EP2988877A1 - Projecteur electrostatique de produit de revetement liquide et installation de projection comprenant un tel projecteur - Google Patents

Projecteur electrostatique de produit de revetement liquide et installation de projection comprenant un tel projecteur

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EP2988877A1
EP2988877A1 EP14722576.7A EP14722576A EP2988877A1 EP 2988877 A1 EP2988877 A1 EP 2988877A1 EP 14722576 A EP14722576 A EP 14722576A EP 2988877 A1 EP2988877 A1 EP 2988877A1
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EP
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electrode
bowl
projector
coating product
edge
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EP14722576.7A
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Eric Prus
Didier Chevron
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Sames Technologies SAS
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Publication date
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    • B05B5/043—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using induction-charging

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic liquid coating product projector which comprises, inter alia, means for supplying the liquid coating product to a spray zone of this product in the form of droplets.
  • the invention also relates to a coating product projection installation which comprises, itself, at least one such projector.
  • a disadvantage of this method of charging is that, if the coating product is conductive, which is particularly the case for water-soluble coating products, it is necessary to isolate the sprayer brought to the high voltage of the water system. supply of coating material to the potential of the earth. To do this, it is known, for example from EP-A-0 274 322 to use one or more tanks on board a multi-axis robot, which gives overall satisfaction but complicates a coating product projection installation incorporating such a system. .
  • JP-A-1,126,937 It is known from JP-A-1,126,937 to equip an outer surface of the bowl of an electrode sprayer made of a semiconductor material and which are charged without contact by a tip-shaped electrode.
  • EP-A-2 213 378 It is also known from EP-A-2 213 378 to use two series of electrodes mounted on a fixed body of a rotating projector, these two sets of electrodes being respectively powered by two voltage sources.
  • the present invention aims at overcoming the drawbacks of the two "internal” and “external” load modes envisaged above, while being applicable to electrically conductive coating products and avoiding the closing of the transport field lines on a lead electrode. charge.
  • the invention relates to an electrostatic liquid coating product projector, this projector comprising a rotating bowl and means for driving this bowl about an axis of rotation, this bowl defining a concave surface of the product distribution. coating and an edge which defines a spray area of the coating product.
  • the projector is equipped with at least a first ionization charge electrode of coating product droplets, this ionization charge electrode being arranged, with respect to the edge and along the axis of rotation, at the opposite of the spraying zone, between this edge and the drive means of the bowl, and at least one second electrostatic field creation electrode for transporting droplets to an object to be coated, this second electrode being mounted on a fixed body of the projector.
  • the projector comprises a third electrode, also mounted on the fixed body and which is brought to an electrical potential intermediate between those of the first and second electrodes during operation of the projector.
  • the droplets of coating product leaving the edge of the bowl can be electrostatically charged in an efficient manner, which then makes it possible to use an electrostatic phenomenon to direct these droplets towards an object to be coated, at the same time.
  • a projector may incorporate one or more of the following features taken in any technically permissible combination:
  • the electrode is mounted on the bowl, radially around an inner portion of the bowl which defines the concave distribution surface.
  • a ring of insulating material or semiconductor is interposed axially along the axis of rotation, between the electrode and the spray zone.
  • the ring defines the spray edge.
  • the ring is interposed between the electrode and an inner part of the bowl which defines the spray edge.
  • the ring defines a portion of the outer radial surface of the bowl, between an edge of the electrode facing the spray area and the spray edge.
  • the inner part of the bowl is metallic.
  • the electrode is provided with at least one ionization relief, including ionizing spikes.
  • the electrode is disposed in a skirt air outlet port in the direction of the spray zone.
  • the projector comprises control means and differential supply of the ionization charge electrode, the second electrode and / or the third electrode.
  • a ring of insulating material or semiconductor is interposed along the axis of rotation between the second electrode and the third electrode.
  • a cover of insulating material or semiconductor is interposed along the axis of rotation between the first and second electrodes, in particular between the first and third electrodes.
  • the third electrode is interposed, along the axis of rotation, between the first electrode and the second electrode.
  • the electrical potentials applied to the second and third electrodes are of the same sign.
  • the invention also relates to a liquid coating product projection installation which comprises at least one projector as mentioned above.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the principle of an electrostatic coating apparatus projection installation according to the invention and comprising a rotary projector according to the invention
  • FIG. 2 is a partial sectional view and on a larger scale, along line II-II in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an enlarged view of detail III in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a section similar to FIG. 2 for a headlight according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a section similar to Figure 2 for a projector according to a third embodiment of the invention.
  • the installation 1 represented in FIG. 1 comprises a conveyor 2 able to move objects O to be coated along an axis X 2 perpendicular to the plane of FIG. 1.
  • the object O moved by the conveyor 2 is a motor vehicle body.
  • the installation 1 also comprises a projector 10 of rotary type, electrostatic and which comprises a bowl 20 forming a spraying member and supported by a body 30 inside which is mounted a turbine 40 driving in rotation of the bowl, around an axis X 30 defined by the body 30.
  • the turbine 40 comprises a stator 41 and a rotor 42.
  • Note X 20 the central axis of the bowl which coincides with the axis X 30 in mounted configuration of the bowl on the turbine 40.
  • the body 30 is considered to be fixed because it does not rotate about the axis X 30 when the sprayer 10 operates.
  • the front of the projector 10 is oriented towards the object O to be coated.
  • a front portion of the projector is closer to the object O than a rear portion.
  • the body 30 also contains a high voltage unit 50 connected to the rotor 42 by a high voltage cable 51 and powered by a high voltage generator which is not shown but known per se.
  • a conduit 60 for supplying the bowl with liquid coating product is also provided in the body 30. This conduit is connected to a source of coating product supply at the potential of the earth.
  • the body 30 is possibly vertically movable, as represented by the double arrow F 1; which allows him to perform a sweeping motion. It can also be mounted at the end of the arm of a multi-axis robot.
  • the projector is used to create a cloud N of coating product droplets and to direct this cloud towards the object O, by depositing a layer C of product coating on this object, the thickness of this layer being exaggerated in Figure 1 to allow viewing.
  • the structure of the bowl 20 emerges from FIG. 2.
  • This comprises a body 21 which defines a surface 212 for distributing the liquid coating product up to a level of a spraying edge 214.
  • the body 21 is made of a material electrically insulating, for example polyetheretherketone (PEEK).
  • PEEK polyetheretherketone
  • the bowl 20 also includes an outer frame 22 which is metallic.
  • a ring 24 is interposed, along the X axis 20 , between the front of the bowl 20 and an edge 225 of the frame 22 which is oriented towards the front of the bowl 20.
  • the ring 24 defines a spike edge 242 of the coating product.
  • the material of the ring 24 is called semiconductor and has a resistivity that allows to discharge electrical charges. This resistivity is such that when a part made of this material is subjected to a potential difference U, it is traversed by a current I which is sufficient to discharge the electrostatic surface charges. This current I is less than the maximum current that can deliver the generator.
