EP3025107A1 - Vorrichtung zur wärmebehandlung beschichteter stahlhalbzeuge - Google Patents

Vorrichtung zur wärmebehandlung beschichteter stahlhalbzeuge

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EP3025107A1
EP3025107A1 EP14741577.2A EP14741577A EP3025107A1 EP 3025107 A1 EP3025107 A1 EP 3025107A1 EP 14741577 A EP14741577 A EP 14741577A EP 3025107 A1 EP3025107 A1 EP 3025107A1
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EP
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conveying
conveyor
semi
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elements
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EP14741577.2A
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EP3025107B1 (de
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Janko Banik
Maria KÖYER
Georg Parma
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
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Publication date
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B2009/3094—Means to store a part of the charge in the furnace

Definitions

  • the present invention relates to a device for heat treatment of coated semi-finished steel products, with at least one heatable continuous furnace, with at least one conveyor for the semi-finished steel products, wherein the
  • Conveyor has conveying elements and the semi-finished steel in the continuous furnace rest on the conveyor elements.
  • the heat treatment of steel semi-finished products takes place in particular for the purpose of austenitizing to prepare the press-hardening.
  • Austenitmaschine with subsequent press hardening i. the deformation and quenching of the heated to about 800 - 1000 ° C semi-finished steel, the formed steel semi-finished product has a martensitic structure, whereby the strength of the formed
  • mullite as a ceramic material for the rollers.
  • a liquid to viscous Al-Si layer is formed on the mullite rolls in a heating profile-dependent area. Since the Al-Si alloyed during the heat treatment with the iron of the steel semi-finished product, , - This AlSi layer is formed on the ceramic rollers within a
  • Zinc alloy coatings for example, coatings with a zinc-nickel coating known. Even those with a zinc-based coated steel semi-finished products must be austenitized to prepare the press-hardening.
  • Both AlSi and zinc-based semi-finished steel products are suitable for direct press hardening.
  • direct press hardening a blank is punched out of a coil and fed to the heat treatment without pre-deformation.
  • Zinc-aluminum phases which can lead to cracking of the component.
  • Zn-Al particles can also be detected on the surface of the austenitized steel semi-finished products in such changing campaigns, for example, which can both result in higher wear of the pressing tool and, moreover, can influence the surface quality and paint adhesion of the component.
  • the present invention is therefore the object of the known
  • Devices for heat treatment of coated steel semi-finished products in such a way and further develop that in direct press-hardening campaigns with AlSi-coated steel semi-finished, zinc-based coated steel semi-finished products and / or further suitable for heat deformation suitable coating systems on an organic or inorganic basis can be driven without this affecting during press hardening and without the press-hardened products being impaired.
  • the previously derived and indicated object is achieved in that at least one decoupling section of the continuous furnace has at least two conveyor element groups, each conveyor element group at least one
  • Has conveying element and the semi-finished steel in the decoupling section rests either on the conveying elements of the first conveyor element group or the conveying elements of the second conveyor element group.
  • Adhesions come, for example, acted upon AlSi melt conveyor elements in contact. As a result, the mutual contamination of the respective coatings with coating-foreign material is effectively avoided.
  • such decoupling is just as unnecessary as in the temperature and time range in which the AlSi alloy, for example, has been alloyed into the material of the steel semi-finished product is that there is no longer any adhesion of the coating on the conveyor elements.
  • the inventively ensured decoupling of the transport of differently coated semi-finished steel products in the critical temperature-time range a largely free temperature control is ensured within the continuous furnace, i. Both during the heat treatment of the AlSi-coated and the zinc-coated components, for example, the optimum temperature profiles for austenitizing can be driven in the device.
  • AlSi-coated steel semi-finished products preferably rest on the conveying elements of the first conveying element group and preferably with semi-finished steel products coated on zinc base
  • the conveying elements are designed according to a first alternative as rollers. These transport rollers are largely proven and reliable.
  • the conveying elements are as with a
  • Transport chain connected semi-finished carrier executed.
