EP2959550B1 - Kontaktträger mit einer isolierhülse - Google Patents

Kontaktträger mit einer isolierhülse Download PDF

Info

Publication number
EP2959550B1
EP2959550B1 EP14703560.4A EP14703560A EP2959550B1 EP 2959550 B1 EP2959550 B1 EP 2959550B1 EP 14703560 A EP14703560 A EP 14703560A EP 2959550 B1 EP2959550 B1 EP 2959550B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact carrier
carrier
tolerance
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14703560.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2959550A1 (de
Inventor
Willi Hagemeier
Falk Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2959550A1 publication Critical patent/EP2959550A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2959550B1 publication Critical patent/EP2959550B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning

Definitions

  • the invention relates to a contact carrier with an electrical contact and with a lower part for holding the electrical contact.
  • Such contact carriers are used to make an electrically conductive connection between the electrical contact and a printed circuit board.
  • the electrical contact may be e.g. be designed as a socket or plug.
  • the electrical contact is located in an insulating sleeve, which may have a mechanical coding.
  • the mechanical coding can be designed corresponding to a mechanical counter-coding in order to enable only one connection of a socket or plug with the correct coding. However, this prevents a change from one pair consisting of coding and counter coding to another pair consisting of different coding and corresponding counter coding.
  • the publication EP 0 747 998 A2 relates to a connector with a pin header and a cover, which is placed on the pin header.
  • the publication US 7,637,777 B1 relates to a connector assembly having a mounting body and with contacts, wherein the contacts are insertable into openings of the fastening body. Further, a connecting body is placed on the contacts.
  • the publication EP 1 527 764 A2 relates to a bathing unit controller and associated connector system.
  • the publication EP 0 392 629 A1 relates to a connector assembly having a female part and a male part.
  • the present invention is based on the recognition that an insulating sleeve can be easily and quickly replaced by another insulating sleeve by a removable formed insulating.
  • the object is achieved in that a contact carrier has an electrical contact and a lower part for holding the electrical contact, wherein a removable insulating sleeve can be placed on the electrical contact.
  • a contact carrier has an electrical contact and a lower part for holding the electrical contact, wherein a removable insulating sleeve can be placed on the electrical contact.
  • the insulating sleeve has a passage for electrically contacting the electrical contact.
  • the insulating sleeve has a coding which identifies the contact carrier by a feature.
  • the feature is a color coding or a mechanical coding.
  • the technical advantage is achieved that in the case of a color coding by the simple optical marking, the assignment of the respective electrical contacts to certain functions is greatly simplified.
  • the feature is a mechanical coding, reverse polarity protection is provided, and by replacing the insulating sleeve it is possible to make an adaptation to the corresponding mechanical coding of a counterpart of a male-female connection.
  • the contact carrier is an SMD contact carrier (surface-mounted device, surface-mounted component).
  • the contact carrier has an electrical contact and a contact arm which is electrically conductively connected to the electrical contact, wherein the contact arm comprises a tolerance compensation section and a contact formed on the tolerance compensation section for electrically contacting the electrical contact with a contact surface.
  • the tolerance compensation section compensates for incorrect positioning by blurring.
  • SMT surface mounting technology
  • so-called blurring may occur during soldering. Due to the blurring, the contact carrier is not at the desired position on the circuit board after soldering, but the contact carrier is moved, for example, in the X and Y directions. Furthermore, an error in the rotation angle of the contact carrier can occur. In this case, the contact carrier has rotated around its own vertical axis. Thus, the production yield is increased by the tolerance compensation section.
  • the contact arm extends laterally or radially from the electrical contact.
  • the electrical contact extends in a first direction
  • the contact arm extends in a second direction, wherein the first direction and the second direction at an angle, in particular at an angle of 90 ° C, within an angle within an angular tolerance range are arranged.
  • the angle tolerance range can have production-related tolerances and, for example, 5%, 10% or 15% of e.g. 90 °.
  • the contact foot extends within an angular tolerance range in the second direction.
  • the angle tolerance range can have production-related tolerances and be, for example, 5%, 10% or 15%.
  • the tolerance compensation section is mechanically deformable.
  • the tolerance compensation section is elastically or plastically deformable.
  • the contact foot is connected to the electrical contact by means of the tolerance compensation section.
  • the tolerance compensation section is arranged between the contact foot and the electrical contact.
  • the tolerance compensation section comprises a bending arc, in particular a U-shaped bend.
  • the contact foot on the tolerance compensation section is arranged at an angle at an angle.
  • the contact foot is arranged below the tolerance compensation section.
  • the contact foot is formed on the tolerance compensation section elastically or plastically deformable.
