EP3036065A1 - Schraubzwinge - Google Patents

Schraubzwinge

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Publication number
EP3036065A1
EP3036065A1 EP14757883.5A EP14757883A EP3036065A1 EP 3036065 A1 EP3036065 A1 EP 3036065A1 EP 14757883 A EP14757883 A EP 14757883A EP 3036065 A1 EP3036065 A1 EP 3036065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving element
longitudinal axis
receiving
wall
holder
Prior art date
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Granted
Application number
EP14757883.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3036065B1 (de
Inventor
Johannes Demmeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demmeler Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Demmeler Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demmeler Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Demmeler Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to PL14757883T priority Critical patent/PL3036065T3/pl
Publication of EP3036065A1 publication Critical patent/EP3036065A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3036065B1 publication Critical patent/EP3036065B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the present invention relates to a support element for a screw clamp and a screw clamp, which can be better adapted to a variety of applications and fix a workpiece reliable.
  • clamps which are particularly intended for use on so-called Spanntica- or welding tables and each having a vertical and transverse strut.
  • the two struts are arranged at an angle of 90 ° to each other.
  • a threaded spindle is held, with the workpieces are fixable on the welding table.
  • the disadvantage is that these known screw clamps are limited in view of the flexibility of use and adjustability. Furthermore, torques can act on the known screw clamps, which lead to a workpiece can not be reliably fixed.
  • the first carrier element according to the invention for a screw clamp can have a first element which can have a substantially circular cross section and two free ends. Furthermore, a holder element, which may be arranged on one of the two free ends of the first element, and a substantially annular receiving element may be provided.
  • the receiving member may be rotatably mounted on the holder member and adapted to receive a fastener. Furthermore, a longitudinal axis of the first element and a longitudinal axis of the receiving element in a, preferably fixed, intersection, the position of which can be independent of a rotational position of the receiving element, cut. Furthermore, the receiving element can rotate about an axis of rotation, preferably on Holder member may be arranged, which may be perpendicular to the longitudinal axis, the first Eiementes and the longitudinal axis of the receiving element.
  • the longitudinal axis of the first element passes through the center of the substantially circular or annular cross-section.
  • the longitudinal axis of the receiving element extends through a center of the region into which the fastening means is inserted or inserted.
  • the longitudinal axis of the fastening means when this is arranged in the receiving element, is congruent with the longitudinal axis of the receiving element.
  • intersection of both longitudinal axes i. the first element and the receiving element need not be positioned within the two elements.
  • the point of intersection lies at least outside the first element, so that the point of intersection lies on an imaginary extension straight line of the longitudinal axis of the first element.
  • the receiving element is preferably based on the fact that an inner section has no material and this inner section is substantially circular.
  • the shape of the outer wall of the receiving element does not necessarily have to be circular.
  • the receiving element is preferably characterized in that it has a thread into which the fastening means or an adapter can be screwed. But there are also connections or frictional connections possible.
  • the longitudinal axis of the first element, the longitudinal axis of the receiving element and the axis of rotation of the receiving element according to the invention preferably along an imaginary three-dimensional Cartesian coordinate system, when the two above-mentioned longitudinal axes are arranged at a 90 ° angle to each other.
  • the carrier element according to the invention thus allows it, in particular in cooperation with a welding table or other components, such as an angle element or another support element, can be flexibly adjusted.
  • the flexibility is achieved in particular by the fact that the receiving element the Fixing means rotatably or pivotally holds, so that in particular workpieces can be fixed, for example, have curved surfaces.
  • the first element in particular when used in combination with welding tables and / or accessories therefor, can be inserted into a suitable receiving opening, so that in combination with the welding table and / or the accessory fixing arrangements can be assembled according to a particular application.
  • an advantage of the carrier element according to the invention that the first element, the pivot point / intersection and the longitudinal axis of the receiving element or of the fixing are arranged by means of a same imaginary plane. This causes the generation of undesirable torques can be reduced or reduced.
  • These are produced in particular in known screw clamps, in which e.g. the longitudinal axis of a fastener is not in the same plane as the longitudinal and transverse struts of the known screw clamps.
  • the flexibility of use of the first support element is further increased because this, when it is inserted or inserted into a counter-shaped receptacle, allows a rotational movement about the longitudinal axis of the first element.
  • the first carrier element offers two axes of rotation, which increase enormously the degrees of freedom when setting or adapting to a workpiece or to an application.
  • the holder element may have at least two legs.
  • the two legs may be arranged substantially L-shaped relative to each other.
  • the receiving element may be rotatably disposed on an inner wall of one of the two legs at least about the axis of rotation ' around.
  • the other leg may be connected to an outer wall at an end face of one of the two free ends of the first member.
  • the legs are preferably flat profiles whose height substantially corresponds to the diameter of the first element. For flat profiles a favorable weight reduction is possible, so. that the holder element is made very light and at the same time mechanically strong and stiff. Particularly preferably, a shorter leg is provided, whose outer side is connected to the end face of the first element planar surface and fixed. For this purpose, a welding or soldering connection are particularly suitable, if the individual elements are metallic, a Kiebeharm, preferably with plastic elements, and / or a screw connection.
  • a second, longer leg is preferably provided, which is arranged in an L-shape to the shorter leg, wherein the longer leg is preferably arranged parallel to the longitudinal axis of the first element.
  • the parallel arrangement of the longer leg allows a precise alignment of the receiving element to the first element.
  • the two legs can be directly connected to each other, also in one piece. However, it is also possible to provide an intermediate section which may be e.g. forms a radius-shaped transition between the two legs. The radius additionally increases the dimensional stability of the holder element.
  • the shorter leg may be rounded off at one end, so that the rounding substantially coincides with an outer contour of the first element. This allows for optimum weight savings and a compact, ergonomic design. Additionally or alternatively, the longer leg may be rounded at one end, so that the rounding substantially coincides with an outer contour of the first element. This allows for optimal weight savings and an ergonomic design.
  • outer wall of the legs is to refer to the holder element, so that the respective outer walls of the legs are those which are arranged on the convex side of the L-shape.
  • the inner walls of the legs are then corresponding to the concave side.
  • the wall surfaces of the legs are preferably designed plan, to allow the least possible complex shape.
  • the L-shaped holder element can preferably store the receiving element on one side.
  • This one-sided storage for example, by allowing the receiving element 'is arranged only on the longer leg and rotatably mounted there, causes another Material savings and thus weight reduction compared to a two-sided storage.
  • the L-shape of the holder element ensures a mechanical rigidity and dimensional accuracy of the holder element even when one-sided storage.
  • This arrangement and storage of the receiving element is structurally advantageous because no complex designed brackets must be provided and at the same time allows the longitudinal axes of the receiving element and the first element intersect and the receiving element can rotate as freely as possible.
  • the receiving element may have a partially open or closed ring shape with a thread in the region of the inner wall.
  • the thread may be configured to receive a thread of the fastener.
  • a partially open ring shape is possible, for example, when a part of the ring circumference is omitted, e.g. on a width corresponding to the diameter of a fastener. Preference is given to the complete ring shape. This lays a plugging or insertion of a fastener from above or below. Due to the thread and the stable ring shape, the fastening means can be securely held by the receiving element. The length in the longitudinal axis of the fastening means, which is each arranged laterally to the receiving element, can be changed or adjusted due to the thread by means of a rotary or screwing movement.
  • the receiving element may have arranged on an outer wall at least one shaft, which may be arranged in a hub of the leg of the holder element.
  • the arrangement can also be reversed, i.
  • a shaft provided on the leg and a receptacle or hub on the receiving element.
  • the shaft-hub connection allows the formation of an axis of rotation about which the receiving element can rotate around.
