EP2995901B1 - Abzugsvorrichtung für eine halbautomatische handfeuerwaffe - Google Patents

Abzugsvorrichtung für eine halbautomatische handfeuerwaffe Download PDF

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EP2995901B1
EP2995901B1 EP15183415.7A EP15183415A EP2995901B1 EP 2995901 B1 EP2995901 B1 EP 2995901B1 EP 15183415 A EP15183415 A EP 15183415A EP 2995901 B1 EP2995901 B1 EP 2995901B1
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EP
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trigger
accordance
locking
trigger device
sear
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EP15183415.7A
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Karl Hittmann
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    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/01Counting means indicating the number of shots fired
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/01Counting means indicating the number of shots fired
    • F41A19/02Burst limiters
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    • F41A19/00Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/10Triggers; Trigger mountings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
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    • F41A19/00Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/11Trigger guards; Trigger-guard mountings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
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    • F41A19/00Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/12Sears; Sear mountings

Definitions

  • the invention relates to a trigger device for a semi-automatic handgun, with a latching surface acting on a triggering surface about a first axis pivotally mounted detent and a Schussbegrenzungs adopted which a control with at least two detent positions for a pivotable about a second axis pawl-defining detent or .
  • Control surface wherein the control element is formed by an effective distance between a tongue and the trigger element arranged deduction piece, which acts on the pawl and the detent on the trigger element.
  • the publication DE 1 129 873 B describes an automatic weapon firing limiter actuated by the movement of the lock, which, with each shot, advances a toothed member about a tooth which, after a certain number of firings, causes an interruption in which it releases a mechanical connection in the trigger mechanism.
  • a switch arm actuated by the lock is made in one piece and guided by guides and return elements so that it switches the teeth of the toothed member by a composite sliding and pivoting movement with his claw.
  • a latching hook is provided, which holds the stationary under the influence of an elastic member toothed member after each displacement of the same.
  • the DE 655 334 C describes a device for the automatic interruption of the free fire of machine guns, wherein before the delivery of a volley shot to be determined a number of shots can be set. Again, there is only a single pressure point for each shot sequence, wherein after overcoming the pressure point, the preset number of successive shots is delivered without the shooter has the possibility of a shot break.
  • the DE 1 121 981 B1 describes a device for the selective setting of continuous fire, serial fire or single shot at automatic handguns. Measures for premature interruption of a salvo are not provided.
  • the devices described are known multiple trigger systems, as it is also a three-shot automatic, for example.
  • the multiple copies are each a trigger system in which an adjustable or predetermined shot sequence, for example, three-shot automatic - three shots in a row - is processed automatically by the system.
  • the time interval between the first, second and third shot is identical and predetermined by the trigger system.
  • a single pressure point is overcome, after which three or more shots are released. This process can not be interrupted because it is a fully automated process and therefore a fully automatic weapon system.
  • the object of the invention is to provide a trigger device for handguns, which allows a limited and precisely dosable firing in rapid-fire episodes.
  • the pawl is pivotally mounted at the detent about the second axis, wherein the second axis is spaced from the first axis.
  • each shot is assigned a pressure point of the tongue, so that the shooter between two pressure points can interrupt the shot sequence at any time.
  • the shooter is thus a precisely dosed firing in fast-shot sequences allows, within a shot the firing by the shooter can be interrupted at will at any time.
  • the trigger element may be formed by a hammer or a firing pin holding element.
  • the first lever arm forms a cooperating with the control surface of the control first contact surface and the second lever arm cooperating with a control surface of the trigger element second contact surface is particularly advantageous.
  • the deduction piece can be operatively connected to the tongue and formed separately from it.
  • the deduction piece is operatively connected via a preferably designed as a one-sided translation lever translation element with the tongue, wherein the tongue can be operatively connected via a pressure nose with the translation element.
  • the pull-off forces and trigger points can be designed to be very flexible.
  • the deduction piece may for example be mounted displaceably in a housing.
  • the case may be the actual case of the handgun, a handle, or the frame of a replaceable cartridge of the handgun. It is particularly advantageous, however, if the deduction piece is pivotally mounted in a housing, wherein preferably the trigger element and the deduction piece are pivotally mounted about the same pivot point. This also makes it possible to retrofit and retrofit the extraction device according to the invention in common handguns.
  • a very compact design can be achieved if the catch is pivotally mounted on the deduction piece. But it is also conceivable to pivotally mount the catch in the housing.
  • the control element preferably has at least one toothed segment with at least two latching teeth defining the latching positions.
  • the pawl engages in the movement of the trigger element in each case one of the locking teeth.
  • the control element has a slotted guide with at least two detent deflections defining the detent positions, preferably a sliding block being arranged on the first lever arm of the detent pawl, which is forcibly guided in the slotted guide.
  • the deduction piece is designed in several parts, wherein preferably the deduction piece has a rotatably connected to the tongue first toothed segment and a rotatably connected to the control second toothed segment, which with the first Tooth segment is in a tooth engagement.
  • the trigger devices 10 for a handgun shown in the embodiments each have a trigger element 1, a catch 2, a pawl 3, a deduction piece 4 and a tongue 5 on.
  • Reference numeral 6 denotes a housing. It may be the case of the handgun, a handle or the frame of a replaceable module for the trigger 10. In the latter case, the module for the extraction device can be exchangeably inserted into the handle of the handgun.
  • the triggering element 1 is formed by a pivotally mounted about a pivot point A in the housing 6 hammer, which is biased by a spring, not shown, counterclockwise, as indicated by the arrow F A.
  • the tongue 5 is about a pivot point C pivotally mounted in the housing 6 and biased by a spring force F C in a clockwise direction.
  • the extraction device 10 has a shot-limiting device 20 which is formed by a control element 21, the catch 2 pivotable about a first axis B and the pawl 3.
  • Latching or control surfaces AS1, AS2, AS3 of the control element 21 define at least two detent positions a, b, c for the pawl 3.
  • Each detent position a, b, c defines a pressure point for the tongue 5.
  • the latching positions a, b, c defined by the latching or control surfaces AS1, AS2, AS3, a plurality of pressure points.
  • the latching or control surfaces AS1, AS2, AS3 of the control element 21 can by latching teeth 71, 72, 73 of a toothed segment 7 (FIG. Fig. 1 to Fig. 6 ) or link deflections 81, 82 of a slotted guide 8 of the deduction piece 4 (FIG. Fig. 7 ) be formed.
  • the catch 2 is by a spring force F B in the Fig. 1 to Fig. 4 im in the Fig. 5 to Fig. 7 biased counterclockwise. Due to the spring load, a self-locking occurs between trigger element 1 and latch 2.
  • the latching pawl 3 engaging in the latching positions a, b, c of the latching or control surfaces AS1, AS2, AS3 is a two-sided lever with a first lever arm 31 and a second lever arm 32 formed and pivotally mounted in the catch 2 about a second axis B1.
  • the second axis B1 undergoes a rotational movement about the first axis B.
  • Fig. 1 to Fig. 4 show different stages of the triggering process.
  • the deduction piece 4 is designed as a slidably mounted in the housing 6 slider or rod.
  • the first axis B for the pivotable mounting of the catch 2 is fixed to the housing.
  • the trigger element 1 is held by the catch 2 in the fully cocked position.
  • the trigger element 1 is in its tensioned rest position, wherein the locking surfaces S and SN of the trigger element 1 and the latch 2 contact.
