EP2989263A1 - Geschossdeckenkonstruktion und gebäude aus holz - Google Patents

Geschossdeckenkonstruktion und gebäude aus holz

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EP2989263A1
EP2989263A1 EP14713490.2A EP14713490A EP2989263A1 EP 2989263 A1 EP2989263 A1 EP 2989263A1 EP 14713490 A EP14713490 A EP 14713490A EP 2989263 A1 EP2989263 A1 EP 2989263A1
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EP
European Patent Office
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wood
support
floor slab
fiber direction
main fiber
Prior art date
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EP14713490.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2989263B1 (de
Inventor
Stefan ZÖLLIG
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Timber Structures 30 AG
Original Assignee
Timber Structures 30 AG
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Publication date
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Priority to EP18164930.2A priority patent/EP3363961A1/de
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    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors

Definitions

  • the invention relates to a wooden floor slab construction and a wooden building.
  • Constructions have a number of disadvantages.
  • the wooden cross-members and side members must be adapted in thickness to the load to be supported. For column spacings of 8 by 8 meters, this would mean a thickness of the longitudinal and / or transverse beams of about 1 m. Due to the reduction in the height of the room caused by this thickness, such support distances in timber construction are not possible today with the wooden constructions of the prior art.
  • Cross members lie on a lower support, while the upper support in turn rests on the longitudinal and / or cross member.
  • the fiber direction of the longitudinal and / or transverse beams lies in the plane of the floor slab, ie at right angles to the columns.
  • wood has the property of being very stable to longitudinal forces acting on the wood, but very weakly perpendicular to the grain. If there is now a support on a transverse and / or longitudinal beam, the entire force of the upper support is transmitted first to the transverse and / or longitudinal beams and only from there to the lower support. Thus, the by the upper support load to be supported limited by the transverse stability of the longitudinal and / or cross member. Multi-storey buildings multiply the
  • Supporting structure has a modular construction of columns and column heads made of steel or reinforced concrete to support the floors of timber structures. This also allows the loads of
  • Multi-storey buildings are made of wood. However, this has the disadvantage that the support structure can not be made of wood.
  • DE2108524 discloses a support structure of steel, reinforced concrete or plastic.
  • this object is achieved with a
  • Floor slab construction has a first lower wooden support for supporting the floor slab, a first upper wooden support for
  • the first column head lies on the first lower one
  • Wooden support on, and the first upper wooden support is based directly on the first lower wooden support. According to the invention this is further solved by a building with such a floor slab construction.
  • the task is further solved by a wooden component, preferably a plate.
  • the wooden component comprising at least a first
  • Wood layer having a first main fiber direction and at least one parallel to the at least one first layer of wood second wood layer having a second main fiber direction, wherein one of the two outermost layers of wood stratification is a first layer of wood and the other of the two outermost layers of wood stratification is a second layer of wood.
  • Examples of such wooden components are the wooden components of the floor slab.
  • Such a wooden component has the advantage that it transmits the same force in both main fiber directions.
  • the first column head has a recess, and the first upper wooden support and / or the first lower wooden support is / are guided through the recess of the first column head, so that the first upper wooden support directly on the first lower
  • the first upper wood support and the first lower wood support are inserted into the recess of the first support head, so that the first upper wood support within the
  • Wooden support is supported. This has the advantage that stabilize the upper and lower support in the recess itself and an extra attachment of one of the supports is unnecessary.
  • the first lower wooden support is stepped tapered on the side facing the first column head
  • first lower wooden support is inserted into the recess of the first column head, and the first column head rests with the edge of the recess on the formed step of the first lower wooden support.
  • the first lower wooden support and / or the first upper wooden support has a major fiber direction perpendicular to the floor or surface side of the first support head. This has the advantage that the support is designed to be very stable in the direction of support.
  • the first wooden support head has a first main fiber direction and a second main fiber direction, wherein the first main fiber direction and the second main fiber direction are perpendicular to each other and disposed in the plane of the floor slab. Due to the rectangular arrangement, forces in the plane of the column head or the floor slab can be optimally transmitted.
  • the first column head has a plurality of wood layers, wherein in the plurality of wood layers, a first wood layer having the first main fiber direction alternates with a second wood layer having the second main fiber direction.
  • the first wood layer has at least two wood elements adjacent to one another in the layer plane in the direction of the second main fiber direction, and / or the second wood layer
  • Wood layer at least two in the layer plane in the direction of the first main fiber direction juxtaposed wood elements, wherein the at least two wood elements of a wood layer having a wood element of a first type of wood and a wooden element of a second type of wood.
  • the layering of different types of wood produces areas of the first type of wood, areas of the second type of wood and areas of the first and second types of wood.
  • the first wood layer has three wood elements adjacent to one another in the layer plane in the direction of the second main fiber direction, and / or the second wood layer has three wood elements adjacent to one another in the layer plane in the direction of the first main fiber direction, wherein the three wood elements of a wood layer alternately form a wood element first type of wood and a wooden element of a second type of wood.
  • This embodiment is particularly advantageous if in the middle of another type of wood, usually a more stable than to be used in the edge areas.
  • the column head has at least one first area with a plurality of wood layers of a first type of wood, at least one second area with a plurality of
  • the recess is disposed in the second region, and the second species is more stable than the first
  • the floor slab construction comprises the floor slab having the first pillar head and a secondary structure, the secondary structure comprising a plurality of wood layers, wherein in the plurality of wood layers a first wood layer having the first main fiber direction with a second wood layer having the second main fiber direction alternates.
  • the secondary structure is connected frontally with an end face of the column head.
  • the secondary structure is frontally spaced with a front side of the column head through a gap
  • the substructure is connected to the support head supporting a filled in the gap adhesive layer.
  • the uppermost layer of the column head has a major fiber direction perpendicular to the column
  • Main fiber direction of the lowest layer of the column head is.
  • the top layer of the substructure has a major fiber direction that is perpendicular to the major fiber direction of the bottom layer of the substructure.
  • the floor slab construction comprises a second lower pillar, a third lower pillar, a fourth lower pillar, a second upper pillar resting on the second lower pillar, a third upper pillar resting on the third lower pillar, a fourth upper support lying on the fourth lower support, wherein the floor slab further comprises a resting on the second lower support second column head, resting on the third lower support third column head and resting on the fourth lower support fourth column head, wherein the secondary structure comprises four first auxiliary support members connecting two adjacent support heads and having at least one second sub-support member connecting the four first sub-support members forming a closed surface of the floor slab between the four first sub-support members.
  • the column head forms a parallelepiped having two surface sides parallel to the first and second
  • Main fiber direction are arranged, and with two end faces, which are arranged parallel to the second main fiber direction.
  • the floor slab construction has the further floor slab on the upper columns.
  • Fig. 1 is a view of a building with the inventive
  • Fig. 2 is a plan view of a construction of a floor slab
  • Fig. 3 is a three-dimensional view of a column head of
  • Fig. 4A is a plan view of the column head
  • 4B is a first side view of the column head
  • 4C is a second side view of the column head
  • Fig. 6 is a three-dimensional view of a portion of the floor slab on a support with a first embodiment of the
  • Fig. 8 is a section through a connection of the column head with a second embodiment of a secondary support member.
  • Fig. 1 shows an example of a building 1 with a
  • the building has a base plate 3, three storey ceilings 2 and an upper floor ceiling 4. Each floor 2 and 4 lies on at least one support 5.
