EP3031988A1 - Betätigungsplatte - Google Patents
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- EP3031988A1 EP3031988A1 EP14197687.8A EP14197687A EP3031988A1 EP 3031988 A1 EP3031988 A1 EP 3031988A1 EP 14197687 A EP14197687 A EP 14197687A EP 3031988 A1 EP3031988 A1 EP 3031988A1
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- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
- E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
- E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
- E03D5/10—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated electrically, e.g. by a photo-cell; also combined with devices for opening or closing shutters in the bowl outlet and/or with devices for raising/or lowering seat and cover and/or for swiveling the bowl
- E03D5/105—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated electrically, e.g. by a photo-cell; also combined with devices for opening or closing shutters in the bowl outlet and/or with devices for raising/or lowering seat and cover and/or for swiveling the bowl touchless, e.g. using sensors
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- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
- E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
- E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand
Definitions
- the present invention relates to an actuating plate for an actuating device for triggering a flushing on a sanitary device according to the preamble of claim 1.
- Actuating plates or apparatus for triggering a flush in a toilet or urinal have become known in the art.
- an actuating device for triggering a flush on a toilet or urinal comprises a support element for connecting the actuating device to a flushing cistern, a receiving element having a receiving side and a fastening side, via which fastening side the receiving element with the Support member is releasably connectable, as well as two mutually separate actuating plates, each of the actuating plates having a front side and a rear side and wherein the actuating plates are secured on the rear side of the receiving side of the receiving element.
- the receiving side is essentially as a surface, in particular as a plane Surface, formed, extending from the surface of a spacer holding web, to which the actuating plates are each placed laterally, such that the spacer retaining web between the two actuating plates and provides a defined distance between the two actuating plates.
- the spacer bar provides the installer or the user who must connect the actuator plate with the receptacle with a member to which the actuator plate can be struck. During assembly, the actuating plate can thus be placed on the basis of the spacer retaining web relative to the receiving element.
- the besage spacer web is preferably arranged offset to the center of the receiving side, so that two different large surface parts are provided.
- the large surface part signals the user to actuate a full flush and the small surface part signals the user to actuate a partial flush.
- the spacer retaining web and the actuating plates are designed such that in the assembled state of the spacer retaining web between the actuating plates and an optically visible separation can be seen.
- the spacer bar forms a visible and physical dividing line between the two actuating plates.
- the receiving element and the support element are connected to one another via mechanically separable by hand connection.
- a spring snap connection is provided, according to which the receiving element can be fastened to the support element, in particular can be suspended.
- the support member has, for example, fastening means with which it is connectable to the cistern.
- a stop web which extends at right angles to the spacer holding web and provides a stop for the actuating plates.
- the stop web is preferably arranged such that a stop for the actuating plate is provided against the action of gravity in the assembled operating plate.
- the stop web thus preferably acts as a support for the actuator plate.
- the stop web and the spacer web are preferably formed adjacent to each other.
- the two bridges thus merge into each other.
- the spacer retaining web extends away from the stop web.
- the stop web is located on an edge of the receiving element and extends over the entire length of said edge.
- An edge in this context is understood to be an edge region of the receiving element.
- the receiving element has the shape of a rectangular plate.
- the stop web extends along the edge of the rectangular plate and the spacer web extends transversely across a surface of the rectangular plate.
- the stop web extends along one of the longer side of the rectangular plate and the spacer stop web runs parallel to one of the shorter side of the rectangular plate.
- the receiving element is mounted in the connected to the support member state relative to a relative movement between the receiving element and support member fixed to the support member.
- no relative movement between the support element and the receiving element is permitted.
- This embodiment is particularly suitable for the electronic or electrical control of the purge valve, in particular with the control mentioned below.
- the receiving element in the connected to the support member state relative to a relative movement between the receiving element and the support member is movably mounted on the support member. The receiving element is thus displaceable relative to the support element. This embodiment is advantageous in a mechanical control of the purge valve.
- the actuating plates with a view at right angles to the surface on the same extent as the surface of the receiving side apart from the spacer web or from the stop web.
- the actuating plates thus cover the receiving side, apart from the spacer web or from the connecting web, so that the receiving side is not visible. But particularly preferably, the actuating plates do not extend beyond the edge of the surface or the receiving side.
- the said surface in particular on the outside, surrounded by a support edge, wherein the support edge protrudes from the surface and wherein the actuating plates rest on this support edge or is slightly spaced therefrom.
- the support edge lies as a bearing point, with which the actuating plates are in communication with the receiving element.
- the support edge preferably surrounds the receiving side on the outside and forms the end or a boundary of the outside.
- the height of the support edge is perpendicular to the surface smaller than the height of the spacer retaining web or the stop web at right angles to the surface and preferably corresponds substantially to the difference between the height of the spacer retaining web or the stop web and the thickness of the actuating plates.
- the support edge extends along the edges of the receiving element. Additionally or alternatively, the support edge extends laterally along the stop web and / or the spacer web.
- the parts of the support edge, which extend along the edges of the receiving element is formed without an interruption.
- a continuous carrier edge is provided, whereby a visually appealing actuating device can be provided.
- the parts of the support edge, which extend along the stop web or the spacer retaining web formed without an interruption or partially interrupted.
- the actuating device further comprises a control housing, in particular for receiving a control with sensors, which control housing is mounted on the receiving element.
- the controller is in functional contact with the cistern, so that a valve arranged in the cistern can be controlled.
- control housing via a positive or non-positive connection, in particular a latching connection or a snap connection, connectable to the receiving element.
- a positive or non-positive connection in particular a latching connection or a snap connection, connectable to the receiving element.
- Hierdruch can be easily separated from the receiving element in the event of a defect or in the case of recycling the control housing.
- capacitive sensors are arranged in the control housing.
- infrared sensors can also be arranged in the control housing.
- the control housing, as well as the receiving element, are preferably made of plastic.
- the receiving element has an opening behind each of the actuating plates.
- Per actuation plate is preferably exactly one breakthrough available. With a breakthrough, an opening is provided which extends from the receiving side to the mounting side through the actuator plate.
- the breakthrough for example, has the advantage that the sensor can be placed in the region of the opening, so that an optimal arrangement of the same is achieved.
- said control housing protrudes into the openings with elevations and extends to a maximum of a plane which is spanned by the front side of the receiving element.
- the sensors are preferably placed in the region of the elevations and can thus be placed in a defined position and a defined distance behind the respective actuator plate.
- the survey in surface contact with the back of the respective actuator plate.
- the survey is spaced from the back of the actuator plates.
- the back of the actuator plate and the survey of the control housing which protrudes through the opening through a seal provided, the seal extends over the entire surface of the survey or extends along the edge of the survey. Due to the seal, the said space can be better sealed against disturbing changes in the conditions inside the room.
