EP2992961A2 - Flachstrahldüse und deren verwendung - Google Patents

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EP2992961A2
EP2992961A2 EP15176986.6A EP15176986A EP2992961A2 EP 2992961 A2 EP2992961 A2 EP 2992961A2 EP 15176986 A EP15176986 A EP 15176986A EP 2992961 A2 EP2992961 A2 EP 2992961A2
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EP
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flat
jet
cross
jet nozzle
central opening
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Thomas Rosenbauer
Matthias Krieger
Nils Peikert
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Evertz Hydrotechnik & Co KG GmbH
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Evertz Hydrotechnik & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads

Definitions

  • the invention relates to a flat-jet nozzle with a mouthpiece which has an outlet opening and an outlet chamber with a cross section tapering to the outlet opening, and with a jet straightener.
  • the invention further relates to a use of this flat jet nozzle.
  • Flat jet nozzles produce a parabolic liquid distribution. Their applications are relatively large, flat fan nozzles are used for example for the descaling of rolling stock, for cleaning surfaces or for cooling purposes.
  • the flat jet nozzles are characterized by a flat fan-shaped spray.
  • the mouthpiece has an outlet opening, which is followed by a beam-forming exit cone.
  • the nozzle shown and described there has a tapering in the direction of the outlet opening discharge chamber, which merges into conically widening edge surfaces of the mouthpiece. These edge surfaces limit the flat jet formed in its lateral extent.
  • the outlet opening and the outlet cone can be elliptical.
  • the used beam judge who also in the DE 10 2007 024 247 B3 is shown and described, is constructed in cross section as a star-like component and has a cylindrical central part, from which extend radially flow guide.
  • the cylindrical core member is extended both in the upstream direction and in the downstream direction, each in the form of a tapered tip.
  • the flow guide surfaces of the jet director are fastened only to the outer circumference of the jet director and protrude freely in the direction of the flow channel surrounding the central longitudinal axis.
  • a jet straightener which is constructed as a cross-sectional star-like component and having a cylindrical central part, of which from radially extending flow guide to the outside.
  • the cylindrical core member is extended both in the upstream direction and in the downstream direction in the form of a tapered tip.
  • All flat fan nozzles described above have a tubular structure and a correspondingly large installation length, which is disturbing in certain applications or even can prevent the use of such flat jet nozzles.
  • the baffles used require, in order to be effective, a guide length of more than 10 mm.
  • the baffles from the outlet chamber or the outlet opening. If this distance is chosen too short, this has unfavorable effects on the spray jet geometry.
  • the flat jet nozzle according to claim 1 which is characterized in that the jet straightener is formed as a disc having a central opening and extending in a star-shaped, rotationally symmetrical arrangement around the central opening further openings whose cross-section is from the outside to downsized inside.
  • the jet director In contrast to the previously known state of the art, the jet director generates a central fluid flow which flows through the central opening, as well as further partial flows through further openings extending around the central opening, the number of which is preferably between 8 and 16.
  • the openings each have the same cross-sectional areas. Preferably, 12 openings are selected.
  • the disc whose thickness is between 1 mm and 4 mm, preferably 2 mm to 3 mm, is surprisingly superior to the previous beam directors with long baffles despite the short length.
  • the central bore (central aperture) and the outer cross-sections of the further apertures decreasing from the outside toward the center cause a dynamic pressure in front of the mouthpiece in the center, that is to say along the longitudinal axis, through which a substantially uniform velocity profile of the nosepiece behind the jet director Flow trains.
  • the central opening and the further openings which extend in a star shape and their dimensions, the flow velocity in the middle, that is to say along the longitudinal axis, is deliberately reduced and brought to the level of the flow velocity in the peripheral zones in the center of the flat jet nozzle.
  • This generation of the uniform airfoil creates a stable uniform spray.
  • the improved uniformity of the spray jet is also associated with the shortened length of the fan jet nozzle.
