EP2988941A1 - Drucker und druckmedium - Google Patents

Drucker und druckmedium

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Publication number
EP2988941A1
EP2988941A1 EP14719314.8A EP14719314A EP2988941A1 EP 2988941 A1 EP2988941 A1 EP 2988941A1 EP 14719314 A EP14719314 A EP 14719314A EP 2988941 A1 EP2988941 A1 EP 2988941A1
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EP
European Patent Office
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code
printer
print
data
control device
Prior art date
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Granted
Application number
EP14719314.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2988941B1 (de
Inventor
Dieter Conzelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP2988941A1 publication Critical patent/EP2988941A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2988941B1 publication Critical patent/EP2988941B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/009—Detecting type of paper, e.g. by automatic reading of a code that is printed on a paper package or on a paper roll or by sensing the grade of translucency of the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to a printer according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a printer and an associated print medium, each allow an optimal print result with simplified operation.
  • the printer has a control device with an interface to a merchandise management system.
  • the interface sends the
  • Control device a part of the data read from a sensor and extracted data attached to the print medium code.
  • control device can transmit material-specific data or product-specific data to the merchandise management system.
  • type of labels used and the operating mode of the printer can be detected in an ERP system. Even with a change of the print medium, these data are retained and can be used further.
  • data exchange between merchandise management system and control device is bidirectional.
  • the control device can for this purpose transmit data to the merchandise management system and also receive data from the merchandise management system and thus carry out a data exchange.
  • a printing medium for example, a paper roll or a label roll with carrier tape or a label roll without carrier tape can be used.
  • the print medium has a printable side and a backside with the code on the back.
  • the code can be in the form of a one-dimensional barcode, in particular a barcode or barcode, or as a 2-dimensional barcode, in particular QR code or data matrix code or MaxiCode, and is preferably printed during the production of the print medium.
  • the control device can read the corresponding code and put it in one for the printer or the
  • a merchandise management system is a program for managing goods and quantities of goods.
  • a merchandise management system manages a Quantity of goods and can be used for automated ordering.
  • the control device To order a sloping pressure medium before a vacancy occurs, it can be provided that the control device a
  • Consumption meter for detecting the used pressure medium and the consumption transmitted together with the data read via the sensor to the inventory control system. If a certain amount of goods in stock falls below, so can from the merchandise management system
  • Inventory management system can therefore be an automated storage of the labels. This ensures that there is always a sufficient number of labels in stock.
  • code material-specific data such. b. a
  • the ERP system can select and / or order the required type of label.
  • the merchandise management system can run in a central office, for example in a server or a central computer, wherein the server or the
  • Central computer is connected to the printer or to the interface.
  • the control device is designed such that it generates a signal for exchanging the pressure medium and / or drops when the amount of the pressure medium in the printer falls below a certain minimum amount.
  • the printer will display on-site if the media or the label roll is running low. For example, the printer may be on
  • the control device carries out the read process only when necessary.
  • the printer flap thus covers a print media holder.
  • the control device triggers a read operation of the code data when opening or closing the printer door. Since, thereafter, the print medium remains in the printer until the next time the printer door is opened, a single read operation suffices when loading or unloading the print medium.
  • a light barrier measures a distance or an edge of the print medium by the feed of the Control pressure medium accordingly.
  • the control device controls the positioning of the printing medium relative to the print head via a light barrier, wherein the light barrier in
  • Projection transverse to the transport direction has a minimum distance of 10mm to the sensor. It has been found that the code applied to the printing medium can adversely affect this measuring method. The code can shimmer through the label paper and irritate the light barrier. Therefore, the light barrier is arranged offset relative to the sensor transversely to the transport direction, wherein a distance of at least 10 mm has been found to be sufficient.
  • the code contains pressure-specific data and the control device controls the print head and / or the feed of the print medium in accordance with these print-specific data.
  • the code can provide information about a maximum printing speed and / or an optimal saturation energy and / or a format specification and / or a
  • Control device now directly or after adjusting the data via an adjustment table optimally control individual printing parameters.
  • printer is provided, for example, as a built-in printer in a retail scale or as a label printer for a labeler. Further embodiments of the invention are illustrated in the figures and the associated description.
  • Figure 1 A schematic view of a printer
  • Figure 2 A schematic view of a label strip
  • Figure 3 A single label with sensor arrangement
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a printer 1.
  • the printer 1 holds in its housing 1 1 a printing medium 3.
  • the printing medium 3 may be a receipt roll or a label roll 33 with carrier tape or a label roll without carrier tape.
  • the printing medium 33 is held by opening a housing flap or printer flap 15 via a label holder 14 in the printer housing 1 1.
  • the printer flap 15 is on the
  • Printer housing 1 1 pivotally mounted and can be inserted or
  • a contact switch 16 senses the state of the printer flap 15.