- an adhesive layer is arranged between the receiving element and the two actuating plates.
- the adhesive layer may be provided by, for example, an adhesive pad or a double-sided adhesive tape or by an adhesive or otherwise.
- the adhesive layer is arranged on the area delimited by the carrier edge, wherein the adhesive layer extends substantially over the entire surface over the said area.
- the adhesive layer is arranged on the area bounded by the carrier edge, wherein the adhesive layer extends in regions over the said area.
- the adhesive layer may be partially interrupted.
- the adhesive layer preferably has a thickness which corresponds to the height of the carrier edge.
- said seal is provided by the adhesive layer.
- FIG. 1 Fig. 3 is an exploded perspective view of an actuator 1 for triggering a flush on a toilet or urinal.
- the actuating device 1 comprises a support element 2 for connecting the actuating device 1 with a cistern, a receiving element 3 with a receiving side 4 and a mounting side 5, via the mounting side 5, the receiving element 3 with the support member 2 is detachably connectable, and two separately formed actuating plates 6, 7, and a control housing 10.
- the actuator plates 6, 7 each comprise a front side 8 and a rear side 9, wherein the actuating plates 6, 7 are secured on the rear side 9 on the receiving side 5 of the receiving element 3.
- the control housing 10 serves to receive a controller, in particular with sensors.
- the control housing 10 is mounted on the receiving element 3 and stands here on the mounting side 5 addition.
- the receiving side 4 is formed substantially as a surface 11.
- the surface 11 is particularly preferably a flat surface. From this surface 11 extends Distance holding bar 12, to which the actuating plates 6, 7 are each placed laterally.
- the spacer bar 12 is located as in the FIG. 2 shown between the two actuating plates 6, 7 and provides a defined distance between the two actuating plates 6, 7 ready. The distance between the two actuating plates corresponds substantially to the thickness of the spacer retaining web 12.
- the receiving element 3 is mounted in the mounted state fixed to the support member 2 in such a way that when triggering a flushing, ie during operation, no relative movement between the receiving element 3 and the support member 2 is allowed. In case of maintenance, the receiving element 3 but can be separated from the support element 2.
- This embodiment is particularly advantageous for the electronic or electrical control of a flushing valve.
- connection between support element 2 and receiving element 3 is preferably such that a Relativschiebung between receiving element 3 and support element 2 is allowed.
- the flush valve can be controlled mechanically.
- the actuator is shown from the front.
- the actuating plates 6, 7 have a different size in the embodiment shown.
- the actuator plate 6 is larger than the actuator plate 7.
- the actuator plate 6 is used to trigger a Vollmengen Introduceung and the actuator plate 7 serves to trigger a Operamengen réelleung. But it is also conceivable two equal size actuation plates 6, 7 use.
- the spacer bar 12 on the surface 11 it can be said that, in the present embodiment, it is offset from the center of the surface 11 and divides the receiving side 4 into two surface regions 22, 23.
- the surface area 22 essentially corresponds to the size of the actuating plate 6 and the area area 23 essentially serves the size of the actuating plate 7.
- the stop web 13 extends in the embodiment shown substantially perpendicular to the spacer web 12 and provides for the actuator plates 6, 7 a stop ready.
- the stop web 13 and the spacer web 12 are arranged to each other such that they intersect at a common intersection point 24 with each other.
- the actuating plates 6, 7 can be aligned such that the respective corner, which carries the reference numeral 25, is placed in the region of the intersection 24, in which case the actuating plate 6, 7 is struck with the respective side edge on the spacer holding web and the stop web 13.
- the two actuating plates 6, 7 can be placed well and in the correct position with respect to the receiving element 3.
- the actuating plates 6, 7 are made of a cuttable material, for example.
- the user or the installer can make the two actuating plates 6, 7 from a raw material itself and then connect to the receiving element 3.
- the positioning takes place via the two webs 12, 13.
- it can also be used prefabricated panels, the user or the installer can choose from a plate set.
- the actuating plates 6, 7 are preferably, as in the FIG. 1 shown connected via an adhesive layer 21 with the receiving side 4 of the receiving element 3.
- the adhesive layer 21 rests on the surface 11 and is in contact with the respective rear side 9 of the respective actuating plate 6, 7.
- the stop web 13 is preferably arranged in such a way that, in the installation position, it lies below the plates 6, 7 with respect to gravity and thus provides a stop against the action of gravity. In this respect, a mechanical stop can be provided, which prevents gravity from acting on the adhesive 21. Gravity is indicated by the arrow S in the FIG. 1 shown.
- the actuating plates 6, 7 have substantially the same extent as the surface regions 22, 23. In other words, the actuating plates 6, 7 with a view perpendicular to the surface 11 the same extent as the surface 11 of the receiving side 4 apart from Distance holding web 12 or from the stop web 13. Thus, the receiving element 3, apart from the spacer web 12 and the stop web 13 completely covered by the two actuating plates 6, 7 and is not visible from the front. This is shown in the figure accordingly.
- the length of the stop web 13 corresponds to the corresponding extent of the actuating plates 6, 7 in the same direction and the width of the spacer web 12 lying therebetween.
- the said surface 11 is, as in the FIG. 1 and the sectional view according to FIG. 3 shown outside surrounded by a support edge 15.
- the carrier edge 15 extends here along the two shorter edges 26 and along the longer edge 28, which is arranged opposite the stop web 13.
- the support edge 15 extends away from the surface 11 in the direction of the actuating plates 6, 7 away.
- the support edge 15 thus forms an elevation with respect to the surface 11.
- the actuating plates 6, 7 are designed such that they rest on this support edge or can be brought into contact with it.
- the support edge 15 preferably has a height which corresponds substantially to the thickness of the adhesive layer 21 or which is slightly smaller than the thickness of the adhesive layer 21. Consequently, the support edge 15 substantially serves the lateral boundary of the adhesive layer 21, so that they are mounted in the State not or almost impossible to recognize.
- the height of the support edge 15 with respect to the spacer retaining web or the stop web 13 is preferably smaller. This means that the height of the support edge 15 at right angles to the surface 11 is smaller than the height of the spacer retaining web 12 or the stop web 13 is also seen at right angles to the surface 11.
- the difference between the height of the spacer web 12 and the stop web 13 and the height of the support edge 15 substantially corresponds to the thickness of the actuator plates 6, 7. That is, in other words, that the front side 8 of the two actuating plates 6, 7 are substantially flush
- Other configurations in which the actuating plates 6, 7 are thicker or thinner, are also conceivable with the spacer web 12 and the stop web.
