соответствующий сигнал измерения в калибровочное устройство 8.
Затем на шаге S4 калибровочное устройство 8 определяет характеристическую кривую из пар значений электрического сигнала измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах с одной стороны и сигнала измерения измерительного элемента 10 с другой стороны.
Затем на шаге S5 эта характеристическая кривая сохраняется в качестве технического правила измерения в оценочном блоке 7 и во время нормального режима нанесения служит для расчета объемного расхода из электрического сигнала измерения ячейки 3 измерения в проточных растворах.
Изобретение не ограничено описанным выше предпочтительным примером осуществления. Наоборот возможно множество вариантов и модификаций, которые также используют идею изобретения и потому входят в объем защиты. В частности изобретение истребует также защиту для предмета и признаков зависимых пунктов формулы изобретения вне зависимости от пунктов формулы изобретения, на которые они ссылаются.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 средство снабжения материалом
2 регулятор давления материала
3 ячейка измерения в проточных растворах
4 клапан
5 пятиходовой двухпозиционный клапан
6 аппликатор
7 оценочный блок
8 калибровочное устройство
9 приемный контейнер
10 измерительный элемент
11 источник сжатого воздуха
12 клапан
13 клапан
14 блок управления

Claims (54)

1. Наносящая система для нанесения текучего вещества, в частности поливинилхлорида, клея, лака, смазки, консервационного воска, средства герметизации или пенополиуретана, на конструктивный элемент, в частности на конструктивный элемент кузова автомобиля, содержащая
а) ячейку (3) измерения в проточных растворах для измерения расхода текучего вещества и для создания сигнала измерения в соответствии с измеренным расходом и
b) оценочный блок (7) для определения расхода согласно техническому правилу измерения по сигналу измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах,
с) аппликатор (6) для нанесения текучего вещества,
d) средство (1) снабжения материалом для подачи текучего вещества через ячейку (3) измерения в проточных растворах к аппликатору (6),
отличающаяся тем, что содержит
е) калибровочное устройство (8) для автоматической калибровки технического правила измерения оценочного блока (7).
2. Наносящая система по п.1, отличающаяся тем, что содержит
а) приемный контейнер (9) для приема проходящего через ячейку (3) измерения в проточных растворах текучего вещества при калибровке и
b) первое расположение (5) клапанов для управляемого соединения ячейки (3) измерения в проточных растворах с приемным контейнером (9) для направления проходящего через ячейку (3) измерения в проточных растворах текучего вещества в приемный контейнер (9),
с) причем калибровочное устройство (8) соединено с ячейкой (3) измерения в проточных растворах и калибрует техническое правило измерения оценочного блока (7) в зависимости от сигнала измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах.
3. Наносящая система по п.2, отличающаяся тем, что
а) приемный контейнер (9) имеет переменный приемный объем,
b) предусмотрен измерительный элемент (10) для измерения приемного объема приемного контейнера (9) и для создания сигнала измерения в соответствии с измеренным приемным объемом и
с) калибровочное устройство (8) также соединено с измерительным элементом (10) и калибрует техническое правило измерения оценочного блока (7) в зависимости от сигнала измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах и в зависимости от сигнала измерения измерительного элемента (10).
4. Наносящая система по п.2, отличающаяся тем, что
а) приемный контейнер (9) имеет известный приемный объем и при калибровке полностью заполняется проходящим через ячейку (3) измерения в проточных растворах текучим веществом и
b) калибровочное устройство (8) калибрует техническое правило измерения оценочного блока (7) в зависимости от известного приемного объема приемного контейнера (9) и в зависимости от сигнала измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах.
5. Наносящая система по любому из пп. 2-4, отличающаяся тем, что содержит
а) регулятор (2) давления текучего вещества между средством (1) снабжения материалом и ячейкой (3) измерения в проточных растворах для регулировки давления текучего вещества, в частности, при помощи регулируемого заданного значения давления текучего вещества и/или
b) исполнительный элемент (11, 12) для регулировки приемного объема приемного контейнера (9), в частности, при помощи пневматического привода.