  • This embodiment makes it possible in a guide of the semi-finished carrier by a slot in the - -
  • Oven wall to arrange the moving parts, ie essentially the transport chain outside the high temperature range.
  • Conveying element group are arranged in a second furnace chamber of the decoupling section, it is ensured that, for example, during operation of the first furnace chamber, the second furnace chamber of a maintenance, in particular a cleaning of the conveying elements can be subjected.
  • Decoupling can be ensured in a particularly unproblematic way by virtue of the fact that, in a furnace chamber of the decoupling section, the first conveyor element group is designed as a first roller conveyor and the second conveyor element group as a second roller conveyor. This ensures a very compact arrangement of the decoupled conveyor element groups.
  • At least one furnace chamber of the continuous furnace is height-adjustable and / or laterally adjustable.
  • the roller tracks by appropriate adjustment of
  • Oven switch arranged. With the help of this furnace turn a potentially complex partial or complete operation of the furnace chamber can be reduced or avoided.
  • the conveyor elements arranged in a furnace chamber are arranged, for example, height-adjustable or laterally adjustable. - -
  • the decoupling according to the invention can be ensured without height adjustment of a furnace chamber or the use of a furnace switch.
  • this relative height adjustment for example, every second roller in a roller conveyor or every second semi-finished carrier connected to a transport chain can change campaigns within the roller conveyor
  • the device according to the invention is further configured in that the continuous furnace has a homogenization section following the decoupling section in the conveying direction.
  • AlSi coating in the material of the steel semi-finished product leads to the fact that at least the essential part of the homogenization takes place in a region in which, for example, AlSi deposits on the conveying elements are to be feared.
  • a timely transfer of the austenitic steel semi-finished products is ensured by an exit area of the continuous furnace is assigned to a forming press.
  • a forming press When transferring the semi-finished steel products to the forming press, it is crucial that the heated steel semi-finished products enter the press in a defined state and are subsequently press-hardened. This is due to a direct assignment of the output range of the continuous furnace to a
  • Fig. 2 shows a first embodiment of a device according to the invention in a plan view
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a device according to the invention in a side view.
  • the schematic representation of a device according to the invention for the heat treatment of coated steel semi-finished products 1 has a continuous furnace 2, which is only indicated in FIG. Shown here is a conveyor 3 for the semi-finished steel products 1, which has rollers 4 as conveying elements. As can be seen, the semi-finished steel products 1, which are austenitizing as direct products for direct press hardening and designed as blanks, rest on the rollers 4 in the continuous furnace.
  • a decoupling section 5 of the continuous furnace 2 has two conveyor element groups 6, 7.
  • each of the conveying element groups 6, 7 has a plurality of conveying elements designed as rollers 4 and the semi-finished steel product 1 is located in the decoupling section 5 either on the conveying elements of the first
  • FIG. 1 schematically shows that the decoupling section 5 is arranged in the temperature-time range in which the AlSi coating, for example, already liquefied (AlSiiq), ie no longer in the originally solid state - -
  • AlSisoi has not yet been alloyed by the high temperatures in the material of the steel semi-finished product 1 (AlSii eg ).
  • the first conveying element group 6 is arranged in a first furnace chamber 8 of the decoupling section 5 and the second conveying element group 7 is arranged in a second furnace chamber 9 of the decoupling section 5.
  • Conveying element group 7 each designed as superimposed roller tables.
  • a furnace chamber 10 is designed to be adjustable in the side and thus forms a so-called kiln ferry. From the oven chamber 10 are the
  • Semi-finished steel products 1 passed to a homogenization section 11, whose
  • the device is in the decoupling section 5
  • oven chamber 10 adjustable in height, whereby the transfer of the
  • Semi-finished steel 1 is guaranteed without a separate furnace switch.
