EP3012395B1

EP3012395B1 - Streifenförmiges stütz- und isolierelement zur abstützung und isolierung eines fensterrahmens

Info

Publication number: EP3012395B1
Application number: EP14189912.0A
Authority: EP
Original assignee: ISO Chemie GmbH
Current assignee: ISO Chemie GmbH
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2022-01-19
Anticipated expiration: 2034-10-22
Also published as: EP3012395A1; PL3012395T3; DK3012395T3

Description

Die Erfindung betrifft einen Bauwerksabschnitt mit einer Wand, einem streifenförmigen Stütz- und Isolierelement und einem Fensterrahmen, der an dem Stütz- und Isolierelement abgestützt ist.
Derartige Stütz- und Isolierelemente werden seit einigen Jahren in Verbindung mit Wärmedämmverbundsystemen verwendet, um eine Wandöffnung für ein Fenster künstlich nach außen hin zu verlängern. Gemäß EP 2 639 394 A2 wird ein Stützteil aus lasttragendem Hartschaumstoff seitlich an der Wand verschraubt und dient, insbesondere an der Unterseite, der Abstützung des einzusetzenden Fensterrahmens. In diesem Wärmedämmverbundsystem bildet z.B. eine Vorwand mit der inneren Wand einen Zwischenraum, in dem das Stützelement angeordnet ist. Das Last tragende Stützteil mit mehr oder weniger dreieckigem Querschnitt wird durch ein Isolierteil ergänzt, das beispielsweise aus hartem Weichschaum besteht und gemeinsam mit dem Stützteil einen zweiteiligen Körper mit vorzugsweise quaderförmigem Querschnitt bildet. Das Isolierteil muss nach der Verschraubung des Stützteils an der inneren Wand gesondert mit dem Stützteil verbunden werden. Zudem schützen derartige Stützelemente die unmittelbare Umgebung des Fensterrahmens nur bedingt gegen mechanische Eingriffe, etwa bei Einbruchsversuchen.
DE 298 10 553 U1 beschreibt einen Bauwerksabschnitt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bauwerksabschnitt mit einem Stütz- und Isolierelement zu schaffen, das neben der Ermöglichung eines besonders einfachen Transports und Einbaus einen erhöhten Schutz vor mechanischen Eingriffen bietet.
Diese Aufgabe wird durch einen Bauwerksabschnitt gemäß Anspruch 1 gelöst. Das streifenförmige Stütz- und Isolierelement zur Abstützung eines Fensterrahmens umfasst ein Stützteil mit einer ersten in Längsrichtung verlaufenden Seitenfläche, die zur Anlage an einer Wand dient, an der das Stützteil befestigt werden soll, und einer zweiten in Längsrichtung verlaufenden Seitenfläche, die im Wesentlichen senkrecht zur ersten Seitenfläche verläuft und zur Abstützung des Fensterrahmens dient, wobei das Stützteil aus einem tragfähigen Material gebildet ist. Das Stützteil weist dabei einen ersten Schenkel auf, der die erste Seitenfläche und eine der ersten Seitenfläche gegenüberliegende innere Seitenfläche umfasst, und weist einen zweiten Schenkel auf, der mit dem ersten Schenkel verbunden ist und unter einem Winkel vom ersten Schenkel abragt. Außerdem umfasst das Stütz- und Isolierelement weiterhin ein Armierungselement aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff, das sich zumindest im Bereich einer in Längsrichtung verlaufenden Armierungsfläche des Stützteils erstreckt und mit dem Stützteil mittels mindestens eines Befestigungsmittels verbunden ist.
Mit dieser Konstruktion wird ein Stütz- und Isolierelement geschaffen, das eine hohe Widerstandskraft aufweist und die unmittelbare Umgebung eines Fensterrahmens gut vor mechanischen Eingriffen, insbesondere vor Öffnungsversuchen nach DIN EN ISO 1627-1630, schützt. Dabei bleiben trotz Verwendung eines zusätzlichen Armierungselements die Montageabläufe im Wesentlichen unverändert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der zweite Schenkel des Stützteils die zweite Seitenfläche, eine an die zweite Seitenfläche angrenzende und parallel zur ersten Seitenfläche verlaufende Stirnfläche und eine der zweiten Seitenfläche gegenüberliegende und an die innere Seitenfläche des ersten Schenkels angrenzende innere Seitenfläche auf, wobei das Armierungselement sich zumindest im Bereich der zweiten Seitenfläche und/oder der Stirnfläche des zweiten Schenkels und/oder der inneren Seitenfläche des zweiten Schenkels erstreckt. Damit wird gezielt eine zwischen dem Fensterrahmen und dem Stützteil vorhandene Einbaufuge, die als besonderer Schwachpunkt gilt, vor mechanischen Eingriffen geschützt.
Vorzugsweise erstreckt sich das Armierungselement zusätzlich im Bereich der ersten Seitenfläche und/oder der inneren Seitenfläche des ersten Schenkels und/oder einer die erste Seitenfläche und die innere Seitenfläche des ersten Schenkels verbindenden Stirnfläche des ersten Schenkels, wodurch ein umfangreicherer Schutz des Stützteils vor mechanischen Eingriffen erzielt wird und ein Umgehen des im Bereich des zweiten Schenkels angeordneten Abschnitts des Armierungselements erschwert oder ganz vermieden werden kann.
Um die Einbruchssicherung weiter zu verbessern und eine feste Verbindung des Fensterrahmens mit dem Stützteil zu gewährleisten, verläuft mindestens eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines Befestigungselements durch einen Abschnitt des Armierungselements und, vom Bereich der inneren Seitenfläche des zweiten Schenkels zur zweiten Seitenfläche, durch den zweiten Schenkel des Stützteils, wobei der Abschnitt des Armierungselements im Bereich der inneren Seitenfläche des zweiten Schenkels angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Stützteil aus einem Hartschaummaterial gebildet. Dieses Material hat den Vorteil, dass es sehr tragfähig ist, andererseits bereits eine gewisse Isolierwirkung liefert. Ein Beispiel für ein entsprechendes Material ist ein Hartschaum auf Polyurethan-Basis, etwa Purenit.
Vorzugsweise ist das Armierungselement aus einem Metall gebildet, das einen E-Modul von mindestens 40.000 N/mm², vorzugsweise von mindestens 50.000 N/mm², mehr bevorzugt von mindestens 60.000 N/mm² aufweist, wobei der E-Modul nach DIN EN ISO 6892-1: 2014-06 zu ermitteln ist. Ein Beispiel für ein entsprechendes Metall ist Aluminium.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Armierungselement aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet, der einen E-Modul von mindestens 40.000 N/mm², vorzugsweise von mindestens 50.000 N/mm², mehr bevorzugt von mindestens 60.000 N/mm² aufweist, wobei der E-Modul nach DIN EN ISO 6892-1: 1998-02 zu ermitteln ist. Ein Beispiel für einen entsprechenden faserverstärkten Kunststoff ist glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK).