  • a base plate 3 a base plate 3
  • storey ceilings 2 a floor ceiling 4
  • Each floor 2 and 4 lies on at least one support 5.
  • a support 5 Preferably, but without limiting the invention, is a
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a floor slab 2.
  • the floor slab 2 consists of a plurality of support heads 6, of a plurality of first auxiliary support parts 7 and a plurality of second auxiliary support parts 8.
  • the first auxiliary support parts 7 and the second auxiliary support parts 8 form a secondary structure of the floor slab second
  • Each column head 6 has a recess 9, which is formed, an upper support 5, which is arranged between the floor slab 2 and an overlying floor slab, directly on a lower support 5, which supports the floor slab 2, support.
  • Direct support should mean that the force of the upper support 5
  • Fig. 3 shows a three-dimensional view of the insulated from the floor slab 2 support head 6.
  • the support head 6 forms a plate with two surface sides 10 and four end faces 1 1. In most cases, the surface of the surface sides 10 is greater than that of the end faces 1 first however, invention is not limited thereto.
  • the plate preferably forms a cuboid, i. the six sides 10 and 1 1 are perpendicular to the sides adjacent to you.
  • the support head 6 can also form other plate shapes and also the end faces can be formed obliquely, concave or convex instead of rectangular.
  • the first auxiliary bearing parts 7 in Fig. 2 are preferably also cuboid with two surface sides and four end faces formed. Each first auxiliary carrying part 7 connects two support heads 6. For this purpose, an end face of the first auxiliary carrying part 7 is connected to an end face 11 of one of the support heads 6. The end face 1 1 of a further column head 6 is also connected on the opposite end face of the secondary support member 7 on the front side of the first auxiliary support member 7.
  • Column head 6 is connected to two, three or four end faces 1 1 with the end face of a first secondary support member 7, depending on whether the support head 6, at a corner, at the edge or in the middle of the building or the floor ceiling.
  • four support heads 6, which are each connected to four first auxiliary bearing parts 7 form a square or a rectangular plate whose center has a square or rectangular recess.
  • the second auxiliary bearing parts 8 are preferably also cuboid with two surface sides and four end faces.
  • the recess between the four first auxiliary bearing parts 7 is closed by at least one second auxiliary bearing part 8.
  • two second auxiliary bearing members 8 are used to close the recess.
  • Each second auxiliary carrying part 8 in FIG. 2 thus connects with the four end faces the end faces of three first auxiliary carrying parts 7 and
  • the column head 6 is made of wood.
  • the wood is preferably plywood, e.g. Cross laminated or veneered plywood, with wood fibers differently oriented in adjacent layers.
  • 4A, B, C show an example of a wooden structure of the column head 6.
  • FIG. 4A shows a plan view of the upper surface side 10 of the column head 6.
  • FIGS. 4B and 4C each show an end face 11 of the column head 6.
  • the layer structure of the column head 6 is clearly visible.
  • the column head 6 consists of alternating first layers 12 and second layers 13.
  • the first layers 12 are made of wood with a first one
  • Main fiber direction 14 the second layers 13 are made of wood with a second main fiber direction 1 5.
  • the first main fiber direction 14 is arranged at right angles to the second main fiber direction 15.
  • the first and second main fiber directions 14 and 15 are both arranged in the plane of the layers.
  • the main fiber directions 14 and 15 intersect the four end faces 11 and run parallel to the two surface sides 10.
  • each main fiber direction 14 and 15 is parallel to two end faces 11 and perpendicular to the remaining two end faces 11. Due to this structure, the column head can move in both the direction of the first main fiber 14 and in the direction of the second
  • Main fiber direction 15 forces transmitted well.
  • Prop head 6 preferably solid.
  • the column head 6 is formed of two types of wood.
  • Each layer consists of three juxtaposed wooden elements, which are in the respective main fiber direction 14 or 1 5 extend the layer over the entire length of the support head 6 and are perpendicular to the corresponding main fiber direction 14 or 1 5 of the layer next to each other.
  • the outer two are in the respective main fiber direction 14 or 1 5 extend the layer over the entire length of the support head 6 and are perpendicular to the corresponding main fiber direction 14 or 1 5 of the layer next to each other.
  • Wooden element of the same layer of a second type of wood 17 is formed.
  • the three wood elements of the top layer each extend in the direction of the first main fiber direction 14 over the entire length of the support head 6 and are arranged in the direction of the second main fiber direction 1 5 side by side.
  • Fig. 4A shows the same dashed lines the wood elements of lying directly under the top layer second layer 13. Again, there are the two outer wood elements of the first type of wood 16 and the center
  • Wood element of the second type of wood 17.
  • the three wood elements of lying under the top layer second layer 13 and all other second layers 13 each extend in the direction of the second main fiber direction 1 5 over the entire length of the support head 6 and thus at right angles to the wood elements of the uppermost Layer and all other first layers 12.
  • the second type of wood 17 more stable than the first type of wood 16, it forms in the center of the Support head 6 in the region of the recess 9 greater stability than in the edge regions.
  • Different types of wood can include not only different types of trees, but also different types of processing of the wood of the same tree species.
  • the first type of wood 16 may be spruce plywood
  • the second type of wood 17 may be beech veneered plywood. Since beech is harder than spruce, the central area is more stable.
  • Fig. 5 shows a section through a support head 6 and through an upper and lower support 5.
  • the lower support 5 has a cross-section which is larger than the recess 9 of the support head 6.
  • At the upper end of the lower support 5 reduces the cross-section the lower support 5 to the cross section of the recess or smaller.
  • a step 18 is formed, on which the support head 6 can rest.
  • the upper support 5 also has a reduced cross-section at the bottom, which is also inserted into the recess 9 of the support head until the upper support 5 rests on the lower support.
  • the weight force can be transmitted from the floor slab 2 via the step 18 to the lower support 5.
  • the weight of the upper support 5 can be transferred to the lower support 5 without additional load for the floor slab 2.
  • the first auxiliary support part 7 and the second auxiliary support part 8 have a hollow box structure of transverse struts arranged at right angles to one another, which is covered at the top and bottom by at least one layer of wood.
  • the at least one layer of wood on the top and bottom consists in this embodiment each of two layers, which are not shown here for better representation of the hollow box structure.
  • the layers on and below the hollow box structure alternately have a first and a second layer each having a first main fiber direction 14 and a second main fiber direction 15.
  • the layers on and under the Box body structure of the first and second side support members 7 and 8 are compared to the support head 6 formed so that the first layers opposite to the end faces of the support head 6 and the first or second side support member to be connected 7 or 8 and correspondingly also the second layers.
  • Fig. 7 shows a section through the junction between the support head 6 and the first auxiliary bearing member 7.
  • the bearing end face connection between an end face 1 1 of the support head 6 and an end face of the first auxiliary bearing member 7 is by a
  • Adhesive layer 19 reached.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the side-carrying parts 7 and 8.
  • the first and second side-carrying parts 7 and 8 are made of solid wood having alternately first layers 12 and second layers 13. The layers are the same in the column head 6, in the first side-carrying part 8 and the second side-carrying part 9
  • the floor slab 2 in each layer has the same main fiber direction.
  • the gap between the parts to be joined is sealed at the edges, eg by filling. Thereafter, the gap of the gap 19 is filled with adhesive.