  • the press-hardened workpiece 13 is shown in the forming press 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge, mit mindestens einem beheizbaren Durchlaufofen (2) mit mindestens einer Fördereinrichtung (3) für die Stahlhalbzeuge (1), wobei die Fördereinrichtung (3) Förderelemente (4) aufweist und die Stahlhalbzeuge (1) im Durchlaufofen (2) auf den Förderelementen (4) aufliegen. Erfindungsgemäß wird gewährleistet, dass auch beim wechselnden Fahren von Kampagnen unterschiedlich beschichteter Stahlhalbzeuge Wechselwirkungen weitgehend dadurch vermieden, dass zumindest ein Entkopplungsabschnitt (5) des Durchlaufofens (2) mindestens zwei Förderelementgruppen (6, 7) aufweist, jede Förderelementgruppe (6, 7) mindestens ein Förderelement (4) aufweist und das Stahlhalbzeug (1) im Entkopplungsabschnitt (5) entweder auf den Förderelementen (4) der Förderelementgruppe (6) oder den Förderelementen (4) der zweiten Förderelementgruppe (7) aufliegt.

Description

Vorrichtung zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge, mit mindestens einem beheizbaren Durchlaufofen, mit mindestens einer Fördereinrichtung für die Stahlhalbzeuge, wobei die
Fördereinrichtung Förderelemente aufweist und die Stahlhalbzeuge im Durchlaufofen auf den Förderelementen aufliegen.
Die Wärmebehandlung von Stahlhalbzeugen findet insbesondere zum Zwecke der Austenitisierung zur Vorbereitung des Presshärtens statt. Durch die Austenitisierung mit anschließender Presshärtung, d.h. der Verformung und Abschreckung des auf etwa 800 - 1000°C erwärmten Stahlhalbzeuges, weist das umgeformte Stahlhalbzeug eine martensitische Struktur auf, wodurch die Festigkeit des umgeformten
Stahlhalbzeugs deutlich zunimmt. Um die Stahlhalbzeuge beim Transport und bei der Wärmebehandlung vor Korrosion und Verzunderung zu schützen, ist es bekannt, diese mit einer Beschichtung aus AISi zu versehen. Beispielsweise aus der DE 10 2011 051 270 AI ist weiter bekannt, dass diese Beschichtung im Zuge der Austenitisierung ausgehend vom festen Zustand zunächst aufschmilzt und anschließend in den Stahlgrundwerkstoff der
Stahlhalbzeuge einlegiert. Aus diesem Stand der Technik ist weiter bekannt, dass sich auf den als Förderelemente eingesetzten Rollen Ablagerungen des
Beschichtungswerkstoffes bilden.
Aus dem beschriebenen Stand der Technik ist weiter bekannt, als keramischen Werkstoff für die Rollen Mullit einzusetzen. Schmilzt die Al-Si-Beschichtung während der Wärmebehandlung auf, bilden sich in einem von dem Aufheizprofil abhängigen Bereich auf den Mullit-Rollen eine flüssige bis dickflüssige Al-Si-Schicht. Da das Al-Si während der Wärmebehandlung mit dem Eisen des Stahlhalbzeuges auflegiert, . - entsteht diese AlSi-Schicht auf den keramischen Rollen innerhalb eines
charakteristischen Temperatur-Zeitbereichs. Welche Förderelemente von den beschriebenen Anhaftungen betroffen sind, hängt einerseits, wie bereits beschrieben, von dem Temperatur-Zeitprofil und andererseits von dem Oberflächenmaterial der Förderelemente, welches mit der Oberfläche der Stahlhalbzeuge in Verbindung kommt, ab.
Als Alternative zur Beschichtung der Stahlhalbzeuge mit AlSi sind weiter
Zinklegierungsüberzüge, beispielsweise Überzüge mit einer Zink-Nickel-Beschichtung bekannt. Auch derartige mit einer auf Zinkbasis beschichtete Stahlhalbzeuge müssen zur Vorbereitung des Presshärtens austenitisiert werden.
Sowohl die AlSi- als auch die auf Zinkbasis beschichteten Stahlhalbzeuge eignen sich für das direkte Presshärten. Beim direkten Presshärten wird eine Platine aus einem Coil herausgestanzt und der Wärmebehandlung ohne Vorverformung zugeführt.
