EP3024349A1 - Herstellung eines schuhs mit einem schaft aus einem dreidimensional geformten gestrick - Google Patents

Herstellung eines schuhs mit einem schaft aus einem dreidimensional geformten gestrick

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EP3024349A1
EP3024349A1 EP14742211.7A EP14742211A EP3024349A1 EP 3024349 A1 EP3024349 A1 EP 3024349A1 EP 14742211 A EP14742211 A EP 14742211A EP 3024349 A1 EP3024349 A1 EP 3024349A1
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knit
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shoe
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Definitions

  • the invention relates to a method for the automated production of a one-piece shaft made of a knitted fabric.
  • the invention further relates to a related shoe whose shaft is integrally formed from a knitted fabric.
  • the shaft In the manufacture of the shaft in particular, after the presence of a suitable last its individual parts are prepared in the stamping and stitching, from which then shaft is glued or sewn together. Subsequently, the lining, ie the inner shaft is made in the same way and brought into the outer shaft by gluing, sewing or a combination thereof.
  • the shaft When the shaft is finished, it is applied to the insole, ie the insole, under which an outsole is then fixed.
  • the latter can be glued with heat-active adhesive or to the insole in the Spraying be recognized as the z. B. in sports shoes is the case regularly.
  • Object of the present invention is therefore to provide a new shoe, and in particular to produce the shank of a shoe easier.
  • the shaft is formed at least substantially by a - in particular one-piece or two-piece - double-layered knit fabric in which the two knitted layers are joined together, e.g. via stitch transfer between the knitted layers, one or more pile threads, a spacing structure or other connection techniques known per se for knitted fabrics.
  • outer knit layer and “outer layer” as well as “inner knit layer” and “inner layer” are used interchangeably.
  • the three-dimensionality is given to the shaft in that the outer knit layer has a larger area than the inner knit layer, for example, is knitted denser or more voluminous. Since the two knit layers are joined together, this leads to a three-dimensional shape of the resulting two-ply knitted fabric, in which the knit layer with the larger surface (preferably the outer knit layer) around the knit layer with the smaller surface (usually the inner knit layer) arches whereby the stem assumes the three-dimensional shape of a foot already during knitting and sustained sustainably.
  • the three-dimensional shaping can be assisted by knitting with different voluminous bonds and thread strengths in the different layers.
  • the different surface in both knit layers can be realized by numerous possibilities. For example, stitches can be increased in the outer knit layer and / or stitches can be reduced in the inner knit layer. This leads to more stitches being present in the outer knit layer than in the inner knit layer. The result is a larger surface of the outer fabric layer compared with the surface of the inner fabric knit and thus a three-dimensional shape of the knitted fabric.
  • the places or the density of the places of surplus area are distributed as evenly as possible in the fabric for visual reasons and stability reasons.
  • the density of the locations of different area in the fabric is chosen so that the three-dimensional shape of the shaft is achieved in the desired manner.
  • the stitching of stitches offers the possibility of changing the course of stitches in the knit fabric, with which, for example, the direction of the elasticity of the knitted fabric can be set individually and differently in different areas.
  • the stitches can be knitted in the two knit layers of a different strength material, ie the outer knit layer of a stronger Material as the inner one.
  • the fabric automatically assumes a three-dimensional shape.
  • weft and / or warp threads can be introduced in the outer knit layer in a woven knitting method, whereby the amount of material in the outer knit layer increases, which also leads to the knit automatically assuming a three-dimensional shape.
  • weft and / or warp threads are also introduced into the inner knit layer, in which case the density of the weft and / or warp threads in the outer knit layer is preferably higher, and / or the material thickness of the weft and / or warp threads in the inner knit layer outer knit layer is larger.
  • the weft and warp threads can take on specific functionality in certain areas, e.g. rubberized or very robust weft and warp threads in desired shoe areas.
  • the weft / warp threads can preferably also be introduced between the layers. In particular weft threads can be partially meshed to increase the volume on one side.
  • the weft or warp threads can be placed between the layers on catch, floated as a filling thread, or guided as pile threads.
  • the difference to weft / warp threads, which are knitted in one layer, is that the wiping weft / warp threads running the layers are not knitted on the back or front stitched bed, but at most be partially intermeshed on one or both needle beds.
  • stitches can be put on catch, while in the inner knit layer, knitting is not continued while laying on catch. Overall, this leads to a higher volume in the outer knit layer.
  • Thermally deformable threads can be knitted in the corresponding knit layers which contract during thermal treatment (in particular for the inner knit layer) or stretch (in particular for the outer knit layer).
  • thermoplastic fiber can be easily shaped by annealing.
  • the abovementioned possibilities for widening or contracting a knitted fabric can be combined as desired in the two-ply knitted fabric to achieve a desired three-dimensional shape.
  • the two knit layers are interconnected by an intermediate / standing thread, which is partially meshed in different density / needle spacing or put on catch.
  • All of these exemplary methods for producing a different surface in the two knit layers are often accompanied by a corresponding change in volume of the surface, with only the volume fraction which extends in the plane of the knit layer being relevant for the three-dimensional shape.
  • the three-dimensional shaping techniques described above can be combined with one another in any desired manner.
  • the combination of the above methods e.g. Increasing / decreasing or different materials with the introduction of weft and / or warp threads in a weaving / knitting process provides additional overall advantages in terms of stability of the overall knit and thus of the shank.
  • the invention offers the advantage that the entire shaft or at least the essential part of the shaft can be produced in one piece in an automated process.
  • the shaft is given the necessary for comfortable wearing the shoe and the foot shape appropriate durable three-dimensional shape (shape).
  • the insole can be knitted integrally with the shaft in an automated process.
  • the sole is connected to the knitting of the shaft with this, for example by gluing, welding or other known connection techniques between the shaft and shoe sole.
  • the increase or decrease of stitches in the knit layers should be distributed in several places, which preferably places in the shaping area as possible evenly distributed but are denser in the more shaped areas of the shaft. In this way, a shape can be homogeneously integrated into the fabric. Because of this homogeneous shape, in turn, excessively stressed edge areas, which are responsible for shaping, are avoided.
  • a distributed increase or decrease of stitches within the knitted layers of the knitted fabric can be achieved in a particularly advantageous manner by using so-called twin needles. If a reduction in the number of stitches is desired, knitting continues only with an A or B needle of the twinned needle. This gives you a Reduce the number of stitches by half while maintaining the same width of the active area of the needle bed.
  • zones of increased dimensional stability may be provided in the knitted shaft by providing stabilizing components such as e.g. Chain, weft threads, pole web, or fleet are incorporated and / or by knitting in these places with a very robust and slightly stronger material.
  • stabilizing components such as e.g. Chain, weft threads, pole web, or fleet are incorporated and / or by knitting in these places with a very robust and slightly stronger material.
  • such a stabilizer may also be a high-strength knit fiber, which is incorporated in the region of said zone as a knitting thread in the knitted fabric.
  • the three-dimensional shaping of the shank, which is carried out by the method described above, is kept improved by the stabilizer.
  • Suitable high-strength knitting fibers are preferably made of polyamide or polyester, but may also be made of leather.
  • a textile insole can additionally be sewn or ultrasonically welded to the shaft.