  • the adhesive used is preferably a two-component adhesive, the two components of which are mixed during filling into the gap 19. By mixing the two components, the adhesive begins to cure.
  • adhesive for example, the adhesive PURBOND CR 421 of
  • Main fiber direction which is perpendicular to the main fiber direction of the bottom layer.
  • the top and bottom layers are always in the same main fiber direction
  • Floor 2 and the floor 2 ceiling can be made thinner than a corresponding carrier. This construction enables floor slabs 2 to be achieved with column spacings of eight by eight meters.
  • the floor slab 2 preferably forms a plate of the same thickness over the entire plane of the floor slab, which itself acts as a supporting element for the floor slab 2 and requires no additional supporting support.
  • the first and second main fiber directions 14 and 15 of the adjacent layers of the elements of the floor slab were perpendicular to each other. Other angles between the major fiber directions and a greater number of major fiber directions could also occur. Thus, the three different layers could have major fiber directions, each at a 60 ° angle to each other, so that transmissions in the

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Abstract

Geschossdeckenkonstruktion aufweisend eine erste untere Holzstütze (5) zur Abstützung einer Geschossdecke, eine erste obere Holzstütze (5) zur Abstützung einer weiteren Geschossdecke und einen ersten Stützenkopf (6) aus Holz zur Einleitung der Kräfte der Geschossdecke in die erste untere Holzstütze (5). Der erste Stützenkopf (6) liegt auf der ersten unteren Holzstütze (5) auf. Die erste obere Holzstütze (5) stützt sich direkt auf der ersten unteren Holzstütze ab.

Description

Geschossdeckenkonstruktion und Gebäude aus Holz
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Geschossdeckenkonstruktion aus Holz und ein Gebäude aus Holz.
Stand der Technik
Es ist bekannt, Gebäude aus Holz zu fertigen. Dabei werden Geschossdecken in der Regel auf Geschossdeckenkonstruktionen aufgelegt. In der Regel werden die Stützen, die das Geschoss tragen, mit einem
Konstrukt aus Quer- und/oder Längsträgern verbunden, und auf diesen Quer und/oder Längsträgern die Geschossdecke aufgelegt. Solche
Konstruktionen haben aber eine Reihe von Nachteilen.
Wenn stützenfreie Räume gewünscht werden, müssen die Quer- und Längsträger aus Holz in der Dicke an die zu tragende Last angepasst werden. Bei Stützenabständen von 8 mal 8 Meter würde dies eine Dicke der Längs- und/oder Querbalken von ca. 1 m bedeuten. Aufgrund der durch diese Dicke verursachten Reduktion der Raumhöhe sind deshalb solche Stützenabstände im Holzbau heute mit den Holzkonstruktionen des Stands der Technik nicht möglich.
Auch der Bau von mehrgeschossigen Gebäuden ist im Holzbau durch die Charakteristika des Holzes limitiert. Die Längs- und/oder
Querträger liegen auf einer unteren Stütze auf, während die obere Stütze wiederum auf dem Längs- und/oder Querträger aufliegt. Die Faserrichtung der Längs- und/oder Querträger liegt aber in der Ebene der Geschossdecke, d.h. rechtwinkelig zu den Stützen. Holz hat aber die Eigenschaft, sehr stabil gegenüber einwirkenden Kräften in Längsrichtung der Faserung des Holzes zu sein, aber sehr schwach rechtwinkelig zu der Faserung. Liegt nun eine Stütze auf einem Quer- und/oder Längsbalken auf, so wird die ganze Kraft der oberen Stütze zuerst auf den Quer- und/oder Längsbalken übertragen und erst von dort auf die untere Stütze. Somit ist die durch die obere Stütze zu tragende Last durch die Querstabilität der Längs- und/oder Querträger limitiert. Mehrgeschossige Gebäude vervielfachen die
Gewichtskraft einer Stütze auf die Quer- und/oder Längsbalken. Deshalb ist eine zu hohe Anzahl von Stockwerken im Holzbau heute nicht möglich.
Deshalb gibt es im Stand der Technik keine mehrgeschossigen Gebäude mit grossen Stützenabständen, deren Stützenkonstruktionen auch aus Holz sind.
In der Patentschrift US91 5421 wird deshalb für Holzbauten eine Stahl- oder Stahlbetonstützkonstruktion vorgeschlagen. Die
Stützkonstruktion weist eine modulare Konstruktion aus Stützen und Stützenköpfen aus Stahl oder Stahlbeton auf, um die Geschossdecken von Holzbauten abzustützen. Damit können auch die Lasten von
mehrgeschossigen Gebäuden aus Holz getragen werden. Allerdings hat dies den Nachteil, dass die Stützkonstruktion nicht aus Holz hergestellt werden kann.
DE2108524 offenbart eine Stützkonstruktion aus Stahl, Stahlbeton oder Kunststoff.
Darstellung der Erfindung
Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Geschossdeckenkonstruktion aus Holz zu finden, die grosse Stützenabstände und mehrgeschossige Gebäude erlaubt und die keine Stahl oder Stahlbetonelemente benötigt.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel mit einer
Geschossdeckenkonstruktion nach Anspruch 1 erreicht. Die
Geschossdeckenkonstruktion weist eine erste untere Holzstütze zur Abstützung der Geschossdecke, eine erste obere Holzstütze zur
Abstützung einer weiteren Geschossdecke und einen ersten Stützenkopf aus Holz zur Einleitung der Kräfte der Geschossdecke in die erste untere Holzstütze auf. Der erste Stützenkopf liegt auf der ersten unteren
Holzstütze auf, und die erste obere Holzstütze stützt sich direkt auf der ersten unteren Holzstütze ab. Erfindungsgemäss wird dies weiter durch ein Gebäude mit einer solchen Geschossdeckenkonstruktion gelöst.
Dies hat den Vorteil, dass ein Stützenkopf einer Geschossdecke auf einer unteren Stütze aufliegen kann, und gleichzeitig die Kraft der oberen Stütze in die untere Stütze eingeleitet werden kann, ohne die Kraft über die dafür nicht ausgelegte Geschossdecke zu leiten.
Die Aufgabe ist weiter durch ein Holzbauteil, vorzugsweise eine Platte, gelöst. Das Holzbauteil aufweisend mindestens eine erste
Holzschicht mit einer ersten Hauptfaserrichtung und mindestens eine zu der zumindest einen ersten Holzschicht parallele zweite Holzschicht mit einer zweiten Hauptfaserrichtung, wobei eine der beiden äussersten Holzschichten der Schichtung eine erste Holzschicht ist und die andere der beiden äussersten Holzschichten der Schichtung eine zweite Holzschicht ist. Beispiele für solche Holzbauteile sind die Holzbauteile der Geschossdecke.
Ein solches Holzbauteil hat den Vorteil, dass es in beide Hauptfaserrichtungen die gleiche Kraft überträgt.
Die Aufgabe ist weiterhin durch den im Folgenden
beschriebenen Stützenkopf alleine gelöst.
Die Aufgabe ist weiterhin durch die im Folgenden beschriebene Geschossdecke alleine gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den
Unteransprüchen angegeben.