Demgegenüber wird beim sogenannten indirekten Verfahren eine Platine aus einem Coil herausgestanzt, anschließend kaltverformt und das vorgeformte Bauteil dann der Wärmebehandlung ebenfalls zum Zweck der Austenitisierung zugeführt. Beim aufgrund seiner Einschrittigkeit zu bevorzugenden direkten Verfahren kommt es beim Transport der ebenen Platine zu intensivem Kontakt zwischen der Oberfläche der Platine und den Förderelementen der Vorrichtung zur Wärmebehandlung.
Demgegenüber werden die vorgeformten Bauteile beim indirekten Verfahren zum Zweck der Austenitisierung in der Regel auf Werkstückträgern während der
Wärmebehandlung transportiert. Hierbei kommt es also regelmäßig zu keinem Kontakt zwischen dem beschichteten Stahlhalbzeug und den Förderelementen.
Werden nun im Zuge des direkten Verfahrens wechselweise Kampagnen mit AlSi- beschichteten Stahlhalbzeugen und auf Zinkbasis beschichteten Stahlhalbzeugen gefahren, kommt es zu Wechselwirkungen der AlSi-Anhaftungen an den
Förderelementen mit der Zinkbasis-Beschichtung der entsprechend beschichteten Stahlhalbzeuge. Dabei bilden sich unter anderem niedrig schmelzende Phasen, z.B. . -
Zink-Aluminium-Phasen, welche zu einer Rissbildung am Bauteil führen können. Auch lassen sich an der Oberfläche der austenitisierten Stahlhalbzeuge bei derartig wechselnden Kampagnen beispielsweise Zn-Al Partikel feststellen, die sowohl einen höheren Verschleiß des Presswerkzeugs zur Folge haben können und darüber hinaus die Oberflächenqualität und Lackanhaftung des Bauteils beeinflussen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt also die Aufgabe zu Grunde, die bekannten
Vorrichtungen zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge derart auszugestalten und weiterzubilden, dass beim direkten Presshärten abwechselnd Kampagnen mit AlSi-beschichteten Stahlhalbzeugen, auf Zinkbasis beschichteten Stahlhalbzeugen und/oder mit für die Wärmeumformung weiteren geeigneten Beschichtungssystemen auf organischer oder anorganischer Basis gefahren werden können, ohne dass dies zu Beeinträchtigungen beim Presshärten führt und ohne dass die pressgehärteten Erzeugnisse beeinträchtigt sind.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Entkopplungsabschnitt des Durchlaufofens mindestens zwei Förderelementgruppen aufweist, jede Förderelementgruppe mindestens ein
Förderelement aufweist und das Stahlhalbzeug im Entkopplungsabschnitt entweder auf den Förderelementen der ersten Förderelementgruppe oder den Förderelementen der zweiten Förderelementgruppe aufliegt.
Erfindungsgemäß ist also erkannt worden, dass die Tatsache, dass die beispielsweise AlSi-beschichteten Stahlhalbzeuge in dem Temperatur- und Zeitbereich, in dem die Beschichtung aufschmilzt und Ablagerungen auf den Förderelementen bildet, entkoppelt auf einer ersten Förderelementgruppe transportiert werden muss, die beim Transport von beispielsweise auf Zinkbasis beschichteten Stahlhalbzeugen durch eine zweite Förderelementgruppe ersetzt wird. Selbstverständlich können auch weitere Beschichtungssyteme auf organischer oder anorganischer Basis verwendet werden, die für die Warmumformung geeignet sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass die beispielsweise auf Zinkbasis beschichteten Stahlhalbzeuge nicht mit den mit - -
Anhaftungen der beispielsweise AlSi-Schmelze beaufschlagten Förderelementen in Kontakt kommen. Hierdurch wird die wechselseitige Verschmutzung der jeweiligen Beschichtungen mit beschichtungsfremdem Material wirkungsvoll vermieden. In dem Temperatur- und Zeitbereich, in dem die beispielsweise AlSi-Legierungen noch nicht aufgeschmolzen sind, ist eine derartige Entkopplung ebenso wenig notwendig, wie in dem Temperatur- und Zeitbereich, in dem die beispielsweise AlSi-Legierung soweit in das Material des Stahlhalbzeugs einlegiert worden ist, dass es zu keinen Anhaftungen der Beschichtung auf den Förderelementen mehr kommt. Durch die erfindungsgemäß gewährleistete Entkopplung des Transports der unterschiedlich beschichteten Stahlhalbzeuge im kritischen Temperatur-Zeitbereich wird eine weitgehend freie Temperaturführung innerhalb des Durchlaufofens gewährleistet, d.h. sowohl bei der Wärmebehandlung der beispielsweise AlSi- beschichteten als auch der beispielsweise auf Zinkbasis beschichteten Bauteile können die zur Austenitisierung optimalen Temperaturprofile in der Vorrichtung gefahren werden.