- the support edge 15 can also extend laterally along the stop web 13 and / or the spacer retaining web 12. This ensures that around the two surface regions 22, 23, a support edge 15 is provided, on which the respective actuating plate 6, 7 can rest. Thus, the actuator plate 6, 7 are mounted parallel to the support edge 15.
- the support edge 15 always has the same height with respect to the surface 11.
- the support edge 15 may be formed completely circumferentially or partially interrupted. Particularly advantageous, it is when the support edge 15 is formed completely continuous in the region of the edges 26, 28. In the region of the stop web 13 or the spacer web 14, the support edge 15 may also be formed interrupted.
- the control housing 10 can be connected to the receiving element 3 via a positive or non-positive connection, in particular a latching connection or a snap connection.
- the control housing 10 and the receiving element 3 have in the embodiment shown elements 27, with which a latching connection or a snap connection can be provided.
- control housing 10 capacitive sensors or high-frequency sensors or radar sensors or infrared sensors are preferably arranged.
- the actuating plates 6, 7 and also the adhesive layer 21 must be designed accordingly.
- the receiving element 3 behind each of the actuator plates 6, 7 an opening 16, 17.
- the breakthrough creates an opening which extends from the receiving side 4 to the attachment side 5 of the receiving element 3.
- the two openings 16, 17 are important depending on the design of the sensors in the control housing 10.
- Said control housing 10 has two elevation 18, 19, which protrude into the opening 16, 17.
- the elevations 18, 19 are designed such that they extend maximally to a plane which is spanned by the front side 8 and the surface 11 of the receiving element 3.
- the sensors are preferably placed in the region of the elevations 18, 19. In the FIG. 2 is well shown as the elevations 18, 19 protrude into the openings 16, 17.
- the adhesive layer 21 extending in the FIG. 1 is also shown in the exploded view, completely on the openings 16, 17 and thus also on the elevations 18, 19.
- the adhesive layer does not extend completely over the respective actuating plate 6, 7, but only over the area of the surface 11, which is not covered by the opening 16, 17. It is a frame-like adhesive layer. In this case, there is a gap between the elevation 18, 19 and the back 9 of the actuator plates 6, 7. However, this gap does not affect the function of the capacitive sensors, because the gap is substantially surrounded by the adhesive layer. It is therefore with respect to the gap to a closed space, which is not affected by external influences. The tightness of this closed space could be improved by a seal which is applied to the respective elevation 18, 19. For example, it would be conceivable to arrange a sealing bead, which the respective survey 18, 19 completely surrounds along the outer edges. In this way, a hermetically sealed gap between survey 18, 19 and 9 back can be achieved.
- the elevations 18, 19 are in one embodiment via the adhesive layer 21 in surface contact with the back 9 of the actuator plates 6, 7. In the other embodiment, the elevations 18, 19 spaced from the back 9 of the actuator plates 6, 7th ,
- FIG. 3 is also well shown how the fasteners 27 cooperates between the control housing 10 and the receiving element 3. These are corresponding snap connections. In the FIG. 3 the support element is not shown.
- the receiving element 3 has on its fastening side 5 openings 29 into which a support element 2 arranged on the spring member 30 can protrude.
- the support element 2 further comprises elements with which the support member is connectable to a cistern. The receiving element 3 is thus connected via the attachment side 5 with the support element.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsplatte für eine Betätigungsvorrichtung zur Auslösung einer Spülung an einer Sanitäreinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus dem Stand der Technik sind Betätigungsplatten oder Vorrichtung zur Auslösung einer Spülung bei einer Toilette oder einem Urinal bekannt geworden.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eingangs genannte Betätigungsplatte anzugeben, deren eigentliche Betätigungsplatte unter der Massgabe einer korrekten Montage einfach an individuelle Bedürfnisse anpassbar ist.
- Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Betätigungsvorrichtung für die Auslösung einer Spülung an einer Toilette oder einem Urinal ein Supportelement zur Verbindung der Betätigungsvorrichtung mit einem Spülkasten, ein Aufnahmeelement mit einer Aufnahmeseite und einer Befestigungsseite, über welche Befestigungsseite das Aufnahmeelement mit dem Supportelement lösbar verbindbar ist, sowie zwei separat zueinander ausgebildete Betätigungsplatten, wobei jede der Betätigungsplatten eine Frontseite und eine Rückseite aufweist und wobei die Betätigungsplatten über deren Rückseite an der Aufnahmeseite des Aufnahmeelementes befestigt sind. Die Aufnahmeseite ist im Wesentlichen als Fläche, insbesondere als ebene Fläche, ausgebildet, wobei von der Fläche sich ein Distanzhaltesteg erstreckt, zu welchem die Betätigungsplatten jeweils seitlich platziert sind, derart, dass der Distanzhaltesteg zwischen den beiden Betätigungsplatten liegt und einen definierten Abstand zwischen den beiden Betätigungsplatten bereitstellt.
- Durch den Distanzhaltesteg wird dem Installateur oder dem Benutzer, welcher die Betätigungsplatte mit dem Aufnahmeelement verbinden muss, ein Element bereitgestellt, an welchem die Betätigungsplatte angeschlagen werden kann. Bei der Montage kann die Betätigungsplatte also anhand des Distanzhaltesteges relativ zum Aufnahmeelement platziert werden.
- Der besage Distanzhaltesteg ist vorzugsweise versetzt zur Mitte der Aufnahmeseite angeordnet, so dass zwei unterschiedliche grosse Flächenteile bereitgestellt werden. Das grosse Flächenteil signalisiert dem Benutzer die Betätigung einer Vollmengenspülung und das kleine Flächenteil signalisiert dem Benutzer die Betätigung einer Teilmengenspülung.
- Der Distanzhaltesteg und die Betätigungsplatten sind derart ausgebildet, dass im montierten Zustand der Distanzhaltesteg zwischen den Betätigungsplatten liegt und eine optisch sichtbare Trennung erkennbar ist. Der Distanzhaltesteg bildet eine sichtbare und physische Trennlinie zwischen den beiden Betätigungsplatten.
- Besonders bevorzugt sind genau zwei Betätigungsplatten vorhanden.
- Das Aufnahmeelement und das Supportelement werden über mechanisch von Hand trennbare Verbindung miteinenander verbunden. Vorzugsweise wird eine Federschnappverbindung vorgesehen, gemäss welcher das Aufnahmeelement am Supportelement befestigbar, insbesondere einhängbar ausgebildet ist. Das Supportelement weist beispielsweise Befestigungsmittel auf, mit welchen es mit dem Spülkasten verbindbar ist.
- Vorzugsweise erstreckt sich von der besagten Fläche weiter ein Anschlagssteg, welcher rechtwinklig zum Distanzhaltesteg verläuft und für die Betätigungsplatten einen Anschlag bereitstellt.