Die Verwendung von Metallen oder faserverstärkten Kunststoffen, die entsprechende E-Module aufweisen, bietet den Vorteil, dass diese ungewollten mechanischen Eingriffen eine besonders hohe Widerstandskraft entgegensetzen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Stütz- und Isolierelement weiterhin ein Isolierteil umfasst, das mit dem Stützteil und/oder dem Armierungselement verbunden ist, wobei das Isolierteil im Bereich der inneren Seitenfläche des ersten Schenkels des Stützteils und der inneren Seitenfläche des zweiten Schenkels des Stützteils angeordnet ist, wobei das Armierungselement zwischen dem Stützteil und dem Isolierteil angeordnet ist, wenn es sich entlang der inneren Seitenfläche des ersten Schenkels und/oder entlang der inneren Seitenfläche des zweiten Schenkels des Stützteils erstreckt. Auf diese Weise weist das Stütz- und Isolierelement verbesserte Dämmeigenschaften auf und kann dabei weiterhin in kompakter Weise transportiert und besonders einfach montiert werden.
Das Isolierteil ist dabei vorzugsweise aus Schaumstoff, bevorzugt aus hartem Weichschaumstoff gebildet. Dieser Schaumstoff soll vorzugsweise selbsttragend sein. Als Material kommen beispielsweise Wärmedämmstoffe wie Polystyrol, Styrodur, Styropor, Styrofoam oder Neopur in Frage. Dem Fachmann sind weitere Materialien bekannt, die sich für die Verwendung beim Isolierteil eignen. Dazu zählen z.B. Polyethylen, Mineralwolle und Dämmfaserstoffe (z.B. Holzfasern).
Weiterhin ist das Isolierteil vorzugsweise mit einem äußeren Randbereich des ersten Schenkels oder des zweiten Schenkels des Stützteils und/oder einem äußeren Randbereich eines sich zwischen dem jeweiligen Schenkel des Stützteils und dem Isolierteil erstreckenden Abschnitts des Armierungselements schwenkbar verbunden, und zwar derart, dass es zwischen einer Arbeitsposition, in der es die innere Seitenfläche des ersten Schenkels des Stützteils oder einen sich entlang der inneren Seitenfläche des ersten Schenkels erstreckenden Abschnitt des Armierungselements zumindest weitgehend freilegt, und einer Isolierposition, in der es die innere Seitenfläche des ersten Schenkels des des Stützteils oder einen sich entlang der inneren Seitenfläche des ersten Schenkels erstreckenden Abschnitt des Armierungselements zumindest weitgehend bedeckt, schwenkbar ist. Dadurch wird eine besonders einfache Montage gewährleistet, da das Isolierteil vom Armierungselement und vom Stützteil weggeschwenkt werden kann, so dass die innere Seitenfläche des ersten Schenkels des Armierungselements zum Erzeugen von Durchgangsbohrungen für die Befestigungsmittel bzw. auch für das Einführen der Befestigungsmittel in die Durchgangsbohrungen zur Befestigung des Stütz- und Isolierelements an der Wand oder am Fensterrahmen freigelegt wird. Anschließend kann das Isolierteil auf einfache Weise in die Isolierposition zurückgeschwenkt werden, in der es seine Isolierfunktion wahrnimmt.
Vorzugsweise ist die schwenkbare Verbindung zwischen Isolierteil und Stützteil und/oder Armierungselement durch einen biegsamen Klebestreifen gebildet, der sowohl am Isolierteil als auch am Stützteil und/oder am Armierungselement angeklebt ist. Auf diese Weise wird eine kostengünstige und leicht handhabbare Struktur geschaffen, die eine Schwenkung beliebigen Ausmaßes des Isolierteils gegenüber dem Stützteil und dem Armierungselement erlaubt.
Das Armierungselement ist im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig ausgebildet. Damit wird eine bei Zugriffsversuchen schwer zu umgehende Geometrie des Armierungselements geschaffen.
Vorzugsweise weist das Isolierteil einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Idealerweise ergänzt der rechteckige Querschnitt des Verbindungselements die L-förmigen Querschnitt des Stützteils und des Armierungselements, so dass das gesamte Stütz- und Isoliermoment einen im Wesentlich rechteckigen Querschnitt aufweist. Diese Form eignet sich besonders gut zur platzsparenden Lagerung, dem Transport sowie der Handhabung und Montage vor Ort.
Ein mit Stütz- und Isolierelementen ausgestatteter Bauwerksabschnitt umfasst üblicherweise eine Wand, eine Vorwand und einen zwischen Wand und Vorwand angeordneten Zwischenraum. Die Stütz- und Isolierelemente sind dabei in der Regel in dem Zwischenraum zwischen Wand und Vorwand angeordnet und mittels Befestigungselementen an der Wand befestigt. Ein Fensterrahmen ist angrenzend an den Zwischenraum angeordnet und liegt an den zweiten Seitenflächen des Stützteils der Stütz- und Isolierelemente an. Es kann auch nur ein Stütz- und Isolierelement vorliegen, das unterhalb des Fensterrahmens angeordnet ist und somit die Gewichtslast des Fensters abträgt. Alternativ zur Vorwand kann auch eine an der Wand befestigte Wärmedämmschicht vorgesehen sein, die eine Öffnung für ein Fenster aufweist. Das Stütz- und Isolierelement ragt dann in diese Wärmedämmschicht hinein.
Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Fig. 1a und 1b: sind Querschnittsansichten einer ersten Ausführungsform eines im Rahmen der Erfindung verwendbaren Stütz- und Isolierelements mit einem Isolierteil, wobei Fig. 1b das Isolierteil während des Verschwenkvorgangs darstellt;
Fig. 2 und 3: sind Querschnittsansichten von alternativen, im Rahmen der Erfindung verwendbaren Ausführungsformen des Stütz- und Isolierelements mit einem Stützteil, einem Isolierteil und einem Armierungselement;
Fig. 4: dient zur beispielhaften Veranschaulichung der Befestigung des Fensterrahmens am Stützteil;
Fig. 5: ist eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Bauwerksabschnitts; und
Fig. 6: ist eine schematische Perspektivansicht einer Fensteröffnung in einem Mauerwerk mit mehreren um die Fensteröffnung herum platzierten Stütz- und Isolierelementen.