  • the insole can also be knitted in during the manufacture of the upper.
  • the shank of the present invention may further include integrally knitted and predefined holes for a lace rail.
  • the lace holes should be reinforced, eg by thermal reworking of the knitted fabric or preferably with adhesive / melted thread and / or by thick knitting. Instead of the lace holes loops / tunnels are possible.
  • resin can not only sprayed, but partially as a powder knitted in the same. This can already adhere to the entangled fibers.
  • a thermally deformable knitting fiber is used in the two-ply knitted fabric inter alia, which is hardened after thermal treatment and thus represents a stabilizer for obtaining the three-dimensional shape of the shank.
  • a variant of this embodiment is formed by a double layer of the Ge-knit, between which a Klebefaden geflottet or otherwise incorporated, in particular, only these passages are annealed and thereby hardened.
  • the stem can also be retrofitted, i. after knitting e.g. be sprayed with resins.
  • the fibers with which the two-ply knitted fabric of the shaft is knitted, hydrophobic, cooling, dirt repellent, or luminescent equipped, according to the requirements of the shoe.
  • An advantageous variant of the invention provides to produce the shaft, inter alia, with a defined nachschrumpfenden fiber, wherein the shaft is designed slightly larger in its manufacture and subsequently placed in a desired shoe size corresponding shape and then annealed. This heat or steam tempering causes the textile to shrink, thereby realizing the desired shoe size. By the shrinking process, for example, a higher density of the textile can be achieved, whereby the stability of the shaft can be increased again or improved water repellency can be achieved.
  • the outsole is subsequently applied and advantageously determined by spraying.
  • the material of the outsole is preferably polyurethane.
  • the shape of the shoe and in particular of the shaft it is conceivable to form a so-called five-toe shoe in which each toe is individually wrapped by the shoe.
  • an advantageous embodiment is characterized in that it has an end cushion edge.
  • the sole can be molded onto the shaft, sewn and / or glued.
  • the inventive method discloses an ecological production of a shoe with maximum variability of individual customer requirements and requirements for the shoe.
  • the finished shoe can of course be subsequently embroidered or printed to give it a desired look.
  • the shaft Preferably in the longitudinal direction, the shaft can be zoned ideal and achieve an ergonomic construct by changing the direction of the bonds / zones. In this sense, there are several ways to "knit" the shoe - longitudinal / transverse / diagonal / combined.
  • the direction of the stitch course can be changed by means of stitching, which enables the formation of individual different zones on the shoe.
  • the shaft transversely, in which case a short running time is achieved. Additional parts, such as the tongue, but must be sewn and the shoe sewn together after knitting.
  • the shoe is preferably knitted with a combination of different bindings - thick, thin, soft, hard, semi-flexible, stabilizing.
  • the shank is preferably formed from bonding combinations under which not only elastic, thick / thin passages but also mesh structures and single-surface knit sections can be provided, e.g. Network membranes, which also make the assigned zone function visible.
  • the shaft end should be padded. Usually volumige / soft filling threads are used for this purpose.
  • the tongue should also be soft / voluminous - loops to fix the lace are useful.
  • the stem tip should be solid / hard, e.g. can be reached by a thermal aftertreatment as well as by melt threads. From the toe approach, the fabric can then be thin / soft.
  • the lower shaft edge must preferably be made thin and strong for sewing an insole. If the insole is already knitted, anchors (tube / loop) may be helpful for molding an outsole.
  • the one-piece knit fabric forming the shaft is divided into three sections, which are connected in one piece but in which different materials or knitting techniques are used:
  • the fixed portions are provided in the front and rear cap portions of the shaft, particularly at the cap edges to be joined to the sole.
  • Such a fixed area can also be found in the edge area of the sheep Are provided on the réellerist where a support function for the arch of the foot on the inside of the foot is desired.
  • the elastic regions are provided, in particular, at the upper end of the cap, where elastic engagement of the shaft with the ankle or ankle area of the foot is desired, as well as in the middle of the front leaf.
  • solid knits are used in which at least one of the following techniques is used to strengthen the knit:
  • connection between the outer layer and the inner layer is achieved either via an additional intermediate layer as a connection, e.g. realized as a pole-like structure, or as (not visible) catch connection to each other position.
  • At least one of the following knitting techniques is preferably used: Incorporation of an at least partially incorporated rubber thread or elastic thread into the binding,
  • partially a rubber thread incorporated on the inner fabric layer can also be made visible on the outside, whereby the elasticity can be increased
  • the inner layer can be combined to control the flexibility of elastic threads of different tensile strength and in combination of high-strength fibers.
  • the ankle (upper shank) can be made both highly elastic and soft by filling threads of elastic see yarns.
  • a voluminous filler thread is packed, which is included as a part-shot / fleet with Fang or simply inserted.
  • a pile weave is used in which the thread is inserted at different angles between the layers in a zigzag manner and anchored either with catch or with a jacket,
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a one-piece knitted shoe with a sole
  • Figure 2a-e five stitch patterns for two-ply knitted fabric to form the one-piece shaft
  • FIGS. 3a-e show five further stitch patterns for the production of a multi-layered one-piece knitted fabric for the upper of the shoe from FIG. 1.
  • Figure 1 shows a shoe 10 consisting of a shaft 12 which is knitted in one piece and connected to a shoe sole 14.
  • the tongue 16 of the shoe is knitted.
  • Also optionally holes 18 are integrally knit for the shoe laces.
  • the shoe 10 has a toe cap 20, a heel counter 22, an upper termination 24, and a front outer crotch region 26.
  • the upper 12 is a multi-ply knit 28 in which the outer knit ply is bulkier or more extensive so that the upper knits automatically enters the desired three-dimensional shape.
  • the shaft 12 may be formed by any known per se, such. B. stick together, sew and / or shedding be connected to the plastic sole 14.
  • a thermal thread is knitted in the fabric in the region of the toe cap 20 and the heel counter 22. After tempering, the thermal thread in the fabric forms a reinforced rather rigid area. In this way, the stabilization in the one-piece knitted shaft 12 can provide stress points.
  • the upper end 24 and the front Jardinrist Scheme 26 may be knitted with a relation to the other material 28 reinforced or stronger rubber-elastic thread, so that in these areas Elasticity is increased.
  • FIG. 2 a shows a double-layer standard knitted fabric 30 with a textile thread 31, eg
  • the figure clearly shows that the stitches on the front needle bed A are farther, while the stitches on the back needle bed B are firmer and thus smaller.
  • the outer layer 35 has a larger area than the inner layer 37, which results in a curvature and an automatic three-dimensional shaping of the knitted fabric.
  • the thread 30 may optionally be a rubber-elastic thread or a hybrid thread, which gives the fabric an elastic action similar to a stocking, which when worked in a shaft such that the foot is closely entwined.
  • Figure 2b shows a stitch pattern of another fabric 33 in which a first yarn 32 having a greater thickness is knitted on the front needle bed A, such that it is being simulated on each needle.
  • Figure 2c shows a two-ply knitted fabric 40 in which a first yarn 42 and a second yarn 44 are knitted separately on the two needle beds A and B, wherein they are being simulated on every needle.