In einer Ausführungsform weist der erste Stützenkopf eine Ausnehmung auf, und die erste obere Holzstütze und/oder die erste untere Holzstütze ist/sind durch die Ausnehmung des ersten Stützenkopfs geführt, so dass sich die erste obere Holzstütze direkt auf der ersten unteren
Holzstütze abstützen kann. Durch die Ausnehmung wird erreicht, dass der erste Stützenkopf im Randbereich der Ausnehmung auf der Stütze aufliegen kann und trotz der geschlossenen Geschossdecke die obere Stütze auf der unteren Stütze direkt durch die Ausnehmung aufliegt, ohne das Gewicht der oberen Stütze auf die Geschossdecke wirken zu lassen.
In einer Ausführungsform sind die erste obere Holzstütze und die erste untere Holzstütze in die Ausnehmung des ersten Stützenkopfs eingeführt, so dass sich die erste obere Holzstütze innerhalb der
Ausnehmung des ersten Stützenkopfs direkt auf der ersten unteren
Holzstütze abstützt. Dies hat den Vorteil, dass sich die obere und untere Stütze in der Ausnehmung selbst stabilisieren und eine extra Befestigung einer der Stützen überflüssig wird.
In einer Ausführungsform ist die erste untere Holzstütze auf der dem ersten Stützenkopf zugewandten Seite abgestuft verjüngt
ausgebildet, so dass die erste untere Holzstütze in die Ausnehmung des ersten Stützenkopfs eingeführt ist, und der erste Stützenkopf mit dem Rand der Ausnehmung auf der ausgebildeten Stufe der ersten unteren Holzstütze aufliegt.
In einer Ausführungsform weist die erste untere Holzstütze und/oder die erste obere Holzstütze eine Hauptfaserrichtung rechtwinkelig zu der Geschossdecke bzw. der Oberflächenseite des ersten Stützenkopfs auf. Dies hat den Vorteil, dass die Stütze in Stützrichtung sehr stabil ausgebildet ist.
In einer Ausführungsform weist der erste Stützenkopf aus Holz eine erste Hauptfaserrichtung und eine zweite Hauptfaserrichtung auf, wobei die erste Hauptfaserrichtung und die zweite Hauptfaserrichtung zueinander rechtwinkelig und in der Ebene der Geschossdecke angeordnet sind. Durch die rechtwinkelige Anordnung können Kräfte in der Ebene des Stützenkopfs bzw. der Geschossdecke optimal übertragen werden.
In einer Ausführungsform weist der erste Stützenkopf eine Mehrzahl von Holzschichten auf, wobei in der Mehrzahl von Holzschichten eine erste Holzschicht mit der ersten Hauptfaserrichtung sich mit einer zweiten Holzschicht mit der zweiten Hauptfaserrichtung abwechselt. Durch die abwechselnde Anordnung der Schichten mit der ersten und der zweiten Hauptfaserrichtung werden in der Ebene sehr stabile Platten erzielt, die Kräfte in der Ebene in alle Richtungen effektiv übertragen können. Dadurch werden die Funktionen der Längs- und Querträger in der Geschossdecke selbst vereint.
In einer Ausführungsform weist die erste Holzschicht zumindest zwei in der Schichtebene in Richtung der zweiten Hauptfaserrichtung nebeneinander liegende Holzelemente auf, und/oder die zweite
Holzschicht zumindest zwei in der Schichtebene in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung nebeneinander liegende Holzelemente auf, wobei die zumindest zwei Holzelemente einer Holzschicht ein Holzelement einer ersten Holzart und ein Holzelement einer zweiten Holzart aufweisen.
Durch die dargestellte Schichtung unterschiedlicher Holzarten entstehen Bereiche der ersten Holzart, Bereiche der zweiten Holzart und Bereiche der ersten und zweiten Holzart.
In einer Ausführungsform weist die erste Holzschicht drei in der Schichtebene in Richtung der zweiten Hauptfaserrichtung nebeneinander liegende Holzelemente auf und/oder die zweite Holzschicht drei in der Schichtebene in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung nebeneinander liegende Holzelemente auf, wobei die drei Holzelemente einer Holzschicht abwechselnd ein Holzelement einer ersten Holzart und ein Holzelement einer zweiten Holzart aufweisen. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn in der Mitte eine andere Holzart, meist eine stabilere, als in den Randbereichen verwendet werden soll.
In einer Ausführungsform weist der Stützenkopf zumindest einen ersten Bereich mit einer Mehrzahl von Holzschichten einer ersten Holzart, zumindest einen zweiten Bereich mit einer Mehrzahl von
Holzschichten einer zweiten Holzart und zumindest einen dritten Bereich mit einer Mehrzahl von Holzschichten, in denen sich die erste Holzart und die zweite Holzart abwechselt, auf.
In einer Ausführungsform ist die Ausnehmung in dem zweiten Bereich angeordnet, und die zweite Holzart ist stabiler als die erste
Holzart. Dadurch wird im Bereich der Ausnehmung, in dem sich die Kräfte der Geschossdecke konzentrieren, ein stabileres Holz verwendet als in den Randbereichen. Somit kann die Verwendung von teuerem Holz auf den notwendigen Bereich um die Ausnehmung beschränkt bleiben.
In einer Ausführungsform weist die Geschossdeckenkonstruktion die Geschossdecke auf, die den ersten Stützenkopf und ein Nebentragwerk aufweist, wobei das Nebentragwerk eine Mehrzahl von Holzschichten aufweist, wobei in der Mehrzahl von Holzschichten eine erste Holzschicht mit der ersten Hauptfaserrichtung sich mit einer zweiten Holzschicht mit der zweiten Hauptfaserrichtung abwechselt.
In einer Ausführungsform entsprechen/entspricht die
Schichtdicke und/oder die Hauptfaserrichtung der Mehrzahl von
Holzschichten des Nebentragwerks der Schichtdicke und/oder der
Hauptfaserrichtung der Mehrzahl von Holzschichten des Stützenkopfs.
In einer Ausführungsform ist das Nebentragwerk stirnseitig mit einer Stirnseite des Stützenkopfs verbunden.
In einer Ausführungsform ist das Nebentragwerk stirnseitig mit einer Stirnseite des Stützenkopfs durch einen Spalt beabstandet
angeordnet, und ist das Nebentragwerk mit dem Stützenkopf über eine in dem Spalt eingefüllte Klebstoffschicht tragend verbunden.
In einer Ausführungsform weist die oberste Schicht des Stützenkopfs eine Hauptfaserrichtung auf, die senkrecht auf der
Hauptfaserrichtung der untersten Schicht des Stützenkopfs steht.
In einer Ausführungsform weist die oberste Schicht des Nebentragwerks eine Hauptfaserrichtung auf, die senkrecht auf der Hauptfaserrichtung der untersten Schicht des Nebentragwerks steht.
In einer Ausführungsform weist die Geschossdeckenkonstruktion eine zweite untere Stütze, eine dritte untere Stütze, eine vierte untere Stütze, eine auf der zweiten unteren Stütze aufliegende zweite obere Stütze, eine auf der dritten unteren Stütze aufliegende dritte obere Stütze, eine auf der vierten unteren Stütze aufliegende vierte obere Stütze auf, wobei die Geschossdecke weiterhin einen auf der zweiten unteren Stütze aufliegenden zweiten Stützenkopf, einen auf der dritten unteren Stütze aufliegenden dritten Stützenkopf und einen auf der vierten unteren Stütze aufliegenden vierten Stützenkopf aufweist, wobei das Nebentragwerk vier erste Nebentragteile aufweist, die zwei benachbarte Stützenköpfe verbinden und zumindest ein zweites Nebentragteil aufweist, welches die vier ersten Nebentragteile verbindet und eine geschlossene Oberfläche der Geschossdecke zwischen den vier ersten Nebentragteilen bildet.