Dadurch, dass gemäß einer ersten Ausgestaltung vorzugsweise AlSi-beschichtete Stahlhalbzeuge auf den Förderelementen der ersten Förderelementgruppe aufliegen und vorzugsweise mit auf Zinkbasis beschichtete Stahlhalbzeuge auf den
Förderelementen der zweiten Förderelementgruppe aufliegen, wird der
wechselseitige Kontakt von Anhaftungen der jeweils anderen Beschichtung ausgeschlossen. Wie bereits im Bezug auf den Stand der Technik erwähnt, sind die Förderelemente gemäß einer ersten Alternative als Rollen ausgeführt. Diese Transportrollen sind weitgehend erprobt und zuverlässig.
Gemäß einer zweiten Alternative sind die Förderelemente als mit einer
Transportkette verbundene Halbzeugträger ausgeführt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es bei einer Führung der Halbzeugträger durch einen Schlitz in der - -
Ofenwand die beweglichen Teile, also im Wesentlichen die Transportkette, außerhalb des Hochtemperaturbereichs anzuordnen.
Dadurch, dass innerhalb des Durchlaufofens die erste Förderelementgruppe in einer ersten Ofenkammer des Entkopplungsabschnittes und die zweite
Förderelementgruppe in einer zweiten Ofenkammer des Entkopplungsabschnittes angeordnet sind, wird gewährleistet, dass beispielsweise während des Betriebes der ersten Ofenkammer die zweite Ofenkammer einer Wartung, insbesondere einer Reinigung der Förderelemente unterzogen werden kann.
Besonders unproblematisch lässt sich eine Entkopplung dadurch gewährleisten, dass in einer Ofenkammer des Entkopplungsabschnittes die erste Förderelementgruppe als ein erster Rollengang und die zweite Förderelementgruppe als ein zweiter Rollengang ausgeführt sind. Hierdurch wird eine sehr kompakte Anordnung der entkoppelten Förderelementgruppen gewährleistet.
Um die notwendige Anbindung des Entkopplungsabschnittes an die verbleibenden Abschnitte des Durchlaufofens zu gewährleisten, ist mindestens eine Ofenkammer des Durchlaufofens höhenverstellbar und/oder seitenverstellbar. Hierdurch werden jeweils beispielsweise die Rollengänge durch entsprechende Verstellung der
Ofenkammer auf die weiteren Abschnitte des Durchlaufofens ausgerichtet.