  • the compound can e.g. be secured by a screw or the like .. Such a construction can be produced with little effort, but allows a very reliable and precise function.
  • a screw connection can be provided which the Receiving element rotatably supports on the holder element.
  • a plan-shaped surface may be provided on the outer wall of the receiving element, which is in areal contact with the inner wall of the longer leg of the holder element and is pulled by a screw connection to the inner wall. This is another less complex and secure connection / storage option of the receiving element.
  • the first support member may include a rotating device that may include the shaft and the hub for rotatably supporting the receiving member on the holder member, and a contact portion in which a portion of an outer wall of the receiving member and a portion of an inner wall of the holder member may be in contact with each other, when the receiving element is rotatably mounted on the holder element.
  • the contact portion is the portion at which a portion of the holder member or its legs and a part of the receiving element at least slightly touch. This at least slight contact is the origin of a frictional force, which is too easy or automatic twisting. of the receiving element can prevent, if necessary. Furthermore, the frictional contact can be adjusted by a closer contact of the two sections so that the rotation of the receiving element with a predetermined, e.g. can be done by hand applied force. Of course, this is optional: It can also be provided no contact section.
  • the contact portion may constitute a sliding surface.
  • locking grooves and protrusions of the inner wall of the holder element and the outer wall of the receiving element may be in contact with one another at the contact portion.
  • the detent grooves and protrusions may be at least partially engaged so that an operator must apply a predetermined torque to effect rotation.
  • the rotary device can also have an elastic element, for example a spring, which acts axially in the direction of the axis of rotation and pulls the depressions and protrusions toward one another. The operator can then initiate a rotation, for example, in that he is in the axial direction of the axis of rotation of the receiving element, ie opposite. the spring force pulls and at the same time this rotates about the axis of rotation. When you release the receiving element, the spring pulls the wells and protrusions together again, so that further rotation is blocked or impeded again.
  • a distance between an inner wall of the leg of the holder element, which may be arranged at the free end of the first element, and an outer wall of the receiving element be at least equal to or greater than / as the distance between the intersection of the longitudinal axis of the first element with the Longitudinal axis of the receiving element and a point on an outer edge of the receiving element.
  • the outer edge is an edge of the Consejementes, which limits an outer circumference of the receiving element and at the same time an axial length thereof.
  • a point on the outer edge should be so far removed from the inner wall of the opposite leg as possible for a possible 360 ° rotation of the receiving elements without the fastening means as the distance to the pivot point of the receiving element. This distance can be determined by means of the length of the longer leg which holds the receiving element.
  • the distance is most preferably selected such that a fastening means is pivotable at least 90 ° clockwise and counterclockwise from a vertical position. If the distance is chosen so that it is slightly larger than the length of the fastener, then a 360 ° rotation can be achieved even with mounted fastener.
  • the radius of the outer wall of the receiving element may be equal to or greater than / as a radius of the first element.
  • the length of the receiving element may be at least as long as the diameter of the first element. This allows the carrier element to build as compact as possible.
  • the attachment means may be a threaded spindle or a quick release.
  • the fastening means can be arranged in a threaded adapter whose internal thread can substantially coincide with an external thread of the fastening means and whose external thread can substantially coincide with the thread of the receiving element.
  • Threaded spindles have different thread diameters. So that a flexible selection of threaded spindles, but also other components such as a quick release, is possible, adapter sleeves be provided, which have an adapted to the threaded spindle internal thread and an external thread that fits to the thread of the receiving element.
  • the adapter sleeves have the advantage that a very flexible use of different fastening means is made possible, which can be mounted with little (change) effort on / in the receiving element.
  • the two longitudinal axes of the two parts coincide in the 'substantially, that is, they are congruent. This prevents the generation of undesirable torques, since thus the first element, the pivot point of the receiving element and the longitudinal axis of the fastener lie in a same plane.
  • a screw clamp according to the invention may comprise a first carrier element according to the invention and a second carrier element.
  • the second carrier element may have a second element and a substantially circular cross-section.
  • the second element can have two free ends.
  • a substantially annular element may be arranged at one of the two free ends of the second element.
  • the annular element may be suitable for movably supporting the first element of the first carrier element.
  • the movable mounting of the first element or of the first carrier element in relation to the second carrier element improves the adaptability of the screw clamp to a wide variety of applications.
  • the longitudinal axes of the first and second elements are arranged in a same plane.
  • the annular element may have a circular ring section which is designed to keep the first element rotatable about its longitudinal axis and to be displaceable along its longitudinal axis. Moving along the longitudinal axis allows many different clamping ranges are adjustable. The twistability allows, in particular in combination with the further rotatability of the receiving element an optimal adaptation to eg the shape of a component to be fixed. Further, between a diameter of the circular ring portion and a diameter of the first element, a predetermined play or transition fit can be provided. Such fits are preferred, which allow a displacement and / or rotation of the first element in the circular ring section by hand. Other fits are of course possible.
  • the second carrier element may hold the first carrier element such that the longitudinal axes of the first and second elements may lie in a common imaginary plane, and an intersection of the longitudinal axis of the first element with a longitudinal axis of the receiving element may be arranged in the same common imaginary plane.
  • each of the first and second elements may substantially have the cross section of a round tube and both elements may have substantially the same radius. This allows the two elements to be mechanically very resilient. Due to the same radius, a variable combination of different first and second elements can be made possible.
  • the length of the annular element may be at least as long as the diameter of the second element. This reduces the size of the screw clamp to a minimum.
  • the invention thus allows the support element and the screw clamp can be adapted very flexible and u.a. Even complex shaped workpieces can be securely fixed.
  • FIG. 1 shows the screw clamp according to the invention in perspective
  • Fig. 3 is a side view and a perspective of the invention
  • 5a shows first carrier elements and screw clamps according to the invention, which are mounted on a welding table
  • Fig. 5b is an illustration of the minimum and maximum clamping range of the screw clamp according to the invention.
  • FIG 6 shows the first carrier element according to the invention in perspective.
  • FIG. 1 shows the first carrier element 1, which is held by the circular ring section IIa of the second carrier element 9.
  • a first element 3 is inserted into an annular element 11, so that it is rotatably and slidably held therein.
  • the longitudinal axis L3 of the first element 3 extends centrally through the first element 3 and is cut from the longitudinal axis L10 of a second element 10 of the second carrier element 9, which extends centrally through the second element 10.
  • the first and second elements 3, 10 are circular in shape and more preferably are round tubes.
  • a free end 3a of the first element 3 is adapted to be inserted into the annulus section IIa.
  • a holder element 4 is attached at the other free end 3b of the first element 3.
  • the circular member 11 is fixedly arranged at a free end 10 a of the second element 10.
  • the free end is 10a. in the region of an end surface concave, so that a snug fit recording of the annular element 11 is made possible.
  • the holder element 4 has two legs 4a, 4b shown.
  • the shorter leg 4a shown is rounded off at one end, so that the rounding substantially coincides with an outer contour of the first element 3.
  • An end face of the free one End 3b of the first element 3 is flat-shaped, so that a surface connection with an outer side 4d of the shorter leg 4a can be formed.
  • the longer leg 4b is arranged parallel to the longitudinal axis L3 of the first element 3.
  • a transition element 4e connects the two legs 4a, 4b substantially in the form of a radius in one piece with one another.
  • a rotating device 7 includes a shaft and groove, not shown, which engage with each other, so that the receiving element 5 is rotatably mounted on the leg 4b.
  • a contact portion 7a is further shown, on which an inner wall 4c of the holder member 4 and an outer wall 5b of the receiving member 5 are preferably in contact with each other.
  • An inner side 5c of the receiving element 5, which is shown annularly, has a thread. The thread fits an external thread of an adapter element 8 and / or an external thread, not shown, of the fastening means 6.