6. Наносящая система по п. 2, отличающаяся тем, что
а) предусмотрено второе расположение (13) клапанов для управляемого соединения приемного контейнера (9) со средством (1) снабжения материалом для опорожнения приемного контейнера (9) в направлении средства (1) снабжения материалом, и/или
b) третье расположение (4) клапанов расположено между ячейкой (3) измерения в проточных растворах и первым расположением (5) клапана, и/или
с) исполнительный элемент (11, 12) для приемного контейнера (9) имеет источник (11) сжатого воздуха и четвертое расположение (12) клапана между источником (11) сжатого воздуха и приемным контейнером (9) для управляемого опорожнения приемного контейнера (9).
7. Наносящая система по п. 1, отличающаяся тем, что
а) расход, измеренный ячейкой (3) измерения в проточных растворах, является объемным расходом и/или
b) первое расположение (5) клапанов имеет пятиходовой двухпозиционный клапан.
8. Способ нанесения текучего вещества, в частности поливинилхлорида, клея, лака, смазки, консервационного воска, средства герметизации или пенополиуретана, на конструктивный элемент, в частности на конструктивный элемент кузова автомобиля, включающий следующие шаги:
а) подача текучего вещества при помощи средства (1) снабжения материалом в аппликатор (6),
b) нанесение текучего вещества аппликатором (6),
с) измерение расхода текучего вещества при помощи ячейки (3) измерения в проточных растворах между средством (1) снабжения материалом и аппликатором (6), причем ячейка измерения в проточных растворах выдает сигнал измерения, который отображает расход текучего вещества,
d) установление расхода текучего вещества при помощи оценочного блока (7) по сигналу измерения ячейки (3) измерения в проточных растворах согласно техническому правилу измерения,
е) калибровка технического правила измерения,
отличающийся тем, что
f) техническое правило измерения оценочного блока (7) автоматически калибруют калибровочным устройством (8).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает следующие шаги для калибровки технического правила измерения:
а) наполнение приемного контейнера (9) с переменным приемным объемом, проходящим через ячейку (3) измерения в проточных растворах, текучим веществом,
b) измерение переменного приемного объема приемного контейнера (9) при наполнении приемного контейнера (9),
с) измерение расхода ячейкой (3) измерения в проточных растворах при наполнении приемного контейнера (9),
d) определение технического правила измерения в зависимости от значений измерений расхода и приемного объема приемного контейнера (9) при наполнении приемного контейнера (9).
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает следующие шаги для калибровки технического правила измерения:
а) полное наполнение приемного контейнера (9) с известным приемным объемом, проходящим через ячейку (3) измерения в проточных растворах, текучим веществом,
b) измерение расхода ячейкой (3) измерения в проточных растворах при наполнении приемного контейнера (9),
d) определение технического правила измерения в зависимости от известного приемного объема приемного контейнера (9) и значения измерения расхода при наполнении приемного контейнера (9).
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что
а) поток текучего вещества от средства (1) снабжения материалом при калибровке полностью направляют в приемный контейнер (9), и/или
b) нанесение текучего вещества аппликатором (6) прерывают для калибровки, и/или
c) приемный контейнер (9) перед наполнением при калибровке полностью опорожняют, и/или
d) приемный контейнер (9) пневматически опорожняют.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что
а) калибровку технического правила измерения осуществляют с регулировкой по времени соответственно в определенных промежутках времени, и/или
b) калибровку запускают вручную, и/или
c) калибровку осуществляют соответственно между обработкой двух конструктивных элементов.
RU2016114533A 2013-09-16 2014-09-01 Наносящая система и соответствующий способ нанесения RU2665482C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013015313.1A DE102013015313A1 (de) 2013-09-16 2013-09-16 Applikationsanlage und entsprechendes Applikationsverfahren
DE102013015313.1 2013-09-16
PCT/EP2014/002358 WO2015036096A1 (de) 2013-09-16 2014-09-01 Applikationsanlage und entsprechendes applikationsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016114533A RU2016114533A (ru) 2017-10-23
RU2665482C2 true RU2665482C2 (ru) 2018-08-30

