EP2983573A1 - Reinigungstextil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Reinigungstextil und verfahren zu dessen herstellung

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EP2983573A1
EP2983573A1 EP14700808.0A EP14700808A EP2983573A1 EP 2983573 A1 EP2983573 A1 EP 2983573A1 EP 14700808 A EP14700808 A EP 14700808A EP 2983573 A1 EP2983573 A1 EP 2983573A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
carrier layer
yarn
microfibers
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14700808.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Ludwig Gibis
Friedel Winterling
Marc Hunger
Norbert Weis
Dieter Philipp
Christian Mast
Jochen Schreiber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP2983573A1 publication Critical patent/EP2983573A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

Definitions

  • the invention relates to a cleaning fabric, comprising a textile carrier layer with at least one cleaning side, wherein on the cleaning side of the carrier layer raised projecting cleaning yarn is arranged.
  • the invention relates to a method for producing a
  • Cleaning text is done on a stitchbonding machine.
  • a cleaning fabric as described above, is well known and may be obtained by weaving or knitting, e.g. B. on a stitchbonding machine.
  • Woven textiles are understood as meaning textile fabrics made of at least two angularly crossed thread systems, the threads being in
  • Knitted textiles are also textile fabrics, but they are made from thread systems by stitching.
  • the carrier layer mainly has the function to form the carrier for the cleaning yarn; the influence of the carrier layer on the cleaning performance of the caresstextiis is negligible.
  • the invention has for its object to develop a cleaning fabric of the type mentioned in such a way that the textile carrier layer in addition to its carrier function for the cleaning yarn also has a cleaning function and that the carrier layer significantly affects the cleaning performance of the madestextiis.
  • the cleaning fabric should be inexpensive to produce by a simple and fast manufacturing process. This object is achieved according to the invention by a cleaning textile
  • the dependent claims and a further development of the method according to claim 7 refer to the dependent claims.
  • a cleaning fabric as described above, wherein the carrier layer consists of a nonwoven fabric.
  • the carrier layer in addition to its carrier function and for the cleaning yarn and a cleaning function, the
  • Cleaning performance of the cleaning text has a clearly positive influence.
  • Cleaning textiles from the prior art usually have a textile carrier layer, which is thermally bonded or bonded with binder. These materials often have an undesirably hard textile feel and only a low durability.
  • the prior art carrier layers can for
  • the cleaning performance of the cleaning textiles only slightly contribute.
  • a carrier layer made of a slightly consolidated nonwoven fabric is a material which has a soft textile feel.
  • Cleaning yarn has a total of high cleaning textiles
  • the stitchbonding process also solidifies the soft backing material with the cleaning yarn so that good
  • Performance characteristics can be realized during a long service life.
  • the nonwoven fabric comprises first microfibers.
  • microfiber also includes finer nanofibers than “microfibers”.
  • fibers commonly referred to as fibers that are finer than 1 dtex. Frequently
  • the diameter is usually less than 500 nm, ideally between 50 and 300 nm.
  • the carrier layer consisting of a nonwoven fabric whose cleaning performance is improved.
  • microfibers lead to a higher fiber density with the same basis weight and thus to an improved durability.
  • Microfibers also form fine capillaries that provide improved absorption.