  • a semiconductor material has a resistivity of between 10 6 and 10 14 ohm. cm. According to a more restrictive definition, it can be considered that the resistivity of a semiconductor material is between 10 7 and 10 13 ohm. cm, even between 10 9 and 10 11 ohm. cm. Thus, the electrical properties of a semiconductor material are clearly different from a conductive material whose resistivity is conventionally considered to be less than 10 3 ohm.cm, and of an insulating material whose resistivity is conventionally considered superior at 10 15 ohm.cm.
  • the ring 24 may be made of polyamide loaded with carbon fibers, polytetrafluoroethylene (PTFE) loaded with conductive particles or polyetheretherketone (PEEK) charged with conductive particles.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PEEK polyetheretherketone
  • a metal baffle 26 is mounted in a central portion of the bowl 20 and is used to deflect a flow of coating product from the conduit 60 through an injector 32 and centered on the X axis 30 towards the surface 212.
  • the deflector 26 may not be metallic.
  • Z 2 denotes a zone bordered by the edge 244 of spraying and which extends, starting from this edge and along the axes X 20 and X 30 together, away from the deflector 26, over a lower axial distance at 10 mm, preferably of the order of 5 mm.
  • This zone Z 2 constitutes a spraying zone of the liquid coating product, in which droplets 3000 of coating product are formed, as explained below.
  • the rotor 42 of the turbine 40 is metallic and connected to the cable 51, which makes it possible to carry it to the high voltage when the high voltage unit 50 is active. As the armature 22 is metallic, therefore electrically conductive, and in contact with the rotor 42, it is also brought to the high voltage in this case. By way of example, it is considered that, in operation of the projector 10, the armature 22 is brought to a high negative voltage of -20 kV. It then forms a first negative electrode.
  • the coating product water soluble in this example, flows from the conduit 60, through the injector 32 which is grounded, then through the deflector 26. This product then forms a film 1000 which is distributed over the surface 212 to the spraying edge 214 where it forms filaments 2000 which tear in droplets 3000, under the effect of the centrifugal force in particular in the zone Z 2 . These droplets then form the cloud N which extends to the object O, along the axis X 30 .
  • the liquid coating product flows from the power source to the ground potential to the outlet port of the injector 32 through the conduit 60 and into the injector 32 where it is located. kept to the ground. It then flows along the surface 212 which is isolated from the electrode 22 by the body 21. After having traversed the surface 212, the film 1000 of coating product licks an inner surface 242 of the ring 24 which is formed of a frustoconical section 2422 and an annular section 2424 and perpendicular to the axis X 30 .
  • the spray edge 214 is formed at the junction between the sections 2422 and 2424.
  • the ring 24 made of semiconductor material sufficiently insulates the film 1000 from the armature 22 raised to -20 kV in order to avoid a short circuit between this armature and the circuit for feeding the coating product, the conduit 60 of which is To the earth.
  • the relatively insulating nature of the ring 24 prevents a short circuit between the high voltage setting means of the armature 22 and the earth.
  • the coating product in liquid form thus flows from the power supply to the ground potential up to the spray edge in the vicinity of which a high voltage electrode is implanted.
  • the armature 22 is provided on its outer peripheral surface 226 of tip 227 regularly distributed about the axis X 20 -
  • the electrode 22 is raised to a negative high voltage of -20 kV, 42. Due to this high negative voltage, negative ions are created in the vicinity of the tips 227 towards the spraying edge 214. These ions, represented by "-" signs in FIG. for effect of negatively loading the coating product filaments 2000 and the coating product droplets 3000 being formed in the zone Z 2 .
  • the electrode 22 constitutes an electrode of charge of the droplets 3000 by ionization, or Corona effect, when these are formed in the zone Z 2 .
  • the use of the ring 24 of semiconductor material allows, due to its relatively insulating nature, to charge the paint droplets 3000 by ionization in the zone Z 2 .
  • the ring 24 may be made of an electrically insulating material.
  • the electrode formed by the armature 22 is disposed on the outside of the bowl and radially surrounds the body 21.
  • the projector 10 comprises conduits 33 formed in the body 30 for the creation of a conformation air skirt cloud N of droplets 3000 towards the object O.
  • This air skirt flows from the body 30 and towards the front of the projector 10, as represented by the arrows F 2 .
  • the conduits 33 are regularly distributed around the X axis 30 and fed from an annular distribution chamber 35, itself fed by a pipe 37 connected to a source of air not shown.
  • Skirt air F 2 in particular licks the outer radial surface 245 of the ring 24. This has the effect of permanently drying this surface and prevents the accumulation of electrostatically charged droplets 3000 on this surface, which limits the risks short circuit.
  • the skirt air F 2 also licks the outer radial surface 226 of the frame 22, which also has the effect of drying it.
  • the skirt air also leads to the negative ions coming from the spikes
  • the projector 10 is also equipped with a second annular electrode 70 which is mounted on the body 30, behind the edge 214, that is to say the opposite of the object O with respect to this edge , in configuration of use of the installation 1.
  • the electrode 70 is supplied with high voltage from a high voltage unit 80 to which it is connected by a cable 81.
  • the electrode 70 is raised to the high voltage, with the same sign as the potential of the armature 22.
  • the electrode 70 is brought to a potential of -80 kV , so that an electrostatic field E is created between the object O and this electrode, this field applying, in particular, in the zone Z 2 where the droplets 3000 leave the spray edge 214 of the bowl 20.
  • the droplets 3000, which are charged, are then subjected to a ventilation force due to the skirt air and to an electrostatic force whose intensity is equal to their charge q multiplied by the intensity of the electrostatic field E, this force having a tendency to to drive the droplets 3000 to the object O.
  • the electrode 70 pushes the droplets 3000 to the object O and can be called repulsive electrode, while the field E can be described as a transport field.
  • the projector is also equipped with a third electrode 90, inserted along the X axis 30 , between the electrodes 22 and 70 and brought to a potential intermediate between those of these electrodes.
  • This third electrode is explained in the following, with reference to the third embodiment.
  • a bowl 20 which comprises an insulating body 21 defining a surface 212 for distributing a film 1000 of liquid coating product as well as a ridge 214 of spray bordering a zone Z 2 defined as above and in which droplets 3000 of coating product are formed from fillets 2000 taken from film 1000.
  • Electrodes 122 are disposed in conduits 33 through which a skirt air, represented by the arrows F 2, is introduced which is intended to conform to the cloud N of coating product droplets 3000.
  • the electrodes 122 are metallic, finger-shaped and each have a tapered forward tip 122A, which promotes the ionization phenomenon of the air in the vicinity of these electrodes.
  • the electrodes 122 are electrically connected to each other and to a high voltage unit by a cable 51. These electrodes 122 thus make it possible to charge by ionization the droplets that form and pass through the zone Z 2 .
  • a repulsive electrode 70 is provided on the body 30 of the headlamp, which makes it possible to create an electrostatic field E for transporting the droplets 3000 of negatively charged coating product towards an object O to put on.