Family

ID=51485548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114533A RU2665482C2 (ru) 2013-09-16 2014-09-01 Наносящая система и соответствующий способ нанесения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10076766B2 (ru)
EP (1) EP3046683A1 (ru)
CN (1) CN105555419B (ru)
BR (1) BR112016004645B1 (ru)
DE (1) DE102013015313A1 (ru)
MX (1) MX2016003366A (ru)
RU (1) RU2665482C2 (ru)
WO (1) WO2015036096A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3251754A1 (de) * 2016-05-30 2017-12-06 Primetals Technologies Austria GmbH Dosiervorrichtung und dosierverfahren
DE102017001780B3 (de) 2017-02-24 2018-04-12 Dürr Systems Ag Applikator und Applikationsverfahren
DE102017111013A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 Holz-Her Gmbh Kleberauftragsvorrichtung
FR3087364B1 (fr) * 2018-10-19 2021-12-03 Exel Ind Installation de projection de fluide et procede associe
DE102018133606B3 (de) 2018-12-27 2019-12-24 PerfecDos GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Lothar Hentschel, 82544 Egling; Benjamin Kratz, 82211 Hersching; Peter Friedl, 83623 Dietramszell) Jet-Dosierventil
KR102036289B1 (ko) * 2019-02-27 2019-10-24 에이피시스템 주식회사 도포 장치 및 이를 이용한 도포 방법
DE102019121347A1 (de) * 2019-08-07 2021-02-11 Atlas Copco Ias Gmbh Überwachungsverfahren sowie Auftragsvorrichtung für mehrkomponentiges viskoses Material
DE102019123200B4 (de) * 2019-08-29 2021-12-30 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Vorrichtung und verfahren zum zuführen eines flüssigen mediums
CN114798349B (zh) * 2022-03-01 2023-11-10 刘鹏祥 一种自动校准喷涂水性胶流量的方法和系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4530465A (en) * 1981-12-29 1985-07-23 Nodet Gougis Method and device for calibrating a regulated flow spraying apparatus
WO1992008177A1 (en) * 1990-10-30 1992-05-14 Gmf Robotics Corporation Hybrid control method and system for controlling the flow of liquid coating material
RU2264601C2 (ru) * 1999-03-18 2005-11-20 Рексам Аб Способ и устройство для контроля расхода жидкости
US20100260531A1 (en) * 2007-11-07 2010-10-14 Lothar Rademacher Application system
RU2458196C2 (ru) * 2007-04-20 2012-08-10 Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. Турбинный расходомер

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330482A (en) * 1963-05-10 1967-07-11 American Can Co Coating control apparatus
US3457768A (en) * 1965-11-02 1969-07-29 Exxon Research Engineering Co Meter proving
GB1275639A (en) * 1969-08-18 1972-05-24 Exxon Research Engineering Co Meter prover
DE2028068B1 (de) * 1970-06-08 1972-02-03 Hermanns W Anlage zur Ausführung eines Verfahrens zum pneumatischen Entleeren von mit Schüttgut gefüllten nicht druckfesten Behältern
US3939688A (en) * 1974-09-16 1976-02-24 Edge Saw Manufacturing Company Volumetric calibration
US4331262A (en) * 1978-04-07 1982-05-25 New Brunswick Scientific Co., Inc. Calibratable automatic fluid dispenser
NZ227406A (en) * 1987-12-31 1990-04-26 Nomix Mfg Co Ltd Spraying apparatus with calibration of sprayer pump; reversing pump returns calibrating liquid to source
US4897797A (en) * 1988-04-25 1990-01-30 Betz Laboratories, Inc. Proportional chemical feeding system
US5170656A (en) * 1991-01-22 1992-12-15 Atlantic Richfield Company Pipeline flowmeter prover control system and method
US5526674A (en) * 1992-04-30 1996-06-18 Sierra Instruments, Inc. Method and apparatus for improved flow rate measurement and calibration
US5710370A (en) * 1996-05-17 1998-01-20 Dieterich Technology Holding Corp. Method for calibrating a differential pressure fluid flow measuring system
SE513890C2 (sv) 1999-03-18 2000-11-20 Plm Ab Förfarande och anordning för övervakning av fluidiumförbrukning
ATE344919T1 (de) * 1999-10-06 2006-11-15 Avl List Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen messung des dynamischen kraftstoffverbrauchs eines verbrauchers
US6892512B2 (en) * 2002-08-07 2005-05-17 Medco Health Solutions, Inc. Automated prescription filling system/method with automated labeling and packaging system/method automated order consolidation system/method
US7299944B2 (en) 2002-11-21 2007-11-27 Carrier Commercial Refrigeration, Inc. Fluid dispenser calibration system and method
US7309203B2 (en) * 2004-12-14 2007-12-18 Aidco International, Inc. Multi-modal container handling system
DE102005044796A1 (de) * 2005-09-19 2007-03-29 Hilger U. Kern Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Dosiereinrichtung für flüssige oder pasteuse Medien
DE102006021623A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-15 Dürr Systems GmbH Dosiersystem für eine Beschichtungsanlage
EP2113071A1 (en) * 2007-02-19 2009-11-04 Enraf Fluid Technology USA Inc. Device for metering fluids
EP1975576A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-01 Dresser Wayne AB Flow meter system calibration
US7572107B2 (en) * 2007-04-20 2009-08-11 Adapco, Inc. Ultra low volume chemical delivery system and method
US20090090164A1 (en) * 2007-10-08 2009-04-09 Air Liquide Electronics U.S. Lp Method for volumetrically calibrating a liquid flow controller while maintaining the liquid in a closed system
US7706926B2 (en) 2007-10-30 2010-04-27 Agco Corporation Adaptive feedback sources for application controllers
JP5346628B2 (ja) * 2009-03-11 2013-11-20 株式会社堀場エステック マスフローコントローラの検定システム、検定方法、検定用プログラム
US20140318210A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 E I Du Pont De Nemours And Company Method for calibrating mass flow controllers in a printing apparatus for dispensing a liquid composition on a backplane
GB201405881D0 (en) * 2014-04-02 2014-05-14 Delphi Int Operations Lux Srl Method of determining a flow rate and related apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4530465A (en) * 1981-12-29 1985-07-23 Nodet Gougis Method and device for calibrating a regulated flow spraying apparatus
WO1992008177A1 (en) * 1990-10-30 1992-05-14 Gmf Robotics Corporation Hybrid control method and system for controlling the flow of liquid coating material
RU2264601C2 (ru) * 1999-03-18 2005-11-20 Рексам Аб Способ и устройство для контроля расхода жидкости
RU2458196C2 (ru) * 2007-04-20 2012-08-10 Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. Турбинный расходомер
US20100260531A1 (en) * 2007-11-07 2010-10-14 Lothar Rademacher Application system