  • the spring-loaded deduction piece 4 is located in the extreme left rest position of Fig. 1 ,
  • the spring-loaded tongue 5 is in its rest position.
  • the catch 2 is rotated counterclockwise about the first axis B due to the continuous force impact of the shooter on the tongue 5, wherein the locking surface S of the catch 2 on the locking surface SN of the recess 9 of the trigger element 1 in the counterclockwise direction with respect on the first axis B slides radially outward until the locking surfaces S and SN lose their mutual contact (see Fig. 3 ).
  • the spring-loaded release element 1 now begins by the spring force F A counterclockwise to turn and subsequently applies to the firing pin, not shown, which carries out the transfer of energy to the Zündhüttchen.
  • the control surface SP of the trigger element 1 strikes the second contact surface SK2 of the control pawl 3.
  • the control pawl 3 begins to rotate about the second axis B1 in a clockwise direction, the first contact surface SK1 of the control pawl 3 slides on the latching surface AS1 of the first latching tooth 71 along until it is released. Due to a backward movement of a shutter not shown in the X direction, the trigger element 1 is rotated clockwise entgegn the spring force F A about the pivot point A. By the spring load of the catch 2, this is pressed clockwise against the trigger element 1.
  • the withdrawal piece 4 is further displaced in the X direction, with the first contact surface SK1 coming to rest on the catch surface AS2 of the second tooth 72 and the catch 2 via the deduction piece 4 is rotated counterclockwise about the first axis B and is moved radially outward from the recess 9, so that the released trigger element 1 is rotated by the spring force F A counterclockwise and subsequently by hitting the firing pin energy transfer to the Ignition can do for the second shot.
  • the cycle for the third shot is initiated via the latching surface AS3 of the third latching tooth 73.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a trigger device 10, which differs from the in the Fig. 1 to Fig. 4
  • the first embodiment shown differs in that the deduction piece 4 now forms a housing for the catch 2 - the catch 2 is thus now mounted directly in the deduction piece 4 about the first axis B rotatably.
  • the deduction piece 4 itself can be designed pivotably mounted about the pivot point A. This makes it possible to retrofit the entire extraction device 10 without further modification work in existing small arms.
  • this embodiment differs from that of Fig. 1 to Fig. 4 in that the control surface SP and latching surface S of the trigger element 1 can coincide.
  • the deduction piece 4 can be controlled directly by the tongue 5. It is also possible to attach the tongue 5 directly to the deduction piece 4 or to perform in one piece with this.
  • Fig. 6 a further embodiment variant, which differs from the in Fig. 5 shown differs characterized in that the control of the deduction piece 4 by the tongue via a translation element 11, which is designed here as a unilateral transmission lever.
  • a translation element 11 which is designed here as a unilateral transmission lever.
  • the actuating nose 5a may also be formed as a separate element, wherein by providing different mounting points different lever moments and thus different trigger resistances can be realized.
  • Fig. 7 further shows an embodiment in which the control element 21 of the shot-limiting device 20 has a slotted guide 8 with at least two detent positions a, b defining slide deflections 81, 82.
  • Each of the detent positions a, b defined within a trigger movement of the tongue 5, the pressure point for a single firing during the quick-shot function.
  • two cartridges per withdrawal movement would be ignited with the quick-shot function, since two obliquely upwardly extending control surfaces AS1, AS2 are present.
  • a sliding block 3a is arranged, which is forcibly guided in the slide guide 8.
  • the sliding block 3a can be fixed or rotatable - for example, designed as a roller - connected to the pawl 3.
  • Upon actuation of the tongue 5 begins by the basis of Fig. 5 described direct action of the tongue 5 on the deduction piece 4, or based on the Fig. 6 described indirect action of the tongue 5 on the translation element 11 to turn the deduction piece 4 in a clockwise direction.
  • the sliding block 3a, a component of the pawl 3 moves along the slotted guide 8 until the sliding block 3a, the first oblique control surface AS1 meets, due to the angle of attack of the first control surface AS1 arises stiction between the sliding block 3a and the control surface AS1, whereby the catch 2 through the continuous force begins to rotate around the housing fixed pivot point B.
  • the pivot point B1 is - as in the embodiments already described - connected to the catch 2.
  • the pivot point B1 Upon impact of the sliding block 3a on the first sliding link 81 creates the weapon-typical pressure point. After the trigger element 1 has been released from the catch 2, the trigger element 1 moves in a clockwise direction.
  • the triggering element 1 has a recess 1a, with which the pawl 3 is partially forcibly driven. Due to the force of the recess 1a of the trigger element 1, the first lever arm 31 of the pawl 3 moves to "up" in the direction of the trigger element 1, ie in Fig. 7 counterclockwise. The triggering element 1 is moved back to the initial position after delivery of the first shot through the closure, not shown, of the handgun. Due to the continuous action of force on the tongue 5 and the associated rotational movement of the deduction piece 4, the pawl 3 moves clockwise to "down".
  • the Fig. 8 to Fig. 31 show a take-off device 10 according to the invention in a fifth embodiment, wherein the deduction piece 4 is formed in several parts and has two toothed segments 4a, 4b with intermeshing teeth.
  • the first toothed segment 4a is rotatably connected to the tongue 5.
  • the second toothed segment 4b is non-rotatably connected to the control element 21.
  • the first axis B for the rotational movement of the catch 2 rotation axis B and the pivot point C of the tongue 5 coincide.
  • the second axis B1 for the pivoting movement of the pawl 3 is located at the catch 2 at a distance from the first Axle B.
  • the pawl 3 is formed as a one-armed lever and is biased by the spring 33 in the direction of the control element 21.
  • the control element 21 also has a plurality of teeth 71, 72, 73 in this embodiment, which interact with the pawl 3.
  • the trigger element 1 is held by the catch 2 in the fully cocked position.
  • the trigger element 1 is in its tensioned rest position, wherein the locking surfaces S and SN of the trigger element 1 and the latch 2 contact.
  • the deduction piece 4 and the spring-loaded tongue 5 are in their rest position.
  • the catch 2 is rotated on the tongue 5 about the deduction piece 4 about the first axis B clockwise due to the continuous force impact of the shooter, wherein the locking surface S of the catch 2 on the locking surface SN of the recess 9 of the trigger element 1 in a clockwise direction with respect to the first axis B slides radially outward along until the locking surfaces S and SN lose their mutual contact (see Fig. 17 to Fig. 19 ).
  • the loaded by the spring 34 triggering element 1 now begins to rotate by the spring force F A of the spring 34 in a clockwise direction about the pivot point A and subsequently applies to the firing pin, not shown, which performs the transfer of energy to the igniter.
  • the control latch 3 is applied to the trigger element 1 or is based on it.
  • the trigger element 1 Due to a backward movement of a closure not shown in the X direction, the trigger element 1 is rotated counterclockwise counter to the spring force F A about the pivot point A. By the spring load of the catch 2, this is pressed clockwise against the trigger element 1.
  • the catch 2 pivots back into the catch recess 9 - the catch surface S of the catch 2 comes into contact again with the catch surface SN of the trigger element 1.
  • the trigger element 1 is moved by the spring force F A in a clockwise direction, wherein the locking surfaces S and SN of the catch 2 and the trigger element 1 come to rest again on each other.
  • the trigger element 1 is now back in its cocked rest position.
  • the tongue 5 is moved by the shooter in the direction x against the spring force F C , wherein it is pivoted clockwise about the pivot point C.