  • the first thread 42 and the second thread 44 are connected to each other via a fishing thread 46.
  • Figure 2d shows a two-ply knitted fabric 50 in which the outer ply is knitted with a first yarn 52 and a second yarn 54 in which the two yarns are alternately coagulated and floated, i. H. at the needle position at which one of the two threads 52, 54 is calculated, the respective other thread 54, 52 is floated (1 xl geflottet).
  • a third thread 56 is entangled, which is calculated on each needle.
  • Figure 2e shows another knit fabric 60 of the upper 12 which is knitted with only one thread 60 which is simulated on the front needle bed A on each needle while it is being simulated on the back needle bed B only on every other needle.
  • the thread 60 is here a textile thread or a hybrid thread consisting of a normal textile material and a rubber-elastic material.
  • a knitted fabric whose outer layer is bulkier and more stable than the inner layer, which automatically creates a three-dimensionally shaped fabric 28, which forms the shaft 12.
  • FIG. 3 a shows a double-layered knit fabric 70 which is knitted with a first thread 72 and a second thread 74.
  • the first thread 72 is knit at the front and back needle bed A, B 1 x 1, being simulated on both needle beds A, B on every other needle.
  • the second thread 74 which is particularly formed as a rubbery elastic thread, is knitted intermittently on the front needle bed with the first thread on every other needle, being floated on the needles on which the first thread 72 is being coagulated. Also by this Knitted a more solid compared with the inner layer 37 of the knitted fabric bulkier outer layer 35 is achieved for three-dimensional knitted fabric.
  • FIG. 3b shows another knit 80.
  • This knit is knit at the front with a first thread 82, which is preferably bulkier than a knit 84 on the back needle bed 84.
  • Knitted second thread 84 is. Both threads 82, 84 are connected to each other via a pile thread 86, which is inserted with catch, wherein the needle beds are offset so that a diagonal structure of the running between the first and second thread 82, 84 pile thread 86 results.
  • This knit also leads to a three-dimensional shape, which can be ideally adjusted for a shaft.
  • Figure 3c shows a knit fabric 90 which is knitted with a first yarn 92 and a second yarn 94, both yarns l x l are knitted on the front and back needle bed A and B and both threads are offset by a needle against each other. Between both knit layers is a weft thread 96, e.g. a thermally deformable thread (thermal thread), inserted.
  • a weft thread 96 e.g. a thermally deformable thread (thermal thread)
  • FIG. 3d shows a knitted fabric 100 which is knitted from a first thread 102, a second thread 104 and a third thread 106. All three threads 102, 104, 106 are knit staggered toward each other at the front needle bed such that each thread is simulated on one needle and flattened on the next two other needles. In this way results in a relatively dense multi-layered structure.
  • Figure 3e shows a knit fabric 110 having a first yarn 112, a second yarn 114 and a fishing thread 116.
  • the first yarn is knit on the front needle bed A while the second yarn 114 is knitted on the back needle bed B.
  • the thus formed outer 35 and inner layer 37 of the knitted fabric 110 is connected via the fishing thread 160 in which it is placed as a catch.
  • the thread is floated over long distances.
  • This embodiment is particularly suitable for applications in which the catching thread 116 is designed as a melting or thermal filament, so that after a heat treatment of the knitted fabric 110, the melting or thermo-filing dissolves and hardens and thus the knitted fabric in this area is damaged. is stabilized.
  • This type of knitted fabric is therefore very advantageous for the toe cap 20 and the heel counter 22 of the shaft 12.
  • Each of the two-ply knitted fabrics 30, 33, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 shown in the stitch patterns may be used as the knit 28 of the upper of FIG.
  • the thread can be any conventional textile thread, z. As a PE or PA thread or any conventional textile yarn.
  • the thread can be sheathed or knit as a hybrid. In this way, the properties of the thread can be adjusted to the function of the thread in the shaft.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Schaftes (12), bei welchem dem Schaft eine dreidimensionale Form dadurch verliehen wird, dass zwei Gestricklagen (35, 37) miteinander verbunden gestrickt werden, und dass die der Schaftaussenseite zugewandte äußere Gestricklage (35) eine größere Fläche hat als die der Schaftinnenseite zugewandte innere Gestricklage (37).

Description

Herstellung eines Schuhs mit einem Schaft aus einem dreidimensional geformten Gestrick
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Herstellung eines einteiligen Schaftes aus einem Gestrick. Die Erfindung betrifft ferner einen diesbezüglichen Schuh, dessen Schaft einteilig aus einem Gestrick gebildet ist.
Um zur dreidimensionalen Hohlform eines Schuhs zu gelangen, werden seine einzel- nen Teile im Stand der Technik auf einer Form, dem sog. Leisten montiert. Diese Form entspricht einem Abbild des Fußes und berücksichtigt die Formmerkmale des geplanten Schuhmodells, d.h. Form, Größe und Länge der Leistenspitze, sowie der Fersensprengung (spätere Absatzhöhe). Bei der industriellen Schuhproduktion eines Konfektions schuhs bedient man sich unterschiedlicher Maschinen, mit denen die Ein- zelteile eines Schuhs, nämlich der Schaft, die Innen- oder Brandsohle, ggf. eine Laufsohle und der untere Boden des Schuhs mit ggf. separatem Absatz miteinander verbunden werden. Häufig verwendete Materialien sind heutzutage sowohl für den Schaft als auch für den Boden thermoplastische Kunststoffe. Für den Schaft werden darüber hinaus auch Gewebe eingesetzt. Man verwendet Gewebe aus Naturfasern, z. B. Baumwolle, überwiegend aber aus Kunststoffen. Zwar erfolgt heutzutage die Schuhproduktion zum größten Teil industriell, doch ist auch hier der eingebundene manuelle Arbeitsanteil immer noch sehr hoch.
Bei der Fertigung des Schaftes im Speziellen werden nach Vorliegen eines geeigneten Leisten seine einzelnen Teile in der Stanzerei und Stepperei vorbereitet, aus denen sodann Schaft zusammengeklebt oder genäht wird. Anschließend wird das Futter, d.h. der Innenschaft in der gleichen Weise gefertigt und in den Außenschaft durch Kleben, Nähen oder einer Kombination hieraus gebracht. Ist der Schaft fertig, wird dieser auf die Innensohle, d.h. die Brandsohle aufgebracht, unter der dann eine Laufsohle fixiert wird. Letztere kann mit hitzeaktivem Klebstoff verklebt oder an die Brandsohle im Spritzverfahren angesetzt werden, wie das z. B. bei Sportschuhen regelmäßig der Fall ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen neuen Schuh vorzusehen, und insbesondere den Schaft eines Schuhs einfacher herzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, sowie durch einen Schuh gemäß nebengeordnetem Anspruch 11. Erfindungsgemäß wird der Schaft zumindest im Wesentlichen durch ein - insbesondere einteiliges bzw. einstückiges - doppellagiges Gestrick gebildet, bei welchem die beiden Gestricklagen miteinander verbunden sind, z.B. über Maschenübertrag zwischen den Gestricklagen, einen oder mehrere Polfaden, eine Abstandstruktur oder andere an sich bekannte Verbindungstechniken für Gestricklagen. Durch diese Verbin- dung der Gestricklagen in Kombination mit der unterschiedlichen Erstreckung der beiden Gestricklagen kann eine starke dreidimensionale Formgebung des einteilig gestrickten Schuhs realisiert werden.
