EP2977164B1 - Procédé de modification d'une structure en béton - Google Patents

Procédé de modification d'une structure en béton Download PDF

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EP2977164B1
EP2977164B1 EP15178035.0A EP15178035A EP2977164B1 EP 2977164 B1 EP2977164 B1 EP 2977164B1 EP 15178035 A EP15178035 A EP 15178035A EP 2977164 B1 EP2977164 B1 EP 2977164B1
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EP
European Patent Office
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foam
cutting
barrel
concrete structure
diamond wire
Prior art date
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EP15178035.0A
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EP2977164A1 (fr
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Antoine VIGNAUD
Timothée PIETTE
Florian Termens
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Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • B28D1/088—Sawing in situ, e.g. stones from rocks, grooves in walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work

Definitions

  • the invention relates to the field of the modification of concrete structures, possibly reinforced, and more specifically relates to the field of the dismantling of nuclear installations.
  • the foams used are rapidly and almost completely biodegradable, which makes it possible not to worry about the flow of foam on the site of operations.
  • the cutting operation may extend over a cutting edge of significant length and the existing techniques for cutting concrete with foam injection are poorly adapted to such cutting edge lengths.
  • the present invention provides a method of modifying a concrete structure to overcome one or more of the aforementioned disadvantages.
  • the method of the invention is such that the cutting of the element of the concrete structure is made by means of a cable diamond-like, passing through first and second orifices passing through the element of the concrete structure and along the cutting edge between the first and second orifices, the element of the concrete structure having a third orifice located between the first and second orifices; and receiving injected foam during cutting.
  • the method thus ensures a particularly homogeneous distribution of the foam on the cutting edge during cutting.
  • foam may be injected into the third orifice and into the first and second orifices through which the diamond wire enters successively into the element of the concrete structure.
  • the method is thus particularly suitable for cutting operations extending over a significant cutting edge.
  • the method may further comprise, prior to the cutting of the concrete and the injection of foam, the establishment, by attachment to the concrete structure, a device for confining the foam. More particularly, a containment chute is placed in front of at least a portion of the cutting edge and / or a containment box is placed opposite that of the first and second ports through which the diamond cable exits the element. of the concrete structure, the diamond wire passing through the containment box. According to another feature, a device for cleaning the diamond wire can be put in place at the cutting outlet, by attachment to the concrete structure or the containment box, to clean the diamond wire in the containment box. Advantageously, the cleaning device can thus collect the foam without using a rubbing element on the cable.
  • the method thus advantageously makes it possible to prevent the foam from spreading beyond the confinement device.
  • the method may further include collecting the foam loaded with cutting products. More particularly, the foam may be drawn through an opening of the containment device and may be transported to a treatment device.
  • the method may further include treating the foam in a barrel into which the foam has been transported.
  • the process thus advantageously makes it possible to cause the foam to lose its consistency and to extract some of the cutting products, possibly radioactive, for their subsequent conditioning.
  • the containment device 51, 53, 55 of the foam is preferably placed 100 before the cutting 110 of the concrete and the injection 120 of the foam and is preferably fixed on the concrete structure 1 by means of any type of suitable fasteners such as screw-nut assemblies, rivets, etc.
  • the containment device is adapted to the cutting tool 21, 22, 23 used. It may in particular comprise a containment chute 51 and / or a containment box 53, 55. As shown in FIG. figure 5 the containment chute may be attached to at least a portion of the cutting face 3. As shown in FIG. Figure 2A , in which arrows arranged along the diamond wire indicate the direction of rotation of the cable, the containment box 53 can be fixed facing a cutting outlet 330.
  • a diamond wire 21 is a cutting tool particularly suitable for a cutting operation on a cutting edge of significant length - this means a cutting edge extending over more than one meter, or even several tens of meters.
  • other cutting tools such as a corer 22 and a wall saw 23, can also be used.
  • the containment device may comprise a containment box 55 through which the corer or a corer shaft passes until it reaches the element 11.
  • the containment box 55 may then comprise a lip seal 551 to ensure tightness of the containment box when the corer is in the cutting position.
  • a hood 231 of the wall saw 23 may allow containment of the foam and in this sense may constitute a confinement device.
  • the containment chute 51 may more particularly comprise two sections fixed opposite one another, the confinement being sealed for example by the provision of an adhesive tape bonded between the two sections, as shown in FIG. the figure 6 .