In einer Ausführungsform bildet der Stützenkopf einen Quader aus mit zwei Oberflächenseiten parallel zu der ersten und zweiten
Hauptfaserrichtung, mit zwei Stirnseiten, die parallel zu der ersten
Hauptfaserrichtung angeordnet sind, und mit zwei Stirnseiten, die parallel zu der zweiten Hauptfaserrichtung angeordnet sind.
In einer Ausführungsform weist die Geschossdeckenkonstruktion die weitere Geschossdecke auf den oberen Stützen auf.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei zeigen
Fig. 1 eine Ansicht eines Gebäudes mit der erfindungsgemässen
Geschossdeckenkonstruktion;
Fig. 2 einen Draufsicht eines Aufbaus einer Geschossdecke;
Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines Stützenkopfs der
Geschossdecke;
Fig. 4A eine Draufsicht des Stützenkopfs;
Fig. 4B eine erste Seitenansicht des Stützenkopfs;
Fig. 4C eine zweite Seitenansicht des Stützenkopfs;
Fig. 5 ein Schnitt durch eine Geschossdeckenkonstruktion;
Fig. 6 eine dreidimensionale Ansicht eines Teils der Geschossdecke auf einer Stütze mit einem ersten Ausführungsbeispiel der
Nebentragteile; Fig. 7 ein Schnitt durch eine Verbindung des Stützenkopfs mit dem ersten Ausführungsbeispiel eines Nebentragteils; und
Fig. 8 ein Schnitt durch eine Verbindung des Stützenkopfs mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines Nebentragteils.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Gebäudes 1 mit einer
erfindungsgemässen Geschossdeckenkonstruktion. Das Gebäude weist eine Bodenplatte 3, drei Geschossdecken 2 und eine obere Geschossdecke 4 auf. Jede Geschossdecke 2 und 4 liegt dabei auf mindestens einer Stütze 5 auf. Vorzugsweise, aber ohne die Erfindung zu beschränken, liegt eine
Geschossdecke 2 oder 4 auf mindestens vier Stützen auf.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Geschossdecke 2. Die Geschossdecke 2 besteht aus einer Mehrzahl von Stützenköpfen 6, aus einer Mehrzahl von ersten Nebentragteilen 7 und einer Mehrzahl von zweiten Nebentragteilen 8. Die ersten Nebentragteile 7 und die zweiten Nebentragteile 8 bilden ein Nebentragwerk der Geschossdecke 2.
Jeder Stützenkopf 6 weist eine Ausnehmung 9 auf, die ausgebildet ist, eine obere Stütze 5, die zwischen der Geschossdecke 2 und einer darüber liegenden Geschossdecke angeordnet ist, direkt auf einer unteren Stütze 5, die die Geschossdecke 2 abstützt, abzustützen. Direkt abstützen soll dabei heissen, dass die Kraft der oberen Stütze 5
hauptsächlich in die untere Stütze 5 eingeleitet wird und nur ein geringer oder verschwindender Anteil der Kraft in die Geschossdecke 2 eingeleitet wird. Dies kann durch ein Aufliegen der oberen Stütze 5 auf der
darunterliegenden Stütze 5 geschehen oder durch ein Aufliegen der oberen Stütze 5 auf einem Holzübertragungselement, das eine
Hauptfaserrichtung parallel zu der Hauptfaserrichtung der oberen und unteren Stütze 5 aufweist und wiederrum auf der unteren Stütze 5 aufliegt. Dadurch kann Gewichtskraft der oberen Stockwerke direkt über übereinander angeordneten Stützen bis auf das Fundament
abtransportiert werden, ohne dass irgendeine der Geschossdecken 2 der gesammelten Gewichtskraft der übereinanderliegenden Stockwerke widerstehen können muss. Dadurch ist die Last einer einzelnen Stütze 5 nicht mehr auf die Widerstandsfähigkeit rechtwinkelig zu der Faserung der Geschossdecke, sondern nur noch durch die wesentliche höhere
Widerstandskraft der Stützen in Längsrichtung der Faserung limitiert.
Fig. 3 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des aus der Geschossdecke 2 isolierten Stützenkopfs 6. Der Stützenkopf 6 bildet eine Platte aus mit zwei Oberflächenseiten 10 und vier Stirnseiten 1 1. In den meisten Fällen ist die Fläche der Oberflächenseiten 10 grösser als die der Stirnseiten 1 1 , allerdings ist Erfindung nicht darauf beschränkt. Die Platte bildet dabei vorzugsweise einen Quader aus, d.h. die sechs Seiten 10 und 1 1 stehen senkrecht auf den Ihnen angrenzenden Seiten. Allerdings kann der Stützenkopf 6 auch andere Plattenformen ausbilden und auch die Stirnseiten können anstatt rechtwinkelig auch schräg, konkav oder konvex geformt sein.
Die ersten Nebentragteile 7 in Fig. 2 sind vorzugsweise ebenfalls quaderförmig mit zwei Oberflächenseiten und vier Stirnseiten ausgebildet. Jedes erste Nebentragteil 7 verbindet zwei Stützenköpfe 6. Dazu wird eine Stirnseite des ersten Nebentragteils 7 mit einer Stirnseite 1 1 eines der Stützenköpfe 6 verbunden. Die Stirnseite 1 1 eines weiteren Stützenkopfs 6 wird auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Nebentragteils 7 ebenfalls an der Stirnseite des ersten Nebentragteils 7 verbunden. Jeder
Stützenkopf 6 ist an zwei, drei oder vier Stirnseiten 1 1 mit der Stirnseite eines ersten Nebentragteils 7 verbunden, je nachdem ob der Stützenkopf 6, an einer Ecke, an dem Rand oder in der Mitte des Gebäudes bzw. der Geschossdecke liegt. Somit bilden vier Stützenköpfe 6, die jeweils mit vier ersten Nebentragteilen 7 verbunden sind ein quadratische oder ein rechteckige Platte aus, deren Zentrum eine quadratische oder rechteckige Ausnehmung aufweist.
Die zweiten Nebentragteile 8 sind vorzugsweise ebenfalls quaderförmig mit zwei Oberflächenseiten und vier Stirnseiten ausgebildet. Die Ausnehmung zwischen den vier ersten Nebentragteilen 7, wird durch zumindest ein zweites Nebentragteil 8 geschlossen. In Fig. 2 werden zwei zweite Nebentragteile 8 verwendet, um die Ausnehmung zu schliessen. Jedes zweite Nebentragteil 8 in Fig. 2 verbindet mit den vier Stirnseiten somit die Stirnseiten von drei ersten Nebentragteilen 7 und dem
benachbarten weiteren zweiten Nebentragteil 8.
