EP2987393A1 - Gehäuse für ein elektronisches gerät - Google Patents

Gehäuse für ein elektronisches gerät

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Publication number
EP2987393A1
EP2987393A1 EP14713787.1A EP14713787A EP2987393A1 EP 2987393 A1 EP2987393 A1 EP 2987393A1 EP 14713787 A EP14713787 A EP 14713787A EP 2987393 A1 EP2987393 A1 EP 2987393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
components
electronic device
base body
housing according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14713787.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Feuchter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2987393A1 publication Critical patent/EP2987393A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427Housings
    • H05K7/1432Housings specially adapted for power drive units or power converters

Definitions

  • the invention relates to a housing for an electronic device, in particular a power electronic device, such as, for example, an inverter, and such a device.
  • a power electronic device such as, for example, an inverter
  • a housing is to be understood as a solid shell which surrounds the electronic device and thus protects this and the components or components contained in the electronic device against external influences.
  • the housing u.a. as a protection against high voltages and also to protect the environment of the device from electromagnetic radiation generated in the device as well as the electronics in the device from sources of electromagnetic interference in the area. This falls within the field of electromagnetic compatibility (EMC).
  • EMC electromagnetic compatibility
  • Inverters also referred to as inverters, are power electronic devices which convert a DC voltage into an AC voltage or a DC current into an AC current. These are used, for example, in photovoltaic systems to convert direct electrical current, which is generated photovoltaically in solar modules, into alternating current. Such inverters are referred to as solar inverters, which constitute a part of photovoltaic systems which serve to feed electric current into an electrical network.
  • Known devices consist of a die-cast or sheet metal housing, in which the power electronic sub-components, such as. Chokes, printed circuit boards, electrical connection and connection elements are installed.
  • the power electronic sub-components such as. Chokes, printed circuit boards, electrical connection and connection elements are installed.
  • a combination of sheet metal housing and plastic lid or solid sheet metal housing with plastic design cover is used. All-plastic housings are only used for small outputs where EMC
  • the metal housing in known embodiments assumes both the function of the mechanical connection of the components and a cooling function to dissipate the heat loss.
  • the metal housing causes a screening effect against electromagnetic emissions and radiation.
  • functionalities to support the handling, feet and the like are integrated into the housing.
  • a solar inverter which has a first housing part, which serves as a heat sink, and a second
  • Housing part for receiving electronic components of the solar inverter comprises. Both the first housing part and the second housing part have an air inlet opening and an air outlet opening. In this way, the solar inverter ensures sufficient cooling for its electronic components.
  • the presented construction of the housing with the main body and the at least one cooling element ensures sufficient cooling of the device and in particular of the components of the device.
  • the inserts used provide effective shielding so that the requirements are met
  • EMC can be met.
  • the housing concept described thus fulfills all above functions, but has significant advantages in terms of weight and cost.
  • the housing described in one embodiment consists of a base made of plastic, which represent the holding or supporting function for all other components, such as. Chokes, cooling elements, circuit boards, fasteners, etc., of the device.
  • the heat dissipation from the inside of the housing takes place in a design in addition via an air cooler, which may be directly or tightly connected to the plastic body.
  • the lossy components can be mounted from the inside.
  • Components throttles provided are also typically connected tightly with the plastic body.
  • the shielding against electromagnetic radiation takes place by targeted introduction of individual sheets into the housing, which are galvanically connected to the heat sink and possibly to the throttle housings and which can form a coherent ground surface with the protective conductor connection of the device and possibly with other components ,
  • the main body made of plastic is also sealed from the front with a lid that is designed and can also be called a design cover, so that no impurities can penetrate.
  • the sheets are typically mechanically connected to the base body.
  • the main advantages of the presented concept are the lower costs, namely about 2 times compared to sheet metal housings and about 3 times
  • the EMC shielding is done by targeted introduction and joining of sheets at the critical points, which represents a minimalist approach.