  • a diamond wire is used, it is expected that it can pass through the containment box 53.
  • the diamond wire is indeed set in motion by any apparatus.
  • this apparatus should be protected from the foam laden with cutting residues.
  • a cleaning device 7 of the diamond cable can be put in place at the cutting outlet 330 in the confinement device.
  • Such a cleaning device may comprise one or more washing rings, as represented on the Figures 2A, 2B and 6 . Each ring can be fixed on the concrete structure or on the containment box 53.
  • the diamond wire passes through each ring before leaving the containment box and is thus cleaned of the foam that is to be coated during the cutting.
  • the cleaning of the cable by the ring may consist of a brushing of the cable by a concentric brush arranged in the ring or by blowing the foam by a blower arranged in the ring; this second possibility having, on the first, the advantage of being without contact with the diamond cable.
  • the foam thus remains confined in the containment box.
  • the cutting outlet 330 can move during cutting, especially when a diamond cable is used, and if no device is provided to maintain the position of the cutting output. Therefore, it is envisaged that the containment box fixed in front of the cutting outlet is mounted in translation to follow the displacement of the cutting outlet; in addition or alternatively, and as illustrated on the figures 2 and 6 it is envisaged to fix, on the concrete structure, a pulley 6 for guiding the diamond wire, the pulley coming in front of the cutting outlet to maintain the position of the cutting outlet in the confinement device during cutting.
  • the cut 110 of the concrete element and the injection 120 of foam are preferably concomitant.
  • the injection of the foam can be made in several different locations 310, 320, 330 of the cutting edge. The method thus ensures a homogeneous distribution of the foam on the cutting edge during cutting.
  • the cutting can be done continuously in time and the injection of foam can be made either continuously or intermittently during cutting (for example cyclically).
  • the injection of foam may be made by orifices made for this purpose in one or more elements of the confinement device. However, and particularly because the cutting edge may be intended to move away from the confinement device during cutting, the embodiments of the injection as described below. referenced to Figures 2A and 2B are preferred.
  • the cutting of the element of the concrete structure is made according to the invention by means of a diamond wire 21, arranged so as to pass into first and second orifices 31, 33 passing through the element 11 of the structure. concrete and following the cutting edge 3 between the first and second orifices.
  • the element of the concrete structure also comprises according to the invention at least a third orifice 32 located between the first and second orifices and receiving injected foam during cutting.
  • the number of third ports 32 may depend on the length of the cutting edge. For example, a plurality of third orifices 32 may be contemplated so as to allow foam injection about every meter or every two meters of the cutting edge.
  • At least one of the orifices 31, 32, 33 may be pre-existing in the element 11 to be cut or may be made for example by means of a corer 22 preferably used according to the method of the invention.
  • the element 11 may comprise a hollow portion 111 located at least partly in the path of the cutting edge.
  • the cutting edge can then be discontinuous during cutting. Indeed, along its length, the cutting edge may then include segments where the diamond wire is in contact with the concrete and segments where the diamond wire is not in contact with the concrete.
  • An orifice 32 may be made in the concrete element 11 which opens into the hollow part of the element. Foam can thus be injected via this orifice into the hollow part of the concrete element during cutting.
  • a device for containing the foam thus injected may comprise trays (not shown) fixed in the hollow part of the element 11 on either side of the cutting edge.
  • the collection 130 of the foam loaded with dust and other cutting products can be made by means of a vacuum cleaner (not shown).
  • the foam is preferably sucked directly into the confinement device through at least one opening 57 made in at least one of the constituent elements of the confinement device.
  • the collection is not limited to the joint establishment of a containment device; for example, the foam could be sucked directly where it spreads by bringing a suction mouth of the vacuum cleaner.
  • a suction of the foam can be made directly in the cover 231, for example by an orifice 57 made in the cover above the cutting outlet 330.
  • the collection 130 of the foam may also comprise the transport of the foam to the foam treatment device, for example into a drum 41 of the treatment device 4 or into a depressor member 43 arranged upstream of the drum.
  • the drum may for example be of a capacity of about 200 L.
  • the treatment 140 of the contaminated foam will now be more particularly described. It should be noted here that this treatment does not depend on how the foam is injected on the cutting edge during cutting. More particularly, as regards the treatment of the collected foam, it is irrelevant whether the foam is injected in one place or in several places different from the cutting edge.