In Fig. 1a und 1b ist eine erste Ausführungsform eines im Rahmen der Erfindung verwendbaren Stütz- und Isolierelements zur Abstützung eines Fensterrahmens dargestellt. Das Stütz- und Isolierelement umfasst ein im Querschnitt winkelförmiges Stützteil 2, mit dem ein im Querschnitt winkelförmiges Armierungselement 50 verbunden ist. Zudem ist ein im Querschnitt quaderförmiges Isolierteil 4 dargestellt, das mit dem Stützteil 2 und dem Armierungselement 50 verbunden ist. Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist, erstrecken sich sowohl Stützteil 2, Armierungselement 50 als auch Isolierteil 4 in erster Linie in einer Längsrichtung. Die Länge eines Stütz- und Isolierelements in Längsrichtung kann dabei frei gewählt werden und liegt vorzugsweise zwischen 5 und 600 cm.
Das Stützteil 2 kann einstückig ausgebildet sein oder aus zwei fest miteinander verbundenen Teilstücken bestehen. Das Stützteil 2 ist in der dargestellten Ausführungsform im Querschnitt L-förmig ausgestaltet. Dies ist insgesamt die bevorzugte Ausgestaltung. Es ist aus einem tragfähigen, nicht metallischen Material gebildet, das dazu geeignet ist, die Last des Fensterrahmens zu tragen, ohne sich dabei zu verformen. Holz oder nicht mit Fasern verstärkter Kunststoff kann als Material des Stützteils 2 verwendet werden, bevorzugt ist aber ein Hartschaummaterial, beispielsweise auf Polyurethan- oder Polystyrol-Basis. Ein geeignetes Holz für das Stützteil 2 kann dabei unter anderem aus der Gruppe der Folgenden gewählt werden: Hartholz, Weichholz, Holz-Dreischichtplatten, Holz-Feinspanplatten, Holz-Grobspanplatten, Holz-Tischlerplatten (Verbund aus Sperrholz und Weichholzlatten), Sperrholz, Multiplex-Mehrschichtplatten, harz-beschichtete Sperrholzplatten, Planboard- oder Filmboardplatten, imprägniertes Holz oder Verbundplatten. Ein geeigneter Kunststoff für das Stützteil 2 kann unter anderem aus der Gruppe der Folgenden gewählt werden: Polyurethan, Polyamid, PVC, Polypropylen, Polycarbonat, Polymethylmetacrylat, Epoxydharz, Polyethylen, Polystyrol (Compacfoam). Weiterhin können die Materialien Gipsfaserstoffe, Kalziumsilikatfaser, Schaumglas, Faserbeton oder Gasbeton für das Stützteil 2 verwendet werden. Die Verwendung weiterer geeigneter Materialien ist möglich und dem Fachmann auf Basis der oben aufgezeigten Beispiele ersichtlich.
Es ist bevorzugt, wenn das Hartschaummaterial für das Stützteil 2 eine Druckspannung nach DIN EN 826 im Bereich von 2 bis 15 MPa, insbesondere im Bereich von 4 bis 8 MPa aufweist. Die Rohdichte des Hartschaummaterials sollte im Bereich von 100 bis 1.200 kg/m³, bevorzugt zwischen 350 bis 800 kg/m³ liegen. Die Wärmeleitfähigkeit des Hartschaummaterials sollte im Bereich von 0,05 bis 0,2 W/mK, bevorzugt im Bereich von 0,06 bis 0,15 W/mK liegen. Das Hartschaummaterial ist formstabil und kompressionsstabil unter der Last des Fensters. Ein Beispiel eines solchen Hartschaummaterials wird unter der Bezeichnung "Purenit^®" vertrieben.
Gemäß Fig. 1a und 1b weist das Stützteil 2 außerdem eine erste in Längsrichtung verlaufende Seitenfläche 6 auf, die zur Anlage an einer Wand 8 (siehe Fig. 5) dient. Die erste Seitenfläche 6 ist Teil eines ersten Schenkels 10 des Stützteils 2. Das Stützteil 2 weist außerdem eine zweite in Längsrichtung verlaufende Seitenfläche 12 auf, die im Wesentlichen senkrecht zur ersten Seitenfläche 6 verläuft und zur Abstützung eines Fensterrahmens 34 (siehe Fig. 5) dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Seitenfläche 12 Teil eines zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2, der mit dem ersten Schenkel 10 verbunden ist und unter einem Winkel vom ersten Schenkel 10 abragt. Im dargestellten bevorzugten Beispielsfall ist der Winkel 90°. Die erste Seitenfläche 6 und die zweite Seitenfläche 12 stoßen entlang einer Kante aneinander und schneiden sich ebenfalls unter demselben Winkel wie die beiden Schenkel 10, 16, hier also unter 90°. Weiterhin weist der erste Schenkel 10 des Stützteils 2 eine der ersten Seitenfläche 6 gegenüberliegende innere Seitenfläche 22 sowie eine zur zweiten Seitenfläche 12 parallele und von dieser beabstandete Stirnfläche 11 auf, die die innere Seitenfläche 22 des ersten Schenkels 10 und die erste Seitenfläche 6 in einem äußeren Randbereich des ersten Schenkels 10 verbindet. Ebenso weist im dargestellten Ausführungsbeispiel der zweite Schenkel 16 eine der zweiten Seitenfläche 12 gegenüberliegende innere Seitenfläche 23 sowie eine zur ersten Seitenfläche 6 parallele und von dieser beabstandete Stirnfläche 17 auf, die die innere Seitenfläche 23 des zweiten Schenkels 16 und die zweite Seitenfläche 12 verbindet. In der dargestellten Ausführungsform wird die zweite Seitenfläche 12 durch die äußere Seitenfläche des zweiten Schenkels 16 gebildet.
Im ersten Schenkel 10 sind eine oder vorzugsweise mehrere Durchgangsbohrungen 18 vorgesehen, die zum Durchtritt eines oder mehrerer Befestigungselemente 20 (Fig. 5), beispielsweise Schrauben, dienen. Jede Durchgangsbohrung 18 verläuft somit durch den ersten Schenkel 10 des Stützteils 2 von der inneren Seitenfläche 22 zur ersten Seitenfläche 6. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, dient jedes Befestigungselement 20 zur Befestigung des Stützteils 2 und des Armierungselements 50 und somit des Stütz- und Isolierelements an der Wand 8.
