EP3002389A2 - Montagevorrichtung zur befestigung eines lichtschachts - Google Patents

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EP3002389A2
EP3002389A2 EP15179603.4A EP15179603A EP3002389A2 EP 3002389 A2 EP3002389 A2 EP 3002389A2 EP 15179603 A EP15179603 A EP 15179603A EP 3002389 A2 EP3002389 A2 EP 3002389A2
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EP
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mounting device
building wall
light shaft
stiffening webs
mounting
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Ulrich Wolfarth
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Wolfa Bauelemente Aus Stahl und Kunststoff Friedrich Wolfarth & Co KG GmbH
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Wolfa Bauelemente Aus Stahl und Kunststoff Friedrich Wolfarth & Co KG GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/06—Light shafts, e.g. for cellars

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for fixing a light shaft to a building wall in the basement area of a house according to the preamble of claim 1.
  • the mounting device is used to attach the light shaft in front of the basement window, but must be installed between the building wall and the mounting device insulation material for thermal insulation.
  • a generic mounting device is for example from the DE 20 2009 018 102 U1 known.
  • a mounting device serves a fiber cement board, on the back of a polystyrene foam board is glued.
  • To attach the light shaft to the mounting device are prefabricated attachment points.
  • holes are mounted in the fiber cement board at certain points, through which holes fastening dowels are introduced into the insulation.
  • the light shaft After sticking the polystyrene foam board to the building wall then the light shaft can be fixed by means of suitable fastening screws to the mounting device. The fixing screws are screwed to the prefabricated attachment points in the dowels attached there.
  • a disadvantage of the known mounting device is their lack of mechanical stability, because the fiber cement board used is relatively fragile and can be easily damaged during transport.
  • the lack of mechanical stability of the fiber cement board makes it necessary for the mounting of the light shaft to be carried out using fastening anchors mounted in the insulation material. This in turn means that the attachment points must be prefabricated.
  • the attachment of the light shaft must be reworked consuming, since a flexible adjustment of the light shaft relative to the mounting device is not possible.
  • the mounting device according to the invention is characterized in that stiffening webs are provided on the outer side edges of the mounting device, which extend with its free end in the direction of the building wall. These stiffening webs form on the Building wall facing side of the mounting device a frame, the insulation material after assembly of the mounting device on the building on the inside of the frame can at least partially come to rest.
  • stiffening webs along the outer side edges of a kind of mounting box is formed, however, is open on the side facing the building wall inside to accommodate the insulation material can.
  • the box-shaped structure of the mounting device according to the invention leads to a significant increase in the mechanical rigidity, so that a direct attachment of the light shaft to the mounting device is made possible without the need for mounting bracket in the insulation material, in particular prefabricated, must be. Rather, the light shaft can be attached directly to the mounting device without special preparation, whereby the assembly is facilitated and made more flexible.
  • the frame formed by the stiffening webs has the advantage that the insulating material, as far as it is already attached to the mounting device on the building prior to assembly, is protected along its side edges by the stiffening webs. By the frame-shaped structure, it is also possible to strip the mounting device using a plurality of individual pieces of insulating material. In particular, therefore otherwise useless isolation material sections can be used to isolate the mounting device.
  • the mounting device is formed integrally with the stiffening webs.
  • a very high mechanical stability is readily achieved by the one-piece connection between the mounting device and the stiffening webs.
  • the mounting device forms a frame closed along the four side edges with a correspondingly high connection rigidity.
  • the closed frame optimally protects the inside insulation material from all sides.
  • the front of the mounting device pointing away from the building wall has a smooth surface. Due to this smooth surface, the joint between the outside of the mounting device and the adjoining light shaft can be sealed in a simple manner. If necessary, a thin sealing material, for example a thin sealing strip, can be inserted into the joint between the mounting device and the light shaft, with the smooth surfaces facing the joint in each case allowing optimum sealing. With regard to the simplest and quickest possible installation, it is advantageous if the insulation material already mounted on the back of the mounting device facing the building wall in the context of prefabrication, in particular glued, is. In this case, the corresponding assembly step on the construction site is omitted.
  • a thin sealing material for example a thin sealing strip
  • the mounting device is made, is basically arbitrary. With regard to a high material compatibility and Material match, it is particularly advantageous if the mounting device is made of the same material as the light shaft, which is to be attached to the mounting device.
  • the mounting device is made of a water-impermeable material, in particular of a water-impermeable plastic, in order to prevent the penetration of moisture through the mounting device therethrough.