  • the tongue 5 begins to move together with the first toothed segment 4a about the first axis B against the spring restoring force F C.
  • the latching surface AS2 of the second tooth 72 of the control element 21 strikes the first contact surface SK1 of the control pawl 3.
  • the catch 2 is moved from its rest position into which FIGS. 20 to 22 clockwise, set in motion. Due to the shape of the corresponding latching surfaces AS2 and SK1, a rotational movement of the catch 2 takes place about the first axis B.
  • the catch 2 is rotated on the trigger 5 on the trigger piece 4 about the first axis B in the clockwise direction due to the continuous force impact of the shooter, wherein the locking surface S of the catch 2 on the locking surface SN of the recess 9 of the trigger element 1 in a clockwise direction with respect to the first axis B slides radially outward until the locking surfaces S and SN lose their mutual contact (see FIGS. 23 to 25 ).
  • the spring-loaded release element 1 now begins to rotate by the spring force F A in a clockwise direction about the pivot point A and subsequently meets again on the firing pin, not shown, which carries out the energy transfer to the Zündhüttchen.
  • the trigger element 1 Due to the backward movement of the shutter in the X direction, the trigger element 1 is rotated counterclockwise counter to the spring force F A about the pivot point A. By the spring load of the catch 2, this is pressed clockwise against the trigger element 1.
  • the catch 2 pivots back into the catch recess 9 - the catch surface S of the catch 2 comes into contact again with the catch surface SN of the trigger element 1.
  • the trigger element 1 is moved by the spring force F A in a clockwise direction, wherein the locking surfaces S and SN of the catch 2 and the trigger element 1 come to rest again on each other.
  • the trigger element 1 is now back in its cocked rest position.
  • the tongue 5 is moved by the shooter in the direction x against the spring force F C , wherein it is pivoted clockwise about the pivot point C.
  • the tongue 5 begins to move together with the first toothed segment 4a about the first axis B against the spring restoring force F C.
  • the latching surface AS3 of the third tooth 73 of the control element 21 strikes the first contact surface SK1 of the control pawl 3.
  • the catch 2 is moved from its rest position into which FIGS. 26 to 28 clockwise, set in motion. Due to the shape of the corresponding latching surfaces AS3 and SK1 is a rotational movement of the detent 2 about the first axis B.
  • the catch 2 is rotated on the tongue 5 about the deduction piece 4 about the first axis B clockwise due to the continuous force impact of the shooter, wherein the locking surface S of the catch 2 on the locking surface SN of the recess 9 of the trigger element 1 in a clockwise direction with respect to the first axis B slides radially outward along until the locking surfaces S and SN lose their mutual contact (see FIGS. 23 to 25 ).
  • the spring-loaded release element 1 now begins by the spring force F A in a clockwise direction about the pivot point A to turn and then hits again on the firing pin, not shown, which carries out the transfer of energy to the Zündhüttchen.
  • the tongue 5 remains in its position or moves counterclockwise about the pivot point C in the direction of its rest position, the deduction piece 4 is brought by spring force back into its rest position, the control latch 3 due their shape positively controlled and is rotated about the pivot point B1 in a clockwise direction and slides over the latching surfaces AS3 to AS1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für eine halbautomatische Handfeuerwaffe, mit einer auf ein Auslöseelement über eine Rastfläche einwirkenden, um eine erste Achse schwenkbar gelagerten Rast und einer Schussbegrenzungseinrichtung, welche ein Steuerelement mit zumindest zwei Rastpositionen für eine um eine zweite Achse schwenkbare Sperrklinke definierenden Rast- bzw. Steuerfläche aufweist, wobei das Steuerelement durch ein im Wirkungsweg zwischen einem Züngel und dem Auslöseelement angeordnetes Abzugsstück gebildet ist, welches über die Sperrklinke und die Rast auf das Auslöseelement einwirkt.
  • Aus der EP 0 362 188 A2 ist eine Abzugsvorrichtung für automatische Handfeuerwaffen bekannt, welche ein Dauerfeuer mit einer bestimmten Schussanzahl erlaubt. Die Schussanzahl wird dabei durch eine Schussbegrenzungseinrichtung festgelegt. Eine willentliche Unterbrechung bzw. Dosierung der Schusszahl vor Abfeuern der gesamten vordefinierten Schusszahl innerhalb einer Salve ist kaum möglich.
  • Die Druckschrift DE 1 129 873 B beschreibt einen Schussbegrenzer für automatische Waffen, der durch die Schlossbewegung betätigt wird und bei jedem Schuss ein verzahntes Glied um einen Zahn vorrücken lässt, das nach einer bestimmten Anzahl von Schießvorgängen eine Unterbrechung herbeiführt, in dem es eine mechanische Verbindung im Abzugmechanismus löst. Dabei ist ein vom Schloss betätigter Schaltarm einteilig ausgeführt und durch Führungen und Rückholelemente so geführt, dass er durch eine zusammengesetzte Schiebe- und Schwenkbewegung mit seiner Klaue die Zähne des verzahnten Gliedes schaltet. Weiters ist ein Klinkhaken vorgesehen, welcher das unter dem Einfluss eines elastischen Gliedes stehende verzahnte Glied nach jeder Verschiebung desselben festhält. Nachdem der Abzug betätigt wurde, wird eine voreingestellte Zahl an Schüssen vollautomatisch abgegeben, wobei die Schussfolge vom Schützen nicht unterbrochen werden kann.
  • Die DE 655 334 C beschreibt eine Vorrichtung zur selbsttätigen Unterbrechung des freien Feuers von Maschinenwaffen, wobei vor der Abgabe einer Schusssalve eine zu bestimmende Schusszahl eingestellt werden kann. Auch hier gibt es für jede Schussfolge nur einen einzelnen Druckpunkt, wobei nach Überwinden des Druckpunktes die voreingestellte Anzahl an aufeinanderfolgender Schüsse abgegeben wird, ohne dass der Schütze die Möglichkeit einer Schussunterbrechung hat.
  • Auch aus den Druckschriften US 1,484,163 A und CH 626 717 A5 sind ist eine automatische Feuerwaffen bekannt, mit welchen Kurzserienfeuer mit einer vordefinierten Anzahl an Schüssen abgegeben werden können. Eine vorzeitige Schussunterbrechung dieser Salven ist nicht vorgesehen.
  • Die DE 1 121 981 B1 beschreibt eine Vorrichtung zum wahlweisen Einstellen von Dauerfeuer, Serienfeuer oder Einzelschuss an automatischen Handfeuerwaffen. Maßnahmen zur vorzeitigen Unterbrechung einer Salve sind nicht vorgesehen.Bei den beschriebenen Vorrichtungen handelt es sich um bekannte Mehrfachauslösesysteme, wie es zum Beispiel auch eine Dreischussautomatik darstellt. Bei den Mehrfachabzügen handelt es sich jeweils um ein Abzugssystem, bei dem eine einstellbare oder vorgegebene Schussfolge, zum Beispiel Dreischussautomatik - drei Schüsse hintereinander - durch das System automatisch abgearbeitet wird. Dabei ist der zeitliche Abstand zwischen dem ersten, zweiten und dritten Schuss ident und durch das Abzugssystem vorgegeben. Zum Auslösen dieses Vorganges wird ein einziger Druckpunkt überwunden, woraufhin drei oder mehrere Schüsse gelöst werden. Dieser Vorgang kann nicht unterbrochen werden, da es sich um einen vollautomatisierten Ablauf handelt und somit um ein vollautomatisches Waffensystem.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abzugseinrichtung für Handfeuerwaffen bereitzustellen, welche eine begrenzte und genau dosierbare Schussabgabe bei Schnell-Schuss-Folgen ermöglicht.