  • the electrodes 122 may be brought to a potential of -20kV, while the repulsion electrode 70 is brought to an electrical potential of -80kV in operation of the projector 10.
  • the electrodes 122 may not protrude from the front face 35 of the body 30 of the projector 10 which is oriented towards the object to be coated. According to another variant, the electrodes 122 may be disposed outside of the conduits 33, radially inside or outside a geometric circle centered on the X axis 30 and along which are arranged said ducts.
  • the electrodes 122 are located along the X axis 30 between the electrode 70 and the spray edge 214.
  • the projector is equipped with a third electrode 90 interposed, along the X axis 30 , between the electrodes 122 and 70 and brought to a potential intermediate between those of these electrodes.
  • This third electrode is also explained in the following.
  • the body 30 is equipped with a cover 31 of electrically insulating material, this cover being provided with a passage opening of the repulsion electrode 70.
  • the cover 31 extends in particular, along the X axis 30 , between the electrode 70 and the front of the body 30 through which air skirt F 2 . It is therefore interposed, along this axis, between the ionization charge electrode 22 or 122 and the repulsion electrode 70.
  • the bowl 20 comprises an outer reinforcement 22 made of an electrically conductive material, in particular of metal, as well as a distributor 23, also made of metal and whose internal radial surface 232 constitutes a distribution surface of the coating material film 1000 to a spraying edge 234 defined at the outer radial edge of the distributor 23.
  • a ring 24 of electrically insulating material or semiconductor material is interposed on the outside of the bowl 20 between the armature 22 and the outer radial portion of the distributor 23.
  • An annular volume V 20 is defined between the radial outer surface 235 of the distributor 23 and the internal radial surface 225 of the armature 22.
  • the rotor 42 of the turbine 40 is brought to the high voltage.
  • This rotor is in contact with the armature 22 which is thus also brought to the high voltage and forms an electrode.
  • the bowl 20 comprises a hub 29 made of an electrically insulating material and which serves as an interface with the rotor 42, this hub being extended by a collar 292 interposed radially between the frame 22 and the distributor 23, on the V 20 volume oriented towards the rotor 42.
  • the ring 24, the volume V 20 and the flange 292 provide a galvanic isolation between the electrode 22 and the distributor 23 which can be brought to different electrical potentials.
  • the ring 24 and / or the hub 29 may be made of semiconductor material.
  • the electrode 22 On its outer peripheral surface 226, the electrode 22 is provided with a series of tips 227 which extends radially outwardly with respect to the X axis 30 .
  • the series of tips 227 may be replaced by a sharp circular edge.
  • the bowl 20 also comprises a metal baffle 26 comparable to that of the first embodiment.
  • the electrode 22 is brought to a high negative voltage of -20 kV, through the rotor 42. Due to this high negative voltage and as in the first embodiment, negative ions are created in the vicinity of the tips 227, by ionization of the ambient air.
  • the electrode 22 constitutes a charge electrode of the droplets 3000 by ionization, or Corona effect, when these are formed in the zone Z 2 .
  • the electrical potential of the distributor 23 and the deflector 26, can be floating since the distributor 23 and the deflector are electrically isolated from the electrode 22.
  • the elements 23 and 26 are made of metal to have good resistance to the abrasion vis-à-vis the coating product.
  • the ring 24 is electrically insulating, it makes it possible to maintain a potential difference between the distributor 23 and the electrode 22, on either side of the ring 24.
  • a second electrode 70 called repulsion is mounted on the body 30 and brought to -80 kV in operation of the projector. It creates an electrostatic field E for transporting droplets 3000 to an object O to be coated.
  • the droplets 3000 which are negatively charged, raise this electrostatic field by being "pushed back" by the electrode 70.
  • a stream of skirt air presented by the arrows F 2 is used to conform the cloud N of droplets that is formed in the zone Z 2 .
  • the skirt air jet permanently dries the outer radial surface 226 and the tips 227 of the electrode 22 and the outer radial surface 245 of the ring 24, which prevents the accumulation of droplets and limits the risks of short circuit.
  • Means such as those 33, 35 and 37 of the first embodiment are used to create the skirt airflow.
  • the body 30 is equipped with a third stabilizing electrode 90 which is disposed along the X axis 30 between the electrode 70 and the edge 234 of the bowl 20.
  • the stabilization electrode 90 is interposed, along the X axis 30 , between the electrodes 22 and 70, so closer to the electrode 22 as the repulsive electrode 70.
  • a ring 92 of insulating material or semiconductor is interposed, along the axis X 30 , between the electrodes 70 and 90.
  • the electrodes 70 and 90 are respectively connected to high voltage sources by cables 81 and 83.
  • a high voltage source is visible in FIG. 1, in the form of a generator connected to the cable 81.
  • the cable 83 is, for its part, connected to the generator 80 via a voltage divider bridge, or connected to a generator of its own. Other ways of feeding the electrode 90 are possible.
  • the electrode 90 is brought to a potential intermediate between that of the ionization charge electrode 22 and that of the repulsion electrode 70.
  • this intermediate potential may be set at about half the potential of the second electrode, or -40 kV, in the example.
  • the stabilization electrode 90 makes it possible to screen the field lines issuing from the repulsion electrode 70, which thus do not tend to close on the charging electrode 22. This prevents the electrostatic field created by the Repulsive electrode 70 does not disturb the ionization phenomenon of the droplets 3000 in the zone Z 2 .
  • the potentials of the second and third electrodes are of the same sign and the potential of the third electrode 90 can be chosen between 0% and 90% of that of the second electrode 70.
  • the cover 31 of this embodiment extends between the electrode 90 and the front of the body 30. It is therefore interposed axially between the electrodes 22 and 70, more particularly between the electrodes 22 and 90.
  • This cover is, as for to him, made of an insulating material.
  • skirt air supply means F 2 at the rear of the bowl are not shown. They may be identical or different from those of the first and second embodiments.
  • the ionization charge electrode namely the armature 22 in the first embodiment, the electrodes 122 in the second embodiment and the electrode 22 in the third embodiment, extends or extends at least partially between the spraying edge 214 and the rotor 42 of the turbine 40, along the axis X 30 .
  • this ionization electrode is correctly positioned to effectively charge the droplets 3000 of coating product which pass through the spray zone Z 2 .
  • the first charging electrode on the one hand, and the second and third electrodes for creating the transport and stabilization field E can be supplied with electrical voltage at different times. . In other words, they can be activated separately.
  • the transport field can be reduced by decreasing or setting to zero the absolute value of the supply voltages of the second and third electrodes, by favoring the charge by the first electrode, so that the droplets 3000 penetrate the Faraday cage.
  • the principle consists of activating the first, second and third electrodes independently of one another, depending on the geometry of the object O to be coated. It is also possible to activate the second electrode or to modify its potential on the fly, during spraying, since the response times of the charging means are of the order of 200 ms, which is compatible with the usual speeds of displacement of a projector with respect to an object to be coated.
