EP3034740B1 - Schiebewandsystem mit einem optimierten optischen eindruck - Google Patents
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- EP3034740B1 EP3034740B1 EP14198057.3A EP14198057A EP3034740B1 EP 3034740 B1 EP3034740 B1 EP 3034740B1 EP 14198057 A EP14198057 A EP 14198057A EP 3034740 B1 EP3034740 B1 EP 3034740B1
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- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/142—Partition walls
Definitions
- the invention relates to a sliding wall system with at least one ceiling guide, which has at least one rail and at least one switch.
- Sliding wall systems and their door panels are known, for example, in multi-leaf entrance doors, wall sliding elements used as a room divider or wall elements in front areas of buildings, especially in restaurants and shops, to keep the shop open or closed according to the weather.
- the door leaf elements are usually movably received in ceiling mounted ceiling guides. In this case, the individual wing elements can be parked in a lateral position, so that there is no hindrance to the entering public traffic.
- Such systems are for example off US3397487 and from US3614803A known.
- switches are required in addition to the rails in the ceiling guides for the preparation of such parking positions, also called stations.
- the rails are regularly made of extruded profiles, whereas the above-mentioned switches are regularly machined due to their geometry.
- the object of the present invention is therefore to provide an improved sliding wall system with an optimized optical impression of the ceiling guide.
- a sliding wall system comprising: at least one ceiling guide with at least one rail and at least one switch, and at least one door leaf element, which is arranged displaceably in the ceiling guide.
- the rail and the switch are according to the invention extruded from the same material and each have at least one adjacent visible surface, wherein the adjacent visible surfaces of rail and switch have a substantially same extrusion direction.
- a method for producing a sliding wall system with a ceiling guide comprising the steps of extruding a body for a rail, extruding a body for a switch, wherein the extrusion of the body for the rail and the extrusion of the body can be made for the switch in any order and the rail and the switch are extruded from the same material, the machining of the body for the switch to make a switch, and the mounting of the rail and the switch on or in a ceiling structure to form a ceiling guide in that the rail and the switch respectively at least one to each other have adjacent viewing surface and the adjacent visible surfaces of rail and switch have a substantially same extrusion direction.
- the sliding wall system according to the invention has the advantage that in the ceiling guide, which is formed from rails and switches, deviations in the visual impression are reduced or eliminated. Thus, a user of the sliding wall system feels no visual difference between a rail and a switch when the rail and the switch in the installed state adjacent to each other.
- the surfaces Due to the substantially equal extrusion direction of the adjacent visible surfaces of the rail and switch, the surfaces have substantially the same microstructures and a similar orientation of the microstructures, whereby a very similar to the same visual impression is justified in these visible surfaces.
- the switch is formed of a cross-sectionally substantially rectangular or square extruded body.
- the switch is based on the extruded body, in particular machined, wherein at least one, adjacent to the rail visible surface of the switch is not machined.
- At least one visible surface preferably all visible surfaces of the rail, can not be machined.
- the ceiling guide creates a uniform and harmonious aesthetic appearance.
- a further optimization of the appearance can be achieved by at least the adjacent visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the scoring of the visible surfaces of switch and rail are substantially identical. Grooving enhances the optical effect of the microstructure orientation and thereby improves the visually uniform appearance of the adjacent visible surfaces of the switch and rail.
- a groove is a substantially linear surface structure of a plurality of parallel line-shaped depressions. Particularly preferred for a particularly harmonious overall appearance of the ceiling guide is that all visible surfaces of the switch and the rail have a grooving in the extrusion direction, the groove of the visible surfaces of switch and rail is substantially identical.
- the scoring of adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, furthermore preferably from 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably from 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, in the transverse direction for groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of switch and rail have a roughness of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0.2 .mu.m to 1.6 .mu.m, most preferably 0.2 .mu.m to 1 .mu.m, in the transverse direction to Groove alignment measured according to DIN EN ISO 4287.
- the deviation in the roughness R a in the transverse direction to the groove orientation of adjacent viewing surfaces of switch and rail preferably all visible surfaces, in an interval of 0.1 .mu.m to 2.0 .mu.m, further preferably 0, 2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m, ⁇ 10%, preferably ⁇ 5%.
- adjacent visible surfaces of switch and rail preferably all visible surfaces, have a substantially identical roughness in the transverse direction to the groove orientation.
- the visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch and the rail have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably of 0.2 ⁇ m to 2 ⁇ m, particularly preferably from 0.75 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of the switch and the rail have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 .mu.m to 1.8 .mu.m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- the deviation of the surface roughness R a parallel to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of rail and switch, preferably from all visible surfaces selected from the interval 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably 0 , 2 ⁇ m to 2 ⁇ m, ⁇ 10%, in particular ⁇ 5%.
- the surface roughness is essentially identical to the extrusion direction of at least two adjoining visible surfaces of rail and switch, preferably all visible surfaces.
- At least the adjoining visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ,
- all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778.
- the mutually adjacent visible surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE.
- the switch is formed as a hexagonal body.
- the hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch from a hexagonal base surface, wherein fall from at least three of the six sides of the base same height side walls that define the height of the switch.
- a first side of the hexagonal body and a first side opposite second side of the hexagonal body have substantially a same first length and the remaining four sides of the hexagon have a same second length, wherein the first length is greater than the second length.
- one visible surface have the first length and two further visible surfaces have the second length. It is highly preferred that the visible surface of the first length has the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails bearing against this surface.
- the door leaf element comprises an extruded door rail for receiving and fixing a door leaf, in particular a glass pane, wherein the door rail has at least one visible surface a substantially same extrusion direction as the adjacent one another Visible surfaces of the rail and the switch has.
- the method for producing a sliding wall system with a ceiling guide may further comprise a step of positioning at least one door leaf element in the ceiling guide of the sliding wall system.
- the rail and the switch have a modulus of elasticity at 20 ° C. of 60 kN / mm 2 to 80 kN / mm 2 , preferably about 70 kN / mm 2 , measured according to EN ISO 6892-1: 2009, and a shear modulus of 20 ° C from 10 kN / mm 2 to 40 kN / mm 2 , preferably about 27 kN / mm 2 , measured according to DIN 53445.
