EP3012361B1 - Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, zur messung von abständen zwischen den garnierten deckelstäben eines wanderdeckelaggregates und der garnierten trommel - Google Patents

Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, zur messung von abständen zwischen den garnierten deckelstäben eines wanderdeckelaggregates und der garnierten trommel Download PDF

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EP3012361B1
EP3012361B1 EP15001527.9A EP15001527A EP3012361B1 EP 3012361 B1 EP3012361 B1 EP 3012361B1 EP 15001527 A EP15001527 A EP 15001527A EP 3012361 B1 EP3012361 B1 EP 3012361B1
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flat bar
measuring
card
sensor
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Andreas Sobotka
Eike Tammen
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Truetzschler GmbH and Co KG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the invention relates to a device on a spinning preparation machine, z.
  • a device on a spinning preparation machine for measuring distances between the garnished flat bars of a moving lid unit and the garnished drum, in which at least one sensor is present, with the tip spacing (carding) between the garnished surfaces can be detected, the sensor is associated with a flat bar and the Drum set is arranged opposite.
  • the DE4235610 A1 discloses a sensor for measuring the carding distance, wherein the sensor is associated with the lid and the clothing is opposite to the drum.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which eliminates the disadvantages mentioned, which allows in particular a non-contact carding gap measurement under production conditions and allows wireless transmission of the measured data to an evaluation.
  • the at least one sensor is integrated in the flat bar and there is wireless signal transmission allows the carding nip to be measured during fiber material throughput production.
  • a further advantage is that it allows the wireless signal transmission in combination with the integration of the measuring electronics in a further flat bar that the card remains closed and all safety devices remain in operation. As a result, even a simple trained user can use the measuring system.
  • the device according to the invention makes it possible to continuously determine the carding gap on the revolving lid without contact during production, that is to say without influencing the measurement result by means of fiber material. Furthermore, the card is operated by the system under real conditions, for example with closed doors. Since the carding gap is particularly dependent on the temperature conditions in the card, there is a difference between a measurement with open and closed doors, as this changes the temperature conditions.
  • Fig. 1 shows a card, z. B. Trützschler carding TC, with feed roller 1, dining table 2, lickers 3a, 3b, 3c, drum 4, pickup 5, skimmer 6, nip rollers 7, 8, Vliesleitelement 9, trimming funnel 10, take-off rollers 11, 12, revolving lid 13 with Deckelumlenkrollen 13a , 13b and garnished flat bars 14, jug 15 and can stock 16.
  • M denotes the center point (axis) of the drum 4.
  • 4a indicates the set (Sägeyakgarnitur) and 4b indicates the direction of rotation of the drum 4 at.
  • 5a indicates the set (saw tooth set) and 5b indicates the direction of rotation of the pickup 5.
  • the measuring cover rod 14d contains the sensors 18a, 18b, 18c (see FIG. Fig. 7 ) for temperature and carding gap measurement, while the transport cover 17 includes the electronics, power supply and data transmission. These two elements are connected to each other via cable lines 19, while the data from the transport cover 17 wirelessly to an evaluation unit 20 (see FIG. Fig. 6 ) are transferred outside the card.
  • the dimensions of the transport cover 17 are selected such that the boards of the eddy current sensors are used without problems can. Due to the significant deviation of the design of the transport cover 17 of a normal flat bar 14, it is not possible to use 17 left and right next to the transport cover 17 normal flat bars 14. At these positions, two intermediate lids 21a, 21b are provided. The intermediate covers close the gaps between the transport cover 17 and the adjacent flat bars 14, so that no fibers are blown out of the pressurized Kardierspalt at these locations.
  • a toothed belt for the transport of the flat bars 14a to 14n and the transport cover 17 in the direction B is designated.
  • the flat bars 14a to 14n are made of extruded aluminum and each have a cavity 14 'on.
  • the transport rod 17 according to Fig. 3 as a carrier of the electronics and power supply, is not bound to the design of a flat bar 14a to 14n. Part of the concept is to accommodate all required components of the Meßdeckelsystems in a transport rod 17.
  • the transport rod 17 should not interfere with the carding, but since no measurements are made, deviations from the normal flat rod 14a to 14n are possible.
  • the basic shape of the transport cover 17 includes a housing 17 1 with an internal cavity 17 second
  • the housing 17 1 is mounted on the cover foot 14 "(full profile) of a milled flat bar 14a to 14n .