  • the generators 50 and 80 of the first embodiment and their control means, or the analogous means used in the other embodiments constitute control and differentiated supply means independent of the charging electrodes 22 or 122 and the electrodes 70 for creating the transport field E.
  • the generators 80 and 84 of the first embodiment and their control means, as well as the analogous means used in the other embodiments constitute control means. and differentiated and independent supply of the second and third electrodes 70 and 90.
  • first, second and third electrodes may be powered by outputs of different levels of the same electrostatic generator.
  • the invention finds particular application in the case where the sprayer is gun type, that is to say intended to be taken in hand by an operator. It is also applicable to automatic projectors.

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Abstract

Ce projecteur électrostatique de produit de revêtement liquide comprend un bol tournant (20) et des moyens (42) d'entraînement de ce bol autour d'un axe de rotation (X 30), le bol définissant une surface concave (212) de répartition du produit de revêtement et une arête (214) qui délimite une zone (Z 2) de pulvérisation du produit de revêtement. Ce projecteur est équipé d'au moins une électrode (22) de charge par ionisation de gouttelettes (3000) de produit de revêtement. Cette électrode (22) de charge par ionisation est disposée, par rapport à l'arête (214) et le long de l'axe de rotation (X 30), à l'opposé de la zone de pulvérisation (Z 2), entre l'arête et les moyens d'entraînement (42) du bol (20). Une deuxième électrode (70) montée sur un corps fixe (30) permet de créer un champ électrostatique de transport de gouttelettes. Une troisième électrode (90), également montée sur le corps fixe, est portée à un potentiel intermédiaire entre ceux des première et deuxième électrodes (22, 70) lors du fonctionnement du projecteur.

Description

PROJECTEUR ELECTROSTATIQUE DE PRODUIT DE REVETEMENT LIQUIDE ET INSTALLATION DE PROJECTION COMPRENANT UN TEL PROJECTEUR
L'invention a trait à un projecteur électrostatique de produit de revêtement liquide qui comprend, entre autres, des moyens d'amenée du produit de revêtement liquide jusqu'à une zone de pulvérisation de ce produit sous forme de gouttelettes. L'invention a également trait à une installation de projection de produit de revêtement qui comprend, elle-même, au moins un tel projecteur.
Dans le domaine de la projection électrostatique de produit de revêtement, il est connu d'utiliser un champ électrostatique pour améliorer le rendement de dépôt lors de la projection de produit de revêtement sous forme de gouttelettes pulvérisées.
Dans le cas d'une charge dite « interne » ou « par contact » le produit de revêtement entre en contact avec une électrode portée à un potentiel électrique non nul, de sorte que chaque gouttelette de produit de revêtement projetée est affectée d'une charge électrique q lorsqu'elle se détache de l'arête d'un bol tournant. Lorsque une telle gouttelette ainsi chargée est soumise à un champ électrostatique d'intensité E, cette gouttelette subie une force F d'intensité q*E lorsqu'elle se détache d'un film de produit de revêtement. Un tel mode de charge induit peu de salissures sur le projecteur car les forces électrostatiques et aérauliques qui s'appliquent sur les gouttelettes sont toutes orientées dans la même direction, à savoir vers l'objet à revêtir. Un inconvénient de ce mode de charge réside dans le fait que, si le produit de revêtement est conducteur, ce qui est notamment le cas pour les produits de revêtement hydrosolubles, il est nécessaire d'isoler le pulvérisateur porté à la haute tension du système d'alimentation en produit de revêtement au potentiel de la terre. Pour ce faire, il est connu, par exemple de EP-A- 0 274 322 d'utiliser un ou plusieurs réservoirs embarqués sur un robot multiaxe, ce qui donne globalement satisfaction mais complexifie une installation de projection de produit de revêtement incorporant un tel système.
Dans le cas de la charge dite « externe » ou « Corona », les gouttelettes de produit de revêtement qui quittent le bol tournant passent au voisinage d'électrodes portées à un potentiel électrique non nul, de sorte qu'elles rencontrent des ions bombardés par les électrodes et qu'elles finissent par se charger électrostatiquement et être attirées par l'objet à revêtir qui est au potentiel de la terre. Ce mode de charge permet de garder le produit de revêtement au potentiel de la terre avant pulvérisation, sans risque de court-circuiter le générateur. Il est toutefois très sensible à la salissure des électrodes et le rendement de dépôt dépend des conditions extérieures telles que l'humidité, la température extérieure, la vitesse de projection, etc.
Il est connu de JP-A-1 1 276 937 d'équiper une surface externe du bol d'un pulvérisateur d'électrodes réalisées dans un matériau semi-conducteur et qui sont chargées sans contact par une électrode en forme de pointe.
Il est également connu de EP-A-2 213 378 d'utiliser deux séries d'électrodes montées sur un corps fixe d'un projecteur rotatif, ces deux séries d'électrodes étant respectivement alimentées par deux sources de tension.
Dans les matériels connus des lignes d'un champ électrostatique utilisé pour transporter des gouttelettes de produit de revêtement peuvent se reformer sur une électrode de charge de ce produit, ce qui diminue l'efficacité de la charge et du phénomène de transport.
La présente invention vise à palier aux inconvénients des deux modes de charge « interne » et « externe » envisagés ci-dessus, tout en étant applicable aux produits de revêtement électriquement conducteurs et en évitant la fermeture des lignes de champ de transport sur une électrode de charge.
A cet effet, l'invention concerne un projecteur électrostatique de produit de revêtement liquide, ce projecteur comprenant un bol tournant et des moyens d'entraînement de ce bol autour d'un axe de rotation, ce bol définissant une surface concave de répartition du produit de revêtement et une arête qui délimite une zone de pulvérisation du produit de revêtement. Le projecteur est équipé d'au moins une première électrode de charge par ionisation de gouttelettes de produit de revêtement, cette électrode de charge par ionisation étant disposée, par rapport à l'arête et le long de l'axe de rotation, à l'opposé de la zone de pulvérisation, entre cette arête et les moyens d'entraînement du bol, et au moins une deuxième électrode de création de champ électrostatique de transport de gouttelettes vers un objet à revêtir, cette deuxième électrode étant monté sur un corps fixe du projecteur. Conformément à l'invention, le projecteur comprend une troisième électrode, également montée sur le corps fixe et qui est portée à un potentiel électrique intermédiaire entre ceux des première et deuxième électrodes lors du fonctionnement du projecteur.
Grâce à l'invention, les gouttelettes de produit de revêtement qui quittent l'arête du bol peuvent être chargées électrostatiquement d'une façon efficace, ce qui permet d'utiliser ensuite un phénomène électrostatique pour diriger ces gouttelettes vers un objet à revêtir, au sein d'une installation comprenant un tel projecteur. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible :
- L'électrode est montée sur le bol, radialement autour d'une partie interne du bol qui définit la surface concave de répartition.
- Un anneau en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, axialement le long de l'axe de rotation, entre l'électrode et la zone de pulvérisation.
- L'anneau définit l'arête de pulvérisation.