- Der Anschlagssteg ist vorzugsweise derart angeordnet, dass bei der montierten Betätigungsplatte ein Anschlag für die Betätigungsplatte gegen die Wirkung der Schwerkraft bereitgestellt wird. Der Anschlagssteg wirkt also vorzugsweise als Stütze für die Betätigungsplatte.
- Der Anschlagssteg und der Distanzhaltesteg sind bevorzugt aneinander angrenzend ausgebildet. Die beiden Stege gehen also ineinander über. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Distanzhaltesteg vom Anschlagssteg weg.
- Besonders bevorzugt befindet sich der Anschlagssteg an einer Kante des Aufnahmeelementes und erstreckt sich über die gesamte Länge der besagten Kante. Als Kante wird in diesem Zusammenhang ein Randbereich des Aufnahmeelementes verstanden.
- Vorzugsweise hat das Aufnahmeelement die Form einer rechteckigen Platte. Der Anschlagssteg erstreckt sich dabei entlang des Randes der rechteckigen Platte und der Distanzhaltesteg verläuft quer über eine Oberfläche der rechteckigen Platte. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Anschlagssteg entlang einer der längeren Seite der rechteckigen Platte und der Distanzhaltesteg verläuft parallel zu einer der kürzeren Seite der rechteckigen Platte.
- Besonders bevorzugt ist das Aufnahmeelement im mit dem Supportelement verbundenen Zustand bezüglich einer Relativbewegung zwischen Aufnahmeelement und Supportelement fest am Supportelement gelagert. Es wird also in dieser Ausführungsform keine Relativbewegung zwischen dem Supportelement und dem Aufnahmeelement zugelassen. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für die elektronische bzw. elektrische Ansteuerung des Spülventils, insbesondere mit der unten genannten Steuerung. Alternativerweise ist das Aufnahmeelement im mit dem Supportelement verbundenen Zustand bezüglich einer Relativbewegung zwischen Aufnahmeelement und Supportelement bewegbar am Supportelement gelagert. Das Aufnahmeelement ist also relativ zum Supportelement verschiebbar. Diese Ausführung ist vorteilhaft bei einer mechanischen Ansteuerung des Spülventils.
- Vorzugsweise weisen die Betätigungsplatten mit Blick rechtwinklig auf die Fläche die gleiche Ausdehnung auf wie die Fläche der Aufnahmeseite abgesehen vom Distanzhaltesteg bzw. vom Anschlagssteg. Die Betätigungsplatten decken also die Aufnahmeseite, abgesehen vom Distanzhaltesteg bzw. vom Anschlgssteg ab, so dass die Aufnahmeseite nicht sichtbar ist. Besonders bevorzugt erstrecken sich die Betätigungsplatten aber nicht über den Rand der Fläche bzw. der Aufnahmeseite hinaus.
- Besonders bevorzugt wird die besagte Fläche, insbesondere aussenseitig, durch einen Trägerrand umgeben, wobei der Trägerrand von der Fläche wegsteht und wobei die Betätigungsplatten auf diesem Trägerrand aufliegen oder leicht beabstandet dazu steht. Der Trägerrand liegt dabei als Lagerstelle, mit welcher die Betätigungsplatten mit dem Aufnahmeelement in Verbindung stehen. Der Trägerrand umgibt die Aufnahmeseite vorzugsweise aussenseitig und bildet den Abschluss bzw. eine Begrenzung der Aussenseite.
- Vorzugsweise ist die Höhe des Trägerrandes rechtwinklig zur Fläche kleiner als die Höhe des Distanzhaltesteges bzw. des Anschlagsteges rechtwinklig zur Fläche und entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Differenz zwischen der Höhe des Distanzhaltesteges oder des Anschlagssteges und der Dicke Betätigungsplatten.
- Vorzugsweise erstreckt sich der Trägerrand entlang den Kanten des Aufnahmeelementes. Zusätzlich oder alternativ erstreckt sich der Trägerrand seitlich entlang des Anschlagssteges und/oder des Distanzhaltesteges.
- Besonders bevorzugt sind die Teile des Trägerrandes, die sich entlang der Kanten des Aufnahmeelementes erstrecken, ohne einen Unterbruch ausgebildet ist. Hierdurch wird ein durgehender Trägerrand bereitgestellt, wodurch eine optisch ansprechende Betätigungsvorrichtung bereitstellbar ist. Zusätzlich oder alternativ sind die Teile des Trägerrands, die sich entlang des Anschlagssteges bzw. des Distanzhaltesteges erstrecken, ohne einen Unterbruch oder teilweise unterbrochen ausgebildet.
- Vorzugsweise umfasst die Betätigungsvorrichtung weiter ein Steuerungsgehäuse, insbesondere zur Aufnahme einer Steuerung mit Sensoren, welches Steuerungsgehäuse am Aufnahmeelement gelagert ist. Die Steuerung steht in funktionalem Kontakt mit dem Spülkasten, so dass ein im Spülkasten angeordnetes Ventil angesteuert werden kann.
- Vorzugsweise ist das Steuerungsgehäuse über eine formschlüssige oder eine kraftschlüssige Verbindung, insbesondere eine Rastverbindung oder eine Schnappverbindung, mit dem Aufnahmeelement verbindbar. Hierdruch kann im Falle eines Defektes oder im Recyclingfall das Steuerungsgehäuse einfach vom Aufnahmeelement getrennt werden.
- Vorzugsweise sind im Steuerungsgehäuse kapazitive Sensoren angeordnet. Alternativ können auch Infrarotsensoren im Steuerungsgehäuse angeordnet sein. Das Steuerungsgehäuse, wie auch das Aufnahmeelement, sind vorzugsweise aus Kunststoff.
- Besonders bevorzugt weist das Aufnahmeelement hinter jeder der Betätigungsplatten einen Durchbruch auf. Pro Betätigungsplatte ist dabei vorzugsweise genau ein Durchbruch vorhanden. Mit einem Durchbruch wird eine Öffnung bereitgestellt, welche sich von der Aufnahmeseite zur Befestigungsseite durch die Betätigungsplatte hindurch erstreckt. Der Durchbruch hat beispielsweise den Vorteil, dass der Sensor im Bereich des Durchbruchs platzierbar ist, so dass eine optimale Anordnung desselben erreicht wird.
- Besonders bevorzugt ragt das besagte Steuerungsgehäuse mit Erhebungen in die Durchbrüche hinein und erstreckt sich bis maximal auf eine Ebene, welche durch die Frontseite des Aufnahmeelementes aufgespannt wird. Die Sensoren sind dabei vorzugsweise im Bereich der Erhebungen platziert und können so in einer definierten Lage und einem definiertem Abstand hinter der jeweiligen Betätigungsplatte platziert werden.