- the density of the rail and the density of the switch are substantially equal.
- the rail and the switch are formed from an extruded body. This results in a similar surface structure for the rail and the switch, which in turn leads to an optimized visual impression of the rail and the switch.
- the switch is machined.
- This step is done after the extrusion step.
- the switch is formed in the basic form as a U-shaped profile which can be produced in a simple manner.
- the switch is designed as a bow or a branch.
- the sliding direction of the door leaf element can be changed depending on the application.
- the arc has two connection surfaces, to which two rails can be connected, wherein the arc has a first slot, which is formed in a quarter-circle.
- the branch has three connection surfaces, to which three rails can be connected, wherein the branch has two second slots, which communicate with each other.
- the branch on a deflecting element which is screwed into the branch, in particular by means of steel screws.
- the deflecting element serves to assist in deflecting the door leaf element.
- the deflecting element made of plastic, in particular polyoxymethylene, is formed.
- the deflector can be easily, e.g. be produced by an injection molding process.
- the weight of the ceiling guide is kept low.
- Polyoxymethylene is characterized by high strength, hardness and stiffness in a wide temperature range. Thus, the deflection can remain over the entire life of the sliding wall system.
- the deflection element is substantially L-shaped and arranged on a building ceiling facing the inside of the branch. This shape and arrangement of the deflecting is the
- Redirecting the door leaf element in a simple and reliable manner allows without affecting the visual impression of the branch.
- the rail and / or the switch can have at least one connecting device, by means of which the rail and the switch can be connected to one another.
- the connecting device has a plug-in element which can be inserted in a groove of the rail and in a groove of the switch, and can be screwed into the rail and the switch.
- the connecting device is arranged on a side of the ceiling guide facing the building ceiling in order to achieve an optimized visual impression in the installed state of the ceiling guide.
- the sliding wall system 1 of the Fig. 1 a first door leaf element 3a, a second door leaf element 3b, a third door leaf element 3c and a fourth door leaf element 3d, which may be provided with certain functions.
- the first door leaf element 3a and the fourth leaf element 3d are pivotally arranged in the ceiling guide 2 and rotatably mounted on the floor, wherein the second door leaf element 3b in the ceiling guide 2 can only be moved.
- the third door leaf element 3c is arranged pivotably and displaceably in the ceiling guide 2.
- the first door leaf element 3a and the fourth leaf element 3d serve as rotary or pendulum wings
- the second leaf element 3b as a sliding leaf
- the third leaf element 3c as a rotary sliding wing.
- All door leaf elements 3 each have a fastening profile 4, two door rails 5 and a glass pane 34, which are arranged between the door rails 5.
- the fastening profiles 4, the door rails 5 and the glass panes 34 are identical in all door leaf elements 3.
- the one door rail 5 of each door leaf element of the door leaf elements 3a, 3b, 3c and 3d is arranged on one of the ceiling guide 2 end facing and the other at a bottom facing the end.
- the sliding wall system 1 comprises three locking mechanisms.
- the third door leaf element 3c has a locking mechanism 6, which is a two-sided locking mechanism.
- a three-sided locking mechanism 8 is provided, which causes the locking in three directions.
- the three-sided locking mechanism 8 allows locking of a door leaf element 3 in an adjacent door leaf element 3, the frame 9 or the floor and has an additional closing function.
- a one-sided locking mechanism 7 is arranged, which prevents a rotation of the first door leaf element 3a with respect to the ceiling guide 2.
- the Fig. 2 and 3 show a portion of a ceiling guide 2 of a sliding wall system 1 according to the present invention.
- the ceiling guide 2 is composed of three rails 10, in particular a first rail 10a, a second rail 10b and a third rail 10c, and a switch 11, which is formed as a branch 15 composed.
- the branch 15 has three connection surfaces, to which the three rails 10a, 10b and 10c are connected.
- the rails 10 a, 10 b and 10 c are connected to the branch 15 by means of a plurality of connecting devices 18.
- Each connecting device 18 has a plug-in element 19, which is inserted into a groove 20 of one of the rails 10 and into a groove 21 of the switch 11, and is screwed into the rails 10 and the branch 15.
- a first connection device 18a, a second connection device 18b and a third connection device 18c In particular, in the Fig. 2 a first connection device 18a, a second connection device 18b and a third connection device 18c.
- the first rail 10a is connected to the switch 11 by means of the first connecting device 18a, which has a first plug-in element 19a, a first groove 20a formed in the first rail 10a, and a first groove 21a formed in the switch 11.
- the second connection device 18b has a second plug-in element 19b, a second groove 20b formed in the second rail 10a, and a second groove 21b formed in the switch 11 and connects the second rail 10b to the switch 11.
- the third connection device 18c which consists of a third plug-in element 19c, a third groove 20c formed in the third rail 10c and the second groove 21b of the switch, the third rail 10c is connected to the switch 10.
- a roller carriage 23 is shown in the ceiling guide 2, which will be described with reference to FIGS. 7 to 10 in more detail.
- the Fig. 4 and 5a show perspective views of the branch 15.
- the branch 15 has a deflecting element 16.
- the deflecting element 16 is arranged on one of the building ceiling facing inside 17 of the branch 15.
- the deflecting element 16 is screwed into the branch 15 by means of steel screws ( Fig. 4 ).
- the deflecting element 16 is made of plastic, in particular polyoxymethylene.
- the rails 10 each have a first slot 12.
- the branch 15 has two second slots 13 which communicate with each other. In the assembled state of the ceiling guide 2, the first slots 12 of the rails 10a, 10b and 10c join the second slots 13 of the branch 15 and form a continuous slot profile (FIG. Fig. 3 ).
- Fig. 6 shows a switch 11 in the form of a sheet 14 according to the present invention. Sheets are used on sliding walls when a sliding direction of a door leaf element is to be changed by about 90 degrees. This may for example be the case when the door leaf element has to be moved to a parking position of the sliding wall system.