  • the treatment of the foam may comprise heating the barrel by a heating belt 42 arranged around the barrel to bring it to a temperature substantially lower than the boiling temperature of a liquid that contains the foam. More generally, the barrel could be immersed in a basin filled with a liquid maintained at the indicated temperature. Typically, the liquid contained in the foam is water and the indicated temperature is of the order of 90 ° C. At this temperature, the surface tension of the water is lower than at ambient temperature; and the foam is thus broken.
  • the treatment of the foam may comprise breaking, or at least embrittlement, of the foam by passing through a pressure-reducing member 43, such as a Venturi tube, arranged upstream of the barrel.
  • a pressure-reducing member 43 such as a Venturi tube
  • the foam is then more particularly sucked by a depression created by the passage of a flow of air flowing at high speed into the Venturi tube, this depression destroying the bubbles of the foam.
  • the foam injected into the Venturi tube is at least half-life old.
  • the vacuum suction created by the Venturi tube may as well allow the suction of the foam alone from the exit of the cutting edge or complete a suction made by a vacuum cleaner.
  • the treatment of the foam may comprise the injection of a foam deactivator 8 into the barrel by an injector 44 arranged on the barrel.
  • the deactivator can act mechanically; it then consists of a powder, for example sand.
  • the deactivator can act chemically; it may consist for example of a surfactant lowering the surface tension of the liquid contained in the foam.
  • a chemical deactivator may comprise non-biodegradable chemicals and its use would then have the disadvantage of adding these products to the foam residues.
  • the use of a mechanical deactivator may therefore be preferable in order to be able to simply manage the residues, in terms of waste, especially in the case of the cutting of a radiating or contaminated structure.
  • the treatment of the foam may comprise stirring of the foam in the barrel by a stirrer 45 to pale and low speed.
  • This brewing alone can break the foam.
  • such brewing is particularly useful in conjunction with the use of the aforementioned heating belt. Indeed, the thus brewed foam is brought into contact with the heated wall of the shaft 41, so that the breaking of the foam by heating becomes more efficient.
  • brewing allows the foam to be mixed and deactivated, thereby increasing the effectiveness of breaking the foam by deactivating it.
  • the treatment of the foam may comprise the compaction of the foam by means of a gravity lid 46 of the drum.
  • the barrel is then filled with foam to a certain level, then the gravity cover is released in a translation movement towards the bottom of the barrel, this movement being induced at least by the weight of the lid.
  • the pressure in the barrel increases destroying the foam bubbles.
  • a stop can be arranged in the drum, as shown in FIG. figure 9 , in order to limit the descent of the gravity cover and thus preserve the pale and stirring function of the agitator.
  • the treatment of the foam may comprise a purge of foam residues by a purge port 411 of the barrel.
  • the process thus advantageously makes it possible to cause the foam to lose its consistency and to extract some of the cutting products, possibly radioactive, for their subsequent conditioning.

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Description

  • L'invention concerne le domaine de la modification de structures en béton, éventuellement armé, et concerne plus spécifiquement le domaine du démantèlement d'installations nucléaires.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé de modification d'une structure en béton selon le préambule de la revendication 1 comprenant :
    • la découpe d'un élément de la structure le long d'un front de coupe et
    • l'injection d'une mousse en plusieurs endroits différents du front de coupe.
  • Un tel procédé est connu du document JP2002081016A1 .
  • L'utilisation de mousse dans les opérations de coupe de structure en béton présente différents avantages, à savoir :
    • permettre de lubrifier et refroidir le front de coupe,
    • atténuer les nuisances sonores liées aux opérations de découpe et
    • capter les poussières et autres produits de coupe pour éviter leur dispersion,
    tout en limitant, par rapport à d'autres techniques de l'art antérieur, la quantité d'eau nécessaire aux opérations de coupe. Les mousses utilisées ont des propriétés mécaniques adéquates, telles que :
    • une résistance aux chocs, ces derniers divisant dès lors leur structure, mais ne les cassant pas, et
    • une période de demi-vie significative, par exemple de l'ordre de 30 min.
  • En outre, les mousses utilisées sont rapidement et quasi-entièrement biodégradables, ce qui permet de ne pas se préoccuper des écoulements de mousse sur le site des opérations.
  • Toutefois, dans les structures de taille significative, l'opération de découpe peut s'étendre sur un front de coupe de longueur significative et les techniques existantes de découpe de béton avec injection de mousse sont mal adaptées à de telles longueurs de front de coupe.