Der Stützenkopf 6 besteht aus Holz. Das Holz ist vorzugsweise Schichtholz, z.B. Brettsperr- oder Furniersperrholz, mit in benachbarten Schichten unterschiedlich ausgerichteten Holzfasern. Fig. 4A, B, C zeigt ein Beispiel eines Holzaufbaus des Stützenkopfs 6. Fig. 4A zeigt eine Draufsicht der oberen Oberflächenseite 10 des Stützenkopfs 6. Die Fig. 4B und 4C zeigen jeweils eine Stirnseite 1 1 des Stützenkopfs 6. In den Fig. 4B und 4C ist der Schichtaufbau des Stützenkopfs 6 gut zu sehen. Der Stützenkopf 6 besteht aus sich abwechselnden ersten Schichten 12 und zweiten Schichten 13. Die ersten Schichten 12 bestehen aus Holz mit einer ersten
Hauptfaserrichtung 14, die zweiten Schichten 13 bestehen aus Holz mit einer zweiten Hauptfaserrichtung 1 5. Vorzugsweise haben die erste
Hauptfaserrichtung 14 und die zweiten Hauptfaserrichtung 1 5
unterschiedliche Richtungen. Vorzugsweise ist die erste Hauptfaserrichtung 14 rechtwinkelig zu der zweiten Hauptfaserrichtung 1 5 angeordnet. Die erste und die zweite Hauptfaserrichtung 14 und 15 sind beide in der Ebene der Schichten angeordnet. Die Hauptfaserrichtungen 14 und 1 5 schneiden die vier Stirnseiten 1 1 und laufen parallel zu den beiden Oberflächenseiten 10. Vorzugsweise ist jede Hauptfaserrichtung 14 und 1 5 jeweils parallel zu zwei Stirnseiten 1 1 und rechtwinkelig zu den restlichen zwei Stirnseiten 1 1 . Durch diesen Aufbau kann der Stützenkopf in sowohl in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung 14 als auch in Richtung der zweiten
Hauptfaserrichtung 15 Kräfte gut übertragen.
Da die ganzen Kräfte auf die Geschossdecke 2 zu den
Stützenköpfen 6 hingeleitet werden müssen und von dort über die Stützen 5 abtransportiert werden müssen, sind die Stützenköpfe 6, insbesondere der Bereich der Stützenköpfe 6 um die Ausnehmung 9 den höchsten Kräften innerhalb der Geschossdecke 2 ausgesetzt. Deshalb ist der
Stützenkopf 6 vorzugsweise massiv ausgebildet. In dem
Ausführungsbeispiel in Fig. 4A, 4B, 4C ist der Stützenkopf 6 aus zwei Holzarten gebildet. Jede Schicht besteht aus drei nebeneinander liegenden Holzelementen, die sich in der entsprechenden Hauptfaserrichtung 14 oder 1 5 der Schicht über die ganze Länge des Stützenkopfs 6 erstrecken und rechtwinkelig zu der der entsprechenden Hauptfaserrichtung 14 oder 1 5 der Schicht nebeneinander liegen. Dabei sind die äusseren beiden
Holzelemente einer Schicht aus einer ersten Holzart 16 gebildet, und das zwischen den äusseren beiden Holzelementen angeordnete mittige
Holzelement der gleichen Schicht aus einer zweiten Holzart 17 gebildet. In Fig. 4A ist die oberste Schicht des Stützenkopfs 6, welche eine erste Schicht
12 ist, zu sehen. Wie beschrieben bestehen die zwei äusseren
Holzelemente aus der ersten Holzart 16 und das mittige Holzelement aus der zweiten Holzart 17. Die drei Holzelemente der obersten Schicht erstrecken sich jeweils in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung 14 über die ganze Länge des Stützenkopfs 6 und sind in Richtung der zweiten Hauptfaserrichtung 1 5 nebeneinander angeordnet. Fig. 4A zeigt gleichzeitig gestrichelt die Holzelemente der direkt unter der obersten Schicht liegenden zweiten Schicht 13. Auch hier bestehen die zwei äusseren Holzelemente aus der ersten Holzart 16 und das mittige
Holzelement aus der zweiten Holzart 17. Die drei Holzelemente der unter der obersten Schicht liegenden zweiten Schicht 13 und aller anderen zweiten Schichten 13 erstrecken sich jeweils in Richtung der zweiten Hauptfaserrichtung 1 5 über die ganze Länge des Stützenkopfs 6 und somit rechtwinkelig zu den Holzelementen der obersten Schicht und aller anderen ersten Schichten 12. Die drei Holzelemente der unter der obersten Schicht liegenden zweiten Schicht 13 und aller anderen zweiten Schichten
13 sind in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung 14 nebeneinander angeordnet. Somit bilden sich durch die beschriebene Schichtung neun verschiedene Bereiche aus. Aufgrund der mittigen Anordnung des mittigen Holzelements einer jeden Schicht bildet sich ein mittiger Bereich des Stützenkopfs 6 aus, in dem sich alle mittigen Holzelemente kreuzen, und der somit ausschliesslich aus der zweiten Holzart 17 besteht. Aufgrund der mittigen Anordnung der Ausnehmung 9 besteht die Umrandung der Ausnehmung 9 somit aus der zweiten Holzart 17. In den vier Eckbereichen liegen jeweils nur Holzelemente bestehend aus der ersten Holzart 16 übereinander, so dass sich hier vier Bereiche ausbilden, die nur aus der ersten Holzart 16 bestehen. In den vier restlichen Bereichen wechselt die Holzart 16 und 17 von Schicht zu Schicht. Wählt man nun die zweite Holzart 17 stabiler als die erste Holzart 16, so bildet sich im Zentrum des Stützenkopfs 6 im Bereich der Ausnehmung 9 eine grössere Stabilität als in den Randbereichen. Unterschiedliche Holzarten können nicht nur verschiedene Baumarten, sondern auch verschiedene Verarbeitungsarten des Holzes der gleichen Baumart beinhalten. Die erste Holzart 16 kann zum Beispiel aus Brettsperrholz Fichte bestehen, und die zweite Holzart 17 aus Furniersperrholz Buche. Da Buche härter als Fichte ist, ist der mittige Bereich stabiler.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch einen Stützenkopf 6 und durch eine obere und untere Stütze 5. Die untere Stütze 5 hat einen Querschnitt, der grösser ist als die Ausnehmung 9 des Stützenkopfs 6. An dem oberen Ende der unteren Stütze 5 reduziert sich der Querschnitt der unteren Stütze 5 auf den Querschnitt der Ausnehmung oder kleiner. Dadurch wird eine Stufe 18 ausgebildet, auf der der Stützenkopf 6 aufliegen kann. Zur Abstützung der Geschossdecke 2 wird der reduzierte Querschnitt der unteren Stütze 5 in die Ausnehmung 9 des Stützenkopfs 6 eingeführt bis der Stützenkopf 6 auf der Stufe 18 aufliegt. Die obere Stütze 5 weist an der Unterseite ebenfalls einen reduzierten Querschnitt auf, der ebenfalls in die Ausnehmung 9 des Stützenkopfs eingeführt wird, bis die obere Stütze 5 auf der unteren Stütze aufliegt. Dadurch kann die Gewichtskraft von der Geschossdecke 2 über die Stufe 18 auf die untere Stütze 5 übertragen werden. Gleichzeitig kann die Gewichtskraft von der oberen Stütze 5 ohne zusätzliche Belastung für die Geschossdecke 2 auf die untere Stütze 5 übertragen werden.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Geschossebene 2 mit einer unteren Stütze 5. In diesem Ausführungsbeispiel weist das erste Nebentragteil 7 und das zweite Nebentragteil 8 eine Hohlkastenstruktur aus rechtwinkelig zueinander angeordneten Querstreben auf, die jeweils oben und unten durch zumindest eine Holzschicht abgedeckt ist. Die zumindest eine Holzschicht an der Ober- und Unterseite besteht in diesem Ausführungsbeispiel jeweils aus zwei Schichten, die hier zur besseren Darstellung der Hohlkastenstruktur nicht abgebildet sind. Die Schichten auf und unter der Hohlkastenstruktur weisen abwechselnd eine erste und eine zweite Schicht mit jeweils einer ersten Hauptfaserrichtung 14 und einer zweiten Hauptfaserrichtung 1 5 auf. Die Schichten auf und unter der Hohlkastenstruktur der ersten und zweiten Nebentragteile 7 und 8 sind im Vergleich zu dem Stützenkopf 6 so ausgebildet, dass die ersten Schichten an den Stirnseiten des Stützenkopfs 6 und des zu verbindenden ersten oder zweiten Nebentragteils 7 oder 8 gegenüberliegen und entsprechend auch die zweiten Schichten gegenüberliegen. Somit weist die
Geschossdecke 2 in jeder Schicht auf und unter den Hohlkastenstrukturen der ersten und zweiten Nebentragteilen 7 und 8 und der entsprechenden Schicht des Stützenkopfs 6 über die gesamte Ebene der Geschossdecke 2 die gleiche Hauptfaserrichtung auf.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Verbindungsstelle zwischen dem Stützenkopf 6 und dem ersten Nebentragteil 7. Die tragende stirnseitige Verbindung zwischen einer Stirnseite 1 1 des Stützenkopfs 6 und einer Stirnseite des ersten Nebentragteils 7 ist durch eine
Klebstoffschicht 19 erreicht.