  • the contact switch 16 may be formed as a pressure switch or reed switch.
  • a label web 34 is released from the label roll 33 and in
  • a drive device drives the pressure roller, which transports the printing medium 3 along the transport direction on the print head 12 during the printing process. Downstream of the print head 12 is a
  • Printer outlet arranged where the printed labels can be removed.
  • the transport direction is shown parallel to the label web by an arrow.
  • a control device 2 is provided to control the printer. Via an interface 21, the control device with a
  • Inventory management system 5 and / or other printers connected.
  • Interface 21 may be formed as a wired, in particular serial interface or as a wireless interface.
  • the printing medium 3 is shown in FIG. It has a pressure-sensitive layer, which is printed by the print head 12.
  • the printing medium 3 may be formed as a roll of paper or as a label roll.
  • a label roll in contrast to a receipt roll on an adhesive back. This can be covered by a carrier tape.
  • the printer 1 can also
  • the pressure roller 13 is provided with a non-stick coating, so that the adhesive can not adhere to the pressure roller 13.
  • a single label 32 is shown. It has a 2D code 31 on the rear side facing away from the pressure-sensitive side. Via a sensor 24, this 2D code 31 is read by a control unit 2.
  • the sensor can be designed, for example, as a scanner, which can scan a 2D code at standstill or during label transport.
  • a light barrier 23 is provided in order to be able to carry out an exact label positioning relative to the print head 12.
  • the light barrier 23 can measure by reflection or by transmitted light and detects an edge of the label 32 by a light-dark change.
  • the light barrier 23 is laterally offset from the sensor 24 by a distance C when viewed in the transport direction.
  • the distance C is at least 10mm long. This corresponds to the minimum distance between sensor 24 and
  • Photoelectric sensor 23 to prevent mutual interference.
  • the sensor 24 may be arranged offset in the transport direction to the light barrier 23.
  • the distance C is measured in projection transversely to the transport direction. As shown in FIG. 3, the measuring sensors are arranged such that the sensor 24 covers one half and the light barrier 23 covers the other half of a label 32.
  • the control device 2 is connected to the sensor 24 and the light barrier 23. Via the sensor 23, the control device reads the data of the 2D code and extracts or decodes it.
  • the printer has a
  • Inventory management system 5 communicates.
  • the merchandise management system 5 is a program for storing or supporting an ordering system and has a goods database in which article-related data are stored and managed.
  • the code 31 is attached to the back of the print medium 3.
  • the code 31 is implemented as a QR code and is already printed on the back during the production of the printing medium 3.
  • the code can be printed on the back of a paper roll at a regular distance B.
  • the code 31 can also be on the back of a label roll with carrier tape
  • Carrier tape be printed at a regular distance B.
  • the distance B is dimensioned so that exactly one code 31 is attached to the back of each label to be printed.
  • Code 31 can be printed directly on the back of the labels. After printing, the back side is coated with an adhesive to ensure the self-adhesive properties of the labels. In this case, a transparent adhesive is used, which allows a scan of the code 31 through the adhesive layer.
  • the code 31 is mounted on one side of the printing medium 3 with a minimum distance to the edge of 4 mm. This distance causes the code to be readable, even if the edge of the print medium 3 is damaged due to mechanical stress.
  • the dimensions of the rectangular or square 2D code 31 in the X and Y directions are preferably in a range of 8mm to 25mm. This range represents an optimal compromise between an optical
  • the merchandise management system 5 may be installed on an external server that is spatially separated from the printer. However that can
  • Inventory management system also be installed on a connected to the printer operator terminal, which is spatially associated with the printer 1.
  • the 2D code contains material-specific data. These material-specific data include a manufacturer number and / or a material number or a PLU and / or a batch number and / or a production date. Effective data transfer results from the data format of the 2D code first a manufacturer number and then the material number or the PLU contains and both numbers 13-digit, so are executed with 13 decimal places. The production date as well as the batch number is 8-digit, ie with 8 decimal places each.
  • the 2D code contains a print media identification, that is, a number that a particular print medium or a single receipt roll or
  • the print media identification is configured as a serial number with 8 or 9 or 10 decimal places.
  • the 2D code also includes pressure-specific data.
  • Pressure-specific data include a maximum printing speed and / or an optimum saturation energy and / or a format specification and / or information on a surface coating.
  • control device 2 the printer 1, in particular the print head 12 and / or the pressure roller 13 so control that the print quality is optimized.
  • the format of the print-specific data includes a maximum
  • the merchandise management system 5 has an article-specific database which contains a manufacturer number for each type of label and a manufacturer number
  • the storage format of the merchandise management system is the same as the storage format of the 2D code for this data.