  • De plus, lorsque ces structures comprennent des éléments potentiellement irradiants ou contaminés, tel que cela est le cas des caissons de réacteur nucléaire, il est préférable d'éviter toute dispersion de poussières de béton et autres produits de coupe radioactifs. Il est également préférable de ne pas laisser la mousse souillée se répandre sur le site des opérations.
  • Dans ce contexte, la présente invention propose un procédé de modification d'une structure en béton permettant de pallier un ou plusieurs des inconvénients précédemment évoqués.
  • A cette fin, le procédé de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est tel que la découpe de l'élément de la structure en béton est faite au moyen d'un câble diamanté, passant dans des premier et deuxième orifices traversant l'élément de la structure en béton et suivant le front de coupe entre les premier et deuxième orifices, l'élément de la structure en béton comportant un troisième orifice situé entre les premier et deuxième orifices et recevant de la mousse injectée lors de la découpe.
  • Le procédé permet ainsi d'assurer une distribution particulièrement homogène de la mousse sur le front de coupe pendant la découpe.
  • Selon une particularité, de la mousse peut être injectée dans le troisième orifice et dans les premier et deuxième orifices par lequel le câble diamanté pénètre successivement dans l'élément de la structure en béton.
  • Le procédé est ainsi tout particulièrement adapté à des opérations de découpe s'étendant sur un front de coupe significatif.
  • Le procédé peut en outre comprendre, avant la découpe du béton et l'injection de mousse, la mise en place, par fixation sur la structure en béton, d'un dispositif de confinement de la mousse. Plus particulièrement, une goulotte de confinement est mise en place face à une partie au moins du front de coupe et/ou une caisse de confinement est mise en place face à celui des premier et deuxième orifices par lequel le câble diamanté sort de l'élément de la structure en béton, le câble diamanté passant au travers de la caisse de confinement. Selon une autre particularité, un dispositif de nettoyage du câble diamanté peut être mis en place en sortie de coupe, par fixation sur la structure en béton ou sur la caisse de confinement, pour nettoyer le câble diamanté dans la caisse de confinement. Avantageusement, le dispositif de nettoyage peut ainsi permettre de collecter la mousse sans pour autant utiliser d'élément frottant sur le câble.
  • Le procédé permet ainsi avantageusement d'éviter que la mousse ne se répande au-delà du dispositif de confinement.
  • Selon une autre particularité, le procédé peut comprendre en outre la collecte de la mousse chargée de produits de coupe. Plus particulièrement, la mousse peut être aspirée à travers une ouverture du dispositif de confinement et peut être transportée vers un dispositif de traitement.
  • Selon une autre particularité, le procédé peut comprendre en outre le traitement de la mousse dans un fût dans lequel la mousse a été transportée.
  • Le traitement de la mousse peut comprendre:
    • le chauffage du fût par une ceinture chauffante agencée autour du fût pour le porter à une température sensiblement inférieure à la température d'ébullition d'un liquide que contient la mousse, et/ou
    • le cassage de la mousse par son passage via un organe déprimogène agencé en amont du fût, et/ou
    • l'injection d'un désactivant de mousse dans le fût par un injecteur agencé sur le fût, et/ou
    • le brassage de la mousse dans le fût par un agitateur à pâles et à faible vitesse, et/ou
    • le tassement de la mousse au moyen d'un couvercle gravitaire du fût, et/ou
    • une purge de résidus de mousse par un orifice de purge du fût.
  • Le procédé permet ainsi avantageusement de faire perdre, à la mousse, sa consistance et d'en extraire une partie des produits de coupe, éventuellement radioactifs, pour leur conditionnement ultérieur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente un ordinogramme d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
    • chacune des figures 2A et 2B représente une vue en coupe d'une structure en béton pendant une opération de découpe par câble diamanté selon un mode de réalisation du procédé de l'invention,
    • la figure 3 représente une vue en coupe d'une structure en béton pendant une opération de découpe par carottier, hors du cadre de l'invention.
    • la figure 4 représente une vue en perspective d'une structure en béton pendant une opération de découpe par scie murale, hors du cadre de l'invention.
