EP2963504A1 - Barillet pour pièce d'horlogerie - Google Patents

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EP2963504A1
EP2963504A1 EP14174955.6A EP14174955A EP2963504A1 EP 2963504 A1 EP2963504 A1 EP 2963504A1 EP 14174955 A EP14174955 A EP 14174955A EP 2963504 A1 EP2963504 A1 EP 2963504A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
drum
cover
shaft
thickness
Prior art date
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Pending
Application number
EP14174955.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Florent Millet
Julien Saglini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP14174955.6A priority Critical patent/EP2963504A1/fr
Priority to EP21209059.1A priority patent/EP3974913A1/fr
Priority to JP2015129535A priority patent/JP6537371B2/ja
Priority to US14/753,277 priority patent/US9285772B2/en
Priority to CN201510458113.0A priority patent/CN105204314B/zh
Publication of EP2963504A1 publication Critical patent/EP2963504A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring

Definitions

  • the invention relates to a cylinder for a watch movement, a watch movement and a timepiece incorporating such a cylinder, in particular a wristwatch. It also relates to a method of manufacturing a cylinder for a watch movement.
  • the figure 1 illustrates a barrel according to the traditional architecture of the state of the art. It comprises a barrel shaft 1 around which is arranged in a rotational manner an assembly comprising a drum 2 and a lid 3 defining a housing 4 in which is disposed the barrel spring 15, partially shown.
  • This spring transmits the energy necessary for the operation of a watch movement and thus determines its power reserve.
  • the shaft At its two ends, the shaft comprises end portions 5 and bearing surfaces 6, which cooperate with the components of the two blanks 10 of the watch movement, such as a bridge and a plate, between which is mounted the shaft of barrel.
  • These end portions 5 and these bearings 6 define the radial and axial guidance of the cylinder in its movement, and minimize its radial and axial clearance.
  • the drum 2 and the lid 3 form flat disks arranged around the barrel shaft 1, extending perpendicularly to this shaft. They comprise in their central part annular protrusions 7 which form a first contact surface 8 on bearings of the barrel shaft 1, perpendicular to the axis A of the barrel shaft. These annular projections form a second contact surface 9 with the barrel shaft, parallel to the axis of this shaft, arranged on the substantially cylindrical circumference of the barrel shaft 1.
  • the document EP2570861 discloses a barrel according to an alternative architecture, wherein the barrel prowl in a direction parallel to the axis of the barrel shaft is obtained at least partially by a direct cooperation of the drum and the lid with a bridge and a plate of the watch movement.
  • Such an approach makes it possible to increase the height of the mainspring with respect to the traditional architecture described previously.
  • this approach causes significant axial play of the barrel and increases the risk of wear. It is not acceptable.
  • the invention aims to maximize the power reserve of a watch movement while having a powerful and reliable barrel.
  • the invention is based on a barrel for a watch movement, comprising a barrel shaft around which is arranged in a rotational manner an assembly comprising a drum and a lid defining a housing for receiving a barrel spring, the drum and cover each having a wall extending from a peripheral end of the barrel to a central end of the barrel at the barrel shaft, characterized in that at least a portion of at least one of said walls has a variable thickness that increases continuously away from the peripheral end of the barrel.
  • the figure 2 illustrates a cylinder according to one embodiment of the invention. It comprises a barrel shaft 20 around which is rotatably arranged a rotating assembly comprising a drum 30 and a lid 40 defining a housing 50 in which is disposed the barrel spring 51.
  • the barrel shaft 20 comprises an axis A of revolution and is intended to be mounted between two blanks of a watch movement, not shown. Each blank is for example a bridge or a plate.
  • this barrel shaft guides the rotational movement of the rotating assembly and limits the axial and radial play of the barrel relative to the watch movement, by its connections at its level. two ends that are provided to cooperate with the blanks.
  • Axis A is also the axis of rotation of the barrel.