  • the storage format of the goods economy system 5 has a 13-digit manufacturer number and a 13-digit material number and an 8-digit batch number and / or the 8-digit production date.
  • the control device 2 has a consumption counter 22 which counts the number of used labels or running meters of label tape.
  • data of the 2D code, in particular a print media identification, together with the consumption level are transmitted to the inventory management system and stored there, or from the inventory control system 5 to the
  • Control device 2 transmitted.
  • current information about the number of labels per printing medium or running meters of labels is always present in the control device 2.
  • the Control device 2 always timely set off a signal to the pressure medium exchange to prevent idling.
  • the inventory management system print media-specific data, such. B. possible layouts, or
  • Control device 2 in particular together with the read data of the 2D code automatically enter a certain print mode.
  • the control device 2 has a memory 26 in which various print layouts are stored.
  • the print layouts can already
  • Control device 2 reads when inserting labels, the 13-digit
  • control device performs a plausibility check.
  • control device 2 may be the one in the 2D code
  • Control device 2 an error message or stops the
  • the device of the printer 1 is largely automated and misprints can be avoided.

Landscapes

  • Record Information Processing For Printing (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drucker (1) und ein zugehöriges Druckmedium (3), wobei der Drucker (1) über einen Sensor (24) einen auf dem Druckmedium (3) angebrachten Code liest. Um eine vereinfachte Bedienung bei gleichzeitig optimalem Druckergebnis zu ermöglichen ist vorgesehen, dass über den Sensor (24) gelesene Daten mittels einer Schnittstelle (21) an ein Warenwirtschaftssystem (5) übermittelt werden.

Description

Drucker und Druckmedium
Die Erfindung betrifft einen Drucker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der DE 10 2008 058 273 A1 ist ein solcher Drucker bekannt. Dort wird über einen Sensor ein nicht sichtbarer Code gelesen um den Drucker entsprechend der gelesenen Daten zu steuern. Von Nachteil ist jedoch, dass beispielsweise Verbrauchsdaten nicht verarbeitet werden können und beispielsweise nach einem Tausch der Etikettenrolle nicht mehr zur Verfügung stehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drucker und ein zugehöriges Druckmedium zu schaffen, die jeweils ein optimales Druckergebnis bei vereinfachter Bedienung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Drucker nach den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Drucker weist eine Steuerungsvorrichtung mit einer Schnittstelle zu einem Warenwirtschaftssystem auf. Über die Schnittstelle sendet die
Steuerungsvorrichtung einen Teil der von einem Sensor eingelesenen und extrahierten Daten eines auf dem Druckmedium angebrachten Codes.
Beispielsweise kann die Steuerungsvorrichtung materialspezifische Daten oder produktspezifische Daten an das Warenwirtschaftssystem übermitteln. Dadurch kann in einem Warenwirtschaftssystem die Art der verwendeten Etiketten und die Betriebsart des Druckers erfasst werden. Auch bei einem Wechsel des Druckmediums bleiben diese Daten erhalten und können weiter verwendet werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Datenaustausch zwischen Warenwirtschaftssystem und Steuerungsvorrichtung bidirektional erfolgt. Die Steuerungsvorrichtung kann dazu Daten an das Warenwirtschaftssystem übermitteln und auch Daten von dem Warenwirtschaftssystem empfangen und so einen Datenaustausch vornehmen.
Als Druckmedium kann beispielsweise eine Bonrolle oder eine Etikettenrolle mit Trägerband oder eine Etikettenrolle ohne Trägerband verwendet werden. Das Druckmedium weist eine bedruckbare Seite und eine Rückseite auf, wobei der Code auf der Rückseite aufgebracht ist. Der Code kann als eindimensionaler Barcode, insbesondere Strichcode oder Balkencode, oder als 2 dimensionaler Barcode, insbesondere QR-Code oder Data-Matrix Code oder MaxiCode, ausgebildet sein und wird vorzugsweise bei der Herstellung des Druckmediums aufgedruckt. Beim Extrahieren der Daten kann die Steuerungsvorrichtung den entsprechenden Code lesen und in ein für den Drucker oder das
Warenwirtschaftssystem verständliches Format umwandeln.
Ein Warenwirtschaftssystem ist ein Programm zur Verwaltung von Waren und Warenmengen. Insbesondere verwaltet ein Warenwirtschaftssystem eine Warenmenge und kann zur automatisierten Bestellung verwendet werden. Um ein zur Neigung gehendes Druckmedium zu bestellen bevor ein Leerstand eintritt, kann vorgesehen sein, dass die Steuerungsvorrichtung einen
Verbrauchszähler zum Erfassen des verbrauchten Druckmediums aufweist und den Verbrauch zusammen mit den über den Sensor gelesenen Daten an das Warenwirtschaftssystem übermittelt. Wird eine bestimmte Menge einer Ware am Lager unterschritten, so kann von dem Warenwirtschaftssystem
automatisch ein Bestellvorgang angestoßen werden. Über das
Warenwirtschaftssystem kann daher eine automatisierte Lagerhaltung der Etiketten erfolgen. So ist sichergestellt, dass immer eine ausreichende Zahl von Etiketten am Lager vorrätig ist.