  • Dies wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 erreicht, dass die Sperrklinke an der Rast um die zweite Achse schwenkbar gelagert ist, wobei die zweite Achse von der ersten Achse beabstandet ist.
  • Dabei ist jedem Schuss ein Druckpunkt des Züngels zugeordnet, so dass der Schütze zwischen zwei Druckpunkten die Schussfolge jederzeit unterbrechen kann. Dem Schützen wird somit eine genau dosierbare Schussabgabe bei Schnell-Schuss-Folgen ermöglicht, wobei innerhalb einer Schussfolge die Schussabgabe durch den Schützen jederzeit willentlich unterbrochen werden kann.
  • Das Auslöseelement kann durch ein Schlagstück oder ein Schlagbolzenhalteelement gebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Sperrklinke als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen erster Hebelarm eine mit der Steuerfläche des Steuerelements zusammenwirkende erste Kontaktfläche und dessen zweiter Hebelarm eine mit einer Steuerfläche des Auslöseelements zusammenwirkende zweite Kontaktfläche ausbildet.
  • Das Abzugsstück kann mit dem Züngel wirkverbunden und separat zu diesem ausgebildet sein. Vorzugsweise ist dabei das Abzugsstück über ein vorzugsweise als einseitiger Übersetzungshebel ausgebildetes Übersetzungselement mit dem Züngel wirkverbunden, wobei das Züngel über eine Drucknase mit dem Übersetzungselement wirkverbunden sein kann. Über die Dimensionierung der Hebelarme des Übersetzungshebels und der Drucknase können die Abzugskräfte und Auslösepunkte sehr flexibel ausgelegt werden. Alternativ zu einer mehrteiligen Ausführung ist es auch möglich das Abzugsstück einteilig mit dem Züngel auszubilden. Dies ermöglicht es, die Teileanzahl sehr gering zu halten.
  • Das Abzugsstück kann in einem Gehäuse beispielsweise verschiebbar gelagert sein. Beim Gehäuse kann es sich dabei um das eigentliche Gehäuse der Handfeuerwaffe, um ein Griffstück oder um den Rahmen eines austauschbaren Moduls der Handfeuerwaffe handeln. Besonders vorteilhaft ist es allerdings, wenn das Abzugsstück in einem Gehäuse schwenkbar gelagert ist, wobei vorzugsweise das Auslöseelement und das Abzugsstück um den gleichen Drehpunkt schwenkbar gelagert sind. Dies ermöglicht es auch, die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung in gängige Handfeuerwaffen nachträglich zu verbauen und nachzurüsten.
  • Eine sehr kompakte Bauweise kann erreicht werden, wenn die Rast am Abzugsstück schwenkbar gelagert ist. Es ist aber auch denkbar, die Rast im Gehäuse schwenkbar zu lagern.
  • Das Steuerelement weist vorzugsweise zumindest ein Zahnsegment mit zumindest zwei die Rastpositionen definierenden Rastzähnen auf. Die Sperrklinke rastet bei der Bewegung des Auslöseelementes in jeweils einen der Rastzzähne ein. Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass das Steuerelement eine Kulissenführung mit zumindest zwei die Rastpositionen definierenden Rastumlenkungen aufweist, wobei vorzugsweise am ersten Hebelarm der Sperrklinke ein Kulissenstein angeordnet ist, welcher in der Kulissenführung zwangsgeführt ist.
  • Um den zur Verfügung stehenden Raum optimal zu nutzen, kann es von Vorteil sein, wenn das Abzugsstück mehrteilig ausgeführt ist, wobei vorzugsweise das Abzugsstück ein drehfest mit dem Züngel verbundenen ersten Zahnsegment und ein drehfest mit dem Steuerelement verbundenes zweites Zahnsegment aufweist, welches mit dem ersten Zahnsegment in einem Zahneingriff steht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der nicht einschränkenden Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe in einer ersten Ausführungsvariante in einer ersten Stellung des Züngels;
    Fig. 2
    diese Abzugsvorrichtung in einer zweiten Stellung des Züngels;
    Fig. 3
    diese Abzugsvorrichtung in einer dritten Stellung des Züngels;
    Fig. 4
    diese Abzugsvorrichtung in einer vierten Stellung des Züngels;
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe in einer zweiten Ausführungsvariante;
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe in einer dritten Ausführungsvariante;
    Fig. 7
    eine erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe in einer vierten Ausführungsvariante;
    Fig. 8
    eine erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe in einer fünften Ausführungsvariante in einer Schrägansicht;
    Fig. 9
    diese Abzugsvorrichtung in einer Schrägansicht mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 10
    diese Abzugsvorrichtung in einer Schrägansicht mit entferntem Abzugsstück;
    Fig. 11
    diese Abzugsvorrichtung in einer Ausgangsstellung;
    Fig. 12
    diese Abzugsvorrichtung in der Ausgangsstellung mit entferntem Abzugsstück;
    Fig. 13
    diese Abzugsvorrichtung in einer Ausgangsstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 14
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der ersten Zahnstellung;
    Fig. 15
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der ersten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück;
    Fig. 16
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der ersten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 17
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der ersten Zahnstellung;
    Fig. 18
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der ersten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück;
    Fig. 19
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der ersten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 20
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der zweiten Zahnstellung;
    Fig. 21
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der zweiten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück;
    Fig. 22
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der zweiten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 23
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der zweiten Zahnstellung;
    Fig. 24
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der zweiten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück;
    Fig. 25
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der zweiten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 26
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der dritten Zahnstellung;
    Fig. 27
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der dritten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück;
    Fig. 28
    diese Abzugsvorrichtung bei Abschlag aus der dritten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement;
    Fig. 29
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der dritten Zahnstellung;
    Fig. 30
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der dritten Zahnstellung mit entferntem Abzugstück; und
    Fig. 31
    diese Abzugsvorrichtung abgeschlagen aus der dritten Zahnstellung mit entferntem Steuerelement.
  • Funktionsgleiche Teile sind in den Ausführungsvarianten mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Abzugsvorrichtungen 10 für eine Handfeuerwaffe weisen jeweils ein Auslöseelement 1, eine Rast 2, eine Sperrklinke 3, ein Abzugsstück 4 und ein Züngel 5 auf. Mit Bezugszeichen 6 ist ein Gehäuse bezeichnet. Es kann sich hierbei um das Gehäuse der Handfeuerwaffe, um ein Griffstück oder um den Rahmen eines austauschbaren Moduls für die Abzugsvorrichtung 10 handeln. In letzterem Fall kann das Modul für die Abzugsvorrichtung austauschbar in das Griffstück der Handfeuerwaffe eingesetzt werden. Bei den Ausführungsbeispielen ist das Auslöseelement 1 durch ein um einen Drehpunkt A im Gehäuse 6 schwenkbar gelagertes Schlagstück gebildet, welches durch eine nicht weiter dargestellte Feder entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt ist, wie mit dem Pfeil FA angedeutet ist. Das Züngel 5 ist um einen Drehpunkt C schwenkbar im Gehäuse 6 gelagert und durch eine Federkraft FC im Uhrzeigersinn vorgespannt.