  • the mounting device should preferably be made of a break-resistant material, in particular of an unbreakable plastic.
  • the mounting device made of fiber-reinforced plastic, in particular made of glass fiber reinforced polyester.
  • a cover frame for covering the insulation material is arranged at the cutout of the mounting device in order to protect the insulation material and to ensure a uniform external appearance of the mounting device towards the light shaft.
  • the cover frame may be formed as a separate component or integrally formed on the mounting device.
  • Fig. 1 shows a mounting device 01, which is made of water-impermeable and unbreakable plastic, namely glass fiber reinforced polyester.
  • a mounting device 01 which is made of water-impermeable and unbreakable plastic, namely glass fiber reinforced polyester.
  • stiffening webs 03 are integrally formed on the material of the mounting device 01.
  • a cutout 04 is provided in the middle of the mounting device 01, which serves the passage of light and the air exchange.
  • the integrally formed stiffening webs 03 are integrally connected to each other in the corners and form in this way a closed frame.
  • Fig. 3 shows the mounting device 01 after attachment of the insulating material, namely a polystyrene building board 05 on the back of the mounting device 01.
  • the stiffening webs 03 enclose the side edges of the polystyrene building board 05 frame-shaped, but the polystyrene building board 05 a piece over the free end of the stiffening webs 03 protrudes to allow an adhesive use with the building wall.
  • the polystyrene building panel 05 in turn has a cutout 06 which coincides in a complementary shape with the cutout 04 of the mounting device 01.
  • the pioneering side 07 pointing away from the building wall has a very smooth surface in order to ensure a simple sealing of the light shaft 08 to be applied thereto (see FIG Fig. 4 ).
  • Fig. 4 shows the mounting device 01 after attachment to a building wall 09 in the area of a basement window 10.
  • an adhesive layer 11 is produced.
  • the light shaft 08 can be applied to the front 07 and aligned optimally.
  • thread-cutting fastening screws 12 are inserted through mounting holes of the light shaft 08 and screwed into the glass fiber reinforced material of the mounting device 01.
  • the attachment can be varied flexibly over the surface of the front side 07, so that the light shaft 08 can be easily aligned relative to the mounting device 01.
  • the mounting device 01 Due to a box-shaped structure, the mounting device 01 has such a high degree of stability that further fastening means are not required.
  • a cover frame 13 is attached to the mounting device 01 to cover the inner circumference of the insulation plate 05.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (01) zur Befestigung eines Lichtschachts (08) an einer Gebäudewand (09) im Kellerbereich eines Hauses, wobei die Montagevorrichtung (01) einen Ausschnitt (04) zur Anordnung vor einer Wandöffnung aufweist, und wobei auf der von der Gebäudewand (09) wegweisenden Vorderseite (07) der Montagevorrichtung der Lichtschacht (08) abstützend zur Anlage kommen kann, und wobei auf der zur Gebäudewand (09) weisenden Rückseite der Montagevorrichtung Isolationsmaterial (05) anordenbar ist, wobei an den äußeren Seitenkanten (02) der Montagevorrichtung (01) Versteifungsstege (03) angeordnet sind, die in Richtung der Gebäudewand (09) weisen, wobei die Versteifungsstege (03) einen Rahmen bilden, an dessen Innenseite das Isolationsmaterial (05) zumindest abschnittsweise zur Anlage kommen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Befestigung eines Lichtschachts an einer Gebäudewand im Kellerbereich eines Hauses nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Montagevorrichtungen werden bei der Dämmung von Gebäuden im Bereich der Kellerfenster eingesetzt. Dabei dient die Montagevorrichtung zur Befestigung des Lichtschachts vor dem Kellerfenster, wobei allerdings zwischen der Gebäudewand und der Montagevorrichtung Isolationsmaterial zur Wärmedämmung angebracht werden muss.
  • Eine gattungsgemäße Montagevorrichtung ist beispielsweise aus der DE 20 2009 018 102 U1 bekannt. Als Montagevorrichtung dient dabei eine Faserzementplatte, auf deren Rückseite eine Polystyrol-Hartschaumplatte aufgeklebt ist. Zur Befestigung des Lichtschachts an der Montagevorrichtung dienen vorgefertigte Befestigungsstellen. Zur Realisation dieser Befestigungsstellen werden in der Faserzementplatte an bestimmten Punkten Bohrungen angebracht, wobei durch diese Bohrungen hindurch Befestigungsdübel in die Isolierung eingebracht werden. Nach dem Aufkleben der Polystyrol-Hartschaumplatte an der Gebäudewandung kann dann der Lichtschacht mittels geeigneter Befestigungsschrauben an der Montagevorrichtung befestigt werden. Die Befestigungsschrauben werden dazu an den vorgefertigten Befestigungspunkten in die dort angebrachten Dübel eingeschraubt.