In der Anmeldung werden die Begriffe "äußere Gestricklage" und "Außenlage" sowie "innere Gestricklage" und "Innenlage" synonym verwendet.
Die Dreidimensionalität wird dem Schaft dadurch verliehen, dass die äußere Gestricklage eine größere Fläche hat als die innere Gestricklage, z.B. dichter oder voluminöser gestrickt ist. Da die beiden Gestricklagen miteinander verbunden sind, führt dies zu einer dreidimensionalen Form des resultierenden zweilagigen Gestricks, bei welcher sich die Gestricklage mit der größeren Fläche (vorzugsweise die äußere Gestricklage) um die Gestricklage mit der geringeren Fläche (in der Regel die innere Gestricklage) wölbt, wodurch der Schaft die dreidimensionale Form eines Fußes bereits während des Strickens annimmt und nachhaltig beibehält. Die dreidimensionale Formgebung kann dadurch unterstützt werden, dass in den unterschiedlichen Lagen mit unterschiedlich voluminösen Bindungen und Fadenstärken gestrickt wird. Die unterschiedliche Fläche in beiden Gestricklagen lässt sich durch zahlreiche Möglichkeiten realisieren. Es können zum Beispiel in der äußeren Gestricklage Maschen zugenommen und/oder in der inneren Gestricklage Maschen gemindert werden. Dies führt dazu, dass in der äußeren Gestricklage mehr Maschen vorhanden sind als in der inneren Gestricklage. Es resultiert eine größere Fläche der äußeren Gestricklage ver- glichen mit der Fläche der inneren Gestricklage und damit eine dreidimensionale Form des Gestricks.
Die Orte bzw. die Dichte der Orte des Flächenüberschusses (Zunahme, Spickeln, Minderung) werden aus optischen Gründen und Stabilitätsgründen möglichst gleich- mäßig im Gestrick verteilt. Zudem wird die Dichte der Orte unterschiedlicher Fläche in dem Gestrick so gewählt, dass die dreidimensionale Form des Schaftes in der gewünschten Weise erzielt wird.
Es gibt neben der Zunahme und Minderung von Maschen noch eine Menge anderer Möglichkeiten, in den beiden Gestricklagen eines zweilagigen Gestricks eine unterschiedliche Fläche zu erzielen. Ein paar davon sollen nachfolgend kurz beschreiben werden.
Das Spickeln von Maschen bietet die Möglichkeit, den Maschenverlauf im Gestrick zu ändern, womit sich beispielsweise die Richtung der Elastizität des Gestricks in unterschiedlichen Bereichen individuell und unterschiedlich einstellen lässt.
Weiterhin können die Maschen in den beiden Gestricklagen aus einem unterschiedlich starken Material gestrickt werden, d.h. die äußere Gestricklage aus einem stärkeren Material als die innere. Dies führt dazu, dass das Gestrick selbsttätig eine dreidimensionale Form einnimmt.
Es können in der äußeren Gestricklage in einem Web-Strickverfahren zusätzlich Schuss- und/oder Kettfäden eingebracht werden, wodurch sich die Materialmenge in der äußeren Gestricklage erhöht, was ebenso dazu führt, dass das Gestrick selbsttätig eine dreidimensionale Form annimmt.
Es können z.B. aus Stabilitätsgründen auch in der inneren Gestricklage Schuss- und/oder Kettfäden eingebracht werden, in welchem Fall die Dichte der Schuss- und/oder Kettfäden in der äußeren Gestricklage vorzugsweise höher ist, und/oder die Materialstärke der Schuss- und/oder Kettfäden in der äußeren Gestricklage größer ist.
Die Schuss- und Kettfäden können bereichsweise eine spezielle Funktionalität über- nehmen, z.B. gummierte oder sehr robuste Schuss- und Kettfäden in gewünschten Schuhbereichen. Die Schuss-/Kettfäden können vorzugsweise auch zwischen den Lagen eingebracht werden. Insbesondere Schussfäden können zur Volumenerhöhung auf einer Seite teilvermascht werden. Die Schuss- oder Kettfäden können zwischen den Lagen auf Fang gelegt werden, als Füllfaden geflottet, oder als Polfäden geführt wer- den. Der Unterschied zu Schuss-/Kettfäden, die in einer Lage gestrickt werden besteht dabei, dass die zischen den Lagen verlaufenden Schuss-/Kettfäden nicht auf dem hinteren oder vorderen Maschenbett gestrickt werden, sondern allenfalls auf einem oder beiden Nadelbetten teilvermascht werden. In der äußeren Gestricklage können Maschen auf Fang gelegt werden, währen in der inneren Gestricklage während des auf Fang Legens nicht weitergestrickt wird. Dies führt insgesamt zu einem höheren Volumen in der äußeren Gestricklage.
Es können in den entsprechenden Gestricklagen thermisch verformbare Fäden einge- strickt werden, die sich bei thermischer Behandlung zusammenziehen (insbesondere für die innere Gestricklage) oder ausdehnen (insbesondere für die äußere Gestricklage).
Es können in der äußeren Gestricklage Maschen gesplittet und/oder in der inneren Gestricklage Maschen zusammengelegt werden. Man kann in der äußeren Gestricklage größere Maschen stricken, und/oder ein stärkeres Material verwenden als in der inneren Gestricklage und/oder Maschen zunehmen.
Größere Maschen lassen sich allgemein durch dickeren Faden, längere Kulierung oder zusätzlichen Fang bzw. teilvermaschen Schussfaden erreichen. Diese Parameter werden für einzelne Zonen des Schuhs individuell eingestellt, so das sich unterschiedliche Formgebung und Elastizität der einzelnen Zonen des Schuhs steuern lassen.
Auf diese Weise kann in der einen Gestricklage (die der Schuhaußenseite zugewandte Gestricklage) eine größere Fläche erzeugt werden als in der anderen. In der Gestricklage, die enger werden soll (in der Regel die der Schuhinnenseite zugewandte Gestricklage) kann mit höherer Fadenspannung, mit dünnerem Material gestrickt werden. Zudem kann gemindert (Abnehmen von Maschen) werden. Auch durch entsprechend variierte Einbringung von Schuss- und/oder Kettfäden (z.B. als Füllfaden) kann die Flächenerstreckung einer Gestricklage beeinflusst werden. Eine Dreidimensionalität wird zudem z.B. durch unterschiedliche Garne/Bindungen/Festigkeiten auf der Ober/Unterseite des Schuhs realisiert. Wenn z.B. in der Außenlage mit mehr Garn oder mehr Maschen gestrickt wird als in der Innenlage wird, wölbt sich die das Gestrick automatisch. Dieser Effekt wird auch erzielt, wenn z.B. in der inneren Gestrick- läge mit schrumpfenden/elastischen Garnen oder weniger Garn gearbeitet wird. Natürlich können auch konfluierte Teile aus thermoplastischer Faser einfach durch Tempern in Form gebracht werden. Die oben genannten Möglichkeiten zum Aufweiten oder Zusammenziehen einer Gestricklage können in dem zweilagigen Gestrick natürlich beliebig miteinander zur Erzielung einer gewünschten dreidimensionalen Form kombiniert werden. Vorzugsweise sind die beiden Gestricklagen durch einen Zwischen-/Stehfaden miteinander verbunden, der partiell in unterschiedlicher Dichte/Nadelabstand vermascht oder auf Fang gelegt ist.