  • a longitudinal axis L5 of the receiving element 5 extends centrally along the ring axis.
  • the longitudinal axis L5 intersects with the imaginary extension of the longitudinal axis L3 at an intersection S, the figure 3 shows.
  • the intersection point S, the longitudinal axes L3, L5 and L10 are all in the same imaginary plane. This avoids the occurrence of undesirable torques when fixing workpieces.
  • Figure 2 shows the screw 2, which holds a threaded spindle 6a in a rotated by about 5 ° counterclockwise position.
  • the threaded spindle 6a is preferably introduced into the receptacle of the receiving element 5 by a pressure plate 12 is released from the threaded spindle 6a, so that a tip of the threaded spindle 6a can be introduced into the receiving element 5a. Thereafter, the pressure plate 12 can be connected to the threaded spindle 12 again.
  • the holder member 4 may preferably hold the fastener 6 in a twisted position due to the frictional force existing at the contact portion 7a of the rotator 7.
  • the first element 3 can continue to be rotated and / or displaced in the annular element 11. This is preferably done by hand.
  • a clearance fit or transition fit between the first member 3 and the annular member 11 can be adjusted so that the movement and / or rotation can be very easily done by hand or tools.
  • the side view of Figure 3 shows a vertical position of the longitudinal axis L5 of the receiving element 5, which coincides with the longitudinal axis of the fastening means 6 ".
  • the longitudinal axis L3 of the first element 3 intersects the longitudinal axis L5 of the receiving element 5 at the intersection S whose position does not change when the receiving element 5 is rotated with the fastening means 6 about the axis of rotation of the receiving element 5.
  • a rotational movement of the receiving element 5 with the fastening means 6 is shown in each case by 90 ° in and counterclockwise by means of the dashed edge lines and the double arrow.
  • the smaller perspective view in Figure 3 shows the rotation shown in the side view. It can be seen that the rotatability allows a better adjustment of the fastener 6 when the fastener 6 is to be arranged in an employee, angled position to the screw clamp.
  • Figure 4 shows - comparable to Figure 3, a large front view of the first support member 1 with the mounted fastener 6 and a smaller perspective view showing the rotational movement of the front view in perspective.
  • the rotational movement shown in Figure 4 is a rotational movement about the longitudinal axis L3 of the first element 3. According to the invention, a 360 ° rotation is possible.
  • FIG. 5 shows in FIG. 5a a welding table which has a worktop with a predetermined hole pattern.
  • the holes are in particular suitable for receiving the first and / or second carrier elements.
  • an example of the screw clamp 2 with a different attachment means 6 is shown in the magnification X in each case.
  • the threaded spindle 6a shown above has a long body, the middle screw 2 holds a short threaded spindle 6a.
  • the lower screw clamp 2 holds a quick release 6b.
  • the quick release 6b can be brought from a fixing position to a released position and vice versa with a handle become.
  • the second element 10 of the clamps 2 is inserted in each case with the lower free end 10 b in the holes of the table.
  • the length of the free end 10b of the second element 10, which is inserted into the hole can be adjustable by means not shown clamping rings.
  • FIG. 5 a shows that the first carrier element 1 can also be used without the second carrier element 9.
  • a first support element 1 is inserted directly into one of the holes.
  • the rotatability of the receiving element 5 and a possible use is shown, wherein a cylindrical body is clamped against an angle on the table.
  • the central example shows that the first support element 1 can also be inserted directly into an angle and thus a bent element can be fixed on the table top.
  • FIG. 5b shows on the left the screw clamp 2 in an arrangement with a minimum clamping distance to a possible workpiece.
  • the first element 3 is inserted as far as possible in the annular element 11 and the second element 10 as far as possible in the table.
  • the right-hand illustration shows a maximum clamping distance, with each of the first and second elements 3, 10 extended far apart.
  • FIG. 6 additionally shows a perspective of the first carrier element 1 with a threaded spindle 6a arranged in the receiving element 5.
  • the illustration shows, in particular, the rotating device 7 in a preferred embodiment, in which a screw 7b secures the receiving element 5, which is rotatably arranged on the holder element 4.
  • a plan-shaped, substantially circular surface 5d of the outer wall 5b of the receiving element 5 is in surface contact with the inner wall 4c of the holder element 4.
  • the holder element 4 has in the embodiment shown two legs 4a, 4b, both at one end a rounding 4f have, which substantially coincides with an outer shape of the first element 3.
  • both the first support element 1 and the screw clamp 2 can be flexibly adjusted, inter alia, by means of the two axes of rotation.
  • the length of the first element 3 and / or second element 10 can be adjusted by inserting the respective element into a hole of a welding table or the like, so that an additional adaptation option is present.
  • the Reduction of unwanted torques is made possible by the arranged in a plane axes.
  • the preferred L-shape of the holder element 4 allows a one-sided mounting of the receiving element 5 is made possible, which acts to reduce weight while ensuring high dimensional stability and mechanical strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein erstes Trägerelement (1) für eine Schraubzwinge (2) mit einem ersten Element (3), das einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und zwei freie Enden (3a, 3b) aufweist. Ferner weist es ein Halterelement (4) auf, das an einem der beiden freien Enden (3a, 3b) des ersten Elementes (3) angeordnet ist, und ein im Wesentlichen ringförmiges Aufnahmeelement (5), das drehbar an dem Halterelement (4) angeordnet ist und das dazu geeignet ist, ein Befestigungsmittel (6) aufzunehmen. Eine Längsachse L3 des ersten Elementes (3) und eine Längsachse L5 des Aufnahmeelementes (5) können sich in einem Schnittpunkt S, dessen Lage unabhängig von einer Drehposition des Aufnahmeelementes (5) ist, schneiden. Das Aufnahmeelement (5) kann drehbar um eine Drehachse sein, die senkrecht zu der Längsachse L3 des ersten Elementes (3) und der Längsachse L5 des Aufnahmeelementes (5) ist.

Description

Schraubzwinge
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trägerelement für eine Schraubzwinge und eine Schraubzwinge, die besser an verschiedenste Einsatzzwecke angepasst werden können und ein Werkstück zuverlässiger fixieren.
Es sind Schraubzwingen bekannt, die insbesondere für den Einsatz auf sogenannten Spanntischen- bzw. Schweißtischen bestimmt sind und die jeweils eine Vertikal- und Querstrebe aufweisen. Die beiden Streben sind in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. An einem freien Ende der Querstrebe wird eine Gewindespindel gehalten, mit der Werkstücke auf dem Schweißtisch fixierbar sind. Nachteilig ist, dass diese bekannten Schraubzwingen im Hinblick auf die Flexibilität der Verwendung und Einstellbarkeit begrenzt sind. Ferner können Drehmomente auf die bekannten Schraubzwingen wirken, die dazu führen, dass ein Werkstück nicht zuverlässig fixiert werden kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Trägerelement für eine Schraubzwinge und eine Schraubzwinge anzubieten, die flexibel auf die beabsichtigte Verwe dung angepasst und eingestellt werden können und die zudem das Auftreten von unerwünschten Drehmomenten verringern.
Die Aufgabe wird von der Erfindung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße erste Trägerelement für eine Schraubzwinge kann ein erstes Element aufweisen, das einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und zwei freie Enden haben kann. Ferner können ein Halterelement, das an einem der beiden freien Enden des ersten Elementes angeordnet sein kann, und ein im Wesentlichen ringförmiges Aufnahmeelement vorgesehen sein. Das Aufnahmeelement kann drehbar an dem Halterelement angeordnet sein und dazu geeignet, ein Befestigungsmittel aufzunehmen. Ferner können sich eine Längsachse des ersten Elementes und eine Längsachse des Aufnahmeelementes in einem, bevorzugt festen, Schnittpunkt, dessen Lage unabhängig von einer Drehposition des Aufnahmeelementes sein kann, schneiden. Ferner kann das Aufnahmeelement drehbar um eine Drehachse, bevorzugt am Halterelement angeordnet, sein, die senkrecht zu der Längsachse, des ersten Eiementes und der Längsachse des Aufnahmeelementes sein kann.