  • Nachteilig an der bekannten Montagevorrichtung ist deren mangelnde mechanische Stabilität, denn die verwendete Faserzementplatte ist relativ bruchempfindlich und kann während des Transports leicht beschädigt werden. Außerdem macht es die mangelnde mechanische Stabilität der Faserzementplatte erforderlich, dass die Befestigung des Lichtschachts unter Verwendung von im Isolationsmaterial angebrachten Befestigungsdübeln erfolgt. Dies wiederum führt dazu, dass die Befestigungspunkte vorgefertigt werden müssen. Wird während der Montage der Montagevorrichtung am Gebäude allerdings die vorgesehene Befestigungslage nicht exakt eingehalten, muss die Befestigung des Lichtschachts aufwendig nachgearbeitet werden, da eine flexible Justierung des Lichtschachts relativ zur Montagevorrichtung nicht möglich ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Montagevorrichtung zur Befestigung eines Lichtschachts an einer Gebäudewand im Kellerbereich eines Hauses vorzuschlagen, die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Montagevorrichtung nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung wird dadurch charakterisiert, dass an den äußeren Seitenkanten der Montagevorrichtung Versteifungsstege vorgesehen sind, die sich mit ihrem freien Ende in Richtung der Gebäudewand erstrecken. Diese Versteifungsstege bilden auf der zur Gebäudewandung weisenden Seite der Montagevorrichtung einen Rahmen, wobei das Isolationsmaterial nach der Montage der Montagevorrichtung am Gebäude an der Innenseite des Rahmens zumindest abschnittsweise zur Anlage kommen kann. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Versteifungsstege entlang der äußeren Seitenkanten wird eine Art Montagekasten gebildet, der allerdings auf der zur Gebäudewand weisenden Innenseite offen ist, um das Isolationsmaterial aufnehmen zu können. Die kastenförmige Struktur der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung führt zu einer signifikanten Erhöhung der mechanischen Steifigkeit, so dass eine unmittelbare Befestigung des Lichtschachts an der Montagevorrichtung ermöglicht wird, ohne dass dazu Befestigungsbügel im Isolationsmaterial angebracht, insbesondere vorgefertigt, werden müssen. Vielmehr kann der Lichtschacht ohne besondere Vorbereitung direkt an der Montagevorrichtung befestigt werden, wodurch die Montage erleichtert und flexibilisiert wird. Außerdem hat der von den Versteifungsstegen gebildete Rahmen den Vorteil, dass das Isolationsmaterial, soweit es bereits vor der Montage am Gebäude an der Montagevorrichtung angebracht ist, entlang seiner Seitenkanten von den Versteifungsstegen geschützt wird. Durch die rahmenförmige Struktur ist es außerdem möglich, die Montagevorrichtung unter Verwendung mehrerer Einzelstücken aus Isolationsmaterial abzuisolieren. Insbesondere können also ansonsten nutzlose Isolationsmaterialabschnitte zur Isolation der Montagevorrichtung verwendet werden.
  • Im Hinblick auf eine möglichst einfache und kostengünstige Fertigung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Montagevorrichtung mit den Versteifungsstegen einstückig ausgebildet ist. Außerdem wird durch die einstückige Verbindung zwischen der Montagevorrichtung und den Versteifungsstegen ohne Weiteres eine sehr hohe mechanische Stabilität erreicht.