Also Published As

Publication number Publication date
CN105555419B (zh) 2018-01-26
RU2016114533A (ru) 2017-10-23
WO2015036096A1 (de) 2015-03-19
US10076766B2 (en) 2018-09-18
CN105555419A (zh) 2016-05-04
EP3046683A1 (de) 2016-07-27
BR112016004645B1 (pt) 2021-04-27
DE102013015313A1 (de) 2015-03-19
US20160221024A1 (en) 2016-08-04
MX2016003366A (es) 2016-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2665482C2 (ru) Наносящая система и соответствующий способ нанесения
US20050048195A1 (en) Dispensing system and method of controlling the same
US9359122B2 (en) Discharging system
US20040089234A1 (en) System for spraying a fluid material
US20140326322A1 (en) Method for dispensing a fluid medium
CN109195714A (zh) 用于监测液体粘合剂流的系统和方法
US10261525B2 (en) Plural component ratio monitoring and control
US11953922B2 (en) Mixed fluid delivery system
US20170333927A1 (en) Plural component dispensing system
US20190086251A1 (en) Method of determining a filling level
US8220661B2 (en) Apparatus for dispensing measured quantities of liquid
JP4347556B2 (ja) 二液混合方法
EP2457668A1 (en) Material dispensing device and method for controlled dispensing
US20180036760A1 (en) Apparatus and method for the dosed dispensing of a liquid
CA2923620A1 (en) Fluid pressure regulation system for fluid-dispensing systems
SG176788A1 (en) System for filling liners
JP4929069B2 (ja) 粘度測定装置、粘度測定方法
CN106362638A (zh) 混胶机
RU2756468C1 (ru) Система для смешивания материалов, имеющая буферную емкость
JP2510266B2 (ja) ホ―ス内残存塗料の有効使用量測定方法
DE202008011110U1 (de) Auftragseinrichtung für pastöse und/oder fließfähige Massen
JP2019107578A (ja) 液体供給装置及び液体供給方法
ITPC980005A1 (it) Apparecchiatura dosatrice in particolare per la miscelazione diadesivo bicomponente per macchine accoppiatrici.
KR20040080744A (ko) 액체정량 토출 제어방법 및 토출장치