Es ist zu beachten, dass die Längsachse des ersten Elementes durch den Mittelpunkt des im Wesentlichen kreisförmigen oder ringförmigen Querschnittes verläuft. Die Längsachse des Aufnahmeelementes verläuft durch einen Mittelpunkt des Bereiches, in den das Befestigungsmittel eingeschoben bzw. eingesteckt wird. Die Längsachse des Befestigungsmittels, wenn dieses im Aufnahmeelement angeordnet ist, ist kongruent mit der Längsachse des Aufnahmeelementes.
Der Schnittpunkt beider Längsachsen, d.h. des ersten Elementes und des Aufnahmeelementes muss nicht innerhalb der beiden Elemente positioniert sein. Konkret und bevorzugt liegt der Schnittpunkt zumindest außerhalb des ersten Elementes, so dass der Schnittpunkt auf einer gedachten Verlängerungsgeraden der Längsachse des ersten Elementes liegt.
Im Wesentlichen ringförmig bezieht sich bei dem Aufnahmeelement bevorzugt darauf, dass ein Innenabschnitt kein Material aufweist und dieser Innenabschnitt im Wesentlichen kreisförmig ist. Die Form der Außenwand des Aufnahmeelementes muss nicht notwendigerweise kreisrund sein.
Geeignet zur Aufnahme des Befestigungsmittels ist das Aufnahmeelement bevorzugt dadurch, dass es ein Gewinde aufweist, in das das Befestigungsmittel oder ein Adapter eingeschraubt werden kann. Es sind aber auch Steckverbindungen oder reibschlüssige Verbindungen möglich.
Die Längsachse des ersten Elementes, die Längsachse des Aufnahmeelementes und die Drehachse des Aufnahmeelementes verlaufen erfindungsgemäß bevorzugt entlang eines gedachten dreidimensionalen kartesischen Koordinatensystems, wenn die beiden oben genannten Längsachsen in einem 90°-Winkel zueinander angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Trägerelement . erlaubt somit, dass es insbesondere im Zusammenwirken mit einem Schweißtisch oder anderen Bauteilen, z.B. einem Winkelelement oder einem weiteren Trägerelement, flexibel eingestellt werden kann. Die Flexibilität wird insbesondere dadurch erreicht, dass das Aufnahmeelement das Befestigungsmittel dreh- bzw. schwenkbar hält, so dass insbesondere auch Werkstücke fixiert werden können, die beispielsweise gekrümmte Oberflächen aufweisen. Ferner kann das erste Element, insbesondere bei einer Verwendung in Kombination mit Schweißtischen und/oder Zubehör dafür, in eine passende Aufnahmeöffnung eingesteckt werden, so dass in Kombination mit dem Schweißtisch und/oder dem Zubehör Fixierungsanordnungen nach einem jeweiligen Anwendungszweck zusammengestellt werden können.
Ferner ist gleichzeitig ein Vorteil des erfindungsgemäßen Trägerelementes, dass das erste Element, der Drehpunkt/Schnittpunkt und die Längsachse des Aufnahmeelementes bzw. des Befestigungs mittels in einer selben gedachten Ebene angeordnet sind. Dies bewirkt, dass die Entstehung von unerwünschten Drehmomenten reduziert bzw. verringert werden kann. Diese werden insbesondere bei bekannten Schraubzwingen erzeugt, bei denen z.B. die Längsachse eines Befestigungsmittels nicht in derselben Ebene liegt, wie die Längs- und Querstreben der bekannten Schraubzwingen.
Aufgrund der kreisrunden Form des ersten Elementes wird die Einsatz-Flexibilität des ersten Trägerelementes noch weiter erhöht, da dieses, wenn es in eine gegenförmige Aufnahme eingesteckt bzw. eingeschoben ist, eine Drehbewegung um die Längsachse des ersten Elementes erlaubt. Somit bietet das erste Trägerelement zwei Drehachsen an, die die Freiheitsgrade beim Einstellen bzw. Anpassen auf ein Werkstück bzw. auf einen Einsatzzweck enorm erhöhen.
Ferner kann das Halterelement zumindest zwei Schenkel aufweisen. Die beiden Schenkel können im Wesentlichen L-förmig zueinander angeordnet sein. Das Aufnahmeelement kann an einer Innenwand eines der beiden Schenkel zumindest um die Drehachse' herum drehbar angeordnet sein. Der andere Schenkel kann mit einer Außenwand an einer Endfläche eines der beiden freien Enden des ersten Elementes verbunden sein.
Die Schenkel sind bevorzugt flache Profile, deren Höhe im Wesentlichen dem Durchmesser des ersten Elementes entspricht. Bei flachen Profilen wird eine vorteilhafte Gewichtsreduktion ermöglicht, so . dass das Halterelement sehr leicht und gleichzeitig mechanisch fest und steif ausgeführt ist. Besonders bevorzugt ist ein kürzerer Schenkel vorgesehen, dessen Außenseite mit der Endfläche des ersten Elementes planflächig und fest verbunden ist. Dazu eignen sich besonders eine Schweiß- oder Lötverbindung, wenn die einzelnen Elemente metallisch sind, eine Kiebeverbindung, bevorzugt bei Kunststoffelementen, und/oder eine Schraubverbindung.
Weiterhin ist bevorzugt ein zweiter, längerer Schenkel vorgesehen, der L-förmig zu dem kürzeren Schenkel angeordnet ist, wobei der längere Schenkel bevorzugt parallel zur Längsachse des ersten Elementes angeordnet ist. Die parallele Anordnung des längeren Schenkels erlaubt eine genaue Ausrichtung des Aufnahmeelementes zu dem ersten Element.
Die beiden Schenkel können direkt miteinander, auch einstückig, verbunden sein. Es kann jedoch auch ein Zwischenabschnitt vorgesehen sein, der z.B. einen radiusförmigen Übergang zwischen den beiden Schenkeln ausbildet. Der Radius erhöht die Formsteifigkeit des Halterelementes zusätzlich.
Der kürzere Schenkel kann an einem Ende abgerundet sein, so dass die Abrundung im Wesentlichen mit einer Außenkontur des ersten Elementes übereinstimmt. Dies ermöglicht eine optimale Gewichtsersparnis und eine kompakte, ergonomische Bauform. Zusätzlich oder alternativ kann der längere Schenkel an einem Ende abgerundet sein, so dass die Abrundung im Wesentlichen mit einer Außenkontur des ersten Elementes übereinstimmt. Dies ermöglicht eine optimale Gewichtsersparnis und eine ergonomische Bauform.
Der Begriff Außenwand der Schenkel soll sich auf das Halterelement beziehen, so dass die jeweiligen Außenwände der Schenkel diejenigen sind, die auf der konvexen Seite der L-Form angeordnet sind. Die Innenwände der Schenkel liegen dann entsprechend auf der konkaven Seite. Die Wandflächen der Schenkel sind bevorzugt plan gestaltet, um eine möglichst wenig komplexe Formgebung zu ermöglichen.
Das L-förmige Halterelement kann das Aufnahmeelement bevorzugt einseitig lagern. Diese einseitige Lagerung, z.B. dadurch ermöglicht, dass das Aufnahmeelement nur an dem längeren Schenkel' angeordnet und dort drehbar befestigt ist, bewirkt eine weitere Materialeinsparung und somit Gewichtsreduktion gegenüber einer zweiseitigen Lagerung. Die L-Form des Halterelementes gewährleistet auch bei der einseitigen Lagerung eine mechanische Steifigkeit und Formtreue des Halterelementes.