  • the drum 30 and the cover 40 comprise a first end that we will call peripheral end 34, 44 and a second end at the barrel shaft 20 which forms their axis of rotation, which we will call the central end. At or substantially at their peripheral end, they can form a bend to join and close the housing 50. Between these two ends, the walls 31, 41 of the drum 30 and the cover 40 preferably have similar shapes, symmetrical by relative to a median plane perpendicular to the axis of the barrel shaft.
  • the inner surface 32 is substantially perpendicular to the axis of the barrel shaft, forms a flat disk in a plane substantially perpendicular to the axis of the barrel shaft, which delimits a housing 50 of substantially rectangular section , and which forms a portion of a cylinder around the barrel shaft.
  • the outer surface 33 is slightly inclined relative to the direction perpendicular to the axis of the barrel shaft, so that the thickness of the wall 31 of the drum, measured between the inner surface 32 and the outer surface 33, decreases. continuously in the direction of the center towards the periphery.
  • the wall 31 of the drum 30 thickens to form a projection 35 in the form of a cylinder portion.
  • the central surface 36 of this projection substantially parallel to the axis of the barrel shaft 20, comes into contact against this shaft, around the entire periphery of the shaft, and thus guides the rotation around the shaft while minimizing the radial frolic.
  • the inner surface 37 of the projection 35 substantially perpendicular to the axis of the barrel shaft 20, bears on a corresponding surface formed by a central portion of larger diameter 21 of the barrel shaft. Thus, this surface minimizes the axial frustum of the rotating assembly.
  • this projection 35 arranged in the central end of the drum 30, allows axial and radial guiding at least clearance of the rotating assembly.
  • the projection has a height hs, measured between its inner surface 37 and the outer surface 38 of the drum 30 at the projection 35.
  • This height hs is at least twice as large as the widest thickness of the drum wall, out of the projection 35, or at least three times greater than its minimum thickness.
  • this particular solution therefore comprises a drum 30 and a cover 40 which do not participate in the axial retention of the barrel vis-à-vis the blanks of the watch movement between which the barrel is mounted.
  • the drum and the cover have no contact or guiding surface in contact with the blanks, in particular a plate or a bridge.
  • the barrel shaft alone fulfills this function.
  • the wall 31 has a greatly reduced thickness, which is minimized to provide the largest possible housing 50 arranged in the restricted non-extensible volume imposed by the watch movement, in particular its two blanks between which the barrel is mounted , to naturally use the largest barrel spring possible, inducing the largest possible power reserve.
  • the wall 31 comprises a minimum thickness e2 at its peripheral end 34.
  • the outer surface 33 of this wall is inclined and moves away continuously from the inner surface 32, to the level of its boundary with the projection 35 of the drum 30, to continuously increase the thickness of the wall 31 to a maximum thickness e1 at its central end at the border with the projection 35.
  • the profile of the outer surface 33 is linear according to a view axial section of the barrel such as that illustrated on the figure 2 .
  • This wall portion of the drum 30, which has a thickness that varies continuously, allows to use a wall less thick than the usual wall of a cylinder according to the state of the art, while being rigid enough to ensure a good assembling the lid and the drum, and allowing its precise and repeatable manufacture by a screw-type material removal process.
  • the drum and / or the lid are advantageously in a material suitable for manufacturing by removal of material, such as a copper-based alloy such as brass.
  • the inclination of the outer surface 33 of the wall 31 of the drum 30 is of the order of 0.5 degrees. More generally, this inclination may be between 0.5 and 5 degrees inclusive, or even between 0.5 and 2 degrees inclusive, more preferably between 0.5 and 1.5 degrees inclusive.
  • section of the wall 31 is thus a truncated half-cone section whose axis of revolution is perpendicular to the axis of rotation of the barrel and passes through the inner surface of the wall 31 of the drum.
  • This geometry of the wall of the drum is particularly adapted to a watch, and any watch movement of diameter less than or equal to 40 mm, or even less than or equal to 35 mm, or even less than or equal to 30 mm, or inscribed in such a circle. It is therefore adapted for example to a drum of diameter less than or equal to 20 mm.