    • la figure 5 représente une vue en perspective d'une goulotte de confinement utilisée pendant une opération de découpe par câble diamanté selon un mode de réalisation du procédé de l'invention,
    • la figure 6 représente une vue en perspective d'une poulie de guidage et d'un dispositif de nettoyage du câble diamanté mis en place selon un mode de réalisation du procédé de l'invention,
    • chacune des figures 7 et 9 représente une vue en coupe d'un dispositif de traitement selon un mode de réalisation du procédé de l'invention, et
    • la figure 8 représente une vue en coupe d'un dispositif déprimogène du dispositif de traitement représenté sur la figure 7.
  • Dans son acceptation la plus large, le procédé de modification d'une structure 1 en béton comprend:
    • la découpe 110 d'un élément 11 de la structure le long d'un front de coupe 3 et
    • l'injection 120 d'une mousse sur le front de coupe.
  • Comme représenté sur la figure 1, le procédé peut en outre comprendre:
    • la mise en place 100 d'un dispositif de confinement de la mousse et/ou
    • la collecte 130 de la mousse chargée de produits de coupe et/ou
    • le traitement 140 de la mousse souillée par un dispositif de traitement.
  • Le dispositif de confinement 51, 53, 55 de la mousse est préférentiellement mis en place 100 avant la découpe 110 du béton et l'injection 120 de la mousse et est préférentiellement fixé sur la structure 1 en béton au moyen de tout type de dispositifs de fixation appropriés tels que des ensembles vis-écrou, des rivets, etc.
  • Le dispositif de confinement est adapté à l'outil de coupe 21, 22, 23 utilisé. Il peut notamment comprendre une goulotte de confinement 51 et/ou une caisse de confinement 53, 55. Comme représenté sur la figure 5, la goulotte de confinement peut être fixée face à une partie au moins du front de coupe 3. Comme représenté sur la figure 2A, dans laquelle des flèches disposées le long du câble diamanté indique le sens de rotation du câble, la caisse de confinement 53 peut être fixée face à une sortie de coupe 330.
  • Un câble diamanté 21 est un outil de coupe particulièrement adapté à une opération de découpe sur un front de coupe de longueur significative - on entend par là un front de coupe s'étendant sur plus d'un mètre, voire sur plusieurs dizaines de mètres. En dehors du cadre de l'invention, d'autres outils de coupe, tels qu'un carottier 22 et une scie murale 23, peuvent également être utilisés. Ainsi, comme illustré sur la figure 3, le dispositif de confinement peut comprendre une caisse de confinement 55 à travers laquelle passe le carottier ou un arbre de transmission du carottier jusqu'à atteindre l'élément 11. La caisse de confinement 55 peut alors comprendre un joint à lèvre 551 pour assurer une étanchéité de la caisse de confinement lorsque le carottier est en position de coupe. Par un autre exemple illustré sur la figure 4, un capot 231 de la scie murale 23 peut permettre un confinement de la mousse et en ce sens peut constituer un dispositif de confinement.
  • Comme représenté sur la figure 5, la goulotte de confinement 51 peut plus particulièrement comprendre deux profilés fixés en vis-à-vis l'un de l'autre, le confinement étant étanché par exemple par la disposition d'un ruban adhésif collé entre les deux profilés, comme représenté sur la figure 6.
  • Comme représenté sur la figure 2A, selon l'invention, un câble diamanté est utilisé, il est prévu qu'il puisse passer au travers de la caisse de confinement 53. Le câble diamanté est en effet mis en mouvement par tout un appareillage. Il convient notamment de protéger au mieux cet appareillage de la mousse chargée en résidus de coupe. A cette fin, mais aussi pour que le câble diamanté lui-même ne constitue pas un facteur d'expansion de la mousse au-delà du dispositif de confinement, un dispositif de nettoyage 7 du câble diamanté peut être mis en place en sortie de coupe 330 dans le dispositif de confinement. Un tel dispositif de nettoyage peut comprendre un ou plusieurs anneaux lavants, tels que représentés sur les figures 2A, 2B et 6. Chaque anneau peut être fixé sur la structure en béton ou sur la caisse de confinement 53. Le câble diamanté passe au travers de chaque anneau avant de sortir de la caisse de confinement et est ainsi nettoyé de la mousse qui vient à l'enrober pendant la découpe. Le nettoyage du câble par l'anneau peut consister en un brossage du câble par une brosse concentrique agencée dans l'anneau ou en un soufflage de la mousse par une soufflette agencée dans l'anneau ; cette deuxième possibilité présentant, sur la première, l'avantage d'être sans contact avec le câble diamanté. La mousse reste ainsi confinée dans la caisse de confinement.