- Besonders bevorzugt ist die Erhebung in flächigen Kontakt mit der Rückseite der jeweiligen Betätigungsplatte. Alternativ steht die Erhebung beabstandet zur Rückseite der Betätigungsplatten. Beide Ausführungen haben den Vorteil, dass die Sensoren im Bereich der Erhebungen in einem definierten Abstand zur Betätigungsplatte stehen, wodurch ein zuverlässiges funktionieren der Sensoren sichergestellt werden kann.
- Ist ein Abstand zwischen der Rückseite und der Erhebung vorhanden, so ist das für die Funktion der Sensoren unkritisch. Der Raum, der im Bereich des Abstandes entsteht, ist seitlich durch die Seitenwände des Durchbruchs, nach hinten durch die Erhebung und nach vorne durch die Betätigungsplatte abgegrenzt. Eine Luftzirkulation oder eine Veränderung der Verhältnisse in diesem Raum, kann nahezu verhindert werden.
- Besonders bevorzugt ist zwischen der Rückseite der Betätigungsplatte und der Erhebung des Steuerungsgehäuses, welche durch den Durchbruch hindurch ragt eine Dichtung vorhanden, wobei sich die Dichtung vollflächig über die Erhebung erstreckt oder entlang des Randes der Erhebung verläuft. Durch die Dichtung kann der besagte Raum noch besser gegenüber von störenden Veränderungen der Verhältnisse im Inneren des Raums abgedichtet werden.
- Vorzugsweise ist zwischen dem Aufnahmeelement und den zwei Betätigungsplatten eine Klebstoffschicht angeordnet ist. Die Klebstoffschicht kann beispielsweise durch ein Klebepad oder ein doppelseitiges Klebband oder durch einen Kleber oder anderweitig bereitgestellt werden.
- Besonders bevorzugt ist die Klebstoffschicht auf der durch den Trägerrand begrenzten Fläche angeordnet, wobei sich die Klebstoffschicht im Wesentlichen vollflächig über die besagte Fläche erstreckt. Alternativ ist die Klebstoffschicht auf der durch den Trägerrand begrenzten Fläche angeordnet, wobei sich die Klebstoffschicht bereichsweise über die besagte Fläche erstreckt.
- Bei beiden Ausführungen kann die Klebstoffschicht teilweise unterbrochen sein.
- Die Klebstoffschicht weist vorzugsweise eine Dicke auf, welche der Höhe des Trägerrandes entspricht.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird besagte Dichtung durch die Klebstoffschicht bereitgestellt.
- Andere Befestigungsarten, wie beispielsweise eine mechanische Befestigung, sind auch denkbar.
- Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Betätigungsplatte;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die Betätigungsplatte der
Figur 1 ; und - Fig. 3
- eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III der Betätigungsplatte gemäss der vorhergehenden Figuren.
- In der
Figur 1 wird eine perspektivische Explosionsansicht einer Betätigungsvorrichtung 1 für die Auslösung einer Spülung an einer Toilette oder einem Urinal gezeigt. Die Betätigungsvorrichtung 1 umfasst ein Supportelement 2 zur Verbindung der Betätigungsvorrichtung 1 mit einem Spülkasten, ein Aufnahmeelement 3 mit einer Aufnahmeseite 4 und einer Befestigungsseite 5, wobei über die Befestigungsseite 5 das Aufnahmeelement 3 mit dem Supportelement 2 lösbar verbindbar ist, sowie zwei separat zueinander ausgebildete Betätigungsplatten 6, 7, und ein Steuergehäuse 10. Die Betätigungsplatten 6, 7 umfassen jeweils eine Frontseite 8 und eine Rückseite 9, wobei die Betätigungsplatten 6, 7 über die Rückseite 9 an der Aufnahmeseite 5 des Aufnahmeelementes 3 befestigt sind. Das Steuerungsgehäuse 10 dient der Aufnahme von einer Steuerung, insbesondere mit Sensoren. Das Steuerungsgehäuse 10 ist am Aufnahmeelement 3 gelagert und steht hier über die Befestigungsseite 5 hinaus. - Die Aufnahmeseite 4 ist im Wesentlichen als Fläche 11 ausgebildet. Die Fläche 11 ist besonders bevorzugt eine ebene Fläche. Von dieser Fläche 11 erstreckt sich ein Distanzhaltesteg 12, zu welchem die Betätigungsplatten 6, 7 jeweils seitlich platziert sind. Der Distanzhaltesteg 12 liegt, wie in der
Figur 2 gezeigt, zwischen den beiden Betätigungsplatten 6, 7 und stellt einen definierten Abstand zwischen den beiden Betätigungsplatten 6, 7 bereit. Der Abstand zwischen den beiden Betätigungsplatten entspricht dabei im Wesentlichen der Dicke des Distanzhaltesteges 12. - In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist das Aufnahmeelement 3 im montierten Zustand fest am Supportelement 2 gelagert und zwar derart, dass beim Auslösen einer Spülung, also im Betrieb, keine Relativbewegung zwischen dem Aufnahmeelement 3 und dem Supportelement 2 zugelassen wird. Im Wartungsfall kann das Aufnahmeelement 3 aber vom Supportelement 2 getrennt werden. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft für die elektronische oder elektrische Ansteuerung eines Spülventils.
- In einer anderen nicht gezeigten Ausführungsform kann auf die Anordnung des Steuerungsgehäuses verzichtet werden. In dieser Ausführungsform ist die Verbindung zwischen Supportelement 2 und Aufnahmeelement 3 vorzugsweise derart, dass eine Relativerschiebung zwischen Aufnahmeelement 3 und Supportelement 2 zugelassen wird. Hierdurch kann das Spülventil mechanisch angesteuert werden.
- In der
Figur 2 wird die Betätigungsvorrichtung von vorne gezeigt. Die Betätigungsplatten 6, 7 weisen in der gezeigten Ausführungsform eine unterschiedliche Grösse auf. Die Betätigungsplatte 6 ist dabei grösser als die Betätigungsplatte 7. Die Betätigungsplatte 6 dient der Auslösung einer Vollmengenspülung und die Betätigungsplatte 7 dient Auslösung einer Teilmengenspülung. Es ist aber auch denkbar zwei gleich grosse Betätigungsplatten 6, 7 einzusetzen. - Bezüglich der Lage des Distanzhaltesteges 12 auf der Fläche 11 kann gesagt werden, dass dieser in der vorliegenden Ausführungsform versetzt von der Mitte der Fläche 11 angeordnet ist und die Aufnahmeseite 4 in zwei Flächenbereiche 22, 23 aufteilt. Der Flächenbereich 22 entspricht dabei im Wesentlichen der Grösse der Betätigungsplatte 6 und der Flächenbereich 23 dient im Wesentlichen der Grösse der Betätigungsplatte 7.