  • an embodiment may be based on a drum whose diameter is of the order of 12 mm, the minimum thickness e2 of the wall is 0.1 mm and the maximum thickness e1 out of the projection is 0.15 mm.
  • the projection may have a height hs of 0.45 mm.
  • this minimum thickness e2 could be less than or equal to 0.1 mm, for example, be 0.09 or 0.08 mm.
  • Such a geometry makes it possible to define a housing 50 with a height Hi greater than or equal to 1.6 mm. More generally, the maximum thickness e1 of the wall portion of variable thickness is less than or equal to 0.18 mm, or even 0.15 mm, and the minimum thickness e2 of the wall portion of variable thickness is less than or equal to 0.13 mm or even 0.1 mm.
  • the wall 31 of the drum may have other geometries without departing from the concept of the invention.
  • the portion with an inclined surface, of varying thickness extends from the peripheral end of the drum and may not extend to the central end (to the immediate boundary with the protrusion ). It can indeed extend over only a portion of the radius r of the drum. It can then be supplemented by complementary walls of constant thickness. Advantageously, it extends over at least half or even two-thirds of the radius r of the drum.
  • this wall portion of variable thickness may be obtained by a shape other than a planar surface inclined linearly, this surface may for example be curved In all cases, this surface portion is continuous. It advantageously has a minimum thickness e2 towards the peripheral end and a maximum thickness e1 toward the central end.
  • the drum wall advantageously has a portion of variable thickness, decreasing from a maximum thickness e1 to a minimum thickness e2, with a ratio e1 / e2 greater than or equal to 1.4.
  • the wall advantageously has a projection of height hs at its central end, with a ratio hs / e2 between this height and the aforementioned minimum thickness greater than or equal to 3.
  • the cover 40 advantageously has a shape identical and symmetrical to that of the drum 30.
  • the cover 40 advantageously has a shape identical and symmetrical to that of the drum 30.
  • all that has been detailed above about the drum can be applied to the lid. Only the bends of the two components, at their peripheral ends, may differ: they advantageously form respective walls 39, 49, which are substantially parallel. to the axis of the shaft of the barrel, which come to cooperate by any means, to close the housing 50.
  • the cover 40 also has a projection 45 at its central end, with two surfaces 46, 47 in contact with corresponding surfaces of the barrel shaft 20 to ensure its axial and radial retention, with a minimum of frolics, as for the drum.
  • its wall 41 outside the projection, also has an inclined outer surface 43, whose profile is preferably linear in axial section of the barrel, which continuously reduces its thickness of the maximum thickness e1 at the from the boundary with the projection 45 to a minimum thickness e2 at the peripheral end 44 of this upper surface.
  • the inner surface 44 of the wall 41 remains flat and perpendicular to the axis of the barrel shaft.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Barillet pour mouvement d'horlogerie, comprenant un arbre de barillet (20) autour duquel est agencé de manière mobile en rotation un ensemble comprenant un tambour (30) et un couvercle (40) délimitant un logement (50) pour recevoir un ressort de barillet (51), le tambour (30) et le couvercle (40) présentant chacun une paroi (31, 41) s'étendant depuis une extrémité périphérique (34, 44) du barillet jusqu'à une extrémité centrale du barillet au niveau de l'arbre de barillet (20), caractérisé en ce qu'au moins une partie d'au moins une desdites parois (31, 41) présente une épaisseur variable qui augmente continument en s'éloignant de l'extrémité périphérique du barillet.

Description

    Introduction
  • L'invention concerne un barillet pour mouvement d'horlogerie, un mouvement d'horlogerie et une pièce d'horlogerie intégrant un tel barillet, notamment une montre bracelet. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un barillet pour mouvement d'horlogerie.