  • the dimensions of the profile interior 17 2 enable the reception of the required electronic components. Under production conditions, this means that no carding work is performed when used in the carding zone at three successive topmost card places. Fig. 3 ) intended.
  • each eddy current sensor requires its own board 24a, 24b and 24c, added to the system electronics 25, a (not shown) common electronics of the six temperature sensors, the power supply via an accumulator 26 and a Bluetooth module 27th
  • FIG. 5 are the two intermediate rods 21a, 21b, left and right of the transport cover 17, milled flat bars 14a to 14n. To increase the rigidity of the flat bar in each case a bridge from the right or left side has stopped. The shape of the intermediate rods 21a, 21b results from the deflection of the transport cover in the lid circuit.
  • the transport cover 17 requires the space of three flat bars 14a to 14n. So that no fibers are blown out in front of and behind the transport cover 17 in the carding zone, the two intermediate rods 21a, 21b cover the intermediate spaces.
  • the milled profile, each with a web is the allowable space that can be claimed by the intermediate rods 21a, 21b.
  • the transport cover rod 17 includes the housing 17 1 and the cover foot 14 ".
  • the complete measuring system is in Fig. 6 shown. It consists of the measuring cover 14d, the transport cover 17, the two intermediate covers 21a, 21b and a laptop 20 for displaying and evaluating the measured values.
  • Fig. 7 For the use of the measuring system are after Fig. 7 from the existing lid circuit of the revolving lid 13, sh. Fig. 1 taken a card four flat bars 14a to 14n.
  • the transport cover 17 with the two intermediate lids 21a, 21b requires a blank space of three flat bars in Episode.
  • the measuring lid 14d In the running direction B of the flat bars, the measuring lid 14d is inserted by two or three positions in front of the transport lid 17, so that the measuring lid 14d moves into the active carding zone in front of the transport lid 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, zur Messung von Abständen zwischen den garnierten Deckelstäben eines Wanderdeckelaggregats und der garnierten Trommel, bei der mindestens ein Sensor vorhanden ist, mit dem der Spitzenabstand (Kardierabstand) zwischen den garnierten Flächen erfassbar ist, wobei der Sensor einem Deckelstab zugeordnet ist und der Trommelgarnitur gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung ( EP 0 801 158 A ) ist eine Kardierspalteinstellung mittels Lasersensor bekannt. Dieses Konzept sieht vor, dass ein Laserstrahl von der einen Maschinenseite durch den Kardierspalt auf die gegenüberliegende Maschinenseite gesendet wird. Eine Empfangseinrichtung registriert die Laserstrahlen, die durch die engste Stelle des Kardierspalts hindurchgesendet werden. Über eine Auswertungselektronik wird ein minimaler Kardierspalt angegeben. Weicht der gemessene Kardierspalt vom Soll-Abstand ab, ermöglicht eine Steuerung das Nachstellen des Kardierspalts. Angesteuerte Motoren verstellen beidseitig die Flexibelbögen auf denen die Deckelstäbe aufliegen, um somit den Kardierspalt zu vergrößern oder zu verringern. Diese Methode ist allerdings nur im Maschinenbetrieb ohne Fasermaterial möglich. Während der Produktion würden die Fasern im Kardierspalt den Laserstrahl unterbrechen, so dass der Empfänger kein Eingangssignal mehr erhält.
  • Nach einem weiteren Vorschlag ( DE 39 13 996 A ) ist zur Kardierspaltmessung ein Fühler vorgesehen. Auf beiden Maschinenseiten außerhalb der Garniturflächen ermitteln Abstandsmessfühler (induktive oder kapazitive Sensoren) den vorliegenden Abstand zwischen Deckelstabführung und Tambour. Eine Steuerung kann Differenzen zwischen IST- und SOLL-Abstand über Verstellung der Deckelstabführung ausgleichen. Ein Nachteil besteht darin, dass die kritische Durchbiegung der Deckelstäbe in der Mitte der Maschinen nicht erfasst wird.
  • Die DE4235610 A1 offenbart einen Sensor zur Messung des Kardierabstandes, bei dem der Sensor dem Deckel zugeordnet ist und der Garnitur der Trommel gegenüber liegt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile beseitigt, die insbesondere eine berührungslose Kardierspaltmessung unter Produktionsbedingungen ermöglicht und eine drahtlose Übertragung der Messdaten an eine Auswerteeinrichtung erlaubt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 34.