  • Il est à noter que la sortie de coupe 330 peut se déplacer pendant la découpe, notamment lorsqu'un câble diamanté est utilisé, et si aucun dispositif n'est prévu pour maintenir la position de la sortie de coupe. Dès lors, il est envisagé que la caisse de confinement fixée en face de la sortie de coupe soit montée en translation pour suivre le déplacement de la sortie de coupe; en complément ou alternativement, et comme illustré sur les figures 2 et 6, il est envisagé de fixer, sur la structure en béton, une poulie 6 de guidage du câble diamanté, la poulie venant en face de la sortie de coupe pour maintenir la position de la sortie de coupe dans le dispositif de confinement pendant la découpe.
  • La découpe 110 de l'élément en béton et l'injection 120 de mousse sont préférentiellement concomitantes. L'injection de la mousse peut être faite en plusieurs endroits différents 310, 320, 330 du front de coupe. Le procédé permet ainsi d'assurer une distribution homogène de la mousse sur le front de coupe pendant la découpe. En outre, la découpe peut être faite de façon continue dans le temps et l'injection de mousse peut être faite soit en continue, soit par intermittence pendant le découpe (par exemple de façon cyclique).
  • L'injection de mousse peut être faite par des orifices pratiqués à cette fin dans un ou plusieurs éléments du dispositif de confinement. Toutefois, et notamment parce le front de coupe peut être destiné à s'éloigner du dispositif de confinement pendant la découpe les modes de réalisation de l'injection tels que décrits ci-dessous en référencé aux figures 2A et 2B sont préférés.
  • Comme représenté sur la figure 2A, la découpe de l'élément de la structure en béton est faite selon l'invention au moyen d'un câble diamanté 21, agencé de sorte de passer dans des premier et deuxième orifices 31, 33 traversant l'élément 11 de la structure en béton et suivant le front de coupe 3 entre les premier et deuxième orifices. L'élément de la structure en béton comporte aussi selon l'invention au moins un troisième orifice 32 situé entre les premier et deuxième orifices et recevant de la mousse injectée lors de la découpe. Le nombre de troisième orifice 32 peut dépendre de la longueur du front de coupe. Par exemple, une pluralité de troisièmes orifices 32 peut être envisagée de sorte de permettre une injection de mousse environ tous les mètres ou tous les deux mètres du front de coupe.
  • Au moins un des orifices 31, 32, 33 peut être préexistant dans l'élément 11 à découper ou peut être fait par exemple au moyen d'un carottier 22 utilisé préférentiellement selon le procédé de l'invention.
  • En outre, comme illustré sur la figure 2B, l'élément 11 peut comprendre une partie creuse 111 située au moins en partie sur le chemin du front de coupe. Le front de coupe peut alors être discontinu pendant la découpe. En effet, sur son long, le front de coupe peut alors comporter des segments où le câble diamanté est en contact avec le béton et des segments où le câble diamanté n'est pas en contact avec le béton. Un orifice 32 peut être fait dans l'élément 11 en béton qui débouche dans la partie creuse de l'élément. De la mousse peut ainsi être injectée via cet orifice dans la partie creuse de l'élément en béton lors de la découpe. En outre, un dispositif de confinement de la mousse ainsi injectée peut comprendre des plateaux (non représentés) fixés dans la partie creuse de l'élément 11 de part et d'autre du front de coupe.
  • Comme représentés sur les figures 2A et 2B, la mousse peut être plus particulièrement injectée :
    • par le troisième orifice 32 débouchant sur le long du front de coupe 3 en un endroit du front de coupe situé entre l'entrée 310 et la sortie 330 du front de coupe et
    • dans les premier et deuxième orifices 31, 33 par lesquels le câble diamanté pénètre successivement dans l'élément 11 de la structure en béton, de sorte d'être injectée en entrée du front de coupe.
    En dehors du cadre de l'invention, l'injection en des endroits différents du front de coupe peut également être faite lorsqu'un carottier ou une scie murale est utilisé comme outil de coupe. Comme illustré sur la figure 3, lorsque l'outil de découpe comprend un carottier 22, l'injection de mousse peut être faite à la fois directement à l'intérieur 310 et à l'extérieur 320 du carottier 22. Comme illustré sur la figure 4, lorsque l'outil de coupe comprend une scie murale 23, l'injection de mousse peut être faite directement dans un capot 231 de la scie murale, par exemple en entrée 310 et en sortie 330 du front de coupe 3.