    • Etat de l'Art
  • La figure 1 illustre un barillet selon l'architecture traditionnelle de l'état de la technique. Il comprend un arbre de barillet 1 autour duquel est agencé de manière mobile en rotation un ensemble comprenant un tambour 2 et un couvercle 3 délimitant un logement 4 dans lequel est disposé le ressort de barillet 15, partiellement représenté. Ce ressort transmet l'énergie nécessaire au fonctionnement d'un mouvement d'horlogerie et détermine donc sa réserve de marche. Au niveau de ses deux extrémités, l'arbre comprend des portions extrêmes 5 et des portées 6, qui coopèrent avec les composants des deux ébauches 10 du mouvement horloger, comme par exemple un pont et une platine, entre lesquels est monté l'arbre de barillet. Ces portions extrêmes 5 et ces portées 6 définissent le guidage radial et axial du barillet dans son mouvement, et minimisent son ébat radial et axial.
  • Le tambour 2 et le couvercle 3 forment des disques plats agencés autour de l'arbre de barillet 1, s'étendant perpendiculairement à cet arbre. Ils comprennent dans leur partie centrale des saillies annulaires 7 qui forment une première surface de contact 8 sur des portées de l'arbre de barillet 1, perpendiculaire à l'axe A de l'arbre de barillet. Ces saillies annulaires forment de plus une seconde surface de contact 9 avec l'arbre de barillet, parallèle à l'axe de cet arbre, agencée sur la circonférence sensiblement cylindrique de l'arbre de barillet 1. Cette approche permet de garantir une rotation fiable et un ébat réduit au minimum de l'ensemble tambour/couvercle.
  • Pour obtenir la réserve de marche la plus grande possible, il faut utiliser le ressort 15 le plus haut possible et donc notamment maximiser la hauteur h du logement 4, délimitée par les surfaces intérieures respectives du tambour 2 et du couvercle 3. Ces derniers composants, du fait de leur forme décrite ci-dessus, sont en général fabriqués par enlèvement de matière, notamment par décolletage, ce qui impose des épaisseurs e minimales de leurs parois respectives de l'ordre de 0,2 mm, pour garantir des planéités compatibles avec le bon fonctionnement du barillet.
  • Ainsi, une telle solution de l'état de la technique permet d'obtenir un barillet performant. Toutefois, elle ne permet pas d'augmenter le volume du logement prévu pour le ressort de barillet au sein du mouvement horloger et donc ne permet pas l'augmentation de la réserve de marche du mouvement horloger.
  • Le document EP2570861 décrit un barillet selon une architecture alternative, dans laquelle l'ébat du barillet dans une direction parallèle à l'axe de l'arbre de barillet est obtenu au moins partiellement par une coopération directe du tambour et du couvercle avec un pont et une platine du mouvement horloger. Une telle approche permet d'augmenter la hauteur du ressort de barillet par rapport à l'architecture traditionnelle décrite précédemment. Toutefois, cette approche entraîne un jeu axial important du barillet et augmente le risque d'usure. Elle n'est donc pas acceptable.
  • Ainsi, l'invention a pour objet de maximiser la réserve de marche d'un mouvement horloger tout en présentant un barillet performant et fiable.
    • Brève description de l'invention
  • A cet effet, l'invention repose sur un barillet pour mouvement d'horlogerie, comprenant un arbre de barillet autour duquel est agencé de manière mobile en rotation un ensemble comprenant un tambour et un couvercle délimitant un logement pour recevoir un ressort de barillet, le tambour et le couvercle présentant chacun une paroi s'étendant depuis une extrémité périphérique du barillet jusqu'à une extrémité centrale du barillet au niveau de l'arbre de barillet, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'au moins une desdites parois présente une épaisseur variable qui augmente continument en s'éloignant de l'extrémité périphérique du barillet.
  • L'invention est précisément définie par les revendications.
    • Brève description des figures
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue en coupe d'une partie de barillet selon une construction traditionnelle de l'état de la technique.