- L'anneau est intercalé entre l'électrode et une partie interne du bol qui définit l'arête de pulvérisation.
- L'anneau définit une portion de la surface radiale externe du bol, entre un bord de l'électrode tourné vers la zone de pulvérisation et l'arête de pulvérisation.
- La partie interne du bol est métallique.
- L'électrode est pourvue d'au moins un relief d'ionisation, notamment de pointes ionisantes.
- L'électrode est disposée dans un orifice de sortie d'air de jupe en direction de la zone de pulvérisation.
- Le projecteur comprend des moyens de commande et d'alimentation différenciée de l'électrode de charge par ionisation, de la deuxième électrode et/ou de la troisième électrode.
- Un anneau en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, le long de l'axe de rotation, entre la deuxième électrode et la troisième électrode.
- Un capot en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, le long de l'axe de rotation, entre les première et deuxième électrodes, notamment entre les première et troisième électrodes.
- La troisième électrode est intercalée, le long de l'axe de rotation, entre la première électrode et la deuxième électrode.
- En cours de fonctionnement, les potentiels électriques appliqués aux deuxième et troisième électrodes sont de même signe.
L'invention concerne également une installation de projection de produit de revêtement liquide qui comprend au moins un projecteur tel que mentionné ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un projecteur et d'une installation conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de principe d'une installation électrostatique de projection de produit de revêtement conforme à l'invention et comprenant un projecteur rotatif conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe partielle de principe et à plus grande échelle, selon la ligne ll-ll à la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2,
- la figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 pour un projecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 est une coupe analogue à la figure 2 pour un projecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
L'installation 1 représenté à la figure 1 comprend un convoyeur 2 apte à déplacer des objets O à revêtir le long d'un axe X2 perpendiculaire au plan de la figure 1 . Dans l'exemple des figures, l'objet O déplacé par le convoyeur 2 est une carrosserie de véhicule automobile.
L'installation 1 comprend également un projecteur 10 de type rotatif, électrostatique et qui comprend un bol 20 formant un organe de pulvérisation et supporté par un corps 30 à l'intérieur duquel est monté une turbine 40 d'entraînement en rotation du bol, autour d'un axe X30 défini par le corps 30. La turbine 40 comprend un stator 41 et un rotor 42. On note X20 l'axe central du bol qui est confondu avec l'axe X30 en configuration montée du bol sur la turbine 40. Le corps 30 est considéré comme fixe car il ne tourne pas autour de l'axe X30 lorsque le pulvérisateur 10 fonctionne.
Dans la présente description et quel que soit le mode de réalisation, l'avant du projecteur 10 est orienté vers l'objet O à revêtir. Ainsi, par exemple, une partie avant du projecteur est plus près de l'objet O qu'une partie arrière.
Le corps 30 renferme également une unité haute tension 50 reliée au rotor 42 par un câble haute tension 51 et alimentée par un générateur haute tension qui n'est pas représenté, mais connu en soi. Un conduit 60 d'alimentation du bol en produit de revêtement liquide est également prévu dans le corps 30. Ce conduit est relié à une source d'alimentation en produit de revêtement au potentiel de la terre.
Le corps 30 est éventuellement mobile verticalement, comme représenté par la double flèche F1 ; ce qui lui permet d'effectuer un mouvement de balayage. Il peut également être monté à l'extrémité du bras d'un robot multiaxes.
Le projecteur est utilisé pour créer un nuage N de gouttelettes de produit de revêtement et pour diriger ce nuage vers l'objet O, en déposant une couche C de produit de revêtement sur cet objet, l'épaisseur de cette couche étant exagérée à la figure 1 pour permettre sa visualisation.
La structure du bol 20 ressort de la figure 2. Celui-ci comprend un corps 21 qui définit une surface 212 de répartition du produit de revêtement liquide jusqu'au niveau d'une arête de pulvérisation 214. Le corps 21 est réalisé dans un matériau électriquement isolant, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK). Le bol 20 comprend également une armature externe 22 qui est métallique. Un anneau 24 est intercalé, le long de l'axe X20, entre l'avant du bol 20 et un bord 225 de l'armature 22 qui est orienté vers l'avant du bol 20 . L'anneau 24 définit une arête 242 de pulvérisation du produit de revêtement.
Le matériau de l'anneau 24 est qualifié de semi-conducteur et présente une résistivité qui permet d'écouler des charges électriques. Cette résistivité est telle que, quand une pièce constituée de ce matériau est soumise à une différence de potentiel U, elle est parcourue par un courant I qui est suffisant pour écouler les charges électrostatiques de surface. Ce courant I est inférieur au courant maximum que peut délivrer le générateur.
Au sens de la présente invention, un matériau semi-conducteur présente une résistivité comprise entre 106 et 1014 ohm. cm. Selon une définition plus restrictive, on peut considérer que la résistivité d'un matériau semi-conducteur est comprise entre 107 et 1013 ohm. cm, voire entre 109 et 1011 ohm. cm. Ainsi les propriétés électriques d'un matériau semi-conducteur sont clairement différentes d'un matériau conducteur, dont la résistivité est classiquement considérée comme inférieure à 103 ohm.cm, et d'un matériau isolant, dont la résistivité est classiquement considérée comme supérieure à 1015 ohm.cm.
A titre d'exemple, l'anneau 24 peut être réalisé en polyamide chargé en fibres de carbone, en polytetrafluoroethylène (PTFE) chargé en particules conductrices ou en polyétheréthercétone (PEEK) chargée en particules conductrices.
Un déflecteur 26 métallique est monté dans une partie centrale du bol 20 et permet de dévier un écoulement de produit de revêtement, provenant du conduit 60 à travers un injecteur 32 et centré sur l'axe X30, en direction de la surface 212.
En variante, le déflecteur 26 peut ne pas être métallique.
On note Z2 une zone bordée par l'arête 244 de pulvérisation et qui s'étend, à partir de cette arête et le long des axes X20 et X30 confondus, en s'éloignant du déflecteur 26, sur une distance axiale inférieure à 10 mm, de préférence de l'ordre de 5 mm. Cette zone Z2 constitue une zone de pulvérisation du produit de revêtement liquide, dans laquelle se forment des gouttelettes 3000 de produit de revêtement, comme expliqué ci après. Le rotor 42 de la turbine 40 est métallique et raccordé au câble 51 , ce qui permet de le porter à la haute tension lorsque l'unité haute tension 50 est active. Comme l'armature 22 est métallique, donc électriquement conductrice, et en contact avec le rotor 42, elle est également portée à la haute tension dans ce cas. A titre d'exemple, on considère que, en fonctionnement du projecteur 10, l'armature 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV. Elle forme alors une première électrode négative.
Le produit de revêtement, hydrosoluble dans cet exemple, s'écoule à partir du conduit 60, à travers l'injecteur 32 qui est à la terre, puis à travers le déflecteur 26. Ce produit forme alors un film 1000 qui se répartit sur la surface 212 jusqu'à l'arête de pulvérisation 214 où il forme des filaments 2000 qui se déchirent en des gouttelettes 3000, sous l'effet de la force centrifuge notamment, dans la zone Z2. Ces gouttelettes forment alors le nuage N qui s'étend jusqu'à l'objet O, le long de l'axe X30.