  • the geometry of the cross-sectional areas of the central opening and the star-shaped further openings is dimensioned such that a substantially uniform velocity profile of the flow results.
  • a smaller-diameter central opening leads to a decrease in the flow rate in this central area, whereas an increase in diameter allows a higher flow rate to be achieved, in which the frictional losses at the edge areas fade into the background.
  • Structurally results in a circular central opening and approximately substantially trapezoidal or circular segment-like openings, in which the parallel in the trapezoidal sides are arcuate.
  • a dimension between 1 mm and 4 mm is selected, preferably from 2 mm to 3 mm.
  • a dimension between 1 mm and 4 mm is selected, preferably from 2 mm to 3 mm.
  • the further star-shaped openings are bounded against adjacent openings by webs which extend radially to the longitudinal central axis of the flat jet nozzle and whose width (measured in a cross-sectional view) is between 0.3 mm and 0.6 mm, preferably at 0 , 5 mm. This also applies to the width of the tube, which limits the central opening and on whose outer jacket said webs are attached.
  • the jet straightener is arranged vertically to the longitudinal center axis of the flat jet nozzle and thus inserted in a rear-side recess of the housing body, which terminates flush with the housing body rear side.
  • Such an arrangement of the beam director in a recess provided for the housing provides easy installation and a redundant orientation.
  • the flow interior preferably has a constant passage cross-sectional area over the entire length, without tapers or extensions. In contrast to the prior art, it is thus deliberately dispensed with geometries that change the pressure in the flowing liquid along the flow direction.
  • cross-sectional tapers may be provided between the jet director and the exit chamber.
  • the flat jet nozzle is preferably used for cooling rolls of a roll stand, in particular by installing a plurality of flat jet nozzles in a cooling bar.
  • the known from the aforementioned prior art flat jet nozzles are practically not due to the large length in rolling stands used.
  • This disadvantage eliminates the flat jet nozzle according to the invention, which also provides a homogeneous, in cross-section parabolic spray cross section with a constant flow profile.
  • a cooling beam a plurality of flat jet nozzles are arranged side by side in such a way that with respect to a rotating roll on the roll surface in the longitudinal direction over a certain surface, a uniform or partially defined cooling amount is applied to the roll.
  • the respectively stable spray jet of the flat jet nozzle provides a stable constant cooling pattern, which is adjusted as needed to the rolling process.
  • the flat jet nozzle itself has a nozzle housing 10, which has a cylindrical inner space 11 and an outlet chamber 12, which has a tapered to the outlet opening 13 cross-section.
  • the outlet opening 13 has an elliptical shape, which results from the fact that the circular cone-shaped outlet chamber 12 is cut with an elliptical cut surface 14.
  • the nozzle housing has on its rear wall a recess 15 in which the beam director 20 according to the invention is arranged.
  • the jet straightener 20 is formed as a disc and has a central opening 21 and a total of 12 further openings 22 having an average cross-sectional area possess, which is formed like a circle segment, so that the cross-section tapers from outside to inside.
  • the openings 22 are bounded laterally by webs 23, 24, which also forms the separation surface to the adjacent opening.
  • the central opening is bounded by a tube 25, on the outer jacket said webs 23, 24 are attached.
  • the outer holder forms another tube 26.
  • the thickness D of the beam director is 3 mm.
  • the liquid flow occurs, as symbolized by the arrow 27, first in the jet judge, which surprisingly despite the low height sufficient to produce a homogeneous velocity profile of the liquid flowing through the entire cross section of the jet, that is, due to the speed-reducing effect of the tube 26, the liquid flowing through the central axis has about the same velocity as the liquid flowing through the further openings 22.