- the sheet 14 has two connection surfaces, to which two rails 10a and 10b can be connected, wherein the sheet 14 is formed with a quarter-circle-shaped slot 13.
- the branch 15 and the bow 14 are formed in the basic form as U-shaped profiles.
- the rails 10 and the switches 11, from which the ceiling guide 2 is composed, are manufactured according to the present invention by means of an extrusion process.
- the rails 10 and the points 11 are extruded from the same material.
- the switches 11 are each formed from an extruded in cross-section substantially rectangular or square extruded body.
- the rails 10 and the switches 11 have adjacent visible surfaces with a substantially same extrusion direction. Thus, a very similar or the same visual impression is achieved in these visible surfaces.
- a first viewing surface 91, a second viewing surface 92 and a third viewing surface 93 of the branch 15 and a first viewing surface 94 and a second viewing surface 95 are shown in each of the rails 10.
- the rails 10 and the switch 11 have further visible surfaces, but which in Fig. 3 are not apparent. The number of visible surfaces depends on the shape of a rail or a switch and their arrangement in a sliding wall system.
- the switch 11 are machined starting from the extruded body, wherein the adjacent to the rails 10 visible surfaces of the switch 11 are not machined.
- the ceiling guide 2 In order to further improve the overall appearance of the ceiling guide 2, all visible surfaces of the rails 10 are not machined. As a result, the ceiling guide 2 produces a uniform and harmonious aesthetic appearance.
- the rails 10 each have a firsttechnischrillung and the switch 11 on a second relievatirillung on their adjacent visible surfaces in the extrusion direction, which has a substantially parallel to the direction of displacement V of a door leaf element 3 groove orientation.
- External surface grooving or grooving is to be understood as meaning a substantially line-shaped surface structure comprising a plurality of parallelly arranged linear depressions, which are produced by the extrusion process and influence the surface quality and the visual impression of a surface.
- the scoring of the adjoining visible surfaces preferably has a roughness R a of from 0.1 ⁇ m to 2.0 ⁇ m, furthermore preferably from 0.2 ⁇ m to 1.6 ⁇ m, very particularly preferably from 0.2 ⁇ m to 1 ⁇ m according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove alignment.
- all visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a roughness R a of 0.1 microns to 2.0 microns, preferably from 0.2 microns to 1.6 microns, more preferably of 0.2 microns up to 1 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287 in the transverse direction to the groove orientation.
- adjacent viewing surfaces of the rails 10 and the switch 11, preferably all visible surfaces, have a substantially identical roughness in the transverse direction to the groove orientation.
- the visual impression can be further improved if the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0 , 75 ⁇ m to 1.8 ⁇ m, measured according to DIN EN ISO 4287.
- all visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 have a surface roughness R a parallel to the extrusion direction of 0.1 .mu.m to 3 .mu.m, preferably from 0.2 .mu.m to 2 .mu.m, more preferably from 0.75 .mu.m to 1.8 .mu.m , measured according to DIN EN ISO 4287.
- the surface roughness R a is substantially identical to the extrusion direction of at least two adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11, preferably all visible surfaces.
- At least the adjacent visible surfaces of the switch 11 and the rails 10 a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° to DIN 53778 have.
- all visible surfaces of the switch and the rail have a gloss level of 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE, measured at an angle of 60 ° according to DIN 53778 ..
- the mutually adjacent viewing surfaces have a substantially identical degree of gloss selected from the interval 1 GE to 50 GE, preferably 5 GE to 25 GE on.
- the switch 11 is formed as a hexagonal body.
- the hexagonal shape of the body results in the plan view of the switch 11 from a hexagonal base surface, wherein at least three of the six sides of the base surface equally high side walls drop vertically defining the height of the switch 11.
- a first side and a second side opposite the first side have substantially a same first length l1 and the remaining four sides of the hexagon have a same second length l2, wherein the first length l1 is greater than the second length l2.
- one visible surface has the first length l1 and two further visible surfaces the second length l2.
- the visible surface of the first length l1 exhibits the same extrusion direction as the visible surfaces of the rails 10 which bear against this surface.
- the door rails 5 of the door leaf elements 3 are also extruded and have at least one visible surface having a substantially same extrusion direction as the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11.
- a body for the rails 10 and a body for the switch 11 are extruded in any order in each case.
- the rails 10 and the switch 11 are extruded from the same material.
- the rails 10 and the switch 11 are assembled to form the ceiling guide 2, so that the rails 10 and the switch 11 have adjacent visible surfaces and the adjacent visible surfaces of the rails 10 and the switch 11 have a substantially equal extrusion direction. Subsequently, a door leaf element 3 is positioned in the ceiling guide 2 of the sliding wall system 1. Thus, deviations in the visual impression of the rails 10 and the switches 11 can be eliminated.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schiebewandsystem mit mindestens einer Deckenführung, welche mindestens eine Schiene und mindestens eine Weiche aufweist.
- Schiebewandsysteme und deren Türflügelelemente sind beispielsweise bei mehrflügeligen Eingangstüren, bei als Raumteiler verwendeten Wandschiebeelementen oder bei Wandelementen in Frontbereichen von Gebäuden, insbesondere bei Gaststätten und Geschäften, bekannt, um entsprechend der Witterung das Ladenlokal frei zugänglich bzw. verschlossen zu halten. Die Türflügelelemente sind in der Regel in deckenseitig montierten Deckenführungen verfahrbar aufgenommen. Dabei können die einzelnen Flügelelemente in einer Seitenposition geparkt werden, damit für den eintretenden Publikumsverkehr keine Behinderung stattfindet. Derartige Systeme sind beispielsweise aus
US3397487 und ausUS3614803A bekannt. - Üblicherweise werden zur Herstellung derartiger Parkpositionen, auch Bahnhöfe genannt, Weichen zusätzlich zu den Schienen in den Deckenführungen benötigt.
- Die Schienen werden regelmäßig aus Strangpressprofilen hergestellt, wohingegen die oben erwähnten Weichen aufgrund ihrer Geometrie regelmäßig spanend bearbeitet werden.