Für eine automatisierte Bestellung oder eine verbesserte Lagerhaltung ist es von Vorteil, wenn der Code materialspezifische Daten, wie z. b. eine
Herstellernummer und/oder eine Materialnummer und /oder ein
Produktionsdatum und/oder eine Chargennummer umfasst. Anhand dieser materialspezifischen Daten kann das Warenwirtschaftssystem den benötigten Etiketttyp selektieren und/oder bestellen. Das Warenwirtschaftssystem kann in einer Zentrale, beispielsweise in einem Server oder einem Zentralrechner laufen, wobei der Server bzw. der
Zentralrechner mit dem Drucker bzw. mit der Schnittstelle verbunden ist.
Um einen unterbrechungsfreien Betrieb des Druckers zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass die Steuerungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass sie ein Signal zum Tausch des Druckmediums generiert und/oder absetzt, wenn die Menge des Druckmediums im Drucker eine gewisse Mindestmenge unterschreitet. So zeigt der Drucker vor Ort an, wenn das Druckmedium bzw. die Etikettenrolle zur Neige geht. Beispielsweise kann der Drucker ein
Lichtsignal ansteuern oder eine SMS oder Email versenden, um einen
Maschinenführer zu informieren, der dann das Druckmedium oder die
Etikettenrolle rechtzeitig tauschen kann, bevor ein Stillstand entsteht.
In der Praxis kommt es oft vor, dass nur zum Teil verbrauchte Druckmedien, vorzugsweise Etikettenrollen oder Bonrollen, ausgetauscht werden. Wenn ein solch angebrochenes Druckmedium dann wieder in den Drucker eingelegt wird ist die zur Verfügung stehende Lauflänge nur schwer zu bestimmen. Über das Warenwirtschaftssystem können die Verbrauchszählerstände zusammen mit einer Druckmedienidentifikationsnummer abgespeichert werden. Beim erneuten Einlegen desselben Druckmediums kann das Steuergerät nun die
Verbrauchsdaten empfangen und so den Drucker hinsichtlich der Restmenge exakt steuern.
Um unnötige Lese- oder Schreibvorgänge zu verhindern ist es vorgesehen, dass die Steuerungsvorrichtung den Lesevorgang nur bei Bedarf durchführt. Es ist eine Druckerklappe vorgesehen, die beim Einlegen oder Entnehmen eines Druckmediums geöffnet werden muss. Die Druckerklappe deckt also eine Druckmedienhalterung ab. Die Steuerungsvorrichtung löst bei einem Öffnen oder Schließen der Druckerklappe einen Lesevorgang der Code-Daten aus. Da danach das Druckmedium in dem Drucker bis zum nächsten Öffnen der Druckerklappe verbleibt, genügt ein einmaliger Lese-Vorgang beim Einlegen bzw. Entnehmen des Druckmediums aus.
Für ein gutes Druckergebnis ist eine möglichst genaue Positionierung des Druckmediums relativ zu dem Druckkopf erforderlich. Eine Lichtschranke misst dazu einen Abstand bzw. eine Kante des Druckmediums um den Vorschub des Druckmediums entsprechend zu steuern. Dazu ist vorgesehen, dass die Steuerungsvorrichtung die Positionierung des Druckmediums relativ zu dem Druckkopf über eine Lichtschranke steuert, wobei die Lichtschranke in
Projektion quer zu der Transportrichtung einen Mindestabstand von 10mm zu dem Sensor aufweist. Es hat sich gezeigt, dass der auf dem Druckmedium aufgebrachte Code sich nachteilig auf dieses Messverfahren auswirken kann. Der Code kann durch das Etikettenpapier hindurchschimmern und so die Lichtschranke irritieren. Daher wird die Lichtschranke relativ zu dem Sensor quer zu der Transportrichtung versetzt angeordnet, wobei sich ein Abstand von wenigstens 10mm als ausreichend herausgestellt hat.
Ein besonders gutes und/oder materialschonendes Druckergebnis erhält man, wenn der Code druckspezifische Daten enthält und die Steuerungsvorrichtung den Druckkopf und/oder den Vorschub des Druckmediums entsprechend diesen druckspezifischen Daten steuert. So kann der Code beispielsweise Angaben über eine maximale Druckgeschwindigkeit und/oder eine optimale Sättigungsenergie und/oder eine Formatangabe und/oder zu einer
Oberflächenbeschichtung enthalten. Anhand dieser Angaben kann die
Steuerungsvorrichtung nun direkt oder nach Anpassen der Daten über eine Anpassungstabelle einzelne Druckparameter optimal steuern.