  • the metallic components, and thus components that are relevant for shielding such as cooling element and possibly air cooler, throttle body and EMC sheets, galvanically connected to each other and possibly to the protective conductor connection in the device.
  • Metallic parts that serve to heat, are protected against contact expediently only on the back of the device.
  • design aspects are easier to reproduce in plastic.
  • electrical insulation is provided by the plastic housing.
  • the execution of the Body in plastic provides an easy way to integrate other functions, such as cable guides, mounting points, feet, recessed grips, cost-effective. Basically, the main body mechanically connects all components with each other.
  • the sheets, which are provided in the housing may, for example, be poured into the body.
  • the main body in turn can be designed so that neither electrically conductive nor thermally hot metal parts can be touched during operation.
  • FIG. 1 shows a housing cover in a plan view.
  • Figure 2 shows the housing cover of Figure 1 in a perspective view.
  • FIG. 3 shows a base body made of plastic.
  • Figure 4 shows components in the housing.
  • FIG. 1 an embodiment of a lid, generally designated by the reference numeral 10, shown.
  • This cover 10 is used to close a main body of a housing of the type described herein and forms part of the housing.
  • the cover 10 is made in this embodiment of a plastic, has a substantially rectangular plan with rounded corners.
  • a service area with removable cover 12 and an electrical connection area 14 with a removable cover are provided in the cover 10.
  • a first opening 13 for a display and a second opening 15 for a sensor in the lid 10 is provided. These are located in the middle of the lid 10.
  • three openings 16 are provided in the upper region of the lid 10, which serve for mounting the lid 10 on a base body. For example, screws can be guided through these openings 16.
  • the lid 10 is either clipped onto a base body and / or screwed. In this case, typically more openings than the three illustrated openings 16 are provided.
  • the illustrated design of the lid 10 is to be understood merely as an example.
  • the cover 10 can also be completely closed, carry mounting elements on the side and have more than one viewing window or more than one control window, which can also be arbitrarily dimensioned, designed and positioned.
  • Operating windows which are also referred to as service openings, can be closed separately.
  • the lid 10 is shown in a perspective view, wherein the first opening 13 and the second opening 15 and thus the display and the
  • FIG. 3 shows an embodiment of the basic body 20 or of the basic housing.
  • This main body 20 is made of plastic and forms the mechanical body frame.
  • the design of the main body 20 is made taking into account the mechanical and design requirements.
  • the main body 20 a number of connections 22 to a heat sink, which represent a passage to the heat sink, and bushings 23 for cable.
  • FIG. 4 possible components of the presented device are shown in two different views. The figure shows chokes 32 and plates 34, which serve as EMC fenders and are provided at different locations in different training. These sheets 34 are thus introduced into the device or the housing. Furthermore, the illustration shows cooling elements
  • Protective conductor are connected. This is for EMC shielding.
  • the sheets are provided in different configurations as described, which may mean that there are no solid sheets, but e.g. Can be perforated sheets. This regularly depends on the EMC technical conditions. Of importance is that the screen relevant components, i. typically the metallic components are galvanically interconnected.
  • FIG. 4 The components shown in FIG. 4 can now be fitted in the main body 20, which is shown in FIG. 2, from the outside, such as throttles and heat sinks, or into the interior, such as printed circuit boards, EMC sheets ,
  • the externally mounted components are tightly connected to the plastic housing. Their electrical connections are guided through the bushings 23 in the interior.
  • This basic body 20 is finally closed with the cover 10 of FIG. 1, so that the components are securely stored.
  • the housing 10 form the housing in which the components, as shown for example in FIG. 4, are accommodated.
  • the housing and the components form the electronic device.
  • the heat dissipation of the components that constitute power loss sources by targeted connection of the same to the or the heat sink or cooling elements.
  • the interior of the housing may also be provided an air cooler, which is then suitably connected tightly with the base body 20.
  • an air cooler which is then suitably connected tightly with the base body 20.