Ebenso ist es möglich, dass keine Durchgangsbohrung 18 im ersten Schenkel 10 des Stützteils 2 vorgesehen ist, sondern die Durchgangsbohrung erst vor Ort durch den Handwerker in das Stützteil 2 eingebracht wird.
Das Armierungselement 50 überdeckt grundsätzlich mindestens eine Armierungsfläche 51 des Stützteils 2. Die Armierungsfläche 51 kann eben sein, aber auch Abbiegungen aufweisen, insbesondere auch aus verschiedenen ebenen Einzelflächen zusammengesetzt sein, die miteinander unter einem Winkel verbunden sind. In den Fig. 2 bis 4 sind verschiedene Möglichkeiten der Armierungsfläche 51 beschrieben.
Das Armierungselement 50 ist erfindungsgemäß im Querschnitt L-förmig ausgestaltet. Es ist aus einem Metall oder einem faserverstärkten Kunststoff gebildet, wodurch es dazu geeignet ist, mechanischen Eingriffen beispielsweise im Fall eines versuchten Einbruchs oder sonstigen ungewünschten Öffnungsversuchs am Bauelement von der Außenseite standzuhalten. Ein geeignetes Metall für das Armierungselement 50 kann dabei unter anderem aus der Gruppe der Folgenden gewählt werden: Eisen, Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer, Zink oder Legierungen mit Magnesium, Titan, Chrom, Nickel. Geeignete faserverstärkte Kunststoffe sind beispielsweise glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK). Weiterhin eignen sich faserverstärkte Kunststoffe mit Keramikfasern, Aramidfasern, Polyester-Fasern, Polyethylen-Fasern oder Holzfasern in einer Matrix aus Epoxidharz, Polyesterharz, Polyurethan, Aminoharz, Polyphenylensulfid, Polyetheretherketon, Polyetherimid. Die Verwendung weiterer geeigneter Materialien, besonders die Kombination geeigneter Faser- und Matrixwerkstoffe, ist möglich und dem Fachmann auf Basis der oben aufgezeigten Beispiele ersichtlich.
Um eine geeignete Widerstandskraft gegen mechanische Eingriffe zu bieten, weist das für das Armierungselement 50 verwendete Material einen E-Modul von mindestens 40.000 N/mm², vorzugsweise von mindestens 50.000 N/mm², mehr bevorzugt von mindestens 60.000 N/mm² auf. Der E-Modul für Metalle ist dabei nach DIN EN ISO 6892-1: 2014-06 und der E-Modul für faserverstärkte Kunststoffe nach DIN EN ISO 14129: 1998-02 zu ermitteln. Die Prüfung erfolgt dabei an einer nach Norm entnommenen Probe des Armierungselements mit rechteckigem Querschnitt (Probenart Flacherzeugnis).
Das Armierungselement 50 erstreckt sich im Bereich der Armierungsfläche 51, die durch die innere Seitenfläche 22 des ersten Schenkels 10 und die innere Seitenfläche 23 des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2 gebildet wird. In dem in Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Armierungselement 50 folglich ebenfalls einen ersten Schenkel 56 und einen zweiten Schenkel 58 auf, die sich unter einem Winkel von 90° schneiden, wobei der erste Schenkel 56 des Armierungselements 50 entlang des ersten Schenkels 10 des Stützteils 2 und der zweite Schenkel 58 des Armierungselements 50 entlang des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2 angeordnet ist.
Das Armierungselement 50 ist weiterhin mittels eines Befestigungsmittels 70 mit dem Stützteil 2 verbunden. Das Befestigungsmittel 70 ist vorzugsweise als Klebstoffschicht ausgebildet, welche in den Fig. 1a, 1b gestrichelt dargestellt ist. Zur deutlicheren Darstellung sind deshalb das Stützteil 2, die Klebstoffschicht 70 und das Armierungselement 50 mit geringem Abstand voneinander abgebildet. Es versteht sich, dass diese Elemente in einem engen, flächigen und vorzugsweise durchgängigen Kontakt stehen. Das Befestigungsmittel 70 kann zudem auch als doppelseitiges Klebeband ausgebildet sein oder andere Ausführungsformen aufweisen, wie sie beispielsweise in Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben werden. Eine Verschraubung von Armierungselement 50 und Stützteil 2 ist in jedem Fall vorhanden.
Wie in Fig. 1a und 1b weiterhin zu erkennen ist, weist das Armierungselement 50 ebenfalls mindestens eine Durchgangsbohrung 62 zur Aufnahme eines Befestigungselements 20 auf, die durch den ersten Schenkel 56 des Armierungselements 50 verläuft und mit der Durchgangsbohrung 18 im ersten Schenkel 10 des Stützteils 2 fluchtet. Auch hier ist es möglich, dass die Durchgangsbohrung 62 erst vor Ort durch den Handwerker eingebracht wird, in der Regel gleichzeitig mit der Durchgangsbohrung 18.
Das Isolierteil 4, das aus einem Dämmmaterial gebildet ist, ist im Bereich einer dem ersten Schenkel 10 des Stützteils 2 abgewandten inneren Seitenfläche 60 des ersten Schenkels 56 des Armierungselements 50 angeordnet. Es ist vorzugsweise aus Schaumstoff, besonders bevorzugt aus hartem Weichschaumstoff gebildet. In der Regel sind derartige Schaumstoffe selbsttragend, können aber keine Last abtragen. Beispiele derartiger Materialien sind Polystyrol, Styrodur, Styropor, Styrofoam oder Neopur, mit Raumgewichten < 100 kg/m³, vorzugsweise < 50 kg/m³, die als Wärmedämmstoffe gelten. Die Druckfestigkeit solcher Wärmedämmstoffe liegt vorzugsweise bei höchstens 50% der Druckfestigkeit des bevorzugt für das Stützteil 2 verwendeten tragfähigen Hartschaumstoffs, in der Regel bei weniger als 20%.