En fonctionnement du projecteur 10, le produit de revêtement liquide s'écoule de la source d'alimentation au potentiel de la terre vers l'orifice de sortie de l'injecteur 32 au travers du conduit 60 et dans l'injecteur 32 où il est maintenu à la terre. Il s'écoule alors le long de la surface 212 qui est isolée de l'électrode 22 par le corps 21 . Après avoir parcouru la surface 212, le film 1000 de produit de revêtement lèche une surface interne 242 de l'anneau 24 qui est formée d'un tronçon tronconique 2422 et d'un tronçon 2424 annulaire et perpendiculaire à l'axe X30. L'arête de pulvérisation 214 est formée à la jonction entre les tronçons 2422 et 2424.
L'anneau 24 en matériau semi-conducteur isole suffisamment le film 1000 de l'armature 22 portée à -20 kV pour éviter un court-circuit entre cette armature et le circuit d'alimentation en produit de revêtement, dont le conduit 60 qui est à la terre. Ainsi, le caractère relativement isolant de l'anneau 24 évite un court-circuit entre les moyens de mise à la haute tension de l'armature 22 et la terre. Le produit de revêtement sous forme liquide s'écoule ainsi de l'alimentation au potentiel de la terre jusqu'à l'arête de pulvérisation au voisinage de laquelle est implantée une électrode haute tension.
D'autre part, l'armature 22 est pourvue, sur sa surface périphérique externe 226 de pointes 227 régulièrement reparties autour de l'axe X20- En fonctionnement, l'électrode 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV, à travers le rotor 42. Du fait de cette haute tension négative, des ions négatifs sont crées au voisinage des pointes 227 en direction de l'arête de pulvérisation 214. Ces ions, représentés par des signes « - » à la figure 3, ont pour effet de charger négativement les filaments de produit de revêtement 2000 et les gouttelettes de produit de revêtement 3000 en cours de formation dans la zone Z2. Ainsi, l'électrode 22 constitue une électrode de charge des gouttelettes 3000 par ionisation, ou effet Corona, lorsque celles-ci se forment dans la zone Z2.
En d'autres termes, l'utilisation de l'anneau 24 en matériau semi-conducteur permet, grâce à son caractère relativement isolant, de charger les gouttelettes de peinture 3000 par ionisation dans la zone Z2.
En variante, l'anneau 24 peut être réalisé dans un matériau électriquement isolant.
On remarque que l'électrode formée par l'armature 22 est disposée sur l'extérieur du bol et qu'elle entoure radialement le corps 21 .
Le projecteur 10 comprend des conduits 33 ménagés dans le corps 30 pour la création d'une jupe d'air de conformation du nuage N de gouttelettes 3000 en direction de l'objet O. Cette jupe d'air s'écoule à partir du corps 30 et vers l'avant du projecteur 10, comme représenté par les flèches F2. Les conduits 33 sont régulièrement repartis autour de l'axe X30 et alimentés à partir d'une chambre annulaire de répartition 35, elle-même alimentée par un tuyau 37 raccordé à une source d'air non représentée. L'air de jupe F2 vient notamment lécher la surface radiale externe 245 du l'anneau 24. Ceci a pour effet de sécher en permanence cette surface et évite l'accumulation de gouttelettes 3000 chargées électrostatiquement sur cette surface, ce qui limite les risques de court-circuit.
L'air de jupe F2 lèche également la surface radiale externe 226 de l'armature 22, ce qui a également pour effet de la sécher.
L'air de jupe entraîne également vers l'avant les ions négatifs issus des pointes
227, c'est-à-dire en direction de la zone Z2 où ils rencontrent les gouttelettes 3000 qu'ils chargent alors négativement.
Le projecteur 10 est également équipé d'une deuxième électrode annulaire 70 qui est montée sur le corps 30, en arrière de l'arête 214, c'est-à-dire à l'opposé de l'objet O par rapport à cette arête, en configuration d'utilisation de l'installation 1 . L'électrode 70 est alimentée en haute tension à partir d'une unité haute tension 80 à laquelle elle est reliée par un câble 81 .
Lors du fonctionnement du projecteur 10, l'électrode 70 est portée à la haute tension, avec le même signe que celui du potentiel de l'armature 22. Dans l'exemple, l'électrode 70 est portée à un potentiel de -80 kV, de sorte qu'un champ électrostatique E est créé entre l'objet O et cette électrode, ce champ s'appliquant, notamment, dans la zone Z2 où les gouttelettes 3000 quittent l'arête de pulvérisation 214 du bol 20. Les gouttelettes 3000, qui sont chargées, sont alors soumises à une force aéraulique due à l'air de jupe et à une force électrostatique dont l'intensité est égale à leur charge q multipliée par l'intensité du champ électrostatique E, cette force ayant tendance à entraîner les gouttelettes 3000 vers l'objet O. En ce sens, l'électrode 70 repousse les gouttelettes 3000 vers l'objet O et peut être qualifiée d'électrode de répulsion, alors que le champ E peut être qualifié de champ de transport.
Le projecteur est également équipé d'une troisième électrode 90, intercalée le long de l'axe X30, entre les électrodes 22 et 70 et portée à un potentiel intermédiaire entre ceux de ces électrodes. La fonction de cette troisième électrode est explicitée dans ce qui suit, en référence au troisième mode de réalisation.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l'invention représentés aux figures 3 et suivantes, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on décrit essentiellement ce qui distingue chacun de ces modes de réalisation du premier mode de réalisation.
Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention représentée à la figure 4, un bol 20 est utilisé qui comprend un corps isolant 21 définissant une surface 212 de répartition d'un film 1000 de produit de revêtement liquide ainsi qu'une arête 214 de pulvérisation qui borde une zone Z2 définie comme précédemment et dans laquelle se forment des gouttelettes 3000 de produit de revêtement à partir de filets 2000 tirés du film 1000.
Des électrodes 122 sont disposées dans des conduits 33 par lesquels débouche un air de jupe représenté par les flèches F2 et qui est destiné à conformer le nuage N de gouttelettes de produit de revêtement 3000. Les électrodes 122 sont métalliques, en forme de doigt et présentent chacune une pointe avant 122A effilée, ce qui favorise le phénomène d'ionisation de l'air au voisinage de ces électrodes. Les électrodes 122 sont reliées électriquement entre elles et à une unité haute tension par un câble 51 . Ces électrodes 122 permettent donc de charger par ionisation les gouttelettes qui se forment et traversent la zone Z2.
Comme dans le premier mode de réalisation, une électrode de répulsion 70 est prévue sur le corps 30 du projecteur, ce qui permet de créer un champ électrostatique E de transport des gouttelettes 3000 de produit de revêtement chargées négativement, en direction d'un objet O à revêtir.