- Durch diese unterschiedlichen Herstellungsprozesse ergeben sich üblicherweise Unterschiede in den Strukturen und Oberflächen der so hergestellten Bauteile, was auch im verbauten Zustand, wenn eine Schiene und eine Weiche direkt aneinandergrenzen, optisch sichtbar ist und somit eine optisch einheitliche Gesamtwirkung von Deckenführung und Weiche verhindert.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein verbessertes Schiebewandsystem mit einem optimierten optischen Eindruck der Deckenführung bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Schiebewandsystem, umfassend: mindestens eine Deckenführung mit mindestens einer Schiene und mindestens einer Weiche, und mindestens ein Türflügelelement, welches in der Deckenführung verschiebbar angeordnet ist. Die Schiene und die Weiche sind erfindungsgemäß aus demselben Material stranggepresst und weisen jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche auf, wobei die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen.
- Die voranstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems mit einer Deckenführung, umfassend die Schritte des Strangpressens eines Körpers für eine Schiene, des Strangpressens eines Körpers für eine Weiche, wobei das Strangpressen des Körpers für die Schiene und das Strangpressen des Körpers für die Weiche in beliebiger Reihenfolge erfolgen können und die Schiene und die Weiche aus demselben Material stranggepresst sind, des spanenden Bearbeitens des Körpers für die Weiche zur Herstellung einer Weiche, und der Montage der Schiene und der Weiche an oder in einer Deckenstruktur zur Ausbildung einer Deckenführung, so dass die Schiene und die Weiche jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen.
- Das erfindungsgemäße Schiebewandsystem bietet den Vorteil, dass bei der Deckenführung, welche aus Schienen und Weichen gebildet ist, Abweichungen im optischen Eindruck reduziert bzw. eliminiert werden. Somit empfindet ein Benutzer des Schiebewandsystems keinen optischen Unterschied zwischen einer Schiene und einer Weiche, wenn die Schiene und die Weiche im verbauten Zustand nebeneinander liegen.
- Durch die im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung der angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche weisen die Oberflächen im Wesentliche gleiche Gefügestrukturen und eine gleiche Orientierung der Gefügestrukturen auf, wodurch ein sehr ähnlich bis gleicher optischer Eindruck bei diesen Sichtflächen begründet wird.
- Bevorzugt ist die Weiche aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen stranggepresstem Körper ausgebildet. Die Weiche ist ausgehend vom stranggepressten Körper, insbesondere spanend bearbeitet, wobei wenigstens eine, an die Schiene angrenzende Sichtfläche der Weiche nicht spanend bearbeitet ist.
- Um das gesamte Erscheinungsbild der Deckenführung weiter zu verbessern, kann wenigstens eine Sichtfläche, bevorzugt alle Sichtflächen der Schiene, nicht spanend bearbeitet sein. Hierdurch erzeugt die Deckenführung ein einheitliches und harmonisches ästhetisches Erscheinungsbild.
- Eine weitere Optimierung des Erscheinungsbildes lässt sich erzielen, indem wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche und Schiene im Wesentlichen identisch ist. Eine Rillung verstärkt den optischen Effekt der Gefügeorientierung und verbessert hierdurch das optisch einheitliche Erscheinungsbild der angrenzenden Sichtflächen von Weiche und Schiene. Eine Rillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel angeordneter linienförmiger Vertiefungen. Besonders bevorzugt für ein besonders harmonisches Gesamterscheinungsbild der Deckenführung ist es, dass alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche und Schiene im Wesentlichen identisch ist.
- Bevorzugt weist die Rillung von aneinander angrenzenden Sichtflächen eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, in Querrichtung zur Rillenausrichtung gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. In einer bevorzugten Ausführung weisen alle Sichtflächen von Weiche und Schiene eine Rauhigkeit von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt 0,2 µm bis 1 µm, in Querrichtung zur Rillenausrichtung gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. Gemäß einer höchst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Abweichung in der Rauhigkeit Ra in Querrichtung zu Rillenausrichtung von aneinander angrenzenden Sichtflächen von Weiche und Schiene, bevorzugt allen Sichtflächen, in einem Intervall von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt 0,2 µm bis 1 µm, <10%, bevorzugt <5%, beträgt. Es ist weiter höchst bevorzugt, dass aneinander angrenzende Sichtflächen von Weiche und Schiene, bevorzugt alle Sichtflächen, eine im Wesentlichen identische Rauhigkeit in Querrichtung zur Rillenausrichtung aufweisen.
- Der optische Eindruck kann weiter verbessert werden, wenn die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen. Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf. In einer höchst bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner bevorzugt, dass die Abweichung der Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche, bevorzugt von allen Sichtflächen, ausgewählt aus dem Intervall 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt 0,2 µm bis 2 µm, <10% beträgt, insbesondere <5%. In einer weiteren höchst vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Oberflächenrauheit parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene und Weiche, bevorzugt allen Sichtflächen, im Wesentlichen identisch.
- Ferner ist es zur weiteren Verbesserung des optischen Eindrucks von Vorteil, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.
- Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 auf. In einer höchst bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Abweichung der Glanzgrade ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, der aneinander angrenzenden Sichtflächen <10%, insbesondere bevorzugt <5%. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die aneinander angrenzenden Sichtflächen einen im Wesentlichen identischen Glanzgrad ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE auf. Erfindungsgemäß ist die Weiche als sechseckförmiger Körper ausgebildet. Die Sechseckförmigkeit des Körpers ergibt sich in der Aufsicht auf die Weiche aus einer sechseckförmigen Grundfläche, wobei von wenigstens drei der sechs Seiten der Grundfläche gleichhohe Seitenwände senkrecht abfallen, die die Höhe der Weiche definieren. Eine erste Seite des sechseckförmigen Körpers und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des sechseckförmigen Körpers weisen im Wesentlichen eine gleiche erste Länge auf und die übrigen vier Seiten des Sechsecks weisen eine gleiche zweite Länge auf, wobei die erste Länge größer ist als die zweite Länge.