- Weiter erstreckt sich von der besagten Fläche 11 ein Anschlagssteg 13. Der Anschlagssteg 13 verläuft in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen rechtwinklig zum Distanzhaltesteg 12 und stellt für die Betätigungsplatten 6, 7 einen Anschlag bereit.
- Der Anschlagssteg 13 und der Distanzhaltesteg 12 sind derart zueinander angeordnet, dass sich diese in einem gemeinsamen Schnittpunkt 24 miteinander schneiden. Die Betätigungsplatten 6, 7 können dabei derart ausgerichtet werden, dass die jeweilige Ecke, die das Bezugszeichen 25 trägt, im Bereich des Schnittpunktes 24 platziert wird, wobei dann die Betätigungsplatte 6, 7 mit der jeweiligen Seitenkante am Distanzhaltesteg und am Anschlagssteg 13 angeschlagen wird. Durch den Anschlagssteg 13 und den Distanzhaltesteg 12 können die beiden Betätigungsplatten 6, 7 gut und an der richtigen Lage bezüglich des Aufnahmeelementes 3 platziert werden.
- Mit dem derart ausgebildeten Aufnahmeelement 3 kann also eine Basis für die Aufnahme der Betätigungsplatten 6, 7 geschaffen werden, bei welcher die Betätigungsplatten 6, 7 gut ausrichtbar sind. Dadurch wird ermöglicht, dass beispielsweise ein Installateur oder ein Endbenutzer, die Betätigungsplatten 6, 7 vor Ort, also im Badezimmer, montieren kann, wobei trotzdem eine genaue Positionierung der Betätigungsplatten 6, 7 erreicht wird.
- Die Betätigungsplatten 6, 7 sind beispielsweise aus einem schneidbaren Material. So kann der Benutzer oder der Installateur die beiden Betätigungsplatten 6, 7 aus einem Rohmaterial selbst anfertigen und dann mit dem Aufnahmeelement 3 verbinden. Die Positionierung erfolgt dabei über die beiden Stege 12, 13. Es können aber auch vorgefertigte Platten eingesetzt werden, wobei der Benutzer oder der Installateur aus einem Plattenset wählen kann.
- Die Betätigungsplatten 6, 7 werden vorzugsweise, so wie in der
Figur 1 gezeigt, über eine Klebstoffschicht 21 mit der Aufnahmeseite 4 des Aufnahmeelementes 3 verbunden. Die Klebstoffschicht 21 liegt dabei auf der Fläche 11 auf und steht in Kontakt mit der jeweiligen Rückseite 9 der jeweiligen Betätigungsplatte 6, 7. - Bezüglich der Lage des Anschlagssteges 13 kann gesagt werden, dass dieser in der gezeigten Ausführungsform an einer Kante 14 des Aufnahmeelementes 3 angeordnet ist.
- Es handelt sich dabei um die längere Kante des im Wesentlichen als Rechteck ausgebildeten Aufnahmeelementes 3. Der Anschlagssteg 13 ist vorzugsweise derart angeordnet, dass dieser in Einbaulage bezüglich der Schwerkraft unterhalb der Platten 6, 7 liegt und somit einen Anschlag gegen die Wirkung der Schwerkraft bereitstellt. Insofern kann ein mechanischer Anschlag bereitgestellt werden, welcher verhindert, dass Schwerkräfte auf den Klebstoff 21 wirken. Die Schwerkraft wird mit dem Pfeil S in der
Figur 1 dargestellt. - Die Betätigungsplatten 6, 7 weisen im Wesentlichen die gleiche Ausdehnung auf wie die Flächenbereiche 22, 23. Mit anderen Worten gesagt weisen die Betätigungsplatten 6, 7 mit Blick rechtwinklig auf die Fläche 11 die gleiche Ausdehnung auf, wie die Fläche 11 der Aufnahmeseite 4 abgesehen vom Distanzhaltesteg 12 oder vom Anschlagssteg 13. Somit wird das Aufnahmeelement 3 abgesehen vom Distanzhaltesteg 12 und vom Anschlagssteg 13 vollständig durch die beiden Betätigungsplatten 6, 7 überdeckt und ist von vorne her nicht weiter sichtbar. Dies wird in der Figur entsprechend dargestellt.
- Bezüglich der Ausdehnung entlang des Anschlagsteges 13 entspricht die Länge des Anschlagsteges 13 der entsprechenden Ausdehnung der Betätigungsplatten 6, 7 in die gleiche Richtung und der Breite des dazwischenliegenden Distanzhaltesteges 12.
- Die besagte Fläche 11 ist, wie in der
Figur 1 und der Schnittdarstellung gemässFigur 3 gezeigt, aussenseitig durch einen Trägerrand 15 umgeben. Der Trägerrand 15 erstreckt sich hier entlang der beiden kürzeren Kanten 26 und entlang der längeren Kante 28, welche gegenüber dem Anschlagssteg 13 angeordnet ist. Der Trägerrand 15 erstreckt sich von der Fläche 11 in Richtung der Betätigungsplatten 6, 7 weg. Der Trägerrand 15 bildet also bezüglich der Fläche 11 eine Erhebung. Die Betätigungsplatten 6, 7 sind dabei derart ausgebildet, dass diese auf diesem Trägerrand aufliegen oder mit diesem in Kontakt bringbar sind. Der Trägerrand 15 weist vorzugsweise eine Höhe auf, welche im Wesentlichen der Dicke der Klebstoffschicht 21 entspricht oder welche etwas kleiner ist als die Dicke der Klebstoffschicht 21. Folglich dient der Trägerrand 15 im Wesentlichen der seitlichen Begrenzung der Klebstoffschicht 21, so dass man diese im montierten Zustand nicht oder fast nicht zu erkennen kann. - Die Höhe des Trägerrandes 15 bezüglich des Distanzhaltesteges bzw. des Anschlagssteges 13 vorzugsweise kleiner. Das heisst, dass die Höhe des Trägerrandes 15 rechtwinklig zur Fläche 11 kleiner ist als die Höhe des Distanzhaltesteges 12 bzw. des Anschlagssteges 13 ebenfalls rechtwinklig zur Fläche 11 gesehen. Die Differenz zwischen der Höhe des Distanzhaltesteges 12 bzw. des Anschlagssteges 13 und der Höhe des Trägerrandes 15 entspricht im Wesentlichen der Dicke der Betätigungsplatten 6, 7. Das heisst mit anderen Worten, dass die Frontseite 8 der beiden Betätigungsplatten 6, 7 im Wesentlichen bündig sind mit dem Distanzhaltesteg 12 und dem Anschlagssteg 13. Andere Ausbildungen, bei welchen die Betätigungsplatten 6, 7 dicker oder dünner sind, sind ebenfalls denkbar.