  • the proposed housing can be used with photovoltaic inverters, but can be used with any other devices with power electronic components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

Es werden ein Gehäuse für ein elektronisches Gerät und ein solches Gerät vorgestellt. Das Gehäuse weist einen Grundkörper (20) aus Kunststoff, der als Halterung für Komponenten des elektronischen Geräts dient, mindestens ein Kühlelement, das mit dem Grundkörper (20) verbunden ist, Bleche, die in dem Gehäuse vorgesehen und mit dem Grundkörper mechanisch verbunden sind, und einen Deckel, der den Grundköper (20) verschließt, auf.

Description

Beschreibung Titel
Gehäuse für ein elektronisches Gerät
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein elektronisches Gerät, insbesondere ein leistungselektronisches Gerät, wie bspw. einen Wechselrichter, sowie ein solches Gerät.
Stand der Technik
Elektronische Geräte weisen regelmäßig ein Gehäuse auf. Unter einem Gehäuse ist dabei eine feste Hülle zu verstehen, die das elektronische Gerät umgibt und so dieses und die in dem elektronischen Gerät enthaltenen Komponenten bzw. Bauteile vor äußeren Einflüssen schützt. Bei elektronischen Geräten dient das Gehäuse u.a. als Berührschutz vor hohen Spannungen und auch dazu, die Umgebung des Geräts vor im Gerät erzeugter elektromagnetischer Strahlung sowie die Elektronik im Gerät vor elektromagnetischen Störquellen in der Umgebung zu schützen. Dies fällt in den Bereich der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV).
Ein Beispiel für ein elektronisches Gerät ist ein Wechselrichter. Wechselrichter, die auch als Inverter bezeichnet werden, sind leistungselektronische Geräte, die eine Gleichspannung in eine Wechselspannung bzw. einen Gleichstrom in einen Wechselstrom umrichten. Diese werden bspw. in Photovoltaikanlagen eingesetzt, um elektrischen Gleichstrom, der in Solarmodulen photovoltaisch erzeugt wird, in Wechselstrom zu wandeln. Derartige Wechselrichter werden als Solarwechselrichter bezeichnet, die einen Teil von Photovoltaikanlagen, die der Einspeisung von elektrischem Strom in ein elektrisches Netz dienen, darstellen.
Bekannte Geräte bestehen aus einem Druckguss- oder Blechgehäuse, in das die leistungselektronischen Teilkomponenten, wie bspw. Drosseln, Leiterplatten, elektrische Anschluss- und Verbindungselemente, eingebaut sind. Zum Teil wird auch eine Kombination aus Blechgehäuse und Kunststoffdeckel oder Vollblechgehäuse mit Kunststoff-Designcover verwendet. Gehäuse aus Vollkunststoff werden nur bei kleinen Leistungen, bei denen EMV-
Störungen unkritisch sind, eingesetzt. Nachteilig bei all diesen Lösungen sind das hohe Gewicht und die hohen Kosten.
Das Metallgehäuse bei bekannten Ausführungen übernimmt dabei sowohl die Funktion der mechanischen Verbindung der Komponenten als auch eine Kühlfunktion zur Abfuhr der Verlustwärme. Darüber hinaus bewirkt das Metallgehäuse eine Schirmwirkung gegen elektromagnetische Abstrahlungen und Einstrahlungen. Weiterhin sind Funktionalitäten zur Unterstützung der Handhabung, Standfüße und ähnliches in das Gehäuse integriert.
Aus der Druckschrift DE 20 2006 008 792 U 1 ist ein Solarwechselrichter bekannt, der ein erstes Gehäuseteil, das als ein Kühlkörper dient, und ein zweites
Gehäuseteil zur Aufnahme von elektronischen Komponenten des Solarwechselrichters umfasst. Sowohl das erste Gehäuseteil als auch das zweite Gehäuseteil weisen eine Lufteintrittsöffnung sowie eine Luftaustrittsöffnung auf. Auf diese Weise gewährleistet der Solarwechselrichter eine ausreichende Kühlung für seine elektronischen Komponenten.