  • the contact foot is a Lötpadfuß.
  • the electrical contact is a contact socket or a contact plug.
  • the contact has a lower part, in which the electrical contact is held.
  • the lower part has a radial recess for receiving the contact arm.
  • the contact carrier has a plurality of electrical contacts, which are each electrically conductively connected to a contact.
  • Fig. 1 shows a contact carrier 100, which comprises three contact pins 102, an insulating sleeve 104, a lower part 106 and a cap nut 108 in the present embodiment.
  • a contact carrier 100 which comprises three contact pins 102, an insulating sleeve 104, a lower part 106 and a cap nut 108 in the present embodiment.
  • Fig. 1 Of the three contact pins only one is designated by the reference numeral 102.
  • the contact carrier 100 is formed to form a socket for a female-to-male connection which can be mounted on a printed circuit board (not shown) by SMT technology. Therefore, in the present embodiment, the contact carrier 100 is formed as an SMD contact carrier (surface-mounted device, surface-mounted device).
  • the contact pin 102 is made in one piece from metal, for example copper or a copper-containing alloy, for example by stamping and bending.
  • the contact pin 102 has an electrical contact 128 in the present Embodiment as a contact socket 130 is formed and thus for receiving an electrical pin contact (not shown) of a plug (not shown) is formed.
  • the contact pin 102 has a contact foot 132, which is formed in the present embodiment as Lötpadfuß 134, with a known SMT technology solder joint for producing an electrically conductive connection with a contact surface, such as a conductor of a circuit board can be produced.
  • a contact arm 136 and a tolerance compensation section 138 is arranged between the contact foot 132 and the electrical contact 128 and the contact socket 130.
  • the insulating sleeve 104 is made in the present embodiment of an electrically insulating material, such as a plastic material, for example by injection molding. Furthermore, the insulating sleeve 104 has a coding 118, which is formed in the present embodiment by a plurality of depressions, which form a mechanical coding in order to ensure a polarity-protected contact. Through the insulating sleeve 104 extend in the present embodiment, five through channels 116, of which in Fig. 1 only one through-channel is designated by the reference numeral 116.
  • the lower part 106 is made in the present embodiment of a high temperature stable plastic, so that the lower part 106 undergoes no damage or deformation during an SMT soldering.
  • the lower part 106 has in the present embodiment, five through holes 124, of which in Fig. 1 only one through opening is designated by the reference numeral 124.
  • one of the through-openings 124, each with one of the through-channels 106 forms a passage.
  • the lower part 106 has a recesses 126 arranged on its underside 122, of which one each is assigned to one of the through-channels 106 and which extend radially in the present exemplary embodiment.
  • the Fig. 1 shows that the electrical contact socket 130 is located in the through-channel 116, while the contact arm 136 is received in the recess 126, which is formed on a lower side 122 of the lower part 106.
  • a union nut 108 is arranged, which has an internal thread 110 for producing a screw connection with the plug. Further, in the present embodiment, the union nut 108 has an inner seal 112 and an outer seal 114 for liquid-tight sealing.
  • the elastic or plastic deformability of the tolerance compensation section 138 ensures that the contact foot 132 or soldering pad foot 134 in all three directions, i. in the X, Y, Z directions is displaceable to compensate for blurring during an SMT soldering process.
  • the tolerance compensation section 138 may be e.g. Compensate for fault tolerances in a range of 0.1 to 1 mm. In the present embodiment, the tolerance compensation section 138 allows to compensate for error tolerances of 0.5 mm.
  • Fig. 2 shows the contact carrier 100 in an exploded view.
  • the Fig. 3 to 5 show the contact pin 102.
  • the contact pin 102 has a first end 300, on which the electrical contact 128 is arranged.
  • the electrical contact 128 is formed in the present embodiment as a contact socket 130 and for this purpose has two opposing contact tongues 304a, 304b, which in the Fig. 3 and 4 Positions shown are resiliently biased and are elastically deformable by inserting a pin contact and then hold them by spring force.
  • the contact pin 102 has a channel 306 for receiving such a pin contact.
  • the insertion movement of a pin contact into the contact socket 130 formed by the contact tongues 304a, 304b and into the channel 306 extends in a first direction I in which the contact pin 102 extends.
  • the contact arm 136 of the contact pin 102 extends in the present embodiment in a second direction II.
  • the second direction II extends at an angle ⁇ of 90 ° to the first direction I (see Fig. 3 and 4 ).
  • the contact arm 136 comprises a bend 308, a connecting section 310 adjoining the bend 308 and an arc section 312.