  • Dadurch, dass der mindestens eine Sensor in dem Deckelstab integriert ist und eine drahtlose Signalübertragung vorhanden ist, ist es ermöglicht, dass der Kardierspalt während der Produktion mit Fasermaterialdurchsatz gemessen wird. Vorteilhaft ist ferner, dass es die drahtlose Signalübertragung in Kombination mit der Intergretation der Messelektronik in einen weiteren Deckelstab erlaubt, dass die Karde geschlossen bleibt und alle Sicherheitseinrichtungen in Betrieb bleiben. Hierdurch kann auch ein einfach eingewiesener Benutzer das Messsystem verwenden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, den Kardierspalt am Wanderdeckel berührungslos während der Produktion, also ohne Beeinflussung des Messergebnisses durch Fasermaterial, kontinuierlich zu bestimmen. Weiterhin wird durch das System die Karde unter realen Bedingungen betrieben, beispielsweise mit geschlossenen Türen. Da der Kardierspalt besonders von den Temperaturverhältnissen in der Karde abhängig ist, besteht ein Unterschied zwischen einer Messung mit offenen und geschlossenen Türen, da hierdurch die Temperaturverhältnisse verändert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch Seitenansicht einer Karde für die erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    Ausschnitt aus einem Wanderdeckel gemäß Fig. 1 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    Querschnitt durch einen Transportdeckelstab insbesondere mit Messelektronikbauelementen,
    Fig. 4
    Bauraum auf dem Transportdeckelstab mit Sensorplatinen, Systemelektronik, Akkumulator und Bluetooth-Einheit in Draufsicht (Fig. 4a) und in Vorderansicht (Fig. 4b),
    Fig. 5
    ein Deckelumlenkbereich des Wanderdeckels gemäß Fig. 1 mit einem Transportdeckelstab,
    Fig. 6
    perspektivische Ansicht des kompletten Messsystems mit Anzeige- und/oder Auswerteeinrichtung und
    Fig. 7
    perspektivische Ansicht der Einbaulage des Messsystems.
  • Fig. 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen 13a, 13b und garnierten Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur (Sägezahngarnitur) und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. 5a gibt die Garnitur (Sägezahngarnitur) und 5b gibt die Drehrichtung des Abnehmers 5 an. Mit B ist die Drehrichtung des Wanderdeckels 13 in Kardierstellung und mit C ist die Rücktransportrichtung der Deckelstäbe 14, mit 31', 31" sind Funktionselemente und mit 13a und 13b sind Deckelumlenkrollen bezeichnet. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Die Sägezahngarnituren 4a und 5a (Ganzstahlgarnituren) sind als separate Bauelemente auf die Walzengrundkörper der Trommel 4 bzw. des Abnehmers 5 aufgezogen.
  • Nach Fig. 2 ist das Konzept für das Messdeckelsystem ein Messdeckelstab 14d mit separatem Transportdeckel (17). Im Messdeckelstab 14d befinden sich die Sensoren 18a, 18b, 18c (sh. Fig. 7) zur Temperatur- und Kardierspaltmessung, während der Transportdeckel 17 die Elektronik, Stromversorgung und Datenübertragung beinhaltet. Diese beiden Elemente sind über Kabelleitungen 19 miteinander verbunden, während die Daten vom Transportdeckel 17 kabellos an eine Auswerteeinheit 20 (sh. Fig. 6) außerhalb der Karde übertragen werden. Die Abmaße des Transportdeckels 17 sind derart gewählt, dass die Platinen der Wirbelstromsensoren problemlos eingesetzt werden können. Durch die deutliche Abweichung der Bauform des Transportdeckels 17 von einem normalen Deckelstab 14 ist es nicht möglich, links und rechts neben dem Transportdeckel 17 normale Deckelstäbe 14 einzusetzen. An diesen Positionen sind zwei Zwischendeckel 21a, 21b vorgesehen. Die Zwischendeckel schließen die Lücken zwischen dem Transportdeckel 17 und den angrenzenden Deckelstäben 14, damit an diesen Stellen keine Fasern aus dem unter Überdruck stehenden Kardierspalt ausgeblasen werden.
  • Mit 22 ist ein Zahnriemen für den Transport der Deckelstäbe 14a bis 14n und des Transportdeckels 17 in Richtung B bezeichnet. Die Deckelstäbe 14a bis 14n bestehen aus Aluminiumstrangpress und weisen jeweils einen Hohlraum 14' auf.