Alle diese beispielhaften Verfahren zur Herstellung einer unterschiedlichen Fläche in den beiden Gestricklagen gehen oft auch mit einer entsprechenden Volumenänderung der Fläche einher, wobei für die dreidimensionale Form nur der Volumenanteil relevant ist, der sich in der Ebene der Gestricklage erstreckt. Die oben beschriebenen Techniken zur dreidimensionalen Formgebung können miteinander in beliebiger Weise kombiniert werden.
Insbesondere die Kombination obiger Verfahren, z.B. Zunahme/Minderung oder unterschiedliche Materialien mit der Einbringung von Schuss- und/oder Kettfäden in einem Web/Strick- Verfahren bringt hinsichtlich der Stabilität des Gesamtgestricks und damit des Schafts insgesamt zusätzliche Vorteile.
Die Erfindung bietet den Vorteil dass der gesamte Schaft oder zumindest der wesentliche Teil des Schafts in einem automatisierten Vorgang einteilig hergestellt werden kann. Dabei wird dem Schaft die zum komfortablen Tragen des Schuhs notwendige und der Fußform entsprechende haltbare räumliche dreidimensionale Gestalt (Form) gegeben.
Die Innensohle kann gegebenenfalls in einem automatisierten Verfahren einteilig mit dem Schaft mitgestrickt werden. Die Sohle wird nach dem Stricken des Schaftes mit diesem verbunden, z.B. durch Verkleben, Verschweißen oder andere an sich bekannte Verbindungstechniken zwischen Schaft und Schuhsohle Die Zunahme bzw. Minderung von Maschen in den Gestricklagen soll an mehreren Stellen verteilt erfolgen, welche Stellen im Formgebungsbereich vorzugsweise möglichst gleichmäßig verteilt aber in den stärker geformten Bereichen des Schaftes dichter sind. Auf diese Weise kann eine Formgebung homogen in das Gestrick integriert werden. Aufgrund dieser homogenen Formgebung wiederum werden übermäßig be- anspruchte Randbereiche, die für eine Formgebung verantwortlich sind, vermieden.
Durch Spickeln/Zunehmen/Mindern lässt sich zudem Einfluss auf die Richtung des Maschenverlauf nehmen, was zur gezielten Zonierung des Schuhs in Bereiche mit unterschiedlicher Ausrichtung der Verformbarkeit/Elastizität verwendet werden kann. Der Grad der Verformung wird vorzugsweise über die Dichte, d.h. den gegenseitigen Abstand der Stellen gesteuert, an denen die Zunahme, Minderung erfolgt. Auf diese Weise lassen sich homogene Textilstücke herstellen, die in gewünschter Weise sowohl weniger verformte Bereiche als auch stärker verformte Bereiche aufweisen. Möglichkeiten einer dreidimensionalen Formgebung bestehen darin, dass in mehreren Bereichen des Gestricks Maschen zu- und/oder abgenommen werden oder dass beim Stricken des Schuhs auf einer Strickmaschine Nadeln in bestimmten Bereichen des Gestricks inaktiviert werden, während mit den Nadeln in den anderen Bereichen weitergestrickt wird. Durch spätere Aktivierung dieser zuvor inaktivierten Nadeln erzielt man in den inaktivierten Bereich ein Zusammenziehen des Gestricks, was in ge- wünschter Weise zur Erzielung einer bestimmten Form genutzt werden kann.
Eine verteilte Zunahme oder Abnahme von Maschen innerhalb der Gestricklagen des Gestricks lässt sich in besonders vorteilhafter Weise unter Verwendung von sog. Twinnadeln erzielen. Ist eine Reduzierung der Maschenzahl erwünscht, so strickt man lediglich mit einer A- oder B-Nadel der Twinnadel weiter. Hierdurch erhält man eine Reduzierung der Maschenzahl auf die Hälfte bei gleich bleibender Breite des aktiven Bereichs des Nadelbettes.
Der erfindungs gemäße Schaft ist umlaufend geschlossen und wird so letztendlich mit einer Sohle verbunden.
Damit das Strick-Gewirke den hohen Belastungen widersteht, denen ein Schaft beim Tragen eines Schuhs normalerweise ausgesetzt ist, können in dem gestrickten Schaft Zonen erhöhter Formfestigkeit vorgesehen sein, indem an diesen Zonen stabilisieren- de Bestandteile wie z.B. Kette, Schussfäden, Pol-Steg, oder Flotte eingearbeitet werden und/oder indem an diesen Stellen mit einem sehr robusten und etwas stärkerem Material gestrickt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann ein solcher Stabilisator auch eine hochfeste Strickfaser sein, die im Bereich der besagten Zone als Strickfaden in das Gestrick eingearbeitet ist. Die durch oben beschriebenes Verfahren erfolgte dreidimensionale Formgebung des Schaftes wird durch den Stabilisator verbessert gehalten. Geeignete hochfeste Strickfasern sind bevorzugt aus Polyamid oder Polyester, können aber auch aus Leder sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann an dem Schaft zusätzlich eine textile Innensohle vernäht oder per Ultraschall angeschweißt werden. Die Innensohle kann natürlich auch gleich bei der Herstellung des Schaftes mit angestrickt werden.
Der erfindungsgemäße Schaft kann ferner integriert eingestrickte und vordefinierte Löcher für eine Schnürsenkelleiste umfassen. Die Schnürsenkellöcher sollten verstärkt sein, z.B. durch thermische Nachbearbeitung des Gestricks oder bevorzugt mit Klebe/Schmelzfaden und/oder durch dickes Umstricken. Anstatt der Schnürsenkellöcher sind auch Schlaufen/Tunnels möglich. Zur Schaftstabilisierung kann Harz nicht nur besprüht, sondern partiell als Pulver gleich mit eingestrickt werden. Diese kann bereits an den verstrickten Fasern anhaften.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird in dem doppellagigen Gestrick unter anderem eine thermisch verformbare Strickfaser verwendet, die nach thermischer Behandlung erhärtet wird und somit einen Stabilisator zum Erhalt der dreidimensionalen Form des Schaftes darstellt.
Eine Variante dieser Ausführungsform wird gebildet durch eine Doppellage des Ge- Stricks, zwischen die ein Klebefaden eingeflottet oder anders eingearbeitet wird, wobei insbesondere nur diese Passagen getempert und dadurch verhärtet werden.
Zur Stabilisierung kann der Schaft auch nachträglich, d.h. nach dem Stricken z.B. mit Harzen besprüht werden.