    • La figure 2 représente une vue en coupe d'une partie de barillet selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 2 illustre un barillet selon un mode de réalisation de l'invention. Il comprend un arbre de barillet 20 autour duquel est agencé de manière mobile en rotation un ensemble tournant comprenant un tambour 30 et un couvercle 40 délimitant un logement 50 dans lequel est disposé le ressort de barillet 51. L'arbre de barillet 20 comprend un axe A de révolution et est destiné à être monté entre deux ébauches d'un mouvement horloger, non représentées. Chaque ébauche est par exemple un pont ou une platine. Comme dans la solution traditionnelle de l'état de la technique, cet arbre de barillet guide le mouvement de rotation de l'ensemble tournant et limite l'ébat axial et radial du barillet par rapport au mouvement horloger, par ses liaisons au niveau de ses deux extrémités qui sont prévues pour coopérer avec les ébauches. L'axe A est donc aussi l'axe de rotation du barillet.
  • Le tambour 30 et le couvercle 40 comprennent une première extrémité que nous appellerons extrémité périphérique 34, 44 et une seconde extrémité au niveau de l'arbre de barillet 20 qui forme leur axe de rotation, que nous appellerons extrémité centrale. Au niveau ou sensiblement au niveau de leur extrémité périphérique, ils peuvent former un coude pour se rejoindre et fermer le logement 50. Entre ces deux extrémités, les parois 31, 41 du tambour 30 et du couvercle 40 présentent préférentiellement des formes similaires, symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet.
  • La paroi 31 du tambour 30, qui s'étend entre l'arbre de barillet 20 et son extrémité périphérique 34, comprend une surface intérieure 32, orientée vers l'intérieur du logement 50, et une surface extérieure 33 opposée. La surface intérieure 32 est sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet, forme un disque plat dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet, ce qui permet de délimiter un logement 50 de section sensiblement rectangulaire, et qui forme une portion de cylindre autour de l'arbre de barillet. La surface extérieure 33 est légèrement inclinée par rapport à la direction perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet, de sorte que l'épaisseur de la paroi 31 du tambour, mesurée entre la surface intérieure 32 et la surface extérieure 33, diminue de manière continue dans le sens du centre vers la périphérie.
  • Au niveau de son extrémité centrale, la paroi 31 du tambour 30 s'épaissit pour former une saillie 35 en forme de portion de cylindre. La surface centrale 36 de cette saillie, sensiblement parallèle à l'axe de l'arbre de barillet 20, vient en contact contre cet arbre, sur tout le pourtour de l'arbre, et guide ainsi la rotation autour de l'arbre en minimisant l'ébat radial. La surface intérieure 37 de la saillie 35, sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet 20, vient en appui sur une surface correspondante aménagée par une portion centrale de plus grand diamètre 21 de l'arbre de barillet. Ainsi, cette surface minimise l'ébat axial de l'ensemble tournant. Finalement, cette saillie 35, agencée dans l'extrémité centrale du tambour 30, permet le guidage axial et radial à moindre jeu de l'ensemble tournant. Pour cela, la saillie présente une hauteur hs, mesurée entre sa surface intérieure 37 et la surface extérieure 38 du tambour 30 au niveau de la saillie 35. Cette hauteur hs est au moins deux fois plus grande que l'épaisseur la plus large de la paroi du tambour, hors de la saillie 35, voire au moins trois fois plus grande que son épaisseur minimale.
  • En remarque, cette solution particulière comprend donc un tambour 30 et un couvercle 40 qui ne participent pas au maintien axial du barillet vis-à-vis des ébauches du mouvement horloger entre lesquelles le barillet est monté. Ainsi, le tambour et le couvercle ne présentent aucune surface de contact ou de guidage en contact avec les ébauches, notamment une platine ou un pont. L'arbre de barillet remplit seul cette fonction.