  • Mit den beschriebenen Abzugsvorrichtungen 10 lassen sich Einzelfeuer sowie Schnell-Schuss-Folgen (QSF), eventuell auch Dauerfeuer (Vollautomatik) realisieren. Die Einstellung dieser Feuerarten ist nicht Teil der Erfindung und daher nicht weiter dargestellt. Im Folgenden wird nur die Schnell-Schuss-Folge-Funktion beschrieben.
  • Zur Realisierung der Schnell-Schuss-Folgen-Funktion weist die Abzugsvorrichtung 10 eine Schussbegrenzungsvorrichtung 20 auf, welche durch ein Steuerelement 21, die um eine erste Achse B schwenkbare Rast 2 und die Sperrklinke 3 gebildet ist. Rast- bzw. Steuerflächen AS1, AS2, AS3 des Steuerelements 21 definieren zumindest zwei Rastpositionen a, b, c für die Sperrklinke 3. Jede Rastposition a, b, c definiert einen Druckpunkt für den Züngel 5. Während einer Abzugsbewegung des Züngels 5 treten somit entsprechend den durch die Rast- bzw. Steuerflächen AS1, AS2, AS3 definierten Rastpositionen a, b, c mehrere Druckpunkte auf.
  • Die Rast- bzw. Steuerflächen AS1, AS2, AS3 des Steuerelements 21 können durch Rastzähne 71, 72, 73 eines Zahnsegments 7 (Fig. 1 bis Fig. 6) oder Kulissenumlenkungen 81, 82 einer Kulissenführung 8 des Abzugsstücks 4 (Fig. 7) gebildet sein. Die Rast 2 wird durch eine Federkraft FB in den Fig. 1 bis Fig. 4 im in den Fig. 5 bis Fig. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt. Aufgrund der Federbelastung erfolgt eine Selbsthemmung zwischen Auslöseelement 1 und Rast 2. Die in die Rastpositionen a, b, c der Rast- bzw. Steuerflächen AS1, AS2, AS3 eingreifende Sperrklinke 3 ist als zweiseitiger Hebel mit einem ersten Hebelarm 31 und einem zweiten Hebelarm 32 ausgebildet und in der Rast 2 um eine zweite Achse B1 schwenkbar gelagert. Beim Schwenken der Rast 2 erfährt die zweite Achse B1 eine Drehbewegung um die erste Achse B.
  • Für die Schnell-Schuss-Funktion sind folgende Rastflächen von Bedeutung:
  • SK1
    erste Kontaktfläche der Sperrklinke 3
    SK2
    zweite Kontaktfläche der Sperrklinke 3
    AS1, AS2, AS3
    Rast- bzw. Steuerflächen der Rastzähne 71, 72, 73 bzw. der Kulissenumlenkungen 81, 82 des Abzugsstückes 4
    SP
    Steuerfläche des Auslöselements 1
    S
    Rastfläche des Auslöseelements 1
    SN
    Rastfläche der Rast 2
  • Weiters sind mit AS bzw. AH die Kontaktflächen zwischen Züngel 5 und Abzugsstück 4 bezeichnet.
  • Mit dem Pfeil P ist jeweils die Schussrichtung der Handfeuerwaffe angedeutet.
  • Im Folgenden wird der Auslösevorgang anhand des in den Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispieles erklärt. Die Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen verschiedene Stadien des Auslösevorganges.
  • Bei dieser ersten Ausführungsvariante ist das Abzugsstück 4 als ein im Gehäuse 6 verschiebbar gelagerter Schieber oder als Stange ausgebildet. Die erste Achse B zur schwenkbaren Lagerung der Rast 2 ist gehäusefest ausgebildet.
  • I - Ruhezustand (Fig. 1).
  • Das Auslöseelement 1 wird durch die Rast 2 in der voll gespannten Stellung gehalten. Das Auslöseelement 1 befindet sich in seiner gespannten Ruheposition, wobei sich die Rastflächen S bzw. SN des Auslöselements 1 und der Rast 2 kontaktieren. Das federbelastete Abzugsstück 4 befindet sich in der äußerst linken Ruheposition der Fig. 1. Das federbelastete Züngel 5 ist in seiner Ruhestellung.
  • II - Druckpunkt (Fig. 2)
  • Der Schussauslösevorgang, beginnt:
    • Das Züngel 5 wird durch den Schützen in Richtung x entgegen der Federkraft FC in Fig. 1 bewegt, wobei er entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehpunkt C geschwenkt wird. Das Züngel 5 trifft mit der Kontaktfläche AH auf die Kontaktfläche AS des Abzugsstücks 4. Das Züngel 5 und das Abzugsstück 4 beginnen sich gemeinsam in Richtung x zu bewegen. In weiterer Folge trifft die Rastfläche AS1 des ersten Zahnes 71 auf die erste Kontaktfläche SK1 der Steuerklinke 3. Die Sperrklinke 3 kann in Richtung der Steuerflächen AS1, AS2, AS3 (also in Fig. 1 bis Fig. 4 im Uhrzeigersinn) federbelastet sein. Die Rast 2 wird aus seiner Ruheposition, entgegen dem Uhrzeigersinn, in Bewegung gesetzt. Aufgrund der Formgebung der korrespondierenden Rastflächen AS1 und SK1 erfolgt eine Drehbewegung der Rast 2 um die erste Achse B.
    III - Auslösemoment (Fig. 3)
  • Die Rast 2 wird aufgrund der fortlaufenden Kraftauswirkung des Schützen auf das Züngel 5 über das Abzugsstück 4 um die erste Achse B entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Rastfläche S der Rast 2 an der Rastfläche SN der Rastausnehmung 9 des Auslöseelements 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in Bezug auf die erste Achse B radial nach außen entlang gleitet, bis die Rastflächen S und SN ihren gegenseitigen Kontakt verlieren (siehe Fig. 3). Das federbelastete Auslöseelement 1 beginnt sich nun durch die Federkraft FA entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen und trifft in weiterer Folge auf den nicht weiter dargestellten Schlagbolzen, der die Energieübertrag auf das Zündhüttchen durchführt.
  • IV - Ansteuerung für den 2. bzw. 3 Schuss (Fig. 4)
  • Im Zuge der Drehbewegung des Auslöseelements 1 um den Drehpunkt A trifft die Steuerfläche SP des Auslöseelements 1 auf die zweite Kontaktfläche SK2 der Steuerklinke 3. Die Steuerklinke 3 beginnt sich um die zweite Achse B1 im Uhrzeigersinn zu drehen, wobei die erste Kontaktfläche SK1 der Steuerklinke 3 an der Rastfläche AS1 des ersten Rastzahnes 71 entlang gleitet, bis sie freigegeben wird. Aufgrund einer Rückwärtsbewegung eines nicht weiter dargestellten Verschlusses in X-Richtung wird das Auslöseelement 1 im Uhrzeigersinn entgegn der Federkraft FA um den Drehpunkt A gedreht. Durch die Federbelastung der Rast 2 wird dieses im Uhrzeigersinn gegen das Auslöseelement 1 gedrückt. Wenn die Bewegung des Auslöseelement 1 im Uhrzeigersinn die Rastfläche SN der Rast 2 überschreitet, schwenkt die Rast 2 wieder in die Rastausnehmung 9 ein. Sobald sich der Verschluss wieder entgegengesetzt in Richtung Lauf bewegt, wird das Auslöseelement 1 durch die Federkraft FA entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, wobei die Rastflächen S und SN der Rast 2 bzw. des Auslöseelements 1 wieder aufeinander zu liegen kommen. Das Auslöseelement 1 befindet sich nun wieder in seiner gespannten Ruheposition.