Diese Anordnung und Lagerung des Aufnahmeelementes ist konstruktiv vorteilhaft, da keine komplex gestalteten Halterungen vorgesehen sein müssen und gleichzeitig ermöglicht wird, dass sich die Längsachsen des Aufnahmeelementes und des ersten Elementes schneiden und sich das Aufnahmeelement möglichst ungehindert drehen kann.
Ferner kann das Aufnahmeelement eine teiloffene oder geschlossene Ringform mit einem Gewinde im Bereich der Innenwand aufweisen. Das Gewinde kann derart ausgebildet sein, ein Gewinde des Befestigungsmittels aufzunehmen.
Eine teiloffene Ringform ist beispielsweise möglich, wenn ein Teil des Ringumfanges ausgelassen ist, z.B. auf einer Breite, die dem Durchmesser eines Befestigungsmittels entspricht. Bevorzugt wird die vollständige Ringform. Diese erlaybt ein Einstecken bzw. Einführen eines Befestigungsmittels von oben oder unten. Aufgrund des Gewindes und der stabilen Ringform kann das Befestigungsmittel sicher von dem Aufnahmeelement gehalten werden. Die Länge in der Längsachse des Befestigungsmittels, die jeweils seitlich zu dem Aufnahmeelement angeordnet ist, kann aufgrund des Gewindes mittels einer Dreh- bzw. Schraubbewegung verändert bzw. eingestellt werden.
Ferner kann das Aufnahmeelement an einer Außenwand zumindest eine Welle angeordnet haben, die in einer Nabe des Schenkels des Halterelementes anordenbar sein kann.
Selbstverständlich kann die Anordnung auch umgekehrt ausgeführt sein, d.h. es ist eine Welle an dem Schenkel vorgesehen und eine Aufnahme bzw. Nabe an dem Aufnahmeelement. Die Welle-Nabe-Verbindung erlaubt die Ausbildung einer Drehachse, um die sich das Aufnahmeelement herum drehen kann. Die Verbindung kann z.B. mittels einer Schraube oder dgl. gesichert sein. Eine solche Konstruktion ist mit wenig Aufwand herstellbar, erlaubt aber eine sehr zuverlässige und präzise Funktion.
Ferner kann auch eine Schraubverbindung vorgesehen sein, die das Aufnahmeelement an dem Halterelement drehbar lagert. So kann eine plan gestaltete Fläche an der Außenwand des Aufnahmeelementes vorgesehen sein, die flächig in Kontakt mit der Innenwand des längeren Schenkels des Halterelementes steht und von einer Schraubverbindung an die Innenwand gezogen wird. Dies ist eine weitere wenig komplexe und sichere Verbindungs-/Lagerungsoption des Aufnahmeelementes.
Ferner kann das erste Trägerelement eine Dreheinrichtung aufweisen, die die Welle und die Nabe zur drehbaren Lagerung des Aufnahmeelementes an dem Halterelement umfassen kann und einen Kontaktabschnitt, in dem ein Abschnitt einer Außenwand des Aufnahmeelementes und ein Abschnitt einer Innenwand des Halterelementes miteinander in Kontakt stehen können, wenn das Aufnahmeelement an dem Halterelement drehbar gelagert ist.
Der Kontaktabschnitt ist der Abschnitt, an dem sich ein Abschnitt des Halterelementes bzw. dessen Schenkel und ein Teil des Aufnahmeelementes zumindest leicht berühren. Dieser zumindest leichte Kontakt ist Ursprung für eine Reibkraft, die ein zu leichtes bzw. selbsttätiges Verdrehen . des Aufnahmeelementes verhindern kann, wenn dies erforderlich sein sollte. Weiterhin kann der Reibkontakt durch einen engeren Kontakt der beiden Abschnitte auch so eingestellt werden, dass die Verdrehung des Aufnahmeelementes mit einer vorbestimmten z.B. von Hand aufbringbaren Kraft erfolgen kann. Selbstverständlich ist dies optional: Es kann auch kein Kontaktabschnitt vorgesehen sein.
Ferner kann der Kontaktabschnitt eine Gleitfläche darstellen. Alternativ können an dem Kontaktabschnitt Rastnuten und Vorstehungen der Innenwand des Halterelementes und der Außenwand des Aufnahmeelementes miteinander in Kontakt stehen.
Diese weiteren Elemente ermöglichen, dass ein Rastmechanismus ein selbsttätiges oder zu leichtes Verdrehen des Aufnahmeelementes verhindert. Die Rastnuten und Vorstehungen können z.B. zumindest teilweise ineinandergreifen, so dass ein Bediener ein vorbestimmtes Drehmoment aufbringen muss, um eine Drehung zu bewirken. Weiter kann die Dreheinrichtung auch ein elastisches Element aufweisen, z.B. eine Feder, die axial in Richtung der Drehachse wirkt und die Vertiefungen und Vorstehungen zueinander zieht. Eine Drehung kann der Bediener dann z.B. dadurch auslösen, dass er in axialer Richtung der Drehachse an dem Aufnahmeelement, d.h. entgegen . der Federkraft, zieht und gleichzeitig dieses um die Drehachse dreht. Beim Loslassen des Aufnahmeelementes zieht die Feder die Vertiefungen und Vorstehungen wieder zusammen, so dass eine weitere Drehung wieder blockiert oder erschwert wird.
Ferner kann ein Abstand zwischen einer Innenwand des Schenkels des Halterelementes, der an dem freien Ende des ersten Elementes angeordnet sein kann, und einer Außenwand des Aufnahmeelementes zumindest gleich groß oder größer sein wie/als der Abstand zwischen dem Schnittpunkt der Längsachse des ersten Elementes mit der Längsachse des Aufnahmeelementes und einem Punkt an einer Außenkante des Aufnahmeelementes.
Die Außenkante ist eine Kante des Aufnahmeejementes, die einen äußeren Umfang des Aufnahmeelementes und gleichzeitig eine axiale Länge dessen begrenzt. Ein Punkt auf der Außenkante sollte für eine möglichst 360° Drehbarkeit des Aufnahmeelemente ohne das Befestigungsmittel so weit von der Innenwand des gegenüberliegenden Schenkels entfernt sein wie der Abstand zum Drehpunkt des Aufnahmeelementes beträgt. Dieser Abstand kann mittels der Länge des längeren Schenkels, der das Aufnahmeelement hält, festgelegt werden. Weiterhin wird der Abstand am bevorzugtesten derart gewählt, dass ein Befestigungsmittel zumindest 90 ° im und gegen den Uhrzeigersinn aus einer vertikalen Position heraus verschwenkbar ist. Ist der Abstand so gewählt, dass er etwas größer als die Länge des Befestigungsmittels ist, so kann eine 360°-Drehung auch bei montiertem Befestigungsmittel erreichbar sein.
Ferner kann der Radius der Außenwand des Aufnahmeelementes gleich groß oder größer sein wie/als ein Radius des ersten Elementes. Optional kann die Länge des Aufnahmeelementes mindestens so lang sein wie der Durchmesser des ersten Elementes sein. Dies ermöglicht, dass das Trägerelement möglichst kompakt baut.