Alternativ oder kumulativ zur Höhen- und Seitenverstellbarkeit einer Ofenkammer des Durchlaufofens ist vor und/oder nach dem Entkopplungsabschnitt eine
Ofenweiche angeordnet. Mit Hilfe dieser Ofenweiche kann eine unter Umständen aufwendige teilweise oder vollständige Verfahrung der Ofenkammer reduziert oder vermieden werden. Innerhalb einer solchen Ofenweiche sind die in einer Ofenkammer angeordneten Förderelemente z.B. höhenverstellbar oder seitlich verstellbar angeordnet. - -
Dadurch, dass die Förderelemente der ersten und der zweiten Förderelementgruppen relativ zueinander höhenverstellbar sind, kann die erfindungsgemäße Entkopplung ohne Höhenverstellbarkeit einer Ofenkammer oder den Einsatz einer Ofenweiche gewährleistet werden. Bei dieser relativen Höhenverstellbarkeit kann beispielsweise jede zweite Rolle in einem Rollengang oder jeder zweite mit einer Transportkette verbundene Halbzeugträger im Wechsel der Kampagnen innerhalb des
Entkopplungsabschnittes abgesenkt werden. Diese Rollen kommen dann mit dem Stahlhalbzeug nicht in Berührung. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung weiter dadurch ausgestaltet, dass der Durchlaufofen einen dem Entkopplungsabschnitt in Förderrichtung nachfolgenden Homogenisierungsabschnitt aufweist. Die Einlegierung der
beispielsweise AlSi-Beschichtung in das Material des Stahlhalbzeugs führt dazu, dass jedenfalls der wesentliche Teil der Homogenisierung in einem Bereich stattfindet, in dem keine beispielsweise AlSi-Ablagerungen an den Förderelementen zu befürchten sind. Die gemeinsame Nutzung des Homogenisierungsabschnittes sowohl für
Kampagnen mit beispielsweise AlSi-beschichteten Bauteilen als auch beispielsweise auf Zinkbasis beschichteten Bauteilen und/oder mit für die Warmumformung weiteren geeigneten Beschichtungssystemen auf organischer oder anorganischer Basis führt zu reduzierten Anlagenkosten.
Eine möglichst zeitnahe Übergabe der austenitisierten Stahlhalbzeuge wird dadurch gewährleistet, dass ein Ausgangsbereich des Durchlaufofens einer Umformpresse zugeordnet ist. Bei der Übergabe der Stahlhalbzeuge an die Umformpresse ist es maßgeblich, dass die erwärmten Stahlhalbzeuge in einem definierten Zustand in die Presse gelangen und anschließend pressgehärtet werden. Dies wird durch eine unmittelbare Zuordnung des Ausgangsbereiches des Durchlaufofens an eine
Umformpresse gewährleistet. Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße Lehre zur
Verbesserung einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge - - auszugestalten und weiterzubilden. Ausführungsbeispiele dieser Ausgestaltungen werden in Verbindung mit den nachfolgenden Zeichnungen näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigt
Fig. l eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Aufsicht und
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht.
Die Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Wärmebehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge 1 weist einen in Fig. 1 nur angedeuteten Durchlaufofen 2 auf. Hier dargestellt ist eine Fördereinrichtung 3 für die Stahlhalbzeuge 1, welche als Förderelemente Rollen 4 aufweist. Ersichtlich liegen die als Vorprodukte zum direkten Presshärten zu austenitisierenden, als Platinen ausgeführte Stahlhalbzeuge 1 im Durchlaufofen auf den Rollen 4 auf.
Erfindungsgemäß weist ein Entkopplungsabschnitt 5 des Durchlaufofens 2 zwei Förderelementgruppen 6, 7 auf. Dabei weist jeder der Förderelementgruppen 6, 7 mehrere als Rollen 4 ausgebildete Förderelemente auf und das Stahlhalbzeug 1 liegt im Entkopplungsabschnitt 5 entweder auf den Förderelementen der ersten
Förderelementgruppe 6 oder den Förderelementen der zweiten
Förderelementgruppe 7 auf.
In Fig. 1 wird schematisch dargestellt, dass der Entkopplungsabschnitt 5 in dem Temperatur-Zeitbereich angeordnet ist, in dem die beispielsweise AlSi-Beschichtung bereits verflüssigt (AlSiiq] ist, d.h. sich nicht mehr im ursprünglich festen Zustand - -
(AlSisoi) befindet und auch noch nicht durch die hohen Temperaturen in den Werkstoff des Stahlhalbzeuges 1 einlegiert worden ist (AlSiieg).