- Der Trägerrand 15 kann sich aber auch seitlich entlang des Anschlagsstegs 13 und/oder des Distanzhaltesteges 12 erstrecken. Hierdurch wird erreicht, dass rund um die beiden Flächenbereiche 22, 23 ein Trägerrand 15 bereitgestellt wird, an welchem die jeweilige Betätigungsplatte 6, 7 anliegen kann. Somit kann die Betätigungsplatte 6, 7 parallel zum Trägerrand 15 montiert werden. Der Trägerrand 15 weist dabei immer die gleiche Höhe bezüglich der Fläche 11 auf.
- Der Trägerrand 15 kann vollständig umlaufend oder teilweise unterbrochen ausgebildet sein. Besonders Vorteilhaft, ist es, wenn der Trägerrand 15 im Bereich der Kanten 26, 28 vollständig durchgehend ausgebildet ist. Im Bereich des Anschlagssteges 13 beziehungsweise des Distanzhaltesteges 14 kann der Trägerrand 15 aber auch unterbrochen ausgebildet sein.
- Das Steuerungsgehäuse 10 ist über eine formschlüssige oder eine kraftschlüssige Verbindung, insbesondere eine Rastverbindung oder eine Schnappverbindung, mit dem Aufnahmeelement 3 verbindbar. Das Steuerungsgehäuse 10 und das Aufnahmeelement 3 weisen in der gezeigten Ausführungsform Elemente 27 auf, mit welchen eine Rastverbindung beziehungsweise ein Schnappverbindung bereitstellbar ist.
- Im Steuerungsgehäuse 10 sind vorzugsweise kapazitive Sensoren oder Hochfrequenzsensoren oder Radarsensoren oder Infrarotsensoren angeordnet. Je nach Sensortyp müssen die Betätigungsplatten 6, 7 und auch die Klebstoffschicht 21 entsprechend ausgebildet sein.
- Wie von der
Figur 1 gut gezeigt wird, weist das Aufnahmeelement 3 hinter jeder der Betätigungsplatten 6, 7 einen Durchbruch 16, 17 auf. Der Durchbruch schafft dabei eine Öffnung, welche sich von der Aufnahmeseite 4 zur Befestigungsseite 5 des Aufnahmeelementes 3 hindurcherstreckt. Die beiden Durchbrüche 16, 17 sind je nach Ausbildung der Sensoren im Steuerungsgehäuse 10 wichtig. Das besagte Steuerungsgehäuse 10 weist zwei Erhebung 18, 19 auf, welche in den Durchbruch 16, 17 hineinragen. Über die Erhebungen 18, 19 kann dabei das Steuerungsgehäuse 10 gut platziert werden. Die Erhebungen 18, 19 sind dabei derart ausgebildet, dass sich diese maximal bis auf eine Ebene erstrecken, welche durch die Frontseite 8 beziehungsweise die Fläche 11 des Aufnahmeelementes 3 aufgespannt wird. Die Sensoren sind vorzugsweise im Bereich der Erhebungen 18, 19 platziert. In derFigur 2 wird gut gezeigt, wie die Erhebungen 18, 19 in die Durchbrüche 16, 17 einragen. - In der gezeigten Ausführungsform erstreckt sich dabei die Klebstoffschicht 21, die in der
Figur 1 ebenfalls in der Explosionsdarstellung dargestellt ist, vollständig über die Durchbrüche 16, 17 und somit auch über die Erhebungen 18, 19. Man kann von einer vollflächigen Befestigung der Betätigungsplatten 6, 7 sprechen. Dies hat den Vorteil, dass wenn kapazitive Sensoren eingesetzt werden, zwischen der Erhebung 18, 19 und der Betätigungsplatte 6, 7 kein Zwischenraum vorhanden ist, was die Zuverlässigkeit des Sensors erhöht. - Alternativ wäre es auch denkbar, dass die Klebstoffschicht sich nicht vollständig über die jeweilige Betätigungsplatte 6, 7 erstreckt, sondern nur über den Bereich der Fläche 11, welcher nicht durch den Durchbruch 16, 17 überdeckt ist. Es handelt sich dabei um rahmenartige Klebstoffschicht. In diesem Fall ist zwischen der Erhebung 18, 19 und der Rückseite 9 der Betätigungsplatten 6, 7 ein Zwischenraum vorhanden. Dieser Zwischenraum beeinflusst aber nicht die Funktion der kapazitiven Sensoren, weil der Zwischenraum im Wesentlichen durch die Klebstoffschicht umgeben ist. Es handelt sich also bezüglich des Zwischenraums um einen geschlossenen Raum, welcher nicht durch äussere Einflüsse beeinflusst wird. Die Dichtigkeit dieses geschlossenen Raums könnte durch eine Dichtung, die auf der jeweiligen Erhebung 18, 19 aufgebracht ist, noch verbessert werden. Beispielsweise wäre es denkbar, eine Dichtwulst anzuordnen, welche die jeweilige Erhebung 18, 19 entlang deren äusseren Kanten vollständig umgibt. Hierdurch kann ein hermetisch abgeschlossener Zwischenraum zwischen Erhebung 18, 19 und Rückseite 9 erreicht werden.
- Mit anderen Worten gesagt, sind die Erhebungen 18, 19 in einer Ausführungsform über die Klebstoffschicht 21 in flächigem Kontakt mit der Rückseite 9 der Betätigungsplatten 6, 7. In der anderen Ausführungsform sind die Erhebungen 18, 19 beabstandet zur Rückseite 9 der Betätigungsplatten 6, 7.