  • the bend 308 forms in the present embodiment an angle ⁇ of 30 °, while in the present embodiment, the arc portion 312 forms an angle ⁇ of 90 ° (see Fig. 5 ).
  • both the bend 308 and the arcuate portion 312 are bent about an axis which is parallel to the first direction I.
  • the tolerance compensation section 138 is arranged between the contact arm 136 and the contact foot 132 designed as a solder pad foot 134.
  • the tolerance compensation section 138 comprises in the present embodiment, a bending arc 314, which is formed in the present embodiment as a U-shaped bend 316, and an angled portion 318th
  • the U-shaped bend 316 is bent in the present embodiment about an axis which extends parallel to the first direction I. Further, in the present embodiment, the U-shaped bend 316 is formed as an angle ⁇ of 180 ° (see Fig. 5 ).
  • the angled portion 318 in contrast, is angled in the present embodiment at an angle ⁇ of 90 °, wherein the axis about which the angled portion 318 is bent, both at a right angle to the first direction I and at a right angle to the second direction II extends (see Fig. 4 ).
  • the adjoining the angled portion 318 contact foot 132 has an extension direction, which lies in the direction of the second direction II.
  • the contact foot 132 can be displaced in all three spatial axes with respect to the electrical contact 128 by up to 0.5 mm.
  • the contact foot 132 is arranged in the first direction I below the tolerance compensation section 138.
  • the electrical contact 128 and the contact root 132 lie at opposite ends, namely the first end 300 and the second end 302 of the contact pin 102.
  • Fig. 6 shows a section through the first end 300 of the contact pin 102. It can be seen that the contact pin 102 is hollow below the contact tongues 304a, 304b and therefore has the channel 306. In the present embodiment, the channel 306 is closed by a Vergussmassensperre 500 so that no potting compound, such as adhesive, for example, during an assembly process in the channel 306 can pass.
  • the Vergussmassensperre 500 is formed in the present embodiment of a sheet metal portion of the contact pin 102 which has been stamped and folded into the channel 306.
  • Fig. 7 to 10 show various embodiments of the insulating sleeve 104 with five through channels 116 (see Fig. 7 . 8th and 9 ) or four passageways 116 (see Fig. 10 ).
  • Each of the insulating sleeves 104 has a coding 118 which identifies the contact carrier 100 by a feature.
  • the feature is a mechanical coding.
  • FIG. 7 shows an insulating sleeve 104 with a coding 118, which is formed in the present embodiment as A-encoding 600 for an M5 connector.
  • the Fig. 8 shows an insulating sleeve 104 with a coding 118, which is formed in the present embodiment as a B-coding 700 for an M5 connector.
  • the Fig. 9 shows an insulating sleeve 104 with a coding 118, which is formed in the present embodiment as a D-coding 800 for a M5 connector.
  • the Fig. 10 Finally, shows an insulating sleeve 104 with a coding 118, which is formed in the present embodiment as T-coding 900 for a M5 connector.
  • the insulating sleeve may also be designed for other connectors, e.g. for an M8 plug or an M12 plug.
  • the insulating sleeve 104 is detachably mounted on the electrical contact 128 in the present embodiment.
  • the insulating sleeve 104 may be separated from the contact carrier 100 and replaced as needed to accommodate the coding 104, for example, to make a change from the A-code 600 to the B-code 700.
  • the insulating sleeves 104 may be colored differently, which simplifies a simple optical assignment of the function of the respective electrical contacts 128 to certain functions.
  • Fig. 11 shows the top of the lower part 106. It can be seen that in the present embodiment, the top 120 has the positioning holes 202 adjacent to the present embodiment five through holes 124 for holding a respective contact pin 102.
  • Fig. 12 shows the bottom 122 of the lower part 106.
  • the positioning holes 202 and the through holes 124 can be seen that five recesses 126 are provided in the present embodiment, in which the contact arm 136 of a contact pin inserted into the through hole 124 can be stored 102.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontaktträger mit einem elektrischen Kontakt und mit einem Unterteil zum Haltern des elektrischen Kontakts.
  • Derartige Kontaktträger werden verwendet, um eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem elektrischen Kontakt und einer Leiterplatte herzustellen. Der elektrische Kontakt kann z.B. als Buchse oder Stecker ausgebildet sein. Der elektrische Kontakt befindet sich in einer Isolierhülse, die eine mechanische Kodierung aufweisen kann. Dabei kann die mechanische Kodierung korrespondierend zu einer mechanischen Gegenkodierung ausgebildet sein, um nur einen Anschluss einer Buchse oder Stecker mit der richtigen Kodierung zu ermöglichen. Jedoch verhindert dies einen Wechsel von einem Paar, bestehend aus Kodierung und Gegenkodierung, zu einem anderen Paar, bestehend aus anderen Kodierung und dazu korrespondierenden Gegenkodierung.