  • the webs 23 and 24 and the tube are designed to be relatively thin-walled, so that no large-volume flow obstacles are contained in the interior of the flat jet nozzle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flachstrahldüse mit einem Mundstück, das eine Austrittsöffnung und eine Austrittskammer mit einem sich zur Austrittsöffnung verjüngenden Querschnitt aufweist, und mit einem Strahlrichter, der erfindungsgemäß als Scheibe ausgebildet ist, die eine zentrale Öffnung sowie sich in sternförmiger rotationssymmetrischer Anordnung um die zentrale Öffnung erstreckende weitere Öffnungen besitzt, deren Querschnitt sich von außen nach innen verkleinert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrahldüse mit einem Mundstück, das eine Austrittsöffnung und eine Austrittskammer mit einem sich zur Austrittsöffnung verjüngenden Querschnitt aufweist, und mit einem Strahlrichter.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung dieser Flachstrahldüse.
  • Flachstrahldüsen erzeugen eine parabelförmige Flüssigkeitsverteilung. Ihre Einsatzgebiete sind relativ groß, so werden Flachstrahldüsen beispielsweise für die Entzunderung von Walzgütern, zur Reinigung von Oberflächen oder zu Kühlzwecken verwendet. Die Flachstrahldüsen zeichnen sich durch einen flachen fächerförmigen Sprühstrahl aus.
  • Bereits aus der EP 0792692 B1 ist eine gattungsgemäße Flachstrahldüse bekannt, deren Mundstück eine Austrittsöffnung aufweist, an die sich ein strahlformender Austrittskegel anschließt. Die dort dargestellte und beschriebene Düse besitzt eine sich in Richtung auf die Austrittsöffnung verjüngende Austrittskammer, die in sich kegelförmig erweiternde Randflächen des Mundstückes übergeht. Diese Randflächen begrenzen den gebildeten Flachstrahl in seiner seitlichen Ausdehnung. Die Austrittsöffnung und der Austrittskegel können elliptisch ausgebildet sein. Der verwendete Strahlrichter, der auch in der DE 10 2007 024 247 B3 dargestellt und beschrieben wird, ist im Querschnitt als sternartiges Bauteil aufgebaut und weist ein zylindrisches Mittelteil auf, von dem aus sich radial Strömungsleitflächen erstrecken. Um den Strömungswiderstand des Strahlrichters zu verringern, ist das zylindrische Mitteilteil sowohl in Stromaufwärtsrichtung als auch in Stromabwärtsrichtung jeweils in Form einer kegeligen Spitze verlängert. Die Strömungsleitflächen des Strahlrichters sind lediglich am Außenumfang des Strahlrichters befestigt und ragen frei in Richtung auf den die Mittellängsachse umgebenden Strömungskanal vor.
  • Ebenso ist aus der US 4,848,672 ein Strahlrichter bekannt, der als ein im Querschnitt sternartiges Bauteil aufgebaut ist und ein zylindrisches Mittelteil aufweist, von dem aus sich radial Strömungsleitflächen nach außen erstrecken. Um den Strömungswiderstand dieses Strahlrichters zu verringern, ist das zylindrische Mitteilteil sowohl in Stromaufwärtsrichtung als auch in Stromabwärtsrichtung jeweils in Form einer kegeligen Spitze verlängert.
  • Alle vorbeschriebenen Flachstrahldüsen haben einen rohrförmigen Aufbau und eine dementsprechend große Einbaulänge, die bei bestimmten Anwendungen störend ist oder sogar den Einsatz solcher Flachstrahldüsen verhindern kann. Die verwendeten Leitbleche bedingen, um wirksam werden zu können, eine Führungslänge von mehr als 10 mm. Hinzu kommt der bereits erwähnte Abstand der Leitbleche von der Austrittskammer bzw. der Austrittsöffnung. Wird dieser Abstand zu kurz gewählt, hat dies ungünstige Auswirkungen auf die Sprühstrahlgeometrie.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Flachstrahldüse dahingehend zu verbessern, dass die Flachstrahldüse ohne Einschränkung des gewünschten Sprühstrahlmuster eine kurze Bauweise besitzt, so dass die Flachstrahldüse auch bei beengtem Einbauraum verwendet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Flachstrahldüse nach Anspruch 1 gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Strahlrichter als Scheibe ausgebildet ist, die eine zentrale Öffnung sowie sich in sternförmiger, rotationssymmetrischer Anordnung um die zentrale Öffnung erstreckende weitere Öffnungen besitzt, deren Querschnitt sich von außen nach innen verkleinert.