Das Isolierteil 4 ist mit dem Stützteil 2 und dem Armierungselement 50 oder nur mit einem der beiden verbunden. Die Verbindung zwischen dem Isolierteil 4 und dem Stützteil 2 und/oder dem Armierungselement 50 ist vorteilhafterweise schwenkbar gestaltet. Hierzu ist das Isolierteil 4 mit einem äußeren Randbereich des ersten Schenkels 10 oder des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2 und/oder einem äußeren Randbereich des ersten Schenkels 56 oder des zweiten Schenkels 58 des Armierungselements 50 derart verbunden, dass das Isolierteil 4 zwischen einer Arbeitsposition und einer Isolierposition schwenkbar ist. In Fig. 1a ist eine Isolierposition des Isolierteils 4 dargestellt, in der das Isolierteil 4 die innere Seitenfläche 60 des ersten Schenkels 56 des Armierungselements 50 zumindest weitgehend bedeckt, im vorliegenden Fall sogar vollständig. In dieser Position liegt das Isolierteil 4 vorzugsweise sowohl am ersten Schenkel 56 als auch am zweiten Schenkel 58 des Armierungselements 50 an. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Stützteil 2, das Armierungselement 50 und das Isolierteil 4 sich zu einer rechteckigen Querschnittsform ergänzen. Das Stütz- und Isolierelement wird vorzugsweise auch in dieser Isolierposition transportiert. In einigen Fällen kann es sich auch als vorteilhaft erweisen, die schwenkbare Verbindung zwischen dem Stützteil 2 und dem Armierungselement 50 auszubilden.
Fig. 1b zeigt das im Schwenken befindliche Isolierteil 4, das auf dem Weg in eine Arbeitsposition ist, in der es die innere Seitenfläche 60 des ersten Schenkels 56 des Armierungselements zumindest weitgehend freilegt. In der Arbeitsposition des Isolierteils 4 können die Befestigungselemente 20 ungehindert in die Durchgangsbohrungen 18, 62 eingeführt werden. Wenn keine Durchgangsbohrungen 18, 62 im Stützteil 2 und im Armierungselement 50 vorhanden sind, hat der Handwerker in der Arbeitsposition des Isolierteils 4 außerdem ungehinderten Zugang zum ersten Schenkel 56 des Armierungselements 50 und kann dort die Durchgangsbohrungen 18, 62 erzeugen, bevor er die Befestigungselemente 20 durch die Durchgangsbohrungen 18, 62 in die Wand 8 einführt. Der Schwenkwinkel zwischen Arbeitsposition und Isolierposition des Isolierteils 4 beträgt in der Regel zwischen 60° und 120°, unterliegt aber keinen Einschränkungen. Die schwenkbare Verbindung zwischen Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 ist vorzugsweise durch einen biegsamen Klebestreifen 24 gebildet, der am Isolierteil 4 und sowohl am Stützteil 2 als auch am Armierungselement 50 oder am Isolierteil 4 und nur am Stützteil 2 oder am Armierungselement 50 angeklebt ist. In der in Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsform ist der Klebestreifen 24 in gerader Überdeckung zweier Stoßkanten zwischen Stützteil 2, Armierungselement 50 und Isolierteil 4 ausgebildet. Es kommen jedoch auch viele andere Anordnungen des Klebestreifens 24 in Frage.
Neben dem Klebestreifen 24 sind auch viele weitere Möglichkeiten der Realisierung der Schwenkverbindung zwischen Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 für den Fachmann denkbar. Beispielsweise könnten Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 über ein anderes elastisches Element miteinander verbunden sein oder es könnte eine andere mechanische Schwenkverbindung zwischen Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 realisiert sein.
In der dargestellten Ausführungsform aus Fig. 1a ist außerdem ein zweiter Klebestreifen 26 vorgesehen, der den Randbereich des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2 und den Randbereich des zweiten Schenkels 58 des Armierungselements 50 mit dem Isolierteil 4 verbindet. Dieser Klebestreifen 26 sollte zumindest vom Stützteil 2 und vom Armierungselement 50 leicht lösbar sein, da er vor dem Verschwenken des Isolierteils 4 in die Arbeitsposition vom Stützteil 2 und vom Armierungselement 50 gelöst werden muss (Fig. 1b). Vorzugsweise ist der Klebestreifen 26 wieder verwendbar, so dass er nach Befestigung des Stützteils 2 an der Wand 8 und dem erfolgten Zurückschwenken des Isolierteils 4 in die Isolierposition wieder am Stützteil 2 und/oder am Armierungselement 50 befestigt werden kann. Anstelle des zweiten Klebestreifens 26 kann die lösbare Verbindung zwischen Isolierteil 4 und zweitem Schenkel 16 des Stützteils 2 und/oder zweitem Schenkel 58 des Armierungselements 50 auch auf andere Weise realisiert werden.
Wenn die schwenkbare Verbindung zwischen zweitem Schenkel 16 des Stützteils 2 und/oder zweitem Schenkel 58 des Armierungselements 50 und Isolierteil 4 ausgebildet ist, so liegt die lösbare klebende Verbindung zwischen Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 logischerweise zwischen Isolierteil 4 und erstem Schenkel 10 des Stützteils 2 und/oder erstem Schenkel 56 des Armierungselements vor.
Grundsätzlich kann aber die schwenkbare Verbindung zwischen Isolierteil 4 und Stützteil 2 und/oder Armierungselement 50 auch die einzige Verbindung des Isolierteils 4 mit beiden oder einem der beiden Bauteile sein. Das Isolierteil 4 sollte dann ohne äußere Einwirkung in der Isolierposition verbleiben, beispielsweise indem es sich aufgrund geeigneter Wahl der Größe und Form von Stützteil 2, Armierungselement 50 und Isolierteil 4 zwischen der senkrecht zur inneren Seitenfläche 60 verlaufenden Innenseite des Armierungselements 50 und der Schwenkverbindung lösbar verkeilt.