Ferner kann das Befestigungsmittel eine Gewindespindel oder ein Schnellspanner sein. Das Befestigungsmittel kann in einem Gewindeadapter anordenbar sein, dessen Innengewinde mit einem Außengewinde des Befestigungsmittels im Wesentlichen übereinstimmen kann und dessen Außengewinde im Wesentlichen mit dem Gewinde des Aufnahmeelementes übereinstimmen kann. Gewindespindeln weisen unterschiedliche Gewindedurchmesser auf. Damit eine flexible Auswahl von Gewindespindeln, aber auch anderen Bauteilen wie einem Schnellspanner, möglich ist, können Adapterhülsen vorgesehen sein, die ein auf die Gewindespindel angepasstes Innengewinde aufweisen und ein Außengewinde, das zu dem Gewinde des Aufnahmeelementes passt. Die Adapterhülsen haben den Vorteil, dass eine sehr flexible Verwendung von unterschiedlichen Befestigungsmitteln ermöglicht wird, die mit geringem (Wechsel- )Aufwand an/in dem Aufnahmeelement montierbar sind.
Wenn das Befestigungsmittel in dem Aufnahmeelement montiert ist, so fallen die beiden Längsachsen der beiden Teile im' Wesentlichen zusammen, d.h. sie sind kongruent. Dies verhindert das Erzeugen von unerwünschten Drehmomenten, da somit das erste Element, der Drehpunkt des Aufnahmeelementes und die Längsachse, des Befestigungselementes in einer selben Ebene liegen.
Eine erfindungsgemäße Schraubzwinge kann ein erstes erfindungsgemäßes Trägerelement aufweisen und ein zweites Trägerelement. Das zweite Trägerelement kann ein zweites Element haben und einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Das zweite Element kann zwei freie Enden haben. Ein im Wesentlichen kreisringförmiges Element kann an einem der beiden freien Enden des zweiten Elementes angeordnet sein. Das kreisringförmige Element kann dazu geeignet sein, das erste Element des ersten Trägerelementes beweglich zu lagern.
Insbesondere die bewegliche Lagerung des ersten Elementes bzw. des ersten Trägerelementes in Relation zu dem zweiten Trägerelement verbessert die Anpassbarkeit der Schraubzwinge an eine große Vielzahl von Einsatzzwecken.
Bevorzugt sind die Längsachsen des ersten und zweiten Elementes in einer selben Ebene angeordnet.
Ferner kann das kreisringförmige Element einen Kreisringabschnitt aufweisen, der derart ausgebildet ist, das erste Element um seine Längsachse drehbar und entlang seiner Längsache verschiebbar zu halten. Ein Verschieben entlang der Längsachse ermöglicht, dass viele unterschiedliche Spannbereiche einstellbar sind. Die Verdrehbarkeit ermöglicht insbesondere in Kombination mit der weiteren Verdrehbarkeit des Aufnahmeelementes eine optimale Anpassung auf z.B. die Form eines zu fixierenden Bauteils. Ferner kann zwischen einem Durchmesser des Kreisringabschnittes und einem Durchmesser des ersten Elementes eine vorbestimmte Spiel- oder Übergangspassung vorgesehen sein. Bevorzugt sind dabei solche Passungen, die ein Verschieben und/oder Verdrehen des ersten Elementes in dem Kreisringabschnitt von Hand erlauben. Andere Passungen sind selbstverständlich auch möglich.
Ferner kann das zweite Trägerelement das erste Trägerelement derart halten, dass die Längsachsen des ersten und zweiten Elementes in einer gemeinsamen gedachten Ebene liegen können, und ein Schnittpunkt der Längsachse des ersten Elementes mit einer Längsachse des Aufnahmeelementes in der selben gemeinsamen gedachten Ebene angeordnet sein kann. Dies ermöglicht ein weitestgehende Reduktion von Drehmomenten und somit eine sehr zuverlässige Fixierung von Werkstücken mittels der Schraubzwinge.
Ferner können das erste und zweite Element jeweils im Wesentlichen den Querschnitt eines Rundrohres aufweisen und beide Elemente im Wesentlichen den gleichen Radius aufweisen. Dies ermöglicht, dass die beiden Elemente mechanisch sehr belastbar sind. Aufgrund des gleichen Radius' kann eine variable Kombination verschiedener erster und zweiter Elemente ermöglicht werden.
Ferner kann die Länge des kreisringförmigen Elementes mindestens so lang sein wie der Durchmesser des zweiten Elementes. Dies reduziert die Baugröße der Schraubzwinge auf ein Minimum.
Zusammenfassend ermöglicht die Erfindung somit, dass das Trägerelement und die Schraubzwinge sehr flexibel angepasst werden können und u.a. auch komplex geformte Werkstücke sicher fixiert werden können.
Die Erfindung wird im Folgenden exemplarisch mit Bezug auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die erfindungsgemäße Schraubzwinge in der Perspektive,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Schraubzwinge in der Perspektive,
Fig. 3 eine Seitenansicht und eine Perspektive der erfindungsgemäßen
Schraubzwinge, Fig. 4 eine Frontansicht und eine Perspektive der erfindungsgemäßen- Schraubzwinge,
Fig. 5a erfindungsgemäße erste Trägereiemente und Schraubzwingen, die auf einem Schweißtisch montiert sind,
Fig. 5b eine Darstellung des minimalen und maximalen Spannbereiches der erfindungsgemäßen Schraubzwinge und
Fig. 6 das erfindungsgemäße erste Trägerelement in der Perspektive.
Im Folgenden werden verschiedene Beispiele der vorliegenden Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Gleiche bzw.. ähnliche Elemente in den Figuren werden hierbei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die beschriebenen Ausführungsmerkmale begrenzt, sondern umfasst weiterhin Modifikationen von Merkmalen der beschriebenen Beispiele und Kombination von Merkmalen verschiedener Beispiele im Rahmen des Schutzumfangs der unabhängigen Ansprüche.
Figur 1 zeigt das erste Trägerelement 1, das von dem Kreisringabschnitt IIa des zweiten Trägerelementes 9 gehalten wird. Konkret ist ein erstes Element 3 in ein kreisringförmiges Element 11 eingeschoben, so dass es darin drehbar und verschiebbar gehalten wird. Die Längsachse L3 des ersten Elementes 3 verläuft mittig durch das erste Element 3 und wird von der Längsachse L10 eines zweiten Elementes 10 des zweiten Trägerelementes 9, die mittig durch das zweite Element 10 verläuft, geschnitten. Das erste und zweite Element 3, 10 sind- kreisrundförmig und besonders bevorzugt sind es Rundrohre.
Ein freies Ende 3a des ersten Elementes 3 ist dazu geeignet, in den Kreisringabschnitt IIa eingeführt zu werden. An dem anderen freien Ende 3b des ersten Elementes 3 ist ein Halterelement 4 befestigt. An einem freien Ende 10a des zweiten Elementes 10 ist das kreis ringförmige Element 11 fest angeordnet. Dazu ist das freie Ende 10a. im Bereich einer Endfläche konkav geformt, so dass eine passgenaue Aufnahme des kreisringförmigen Elementes 11 daran ermöglicht wird.
Das Halterelement 4 weist zwei gezeigte Schenkel 4a, 4b auf. Der kürzere gezeigte Schenkel 4a ist an einem Ende abgerundet, so dass die Abrundung im Wesentlichen mit einer Außenkontur des ersten Elementes 3 übereinstimmt. Eine Endfläche des freien Endes 3b des ersten Elementes 3 ist plan geformt, so dass eine flächige Verbindung mit einer Außenseite 4d des kürzeren Schenkels 4a bildbar ist. Der längere Schenkel 4b ist parallel zu der Längsachse L3 des ersten Elementes 3 angeordnet. Ein Übergangselement 4e verbindet die beiden Schenkel 4a, 4b im Wesentlichen radiusförmig einstückig miteinander.
Ein Aufnahmeelement 5 zur Aufnahme und zum Halten eines Befestigungselementes 6, das neben der Schraubzwinge 2 als Gewindespindel 6a gezeigt ist, ist an dem längeren Schenkel 4b einseitig gelagert angeordnet.