Eine Verwendung des Druckers ist beispielsweise als Einbaudrucker in einer Ladenwaage oder als Etikettendrucker für einen Etikettierer vorgesehen. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und der dazugehörenden Beschreibung beschrieben.
Es zeigen, Figur 1 : Eine schematische Ansicht eines Druckers
Figur 2: Eine schematische Ansicht eines Etikettenstreifens
Figur 3: Ein einzelnes Etikett mit Sensoranordnung
In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Druckers 1 dargestellt. Der Drucker 1 haltert in seinem Gehäuse 1 1 ein Druckmedium 3. Das Druckmedium 3 kann eine Bonrolle oder eine Etikettenrolle 33 mit Trägerband oder eine Etikettenrolle ohne Trägerband sein. Das Druckmedium 33 wird nach Öffnen einer Gehäuseklappe oder Druckerklappe 15 über einen Etikettenhalter 14 in dem Druckergehäuse 1 1 gehaltert. Die Druckerklappe 15 ist an dem
Druckergehäuse 1 1 schwenkbar gelagert und kann zum Einlegen oder
Entnehmen von Etiketten aufgeschwenkt werden. Ein Kontaktschalter 16 sensiert den Zustand der Druckerklappe 15. Der Kontaktschalter 16 kann als Druckschalter oder Reedschalter ausgebildet sein. Eine Etikettenbahn 34 wird von der Etikettenrolle 33 gelöst und in
Transportrichtung zwischen einem Druckkopf 12 und einer Druckwalze 13 hindurch eingelegt. Eine Antriebsvorrichtung treibt die Druckwalze an, die das Druckmedium 3 während des Druckvorganges in Transportrichtung an dem Druckkopf 12 entlang transportiert. Stromab des Druckkopfes 12 ist ein
Druckerauslass angeordnet, an dem die bedruckten Etiketten entnommen werden können. Die Transportrichtung ist parallel zu der Etikettenbahn durch einen Pfeil dargestellt. Der Drucker 1 kann das Druckmedium 34 im
Thermodirekt oder Thermotransferverfahren bedrucken. Eine Steuerungsvorrichtung 2 ist vorgesehen, um den Drucker zu steuern. Über eine Schnittstelle 21 ist die Steuerungsvorrichtung mit einem
Warenwirtschaftssystem 5 und/oder weiteren Druckern verbunden. Die
Schnittstelle 21 kann als drahtgebundene, insbesondere serielle Schnittstelle oder als drahtlose Schnittstelle ausgebildet sein.
Das Druckmedium 3 ist in Figur 2 dargestellt. Es weist eine drucksensitive Schicht auf, die von dem Druckkopf 12 bedruckt wird. Das Druckmedium 3 kann als Bonrolle oder als Etiketten rolle ausgebildet sein. Eine Etikettenrolle weist im Unterschied zu einer Bonrolle eine klebende Rückseite auf. Diese kann durch ein Trägerband abgedeckt sein. Der Drucker 1 kann jedoch auch
trägerbandlose Etiketten bedrucken. Dazu ist die Druckwalze 13 mit einer Antihaftbeschichtung versehen, so dass der Kleber nicht an der Druckwalze 13 anhaften kann.
In Figur 3 ist beispielhaft ein einzelnes Etikett 32 dargestellt. Es weist auf der, der drucksensitiven Seite abgekehrten Rückseite einen 2D-Code 31 auf. Über einen Sensor 24 wird dieser 2D-Code 31 von einem Steuergerät 2 gelesen. Der Sensor kann als beispielsweise als Scanner ausgebildet sein, der einen 2D- Code im Stillstand oder während des Etikettentransports abtasten kann.
Eine Lichtschranke 23 ist vorgesehen, um eine exakte Etikettenpositionierung relativ zu dem Druckkopf 12 vornehmen zu können. Die Lichtschranke 23 kann im Reflexverfahren oder im Durchlichtverfahren messen und detektiert eine Kante des Etiketts 32 durch einen Hell-Dunkel Wechsel. Um eine Beeinflussung der Lichtschranke durch den 2D-Code zu vermeiden ist die Lichtschranke 23 in Transportrichtung gesehen seitlich gegenüber dem Sensor 24 um eine Strecke C versetzt. Die Strecke C ist mindestens 10mm lang. Dies entspricht dem Mindestabstand zwischen Sensor 24 und
Lichtschranke 23 um eine gegenseitige Beeinflussung zu verhindern. Der Sensor 24 kann in Transportrichtung versetzt zu der Lichtschranke 23 angeordnet sein. Die Strecke C wird in Projektion quer zu der Transportrichtung gemessen. Wie in Figur 3 gezeigt sind die Messsensoren so angeordnet, dass der Sensor 24 eine Hälfte und die Lichtschranke 23 die andere Hälfte eines Etiketts 32 abdeckt.