  • Der Transportstab 17 gemäß Fig. 3 als Träger der Elektronik und Energieversorgung, ist nicht an die Bauform eines Deckelstabes 14a bis 14n gebunden. Teil des Konzeptes ist es, alle benötigten Komponenten des Messdeckelsystems in einem Transportstab 17 unterzubringen. Der Transportstab 17 soll das Kardieren nicht stören, da hier aber keine Messungen vorgenommen werden, sind Abweichungen zum normalen Deckelstab 14a bis 14n möglich.
  • Die Grundform des Transportdeckels 17 umfasst ein Gehäuse 171 mit einem Innenhohlraum 172. Das Gehäuse 171 ist auf dem Deckelfuß 14" (Vollprofil) eines abgefrästen Deckelstabes 14a bis 14n angebracht. Die Abmaße des Profilinnenraums 172 ermöglichen die Aufnahme der erforderlichen Elektronikkomponenten. Der Transportdeckel 17 weist keine Kardierelemente auf, ersetzt jedoch drei Deckelstäbe 14a bis 14n. Unter Produktionsbedingung bedeutet dies, dass beim Einsatz in der Kardierzone an drei aufeinanderfolgenden Deckelstabplätzen keine Kardierarbeit geleistet wird. Aufgrund des herrschenden Überdrucks zwischen Tambour 4 und Deckelstäben 14a bis 14n sind zur Vermeidung des Ausblasens von Fasern die Zwischendeckel 21a, 21b (sh. Fig. 3) vorgesehen.
  • Im Innenhohlraum 172 des Gehäuses 171 ist entsprechend Fig. 4a, 4b ein Einlageblech 23 mit den verschiedenen Elektronikkomponenten besetzt. Jeder Wirbelstromsensor benötigt eine eigene Platine 24a, 24b bzw. 24c, hinzukommen die Systemelektronik 25, eine (nicht dargestellte) gemeinsame Elektronik der sechs Temperatursensoren, die Stromversorgung über einen Akkumulator 26 und ein Bluetooth Modul 27.
  • Entsprechend Fig. 5 sind die beiden Zwischenstäbe 21a, 21b, links und rechts vom Transportdeckel 17, abgefräste Deckelstäbe 14a bis 14n. Zur Erhöhung der Steifigkeit ist vom Deckelstab jeweils ein Steg aus der rechten bzw. linken Seite stehen geblieben. Die Form der Zwischenstäbe 21a, 21b ergibt sich aus der Umlenkung des Transportdeckels im Deckelkreislauf.
  • In den beiden Umkehrpunkten 13a, 13b des Deckelkreislaufs (sh. Fig. 1) benötigt der Transportdeckel 17 den Platz von drei Deckelstäben 14a bis 14n. Damit in der Kardierzone keine Fasern vor und hinter dem Transportdeckel 17 ausgeblasen werden, decken die beiden Zwischenstäbe 21a, 21b die Zwischenräume ab. Das abgefräste Profil mit jeweils einem Steg ist dabei der zulässige Bauraum, der von den Zwischenstäben 21a, 21b beansprucht werden kann.
  • Der Transportdeckelstab 17 umfasst das Gehäuse 171 und den Deckelfuß 14".
  • Das komplette Messsystem ist in Fig. 6 dargestellt. Es besteht aus dem Messdeckel 14d, dem Transportdeckel 17, den beiden Zwischendeckeln 21a, 21b und einem Laptop 20 zur Anzeige und Auswertung der Messwerte.
  • Für den Einsatz des Messsystems werden nach Fig. 7 aus dem vorhandenen Deckelkreislauf des Wanderdeckels 13, sh. Fig. 1 einer Karde vier Deckelstäbe 14a bis 14n entnommen. Der Transportdeckel 17 mit den beiden Zwischendeckeln 21a, 21b benötigt eine Leerstelle von drei Deckelstäben in Folge. In Laufrichtung B der Deckelstäbe ist der Messdeckel 14d um zwei oder drei Positionen vor dem Transportdeckel 17 eingesetzt, so dass der Messdeckel 14d vor dem Transportdeckel 17 in die aktive Kardierzone einfährt.