Vorzugsweise sind die Fasern, mit denen das doppellagige Gestrick des Schaftes gestrickt wird, hydrophob, kühlend, schmutzabweisend, oder nachleuchtend ausgerüstet, entsprechend den Anforderungen an den Schuh. Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, den Schaft unter anderem mit einer definiert nachschrumpfenden Faser zu fertigen, wobei der Schaft bei seiner Herstellung etwas größer konzipiert wird und nachfolgend in eine einer gewünschten Schuhgröße entsprechenden Form gelegt und sodann getempert wird. Diese durch Hitze oder Dampf vollzogene Temperung lässt das Textil schrumpfen, wodurch die ge- wünschte Schuhgröße realisiert wird. Durch den Schrumpfvorgang lässt sich auch beispielsweise eine höhere Dichte des Textils erzielen, wodurch die Stabilität des Schaftes nochmals erhöht oder eine verbesserte Wasserabweisung erzielt werden kann. Ist der Schaft nach obigen Vorbildern gefertigt, wird nachfolgend die Laufsohle angesetzt und vorteilhaft durch Spritzverfahren festgelegt. Das Material der Laufsohle ist bevorzugt Polyurethan. Hinsichtlich der Form des Schuhs und insbesondere des Schaftes ist es denkbar, einen sog. Fünfzehen-Schuh zu formen, bei dem jede Zehe einzeln vom Schuh umhüllt ist. Ferner ist eine vorteilhafte Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Abschlusspolsterkante aufweist.
Zur Herstellung des Schuhs kann die Sohle kann an den Schaft angespritzt, angenäht und/oder angeklebt werden.
Für den Fachmann ist klar, dass der erfindungs gemäße Schaft mitsamt allen Bestandteilen ein beliebiges Design haben kann. Es ist ferner möglich, eine Produktion vollautomatisch von der Scannung eines Kundenfußes bis zur Herstellung des Schuhs aufgrund der gewonnenen Scan-Daten zu gestalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren offenbart eine ökologische Herstellung eines Schuhs mit größter Variabilität einzelner Kundenwünsche und Anforderungen an den Schuh. Der fertige Schuh kann natürlich auch nachträglich bestickt oder bedruckt werden, um ihm ein gewünschtes Aussehen zu geben.
Es gibt mehrere Möglichkeiten den Schaft zu stricken. Bevorzugt in Längsrichtung lässt sich der Schaft ideal zonieren und durch Richtungswechsel der Bindungen/Zonen ein ergonomisches Konstrukt erreichen. Es gibt in diesem Sinne mehrere Möglichkeiten den Schuh zu , stricken' - längs/quer/diagonal/kombiniert. Durch Spickein lässt sich die Richtung des Maschenverlaufs ändern, was die Ausprägung individueller unterschiedlicher Zonen am Schuh ermöglicht.
Es ist auch möglich den Schaft quer zu stricken, in welchem Fall eine kurze Laufzeit erzielt wird. Zusatzteile, wie z.B. die Zunge, müssen jedoch eingenäht und der Schuh nach dem Stricken zusammengenäht werden. Der Schuh wird vorzugsweise mit einer Kombination unterschiedlicher Bindungen - dick, dünn, weich, hart, semiflexibel, stabilisierend gestrickt.
Der Schaft wird vorzugsweise aus Bindungskombinationen gebildet, unter denen ne- ben elastischen, dicken/dünnen Passagen auch Netz strukturen und einflächige Gestrickabschnitte vorgesehen sein können, z.B. Netzmembranen, die auch die zugeordnete Zonenfunktion sichtbar machen.
Der Schaftabschluss sollte gepolstert sein. Üblicherweise werden hierzu volumige/weiche Füllfäden verwendet.
Die Zunge sollte ebenfalls weich/volumig ausgebildet werden - Schlaufen zur Fixierung des Schnürsenkels sind sinnvoll.
Die Schaftspitze sollte fest/hart ausgebildet werden, was z.B. durch eine thermische Nachbehandlung als auch durch Schmelzfäden erreichbar ist. Ab dem Zehenansatz kann das Gestrick dann dünn/weich ausgebildet sein.
Der untere Schaftrand muss zum Annähen einer Innensohle bevorzugt dünn und fest ausgebildet werden. Wenn die Innensohle bereits angestrickt ist, können Verankerungen (Tubus/Schlaufe) zum Anspritzen einer Außensohle hilfreich sein.
Vorzugsweise ist das den Schaft bildende einteilige Gestrick in drei Bereiche einge- teilt, die zwar einstückig miteinander verbunden sind, in denen aber unterschiedliche Materialien oder Stricktechniken angewandt werden:
1. Feste Bereiche
2. Elastische Bereiche
3. Normale Bereiche
Vorzugsweise werden die festen Bereiche im vorderen und hinteren Kappenbereich des Schaftes, insbesondere an den Kappenrändern, die mit der Sohle zu verbinden sind, vorgesehen. Ein derartiger fester Bereich kann auch im Randbereich des Schaf- tes am Innenrist vorgesehen werden, wo eine Abstützfunktion für das Fußgewölbe an der Innenseite des Fußes gewünscht wird.
Die elastischen Bereiche werden insbesondere am oberen Kappenabschluß vorgese- hen, wo eine elastische Anlage des Schaftes an das Fußgelenk bzw. im Knöchelbereich des Fußes gewünscht ist, als auch in der Mitte des Vorderblattes.
Alle anderen Bereiche, die nicht durch die festen und elastischen Bereiche gebildet sind, sind die normalen Bereiche. Hier ist eine gute Anpassung an den Fuß und eine möglichst gute Atmungsaktivität gefragt.
Für die festen Bereiche werden vorzugsweise feste Gestricke verwendet, in denen wenigstens eine der folgenden Techniken zur Verfestigung des Gestricks angewendet werden:
- versetzten Bindungen unterschiedlicher Ausprägung (z.B. basierend auf einer In- terlockbindung lxl versetzt vorne/hinten abwechselnd gestrickt),
- in das Gestrick werden Schuß- und/oder Kettfäden als zusätzlicher Stabilisator eingearbeitet
- das Gestrick wird eng/fest gestrickt,
- in der Innenlage wird mit einem Faden gestrickt, der einen Gummifadenanteil aufweist,
- die Verbindung zwischen Aussenlage und Innenlage wird entweder über eine zusätzliche Zwischenlage als Verbindung, z.B. als polartige Struktur, oder als (nicht sichtbare) Fangverbindung zur jeweils anderen Lage realisiert.
Diese Techniken können auch kombiniert werden, um den stabilisierenden Effekt zu verstärken.
Für die Herstellung der elastischen Bereiche wird vorzugsweise wenigstens eine der folgenden Stricktechniken angewandt: - Einarbeitung eines zumindest partiell eingearbeiteten Gummifadens bzw. dehnbaren Fadens in die Bindung,
- Verbindung des Gummifadens mit der Aussenlage über Fang oder Masche,
- partiell kann ein auf der inneren Gestricklage eingearbeiteter Gummifaden auch auf der Aussenseite sichtbar gemacht werden, wodurch die Elastizität erhöht werden kann,
- die Innenlage kann zur Steuerung der Flexibilität aus Elastikfäden unterschiedlicher Zugkraft und in Kombination hochfester Fasern kombiniert werden.
- der Knöchelabschluss (oberer Schaftabschluss) kann durch Füllfäden aus elasti- sehen Garnen sowohl hochelastisch als auch weich gestaltet werden.