Offenbarung der Erfindung
Vor diesem Hintergrund werden ein Gehäuse nach Anspruch 1 und ein elektronisches Gerät mit den Merkmalen des Anspruchs 9 vorgestellt. Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung. Weiterhin wird hierin ein Grundkörper beschrieben, der zusammen mit einem Deckel, das vorgestellte Gehäuse bildet.
Durch den vorgestellten Aufbau des Gehäuses mit dem Grundkörper und dem mindestens einen Kühlelement ist eine ausreichende Kühlung des Geräts und insbesondere der Komponenten des Geräts sichergestellt. Die eingesetzten Ble- che bieten eine wirksame Abschirmung, so dass die Anforderungen hinsichtlich
EMV erfüllt werden können. Das beschriebene Gehäusekonzept erfüllt somit alle vorstehend genannten Funktionen, hat aber deutliche Vorteile hinsichtlich des Gewichts und der Kosten.
Das beschriebene Gehäuse besteht in einer Ausführung aus einem Grundkörper aus Kunststoff, der die Halte- bzw. Tragfunktion für alle weiteren Komponenten, wie bspw. Drosseln, Kühlelemente, Leiterplatten, Verbindungselemente usw., des Geräts darstellen. Die Wärmeabfuhr aus dem Gehäuseinneren erfolgt in Ausgestaltung zusätzlich über einen Luftkühler, der mit dem Kunststoffgrundkörper unmittelbar bzw. dicht verbunden sein kann. Auf dem Luftkühler können die verlustbehafteten Bauteile von innen montiert sein. Sind als Komponenten bzw.
Bauteile Drosseln vorgesehen, so werden diese typischerweise ebenfalls dicht mit dem Kunststoffgrundkörper verbunden.
Die Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung erfolgt durch gezielte Ein- bringung von einzelnen Blechen in das Gehäuse, die galvanisch mit dem Kühlkörper und ggf. mit den Drosselgehäusen verbunden sind und mit dem Schutzlei- teranschluss des Geräts und ggf. mit anderen Komponenten eine zusammenhängende Massefläche bilden können. Der Grundkörper aus Kunststoff wird von der Vorderseite mit einem Deckel, der gestaltet ist und auch als Designdeckel bezeichnet werden kann, ebenfalls dicht verschlossen, so dass keine Verunreinigungen eindringen können. Die Bleche sind typischerweise mechanisch mit dem Grundkörper verbunden.
Die wesentlichen Vorteile des vorgestellten Konzepts sind die geringeren Kosten, und zwar etwa Faktor 2 gegenüber Blechgehäusen und etwa Faktor 3 gegenüber
Gussgehäusen sowie ein geringeres Gewicht als bei einem Blech- oder Gussgehäuse. Die EMV-Abschirmung erfolgt durch gezieltes Einbringen und Verbinden von Blechen an den kritischen Stellen, was einen minimalistischen Ansatz darstellt. Zur normgerechten Abschirmung werden die metallischen Komponenten, und somit Bauteile, die für eine Schirmung relevant sind, wie Kühlelement und ggf. Luftkühler, Drosselgehäuse und EMV-Bleche, galvanisch miteinander und ggf. mit dem Schutzleiteranschluss im Gerät verbunden. Metallische Teile, die der Erwärmung dienen, sind berührungsgeschützt zweckmäßigerweise nur an der Rückseite des Geräts angeordnet. Zu beachten ist, dass Design- Gesichtspunkte sich in Kunststoff leichter abbilden lassen. Weiterhin ist durch das Kunststoffgehäuse eine elektrische Isolierung gegeben. Die Ausführung des Grundkörpers in Kunststoff bietet eine einfache Möglichkeit, weitere Funktionen, wie Kabelführungen, Befestigungspunkte, Standfüße, Griffmulden, kostengünstig zu integrieren. Grundsätzlich verbindet der Grundkörper alle Komponenten mechanisch miteinander.