Die Steuerungsvorrichtung 2 ist mit dem Sensor 24 und der Lichtschranke 23 verbunden. Über den Sensor 23 liest die Steuerungsvorrichtung die Daten des 2D-Codes und extrahiert bzw. decodiert diese. Der Drucker weist eine
Schnittstelle 21 auf, über die die Steuerungsvorrichtung 2 mit einem
Warenwirtschaftssystem 5 kommuniziert. Das Warenwirtschaftssystem 5 ist ein Programm zur Lagerhaltung bzw. zur Unterstützung eines Bestellwesens und weist eine Warendatenbank auf, in der artikelbezogenen Daten abgespeichert und verwaltet werden.
Der Code 31 ist auf der Rückseite des Druckmediums 3 angebracht. Der Code 31 ist als QR-Code ausgeführt und wird bei der Produktion des Druckmediums 3 bereits auf die Rückseite aufgedruckt. Der Code kann dabei auf der Rückseite einer Bonrolle in regelmäßigem Abstand B aufgedruckt sein. Der Code 31 kann bei einer Etikettenrolle mit Trägerband auch auf der Rückseite eines
Trägerbandes in regelmäßigem Abstand B aufgedruckt sein. Der Abstand B ist so bemessen, dass pro zu bedruckendem Etikett genau ein Code 31 auf der Rückseite angebracht ist.
Bei trägerbandlosen Etiketten kann der Code 31 direkt auf die Rückseite der Etiketten gedruckt werden. Nach dem Bedrucken wird die Rückseite mit einem Kleber beschichtet um die selbstklebende Eigenschaften der Etiketten sicherzustellen. Dabei wird ein transparenter Kleber verwendet, der eine Abtastung des Codes 31 auch durch die Kleberschicht hindurch erlaubt. Der Code 31 ist auf einer Seite des Druckmediums 3 mit einem Mindestabstand zu dessen Rand von 4 mm angebracht. Dieser Abstand bewirkt, dass der Code lesbar ist, auch wenn der Rand des Druckmediums 3 aufgrund mechanischer Beanspruchung beschädigt ist. Die Abmessungen des rechteckigen oder quadratischen 2D-Codes 31 liegen in X und Y Richtung bevorzugt in einem Bereich von 8mm bis 25mm. Dieser Bereich stellt einen optimalen Kompromiss zwischen einer optischen
Beeinträchtigung des Etiketts und der Lesbarkeit des Codes 31 dar. Das Warenwirtschaftssystem 5 kann auf einem externen Server, der von dem Drucker räumlich getrennt ist, installiert sein. Jedoch kann das
Warenwirtschaftssystem auch auf einem an den Drucker angeschlossenen Bedienterminal installiert sein, welches räumlich dem Drucker 1 zugeordnet ist. Der 2D-Code enthält materialspezifische Daten. Diese materialspezifischen Daten umfassen eine Herstellernummer und/oder eine Materialnummer bzw. eine PLU und/oder eine Chargennummer und/oder ein Produktionsdatum. Eine effektive Datenübertragung ergibt sich indem das Datenformat des 2D-Codes zuerst eine Herstellernummer und dann die Materialnummer bzw. die PLU beinhaltet und beide Nummern 13-stellig, also mit 13 Dezimalstellen ausgeführt sind. Das Produktionsdatum ist ebenso wie die Chargennummer 8-stellig also mit jeweils 8 Dezimalstellen ausgeführt.
Zudem enthält der 2D-Code eine Druckmedienidentifikation, also eine Nummer, die ein bestimmtes Druckmedium bzw. eine einzelne Bonrolle oder
Etikettenrolle eindeutig identifiziert. Die Druckmedienidentifikation ist als fortlaufende Nummer mit 8 oder 9 oder 10 Dezimalstellen ausgestaltet.
Zusammen mit dem Produktionsdatum und/oder der Chargennummer kann so ein bestimmtes Druckmedium eindeutig identifiziert werden. Weiter umfasst der 2D-Code auch druckspezifische Daten. Diese
druckspezifischen Daten umfassen eine maximale Druckgeschwindigkeit und/oder eine optimale Sättigungsenergie und/oder eine Formatangabe und/oder Angaben zu einer Oberflächenbeschichtung. Auf Basis der
druckspezifischen Daten kann die Steuerungseinrichtung 2 den Drucker 1 , insbesondere den Druckkopf 12 und/oder die Druckwalze 13 so steuern, dass die Druckqualität optimiert wird.