Fig. 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Nebentragteile 7 und 8. Die ersten und zweiten Nebentragteile 7 und 8 bestehen aus massivem Holz, das abwechselnd erste Schichten 12 und zweite Schichten 13 aufweist. Die Schichten sind in dem Stützenkopf 6, in dem ersten Nebentragteil 8 und dem zweiten Nebentragteil 9 jeweils gleich
angeordnet, so dass die Schichten gleicher Hauptfaserrichtung an den Stirnseiten aller zu verbindender Teile gegenüberliegen. Somit weist die Geschossdecke 2 in jeder Schicht die gleiche Hauptfaserrichtung auf.
Dadurch wird in jeder Schicht der Geschossdecke 2 die Kraft in entweder die erste Hauptfaserrichtung 14 oder die zweite Hauptfaserrichtung 1 5 übertragen. Die tragende stirnseitige Verbindung zwischen einer Stirnseite 1 1 des Stützenkopfs 6 und einer Stirnseite des ersten Nebentragteils 7 ist durch eine Klebstoffschicht 19 erreicht.
Die Erzielung einer tragenden Verbindung wird wie folgt erreicht. Zuerst werden die Stirnseiten der zu verbindenden Teile so angeordnet, dass die Schichten gleicher Hauptfaserrichtung
gegenüberliegen und die zu verbindenden Teile einen Spalt zwischen den Stirnseiten ausbilden. In dieser Position werden die beiden zu
verbindenden Teile fixiert. Der Spalt zwischen den zu verbindenden Teilen wird an den Rändern abgedichtet, z.B. durch Verspachteln. Danach wird der Zwischenraum des Spalts 19 mit Klebstoff gefüllt. Wenn der Klebstoff ausgehärtet ist, besteht eine tragende Verbindung. Als Klebstoff wird vorzugsweise ein Zweikomponentenklebstoff verwendet, dessen zwei Komponenten beim Einfüllen in den Spalt 19 gemischt werden. Durch das Mischen der zwei Komponenten beginnt der Klebstoff auszuhärten. Als Klebstoff wurde zum Beispiel der Klebstoff PURBOND CR 421 der
schweizerischen Firma Purbond getestet. Dieses Zwei-Komponenten- Polyurethan-Giessharz ist vom Deutschen Institut für Bautechnik unter der Zulassungsnummer Z-9.1 -707 zum Einkleben von Stahlstäben in tragende Holzbauteile zugelassen und frei erhältlich. Mit diesem Klebstoff wurde eine Verbindung zwischen zwei Holzelementen mit Zugfestigkeiten von bis zu 20 Newton pro Quadratmillimeter (N/mm2) gemessen. Durch diese Technik ist des Bilden von grossen Geschossdecken 2 durch die stirnseitige Verklebung von Stützenköpfe 6, Nebentragteilen 7 und 8 möglich, die die Kraft über die ganze Ebene der Geschossdecke 2 gleichmässig verteilen und auf die Stützen 5 überleiten. Alternativ kann die Verbindung anstatt durch Verkleben auch durch alternative Verbindungsmittel wie
Stahlverbindungsmittel geschaffen werden.
Vorzugsweise werden alle Teilen der Geschossdecke 2, das heisst die Stützenköpfe 6, die ersten Nebentragteile 7 und die zweiten
Nebentragteile 8, so aufgebaut, dass die oberste Schicht eine
Hauptfaserrichtung aufweist, die rechtwinkelig auf der Hauptfaserrichtung der untersten Schicht steht. Im Stand der Technik werden die oberste und die unterste Schicht immer mit der gleichen Hauptfaserrichtung
ausgebildet, da sich sonst die Platten verziehen. Dies hat aber den Nachteil, dass die Platten in der Hauptfaserrichtung der obersten und untersten Schicht stabiler sind als in die andere der beiden Hauptfaserrichtungen der Platte. Deshalb wird hier absichtlich der Nachteil des Verziehens der Platten in Kauf genommen, um Platten zu schaffen, die in beide
Hauptfaserrichtungen gleich stabil sind.
Durch die erfindungsgemässe Geschossdeckenkonstruktion für eine Geschossdecke 2 kann nun die Kraft auf eine Geschossdecke 2 in der Ebene der Geschossdecke 2 selbst und nicht über separate Träger in eine Stütze 5 eingeleitet werden und gleichzeitig die Kräfte der oberen
Stockwerke von der oberen Stütze 5 direkt auf die untere Stütze 5 eingeleitet werden. Durch die Verwendung der Geschossdecke 2 selbst als kraftübertragendes Element, entfallen zusätzliche Träger für die
Geschossdecke 2 und die Geschossdecke 2 kann dünner ausgebildet werden als ein entsprechender Träger. Durch diese Konstruktion können Geschossdecken 2 mit Stützenabständen von acht mal acht Metern erzielt werden. Die Geschossdecke 2 bildet dabei vorzugsweise eine Platte gleicher Dicke über die ganze Ebene der Geschossdecke aus, die selbst als tragendes Element für die Geschossdecke 2 fungiert und keine zusätzlichen tragenden Träger benötigt.