Eine Dreheinrichtung 7 umfasst eine nicht gezeigte Welle und Nut, die ineinandergreifen, so dass das Aufnahmeelement 5 drehbar an dem Schenkel 4b gelagert ist. Ein Kontaktabschnitt 7a ist weiterhin gezeigt, an dem eine Innenwand 4c des Halterelementes 4 und eine Außenwand 5b des Aufnahmeelementes 5 bevorzugt miteinander in Kontakt stehen. Eine Innenseite 5c des Aufnahmeelementes 5, das ringförmig gezeigt ist, weist ein Gewinde auf. Das Gewinde passt zu einem Außengewinde eines Adapterelementes 8 und/oder einem nicht gezeigten Außengewinde des Befestigungsmittels 6. Eine Längsachse L5 des Aufnahmeelementes 5 verläuft mittig entlang der Ringachse. Die Längsachse L5 schneidet sich mit der gedachten Verlängerung der Längsachse L3 an einem Schnittpunkt S, den Figur 3 zeigt. Der Schnittpunkt S, die Längsachsen L3, L5 und L10 liegen alle in einer selben gedachten Ebene. Dies vermeidet das Auftreten von unerwünschten Drehmomenten beim Fixieren von Werkstücken.
Figur 2 zeigt die Schraubzwinge 2, die eine Gewindespindel 6a in einer um ca. 5° entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehten Position hält. Die Gewindespindel 6a wird bevorzugt in die Aufnahme des Aufnahmeelementes 5 eingeführt, indem ein Druckteller 12 von der Gewindespindel 6a gelöst wird, so dass eine Spitze der Gewindespindel 6a in das Aufnahmeelement 5a eingebracht werden kann. Danach kann der Druckteller 12 wieder mit der Gewindespindel 12 verbunden werden. Das Halterelement 4 kann das Befestigungsmittel 6 in einer verdrehten Position bevorzugt aufgrund der Reibkraft halten, die an dem Kontaktabschnitt 7a der Dreheinrichtung 7 vorliegt. Das erste Element 3 kann in dem kreisringförmigen Element 11 weiterhin gedreht und/oder verschoben werden. Dies erfolgt bevorzugt von Hand. Eine Spielpassung oder Übergangspassung zwischen dem ersten Element 3 und dem kreisringförmigen Element 11 kann derart eingestellt sein, dass das Verschieben und/oder Verdrehen sehr leicht von Hand möglich sein kann oder mittels Werkzeugen.
Die Seitenansicht der Figur 3 zeigt eine Vertikalposition des Längsachse L5 des Aufnahmeelementes 5, die mit der Längsachse des Befestigungsmittels 6 „ zusammenfällt. Die Längsachse L3 des ersten Elementes 3 schneidet die Längsachse L5 des Aufnahmeelementes 5 im Schnittpunkt S, dessen Position bzw. Lage sich nicht verändert, wenn das Aufnahmeelement 5 mit dem Befestigungsmittel 6 um die Drehachse des Aufnahmeelementes 5 gedreht wird. Beispielhaft ist eine Drehbewegung des Aufnahmeelementes 5 mit dem Befestigungsmittel 6 jeweils um 90° in und entgegen dem Uhrzeigersinn mittels der gestrichelten Kantenlinien und dem Doppelpfeil dargestellt. Korrespondierend zeigt die kleinere Perspektivansicht in Figur 3 die in der Seitenansicht dargestellte Drehung. Daraus wird ersichtlich, dass die Verdrehbarkeit eine bessere Einstellung des Befestigungsmittels 6 ermöglicht, wenn das Befestigungsmittel 6 in angestellter, winkliger Lage zu der Schraubzwinge angeordnet werden soll.
Figur 4 zeigt,- vergleichbar zu der Figur 3, eine große Frontansicht des ersten Trägerelementes 1 mit dem montierten Befestigungsmittel 6 und eine kleinere Perspektivansicht, die die Drehbewegung der Frontansicht in der Perspektive zeigt. Die gezeigte Drehbewegung in Figur 4 ist eine Drehbewegung um die Längsachse L3 des ersten Elementes 3. Erfindungsgemäß ist eine 360°-Drehung möglich. Das erste Element
3 kann drehbar in dem zweiten Trägerelement 9 oder in einem Loch eines Schweißtisches oder einem Loch eines anderen Bauteils gehalten werden. Somit ergibt sich aus der Kombination der zwei möglichen Drehbewegungen, die in den Figuren 3 und
4 gezeigt sind, eine sehr flexible Zweiachsenanpassbarkeit der Schraubzwinge 2 oder des ersten Trägerelementes 1.
Figur 5 zeigt in Figur 5a einen Schweißtisch, der eine Arbeitsplatte mit einem vorgegebenen Lochmuster hat. Die Löcher sind insbesondere dazu geeignet, die ersten und/oder zweiten Trägerelemente aufzunehmen. So ist in der Vergrößerung X jeweils ein Beispiel der Schraubzwinge 2 mit einem unterschiedlichen Befestigungsmittel 6 gezeigt. Die links oben gezeigte Gewindespindel 6a hat einen langen Körper, die mittlere Schraubzwinge 2 hält eine kurze Gewindespindel 6a. Die untere Schraubzwinge 2 hält einen Schnellspanner 6b. Mittels des Hebels kann der Schnellspanner 6b mit einem Handgriff von einer fixierenden Stellung in eine gelöste Stellung und umgekehrt gebracht werden. Das zweite Element 10 der Schraubzwingen 2 ist jeweils mit dem unteren freien Ende 10b in die Löcher des Tisches eingesteckt. Die Länge des freien Endes 10b des zweiten Elementes 10, die in das Loch eingesteckt ist, kann mittels nicht gezeigter Klemmringe einstellbar sein.
Weiter zeigt die Figur 5a, dass das erste Trägerelement 1 auch ohne das zweite Trägerelement 9 eingesetzt werden kann. So ist im Bereich der oberen rechten Tischkante ein erstes Trägerelement 1 direkt in eines der Löcher eingesteckt. Links oben ist die Drehbarkeit des Aufnahmeelementes 5 und ein möglicher Einsatzzweck dargestellt, wobei ein zylindrischer Körper gegen einen Winkel auf dem Tisch festgeklemmt ist. Das mittige Beispiel zeigt, dass das erste Trägerelement 1 auch direkt in einen Winkel eingesteckt sein kann und so ein gebogenes Element auf der Tischplatte fixiert werden kann.
Figur 5b zeigt links die Schraubzwinge 2 in einer Anordnung mit einem minimalen Spannabstand zu einem möglichen Werkstück. Dabei ist das erste Element 3 so weit wie möglich in das kreisringförmige Element 11 eingeschoben und das zweite Element 10 so weit wie möglich in den Tisch. Umgekehrt zeigt die rechte Darstellung einen maximalen Spannabstand mit jeweils weit ausgezogenem ersten und zweiten Element 3, 10.