- Um eine möglichst große Sichtfläche der Weiche optisch angepasst zur Verfügung zu stellen ist es des Weiteren zu bevorzugen, dass eine Sichtfläche die erste Länge und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge aufweisen. Es ist höchst bevorzugt, dass die Sichtfläche der ersten Länge die gleiche Strangpressrichtung aufweist, wie die an dieser Fläche anliegenden Sichtflächen der Schienen.
- Um eine sechseckige Form bereitzustellen, die aus dem stranggepressten Körper in möglichst günstiger Weise materialspanend zu der Weiche weiterbearbeitet werden kann, ist es vorteilhaft, dass zwei benachbarte Seiten der zweien Länge senkrecht zueinander stehen.
- Um nicht nur die Deckenführung sondern auch das gesamte Schiebewandsystem in einer optisch harmonischen Weise auszubilden, ist es besonders vorteilhaft, dass das Türflügelelement eine stranggepresste Türschiene zur Aufnahme und Fixierung eines Türblatts, insbesondere einer Glasscheibe, umfasst, wobei die Türschiene wenigstens eine Sichtfläche aufweist, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schiene und der Weiche aufweist.
- Vorzugsweise kann das Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems mit einer Deckenführung ferner einen Schritt umfassen, in dem wenigstens ein Türflügelelement in der Deckenführung der Schiebewandsystems positioniert wird.
- Vorzugsweise weisen die Schiene und die Weiche einen Elastizitätsmodul bei 20°C von 60 kN/mm2 bis 80 kN/mm2, bevorzugt ca. 70 kN/mm2, gemessen nach EN ISO 6892-1:2009, und einen Schubmodul bei 20°C von 10 kN/mm2 bis 40 kN/mm2, bevorzugt ca. 27 kN/mm2 , gemessen nach DIN 53445 auf.
- Weiter bevorzugt sind die Dichte der Schiene und die Dichte der Weiche im Wesentlichen gleich.
- Besonders bevorzugt sind die Schiene und die Weiche aus einem stranggepressten Körper ausgebildet. Dies hat eine gleiche Oberflächenstruktur für die Schiene und die Weiche zur Folge, was wiederum zu einem optimierten optischen Eindruck der Schiene und der Weiche führt.
- Vorteilhafterweise ist die Weiche spanend bearbeitet. Somit können Abweichungen in der Form der Weiche korrigiert werden. Dieser Schritt erfolgt nach dem Schritt des Strangpressens.
- In vorteilhafter Weise ist die Weiche in der Grundform als ein U-förmiges Profil ausgebildet, welches in einfacher Weise herstellbar ist.
- Des Weiteren vorteilhaft ist, wenn die Weiche als ein Bogen oder ein Abzweig ausgebildet ist. Somit kann die Verschieberichtung des Türflügelelements je nach Anwendung geändert werden.
- Ferner bevorzugt weist der Bogen zwei Anschlussflächen auf, an welchen zwei Schienen anschließbar sind, wobei der Bogen einen ersten Schlitz aufweist, welcher viertelkreisförmig ausgebildet ist.
- Vorzugsweise weist der Abzweig drei Anschlussflächen auf, an welchen drei Schienen anschließbar sind, wobei der Abzweig zwei zweite Schlitze aufweist, welche miteinander kommunizieren.
- Weiter bevorzugt weist der Abzweig ein Umlenkelement auf, welches in den Abzweig, insbesondere mittels Stahlschrauben, eingeschraubt ist. Das Umlenkelement dient dazu, ein Umlenken des Türflügelelements zu unterstützen.
- Besonders bevorzugt ist das Umlenkelement aus Kunststoff, insbesondere Polyoxymethylen, ausgebildet. Somit kann das Umlenkelement in einfacher Weise, z.B. durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden. Ferner wird das Gewicht der Deckenführung gering gehalten. Polyoxymethylen zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich aus. So kann das Umlenkelement über die gesamte Lebensdauer des Schiebewandsystems verbleiben.
- Vorteilhafterweise ist das Umlenkelement im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und an einer einer Gebäudedecke zugewandten Innenseite des Abzweigs angeordnet. Durch diese Form und Anordnung des Umlenkelements wird das
- Umlenken des Türflügelelements auf einfache und zuverlässige Weise ermöglicht, ohne den optischen Eindruck des Abzweigs zu beeinflussen.
- In vorteilhafter Weise können die Schiene und/oder die Weiche mindestens eine Verbindungseinrichtung aufweisen, durch welche die Schiene und die Weiche miteinander verbindbar sind. Somit kann sichergestellt werden, dass sich keine Schiefstellungen zwischen der Schiene und der Weiche bei der Montage ergeben, was zu Abweichungen optischen Eindrucks führen könnte.
- Des Weiteren vorteilhaft ist, wenn die Verbindungseinrichtung ein Steckelement aufweist, welches in einer Nut der Schiene und in einer Nut der Weiche einsteckbar, und in die Schiene und die Weiche einschraubbar ist. Somit ist eine sichere Verbindung zwischen der Schiene und der Weiche möglich. Besonders bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung auf einer der Gebäudedecke zugewandten Seite der Deckenführung angeordnet, um im verbauten Zustand der Deckenführung einen optimierten optischen Eindruck zu erreichen.
- Die Erfindung wird nun unter Berücksichtigung der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht eines Teilbereichs einer Deckenführung eines Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3
- eine weitere schematische, perspektivische Ansicht der Deckenführung des Schiebewandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 4
- eine schematische, perspektivische Ansicht einer Weiche der Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 5a
- eine schematische Explosionsansicht der Weiche der Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 5b
- eine schematische, vereinfachte Ansicht der Weiche von
Fig. 4 und5a von unten; - Fig. 6
- eine schematische, vereinfachte perspektivische Ansicht einer weiteren Weiche einer Deckenführung gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Insbesondere weist das Schiebewandsystem 1 der
Fig. 1 ein erstes Türflügelelement 3a, ein zweites Türflügelelement 3b, ein drittes Türflügelelement 3c und ein viertes Türflügelelement 3d auf, welche mit bestimmten Funktionen ausgestattet sein können. Das erste Türflügelelement 3a sowie das vierte Türflügelelement 3d sind in der Deckenführung 2 schwenkbar angeordnet und drehbar bodengelagert, wobei das zweite Türflügelelement 3b in der Deckenführung 2 nur verschoben werden kann. Ferner ist das dritte Türflügelelement 3c in der Deckenführung 2 schwenkbar und verschiebbar angeordnet. So dienen das erste Türflügelelement 3a und das vierte Türflügelelement 3d als Drehflügel oder Pendelflügel, das zweite Türflügelelement 3b als Schiebeflügel und das dritte Türflügelelement 3c als Drehschiebeflügel.