  • Der Strahlrichter erzeugt im Gegensatz zu dem bisher bekannten Stand der Technik einen zentralen Flüssigkeitsstrom, der durch die zentrale Öffnung fließt, sowie weitere Teilströme durch weitere sich um die zentrale Öffnung erstreckende Öffnungen, deren Anzahl vorzugsweise zwischen 8 und 16 beträgt. Die Öffnungen haben jeweils gleiche Querschnittsflächen. Vorzugsweise werden 12 Öffnungen gewählt.
  • Die Scheibe, deren Dicke zwischen 1 mm und 4 mm, vorzugsweise bei 2 mm bis 3 mm liegt, ist überraschenderweise trotz der kurzen Baulänge den bisherigen Strahlrichtern mit langen Leitblechen überlegen. Die mittlere Bohrung (zentrale Öffnung) und die sich von außen zur Mitte hin verkleinernden äußeren Querschnitte der weiteren Öffnungen bewirken in der Mitte, das heißt entlang der Längsachse, einen Staudruck vor dem Mundstück, durch welchen sich hinter dem Strahlrichter ein im Wesentlichen gleichförmiges Geschwindigkeitsprofil der Strömung ausbildet. Durch die zentrale Öffnung sowie die sternförmig sich erstreckenden weiteren Öffnungen und deren Dimensionierung wird somit die Strömungsgeschwindigkeit in der Mitte, das heißt entlang der Längsachse, bewusst reduziert und auf das Niveau der Strömungsgeschwindigkeit in den Randzonen inmitten der Flachstrahldüse gebracht. Durch diese Erzeugung des gleichförmigen Strömungsprofils entsteht ein stabiler gleichförmiger Sprühstrahl. Die verbesserte Gleichförmigkeit des Sprühstrahls geht zudem mit der verkürzten Baulänge der Flachstrahldüse einher.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Wie bereits erwähnt, wird idealerweise die Geometrie der Querschnittsflächen der zentralen Öffnung und der sternförmig sich erstreckenden weiteren Öffnungen so dimensioniert, dass sich ein im Wesentlichen gleichförmiges Geschwindigkeitsprofil der Strömung ergibt. Eine durchmesserkleinere zentrale Öffnung führt zu einer Geschwindigkeitsverminderung der Strömung in diesem zentralen Bereich, wohingegen eine Durchmesservergrößerung eine höhe Strömungsgeschwindigkeit erzielen lässt, bei der die Reibungsverluste an den Randflächen in den Hintergrund treten.
  • Konstruktiv ergibt sich eine kreisrunde mittlere Öffnung sowie angenähert im Wesentlichen trapezförmige bzw. kreissegmentartige Öffnungen, bei denen die im Trapez parallelen Seiten bogenförmig ausgebildet sind.
  • Als bevorzugte Dicke des Strahlrichters wird ein Maß zwischen 1 mm und 4 mm gewählt, vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm. Gegenüber den aus dem eingangs erwähnten Stand der Technik bekannten Strahlrichtern, deren Leitbleche bereits eine Bauhöhe von 10 mm und mehr besaßen, ergibt sich eine extrem kleine Bauhöhe, die weitere Anwendungsmöglichkeiten der Flachstrahldüse erschließt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die weiteren sternförmig angeordneten Öffnungen gegen benachbarte Öffnungen durch Stege begrenzt, die sich radial zur Längsmittelachse der Flachstrahldüse erstrecken und deren Breite (in einer Querschnittsansicht gemessen) zwischen 0,3 mm und 0,6 mm beträgt, vorzugsweise bei 0,5 mm liegt. Dies gilt auch für die Breite des Rohres, welches die mittlere Öffnung begrenzt und an dessen Außenmantel die genannten Stege befestigt sind.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist der Strahlrichter vertikal zur Längsmittelachse der Flachstrahldüse angeordnet und so in einer rückseitigen Ausnehmung des Gehäusekörpers eingelegt, das er bündig mit der Gehäusekörperrückseite abschließt.