Figur 6 zeigt zudem eine Perspektive der ersten Trägerelementes 1 mit einer in dem Aufnahmeelement 5 angeordneten Gewindespindel 6a. Die Darstellung zeigt insbesondere die Dreheinrichtung 7 in einer bevorzugten Ausgestaltung, bei der eine Schraube 7b das Aufnahmeelement 5 sichert, das drehbar an dem Halterelement 4 angeordnet ist. Eine plan geformte, im Wesentlichen runde Fläche 5d der Außenwand 5b des Aufnahmeelementes 5 steht in flächigem Kontakt mit der Innenwand 4c des Halterelementes 4. Das Halterelement 4 weist in der gezeigten Ausführung zwei Schenkel 4a, 4b auf, die beide an einem Ende eine Abrundung 4f aufweisen, die im Wesentlichen mit einer Außenform des ersten Elementes 3 übereinstimmt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass sowohl das erste Trägerelement 1 als auch die Schraubzwinge 2 flexibel u.a. mittels der zwei Drehachsen angepasst werden können. Zudem kann die Länge des ersten Elementes 3 und/oder zweiten Elementes 10 durch Einschieben des jeweiligen Elementes in ein Loch eines Schweißtisches oder dgl. eingestellt werden, so dass eine zusätzliche Anpassungsoption vorhanden ist. Die Reduktion von unerwünschten Drehmomenten wird durch die in einer Ebene angeordneten Achsen ermöglicht. Weiterhin ermöglicht die bevorzugte L-Form des Halterelementes 4, dass eine einseitige Lagerung des Aufnahmeelementes 5 ermöglicht wird, die gewichtsreduzierend wirkt und gleichzeitig eine hohe Formsteifigkeit und mechanische Festigkeit gewährleistet.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Erstes Trägerelement (1) für eine Schraubzwinge (2) mit
- einem ersten Element (3), das einen im Wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt und zwei freie Enden (3a, 3b) aufweist,
- einem Halterelement (4), das an einem der beiden freien Enden (3a, 3b) des ersten Elementes (3) angeordnet ist, und
einem im Wesentlichen ringförmigen Aufnahmeelement (5), das drehbar an dem Halterelement (4) angeordnet ist und das dazu geeignet ist, ein Befestigungsmittel (6) aufzunehmen,
gekennzeichnet dadurch, dass
sich eine Längsachse (L3) des ersten Elementes (3) und eine
Längsachse (L5) des Aufnahmeelementes (5) in einem Schnittpunkt (S), dessen Lage unabhängig von einer Drehposition des Aufnahmeelementes (5) ist, schneiden, und
- das Aufnahmeelement (5) drehbar um eine Drehachse ist, die senkrecht zu der Längsachse (L3) des ersten Elementes (3) und der Längsachse (L5) des
Aufnahmeelementes (5) steht.
2. Erstes Trägerelement (1) nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Halterelement (4) zumindest zwei Schenkel (4a, 4b) aufweist, die im Wesentlichen L- förmig zueinander angeordnet sind, wobei
das Aufnahmeelement (5) an einer Innenwand (4c) eines der beiden Schenkel (4b) um zumindest die Drehachse herum drehbar angeordnet ist, und der andere Schenkel (4a) mit einer Außenwand (4d) an einer Endfläche eines der beiden freien Enden (3b) des ersten Elementes (3) verbunden ist. ·
3. Erstes Trägerelement (1) nach zumindest einem der voranstellenden
Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das Aufnahmeelement (5) eine teiloffene oder geschlossene Ringform mit einem Gewinde im Bereich einer.lnnenwand (5a) des Aufnahmeelementes (5) aufweist, und das Gewinde derart ausgebildet ist, ein Gewinde des Befestigungsmittels (6) aufzunehmen.
4. Erstes Trägerelement (1) nach zumindest einem der voranstehenden
Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das Aufnahmeelement (5) an einer Außenwand (5b) zumindest eine Welle angeordnet hat, die in einer Nabe des Schenkels des Halterelementes (4) anordenbar ist.
5. Erstes Trägerelement nach zumindest einem der voranstehenden Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das erste Trägerelement (1) eine Dreheinrichtung (7) aufweist, die die Welle und die Nabe zur drehbaren Lagerung des Aufnahmeelementes (5) an dem Halterelement (4) umfasst und einen Kontaktabschnitt (7a), in dem ein Abschnitt der Außenwand (5b) des Aufnahmeelementes (5) und ein Abschnitt der Innenwand (4c) des Halterelementes (4) miteinander in Kontakt stehen, wenn das Aufnahmeelement (5) an dem Halterelement (4) drehbar gelagert ist.
6. Erstes Trägerelement nach zumindest einem der voranstehenden Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Kontaktabschnitt (7a) eine Gleitfläche darstellt, oder an dem Kontaktabschnitt (7) Rastnuten und Vorstehungen der Innenwand des
Halterelementes (4) und der Außenwand des Aufnahmeelementes (5) miteinander in Kontakt stehen.
7. Erstes Trägerelement (1) nach zumindest einem der voranstehenden
Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass ein Abstand zwischen einer Innenwand (4c) des Schenkels (4a) des Halterelementes (4a), der an dem freien Ende (3b) des ersten Elementes (3) angeordnet ist, und einer Außenwand (5b) des Aufnahmeelementes (5) zumindest gleich groß oder größer ist wie/als der Abstand zwischen dem Schnittpunkt (S) der Längsachse (L3) des ersten Elementes (3) mit der Längsachse (L5) des
Aufnahmeelementes (5) und einem Punkt an einer Außenkante (5c) des
Aufnahmeelementes (5).
8. Erstes Trägerelement nach zumindest einem der voranstehenden Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Radius der Außenwand (5b) des Aufnahmeelementes (5) gleich groß oder größer ist wie/als ein Radius des ersten Elementes (3), und
die Länge des Aufnahmeelementes (5) mindestens so lang ist wie der Durchmesser des ersten Elementes (3).
9. Erstes Trägerelement (1) nach zumindest einem der voranstehenden
Patentansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das Befestigungsmittel (6) eine
Gewindespindel (6a) oder ein Schnellspanner (6b) ist, wobei das Befestigungsmittel (6) in einem Gewindeadapter (8) anordenbar ist, dessen Innengewinde mit einem Außengewinde des Befestigungsmittels (6) im Wesentlichen übereinstimmt und dessen Außengewinde im Wesentlichen mit dem Gewinde des Aufnahmeelementes (5) übereinstimmt.
10. Schraubzwinge (2) mit einem ersten Trägerelement (1) gemäß zumindest einem der vorangegangenen Patentansprüche und
- einer zweiten Trägerelement (9) mit einem zweiten Element (10) mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und zwei freien Enden (10a, b), wobei ein im Wesentlichen kreisringförmiges Element (11) an einem der beiden freien Enden (10a, b) des zweiten Elementes (10) angeordnet ist, das dazu geeignet ist, das erste Element (3) des ersten Trägerelementes (1) beweglich zu lagern.
11. Schraubzwinge (2) gemäß Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das kreisringförmige Element (11) einen Kreisringabschnitt (IIa) aufweist, der derart ausgebildet ist, das erste Element (3) um seine Längsachse (L3) drehbar und entlang seiner Längsache (L3) verschiebbar zu halten.
12. Schraubzwinge (2) gemäß zumindest einem der Patentansprüche 10 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Durchmesser des Kreis ringabschnittes (IIa) und einem Außendurchmesser des ersten Elementes (3) eine vorbestimmte Spiel- oder Übergangspassung vorgesehen ist.
13. Schraubzwinge (2) gemäß zumindest einem der Patentansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Trägerelement (9) das erste Trägerelement (1) derart hält, dass die Längsachsen des ersten und zweiten Elementes in einer gemeinsamen gedachten Ebene liegen, und
ein Schnittpunkt (S) der Längsachse des ersten Elementes (3) mit einer Längsachse des Aufnahmeelementes (5) in derselben gemeinsamen gedachten Ebene angeordnet ist.
14. Schraubzwinge gemäß zumindest einem der Patentansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Element (3, 10) jeweils im Wesentlichen den Querschnitt eines Rundrohres aufweisen und beide Elemente (3, 10) im Wesentlichen den gleichen Radius aufweisen.
15. Schraubzwinge gemäß zumindest einem der Patentansprüche 10 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des kreisringförmigen Elementes (11) mindestens so lang ist wie der Durchmesser des zweiten Elementes (10).
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