Alle Türflügelelemente 3 weisen jeweils ein Befestigungsprofil 4, zwei Türschienen 5 und eine Glasscheibe 34 auf, welche zwischen den Türschienen 5 angeordnet sind. Die Befestigungsprofile 4, die Türschienen 5 und die Glasscheiben 34 sind bei allen Türflügelelementen 3 identisch ausgebildet. Die eine Türschiene 5 jedes Türflügelelements der Türflügelelemente 3a, 3b, 3c und 3d ist an einem der Deckenführung 2 zugewandten Ende und die andere an einem dem Boden zugewandten Ende angeordnet.
Des Weiteren umfasst das Schiebewandsystem 1 drei Verriegelungsmechanismen.
Das dritte Türflügelelement 3c weist einen Verriegelungsmechanismus 6 auf, welcher ein zweiseitiger Verriegelungsmechanismus ist. Dadurch kann eine Verdrehung der Türschienen 5 und der Glasscheibe 34 des dritten Türflügelelements 3c, welche miteinander fest verbunden sind, in Bezug auf das Befestigungsprofil 4 des dritten Türflügelelements 3c verhindert werden. Ferner kann durch den zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 eine Verschiebung des dritten Türflügelelements 3c in der Deckenführung 2 in einer Verschieberichtung V blockiert werden. Die Verschieberichtung V wird durch die Form der Deckenführung 2 bestimmt. Hierbei entspricht die Verschieberichtung V der Längsrichtung L des Schiebewandsystems 1. Der Aufbau und die Funktion des zweiseitigen Verriegelungsmechanismus 6 werden später mit Bezug auf die Fig. 20 bis 24 beschrieben. - Bei allen Türflügelelementen 3 ist ein dreiseitiger Verriegelungsmechanismus 8 vorgesehen, welcher die Verriegelung in drei Richtungen bewirkt. Der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 ermöglicht eine Verriegelung eines Türflügelelements 3 in ein benachbartes Türflügelelement 3, den Rahmen 9 oder den Boden und weist eine zusätzliche Schließfunktion auf.
- Am ersten Türflügelelement 3a ist ein einseitiger Verriegelungsmechanismus 7 angeordnet, welcher eine Verdrehung des ersten Türflügelelements 3a in Bezug auf die Deckenführung 2 verhindert.
- Da aber der einseitige Verriegelungsmechanismus 7 sowie der dreiseitige Verriegelungsmechanismus 8 nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören, werden sie hier nicht näher erläutert.
- Die
Fig. 2 und3 zeigen einen Teilbereich einer Deckenführung 2 eines Schiebewandsystems 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie aus diesen Figuren ersichtlich, ist die Deckenführung 2 aus drei Schienen 10, insbesondere einer ersten Schiene 10a, einer zweiten Schiene 10b und einer dritten Schiene 10c, und einer Weiche 11, welche als ein Abzweig 15 ausgebildet ist, zusammengesetzt. - Der Abzweig 15 weist drei Anschlussflächen auf, an welchen die drei Schienen 10a, 10b und 10c angeschlossen sind. Die Schienen 10a, 10b und 10c sind mit dem Abzweig 15 mittels einer Vielzahl von Verbindungseinrichtungen 18 verbunden. Jede Verbindungseinrichtung 18 weist ein Steckelement 19 auf, welches in eine Nut 20 einer der Schienen 10 und in eine Nut 21 der Weiche 11 eingesteckt ist, und in die Schienen 10 sowie den Abzweig 15 eingeschraubt ist. Insbesondere sind in der
Fig. 2 eine erste Verbindungseinrichtung 18a, eine zweite Verbindungseinrichtung 18b und eine dritte Verbindungseinrichtung 18c gezeigt. Die erste Schiene 10a ist mittels der ersten Verbindungseinrichtung 18a, welche ein erstes Steckelement 19a, eine in der ersten Schiene 10a ausgebildete erste Nut 20a und eine in der Weiche 11 ausgebildeten ersten Nut 21a aufweist, mit der Weiche 11 verbunden. Die zweite Verbindungeinrichtung 18b weist ein zweites Steckelement 19b, eine in der zweiten Schiene 10a ausgebildete zweite Nut 20b und eine in der Weiche 11 ausgebildete zweite Nut 21b auf und verbindet die zweite Schiene 10b mit der Weiche 11. Über die dritte Verbindungseinrichtung 18c, welche aus einem dritten Steckelement 19c, einer in der dritten Schiene 10c ausgebildeten dritten Nut 20c und der zweiten Nut 21b der Weiche besteht, ist die dritte Schiene 10c mit der Weiche 10 verbunden. In denFig. 2 und3 ist ferner ein Rollenwagen 23 in der Deckenführung 2 eingezeichnet, welcher mit Bezug auf die Fig. 7 bis 10 näher beschrieben wird. - Die
Fig. 4 und5a zeigen perspektivische Ansichten des Abzweigs 15. Um eine Umlenkung des Rollenwagens 23 in der Deckenführung 2 zu erleichtern, weist der Abzweig 15 ein Umlenkelement 16 auf. Das Umlenkelement 16 ist an einer der Gebäudedecke zugewandten Innenseite 17 des Abzweigs 15 angeordnet. Insbesondere ist das Umlenkelement 16 in den Abzweig 15 mittels Stahlschrauben eingeschraubt (Fig. 4 ). Ferner ist das Umlenkelement 16 aus Kunststoff, insbesondere Polyoxymethylen, ausgebildet. Die Schienen 10 weisen jeweils einen ersten Schlitz 12 auf. Der Abzweig 15 weist zwei zweite Schlitze 13 auf, die miteinander kommunizieren. Im montierten Zustand der Deckenführung 2 schließen sich die ersten Schlitze 12 der Schienen 10a, 10b und 10c an die zweiten Schlitze 13 des Abzweigs 15 an und bilden einen stetigen Schlitzverlauf (Fig. 3 ). -
Fig. 6 zeigt eine Weiche 11 in der Form eines Bogens 14 gemäß der vorliegenden Erfindung. Bögen werden bei Schiebewänden benutzt, wenn eine Verschieberichtung eines Türflügelelements um etwa 90 Grad geändert werden soll. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn das Türflügelelement zu einer Parkposition des Schiebwandsystems verschoben werden muss. - Der Bogen 14 weist zwei Anschlussflächen auf, an welche zwei Schienen 10a und 10b anschließbar sind, wobei der Bogen 14 mit einem viertelkreisförmigen Schlitz 13 ausgebildet ist.