Dans ce mode de réalisation, les électrodes 122 peuvent être portées à un potentiel de -20kV, alors que l'électrode de répulsion 70 est portée à un potentiel électrique de - 80kV en fonctionnement du projecteur 10.
En variante, les électrodes 122 peuvent ne pas faire saillie par rapport à la face avant 35 du corps 30 du projecteur 10 qui est orientée vers l'objet à revêtir. Selon une autre variante, les électrodes 122 peuvent être disposées à l'extérieur des conduits 33, radialement à l'intérieur ou à l'extérieur d'un cercle géométrique centré sur l'axe X30 et le long duquel sont disposés ces conduits.
Dans tous les cas, les électrodes 122 sont situées, le long de l'axe X30, entre l'électrode 70 et l'arête de pulvérisation 214.
Dans ce mode de réalisation également, le projecteur est équipé d'une troisième électrode 90 intercalée, le long de l'axe X30, entre les électrodes 122 et 70 et portée à un potentiel intermédiaire entre ceux de ces électrodes. La fonction de cette troisième électrode est également explicitée dans ce qui suit.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, le corps 30 est équipé d'un capot 31 en matériau électriquement isolant, ce capot étant pourvu d'une ouverture de passage de l'électrode de répulsion 70. Le capot 31 s'étend notamment, le long de l'axe X30, entre l'électrode 70 et l'avant du corps 30 par lequel sort l'air de jupe F2. Il est donc intercalé, le long de cet axe, entre l'électrode de charge par ionisation 22 ou 122 et l'électrode de répulsion 70.
Dans le troisième mode de réalisation de la figure 5, le bol 20 comprend une armature extérieure 22 réalisée dans un matériau électriquement conducteur, notamment en métal, ainsi qu'un répartiteur 23, également réalisé en métal et dont la surface radiale interne 232 constitue une surface de répartition du film 1000 de produit de revêtement jusqu'à une arête de pulvérisation 234 définie au niveau du bord radial externe du répartiteur 23. Un anneau 24 en matériau électriquement isolant ou en matériau semiconducteur est intercalé, sur l'extérieur du bol 20, entre l'armature 22 et la partie radiale externe du répartiteur 23. Un volume annulaire V20 est défini entre la surface radiale externe 235 du répartiteur 23 et la surface radiale interne 225 de l'armature 22.
Comme dans le premier mode de réalisation, le rotor 42 de la turbine 40 est porté à la haute tension. Ce rotor est en contact avec l'armature 22 qui est donc également portée à la haute tension et forme une électrode.
Par ailleurs, le bol 20 comprend un moyeu 29 réalisé dans un matériau électriquement isolant et qui sert d'interface avec le rotor 42, ce moyeu se prolongeant par une collerette 292 intercalée radialement entre l'armature 22 et le répartiteur 23, du côté du volume V20 orienté vers le rotor 42. Ainsi, l'anneau 24, le volume V20 et la collerette 292 assurent une isolation galvanique entre l'électrode 22 et le répartiteur 23 qui peuvent être portés à des potentiels électriques différents.
En variante, l'anneau 24 et/ou le moyeu 29 peuvent être réalisés en matériau semi- conducteur. Sur sa surface périphérique externe 226, l'électrode 22 est pourvue d'une série de pointes 227 qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe X30. En variante, la série de pointes 227 peut être remplacée par une arête vive circulaire.
Le bol 20 comprend également un déflecteur métallique 26 comparable à celui du premier mode de réalisation.
En fonctionnement, l'électrode 22 est portée à une haute tension négative de -20 kV, à travers le rotor 42. Du fait de cette haute tension négative et comme dans le premier mode de réalisation, des ions négatifs sont crées au voisinage des pointes 227, par ionisation de l'air ambiant. Ainsi, l'électrode 22 constitue une électrode de charge des gouttelettes 3000 par ionisation, ou effet Corona, lorsque celles-ci se forment dans la zone Z2.
On remarque que le potentiel électrique du répartiteur 23 et du déflecteur 26, peut être flottant puisque le répartiteur 23 et le déflecteur sont isolés électriquement de l'électrode 22. Les éléments 23 et 26 sont réalisés en métal pour présenter une bonne résistance à l'abrasion vis-à-vis du produit de revêtement.
Dans le cas où l'anneau 24 est électriquement isolant, il permet de maintenir une différence de potentiel entre le répartiteur 23 et l'électrode 22, de part et d'autre de l'anneau 24.
Par ailleurs, une deuxième électrode 70, dite de répulsion est montée sur le corps 30 et portée à -80 kV en fonctionnement du projecteur. Elle créée un champ électrostatique E de transport des gouttelettes 3000 vers un objet O à revêtir. Les gouttelettes 3000, qui sont chargées négativement, remontent ce champ électrostatique en étant « repoussées » par l'électrode 70.
Comme précédemment, un flux d'air de jupe présenté par les flèches F2 est utilisé pour conformer le nuage N de gouttelettes qui se forme dans la zone Z2. Le jet d'air de jupe permet de sécher en permanence la surface radiale externe 226 et les pointes 227 de l'électrode 22 ainsi que la surface radiale externe 245 de l'anneau 24, ce qui évite l'accumulation de gouttelettes et limite les risques de court-circuit. Des moyens tels que ceux 33, 35 et 37 du premier mode de réalisation, sont utilisés pour créer le flux d'air de jupe.
Comme dans les deux premiers modes de réalisation, le corps 30 est équipé d'une troisième électrode 90 de stabilisation qui est disposée, le long de l'axe X30, entre l'électrode 70 et l'arête 234 du bol 20. En d'autres termes, l'électrode de stabilisation 90 est intercalée, le long de l'axe X30, entre les électrodes 22 et 70, donc plus proche de l'électrode 22 que l'électrode de répulsion 70. Un anneau 92 en matériau isolant ou semiconducteur est intercalé, le long de l'axe X30, entre les électrodes 70 et 90.
Les électrodes 70 et 90 sont respectivement reliées à des sources de haute tension par des câbles 81 et 83. Une telle source de haute tension est visible à la figure 1 , sous la forme d'un générateur raccordé au câble 81 . Le câble 83 est, quant à lui, soit raccordé au générateur 80 par l'intermédiaire d'un pont diviseur de tension, soit raccordé à un générateur qui lui est propre. D'autres façons d'alimenter l'électrode 90 sont envisageables.
En cours de fonctionnement du projecteur 10, l'électrode 90 est portée à un potentiel intermédiaire entre celui de l'électrode 22 de charge par ionisation et celui de l'électrode de répulsion 70. A titre d'exemple, ce potentiel intermédiaire peut être fixé à environ la moitié du potentiel de la deuxième électrode, soit -40 kV, dans l'exemple. L'électrode de stabilisation 90 permet de faire écran aux lignes de champ issues de l'électrode de répulsion 70 qui n'ont ainsi pas tendance à se refermer sur l'électrode de charge 22. Ceci évite que le champ électrostatique créé par l'électrode de répulsion 70 ne perturbe le phénomène d'ionisation des gouttelettes 3000 dans la zone Z2.