Das Format der druckspezifischen Daten umfasst eine maximale
Druckgeschwindigkeit mit 3 Dezimalstellen, so wie optimale Sättigungsenergie mit 2 Dezimalstellen. Eine Oberflächenbeschichtung kann mit 1 Dezimalstelle angegeben werden. Nach Einlegen eines Druckmediums 33 und Schließen der Druckerklappe 15 meldet der Kontaktschalter 16 dies an die Steuerungsvorrichtung 2. Diese wird dann den 2D-Code einlesen und die enthaltenen Daten extrahieren. Einen Teil der eingelesenen Daten übermittelt die Steuerungsvorrichtung 2 an das Warenwirtschaftssystem 5. Dieses speichert die Daten ab, um eine
Lagerhaltung zu ermöglichen.
Das Warenwirtschaftssystem 5 weist dazu eine Artikelspezifische Datenbank auf, die zu jeder Etikettensorte eine Herstellernummer und eine
Materialnummer und eine Chargennummer bzw. Ein Produktionsdatum umfasst. Das Speicherformat des Warenwirtschaftssystem stimmt für diese Daten mit dem Speicherformat des 2D-Codes überein.
So weist das Speicherformat des Waren Wirtschaftssystems 5 eine 13-stellige Herstellernummer und eine 13-stellige Materialnummer und eine 8-stellige Chargennummer und/oder das 8-stellige Produktionsdatum auf.
Die Steuerungsvorrichtung 2 weist einen Verbrauchszähler 22 auf, der die Anzahl an verbrauchten Etiketten oder laufende Meter Etikettenband zählt.
Beim Einlegen und/oder Entnehmen von Etiketten 33 werden Daten des 2D- Codes, insbesondere eine Druckmedienidentifikation, zusammen mit dem Verbrauchsstand an das Warenwirtschaftssystem übertragen und dort gespeichert, bzw. von dem Warenwirtschaftssystem 5 an die
Steuerungsvorrichtung 2 übertragen. Somit ist in der Steuerungsvorrichtung 2 immer die aktuelle Information über die Anzahl an Etiketten pro Druckmedium oder laufende Meter an Etiketten vorhanden. Mit dieser Information kann die Steuervorrichtung 2 immer rechtzeitig ein Signal zum Druckmedientausch absetzen um einen Leerlauf zu verhindern.
Zudem ist in einer Ausführung vorgesehen, dass das Warenwirtschaftssystem Druckmedienspezifische Daten, wie z. B. mögliche Layouts, oder
Formatangaben, oder Druckgeschwindigkeiten an den Drucker 1 bzw. die Steuerungsvorrichtung 2 überträgt. Anhand dieser Angaben stellt die
Steuerungsvorrichtung 2 insbesondere zusammen mit den gelesenen Daten des 2D-Codes einen bestimmten Druckmodus automatisch ein.
Die Steuerungsvorrichtung 2 weist einen Speicher 26 auf, in dem verschiedene Drucklayouts abgespeichert sind. Die Drucklayouts können bereits
vorkonfiguriert in dem Speicher 26 abgespeichert sein oder über die serielle Schnittstelle 21 in den Speicher 26 geladen werden. Die
Steuerungsvorrichtung 2 liest beim Einlegen von Etiketten die 13-stellige
Materialnummer oder PLU des 2D-Codes 31 aus. Diese Materialnummer oder PLU identifiziert einen Artikel oder eine Etikettensorte eindeutig. Anhand dieser Materialnummer selektiert die Steuerungsvorrichtung 2 dann das zu diesem Artikel gehörende Layout aus dem Speicher 26 und verwendet dieses als Druckbild für das Etikett.
Zudem führt die Steuerungsvorrichtung eine Plausibilitätsprüfung durch.
Beispielsweise kann die Steuerungsvorrichtung 2 die im 2D-Code
gespeicherten Daten des Etikettenformats mit den Daten des Drucklayouts vergleichen. Bei Abweichungen zwischen den Daten gibt die
Steuerungsvorrichtung 2 eine Fehlermeldung aus bzw. stoppt den
Druckvorgang. Auf diese Art und Weise wird die Einrichtung des Druckers 1 weitgehend automatisiert und Fehldrucke können vermieden werden.

Claims

Ansprüche
Drucker, der über einen Druckkopf (12) ein streifenförmiges
Druckmedium (3) bedruckt, wobei eine Steuerungsvorrichtung (2) den Druckkopf (12) steuert und mit einem Sensor (24) zum Lesen eines auf dem Druckmedium (3) angebrachten Codes (31 ) verbunden ist und die darin enthaltenen Code-Daten extrahiert,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) eine Schnittstelle (21 ) aufweist und über diese Schnittstelle (21 ) mit einem Warenwirtschaftssystem (5) verbunden ist und zumindest einen Teil der Code-Daten an das Warenwirtschaftssystem (5) übermittelt.