  • Die Druckschrift EP 0 747 998 A2 betrifft einen Verbinder mit einer Stiftleiste und einer Umhüllung, welche auf die Stiftleiste aufgesetzt wird.
  • Die Druckschrift US 7,637,777 B1 betrifft eine Verbinderanordnung mit einem Befestigungskörper und mit Kontakten, wobei die Kontakte in Öffnungen des Befestigungskörpers einführbar sind. Ferner wird auf die Kontakte ein Verbindungskörper aufgesetzt.
  • Die Druckschrift EP 1 527 764 A2 betrifft einen Badeeinheit-Controller und ein zugehöriges Verbindersystem.
  • Die Druckschrift EP 0 392 629 A1 betrifft eine Verbinderanordnung mit einem Buchsenteil und einem Steckerteil.
  • Die Druckschrift US 7,559,791 B1 betrifft einen Leiterplattenverbinder mit identifizierbaren Buchstaben.
  • Die Druckschrift US 2012/0295490 A1 betrifft ein System zum Verbinden zweier Leiterplatten.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kontaktträger bereitzustellen, der vielseitiger in der Anwendung ist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass durch eine abnehmbar ausgebildete Isolierhülse eine Isolierhülse einfach und schnell durch eine andere Isolierhülse ersetzt werden kann.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Kontaktträger einen elektrischen Kontakt und ein Unterteil zum Haltern des elektrischen Kontakts aufweist, wobei eine abnehmbare Isolierhülse auf dem elektrischen Kontakt aufsetzbar ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Isolierhülse vom Kontaktträger getrennt und bei Bedarf ausgetauscht werden kann. So ist die Flexibilität gesteigert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Isolierhülse einen Durchgangskanal zum elektrischen Kontaktieren des elektrischen Kontaktes auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine einfache Montage und Demontage der Isolierhülse gegeben ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Isolierhülse eine Kodierung auf, die den Kontaktträger durch ein Merkmal kennzeichnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Zuordnung der jeweiligen elektrischen Kontakte zu bestimmten Funktionen sich vereinfacht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Merkmal eine Farbkodierung oder eine mechanische Kodierung. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass im Falle einer Farbkodierung durch die einfache optische Kennzeichnung die Zuordnung der jeweiligen elektrischen Kontakte zu bestimmten Funktionen sich deutlich vereinfacht. Wenn hingegen das Merkmal eine mechanische Kodierung ist, wird ein Verpolschutz bereitgestellt, und es ist durch Austausch der Isolierhülse möglich, eine Anpassung an die entsprechende mechanische Kodierung eines Gegenstücks einer Stecker-Buchse Verbindung vorzunehmen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktträger ein SMD-Kontaktträger (surface-mounted device, oberflächenmontiertes Bauelement). Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass elektrische Kontakte durch Positionieren und anschließendes Löten in einem Ofen maschinell gebildet werden können.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kontaktträger einen elektrischen Kontakt und einen Kontaktarm auf, welcher mit dem elektrischen Kontakt elektrisch leitfähig verbunden ist, wobei der Kontaktarm einen Toleranzausgleichsabschnitt und einen an den Toleranzausgleichsabschnitt gebildeten Kontakt zum elektrischen Kontaktieren des elektrischen Kontaktes mit einer Kontaktfläche umfasst. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Toleranzausgleichsabschnitt Fehlpositionierungen durch ein Verschwimmen ausgleicht. Bei der Oberflächenmontage (surface-mounting technology, SMT) werden lötfähiger Anschlussflächen des Kontaktträgers direkt auf Leiterbahnen der Leiterplatte gelötet. Hierzu werden die Leiterbahnabschnitte auf einer Leiterplatte, die als Anschlussflächen dienen, vor dem Bestücken z.B. mittels Sieb- bzw. Schablonendruck mit Lotpaste bedruckt. Nach dem Bestücken mit dem Kontaktträger werden die Anschlussflächen miteinander verlötet, um sie elektrisch leitend zu verbinden. Jedoch kann es während des Lötens zu einem sogenannten Verschwimmen kommen. Aufgrund des Verschwimmens befindet sich der Kontaktträger nach dem Löten nicht an der gewünschten Position auf der Leiterplatte, sondern der Kontaktträger ist beispielsweise in X- und Y-Richtung verschoben. Weiterhin kann auch ein Fehler beim Drehwinkel des Kontaktträgers auftreten. In diesem Fall hat sich der Kontaktträger um die eigene Hochachse gedreht. So wird durch den Toleranzausgleichsabschnitt die Fertigungsausbeute gesteigert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der Kontaktarm seitlich oder radial von dem elektrischen Kontakt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Kontaktträger kompakte Abmessungen aufweist und daher nur wenig Bauraum in Anspruch nimmt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der elektrische Kontakt in eine erste Richtung, und der Kontaktarm erstreckt sich in eine zweite Richtung, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung unter einem Winkel, insbesondere unter einem Winkel von 90°C, innerhalb