En pratique, les potentiels des deuxième et troisième électrodes sont de même signe et le potentiel de la troisième électrode 90 peut être choisi entre 0% et 90% de celui de la deuxième électrode 70.
Les observations qui précèdent valent également pour le premier et deuxième modes de réalisation.
Le capot 31 de ce mode de réalisation s'étend entre l'électrode 90 et l'avant du corps 30. Il est donc intercalé axialement entre les électrodes 22 et 70, plus particulièrement entre les électrodes 22 et 90. Ce capot est, quant à lui, réalisé dans un matériau isolant.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, les moyens d'amenée de l'air de jupe F2 à l'arrière du bol ne sont pas représentés. Ils peuvent être identiques ou différents de ceux des premier et deuxième modes de réalisation.
Quel que soit le mode de réalisation, l'électrode de charge par ionisation, à savoir l'armature 22 dans le premier mode de réalisation, les électrodes 122 dans le deuxième mode de réalisation et l'électrode 22 dans le troisième mode de réalisation, s'étend ou s'étendent au moins partiellement entre l'arête de pulvérisation 214 et le rotor 42 de la turbine 40, le long de l'axe X30. Ainsi, cette électrode d'ionisation est correctement positionnée pour charger efficacement les gouttelettes 3000 de produit de revêtement qui passent par la zone de pulvérisation Z2. Quel que soit le mode de réalisation, la première électrode de charge d'une part, et les deuxième et troisième électrodes de création du champ E de transport et de stabilisation, d'autre part, peuvent être alimentées en tension électrique à des moments différents. En d'autres termes, elles peuvent être activées séparément. Par exemple, pour pénétrer dans une pièce formant une cage de Faraday, telle qu'un logement d'optique de phare, on peut réduire le champ de transport en diminuant ou en mettant à zéro la valeur absolue des tensions d'alimentation des deuxième et troisième électrodes, en privilégiant la charge par la première électrode, pour que les gouttelettes 3000 pénètrent dans la cage Faraday. Le principe consiste à activer les première, deuxième et troisième électrodes indépendamment l'une de l'autre, en fonction de la géométrie de l'objet O à revêtir. On peut également activer la deuxième électrode ou modifier son potentiel à la volée, en cours de pulvérisation, car les temps de réponse des moyens de charge sont de l'ordre de 200 ms, ce qui est compatible avec les vitesses de déplacement habituelles d'un projecteur par rapport à un objet à revêtir.
Pour ce faire, les générateurs 50 et 80 du premier mode de réalisation et leurs moyens de commande, ou les moyens analogues utilisés dans les autres modes de réalisation, constituent des moyens de commande et d'alimentation différenciée et indépendante des électrodes de charge 22 ou 122 et des électrodes 70 de création du champ de transport E. De même, les générateurs 80 et 84 du premier mode de réalisation et leurs moyens de commande, ainsi que les moyens analogues utilisés dans les autres modes de réalisation, constituent des moyens de commande et d'alimentation différencié et indépendante des deuxième et troisième électrodes 70 et 90.
Toutefois, en variante, les première, deuxième et troisième électrodes peuvent être alimentées par des sorties de niveaux différents d'un même générateur électrostatique.
L'invention trouve une application particulière dans le cas où le pulvérisateur est de type pistolet, c'est-à-dire destiné à être pris en main par un opérateur. Elle est aussi applicable aux projecteurs automatiques.
L'invention a été décrite en référence aux modes de réalisation dans le cas où le potentiel des électrodes est négatif. Elle peut toutefois être mise en œuvre dans le cas où ce potentiel est positif.
Les caractéristiques techniques des modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Projecteur électrostatique (10) de produit de revêtement liquide, ce projecteur comprenant un bol tournant (20) et des moyens (40) d'entraînement de ce bol autour d'un axe de rotation (X30), le bol définissant une surface concave (212 ; 232) de répartition du produit de revêtement et une arête (234 ; 244) qui délimite une zone (Z2) de pulvérisation du produit de revêtement, le projecteur étant équipé
- d'au moins une première électrode (22 ; 122) de charge par ionisation de gouttelettes (3000) de produit de revêtement, cette électrode de charge par ionisation étant disposée, par rapport à l'arête (214) et le long de l'axe de rotation (X30), à l'opposé de la zone de pulvérisation (Z2), entre l'arête et les moyens d'entraînement (40) du bol (20),
- d'au moins une deuxième électrode (70) de création d'un champ électrostatique (E) de transport de gouttelettes vers un objet (O) à revêtir, cette deuxième électrode (70) étant montée sur un corps fixe (30) du projecteur, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième électrode (90), également montée sur le corps fixe (30) et qui est portée à un potentiel électrique intermédiaire entre ceux des première et deuxième électrodes (22, 70 ; 122, 70) lors du fonctionnement du projecteur.
2.- Projecteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'électrode (22) est montée sur le bol (20), radialement autour d'une partie interne (21 ; 23) du bol qui définit la surface concave (212 ; 232) de répartition.
3. - Projecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un anneau (24) en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, axialement le long de l'axe de rotation
(X30), entre l'électrode (22) et la zone de pulvérisation (Z2).
4. - Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau (24) définit l'arête de pulvérisation (244).
5. - Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau (24) est intercalé entre l'électrode (22) et une partie interne (23) du bol qui définit l'arête de pulvérisation (232).
6. - Projecteur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'anneau (24) définit une portion (245) de la surface radiale externe du bol (20), entre un bord (225) de l'électrode (22) tourné vers la zone de pulvérisation (Z2) et l'arête de pulvérisation (234 ; 244).
7. - Projecteur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la partie interne (23) du bol est métallique.
8. - Projecteur selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'électrode (22) est pourvue d'au moins un relief d'ionisation (227), notamment de pointes ionisantes.
9. - Projecteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'électrode (122) est disposée dans un orifice (33) de sortie d'air de jupe (F2) en direction de la zone de pulvérisation (Z2).
10. - Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (50, 80, 84) de commande et d'alimentation différenciée de l'électrode (22 ; 122) de charge par ionisation, de la deuxième électrode (70) et/ou de la troisième électrode (90).
1 1 . - Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un anneau (92) en matériau isolant ou semi-consucteur est intercalé, le long de l'axe de rotation (X30), entre la deuxième électrode (70) et la troisième électrode (90).
12. - Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un capot (31 ) en matériau isolant ou semi-conducteur est intercalé, le long de l'axe de rotation (X30), entre les première et deuxième électrodes (22, 70 ; 122, 70), notamment entre les première et troisième électrodes (22, 90 ; 122, 90).
13. - Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième électrode (90) est intercalée, le long de l'axe de rotation, entre la première électrode (22 ; 122) et la deuxième électrode (70).
14.- Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en cours de fonctionnement, les potentiels électriques appliqués aux deuxième et troisième électrodes (70, 90) sont de même signe.
15.- Installation (I) de projection du produit de revêtement liquide, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un projecteur (10) selon l'une des revendications précédentes.
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