Das Isolierteil 4 kann außerdem so ausgestaltet sein, dass die angrenzend an die innere Seitenfläche 60 des Armierungselements 50 angeordnete Fläche des Isolierteils 4 genügend Freiraum für die ggf. aus der inneren Seitenfläche 22 herausragenden Anteile der Befestigungselemente 20 vorsieht (nicht zeichnerisch dargestellt).
In Fig. 2 und 3 sind alternative Ausführungsformen des Armierungselements 50 zusammen mit dem Stützteil 2 und dem Isolierteil 4 dargestellt. Alle obigen Ausführungen, vor allem zu Werkstoffen und der Verbindung der Komponenten, treffen auch auf die alternativen Ausführungsformen zu.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des Armierungselements 50 weist dieses am ersten Schenkel 56 und am zweiten Schenkel 58 jeweils zwei Klemmstege 64 als Befestigungsmittel 70 auf, die in entsprechende Nuten des Stützteils 2 eingreifen, um so das Armierungselement 50 mit dem Stützteil 2 zu verbinden. Die Anzahl und Anordnung der Klemmstege 64 ist an die entsprechenden Bedingungen, wie z.B. Größe, Gewicht und Material des Armierungselements 50 und des Stützteils 2, anzupassen. Die Verbindung mittels in Nuten eingreifender Klemmstege 64 kann die in Fig. 1a und 1b dargestellte Klebstoffschicht ersetzen oder zusätzlich zu dieser erfolgen. Neben der Verwendung von Klemmstegen 64 sind weitere Befestigungsmittel 70 denkbar, bei denen Abschnitte des Armierungselements 50 mit dem Stützteil 2 in Eingriff stehen und sich in entsprechenden Öffnungen desselben verklemmen, verhaken oder sich auf sonstige geeignete Weise verbinden. Eine derartige Ausführung ist auch umkehrbar, insofern, dass Abschnitte des Stützteils 2 mit entsprechenden Öffnungen des Armierungselements in Eingriff stehen.
In Fig. 2 enden der erste Schenkel 56 und der zweite Schenkel 58 des Armierungselements jeweils vor den Stirnflächen 11, 17 des ersten Schenkels 10 und des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2. Alternativ können sich der erste Schenkel 56 und der zweite Schenkel 58 des Armierungselements 50 auch bis zu den Stirnflächen 11, 17 des ersten Schenkels 10 und des zweiten Schenkels 16 des Stützteils 2 erstrecken und dort zum Beispiel mit den Klebestreifen 24, 26 in Kontakt stehen.
In einer weiteren in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform umfasst das Armierungselement 50 zusätzlich einen Winkel 66, der das Isolierteil 4 fixiert. Der Winkel 66 klemmt das Isolierteil 4 in der Isolierposition, aus der es in die in Fig. 1b dargestellte Arbeitsposition gezogen werden kann, und ersetzt somit den zweiten Klebestreifen 26. Der Winkel 66 kann an einer äußeren Randfläche des zweiten Schenkels 58 des Armierungselements 50 aber auch beabstandet von dieser Randfläche angeordnet sein. Zudem kann sich der Winkel 66 über die gesamte Länge des Armierungselements in Längsrichtung desselben erstrecken oder es können mehrere Winkel 66 entlang der Randfläche des zweiten Schenkels 58 des Armierungselements in Längsrichtung in einem Abstand voneinander angeordnet sein, der dazu geeignet ist, das Isolierteil 4 zuverlässig in der Isolierposition zu halten.
Die Verschraubung des Fensterrahmens 34 am Stützteil 2 (wie beispielhaft in Fig. 4 dargestellt) ist in allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen vorhanden, auch wenn dies nicht dargestellt ist.
In den beiden Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 ist das Isolierteil 4 nur mit dem Stützteil 2 mittels des Klebestreifens 24 schwenkbar verbunden, während die Randfläche des ersten Schenkels 56 des Armierungselements 50 nach innen versetzt endet und nicht mit dem Klebestreifen 24 in Berührung kommt. Alternativ kann, wie in Fig. 1a und 1b, die Randfläche des ersten Schenkels 56 des Armierungselements 50 bündig mit den Randflächen des ersten Schenkels 10 des Stützteils 2 und des Isolierteils 4 abschließen.
Weiterhin kann der Fachmann aus den oben vorgeschlagenen alternativen Ausführungsformen des Stütz- und Isolierelements nach Bedarf unter Berücksichtigung von z.B. Gewicht, Dämmeigenschaften, Steifigkeit und Sicherheit gegen mechanischen Eingriff unter Austausch von Merkmalen die am besten geeignete Ausführungsform wählen. Zudem ist die Gestaltung weiterer alternativer Ausführungsformen im Rahmen der durch die Ansprüche definierten Erfindung möglich.