  • Eine solche Anordnung des Strahlrichters in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung des Gehäuses schafft eine leichte Einbaubarkeit und eine redundante Ausrichtung.
  • Vorzugsweise besitzt der Strömungsinnenraum mit Ausnahme der Austrittskammer über die gesamte Länge eine gleichbleibende Durchlassquerschnittsfläche ohne Verjüngungen oder Erweiterungen. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird somit bewusst auf Geometrien verzichtet, die den Druck in der strömenden Flüssigkeit entlang der Strömungsrichtung verändern.
  • Alternativ können jedoch zwischen dem Strahlrichter und der Austrittskammer auch Querschnittsverjüngungen vorgesehen sein.
  • Bevorzugt wird die Flachstrahldüse zum Kühlen von Walzen eines Walzgerüstes verwendet, insbesondere durch Einbau mehrerer Flachstrahldüsen in einen Kühlbalken. Die aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannten Flachstrahldüsen sind aufgrund der großen Länge in Walzgerüsten praktisch nicht einsetzbar. Diesen Nachteil beseitigt die erfindungsgemäße Flachstrahldüse, die zudem einen homogenen, im Querschnitt parabolischen Sprühquerschnitt mit gleichbleibendem Strömungsprofil liefert. In einem Kühlbalken werden mehrere Flachstrahldüsen derart nebeneinander angeordnet, dass bezogen auf eine rotierende Walze auf der Walzenoberfläche in Längsrichtung über eine bestimmte Oberfläche eine gleichmäßige oder bereichsweise definierte Kühlmenge auf die Walze aufgebracht wird. Der jeweils stabile Sprühstrahl der Flachstrahldüse liefert ein stabiles gleichbleibendes Kühlmuster, was bedarfsgerecht auf den Walzprozess eingestellt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Flachstrahldüse mit einem Strahlrichter und
    Fig. 2
    die Rückansicht der Flachstrahldüse nach Fig. 1.
  • In den Darstellungen nach Fig. 1 und 2 sind Befestigungsmittel für die Flachstrahldüse am Sprühbalken oder ähnlichen Einbauten weggelassen, weil sie prinzipiell nach dem Stand der Technik bekannt sind. Die Flachstrahldüse selbst weist ein Düsengehäuse 10 auf, das einen zylindrischen Innenraum 11 sowie eine Austrittskammer 12 besitzt, die einen sich zur Austrittsöffnung 13 verjüngenden Querschnitt besitzt. Die Austrittsöffnung 13 besitzt eine elliptische Form, die sich dadurch ergibt, dass die kreiskegelförmige Austrittskammer 12 mit einer ellipsenförmigen Schnittfläche 14 geschnitten wird.
  • Das Düsengehäuse besitzt an seiner Rückwand eine Ausnehmung 15, in der der erfindungsgemäße Strahlrichter 20 angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Strahlrichter 20 als Scheibe ausgebildet und besitzt eine zentrale Öffnung 21 sowie insgesamt 12 weitere Öffnungen 22, die eine Durchschnittsquerschnittsfläche besitzen, die kreissegmentartig ausgebildet ist, so dass sich deren Querschnitt von außen nach innen verjüngt. Die Öffnungen 22 werden seitlich durch Stege 23, 24 begrenzt, die auch die Trennfläche zur benachbarten Öffnung bildet.
  • Die zentrale Öffnung wird durch ein Rohr 25 begrenzt, an dessen Außenmantel die genannten Stege 23, 24 befestigt sind. Die äußere Halterung bildet ein weiteres Rohr 26. Die Dicke D des Strahlrichters liegt bei 3 mm.