Drucker nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) einen Verbrauchszähler (22) zum Erfassen des verbrauchten Druckmediums (3) aufweist und den Verbrauch zusannnnen mit den über den Sensor (24) gelesenen Daten an das Warenwirtschaftssystem (5) übermittelt.
Drucker nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) so ausgebildet ist, dass sie ein Signal zum Tausch des Druckmediums generiert und/oder absetzt, wenn die Menge des Druckmediums im Drucker eine gewisse Mindestmenge unterschreitet.
Drucker nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Warenwirtschaftssystem (5) so ausgebildet ist, dass es automatisch einen Bestellvorgang anstößt und/oder vornimmt, sobald das verbleibende Druckmedium (3) eine bestimmte, vorzugsweise einstellbare, Menge unterschreitet.
Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Code (31 ) materialspezifische Daten umfasst, insbesondere eine Herstellernummer und/oder eine Chargennummer und/oder ein Produktionsdatum und/oder eine Materialnummer.
Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Druckerklappe zum Abdecken der Druckmedienhalterung (14) vorgesehen ist und die Steuerungsvorrichtung (2) bei einem Öffnen oder Schließen der Druckerklappe über den Sensor (24) die Code-Daten liest. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) die Positionierung des
Druckmediums (3) relativ zu dem Druckkopf (12) über eine Lichtschranke
(23) steuert, wobei die Lichtschranke (23) in Projektion quer zu der Transportrichtung einen Mindestabstand (C) von 10mm zu dem Sensor
(24) aufweist. 8. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) anhand der Code-Daten die
Sättigung des Druckkopfs (12) und/oder die Transportgeschwindigkeit des Druckmediums (3) steuert.
9. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung (2) einen Speicher (26) mit mehreren artikelspezifischen Drucklayouts aufweist und anhand der Code-Daten aus diesem Speicher (26) ein bestimmtes Drucklayout selektiert.
10. Druckmedium für einen Drucker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , wobei das Druckmedium (3) eine aktive bedruckbare Seite und eine Rückseite mit einem aufgebrachten Code (31 ) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Code (31 ) mit mindestens 4mm Abstand zum Rand des
Druckmediums aufgebracht ist. Druckmedium nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Code (31 ) als rechteckiger oder quadratischer 2D-Code ausgebildet ist und eine Größe im Bereich von 8mm x 8mm bis zu x 25mm aufweist.
Druckmedium nach Anspruch 10 oder 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass derselbe Code (31 ) auf der Rückseite des Druckmediums (3) fortlaufend aufgebracht ist, wobei zwei einzelne Codes (31 ) einen Mindestabstand (B) von 50mm aufweisen.
Druckmedium nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass einzelne Etiketten (32) auf einem Trägerband angeordnet sind und derselbe Code (31 ) auf der Rückseite des Trägerbands fortlaufend so aufgebracht ist, dass je Etikett (32) genau ein Code (31 ) aufgebracht ist.
Druckmedium nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Code (31 ) materialspezifische Daten umfasst, insbesondere eine Herstellernummer und/oder eine Materialnummer und /oder ein Produktionsdatum und/oder eine Chargennummer.
Druckmedium nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass der Code (31 ) druckspezifische Daten umfasst, insbesondere eine maximale Druckgeschwindigkeit und/oder eine optimale
Sättigungsenergie und/oder eine Formatangabe und/oder Angaben zu einer Oberflächenbeschichtung.
Verfahren zum Steuern eines Druckers nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 ,
dadurch kennzeichnet,
dass der Drucker nach dem Einlegen eines Druckmediums auf diesem angebrachte Daten liest und diese an ein Warenwirtschaftssystem übermittelt. 17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Warenwirtschaftssystem die übermittelten Daten in einer Druckmedienspezifischen Datenbank gespeichert werden. 18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass anhand der übermittelten Daten eine druckmedienspezifische Information, insbesondere eine verbleibende Restmenge an
Druckmedien und/oder ein Druckformat und/oder ein Drucklayout aus einer Datenbank des Warenwirtschaftssystems selektiert und an den
Drucker zurücksendet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Drucker anhand der gelesenen Daten und der empfangenen Daten ein bestimmter Druckmodus eingestellt und/oder eine
Plausibilitätskontrolle durchgeführt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass von dem Warenwirtschafssystem eine Bestellung ausgelöst wird, wenn die verbleibende Restmenge an Druckmedien eine bestimmte Menge erreicht oder unterschreitet.
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