  • Übt der die Handfeuerwaffe bedienende Schütze weiter eine Anzugskraft auf das Züngel 5 aus, so wird das Abzugsstück 4 weiter in X-Richtung verschoben, wobei die erste Kontaktfläche SK1 an der Rastfläche AS2 des zweiten Zahnes 72 zu liegen kommt und die Rast 2 über das Abzugsstück 4 um die erste Achse B entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird und aus der Rastausnehmung 9 radial nach außen bewegt wird, sodass das freigegebene Auslöselement 1 durch die Federkraft FA entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird und in weiterer Folge durch Schlagen auf den Schlagbolzen die Energieübertrag auf das Zündhüttchen für den zweiten Schuss durchführen kann. In analoger Weise wird nach Beendigung der Zyklen für die ersten und zweiten Schüsse über die Rastfläche AS3 des dritten Rastzahnes 73 der Zyklus für den dritten Schuss initiiert.
  • Sollte der Abzugsvorgang durch den Schützen unterbrochen werden, wobei das Züngel 5 in seiner Stellung verharrt oder sich um den Drehpunkt C entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung seiner Ruheposition bewegt, so wird das Abzugsstück 4 durch Federkraft wieder in seine Ruheposition gebracht, wobei die Steuerklinke 3 wird aufgrund seiner Formgebung zwangsgesteuert und um den Drehpunkt B1 im Uhrzeigersinn gedreht wird und über die Rastflächen AS3 bis AS1 gleitet.
  • Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsvariante einer Abzugsvorrichtung 10, welche sich von der in den Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten ersten Ausführung dadurch unterscheidet, dass das Abzugsstück 4 nun ein Gehäuse für die Rast 2 bildet - die Rast 2 ist also nun direkt im Abzugsstück 4 um die erste Achse B drehbar gelagert. Das Abzugsstück 4 selbst kann um den Drehpunkt A schwenkbar gelagert ausgebildet sein. Dies ermöglicht es, die gesamte Abzugsvorrichtung 10 ohne weitere Umbauarbeiten in bestehende Handfeuerwaffen nachzurüsten. Weiters unterscheidet sich diese Ausführungsvariante von jener der Fig. 1 bis Fig. 4 dadurch, dass die Steuerfläche SP und Rastfläche S des Auslöselements 1 zusammenfallen können. Das Abzugsstück 4 kann direkt durch den Züngel 5 angesteuert werden. Es ist auch möglich, den Züngel 5 direkt am Abzugsstück 4 anzubringen oder einteilig mit diesem auszuführen.
  • Dagegen zeigt Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante, welche sich von der in Fig. 5 gezeigten dadurch unterscheidet, dass die Ansteuerung des Abzugsstücks 4 durch den Züngel über ein Übersetzungselement 11 erfolgt, das hier als einseitiger Übersetzungshebel ausgebildet ist. Durch entsprechende Dimensionierung der Längen der Hebelarme des Übersetzungshebels können Über- oder Untersetzungen und somit unterschiedliche Drehwinkel des Züngels 5 bzw. des Abzugsstücks 4 realisiert werden. Über die Größe und Position einer am Züngel 5 vorgesehenen Betätigungsnase 5a lassen sich die notwendigen Abzugskräfte einstellen. Die Betätigungsnase 5a kann auch als separates Element ausgebildet sein, wobei durch Vorsehen von unterschiedlichen Montagepunkten verschiedene Hebelmomente und somit verschiedene Abzugswiderstände realisiert werden können.
  • Fig. 7 zeigt ferner eine Ausführungsform, bei der das Steuerelement 21 der Schussbegrenzungseinrichtung 20 eine Kulissenführung 8 mit zumindest zwei die Rastpositionen a, b definierenden Kulissenumlenkungen 81, 82 aufweist. Jede der Rastposition a, b definiert innerhalb einer Abzugsbewegung des Züngels 5 den Druckpunkt für eine einzige Schussabgabe während der Schnell-Schuss-Funktion. Im in Fig. 7 dargestellten Beispiel würden mit der Schnell-Schuss-Funktion zwei Patronen pro Abzugsbewegung gezündet werden, da zwei schräg nach oben verlaufende Steuerflächen AS1, AS2 vorhanden sind. Am ersten Hebelarm der Sperrklinke 3 ist ein Kulissenstein 3a angeordnet, welcher in der Kulissenführung 8 zwangsgeführt ist. Der Kulissenstein 3a kann fest oder drehbar - beispielsweise als Rolle ausgeführt - mit der Sperrklinke 3 verbunden sein. Bei Betätigung des Züngels 5 beginnt sich durch das anhand der Fig. 5 beschriebene direkte Einwirken des Züngels 5 auf das Abzugsstück 4, oder das anhand der Fig. 6 beschriebene indirekte Einwirken des Züngels 5 über das Übersetzungselement 11 das Abzugsstück 4 im Uhrzeigersinn zu drehen. Der Kulissenstein 3a, ein Bestandteil der Sperrklinke 3, bewegt sich entlang der Kulissenführung 8, bis der Kulissenstein 3a, auf die erste schräge Steuerfläche AS1 trifft, aufgrund des Anstellwinkels der ersten Steuerfläche AS1 entsteht Haftreibung zwischen dem Kulissenstein 3a und der Steuerfläche AS1, wodurch die Rast 2 durch die fortlaufende Krafteinwirkung beginnt sich um den gehäusefesten Drehpunkt B zu drehen. Der Drehpunkt B1 ist - wie bei den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen - mit der Rast 2 verbunden. Beim Auftreffen des Kulissensteins 3a auf die erste Kulissenumlenkung 81 entsteht der waffentypische Druckpunkt. Nachdem das Auslöseelement 1 von der Rast 2 freigegeben wurde, bewegt sich das Auslöseelement 1 im Uhrzeigersinn.
  • Im Kontaktbereich mit der Sperrklinke 3 weist das Auslöseelement 1 eine Ausnehmung 1a auf, mit der die Sperrklinke 3 teilweise zwangsweise angesteuert wird. Aufgrund der Krafteinwirkung der Ausnehmung 1a des Auslöseelements 1 bewegt sich der erste Hebelarm 31 der Sperrklinke 3 nach "oben" in Richtung des Auslöselement 1, also in Fig. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn. Das Auslöseelement 1 wird nach Abgabe des ersten Schusses durch den nicht weiter dargestellten Verschluss der Handfeuerwaffe in die Ausgangsposition zurückbewegt. Aufgrund der fortlaufenden Krafteinwirkung auf das Züngel 5 und der damit einhergehenden Drehbewegung des Abzugsstückes 4, bewegt sich die Sperrklinke 3 im Uhrzeigersinn nach "unten".
  • Im - in Fig. 7 dargestellten - unteren Bereich der Kulissenführung 8 trifft der Kulissenstein 3a wieder auf die schräg nach oben führende zweite Steuerfläche AS2 - ab diesen Punkt wiederholt sich der beschriebene Prozess.
  • Wird der Abzugsprozess unterbrochen und das Züngel 5 gelöst, so bewegt sich der Kulissenstein 3a entlang der Kulissenführung 8 in seine Ausgangsposition zurück. Dies ist möglich, da das Auslöseelement 1 im unteren Bereich, in Fig. 7 links von der Ausnehmung 1a, freigestellt ist. Es liegt somit nur eine einseitige Zwangssteuerung der Sperrklinke 3 vor. Eine Bewegung der Sperrklinke 3 gegen den Uhrzeigersinn zum exakten Abbrechen der Schussfolge ist also während einer Abzugsbewegung in jedem Druckpunkt möglich.