  • La collecte 130 de la mousse chargée de poussières et autres produits de coupe peut être faite au moyen d'un aspirateur (non représenté). La mousse est préférentiellement aspirée directement dans le dispositif de confinement à travers au moins une ouverture 57 pratiquée dans au moins un des éléments constitutifs du dispositif de confinement. Toutefois, la collecte n'est nullement limitée à la mise en place conjointe d'un dispositif de confinement; par exemple, la mousse pourrait être aspirée directement où elle s'épand en y amenant une bouche d'aspiration de l'aspirateur. En dehors du cadre de l'invention, et comme illustré sur la figure 4, lorsqu'une scie murale est utilisée, une aspiration de la mousse peut être faite directement dans le capot 231, par exemple par un orifice 57 pratiqué dans le capot au-dessus de la sortie de coupe 330.
  • La collecte 130 de la mousse peut également comprendre le transport de la mousse vers le dispositif de traitement de la mousse, par exemple jusque dans un fût 41 du dispositif de traitement 4 ou jusque dans un organe déprimogène 43 agencé en amont du fût. Le fût peut par exemple être d'une contenance d'environ 200 L.
  • Le traitement 140 de la mousse souillée va maintenant être plus particulièrement décrit. Il convient de noter ici que ce traitement ne dépend pas de la façon dont la mousse est injectée sur le front de coupe pendant la découpe. Plus particulièrement, pour ce qui est du traitement de la mousse collectée, il est indifférent que la mousse soit injectée en un seul endroit ou en plusieurs endroits différents du front de coupe.
  • Selon une première particularité, et comme illustré sur les figures 7 et 9, le traitement de la mousse peut comprendre le chauffage du fût par une ceinture chauffante 42 agencée autour du fût pour le porter à une température sensiblement inférieure à la température d'ébullition d'un liquide que contient la mousse. Plus généralement, le fût pourrait être immergé dans un bassin rempli d'un liquide maintenu à la température indiquée. Typiquement, le liquide que contient la mousse est de l'eau et la température indiquée est de l'ordre de 90°C. A cette température, la tension superficielle de l'eau est plus faible qu'à l'ambiante ; et la mousse est ainsi cassée.
  • Selon une deuxième particularité, et comme illustré sur les figures 7 et 8, le traitement de la mousse peut comprendre le cassage, ou du moins la fragilisation, de la mousse par son passage via un organe déprimogène 43, tel qu'un tube de Venturi, agencé en amont du fût. La mousse est alors plus particulièrement aspirée par une dépression créée par le passage d'un flux d'air s'écoulant à grande vitesse dans le tube de Venturi, cette dépression détruisant les bulles de la mousse. Il est préféré que la mousse injectée dans le tube de Venturi soit vieille d'une demi-vie au moins. Il est à noter que l'aspiration liée à la dépression créée par le tube de Venturi peut aussi bien permettre à elle seule l'aspiration de la mousse depuis la sortie du front de coupe ou compléter une aspiration faite par un aspirateur.
  • Selon une troisième particularité, et comme illustré sur les figures 7 et 9, le traitement de la mousse peut comprendre l'injection d'un désactivant de mousse 8 dans le fût par un injecteur 44 agencé sur le fût. Le désactivant peut agir de manière mécanique ; il consiste alors en une poudre, par exemple en du sable. Le désactivant peut agir de manière chimique ; il peut consister par exemple en un tensioactif abaissant la tension superficielle du liquide que contient la mousse. L'utilisation conjointe de ces deux types de désactivant est envisagée. Toutefois, un désactivant chimique peut comprendre des produits chimiques non biodégradables et son utilisation présenterait alors l'inconvénient d'ajouter ces produits aux résidus de mousse. L'utilisation d'un désactivant mécanique peut donc être préférable afin de pouvoir gérer simplement les résidus, en termes de déchets, notamment dans le cas de la découpe d'une structure irradiante ou contaminée.