- Der Abzweig 15 und der Bogen 14 sind in der Grundform als U-förmige Profile ausgebildet.
- Die Schienen 10 und die Weichen 11, aus welchen die Deckenführung 2 zusammengesetzt ist, sind gemäß der vorliegenden Erfindung mittels eines Strangpressverfahrens hergestellt. Insbesondere sind die Schienen 10 und die Weichen 11 aus demselben Material stranggepresst. Die Weichen 11 sind jeweils aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen stranggepresstem Körper ausgebildet. Die Schienen 10 und die Weichen 11 weisen aneinander angrenzende Sichtflächen mit einer im Wesentlichen gleichen Strangpressrichtung auf. Somit wird ein sehr ähnlich bzw. gleicher optischer Eindruck bei diesen Sichtflächen erreicht.
- In
Fig. 3 sind eine erste Sichtfläche 91, eine zweite Sichtfläche 92 und eine dritte Sichtfläche 93 des Abzweigs 15 sowie eine erste Sichtfläche 94 und eine zweite Sichtfläche 95 bei jeder der Schienen 10 dargestellt. Die Schienen 10 und die Weiche 11 weisen weitere Sichtflächen auf, welche aber inFig. 3 nicht ersichtlich sind. Die Anzahl der Sichtflächen hängt von der Form einer Schiene bzw. einer Weiche und deren Anordnung in einem Schiebewandsystem. - Die Weiche 11 sind ausgehend vom stranggepressten Körper spanend bearbeitet, wobei die an die Schienen 10 angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 nicht spanend bearbeitet sind.
- Um das gesamte Erscheinungsbild der Deckenführung 2 weiter zu verbessern, sind alle Sichtflächen der Schienen 10 nicht spanend bearbeitet. Hierdurch erzeugt die Deckenführung 2 ein einheitliches und harmonisches ästhetisches Erscheinungsbild.
- Die Schienen 10 weisen jeweils eine erste Außenflächenrillung und die Weiche 11 eine zweite Außenflächenrillung auf deren aneinander angrenzenden Sichtflächen in Strangpressrichtung auf, welche eine im Wesentlichen parallele zu der Verschieberichtung V eines Türflügelelements 3 Rillenausrichtung aufweist. Als Außenflächenrillung bzw. Rillung ist eine im Wesentlichen linienförmige Oberflächenstruktur aus einer Vielzahl parallel angeordneter linienförmiger Vertiefungen zu verstehen, welche durch das Strangpressverfahren erzeugt werden und die Oberflächenqualität sowie den optischen Eindruck einer Oberfläche beeinflussen.
- Bevorzugt weist die Rillung von den aneinander angrenzenden Sichtflächen eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.
- In einer bevorzugten Ausführung weisen alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Rauhigkeit Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ferner ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 in Querrichtung zur Rillenausrichtung auf.
- Gemäß einer höchst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Abweichung in der Rauhigkeit von aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10, bevorzugt allen Sichtflächen, in einem Intervall Ra von 0,1 µm bis 2,0 µm, ferner bevorzugt von 0,2 µm bis 1,6 µm, ganz besonders bevorzugt von 0,2 µm bis 1 µm, <10%, bevorzugt <5%.
- Es ist weiter höchst bevorzugt, dass aneinander angrenzende Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt alle Sichtflächen, eine im Wesentlichen identische Rauhigkeit in Querrichtung zur Rillenausrichtung aufweisen.
- Der optische Eindruck kann weiter verbessert werden, wenn die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 aufweisen.
- Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287 auf.
- In einer höchst bevorzugten Ausgestaltung ist es ferner bevorzugt, dass die Abweichung der Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt von allen Sichtflächen, ausgewählt aus dem Intervall Ra von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, <10% beträgt, insbesondere <5%.
- In einer weiteren höchst vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von wenigstens zwei aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11, bevorzugt allen Sichtflächen, im Wesentlichen identisch.
- Ferner ist es zur weiteren Verbesserung des optischen Eindrucks von Vorteil, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche 11 und der Schienen 10 einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.
- Besonders bevorzugt weisen alle Sichtflächen der Weiche und der Schiene einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 auf..
- In einer höchst bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt die Abweichung der Glanzgrade ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, der aneinander angrenzenden Sichtflächen <10%, insbesondere bevorzugt <5%.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die aneinander angrenzenden Sichtflächen einen im Wesentlichen identischen Glanzgrad ausgewählt aus dem Intervall 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, auf.
- Wie aus
Fig. 5b ersichtlich, ist die Weiche 11 als sechseckförmiger Körper ausgebildet. Die Sechseckförmigkeit des Körpers ergibt sich in der Aufsicht auf die Weiche 11 aus einer sechseckförmigen Grundfläche, wobei von wenigstens drei der sechs Seiten der Grundfläche gleichhohe Seitenwände senkrecht abfallen, die die Höhe der Weiche 11 definieren. - Eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite weisen im Wesentlichen eine gleiche erste Länge l1 und die übrigen vier Seiten des Sechsecks eine gleiche zweite Länge l2 auf, wobei die erste Länge l1 größer als die zweite Länge l2 ist.