  • the cleaning yarn comprises second microfibers.
  • the cleaning performance of the cleaning fabric is maximum when both the carrier layer of the nonwoven fabric and the cleaning yarn each have microfibers.
  • the type of microfibers can be adapted to the type of
  • Impurities adapted to be removed from the surface to be cleaned.
  • the cleaning yarn may take the form of cleaning loops.
  • the first and / or the second microfibers may each be hydrophilic or hydrophobic. This allows the cleaning fabric
  • the cleaning fabric is able to absorb aqueous liquids with a high absorption rate.
  • the carrier layer consists of a nonwoven fabric and the
  • Cleaning side of the carrier layer can be between 25% and 100%.
  • the cleaning yarn is limited by uncovered surfaces and shaped into cleaning islands.
  • the proportion of surfaces covered by the cleaning yarn is> 50%.
  • the regions between the cleaning islands without cleaning loops form reservoirs that serve to absorb impurities that are absorbed by the surface to be cleaned.
  • the carrier layer consists of a nonwoven fabric, which preferably has first microfibers and thus a good cleaning performance, it is not necessary that the surface of the cleaning side of the carrier layer for the most part, for. B. is largely completely covered by cleaning yarn. Due to the reduced amount of cleaning yarn on the
  • the cleaning textile can be produced inexpensively and quickly without the cleaning performance of the cleaning text being worse than with cleaning textiles whose cleaning side is largely completely covered with cleaning yarn.
  • the invention relates to a method for producing a
  • the process can be a Malimo reaction process. This is a process for the production of textile fabrics, in which a stable sheet, the carrier layer, supplied and is pierced by slide needles with the madesgam.
  • a cleaning fabric which comprises a textile carrier layer 1, which consists of a nonwoven fabric 4, the first microfibers 5 comprises.
  • the non-woven material of the carrier layer 1 has already, taken alone, a good cleaning performance.
  • a cleaning yarn 3 connected in the stitch-bonding process to the carrier layer 1 is provided, wherein the
  • Cleaning yarn 3 comprises second microfibers 6 and the shape of
  • the cleaning textile has a good cleaning performance and visually resembles the woven or knitted cleaning textiles, the advantage over woven or knitted cleaning textiles being that of simple and cost-effective manufacturability.
  • the nonwoven fabric constituting the carrier sheet may be as follows
  • the binder fiber content can be between 0 and 15%
  • the proportion of microfibers is preferably between 85 and 95%
  • the yarn used to perform the stitchbonding process may also have a microfiber content, preferably greater than 70%.
  • a microfiber content preferably greater than 70%.
  • Yarns with a filament titer> 30 dtex can be used as abrasive yarns, as well as metallized and non-metallized ribbon yarns made of film. It can also be processed metal threads.
  • Both synthetic fiber and natural fiber yarns may be used, depending on the particular application.
  • the yarns made of natural fibers could, for example, be yarns of hemp, jute, sisal, bamboo or coconut. In addition, various combinations of the aforementioned yarns can be used.
  • the marketsgam 3 has in the embodiment shown here the form of cleaning loops 7, wherein the cleaning loops 7 z. B. are summarized to cleaning islands.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Reinigungstextil, umfassend eine textile Trägerlage (1) mit zumindest einer Reinigungsseite (2), wobei auf der Reinigungsseite (2) von der Trägerlage (1) erhaben abstehendes Reinigungsgarn (3) angeordnet ist. Die Trägerlage (1) besteht aus einem Vliesstoff (4) und der Vliesstoff (4) umfasst erste Mikrofasern (5).