- In der
Figur 3 wird ebenfalls gut gezeigt, wie die Befestigungselemente 27 zwischen dem Steuerungsgehäuse 10 und dem Aufnahmeelement 3 zusammenarbeitet. Es handelt sich hier um entsprechende Schnappverbindungen. In derFigur 3 wird das Supportelement nicht gezeigt. - Des Weiteren wird in der
Figur 1 die Verbindung zwischen dem Aufnahmeelement 3 und dem Supportelement 2 gezeigt. Das Aufnahmeelement 3 weist auf seiner Befestigungsseite 5 Öffnungen 29 auf, in welche ein am Supportelement 2 angeordnetes Federteil 30 einragen kann. Das Supportelement 2 umfasst hier weiter Elemente, mit welchen das Supportelement mit einem Spülkasten verbindbar ist. Das Aufnahmeelement 3 ist also über die Befestigungsseite 5 mit dem Supportelement verbindbar. -
- 1
- Betätigungsvorrichtung
- 2
- Supportelement
- 3
- Aufnahmeelement
- 4
- Aufnahmeseite
- 5
- Befestigungsseite
- 6
- Betätigungsplatte
- 7
- Betätigungsplatte
- 8
- Frontseite
- 9
- Rückseite
- 10
- Steuerungsgehäuse
- 11
- Fläche
- 12
- Distanzhaltesteg
- 13
- Anschlagssteg
- 14
- Kante
- 15
- Trägerrand
- 16
- Durchbruch
- 17
- Durchbruch
- 18
- Erhebung
- 19
- Erhebung
- 21
- Klebstoffschicht
- 22
- Flächenbereich
- 23
- Flächenbereich
- 24
- Schnittpunkt
- 25
- Ecke
- 26
- kürzere Kanten
- 27
- Befestigungselemente
- 28
- längere Kante
- 29
- Öffnung
- 30
- Federteil
- S
- Schwerkraft
Claims (19)
- Betätigungsvorrichtung (1) für die Auslösung einer Spülung an einer Toilette oder einem Urinal umfassend
ein Supportelement (2) zur Verbindung der Betätigungsvorrichtung (1) mit einem Spülkasten,
ein Aufnahmeelement (3) mit einer Aufnahmeseite (4) und einer Befestigungsseite (5), über welche Befestigungsseite (5) das Aufnahmeelement (3) mit dem Supportelement (2) lösbar verbindbar ist, und
zwei separat zueinander ausgebildete Betätigungsplatten (6, 7), wobei jede der Betätigungsplatten (6, 7) eine Frontseite (8) und eine Rückseite (9) aufweist und wobei die Betätigungsplatten (6, 7) über deren Rückseite (9) an der Aufnahmeseite (4) des Aufnahmeelementes (3) befestigt sind,
wobei die Aufnahmeseite (4) im Wesentlichen als Fläche (11), insbesondere als ebene Fläche (11), ausgebildet ist, wobei von der Fläche (11) sich ein Distanzhaltesteg (12) erstreckt, zu welchem die Betätigungsplatten (6, 7) jeweils seitlich platziert sind, derart, dass der Distanzhaltesteg (12) zwischen den beiden Betätigungsplatten (6, 7) liegt und einen definierten Abstand zwischen den beiden Betätigungsplatten (6, 7) bereitstellt. - Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der besagten Fläche (11) weiter ein Anschlagssteg (13) erstreckt, welcher rechtwinklig zum Distanzhaltesteg (12) verläuft und für die Betätigungsplatten (6, 7) einen Anschlag bereitstellt.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anschlagssteg (13) an einer Kante (14) des Aufnahmeelementes (3) befindet und sich über die gesamte Länge der besagten Kante (14) erstreckt.
- Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (3) im mit dem Supportelement (2) verbundenen Zustand bezüglich einer Relativbewegung zwischen Aufnahmeelement (3) und Supportelement (2) fest oder bewegbar am Supportelement (2) gelagert ist.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsplatten (6, 7) mit Blick rechtwinklig auf die Fläche die gleiche Ausdehnung aufweisen wie die Fläche der Aufnahmeseite abgesehen vom Distanzhaltesteg (12) bzw. vom Anschlagssteg (13).
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Fläche (11), insbesondere aussenseitig, durch einen Trägerrand (15) umgeben ist, wobei der Trägerrand (15) von der Fläche (11) wegsteht und wobei die Betätigungsplatten auf diesem Trägerrand (15) aufliegen oder leicht beabstandet dazu sind.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Trägerrandes (15) rechtwinklig zur Fläche (11) kleiner ist als die Höhe des Distanzhaltesteges (12) bzw. des Anschlagsteges (13) rechtwinklig zur Fläche (11) und vorzugsweise im Wesentlichen der Differenz zwischen der Höhe des Distanzhaltesteges (12) oder des Anschlagssteges (13) und der Dicke Betätigungsplatten (6, 7) entspricht.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrand (15) entlang der Kanten des Aufnahmeelementes (3) sich erstreckt und/oder dass der Trägerrand (15) seitlich entlang des Anschlagssteges (13) und/oder des Distanzhaltesteges (12) erstreckt.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Trägerrandes (15), die sich entlang der Kanten des Aufnahmeelementes (3) erstreckt, ohne einen Unterbruch ausgebildet ist und/oder dass die Teile des Trägerrands (15), die sich entlang des Anschlagssteges (13) bzw. des Distanzhaltesteges (12) erstrecken, ohne einen Unterbruch ausgebildet sind oder teilweise unterbrochen sind.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung weiter ein Steuerungsgehäuse (10) umfasst, insbesondere zur Aufnahme von einer Steuerung mit Sensoren, welches Steuerungsgehäuse (10) am Aufnahmeelement (3), insbesondere lösbar, gelagert ist.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerungsgehäuse (10) und das Aufnahmeelement über mindestens ein Befestigungselement (27) verfügen, mit welchem das Steuerungsgehäuse (10) formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Aufnahmeelement (3) verbindbar ist.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass kapazitive Sensoren im Steuerungsgehäuse (10) angeordnet sind, oder dass Infrarotsensoren im Steuerungsgehäuse (10) angeordnet sind.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (3) hinter jeder der Betätigungsplatten (6, 7) einen Durchbruch (16, 17) aufweist.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Steuerungsgehäuse (10) mit Erhebungen (18, 19) in den Durchbruch (16, 17) hineinragt und sich maximal bis auf eine Ebene erstreckt, welche durch die Frontseite (8) des Aufnahmeelementes (3) aufgespannt wird, wobei die Sensoren vorzugsweise im Bereich der Erhebungen (18, 19) platziert sind.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (18, 19) in flächigen Kontakt mit der Rückseite (9) der Betätigungsplatten (6, 7) steht oder dass die Erhebung (18, 19) beabstandet zur Rückseite (9) der Betätigungsplatten (6, 7) steht.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Rückseite (9) der Betätigungsplatte (6, 7) und der Erhebung (18, 19) des Steuerungsgehäuses (10), welche durch den Durchbruch (16, 17) hindurch ragt eine Dichtung vorhanden ist, wobei sich die Dichtung vollflächig über die Erhebung (18, 19) erstreckt oder entlang des Randes der Erhebung (18, 19) verläuft.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufnahmeelement (3) und den zwei Betätigungsplatten (6, 7) eine Klebstoffschicht (21) angeordnet ist.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (21) auf der durch den Trägerrand (15) begrenzten Fläche angeordnet ist, wobei sich die Klebstoffschicht (21) im Wesentlichen vollflächig über die besagte Fläche erstreckt, oder dass die Klebstoffschicht (21) auf der durch den Trägerrand begrenzten Fläche angeordnet ist, wobei sich die Klebstoffschicht bereichsweise über die besagte Fläche erstreckt.
- Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Dichtung durch die Klebstoffschicht (21) bereitgestellt wird.
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EP (1) | EP3031988B1 (de) |
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