Claims (35)

  1. Vorrichtung zur Erfassung des Spitzenabstandes zwischen den garnierten Flächen zumindest eines Deckelstabes und einer Trommelgarnitur (4a) einer Spinnereivorbereitungsmaschine z. B. einer Karde,
    - umfassend zumindest ein Wanderdeckelaggregat (13) mit garnierten Deckelstäben (14),
    - wobei zumindest ein Deckelstab als Messdeckelstab (14d) ausgebildet ist, der mindestens einen Sensor (18a, 18b, 18c) zur Abstandsmessung aufweist, der der Trommelgarnitur (4a) unmittelbar gegenüberliegt,
    - dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein weiterer Deckelstab als Transportdeckel (17) ausgebildet ist, der Messelektronikbauelemente (24a, 24b, 24c; 25) aufweist,
    - wobei der Messdeckelstab (14d) elektrisch mit dem Transportdeckel (17) verbunden ist,
    - wobei der Transportdeckel (17) ausgebildet ist, die Messdaten der Sensoren (18a, 18b, 18c) drahtlos an eine elektronische Auswerteeinrichtung (20) zu übertragen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (18b) im mittleren Bereich und jeweils ein Sensor (18a, 18c) im Randbereich der Garniturfläche des Messdeckelstabes (14d) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor ein Wirbelstromsensor ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktivität der Spule des Wirbelstromsensors proportional zum Abstand der Spule und einem metallischen Gegenelement, z. B. Trommelgarnitur, ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Deckelstab mindestens ein Temperatursensor zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren neben den Wirbelstromsensoren angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportdeckelstab (17) eine Systemelektronik und eine Signalübertragungseinrichtung für die Messdaten beinhaltet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messelektronikbauelemente Sensorplatinen umfassen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik der Sensorplatinen den elektrischen Schwingkreis der Spulen in den Wirbelstromsensoren aufbauen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik auf den Sensorplatinen die Induktivität in eine proportionale elektrische Spannung zu wandeln und zu verstärken vermag.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung an die Systemelektronik weiterleitbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemelektronik die Messwerte der Wirbelstromsensoren speichert.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemelektronik die Messwerte der Temperatursensoren speichert.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemelektronik den Messzyklus und die Abtastraten speichert.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemelektronik die Messwerte an eine drahtlose Signalübertragungseinrichtung weiterzugeben vermag.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalübertragungseinrichtung eine Bluetooth-Einheit ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung der Messdaten über WLAN erfolgt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die drahtlose Übertragung der Messwerte an eine Auswerteeinrichtung erfolgt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung insbesondere extern außerhalb der Karde angeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Befehle der Auswerteeinrichtung an die Messelektronik übertragbar sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Deckelstab (17) eine Energiequelle trägt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle ein Akkumulator ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Deckelstab (17) eine berührungslose Energieversorgung mittels Induktion aufweist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass als Energiequelle ein Generator basierend auf die Trommel herangezogen wird.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messdeckelstab (14d) und der Transportdeckelstab (17) durch ein Messdatenkabel (19) miteinander verbunden sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportdeckelstab (17) dem Messdeckelstab (14d) in Richtung der Deckelstabbewegung gesehen hinterherläuft.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Messdeckelstab (14d) und dem Transportdeckelstab (17) kein Deckelstab oder mindestens ein Deckelstab mit Garnitur angeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportdeckelstab (17) den Raum von drei garnierten Deckelstäben einzunehmen vermag.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des Transportdeckelstabes (17) auf einem Deckelfuß eines Deckelstabes angebracht ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass dem Deckelfuß jeweils ein Zwischendeckel, z. B. jeweils ein weiterer Deckelfuß, vorhanden ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Deckelfuß nicht garniert ist.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelstäbe des Wanderdeckels Hohlprofile sind, z. B. Aluminiumstrangpressprofile.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messsystem für den Kardierspalt den Messdeckelstab (14d), den Transportdeckelstab (17) und eine externe elektrische Auswerteeinrichtung (20), z. B. Laptop zur Anzeige und Auswertung, aufweist.
  34. Spinnereivorbereitungsmaschine, umfassend einen Wanderdeckel (13) mit umlaufenden garnierten Deckelstäben, die zumindest einem Teil einer garnierten Trommel (4) gegenüberliegen, gekennzeichnet durch die Ansprüche 1 bis 33.
  35. Spinnereivorbereitungsmaschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabstand während der Produktion der Maschine mit Fasermaterialdurchsatz messbar ist.
EP15001527.9A 2014-10-21 2015-05-21 Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, zur messung von abständen zwischen den garnierten deckelstäben eines wanderdeckelaggregates und der garnierten trommel Active EP3012361B1 (de)

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