Description

Reinigungstextil und Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Reinigungstextil, umfassend eine textile Trägerlage mit zumindest einer Reinigungsseite, wobei auf der Reinigungsseite von der Trägerlage erhaben abstehendes Reinigungsgarn angeordnet ist.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
Reinigungstextiis, wie zuvor beschrieben, wobei die Herstellung des
Reinigungstextiis auf einer Nähwirkmaschine erfolgt.
Stand der Technik
Ein Reinigungstextil, wie eingangs beschrieben, ist allgemein bekannt und kann durch Weben oder Wirken, z. B. auf einer Nähwirkmaschine, hergestellt werden.
Unter gewebten Textilien werden textile Flächengebilde verstanden, aus zumindest zwei winklig verkreuzten Fadensystemen, wobei die Fäden in
Längsrichtung als Kettfäden und die Fäden in Querrichtung als Schussfäden bezeichnet werden. Bei gewirkten Textilien handelt es sich ebenfalls um textile Flächengebilde, die jedoch aus Fadensystemen durch Maschenbildung hergestellt werden.
In bisher bekannten Reinigungstextilien, die aus einer Trägerlage und
Reinigungsgarn bestehen, hat die Trägerlage hauptsächlich die Funktion, den Träger für das Reinigungsgarn zu bilden; der Einfluss der Trägerlage auf die Reinigungsleistung des Reinigungstextiis ist dabei vernachlässigbar gering.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungstextil der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die textile Trägerlage neben ihrer Trägerfunktion für das Reinigungsgarn auch eine Reinigungsfunktion hat und dass die Trägerlage die Reinigungsleistung des Reinigungstextiis deutlich positiv beeinflusst.
Außerdem soll das Reinigungstextil durch einen einfachen und schnellen Fertigungsprozess kostengünstig herstellbar sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Reinigungstextil nach
Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung des Reinigungstextiis nach Anspruch 7 gelöst. Auf eine vorteilhafte Ausgestaltung des Reinigungstextiis nach Anspruch 1 nehmen die darauf rückbezogenen Unteransprüche und auf eine Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 7 die darauf rückbezogenen Unteransprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein Reinigungstextil, wie eingangs beschrieben, vorgesehen, bei dem die Trägerlage aus einem Vliesstoff besteht. Bei einer solchen Ausgestaltung hat die Trägerlage neben ihrer Trägerfunktion und für das Reinigungsgarn auch eine Reinigungsfunktion, die die
Reinigungsleistung des Reinigungstextiis deutlich positiv beeinflusst. Reinigungstextilien aus dem Stand der Technik weisen üblicherweise eine textile Trägerlage auf, die thermisch verfestigt oder mit Binder gebunden ist. Diese Materialien haben häufig eine unerwünscht harte textile Haptik und nur eine geringe Haltbarkeit. Die vorbekannten Trägerlagen können zur
Reinigungsleistung des Reinigungstextiis werkstoffbedingt nur wenig beitragen.
Demgegenüber handelt es sich bei einer Trägerlage aus einem wenig verfestigten Vliesstoff um ein Material, das eine weiche textile Haptik hat. Durch den Einsatz ausgesuchter Fasermischungen, mit zum Beispiel Abrasivfasern oder Fasern mit einem Titer kleiner 1 dtex, unterstützen diese wenig
verfestigten Trägerlagen die Reinigungsleistung. Zusammen mit dem
Reinigungsgarn hat das Reinigungstextil dadurch insgesamt eine hohe
Reinigungsleistung. Durch den Nähwirkprozess wird das weiche Trägermaterial mit dem Reinigungsgarn außerdem verfestigt, so dass gute
Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer realisiert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Vliesstoff erste Mikrofasern umfasst. Der Begriff„Mikrofaser" schließt in diesem Fall auch noch feinere Nanofasern mit ein. Als„Mikrofasern" werden
üblicherweise Fasern bezeichnet, die feiner als 1 dtex sind. Häufig sind
Mikrofasern 0,5 bis 0,7 dtex fein. Noch dünnere Fasern von weniger als 0,3 dtex bezeichnet man als Supermikrofasern. Nanofasern sind Fasern mit einem Titer feiner als 0,1 dtex oder einem Faserdurchmesser kleiner 1000 nm.