In Fig. 5 und 6 ist die Einbausituation eines Stütz- und Isolierelements skizziert, wobei das Stütz- und Isolierelement aus Fig. 5 kein Isolierteil aufweist. Der in Fig. 5 dargestellte erfindungsgemäße Bauwerksabschnitt 28 umfasst neben der Wand 8, an der das Stützteil 2 und das Armierungselement 50 mittels der Befestigungselemente 20 befestigt sind, zumeist noch eine Vorwand 30, die in der Regel durch ein Wärmedämmmaterial gebildet ist. Diese Vorwand 30 ist hinterlüftet und in dem Zwischenraum 32 zwischen Wand 8 und Vorwand 30 ist das Stütz- und Isolierelement angeordnet. Die Vorwand 30 ist in der Regel mittels Stegen, Vorsprüngen oder Stiften mit der Wand 8 verbunden. Der Fensterrahmen 34 (Fig. 5) ist üblicherweise angrenzend an den Zwischenraum 32 angeordnet und stützt sich an der zweiten Seitenfläche 12 des Stützteils 2 des mindestens einen Stütz- und Isolierelements ab. Zur Befestigung des Fensterrahmens 34 am Stützteil 2 ist, wie hier nicht gezeigt, aber beispielhaft in Fig. 4 dargestellt ist, mindestens ein Befestigungselement 72 in einer Durchgangsbohrung 76 aufgenommen, die durch einen Abschnitt des Armierungselements 50 und, vom Bereich der inneren Seitenfläche 23, durch den zweiten Schenkel 16 des Stützteils 2 verläuft. Hierbei können zwischen Fensterrahmen 34 und Stützteil 2 noch Dichtelemente 36, beispielsweise aus PU-Schaumstoff, eingefügt sein. Ebenso können Dichtelemente 38, beispielsweise aus PU-Schaumstoff, zwischen Fensterrahmen 34 und einem über die Höhe des Stützteils 2 hinausragenden Vorsprung der Vorwand 30 angeordnet sein.
Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, sind die streifenförmigen Stütz- und Isolierelemente in der Regel um die gesamte Fensteröffnung herum angeordnet (nur drei von vier Seiten sind dargestellt). In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Ausrichtung der Stütz- und Isolierelemente in Fig. 1 bis 3 jeweils immer die Einbausituation unterhalb der Fensteröffnung darstellt. An den anderen drei Seiten der Fensteröffnung muss das Stütz- und Isolierelement entsprechend gedreht werden.
Es können aber auch nur unterhalb der Fensteröffnung ein oder mehrere Stütz- und Isolierelemente angebracht sein, da dort die hauptsächliche Gewichtslast des Fensters aufliegt.
Eine Klebeverbindung kann zusätzlich zur Befestigung mittels der Befestigungselemente 20 vorteilhaft sein. Der Kleber kann vorzugsweise auch gleichzeitig als Diffusionsbremse oder als luftdichte Ebene dienen.
In Fig. 6 entspricht die Länge eines Stütz- und Isolierelements exakt der entsprechenden Länge bzw. Breite der Fensteröffnung zuzüglich der Höhe der links und rechts von der Fensteröffnung angeordneten Stütz- und Isolierelemente, so dass die Stütz- und Isolierelemente einen geschlossenen Rahmen um die Fensteröffnung herum ergeben, dessen Innenmaße der Länge bzw. Breite der Fensteröffnung entsprechen. Allerdings können pro Seite der Fensteröffnung auch mehrere Stütz- und Isolierelemente aneinandergereiht werden. In der Regel werden die einzelnen Stütz- und Isolierelemente stumpf oder auf Gehrung zugeschnitten und liegen entweder bündig aneinander an oder sind vorzugsweise zusätzlich aneinander befestigt, insbesondere verklebt. Es ist aber auch denkbar, dass die einzelnen Stütz- und Isolierelemente nicht aneinanderstoßen, sondern Zwischenräume zwischen ihnen freibleiben, die mit anderen Materialien, z.B. Isoliermaterialien, aufgefüllt werden.
Wie in Fig. 6 dargestellt, kann das Stützteil 2 im unteren Bereich der Fensteröffnung zusätzliche Vorsprünge 40 aufweisen, an denen beispielsweise eine Außenfensterbank (nicht dargestellt) verschraubt werden kann. Außerdem können solche Vorsprünge 40 zur Verbesserung der statischen Tragfähigkeit des Stützteils 2 dienen.
Das Isolierteil 4 ist in allen Ausführungsformen des Stütz- und Isolierelements einteilig mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt dargestellt. Es ist aber auch denkbar, dass das Isolierteil 4 zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist, wobei der zweite Teil vorzugsweise einen Dichtstreifen aus einem nach Kompression rückstellfähigem Weichschaumstoff, beispielsweise aus Polyurethan, umfasst. Die Querschnitte der zwei oder mehreren Teile des Isolierteils 4 ergänzen sich in diesem Fall wieder zu einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt oder einem anderen Querschnitt, der zur Aufnahme im Armierungselement 50 geeignet ist.
Die zweiteilige Ausführung des Isolierteils ist besonders vorteilhaft, wenn die zweite Seitenfläche 12 des Stützteils 2 auch am ersten Schenkel 10 ausgebildet ist. Die zweite Seitenfläche 12 ist wiederum angrenzend an die ersten Seitenfläche 6 angeordnet, erstreckt sich aber nicht über die gesamte Breite des Stützteils 2, sondern bildet lediglich eine Stirnfläche des winkelförmigen Stützteils 2. Insofern steht in dieser Ausgestaltung für den Fensterrahmen 34 nur eine kleinere Auflagefläche zur Verfügung. In diesem Fall kann dann der zweite Teil des Isolierteils 2 in Form des Dichtstreifens auf einer in Richtung Fensterrahmen 34 gewandten Seite des Isolierteils 4 angeordnet sein und sich gegen den Fensterrahmen 34 ausdehnen. Somit wird eine Abdichtung gegen den Fensterrahmen 34 gewährt. Auf diese Weise könnte eine zusätzliche Abdichtung 36 wie in Fig. 5 dargestellt entfallen. Der Dichtstreifen kann zusätzlich durch ein Kompressionsmittel, z.B. eine Folienumhüllung, im komprimierten Zustand gehalten sein. Durch Lösen oder Entfernen des Kompressionsmittels ist die Expansion des Dichtstreifens an der Baustelle auslösbar.
Für den Fachmann sind weitere Modifikationen, insbesondere der geometrischen Anordnung von Stützteil 2, Armierungselement 50 und Isolierteil 4, im Rahmen der durch die Ansprüche definierten Erfindung denkbar. In besonderen Ausführungsformen kann das Isolierteil 4 auch entfallen.