  • Au-delà de cette saillie 35, la paroi 31 présente une épaisseur fortement réduite, minimisée pour offrir le logement 50 le plus grand possible agencé dans le volume restreint non extensible imposé par le mouvement horloger, notamment ses deux ébauches entre lesquelles le barillet est monté, pour naturellement utiliser le ressort de barillet le plus grand possible, induisant la réserve de marche la plus importante possible. La paroi 31 comprend une épaisseur minimale e2 au niveau de son extrémité périphérique 34. Ensuite, la surface extérieure 33 de cette paroi est inclinée et s'éloigne de manière continue de la surface intérieure 32, jusqu'au niveau de sa frontière avec la saillie 35 du tambour 30, pour augmenter continument l'épaisseur de la paroi 31 jusqu'à une épaisseur maximale e1 au niveau de son extrémité centrale à la frontière avec la saillie 35. Préférentiellement, le profil de la surface extérieure 33 est linéaire selon une vue de coupe axiale du barillet telle que celle illustrée sur la figure 2.
  • Cette partie de paroi du tambour 30, qui présente une épaisseur qui varie continument, permet d'utiliser une paroi moins épaisse que la paroi habituelle d'un barillet selon l'état de la technique traditionnel, tout en étant suffisamment rigide pour garantir un bon assemblage du couvercle et du tambour, et en permettant sa fabrication précise et répétable par un procédé d'enlèvement de matière de type décolletage. Ainsi, le tambour et/ou le couvercle sont avantageusement dans un matériau adapté pour une fabrication par enlèvement de matière, comme un alliage à base de cuivre comme le laiton.
  • Il en ressort que pour un volume donné imposé à un barillet par les dimensions d'un mouvement horloger, la hauteur intérieure Hi du logement 50 du ressort de barillet 51 est augmentée par rapport à l'état de la technique, puisque l'épaisseur la paroi 31 est réduite. En pratique, les essais et les calculs montrent que la solution permet un gain de l'ordre de 10% en termes d'autonomie de fonctionnement d'un mouvement horloger en regard d'un barillet conventionnel de même diamètre.
  • Selon un exemple de réalisation, l'inclinaison de la surface extérieure 33 de la paroi 31 du tambour 30 est de l'ordre de 0,5 degré. Plus généralement, cette inclinaison peut être comprise entre 0.5 et 5 degrés inclus, voire entre 0,5 et 2 degrés inclus, plus préférentiellement entre 0.5 et 1.5 degrés inclus.
  • En remarque, la section de la paroi 31 se présente ainsi comme une section de demi-cône tronqué dont l'axe de révolution est perpendiculaire à l'axe de rotation du barillet et passe par la surface intérieure de la paroi 31 du tambour.
  • Cette géométrie de la paroi du tambour est particulièrement adaptée à une montre, et tout mouvement horloger de diamètre inférieur ou égal à 40 mm, voire inférieur ou égal à 35 mm, voire inférieur ou égal à 30 mm, ou inscrit dans un tel cercle. Elle est donc adaptée par exemple à un tambour de diamètre inférieur ou égal à 20 mm. A titre d'exemple, une réalisation peut reposer sur un tambour dont le diamètre est de l'ordre de 12 mm, dont l'épaisseur minimale e2 de la paroi est de 0,1 mm et l'épaisseur maximale e1 hors de la saillie est de 0,15 mm. La saillie peut présenter une hauteur hs de 0,45 mm. En variante, cette épaisseur minimale e2 pourrait être inférieure ou égale à 0,1 mm, par exemple être de 0,09 ou 0,08 mm. Une telle géométrie permet de définir un logement 50 de hauteur Hi supérieure ou égale à 1,6 mm. Plus généralement, l'épaisseur maximale e1 de la partie de paroi d'épaisseur variable est inférieure ou égale à 0,18 mm, voire 0,15 mm, et l'épaisseur minimale e2 de la partie de paroi d'épaisseur variable est inférieure ou égale à 0,13 mm, voire 0,1 mm.