  • Der Flüssigkeitsstrom tritt, wie durch den Pfeil 27 symbolisiert, zunächst in den Strahlrichter ein, der überraschenderweise trotz der geringen Bauhöhe ausreicht, um hinter dem Strahlrichter ein homogenes Geschwindigkeitsprofil der durchströmenden Flüssigkeit über den gesamten Querschnitt zu erzeugen, das heißt, dass aufgrund der geschwindigkeitsreduzierenden Wirkung des Rohres 26 die Flüssigkeit, die durch die zentrale Achse strömt, etwa die gleiche Geschwindigkeit hat wie die Flüssigkeit, die durch die weiteren Öffnungen 22 strömt. Die Stege 23 und 24 sowie das Rohr sind relativ dünnwandig ausgeführt, so dass keine großvolumigen Strömungshindernisse im Inneren der Flachstrahldüse enthalten sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Düsengehäuse
    11
    zylindrischer Innenraum
    12
    Austrittskammer
    13
    Austrittsöffnung
    14
    ellipsenförmige Schnittlinie
    15
    Ausnehmung
    16
    Gehäusekörperrückseite
    17
    Längsmittelachse
    20
    Strahlrichter
    21
    zentrale Öffnung
    22
    weitere Öffnungen
    23,24
    Steg
    25
    Rohr
    26
    Rohr
    27
    Eintritt der Flüssigkeit
    28
    Flüssigkeitsaustritt
    D
    Dicke des Strahlrichters
    B
    Breite der Stege 23, 24

Claims (7)

  1. Flachstrahldüse mit einem Mundstück, das eine Austrittsöffnung (13) und eine Austrittskammer (12) mit einem sich zur Austrittsöffnung verjüngenden Querschnitt aufweist und mit einem Strahlrichter (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Strahlrichter (20) als Scheibe ausgebildet ist, die eine zentrale Öffnung (21) sowie sich in sternförmiger rotationssymmetrischer Anordnung um die zentrale Öffnung (21) erstreckende weitere Öffnungen (22) besitzt, deren Querschnitt sich von außen nach innen verkleinert.
  2. Flachstrahldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der zentralen Öffnung (21) und der sternförmig sich erstreckenden weiteren Öffnungen (22) so dimensioniert ist, dass sich zwischen dem Strahlrichter (20) und der Austrittskammer (12) ein im Wesentlichen gleichförmiges Geschwindigkeitsprofil der Strömung ergibt.
  3. Flachstrahldüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) des Strahlrichters (20) zwischen 1 mm und 4 mm, vorzugsweise bei 2 mm bis 3 mm liegt.
  4. Flachstrahldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren sternförmig angeordneten Öffnungen (22) gegen benachbarte Öffnungen (22) durch Stege (23, 24) begrenzt werden, die sich radial zur Längsmittelachse der Flachstrahldüse erstrecken und deren Breite (B) in einer Querschnittsansicht gemessen zwischen 0,3 mm und 0,6 mm, vorzugsweise bei 0,5 mm liegt.
  5. Flachstrahldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlrichter (20) vertikal zur Längsmittelachse der Flachstrahldüse angeordnet ist und so in eine rückseitige Ausnehmung des Gehäusekörpers eingelegt ist, dass er bündig mit der Gehäusekörperrückseite (16) abschließt.
  6. Flachstrahldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsinnenraum mit Ausnahme der Austrittskammer (12) über die gesamte Länge eine gleichbleibende Durchschnittsquerschnittsfläche (ohne Verjüngung oder Erweiterungen) bildet.
  7. Verwendung der Flachstrahldüse zum Kühlen von Walzen eines Walzgerüstes, vorzugsweise durch Einbau mehrerer Flachstrahldüsen in einen Kühlbalken.
EP15176986.6A 2014-09-04 2015-07-16 Flachstrahldüse und deren verwendung Active EP2992961B1 (de)

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EP2992961A3 EP2992961A3 (de) 2016-06-22
EP2992961B1 EP2992961B1 (de) 2018-02-21

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