  • Weiterhin ist es im Hinblick auf eine wünschenswerte Erhöhung der mechanischen Stabilität vorteilhaft, wenn die Versteifungsstege einen geschlossenen Rahmen bilden. Insofern bildet die Montagevorrichtung dann einen entlang der vier Seitenkanten geschlossenen Rahmen mit entsprechend hoher Verbindungssteifigkeit. Außerdem schützt der geschlossene Rahmen das innenseitig angebrachte Isolationsmaterial optimal von allen Seiten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist es vorgesehen, dass die von der Gebäudewandung wegweisende Vorderseite der Montagevorrichtung eine glatte Oberfläche aufweist. Durch diese glatte Oberfläche kann die Fuge zwischen der Außenseite der Montagevorrichtung und dem daran anliegenden Lichtschacht in einfacher Weise abgedichtet werden. Gegebenenfalls kann ein dünnes Dichtungsmaterial, beispielweise ein dünner Dichtstreifen, in die Fuge zwischen Montagevorrichtung und Lichtschacht eingelegt werden, wobei die jeweils zur Fuge weisenden glatten Oberflächen eine optimale Abdichtung ermöglichen. Im Hinblick auf eine möglichst einfache und schnelle Montage ist es vorteilhaft, wenn das Isolationsmaterial im Rahmen der Vorfertigung bereits auf der zur Gebäudewand weisenden Rückseite der Montagevorrichtung befestigt, insbesondere aufgeklebt, ist. In diesem Fall entfällt der entsprechende Montageschritt auf der Baustelle.
  • Zur Befestigung des Lichtschachts an der Montagevorrichtung ist es besonders vorteilhaft, wenn an der Montagevorrichtung gewindeschneidende Befestigungsschrauben anbringbar sind. Die Vorfertigung von Befestigungspunkten an der Montagevorrichtung entfällt auf diese Weise, da die gewindeschneidenden Befestigungsschrauben während der Montage auf der Baustelle problemlos vom ausführenden Handwerker in der gewünschten Lage angebracht werden können. Insbesondere erlaubt diese Art der Befestigung eine problemlose Justierung des Lichtschachts relativ zur Montagevorrichtung auf der Baustelle, so dass die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme diesbezüglich vermieden werden.
  • Aus welchem Material die Montagevorrichtung hergestellt ist, ist grundsätzlich beliebig. Im Hinblick auf eine hohe Materialverträglichkeit und Materialübereinstimmung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Montagevorrichtung aus dem gleichen Material hergestellt ist wie der Lichtschacht, der an der Montagevorrichtung befestigt werden soll.
  • Außerdem ist es besonders vorteilhaft, wenn die Montagevorrichtung aus einem wasserundurchlässigen Material, insbesondere aus einem wasserundurchlässigen Kunststoff, hergestellt ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Montagevorrichtung hindurch zu verhindern.
  • Im Hinblick auf die mechanische Stabilität sollte die Montagevorrichtung bevorzugt aus einem bruchfesten Material, insbesondere aus einem bruchfesten Kunststoff, hergestellt sein.
  • Zur Erfüllung der verschiedenen Anforderungen im Hinblick auf die Wasserundurchlässigkeit, Bruchfestigkeit und Materialverträglichkeit mit dem Lichtschacht ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Montagevorrichtung aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyester, hergestellt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist am Ausschnitt der Montagevorrichtung ein Abdeckrahmen zur Abdeckung des Isolationsmaterials angeordnet, um das Isolationsmaterial zu schützen und eine einheitliche Außenoptik der Montagevorrichtung zum Lichtschacht hin zu gewährleisten. Der Abdeckrahmen kann als separates Bauteil ausgebildet sein oder einstückig an die Montagevorrichtung angeformt werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung in Ansicht von vorne;
    Fig. 2
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt entlang der Schnittlinie I-I;
    Fig. 3
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 2 nach Anbringung des Isolationsmaterials auf der Rückseite;
    Fig. 4
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 3 nach Anbringung an einer Gebäudewand und der anschließenden Befestigung eines Lichtschachts im Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Montagevorrichtung 01, die aus wasserundurchlässigem und bruchfestem Kunststoff, nämlich glasfaserverstärktem Polyester, hergestellt ist. Entlang der äußeren Seitenkanten 02 der Montagevorrichtung 01 sind Versteifungsstege 03 (siehe Fig. 2) einstückig an das Material der Montagevorrichtung 01 angeformt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in der Mitte der Montagevorrichtung 01 ein Ausschnitt 04 vorgesehen, der dem Lichtdurchtritt und dem Luftaustausch dient. Die einstückig angeformten Versteifungsstege 03 sind in den Ecken einstückig miteinander verbunden und bilden auf diese Weise einen geschlossenen Rahmen.