Dadurch, dass AlSi-beschichtete Stahlhalbzeuge 1, wie in Fig. 1 schematisch
dargestellt, auf den Förderelementen der ersten Förderelementgruppe 6 aufliegen und mit beispielsweise auf Zinkbasis beschichtete Stahlhalbzeuge auf den
Förderelementen der 2 Förderelementgruppe 7 aufliegen, wird eine wechselseitige Verunreinigung der Beschichtungen durch Anhaftungen an den als Rollen 4
ausgeführten Förderelementen innerhalb der Entkopplungszone 5 verhindert.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die erste Förderelementgruppe 6 in einer ersten Ofenkammer 8 des Entkopplungsabschnittes 5 und die zweite Förderelementgruppe 7 in einer zweiten Ofenkammer 9 des Entkopplungsabschnittes 5 angeordnet.
Demgegenüber ist bei dem in der Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ofenkammer 10 des
Entkopplungsabschnittes 5 die erste Förderelementgruppe 6 und die zweite
Förderelementgruppe 7 jeweils als übereinanderliegende Rollgänge ausgeführt.
Zur Ankopplung des Entkopplungsabschnittes 5 ist bei dem in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eine Ofenkammer 10 seitenverstellbar ausgeführt und bildet so eine sogenannte Ofenfähre. Aus der Ofenkammer 10 werden die
Stahlhalbzeuge 1 an einen Homogenisierungsabschnitt 11 übergeben, dessen
Ausgangsbereich eine ebenfalls schematisch dargestellte Umformpresse 12
zugeordnet ist.
Bei dem in Fig. 3 in einer Seitenansicht dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die im Entkopplungsabschnitt 5
vorgesehene Ofenkammer 10 höhenverstellbar, wodurch die Übergabe der
Stahlhalbzeuge 1 ohne separate Ofenweiche gewährleistet wird. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Umformpresse 12 das pressgehärtete Werkstück 13 dargestellt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Wärmbehandlung beschichteter Stahlhalbzeuge, mit mindestens einem beheizbaren Durchlaufofen (2) mit mindestens einer Fördereinrichtung
(3) für die Stahlhalbzeuge (1), wobei die Fördereinrichtung (3) Förderelemente
(4) aufweist und die Stahlhalbzeuge (1) im Durchlaufofen (2) auf den
Förderelementen (4) aufliegen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
zumindest ein Entkopplungsabschnitt (5) des Durchlaufofens (2) mindestens zwei Förderelementgruppen (6, 7) aufweist, jede Förderelementgruppe (6, 7) mindestens ein Förderelement (4) aufweist und das Stahlhalbzeug (1) im
Entkopplungsabschnitt (5) entweder auf den Förderelementen (4) der
Förderelementgruppe (6) oder den Förderelementen (4) der zweiten
Förderelementgruppe (7) aufliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
das AlSi-beschichtete Stahlhalbzeuge (1) auf den Förderelementen (4) der ersten Förderelementgruppe (6) aufliegen und mit auf Zinkbasis beschichtete
Stahlhalbzeuge (1) auf den Förderelementen (4) der zweiten
Förderelementgruppe (7) aufliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
die Förderelemente als Rollen (4) ausgeführt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
die Förderelemente als mit einer Transportkette verbundene Halbzeugträger ausgeführt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die erste Förderelementgruppe (6) in einer ersten Ofenkammer (8) des
Entkopplungsabschnittes (5) und die zweite Förderelementgruppe (7) in einer zweiten Ofenkammer (9) des Entkopplungsabschnittes angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in einer Ofenkammer des Entkopplungsabschnittes (5) die erste
Förderelementgruppe (6) als ein erster Rollengang und die zweite
Förderelementgruppe (7) als ein zweiter Rollengang ausgeführt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens eine Ofenkammer (10) des Durchlaufofens höhenverstellbar und/oder seitenverstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s vor und/oder nach dem Entkopplungsabschnitt (5) eine Ofenweiche angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Förderelemente der ersten und der zweiten Förderelementgruppen (6, 7) relativ zueinander höhenverstellbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Durchlaufofen (2) einen dem Entkopplungsabschnitt (5) in Förderrichtung nachfolgenden Homogenisierungsabschnitt (11] aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Ausgangsbereich des Durchlaufofens (2) einer Umformpresse (12) zugeordnet ist.
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