  • Die Fig. 8 bis Fig. 31 zeigen eine Abzugsvorrichtung 10 gemäß der Erfindung in einer fünften Ausführungsvariante, wobei das Abzugsstück 4 mehrteilig ausgebildet ist und zwei Zahnsegmente 4a, 4b mit ineinandergreifenden Zähnen aufweist. Das erste Zahnsegment 4a ist drehfest mit dem Züngel 5 verbunden. Das zweite Zahnsegment 4b ist drehfest mit dem Steuerelement 21 verbunden. Die erste Achse B für die Drehbewegung der Rast 2 Drehachse B und der Drehpunkt C des Züngels 5 fallen zusammen. Die zweite Achse B1 für die Schwenkbewegung der Sperrklinke 3 befindet sich an der Rast 2 im Abstand von der ersten Achse B. Die Sperrklinke 3 ist als einarmiger Hebel ausgebildet und wird durch die Feder 33 in Richtung des Steuerelements 21 vorgespannt. Das Steuerelement 21 weist auch in dieser Ausführung mehrere Zähne 71, 72, 73 auf, welche mit der Sperrklinke 3 zusammenwirken.
  • In den Fig. 11 bis Fig. 31 sind jeweils verschiedene Phasen I - VII des Abzugs dargestellt.
  • I - Ausgangsstellung (Fig. 11 bis Fig. 13)
  • Das Auslöseelement 1 wird durch die Rast 2 in der voll gespannten Stellung gehalten. Das Auslöseelement 1 befindet sich in seiner gespannten Ruheposition, wobei sich die Rastflächen S bzw. SN des Auslöselements 1 und der Rast 2 kontaktieren. Das Abzugsstück 4 und das federbelastete Züngel 5 befinden sich in ihrer Ruhestellung.
  • II - Abschlag 1. Zahn (Fig. 14 bis Fig. 16)
  • Der Schussauslösevorgang beginnt:
    • Das Züngel 5 wird durch den Schützen in Richtung x entgegen der Federkraft FC in Fig. 1 bewegt, wobei er im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt C geschwenkt wird. Das Züngel 5 ist mit dem ersten Zahnsegment 4a drehfest verbunden und beginnt sich gemeinsam mit diesem um die erste Achse B entgegen der Federrückstellkraft FC zu bewegen. In weiterer Folge trifft die Rastfläche AS1 des ersten Zahnes 71 des Steuerelements 21 auf die erste Kontaktfläche SK1 der Steuerklinke 3. Die Rast 2 wird aus seiner Ruheposition, in den Fig. 14 bis Fig. 16 im Uhrzeigersinn, in Bewegung gesetzt. Aufgrund der Formgebung der korrespondierenden Rastflächen AS1 und SK1 erfolgt eine Drehbewegung der Rast 2 um die erste Achse B.
    III - abgeschlagen 1. Zahn (Fig. 17 bis Fig. 19)
  • Die Rast 2 wird aufgrund der fortlaufenden Kraftauswirkung des Schützen auf das Züngel 5 über das Abzugsstück 4 um die erste Achse B im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Rastfläche S der Rast 2 an der Rastfläche SN der Rastausnehmung 9 des Auslöseelements 1 im Uhrzeigersinn in Bezug auf die erste Achse B radial nach außen entlang gleitet, bis die Rastflächen S und SN ihren gegenseitigen Kontakt verlieren (siehe Fig. 17 bis Fig. 19). Das durch die Feder 34 belastete Auslöseelement 1 beginnt sich nun durch die Federkraft FA der Feder 34 im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt A zu drehen und trifft in weiterer Folge auf den nicht weiter dargestellten Schlagbolzen, der die Energieübertrag auf das Zündhüttchen durchführt.
  • Die Steuerklinke 3 liegt am Auslöseelement 1 an bzw. stützt sich daran ab.
  • Wenn man die Anlagefläche 1b des Auslöselements 1 für die Steuerklinke 3 im Zustand "Auslöseelement gespannt" (Fig. 14 bis Fig. 16) und "Auslöseelement abgeschlagen" (Fig. 17 bis Fig. 19) betrachtet, ist festzustellen, dass der Radius der Anlagefläche 1b sich von "gespannt" zu "abgeschlagen" verändert - also größer wird. Das hat zur Folge, dass die Steuerklinke 3, bei Schussrichtung nach rechts, etwas entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Das ist technisch notwendig, da eine Abstimmung zwischen den Flächen Rast 2 - Auslöseelement 1 und Steuerklinke 3 - Steuerelement 21 nur schwer zeitlich bzw. mechanisch abzustimmen ist und ein "ausschwenken" der Steuerklinke 3 die Teile schont und Reibkräfte verringert.
  • IV - Abschlag 2. Zahn (Fig. 20 bis Fig. 22)
  • Aufgrund einer Rückwärtsbewegung eines nicht weiter dargestellten Verschlusses in X-Richtung wird das Auslöseelement 1 entgegen dem Uhrzeigersinn entgegen der Federkraft FA um den Drehpunkt A gedreht. Durch die Federbelastung der Rast 2 wird dieses im Uhrzeigersinn gegen das Auslöseelement 1 gedrückt. Wenn die Bewegung des Auslöseelement 1 entgegen dem Uhrzeigersinn die Rastfläche S der Rast 2 überschreitet, schwenkt die Rast 2 wieder in die Rastausnehmung 9 ein - die Rastfläche S der Rast 2 kommt wieder in Kontakt mit der Rastfläche SN des Auslöseelements 1. Sobald sich der Verschluss wieder entgegengesetzt in Richtung Lauf bewegt, wird das Auslöseelement 1 durch die Federkraft FA im Uhrzeigersinn bewegt, wobei die Rastflächen S und SN der Rast 2 bzw. des Auslöseelements 1 wieder aufeinander zu liegen kommen. Das Auslöseelement 1 befindet sich nun wieder in seiner gespannten Ruheposition.
  • Das Züngel 5 wird durch den Schützen weiter in Richtung x entgegen der Federkraft FC bewegt, wobei er im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt C geschwenkt wird. Das Züngel 5 beginnt sich gemeinsam mit dem ersten Zahnsegment 4a um die erste Achse B entgegen der Federrückstellkraft FC zu bewegen. In weiterer Folge trifft die Rastfläche AS2 des zweiten Zahnes 72 des Steuerelements 21 auf die erste Kontaktfläche SK1 der Steuerklinke 3. Die Rast 2 wird aus ihrer Ruheposition, in den Fig. 20 bis Fig. 22 im Uhrzeigersinn, in Bewegung gesetzt. Aufgrund der Formgebung der korrespondierenden Rastflächen AS2 und SK1 erfolgt eine Drehbewegung der Rast 2 um die erste Achse B.