  • Fig. 3 zeigt die Montagevorrichtung 01 nach Anbringung des Isolationsmaterials, nämlich einer Polystyrol-Bauplatte 05 auf der Rückseite der Montagevorrichtung 01. Man erkennt, dass die Versteifungsstege 03 die Seitenkanten der Polystyrol-Bauplatte 05 rahmenförmig umgreifen, wobei allerdings die Polystyrol-Bauplatte 05 ein stückweit über das freie Ende der Versteifungsstege 03 übersteht, um eine Kleberverwendung mit der Gebäudewandung zu ermöglichen. Die Polystyrol-Bauplatte 05 hat wiederum einen Ausschnitt 06, der formkomplementär mit dem Ausschnitt 04 der Montagevorrichtung 01 übereinstimmt.
  • Die von der Gebäudewand wegweisende Forderseite 07 weist eine sehr glatte Oberfläche auf, um eine einfache Abdichtung des daran anzulegenden Lichtschachts 08 (siehe Fig. 4) zu ermöglichen.
  • Fig. 4 zeigt die Montagevorrichtung 01 nach Anbringung an einer Gebäudewandung 09 im Bereich eines Kellerfensters 10. Zur Fixierung der Montagevorrichtung 01 an der Gebäudewandung 09 wird eine Klebeschicht 11 hergestellt. Nach Aushärten der Klebeschicht 11 kann der Lichtschacht 08 an der Vorderseite 07 angelegt und optimal ausgerichtet werden. Nach der Ausrichtung des Lichtschachts 08 werden dann gewindeschneidende Befestigungsschrauben 12 durch Befestigungslöcher des Lichtschachts 08 durchgesteckt und in das glasfaserverstärkte Material der Montagevorrichtung 01 eingeschraubt. Die Befestigung kann dabei flexibel über die Fläche der Vorderseite 07 variiert werden, so dass der Lichtschacht 08 problemlos relativ zur Montagevorrichtung 01 ausgerichtet werden kann. Aufgrund einer kastenförmigen Struktur weist die Montagevorrichtung 01 dabei eine so hohe Stabilität auf, dass weitere Befestigungsmittel nicht erforderlich sind. Im Ausschnitt 04 wird zur Abdeckung des Innenumfangs der Isolationsplatte 05 ein Abdeckrahmen 13 auf die Montagevorrichtung 01 aufgesteckt.

Claims (12)

  1. Montagevorrichtung (01) zur Befestigung eines Lichtschachts (08) an einer Gebäudewand (09) im Kellerbereich eines Hauses, wobei die Montagevorrichtung (01) einen Ausschnitt (04) zur Anordnung vor einer Wandöffnung aufweist, und wobei auf der von der Gebäudewand (09) wegweisenden Vorderseite (07) der Montagevorrichtung der Lichtschacht (08) abstützend zur Anlage kommen kann, und wobei auf der zur Gebäudewand (09) weisenden Rückseite der Montagevorrichtung Isolationsmaterial (05) anordenbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den äußeren Seitenkanten (02) der Montagevorrichtung (01) Versteifungsstege (03) angeordnet sind, die in Richtung der Gebäudewand (09) weisen, wobei die Versteifungsstege (03) einen Rahmen bilden, an dessen Innenseite das Isolationsmaterial (05) zumindest abschnittsweise zur Anlage kommen kann.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) mit den Versteifungsstegen (03) einstückig ausgebildet ist.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Versteifungsstege (03) einen geschlossenen Rahmen bilden.
  4. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Gebäudewand (09) wegweisende Vorderseite (07) der Montagevorrichtung (01) eine glatte Oberfläche aufweist.
  5. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Isolationsmaterial (05) auf der zur Gebäudewand (09) weisenden Rückseite der Montagevorrichtung (01) befestigt, insbesondere aufgeklebt, ist.
  6. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Befestigung des Lichtschachts (08) gewindeschneidende Befestigungsschrauben (12) an der Wandung der Montagevorrichtung (01) befestigbar sind.
  7. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) aus dem gleichen Material wie der an der Montagevorrichtung (01) zu befestigende Lichtschacht (08) hergestellt ist.
  8. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) aus einem wasserundurchlässigem Material, insbesondere aus einem wasserundurchlässigem Kunststoff, hergestellt ist.
  9. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) aus einem bruchfesten Material, insbesondere aus einem bruchfesten Kunststoff, hergestellt ist.
  10. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyester, hergestellt ist.
  11. Montagevorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagevorrichtung (01) aus glasfaserverstärktem Polyester hergestellt ist.
  12. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Ausschnitt der Montagevorrichtung (01) ein Abdeckrahmen (13) zur Abdeckung des Isolationsmaterials angeordnet ist.
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