  • Naturellement, la paroi 31 du tambour peut présenter d'autres géométries sans sortir du concept de l'invention. D'abord, la partie avec une surface inclinée, d'épaisseur variable, s'étend depuis l'extrémité périphérique du tambour et peut ne pas s'étendre jusqu'à l'extrémité centrale (jusqu'à la frontière immédiate avec la saillie). Elle peut en effet s'étendre sur une partie seulement du rayon r du tambour. Elle peut être alors être complétée par des parois complémentaires d'épaisseurs constantes. Avantageusement, elle s'étend sur au moins la moitié, voire les deux tiers, du rayon r du tambour.
  • De plus, cette partie de paroi d'épaisseur variable peut être obtenue par une autre forme qu'une surface extérieure plane inclinée linéairement, cette surface peut par exemple être courbée Dans tous les cas, cette partie de surface est continue. Elle présente avantageusement une épaisseur minimale e2 vers l'extrémité périphérique et une épaisseur maximale e1 vers l'extrémité centrale.
  • Plus généralement, la paroi de tambour présente avantageusement une partie d'épaisseur variable, diminuant d'une épaisseur maximale e1 vers une épaisseur minimale e2, avec un rapport e1/e2 supérieur ou égal à 1,4. En complément, la paroi présente avantageusement une saillie de hauteur hs au niveau de son extrémité centrale, avec un rapport hs/e2 entre cette hauteur et l'épaisseur minimale susmentionnée supérieure ou égal à 3.
  • Comme mentionné précédemment, le couvercle 40 présente avantageusement une forme identique et symétrique à celle du tambour 30. Ainsi, tout ce qui été détaillé ci-dessus à propos du tambour peut s'appliquer au couvercle. Seuls les coudes des deux composants, au niveau de leurs extrémités périphériques, peuvent différer : ils forment avantageusement des parois respectives 39, 49, sensiblement parallèles à l'axe de l'arbre du barillet, qui viennent coopérer par tout moyen, pour fermer le logement 50.
  • Ainsi, le couvercle 40 présente aussi une saillie 45 à son extrémité centrale, avec deux surfaces 46, 47 en contact avec des surfaces correspondantes de l'arbre du barillet 20 pour assurer son maintien axial et radial, avec un minimum d'ébat, comme pour le tambour. De plus, sa paroi 41, en dehors de la saillie, présente aussi une surface extérieure 43 inclinée, dont le profil est préférentiellement linéaire selon une coupe axiale du barillet, ce qui permet de réduire continument son épaisseur de l'épaisseur maximale e1 au niveau de la frontière avec la saillie 45 vers une épaisseur minimale e2 à l'extrémité périphérique 44 de cette surface supérieure. La surface intérieure 44 de la paroi 41 reste plane et perpendiculaire à l'axe de l'arbre de barillet.
  • Naturellement, d'autres modes de réalisation peuvent être imaginés, dans lesquels une seule des deux parois 31, 41 de respectivement le tambour 30 et le couvercle 40 présente la géométrie explicitée précédemment. Selon une autre variante, ces deux parois mettent en oeuvre des géométries selon le concept de l'invention, mais avec des géométries différentes, non symétriques.

Claims (15)

  1. Barillet pour mouvement d'horlogerie, comprenant un arbre de barillet (20) autour duquel est agencé de manière mobile en rotation un ensemble comprenant un tambour (30) et un couvercle (40) délimitant un logement (50) pour recevoir un ressort de barillet (51), le tambour (30) et le couvercle (40) présentant chacun une paroi (31, 41) s'étendant depuis une extrémité périphérique (34, 44) du barillet jusqu'à une extrémité centrale du barillet au niveau de l'arbre de barillet (20), caractérisé en ce qu'au moins une partie d'au moins une desdites parois (31, 41) présente une épaisseur variable qui augmente continument en s'éloignant de l'extrémité périphérique du barillet.