  • V - abgeschlagen 2. Zahn (Fig. 23 bis Fig. 25)
  • Die Rast 2 wird aufgrund der fortlaufenden Kraftauswirkung des Schützen auf das Züngel 5 über das Abzugsstück 4 um die erste Achse B im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Rastfläche S der Rast 2 an der Rastfläche SN der Rastausnehmung 9 des Auslöseelements 1 im Uhrzeigersinn in Bezug auf die erste Achse B radial nach außen entlang gleitet, bis die Rastflächen S und SN ihren gegenseitigen Kontakt verlieren (siehe Fig. 23 bis Fig. 25). Das federbelastete Auslöseelement 1 beginnt sich nun durch die Federkraft FA im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt A zu drehen und trifft in weiterer Folge erneut auf den nicht weiter dargestellten Schlagbolzen, der die Energieübertrag auf das Zündhüttchen durchführt.
  • VI - Abschlag 3. Zahn (Fig. 26 bis Fig. 28)
  • Aufgrund der Rückwärtsbewegung des Verschlusses in X-Richtung wird das Auslöseelement 1 entgegen dem Uhrzeigersinn entgegen der Federkraft FA um den Drehpunkt A gedreht. Durch die Federbelastung der Rast 2 wird dieses im Uhrzeigersinn gegen das Auslöseelement 1 gedrückt. Wenn die Bewegung des Auslöseelement 1 entgegen dem Uhrzeigersinn die Rastfläche S der Rast 2 überschreitet, schwenkt die Rast 2 wieder in die Rastausnehmung 9 ein - die Rastfläche S der Rast 2 kommt wieder in Kontakt mit der Rastfläche SN des Auslöseelements 1. Sobald sich der Verschluss wieder entgegengesetzt in Richtung Lauf bewegt, wird das Auslöseelement 1 durch die Federkraft FA im Uhrzeigersinn bewegt, wobei die Rastflächen S und SN der Rast 2 bzw. des Auslöseelements 1 wieder aufeinander zu liegen kommen. Das Auslöseelement 1 befindet sich nun wieder in seiner gespannten Ruheposition.
  • Das Züngel 5 wird durch den Schützen weiter in Richtung x entgegen der Federkraft FC bewegt, wobei er im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt C geschwenkt wird. Das Züngel 5 beginnt sich gemeinsam mit dem ersten Zahnsegment 4a um die erste Achse B entgegen der Federrückstellkraft FC zu bewegen. In weiterer Folge trifft die Rastfläche AS3 des dritten Zahnes 73 des Steuerelements 21 auf die erste Kontaktfläche SK1 der Steuerklinke 3. Die Rast 2 wird aus ihrer Ruheposition, in den Fig. 26 bis Fig. 28 im Uhrzeigersinn, in Bewegung gesetzt. Aufgrund der Formgebung der korrespondierenden Rastflächen AS3 und SK1 erfolgt eine Drehbewegung der Rast 2 um die erste Achse B.
  • VII - abgeschlagen 3. Zahn (Fig. 29 bis Fig. 31)
  • Die Rast 2 wird aufgrund der fortlaufenden Kraftauswirkung des Schützen auf das Züngel 5 über das Abzugsstück 4 um die erste Achse B im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Rastfläche S der Rast 2 an der Rastfläche SN der Rastausnehmung 9 des Auslöseelements 1 im Uhrzeigersinn in Bezug auf die erste Achse B radial nach außen entlang gleitet, bis die Rastflächen S und SN ihren gegenseitigen Kontakt verlieren (siehe Fig. 23 bis Fig. 25). Das federbelastete Auslöseelement 1 beginnt sich nun durch die Federkraft FA im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt A zu drehen und trifft in weiterer Folge erneut auf den nicht weiter dargestellten Schlagbolzen, der die Energieübertrag auf das Zündhüttchen durchführt.
  • Sollte der Abzugsvorgang durch den Schützen unterbrochen werden, wobei das Züngel 5 in seiner Stellung verharrt oder sich um den Drehpunkt C entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung seiner Ruheposition bewegt, so wird das Abzugsstück 4 durch Federkraft wieder in seine Ruheposition gebracht, wobei die Steuerklinke 3 aufgrund ihrer Formgebung zwangsgesteuert und um den Drehpunkt B1 im Uhrzeigersinn gedreht wird und über die Rastflächen AS3 bis AS1 gleitet.

Claims (13)

  1. Abzugsvorrichtung (10) für eine halbautomatische Handfeuerwaffe, mit einer auf ein Auslöseelement (1) über eine Rastfläche (SN) einwirkenden, um eine erste Achse (B) schwenkbar gelagerten Rast (2) und einer Schussbegrenzungseinrichtung (20), welche ein Steuerelement (21) mit zumindest zwei jeweils eine Rastposition (a, b, c) für eine um eine zweite Achse (B1) schwenkbare Sperrklinke (3) definierenden Rast- bzw. Steuerflächen (AS1, AS2, AS3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (21) durch zumindest ein im Wirkungsweg zwischen einem Züngel (5) und dem Auslöseelement (1) angeordnetes Abzugsstück (4) gebildet ist, welches über die Sperrklinke (3) und die Rast (2) auf das Auslöseelement (1) derart einwirkt, dass jedem Schuss ein Druckpunkt des Züngels (5) zugeordnet ist, und dass die Sperrklinke (3) an der Rast (2) um die zweite Achse (B1) schwenkbar gelagert ist.
  2. Abzugsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (1) durch ein Schlagstück oder ein Schlagbolzenhalteelement gebildet ist.
  3. Abzugsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (3) als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen erster Hebelarm (31) eine mit der Rast- bzw. Steuerfläche (AS1, AS2, AS3) des Steuerelements (21) zusammenwirkende erste Kontaktfläche (SK1) und dessen zweiter Hebelarm (32) eine mit einer Steuerfläche (SP) des Auslöseelements (1) zusammenwirkende zweite Kontaktfläche (SK2) ausbildet.
  4. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsstück (4) separat zum Züngel (5) ausgebildet ist.
  5. Abzugsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsstück (4) über ein vorzugsweise als einseitiger Übersetzungshebel ausgebildetes Übersetzungselement (11) mit dem Züngel (5) wirkverbunden ist.
  6. Abzugsvorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Züngel (5) über eine Drucknase (5a) mit dem Abzugsstück (4) oder dem Übersetzungselement (11) wirkverbunden ist.
  7. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsstück (4) in einem Gehäuse (6) verschiebbar gelagert ist.
  8. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsstück (4) in einem Gehäuse (6) schwenkbar gelagert ist, wobei vorzugsweise das Auslöseelement (1) und das Abzugsstück (4) um den gleichen Drehpunkt (A) schwenkbar gelagert sind.
  9. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast (2) am Abzugsstück (4) schwenkbar gelagert ist.
  10. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast (2) in einem Gehäuse (6) schwenkbar gelagert ist.
  11. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (21) ein Zahnsegment (7) mit zumindest zwei die Rastpositionen (a, b, c) definierenden Rastzähnen (71, 72, 73) aufweist.
  12. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (21) eine Kulissenführung (8) mit zumindest zwei die Rastpositionen (a, b) definierenden Kulissenumlenkungen (81, 82) aufweist, wobei vorzugsweise am ersten Hebelarm (31) der Sperrklinke (3) ein Kulissenstein (3a) angeordnet ist, welcher in der Kulissenführung (8) zwangsgeführt ist.
  13. Abzugsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsstück (4) mehrteilig ausgeführt ist, wobei vorzugsweise das Abzugsstück (4) ein drehfest mit dem Züngel (5) verbundenen ersten Zahnsegment (4a) und ein drehfest mit dem Steuerelement (21) verbundenes zweites Zahnsegment (4b) aufweist, welches mit dem ersten Zahnsegment (4a) in einem Zahneingriff steht.
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