Claims

Bauwerksabschnitt (28) mit
einer Wand (8);

mindestens einem seitlich von der Wand (8) angeordneten streifenförmigen Stütz- und Isolierelement, wobei das Stütz- und Isolierelement ein Stützteil (2) aufweist mit einer ersten in Längsrichtung verlaufenden Seitenfläche (6) und einer zweiten in Längsrichtung verlaufenden Seitenfläche (12), die im Wesentlichen senkrecht zur ersten Seitenfläche (6) verläuft, wobei das Stützteil (2) aus einem tragfähigen Material gebildet ist, wobei das Stützteil (2) einen ersten Schenkel (10) aufweist, der die erste Seitenfläche (6) und eine der ersten Seitenfläche (6) gegenüberliegende innere Seitenfläche (22) umfasst, und einen zweiten Schenkel (16) aufweist, der mit dem ersten Schenkel (10) verbunden ist und unter einem Winkel vom ersten Schenkel (10) abragt, und wobei das Stütz- und Isolierelement weiterhin ein Armierungselement (50) aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff umfasst, das sich zumindest im Bereich einer in Längsrichtung verlaufenden Armierungsfläche (51) des Stützteils (2) erstreckt und mit dem Stützteil (2) mittels mindestens eines Befestigungsmittels (70) verbunden ist; und

einem Fensterrahmen (34), der an der zweiten Seitenfläche (12) des Stützteils (2) des mindestens einen Stütz- und Isolierelements abgestützt ist;

wobei mindestens ein Befestigungselement (72) zur Befestigung des Fensterrahmens (34) am Stützteil (2) in mindestens einer Durchgangsbohrung (76) aufgenommen ist, die durch einen Abschnitt des Armierungselements (50) und, vom Bereich der inneren Seitenfläche (23) des zweiten Schenkels (16) zur zweiten Seitenfläche (12), durch den zweiten Schenkel (16) des Stützteils (2) verläuft, wobei der Abschnitt des Armierungselements (50) im Bereich der inneren Seitenfläche (23) des zweiten Schenkels (16) angeordnet ist; und

wobei die erste Seitenfläche (6) des Stützteils (2) an der Wand (8) anliegt und das Stützteil (2) mittels mindestens eines Befestigungselements (20) an der Wand (8) befestigt ist;

dadurch gekennzeichnet, dass

das Armierungselement (50) im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, und

das mindestens eine Befestigungselement (20) zur Befestigung des Stützteils (2) an der Wand (8) in mindestens einer Durchgangsbohrung (62) des Armierungselements (50) aufgenommen ist, die durch einen ersten Schenkel (56) des Armierungselements (50) verläuft und mit einer Durchgangsbohrung (18) im ersten Schenkel (10) des Stützteils (2) fluchtet.
Bauwerksabschnitt (28) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (16) des Stützteils (2) die zweite Seitenfläche (12), eine an die zweite Seitenfläche (12) angrenzende und parallel zur ersten Seitenfläche (6) verlaufende Stirnfläche (17) und eine der zweiten Seitenfläche (12) gegenüberliegende und an die innere Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) angrenzende innere Seitenfläche (23) aufweist, wobei das Armierungselement (50) sich zumindest im Bereich der inneren Seitenfläche (23) des zweiten Schenkels (16) und zusätzlich im Bereich der inneren Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) erstreckt.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Befestigungsmittel (70) als Klebstoffschicht ausgebildet ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (2) aus einem Hartschaummaterial gebildet ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (50) aus einem Metall gebildet ist, das einen E-Modul von mindestens 40.000 N/mm², vorzugsweise von mindestens 50.000 N/mm², mehr bevorzugt von mindestens 60.000 N/mm² aufweist, wobei der E-Modul nach DIN EN ISO 6892-1: 2014-06 zu ermitteln ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement (50) aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet ist, der einen E-Modul von mindestens 40.000 N/mm², vorzugsweise von mindestens 50.000 N/mm², mehr bevorzugt von mindestens 60.000 N/mm² aufweist, wobei der E-Modul nach DIN EN ISO 14129: 1998-02 zu ermitteln ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stütz- und Isolierelement weiterhin ein Isolierteil (4) umfasst, das mit dem Stützteil (2) und/oder dem Armierungselement (50) verbunden ist, wobei das Isolierteil (4) im Bereich der inneren Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) und der inneren Seitenfläche (23) des zweiten Schenkels (16) des Stützteils (2) angeordnet ist, wobei das Armierungselement (50) zwischen dem Stützteil (2) und dem Isolierteil (4) angeordnet ist, wenn es sich entlang der inneren Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) und/oder entlang der inneren Seitenfläche (23) des zweiten Schenkels (16) des Stützteils (2) erstreckt.
Bauwerksabschnitt (28) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierteil (4) aus Schaumstoff, vorzugsweise aus hartem Weichschaumstoff, gebildet ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierteil (4) mit einem äußeren Randbereich des ersten Schenkels (10) oder des zweiten Schenkels (16) des Stützteils (2) und/oder mit einem äußeren Randbereich eines sich zwischen dem jeweiligen Schenkel (10, 16) des Stützteils (2) und dem Isolierteil (4) erstreckenden Abschnitts des Armierungselements (50) schwenkbar verbunden ist, und zwar derart, dass es zwischen einer Arbeitsposition, in der es einen sich entlang der inneren Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) erstreckenden Abschnitt des Armierungselements (50) zumindest weitgehend freilegt, und einer Isolierposition, in der es einen sich entlang der inneren Seitenfläche (22) des ersten Schenkels (10) erstreckenden Abschnitt des Armierungselements (50) zumindest weitgehend bedeckt, schwenkbar ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Verbindung zwischen Isolierteil (4) und Stützteil (2) und/oder Armierungselement (50) durch einen biegsamen Klebestreifen (24) gebildet ist, der sowohl am Isolierteil (4) als auch am Stützteil (2) und/oder am Armierungselement (50) angeklebt ist.
Bauwerksabschnitt (28) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierteil (4) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.