  2. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie de paroi (31, 41) du tambour (30) ou du couvercle (40) présente une surface intérieure (32, 42) sensiblement perpendiculaire à l'axe (A) de l'arbre de barillet (20) et une surface extérieure (33, 43) inclinée par rapport à l'axe (A) de l'arbre de barillet (20) de sorte de s'éloigner de la surface intérieure (32, 42) et d'augmenter l'épaisseur de la paroi (31, 41) en se rapprochant de l'arbre de barillet (20).
  3. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de paroi (31, 41) du tambour (30) ou du couvercle (40) qui présente une épaisseur variable qui s'étend depuis son extrémité périphérique (34, 44) jusqu'à son extrémité centrale, et/ou s'étend sur une distance d'au moins la moitié du rayon (r) du tambour (30), voire sur une distance d'au moins les deux tiers du rayon (r) du tambour (30).
  4. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de paroi (31, 41) du tambour (30) ou du couvercle (40) comprend une paroi extérieure (33, 43) qui présente une inclinaison d'angle supérieur ou égal à 0,5 degré par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe (A) de l'arbre de barillet (20), ou d'angle compris entre 0,5 et 5 degrés inclus, ou entre 0,5 et 2 degrés inclus, ou entre 0,5 et 1,5 degré inclus.
  5. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre l'épaisseur maximale e1 de la partie de paroi et son épaisseur minimale e2 est supérieur ou égal à 1,4, et/ou en ce que l'épaisseur maximale e1 de la partie de paroi est inférieure ou égale à 0,18 mm, voire 0,15 mm, et/ou en ce que l'épaisseur minimale e2 est inférieure ou égale à 0,13 mm, voire 0,1 mm.
  6. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tambour (30) et/ou le couvercle (40) comprend une saillie (35, 45) au niveau de son extrémité centrale, présentant au moins une surface de contact (36, 37, 46, 47) avec l'arbre de barillet (20) pour son guidage en rotation autour de l'arbre de barillet (20).
  7. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur hs de la saillie (35, 45) et l'épaisseur minimale e2 de la partie de paroi est supérieur ou égal à 3.
  8. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre du tambour (30) est inférieur ou égal à 20 mm.
  9. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour (30) et/ou le couvercle (40) ne comprend pas de surface de guidage radial ou axial en contact avec le mouvement horloger en dehors du barillet.
  10. Barillet pour mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour (30) et/ou le couvercle (40) sont dans un matériau adapté pour une fabrication par enlèvement de matière, comme un alliage à base de cuivre comme le laiton.
  11. Mouvement d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend un barillet selon l'une des revendications précédentes.
  12. Mouvement d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un diamètre inférieur ou égal à 40 mm.
  13. Pièce d'horlogerie comme une montre, notamment une montre-bracelet, caractérisée en ce qu'elle comprend un barillet selon l'une des revendications 1 à 10 ou un mouvement d'horlogerie selon l'une des revendications 11 ou 12.
  14. Pièce d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ébauches, comme un pont et une platine, entre lesquelles est monté l'arbre de barillet (20), qui comprend au niveau de ses extrémités des surfaces de guidage radial et axial du barillet coopérant avec les ébauches, et caractérisée en ce que l'arbre de barillet (20) comprend des surfaces de guidage axial (37, 47) et radial (36, 46) de la rotation du tambour (30) et du couvercle (40) de barillet.
  15. Procédé de fabrication d'un barillet pour mouvement d'horlogerie, comprenant une étape de fabrication par enlèvement de matière d'un tambour (30) et/ou d'un couvercle (40) de barillet destiné(s) à délimiter un logement (50) pour recevoir un ressort de barillet (51), le tambour (30) et le couvercle (40) présentant chacun une paroi (31, 41) s'étendant depuis une extrémité périphérique (34, 44) du barillet jusqu'à une extrémité centrale du barillet au niveau de l'arbre de barillet (20), caractérisé en ce qu'il engendre une épaisseur variable qui augmente continument en s'éloignant de l'extrémité périphérique du barillet d'au moins une partie d'au moins une desdites parois (31, 41).
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