Die Bleche, die in dem Gehäuse vorgesehen sind, können bspw. in dem Grundkörper eingegossen sein. Der Grundkörper wiederum kann so gestaltet sein, dass weder elektrisch leitende noch thermisch heiße Metallteile im Betrieb berührt werden können.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt einen Gehäusedeckel in einer Draufsicht.
Figur 2 zeigt den Gehäusedeckel aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung.
Figur 3 zeigt einen Grundkörper aus Kunststoff. Figur 4 zeigt Komponenten in dem Gehäuse. Ausführungsformen der Erfindung
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben. In Figur 1 ist eine Ausführung eines Deckels, insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen, gezeigt. Dieser Deckel 10 dient zum Verschließen eines Grundkörpers eines Gehäuses der hierin beschriebenen Art und stellt einen Teil des Gehäuses dar. Der Deckel 10 ist in dieser Ausführung aus einem Kunststoff gefertigt, weist einen im wesentlichen rechteckförmigen Grundriss mit abgerundeten Ecken auf. Weiterhin sind in dem Deckel 10 ein Servicebereich mit abnehmbaren Deckel 12 und ein elektrischer Anschlussbereich 14 mit abnehmbarem Deckel vorgesehen. Darüber hinaus ist eine erste Öffnung 13 für eine Anzeige und eine zweite Öffnung 15 für einen Sensor in dem Deckel 10 vorgesehen. Diese befinden sich in der Mitte des Deckels 10. Weiterhin sind im oberen Bereich des Deckels 10 drei Öffnungen 16 vorgesehen, die zur Montage des Deckels 10 an einem Grundkörper dienen. Durch diese Öffnungen 16 können bspw. Schrauben geführt werden. Der Deckel 10 wird entweder auf einen Grundkörper geklipst und/oder verschraubt. In diesem Fall sind typischerweise noch mehr Öffnungen als die drei dargestellten Öffnungen 16 vorgesehen.
Die gezeigte Gestaltung des Deckels 10 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Der Deckel 10 kann auch vollkommen geschlossen sein, Montageelemente an der Seite tragen und mehr als ein Sichtfenster oder mehr als ein Bedienfenster aufweisen, die auch beliebig dimensioniert, gestaltet und positioniert sein können. Bedienfenster, die auch als Serviceöffnungen bezeichnet werden, können separat verschlossen sein.
In Figur 2 ist der Deckel 10 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, wobei die erste Öffnung 13 und die zweite Öffnung 15 und damit die Anzeige und der
Sensor mit einer Sichtscheibe 17 abgedeckt sind.
In Figur 3 ist eine Ausführung des Grundkörpers 20 bzw. des Grundgehäuses dargestellt. Dieser Grundkörper 20 ist aus Kunststoff gefertigt und bildet den me- chanischen Aufbaurahmen. Die Gestaltung des Grundkörpers 20 wird unter Berücksichtigung der mechanischen und gestalterischen Anforderungen vorgenommen. Hierzu weist der Grundkörper 20 eine Reihe von Verbindungen 22 zu einem Kühlkörper, die eine Durchführung zu dem Kühlkörper darstellen, und Durchführungen 23 für Kabel auf. In Figur 4 sind mögliche Komponenten des vorgestellten Geräts in zwei unterschiedlichen Ansichten dargestellt. Die Figur zeigt Drosseln 32 sowie Bleche 34, die als EMV-Schutzbleche dienen und an unterschiedlichen Stellen in unterschiedlicher Ausbildung vorgesehen sind. Diese Bleche 34 sind somit in das Ge- rät bzw. das Gehäuse eingebracht. Weiterhin zeigt die Darstellung Kühlelemente
36, die als Kühlkörper ausgebildet sind und zum Kühlen des Inneren des Gehäuses dienen.