- Um eine möglichst große Sichtfläche der Weiche 11 optisch angepasst zur Verfügung zu stellen, weist eine Sichtfläche die erste Länge l1 und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge l2 auf. Die Sichtfläche der ersten Länge l1 weist die gleiche Strangpressrichtung auf, wie die an dieser Fläche anliegenden Sichtflächen der Schienen 10.
- Um eine sechseckige Form bereitzustellen, die aus dem stranggepressten Körper in möglichst günstiger Weise materialspanend zu der Weiche 11 weiterbearbeitet werden kann, stehen zwei benachbarte Seiten der zweiten Länge l2 senkrecht zueinander.
- Um das gesamte Schiebewandsystem 1 in einer optisch harmonischen Weise auszubilden, sind die Türschienen 5 der Türflügelelemente 3 ebenso stranggepresst und weisen wenigstens eine Sichtfläche auf, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 aufweist.
- Zum Herstellen des Schiebewandsystems 1 mit der Deckenführung 2 werden jeweils ein Körper für die Schienen 10 und ein Körper für die Weiche 11 in beliebiger Reihenfolge stranggepresst. Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden aus demselben Material stranggepresst.
- Nachfolgend wird der stranggepresste Körper für die Weiche 11 spanend bearbeitet.
- Die Schienen 10 und die Weiche 11 werden zum Ausbilden der Deckenführung 2 zusammenmontiert, so dass die Schienen 10 und die Weiche 11 aneinander angrenzende Sichtflächen aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schienen 10 und der Weiche 11 eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen. Anschließend wird ein Türflügelelement 3 in der Deckenführung 2 des Schiebewandsystems 1 positioniert. Somit können Abweichungen im optischen Eindruck der Schienen 10 und der Weichen 11 eliminiert werden.
Ferner ist das Schiebewandsystem 1 an einem Rahmen 9 angeordnet. Insbesondere ist die Deckenführung 2 an einem oberen Teil des Rahmens 9 vorgesehen, welcher an einer nicht dargestellten Decke eines Gebäudes befestigt ist. Alternativ kann die Deckenführung 2 unmittelbar an der Decke des Gebäudes befestigt sein. Ein unterer Teil des Rahmens 9 ist mit einem ebenso nicht gezeigten Boden des Gebäudes fest verbunden.
Claims (13)
- Schiebewandsystem, umfassend:- mindestens eine Deckenführung (2) mit mindestens einer Schiene (10) und mindestens einer Weiche (11),- mindestens ein Türflügelelement (3), welches in der Deckenführung (2) verschiebbar angeordnet ist,- wobei die Schiene (10) stranggepresst ist, und- wobei die Schiene (10) und die Weiche (11) jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (10) und die Weiche (11) aus demselben Material stranggepresst sind, wobei die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene (10) und Weiche (11) eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Weiche (11) als sechseckförmiger Körper ausgebildet ist, wobei eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite im Wesentlichen eine gleiche erste Länge (l1) aufweisen und die übrigen vier Seiten des Sechsecks eine gleiche zweite Länge (l2) aufweisen, wobei die erste Länge (l1) größer ist als die zweite Länge (l2).
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (11) aus einem im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Körper insbesondere spanend ausgeformt ist, wobei wenigstens eine, an die Schiene (10) angrenzende Sichtfläche der Weiche (11) nicht spanend bearbeitet ist.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Sichtfläche, bevorzugt alle Sichtflächen der Schiene (10) nicht spanend bearbeitet sind.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche (11) und Schiene (11) im Wesentlichen identisch ist.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) eine Rillung in Strangpressrichtung aufweisen, wobei die Rillung der Sichtflächen von Weiche (11) und Schiene (11) im Wesentlichen identisch ist.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm, gemessen nach DIN EN ISO 4287, aufweisen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) eine Oberflächenrauheit Ra parallel zur Strangpressrichtung von 0,1 µm bis 3 µm, bevorzugt von 0,2 µm bis 2 µm, insbesondere bevorzugt von 0,75 µm bis 1,8 µm gemessen, nach DIN EN ISO 4287 aufweisen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) einen Glanzgrad von 1GE bis 50 GE, bevorzugt 5GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Sichtflächen der Weiche (11) und der Schiene (10) einen Glanzgrad von 1 GE bis 50 GE, bevorzugt 5 GE bis 25 GE, gemessen bei einem Winkel von 60° nach DIN 53778 aufweisen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sichtfläche die erste Länge (l1) und zwei weitere Sichtflächen die zweite Länge (l2) aufweisen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Seiten der zweiten Länge (l2) senkrecht zueinander stehen.
- Schiebewandsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Türflügelelement (3) eine stranggepresste Türschiene (5) zur Aufnahme und Fixierung eines Türblatts, insbesondere einer Glasscheibe (34), umfasst, wobei die Türschiene (5) wenigstens eine Sichtfläche aufweist, die eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung wie die aneinander angrenzenden Sichtflächen der Schiene (10) und der Weiche (11) aufweist.
- Verfahren zur Herstellung eines Schiebewandsystems nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:a) Strangpressen eines Körpers für eine Schiene (2),b) Strangpressen eines Körpers für eine Weiche (11), wobei der Schritt a) und b) in beliebiger Reihenfolge erfolgen können und die Schiene (10) und die Weiche (11) aus demselben Material stranggepresst sind,c) Spanendes Bearbeiten des Körpers für die Weiche (11) zur Herstellung einer Weiche, undd) Montage der Schiene (10) und der Weiche (11) an oder in einer Deckenstruktur zur Ausbildung einer Deckenführung, so dass die Schiene (10) und die Weiche (11) jeweils wenigstens eine aneinander angrenzende Sichtfläche aufweisen und die aneinander angrenzenden Sichtflächen von Schiene (10) und Weiche (11) eine im Wesentlichen gleiche Strangpressrichtung aufweisen.
Priority Applications (2)
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EP14198057.3A EP3034740B1 (de) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Schiebewandsystem mit einem optimierten optischen eindruck |
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