Auch hier können die einzelnen Techniken miteinander kombiniert werden, um die Elastizität in gewünschter Stärke und Richtung zu steuern.
In den normalen Bereichen, die nicht durch die festen oder elastischen Bereiche gebil- det werden, werden vorzugsweise folgende Gestricke bzw. Gestricktechniken eingesetzt:
- Lochstrukturen im Zweilagenaufbau,
- Netzstrukturen im Zweilagenaufbau, Um den Tragkomfort des Schuhs zu erhöhen, kann insbesondere die Innenlage weich gehalten werden. Mögliche Techniken sind hier:
- zwischen die Innen- und Außenlage wird ein voluminöser Füllfaden gepackt, der als Teilschuss/Flotte mit Fang eingebunden oder einfach eingelegt wird.
- eine Polbindungen wird verwendet, bei welcher der Faden in unterschiedlichen Winkeln zwischen den Lagen Zickzack eingelegt und entweder mit Fang oder ver- mascht verankert wird,
- es werden lockere Maschen mit langen Flottfäden oder aufgelegte Maschenhenkel (Frottee) verwendet. Nachfolgend wir die Erfindung beispielsweise anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In dieser zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale Darstellung eines einteilig gestrickten Schuhs mit einer Sohle,
Figur 2a-e fünf Maschenbilder für zweilagige Gestricke zur Bildung des einteiligen Schaftes, und
Figur 3a-e fünf weitere Maschenbilder zur Herstellung eines mehrlagigen einteiligen Gestricks für den Schaft des Schuhs aus Figur 1.
Figur 1 zeigt einen Schuh 10 bestehend aus einem Schaft 12, der einteilig gestrickt ist und mit einer Schuhsole 14 verbunden ist. Optional einteilig integriert angestrickt ist die Zunge 16 des Schuhs. Ebenfalls optional sind Löcher 18 für die Schnürsenkel des Schuhs integriert eingestrickt. Der Schuh 10 hat eine Vorderkappe 20, eine Fersenkappe 22, einen oberen Abschluss 24 als auch einen vorderen Außenristbereich 26. Der Schaftes 12 besteht aus einem mehrlagigen Gestrick 28, bei welchem die äußere Gestricklage voluminöser oder großflächiger ist, so dass sich der Schaft beim Stricken selbsttätig in die gewünschte dreidimensionale Form begibt. Der Schaft 12 kann durch jede an sich bekannte Verbindungstechnik, z. B. verkleben, vernähen und/oder vergießen mit der Kunststoffsohle 14 verbunden sein.
Vorzugsweise ist in dem Gestrick im Bereich der Vorderkappe 20 und der Fersenkappe 22 ein Thermofaden mit eingestrickt. Nach einer Temperierung bildet der Thermo- faden in dem Gestrick einen verstärkten eher starren Bereich. Auf diese Weise lässt sich die Stabilisierung in dem einteilig gestrickten Schaft 12 an Beanspruchungs stellen verbessern. Zusätzlich können vorzugsweise der obere Abschluss 24 und der vordere Außenristbereich 26 mit einem gegenüber dem sonstigen Material 28 verstärkten oder stärkeren gummielastischen Faden gestrickt sein, so dass in diesen Bereichen die Elastizität erhöht wird. Durch den erfindungsgemäßen Schuh wird eine enge Anlage des Schaftes 12 am Fuß erzielt und damit eine hohe Laufeffizienz. Die Erfindung eignet sich deshalb insbesondere für jede Art von Lauf schuh. Die Figuren 2a bis 2e und Figuren 3a bis 3e zeigen vorteilhafte Maschenbilder für das Gestrick 28 des Schaftes 12. Zu allen Maschenbildern sei angemerkt, dass auf dem Nadelbett A die Außenlage 35 des Gestricks 28 gestrickt wird, während auf dem hinteren Nadelbett B die Innenlage 37 gestrickt wird. Figur 2a zeigt ein doppellagiges Standardgestrick 30 mit einem Textilfaden 31, z.B.
PA oder PE. Die Figur zeigt deutlich, dass die Maschen auf dem vorderen Nadelbett A weiter sind, während die Maschen auf dem hinteren Nadelbett B fester kuliert und damit kleiner sind. Hierdurch zum einen erreicht, dass die Außenlage 35 großflächiger als die Innenlage 37 ist, womit sich eine Wölbung und eine selbsttätige dreidimensio- nale Formung des Gestricks ergibt. Der Faden 30 kann optional ein gummielastischer Faden oder ein Hybridfaden sein, was dem Gestrick eine elastische Wirkung ähnlich einem Strumpf verleiht, was bei Verarbeitung in einem Schaft derart auswirkt, dass der Fuß eng umschlungen wird. Figur 2b zeigt ein Maschenbild eines weiteren Gestricks 33, bei dem ein erster Faden 32 mit einer größeren Stärke auf dem vorderen Nadelbett A gestrickt wird, derart, dass er an jeder Nadel kuliert wird. Auf dem hinteren Nadelbett B wird mit einem dünneren zweiten Faden 34 gestrickt, der an jeder Nadel des hinteren Maschenbetts B kuliert wird und der über Fang mit dem ersten Faden 32 verbunden ist. Dieses Gestrickt führt zu einer voluminöseren dichteren Vorderaußenlage, so dass ein dreidimensionales geformtes stabilisiertes Gestrick erzielt wird.
Figur 2c zeigt ein zweilagiges Gestrick 40, bei welchem ein erster Faden 42 und ein zweiter Faden 44 separat auf den beiden Nadelbetten A und B gestrickt werden, wobei sie an jeder Nadel kuliert werden. Der erste Faden 42 und der zweite Faden 44 sind über einen Fangfaden 46 miteinander verbunden.
Figur 2d zeigt ein zweilagiges Gestrick 50, bei welchem die Außenlage mit einem ersten Faden 52 und einem zweiten Faden 54 gestrickt werden, in dem die beiden Fäden abwechselnd kuliert und geflottet sind, d. h. an der Nadelposition, an welcher einer der beiden Fäden 52, 54 kuliert ist, ist der jeweils andere Faden 54, 52 geflottet (1 xl geflottet). Auf dem hinteren Nadelbett B wird ein dritter Faden 56 verstrickt, der auf jeder Nadel kuliert wird.
Figur 2e zeigt ein weiteres Gestrick 60 des Schaftes 12 welches lediglich mit einem Faden 60 gestrickt ist, welcher am vorderen Nadelbett A an jeder Nadel kuliert wird während er am hinteren Nadelbett B nur an jeder zweiten Nadel kuliert wird. Der Faden 60 ist hier ein Textilfaden oder ein Hybridfaden bestehend aus einem normalen Textilmaterial und einem gummielastischen Material. Auch hier entsteht ein Gestrick, dessen Außenlage voluminöser und stabiler ist als die Innenlage, womit selbsttätig ein dreidimensional geformtes Gestrick 28 entsteht, das den Schaft 12 bildet.