Wichtig ist, dass der metallische Kühlkörper, ggf. die metallischen Drosselgehäu- se und die EMV-Bleche galvanisch miteinander und typischerweise mit dem
Schutzleiter verbunden sind. Dies dient der EMV-Schirmung. Die Bleche sind wie beschrieben in unterschiedlichen Ausbildungen vorgesehen, was bedeuten kann, dass es keine Vollbleche, sondern z.B. Lochbleche sein können. Dies hängt regelmäßig von den EMV-technischen Randbedingungen ab. Von Bedeutung ist, dass die schirmrelevanten Bauteile, d.h. typischerweise die metallischen Bauteile, galvanisch miteinander verbunden sind.
Die Komponenten, die in Figur 4 gezeigt sind, können nunmehr im Grundkörper 20, der in Figur 2 gezeigt ist, von außen angebracht, wie bspw. Drosseln und Kühlkörper, oder in den Innenraum, wie bspw. Leiterplatten, EMV-Bleche, eingebracht werden. Die von außen angebrachten Komponenten werden dicht mit dem Kunststoffgehäuse verbunden. Deren elektrische Anschlüsse werden durch die Durchführungen 23 in den Innenraum geführt. Dieser Grundkörper 20 wird abschließend mit dem Deckel 10 aus Figur 1 abgeschlossen, so dass die Kom- ponenten sicher verwahrt sind. Der Grundkörper 20 zusammen mit dem Deckel
10 bilden das Gehäuse, in dem die Komponenten, wie diese bspw. in Figur 4 wiedergegeben sind, aufgenommen sind. Das Gehäuse und die Komponenten bilden das elektronische Gerät. Die Wärmeabfuhr der Komponenten, die Verlustleistungsquellen darstellen, erfolgt durch gezielte Anbindung derselben an den bzw. die Kühlkörper bzw. Kühlelemente.
Zur Kühlung des Inneren des Gehäuses kann auch ein Luftkühler vorgesehen sein, der dann zweckmäßigerweise dicht mit dem Grundkörper 20 verbunden ist. Auf diesen Luftkühler können Komponenten, insbesondere die verlustbehafteten und damit Abwärme erzeugenden Komponenten, angebracht werden. Auf diese
Weise wird effektiv gekühlt. Das vorgestellte Gehäuse kann bei Photovoltaik-Wechselrichtern zum Einsatz kommen, lässt sich aber bei beliebigen anderen Geräten mit leistungselektronischen Komponenten einsetzen.

Claims

Ansprüche
Gehäuse für ein elektronisches Gerät, mit einem Grundkörper (20) aus Kunststoff, der als Halterung für Komponenten des elektronischen Geräts dient, mindestens einem Kühlelement (36), das mit dem Grundkörper (20) verbunden ist,
Blechen (34), die in dem Gehäuse vorgesehen und mit dem Grundkörper (20) mechanisch verbunden sind, und einem Deckel (10), der den Grundkörper (20) verschließt, wobei
Bauteile, die für eine Schirmung relevant sind, galvanisch miteinander verbunden sind.
Gehäuse nach Anspruch 1 , das für einen Wechselrichter ausgelegt ist.
Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, bei dem Drosseln (32) als Komponenten des elektronischen Geräts vorgesehen sind, die mit dem Grundkörper (20) verbunden sind.
Gehäuse nach Anspruch 3, bei dem Drosselgehäuse der Drosseln (32) mit den Blechen galvanisch verbunden sind.
Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Bleche (34) mit dem Schutzanschluss des Geräts eine zusammenhängende Massefläche bilden.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Lüftkühler als eines von dem mindestens einen Kühlelement (36) vorgesehen ist.
7. Gehäuse nach Anspruch 6, bei dem Komponenten des Geräts von innen an dem Luftkühler angebracht sind.
8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem in dem Grundkörper (20) weitere Funktionen integriert sind.
9. Elektronisches Gerät mit einem Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Elektronisches Gerät nach Anspruch 9, das als Wechselrichter ausgebildet ist.
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