Bei Nanofasern beträgt der Durchmesser üblicherweise weniger als 500 nm, idealerweise zwischen 50 und 300 nm. Durch die Mikrofasern in der aus einem Vliesstoff bestehenden Trägerlage wird deren Reinigungsleistung verbessert. Zusätzlich führen Mikrofasern zu einer höheren Faserdichte bei gleichem Flächengewicht und damit zu einer verbesserten Haltbarkeit.
Mikrofasern bilden außerdem feine Kapillare, die eine verbesserte Absorption bewirken.
Um, wie zuvor beschrieben, die Reinigungsfunktion noch weiter zu verbessern, kann es vorgesehen sein, dass das Reinigungsgarn zweite Mikrofasern umfasst. Die Reinigungsleistung des Reinigungstextils ist dann maximal, wenn sowohl die Trägerlage aus dem Vliesstoff als auch das Reinigungsgarn jeweils Mikrofasern aufweisen. Die Art der Mikrofasern kann an die Art der
Verunreinigungen angepasst sein, die von der zu reinigenden Fläche entfernt werden sollen.
Das Reinigungsgarn kann die Form von Reinigungsschlaufen aufweisen.
Reinigungsschlaufen lassen sich durch Wirkverfahren einfach und
kostengünstig herstellen, beispielsweise durch ein Nähwirkverfahren.
Die ersten und / oder die zweiten Mikrofasern können jeweils hydrophil oder hydrophob ausgebildet sein. Dadurch lässt sich das Reinigungstextil
ausgezeichnet an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles anpassen. Gelangen hydrophile Mikrofasern zur Anwendung, z. B. aus einem Viskose-Material, ist das Reinigungstextil in der Lage, wässrige Flüssigkeiten mit einer hohen Absorptionsgeschwindigkeit aufzunehmen.
Ist demgegenüber eine besonders gute Absorption von fettigen Substanzen gefordert, gelangen bevorzugt hydrophobe Mikrofasern zur Anwendung. Dadurch, dass die Trägerlage aus einem Vliesstoff besteht und die
Reinigungsleistung des Reinigungstextiis in nennenswertem Maße unterstützt, ergibt sich bei Verwendung des erfindungsgemäßen Reinigungstextiis eine besonders gute Adsorption von Feststoffen, wie z. B. Staub und Allergenen, durch optimale Porengröße des Vlieses. Je feiner die Fasern, desto kleiner die Poren, so dass auch feiner Staub gehalten wird.
Der Anteil der vom Reinigungsgarn überdeckten Oberfläche der
Reinigungsseite der Trägerlage kann zwischen 25 % und 100 % betragen. Für viele Anwendungsfälle ist es jedoch vorteilhaft, wenn das Reinigungsgarn durch nicht-überdeckte Flächen begrenzt und zu Reinigungsinseln geformt ist. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn der Anteil der vom Reinigungsgarn überdeckten Oberflächen > 50 % beträgt. Die zwischen den Reinigungsinseln befindlichen Regionen ohne Reinigungsschlaufen bilden Stauräume, die zur Aufnahme von Verunreinigungen dienen, die von der zu reinigenden Fläche aufgenommen werden.
In Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall können aber auch andere Verhältnisse eingestellt werden. Dadurch, dass die Trägerlage aus einem Vliesstoff besteht, der bevorzugt erste Mikrofasern aufweist und damit eine gute Reinigungsleistung, ist es nicht erforderlich, dass die Oberfläche der Reinigungsseite der Trägerlage zum überwiegenden Teil, z. B. weitgehend vollständig, von Reinigungsgarn überdeckt ist. Durch den reduzierten Anteil an Reinigungsgarn auf der
Reinigungsseite lässt sich das Reinigungstextil kostengünstig und schnell herstellen, ohne dass die Reinigungsleistung des Reinigungstextiis schlechter wäre, als bei Reinigungstextilien, deren Reinigungsseite weitgehend vollständig mit Reinigungsgam überdeckt ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
Reinigungstextiis, wie zuvor beschrieben, auf einer Nähwirkmaschine.
Das Verfahren kann ein Malimo-Wirkverfahren sein. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden, bei dem ein stabiles Flächengebilde, die Trägerlage, zugeführt und von Schiebernadeln mit dem Reinigungsgam durchstochen wird.
Ausführung der Erfindung
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungstextiis wird nachfolgend anhand der Figur näher beschrieben.