Figur 3a zeigt ein doppellagiges Gestrick 70 welches mit einem ersten Faden 72 und einem zweiten Faden 74 gestrickt wird. Der erste Faden 72 wird am vorderen und hinteren Nadelbett A, B 1 x 1 gestrickt, wobei er auf beiden Nadelbetten A, B an jeder zweiten Nadel kuliert wird. Der zweite Faden 74, der insbesondere als gummielastischer Faden ausgebildet ist, wird am vorderen Nadelbett intermittierend mit dem ersten Faden an jeder zweiten Nadel gestrickt, wobei er an den Nadeln geflottet ist, an welchen der erste Faden 72 kuliert wird. Auch durch dieses Gestrickt wird eine verglichen mit der Innenlage 37 des Gestricks festere voluminösere Außenlage 35 für dien dreidimensionales Gestrick erzielt.
Figur 3b zeigt ein weiteres Gestrick 80. Dieses wird vorne mit einem ersten Faden 82 gestrickt, der vorzugsweise voluminöser als ein auf dem hinteren Nadelbett 84 ge- strickter zweiter Faden 84 ist. Beide Fäden 82, 84 werden über einen Polfaden 86 miteinander verbunden, der mit Fang eingelegt ist, wobei die Nadelbetten versetzt werden, so dass sich eine Diagonalstruktur des zwischen dem ersten und zweiten Faden 82, 84 verlaufenden Polfadens 86 ergibt. Auch dieses Gestrick führt zu einer dreidi- mensionalen Form, die ideal für einen Schaft eingestellt werden kann.
Figur 3c zeigt ein Gestrick 90, welches mit einem ersten Faden 92 und einem zweiten Faden 94 gestrickt ist, wobei beide Fäden l x l auf dem vorderen und hinteren Nadelbett A und B gestrickt sind und beide Fäden um eine Nadel gegeneinander versetzt sind. Zwischen beiden Gestricklagen ist ein Schussfaden 96, z.B. ein thermisch verformbarer Faden (Thermofaden), eingelegt. Hieraus ergibt sich eine sehr dichte und stabile Struktur, die insbesondere im Bereich der Vorderkappe 20 und der Fersenkappe 22 oder für stark beanspruchte Schuhe als Material 28 des gesamten Schaftes 12 verwendet werden kann.
Figur 3d zeigt ein Gestrick 100, welches aus einem ersten Faden 102, einem zweiten Faden 104 und einem dritten Faden 106 gestrickt ist. Alle drei Fäden 102, 104, 106 werden am vorderen Nadelbett versetzt zueinander gestrickt, derart, dass jeder Faden an einer Nadel kuliert und an den nächsten beiden anderen Nadeln geflottet wird. Auf diese Weise ergibt sich eine relativ dichte mehrlagige Struktur.
Schließlich zeigt Figur 3e ein Gestrick 110 mit einem ersten Faden 112, einem zweiten Faden 114 und einem Fangfaden 116. Der erste Faden wird am vorderen Nadelbett A gestrickt, während der zweite Faden 114 am hinteren Nadelbett B gestrickt wird. Die so gebildete äußere 35 und Innenlage 37 des Gestricks 110 wird über den Fangfaden 160 verbunden, in dem er als Fang aufgelegt wird. Der Faden wird jedoch über weite Abstände geflottet. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für Anwendungen bei welchen der Fangfaden 116 als Schmelz- oder Thermofaden ausgebildet ist, so dass nach einer Wärmebehandlung des Gestricks 110 der Schmelz- bzw. Thermofaden sich auflöst und verhärtet und somit das Gestrick in diesem Bereich sta- bilisiert wird. Diese Art des Gestricks eignet sich daher sehr vorteilhaft für die Vorderkappe 20 und die Fersenkappe 22 des Schaftes 12.
Jedes der in den Maschenbildern gezeigte doppellagige Gestrick 30, 33, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 kann als Gestrick 28 des Schaftes aus Fig. 1 verwendet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche beliebig variiert werden. Der Faden kann jeder herkömmliche Textilfaden, z. B. ein PE- oder PA-Faden oder jedes herkömmliche Textilgarn sein. Der Faden kann ummantelt oder als Hybrid gestrickt sein. Auf diese Weise können die Eigenschaften des Fadens auf die Funktion des Fadens im Schaft eingestellt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs mit einem einteilig gestrickten Schaft (12), bei welchem dem Schaft eine dreidimensionale Form dadurch verliehen wird, dass zwei Gestricklagen (35, 37) miteinander verbunden gestrickt werden, und dass die der Schaftaus senseite zugewandte äußere Gestricklage (35) eine größere Fläche hat als die der Schaftinnenseite zugewandte innere Gestricklage (37).
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem anschließend der Schaft (12) mit einer Schuhsohle (14) verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für das Stricken der äußeren Gestricklage (35) ein stärkerer Faden (32) verwendet als für das Stricken der inneren Gestricklage (37).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die innere und/oder äußere Gestricklage Schuss- (96) und/oder Kettfäden eingebracht werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gestricklagen (35, 37) beim Stricken durch einen Polfaden (86) miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Gestricklage Maschen auf Fang gelegt werden, während in der inneren Gestricklage nicht weitergestrickt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Gestricklage (35) Maschen zugenommen werden, während in der inneren Gestricklage (37) weitergestrickt wird oder Maschen gemindert werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der inneren Gestricklage (37) Maschen gemindert werden, während in der äußeren Gestricklage (35) weitergestrickt wird oder Maschen zugenommen werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere in der äußeren Gestricklage ein thermisch verformbarer Faden (96) eingestrickt oder als Schuss- und/oder Kettfaden eingewebt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) mit einer definiert nachschrumpfenden Faser gestrickt wird, wobei der Schaft etwas größer als das Endmaß gestrickt wird und nachfolgend in eine einer gewünschten Schuhgröße entsprechenden Form gelegt und sodann getempert wird.
11. Schuh, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorher gehenden Ansprüche, bei welchem der Schaft (12) aus einem dreidimensionalen Gestrick (28) besteht, das zwei miteinander verbundene gestrickte Gestricklagen (35, 37) aufweist, bei welchem Schaft die der Schaftaussenseite zugewandte äußere Gestricklage (35) eine größere Fläche hat als die der Schaftinnenseite zugewandte innere Ge- stricklage (37).
12. Schuh nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Gestricklage (35) aus einem stärkeren Faden (32) besteht als die inneren Gestricklage (37).
13. Schuh nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren (35) und/oder inneren Gestricklage (37) oder zwischen diesen Schuss- und/oder Kettfäden angeordnet werden, wobei vorzugsweise die Anzahl und/oder die Stärke der Schuss- und/oder Kettfäden in der äußeren Gestricklage größer ist als in der inneren Gestricklage.
14. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gestricklagen (35, 37) durch einen Zwischen-/Stehfaden miteinander verbunden sind, der partiell in unterschiedlicher Dichte/Nadelabstand vermascht oder auf Fang gelegt ist.
15. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Gestricklage (35) Maschen auf Fang gelegt sind, welche Fangmaschen in der äußeren Gestricklage zusätzlich zu den korrespondierenden Ma- sehen der inneren Gestricklage (37) vorgesehen sind.
16. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Gestricklage (35) mehr Maschen enthält als die innere Gestricklage (37).
17. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Gestricklage (35) oder zwischen beiden Gestricklagen ein thermisch verformbarer Faden (96) eingestrickt und/oder als Schuss- und/oder Kettfaden eingewebt ist.
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