  • Selon une quatrième particularité, et comme illustré sur les figures 7 et 9, le traitement de la mousse peut comprendre le brassage de la mousse dans le fût par un agitateur 45 à pâles et à faible vitesse. Ce brassage peut à lui seul permettre de casser la mousse. Toutefois, un tel brassage est particulièrement utile conjointement à l'utilisation de la ceinture chauffante susmentionnée. En effet, la mousse ainsi brassée est amenée en contact avec la paroi chauffée du fût 41, de sorte que la cassage de la mousse par son chauffage devient plus efficace. En outre, le brassage permet de mélanger la mousse et le désactivant, augmentant ainsi l'efficacité du cassage de la mousse par le désactivant.
  • Selon une cinquième particularité, et comme illustré sur la figure 9, le traitement de la mousse peut comprendre le tassement de la mousse au moyen d'un couvercle gravitaire 46 du fût. Le fût est alors rempli de mousse jusqu'à un certain niveau, puis le couvercle gravitaire est libéré dans un mouvement de translation vers le fond du fût, ce mouvement étant induit au moins par le poids du couvercle. La pression dans le fût augmente détruisant les bulles de mousse. Il est à noter que, dans le cas de l'utilisation conjointe de l'agitateur 45 et du couvercle gravitaire 46, une butée peut être agencée dans le fût, comme cela est représenté sur la figure 9, afin de limiter la descente du couvercle gravitaire et préserver ainsi les pâles et la fonction de brassage de l'agitateur.
  • Selon une sixième particularité, et comme illustré sur les figures 7 et 9, le traitement de la mousse peut comprendre une purge de résidus de mousse par un orifice de purge 411 du fût.
  • Le procédé permet ainsi avantageusement de faire perdre, à la mousse, sa consistance et d'en extraire une partie des produits de coupe, éventuellement radioactifs, pour leur conditionnement ultérieur.

Claims (14)

  1. Procédé de modification d'une structure (1) en béton comprenant:
    - la découpe (110) d'un élément (11) de la structure le long d'un front de coupe (3) et
    - l'injection simultanée (120) d'une mousse en plusieurs endroits différents du front de coupe,
    caractérisé en ce que la découpe de l'élément de la structure en béton est faite au moyen d'un câble diamanté (21), passant dans des premier et deuxième orifices (31, 33) traversant l'élément de la structure en béton et suivant le front de coupe entre les premier et deuxième orifices, et en ce que l'élément de la structure en béton comporte un troisième orifice (32) situé entre les premier et deuxième orifices et recevant de la mousse injectée lors de la découpe.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel de la mousse est injectée dans le troisième orifice et dans les premier et deuxième orifices par lesquels le câble diamanté pénètre successivement dans l'élément de la structure en béton.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant, avant la découpe du béton et l'injection de mousse, la mise en place (100), par fixation sur la structure en béton, d'un dispositif de confinement (51, 53) de la mousse.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel une goulotte de confinement (51) est mise en place face à une partie au moins du front de coupe et/ou une caisse de confinement (53) est mise en place face à celui des premier et deuxième orifices par lequel le câble diamanté sort de l'élément de la structure en béton, le câble diamanté passant au travers de la caisse de confinement.
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel un dispositif de nettoyage (7) du câble diamanté est mis en place en sortie de coupe, par fixation sur la structure en béton ou sur la caisse de confinement, pour nettoyer le câble diamanté dans la caisse de confinement.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre la collecte (130) de la mousse chargée de produits de coupe.
  7. Procédé selon la revendication 3 et la revendication 6, dans lequel la mousse est aspirée à travers une ouverture (57) du dispositif de confinement et transportée vers un dispositif de traitement (4).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre le traitement (140) de la mousse dans un fût (41) dans lequel la mousse a été transportée.
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le traitement de la mousse comprend le chauffage du fût par une ceinture chauffante (42) agencée autour du fût pour le porter à une température sensiblement inférieure à la température d'ébullition d'un liquide que contient la mousse.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel le traitement de la mousse comprend en outre le cassage de la mousse par son passage via un organe déprimogène (43) agencé en amont du fût.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le traitement de la mousse comprend en outre l'injection d'un désactivant de mousse (8) dans le fût par un injecteur (44) agencé sur le fût.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le traitement de la mousse comprend en outre le brassage de la mousse dans le fût par un agitateur (45) à pâles et à faible vitesse.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel le traitement de la mousse comprend en outre le tassement de la mousse au moyen d'un couvercle gravitaire (46) du fût.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel le traitement de la mousse comprend en outre une purge de résidus de mousse par un orifice de purge (411) du fût.
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