Wenn in dieser Anmeldung die Begriffe unten oder oben verwendet werden, so bezieht sich unten auf in Richtung der
Erdanziehung und oben in Richtung entgegen der Erdanziehung.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel waren die ersten und der zweiten Hauptfaserrichtungen 14 und 1 5 der benachbarten Schichten der Elemente der Geschossdecke rechtwinkelig zueinander. Es könnten auch andere Winkel zwischen den Hauptfaserrichtungen und eine grössere Anzahl von Hauptfaserrichtungen auftreten. So könnten die drei verschiedene Schichten Hauptfaserrichtungen aufweisen, die jeweils in 60° Winkel zueinander stehen, so dass Kraftübertragungen in der
Geschossebene entlang von drei Richtungen funktioniert. Somit könnten die Kräfte evtl. besser zu dem Stützenkopf geleitet werden. Allerdings sind solche Konstruktionen komplizierter.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. Jede im Wortlaut der unabhängigen Ansprüche enthaltene Ausführungsform ist durch in der Erfindung inbegriffen.

Claims

Patentansprüche
1 . Geschossdeckenkonstruktion aufweisend eine erste untere Holzstütze (5) zur Abstützung einer Geschossdecke (2), eine erste obere Holzstütze (5) zur Abstützung einer weiteren Geschossdecke (2, 4) und einen ersten Stützenkopf (6) aus Holz zur Einleitung der Kräfte der
Geschossdecke (2) in die erste untere Holzstütze (5), wobei der erste Stützenkopf (6) auf der ersten unteren Holzstütze (5) aufliegt, und die erste obere Holzstütze (5) sich direkt auf der ersten unteren Holzstütze abstützt.
2. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei der erste Stützenkopf (6) eine Ausnehmung (9) aufweist, und die erste obere Holzstütze (5) und/oder die erste untere Holzstütze (5) in die Ausnehmung (9) des Stützenkopfs (6) geführt ist/sind, so dass sich die erste obere Holzstütze (5) direkt auf der ersten unteren Holzstütze (5) abstützen kann.
3. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der vorigen
Ansprüche, wobei die erste untere Holzstütze (5) auf der dem ersten Stützenkopf (6) zugewandten Seite abgestuft verjüngt ist, so dass die erste untere Holzstütze (5) in eine Ausnehmung (9) des ersten Stützenkopfs (6) eingeführt ist, und der erste Stützenkopf (6) mit dem Rand der
Ausnehmung (9) auf der ausgebildeten Stufe der ersten unteren
Holzstütze (5) aufliegt.
4. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der vorigen
Ansprüche, wobei die erste untere Holzstütze (5) und/oder die erste obere Holzstütze (5) eine Hauptfaserrichtung rechtwinkelig zu der Geschossdecke (2) aufweist.
5. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der vorigen
Ansprüche, wobei der erste Stützenkopf (6) aus Holz eine erste
Hauptfaserrichtung (14) und eine sich von der ersten Hauptfaserrichtung unterscheidende zweite Hauptfaserrichtung (1 5) aufweist, wobei die erste Hauptfaserrichtung (14) und die zweite Hauptfaserrichtung (15) in der Ebene der Geschossdecke (2) angeordnet sind.
6. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei die erste Hauptfaserrichtung (14) und die zweite
Hauptfaserrichtung (1 5) zueinander rechtwinkelig angeordnet sind.
7. Geschossdeckenkonstruktion nach Anspruch 5 oder 6, wobei der erste Stützenkopf (6) eine Mehrzahl von Holzschichten (12, 13) aufweist, wobei in der Mehrzahl von Holzschichten eine erste Holzschicht (12) mit der ersten Hauptfaserrichtung (14) sich mit einer zweiten
Holzschicht (13) mit der zweiten Hauptfaserrichtung (1 5) abwechselt.
8. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei die erste Holzschicht (12) zumindest zwei in der Schichtebene in Richtung der zweiten Hauptfaserrichtung (1 5) nebeneinander liegende Holzelemente aufweist und/oder die zweite Holzschicht (13) zumindest zwei in der Schichtebene in Richtung der ersten Hauptfaserrichtung (14) nebeneinander liegende Holzelemente aufweist, wobei die zumindest zwei Holzelemente einer Holzschicht ein Holzelement einer ersten Holzart
(16) und ein Holzelement einer zweiten Holzart (17) aufweisen.
9. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der vorigen
Ansprüche, wobei der erste Stützenkopf (6) zumindest einen ersten Bereich mit einer Mehrzahl von Holzschichten einer ersten Holzart (16), zumindest einen zweiten Bereich mit einer Mehrzahl von Holzschichten einer zweiten Holzart (17) und zumindest einen dritten Bereich mit einer Mehrzahl von Holzschichten, in denen sich die erste Holzart (16) und die zweite Holzart
(17) abwechselt, aufweist.
10. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei die Ausnehmung (9) in dem zweiten Bereich angeordnet ist, und die zweite Holzart (17) stabiler als die erste Holzart (16) ist.
1 1 . Geschossdeckenkonstruktion nach einem der Ansprüche 7 bis 10 aufweisend die Geschossdecke (2), wobei die Geschossdecke (2) den ersten Stützenkopf (6) und ein Nebentragwerk aufweist, wobei das
Nebentragwerk eine Mehrzahl von Holzschichten (12, 13) aufweist, wobei in der Mehrzahl von Holzschichten eine erste Holzschicht (12) mit der ersten Hauptfaserrichtung (14) sich mit einer zweiten Holzschicht (13) mit der zweiten Hauptfaserrichtung (1 5) abwechselt.
12. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei das Nebentragwerk stirnseitig mit einer Stirnseite (1 1 ) des ersten Stützenkopfs (6) verbunden ist.
13. Geschossdeckenkonstruktion nach dem vorigen Anspruch, wobei das Nebentragwerk stirnseitig mit einer Stirnseite des ersten
Stützenkopfs (6) durch einen Spalt beabstandet angeordnet ist, und das Nebentragwerk mit dem ersten Stützenkopf über eine in dem Spalt eingefüllte Klebstoffschicht tragend verbunden ist.
14. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, wobei die oberste Schicht des ersten Stützenkopfs (6) und/oder des Nebentragwerks eine Hauptfaserrichtung aufweist, die senkrecht auf der Hauptfaserrichtung der untersten Schicht des ersten Stützenkopfs (6) und/oder des Nebentragwerks steht.
1 5. Geschossdeckenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14 aufweisend eine zweite untere Holzstütze (5), eine dritte untere Holzstütze (5), eine vierte untere Holzstütze (5), eine auf der zweiten unteren Holzstütze (5) aufliegende zweite obere Holzstütze (5), eine auf der dritten unteren Holzstütze (5) aufliegende dritte obere Holzstütze (5), eine auf der vierten unteren Holzstütze (5) aufliegende vierte obere Holzstütze (5) auf, wobei die Geschossdecke (2) weiterhin einen auf der zweiten unteren Holzstütze (5) aufliegenden zweiten Stützenkopf, einen auf der dritten unteren Holzstütze (5) aufliegenden dritten Stützenkopf (6) und einen auf der vierten unteren Holzstütze (5) aufliegenden vierten Stützenkopf (6) aufweist, wobei das Nebentragwerk vier erste
Nebentragteile aufweist, die zwei benachbarte Stützenköpfe (6) verbinden und zumindest ein zweites Nebentragteil (8) aufweist, welches die vier ersten Nebentragteile (7) verbindet und eine geschlossene Oberfläche der Geschossdecke (2) zwischen den vier ersten Nebentragteilen (7) bildet.
16. Gebäude aufweisend eine Geschossdeckenkonstruktion nach Anspruch 1 bis 14.
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