In der Figur ist ein Reinigungstextil gezeigt, dass eine textile Trägerlage 1 aufweist, die aus einem Vliesstoff 4 besteht, der erste Mikrofasern 5 umfasst. Das nicht-gewebte Material der Trägerlage 1 hat bereits, für sich allein betrachtet, eine gute Reinigungsleistung.
Auf der Reinigungsseite 2 der Trägerlage 1 ist ein im Nähwirkverfahren mit der Trägerlage 1 verbundenes Reinigungsgarn 3 vorgesehen, wobei das
Reinigungsgarn 3 zweite Mikrofasern 6 umfasst und die Form von
Reinigungsschlaufen 7 aufweist.
Das Reinigungstextil weist insgesamt eine gute Reinigungsleistung auf und ähnelt optisch den gewebten oder gewirkten Reinigungstextilien, wobei der Vorteil gegenüber gewebten oder gewirkten Reinigungstextilien in der einfachen und kostengünstigen Herstellbarkeit zu sehen ist.
Der Vliesstoff, aus dem die Trägerlage besteht, kann folgende
Faserzusammensetzung aufweisen: - 45 % Viskose in Form von Mikrofasern
- 50 % Polyester in Form von Mikrofasern und
- 5 % Polypropylen. Der Bindefaseranteil kann zwischen 0 und 15 %
liegen.
Generell liegt der Mikrofaser-Anteil bevorzugt bei 85 bis 95 % mit
unterschiedlichen Mischungsverhältnissen von Viskose und Polyester.
Das eingesetzte Garn, mit dem das Nähwirkverfahren durchgeführt wird, kann ebenfalls einen Mikrofaser-Anteil, bevorzugt von mehr als 70 %, haben. Es besteht beispielsweise auch die Möglichkeit, ein abrasives Garn vorzusehen, durch das auch hartnäckige Verunreinigungen von der zu reinigenden Fläche entfernt werden können. Als abrasive Garne können sowohl Garne mit einem Filamenttiter > 30 dtex eingesetzt werden, als auch metallisierte und nicht- metallisierte Bändchengarne aus Folie. Es können außerdem Metallfäden verarbeitet werden.
Es können sowohl Garne aus synthetischen Fasern als auch Naturfasern zur Anwendung gelangen, abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.
Bei den Garnen aus Naturfasern könnte es sich beispielsweise um Garne aus Hanf, Jute, Sisal, Bambus oder Kokos handeln. Es können außerdem verschiedene Kombinationen aus den zuvor genannten Garnen eingesetzt werden.
Das Reinigungsgam 3 weist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Form von Reinigungsschlaufen 7 auf, wobei die Reinigungsschlaufen 7 z. B. zu Reinigungsinseln zusammengefasst sind.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungstextil, umfassend eine textile Trägerlage (1) mit zumindest einer Reinigungsseite (2), wobei auf der Reinigungsseite (2) von der Trägerlage (1) erhaben abstehendes Reinigungsgarn (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage (1) aus einem Vliesstoff (4) besteht und dass der Vliesstoff (4) erste Mikrofasern (5) umfasst.
2. Reinigungstextil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsgarn (3) zweite Mikrofasern (6) umfasst.
3. Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Reinigungsgarn (3) die Form von
Reinigungsschlaufen (7) aufweist.
4. Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die ersten (5) und/oder die zweiten Mikrofasern (6) jeweils hydrophil oder hydrophob ausgebildet sind.
5. Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus der Oberfläche der
Reinigungsseite (2) der Trägerlage (1) und der von dem Reinigungsgarn (3) überdeckten Fläche der Trägerlage (1) zumindest zwei beträgt.
6. Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Anteil der vom Reinigungsgarn (3) überdeckten Fläche der Trägerlage (1) mehr als 50 % beträgt.
7. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstextiis nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 auf einer Nähwirkmaschine.
EP14700808.0A 2013-04-11 2014-01-17 Reinigungstextil und verfahren zu dessen herstellung Withdrawn EP2983573A1 (de)

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Inventor name: HUNGER, MARC

Inventor name: WINTERLING, FRIEDEL

Inventor name: MAST, CHRISTIAN

Inventor name: PHILIPP, DIETER

Inventor name: GIBIS, KARL-LUDWIG

Inventor name: WEIS, NORBERT

Inventor name: SCHREIBER, JOCHEN

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