eines Winkels innerhalb eines Winkeltoleranzbereiches angeordnet sind. Der Winkeltoleranzbereich kann dabei fertigungstechnisch bedingte Toleranzen aufweisen und beispielsweise 5%, 10% oder 15% von z.B. 90° betragen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Kontaktträger besonders einfach zu fertigen ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der Kontaktfuß innerhalb eines Winkeltoleranzbereiches in die zweite Richtung. Der Winkeltoleranzbereich kann dabei fertigungstechnisch bedingte Toleranzen aufweisen und beispielsweise 5%, 10% oder 15% betragen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Kontaktträger noch kompakter gestaltet werden kann und somit noch weniger Bauraum beansprucht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Toleranzausgleichsabschnitt mechanisch verformbar. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Toleranzausgleichsabschnitt durch beim Löten auftretende Kräfte verformt werden kann und diese auszugleichen vermag.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Toleranzausgleichsabschnitt elastisch oder plastisch verformbar. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine elastische Verformbarkeit eine nur während des Lötens auftretende Verformung aufgrund thermisch induzierter Spannungen ausgeglichen werden kann, während durch die plastische Verformbarkeit dauerhafte Fehlpositionierungen ausgeglichen werden können.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktfuß mit dem elektrischen Kontakt mittels des Toleranzausgleichsabschnitts verbunden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Toleranzausgleichsabschnitt zwischen dem Kontaktfuß und dem elektrischen Kontakt angeordnet ist. Somit weist der Kontaktträger einen besonders einfachen Aufbau auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Toleranzausgleichsabschnitt einen Biegebogen, insbesondere eine U-förmige Biegung. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass bei kompakter Bauform ein Toleranzausgleichsabschnitt zum Ausgleich großer Toleranzen bereitgestellt wird, der einfach zu fertigen ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktfuß an dem Toleranzausgleichsabschnitt unter einem Winkel angewinkelt angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die angewinkelte Anordnung des Toleranzausgleichsabschnitts an den Kontaktfuß der Toleranzausgleichsabschnitt an dieser Stelle besonders leicht verformt werden kann, um Toleranzen auszugleichen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktfuß unterhalb des Toleranzausgleichsabschnitts angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Kontaktträger besonders einfach mit dem Kontaktfuß auf einer Leiterplatte zu befestigen ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktfuß an dem Toleranzausgleichsabschnitt elastisch oder plastisch verformbar gebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine elastische Verformbarkeit eine nur während des Lötens auftretende Verformung aufgrund thermisch induzierter Spannungen ausgeglichen werden kann, während durch die plastische Verformbarkeit dauerhafte Fehlpositionierungen ausgeglichen werden können.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Kontaktfuß ein Lötpadfuß. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass mit dem Kontaktfuß problemlos eine Lötverbindung gebildet werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der elektrische Kontakt eine Kontaktbuchse oder ein Kontaktstecker. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Kontaktbuchsen oder Kontaktstecker fehlerfrei auf einer Leiterplatte positioniert und deren elektrische Kontakte elektrisch leitfähig mit dieser verbunden werden können.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kontakt ein Unterteil auf, in welchem der elektrische Kontakt gehaltert ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Kontaktträger auf dem elektrischen Kontakt während des Lötens positioniert ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Unterteil eine radiale Ausnehmung zum Aufnehmen des Kontaktarms auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Ausnehmung eine Positionierung des Kontaktarms und damit des Kontaktträgers sicherstellt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Kontaktträger eine Mehrzahl von elektrischen Kontakten auf, welche jeweils mit einem Kontakt elektrisch leitfähig verbunden sind. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass simultan eine Mehrzahl von Kontakten gleichzeitig gebildet werden können.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Kontaktträgers,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung des Kontaktträgers,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Kontaktstiftes,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Kontaktstiftes,
    Fig. 5
    eine Unteransicht des Kontaktstiftes,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch einen Abschnitt des Kontaktstiftes,
    Fig. 7
    eine Isolierhülse mit einer ersten Kodierung,
    Fig. 8
    eine Isolierhülse mit einer zweiten Kodierung,
    Fig. 9
    eine Isolierhülse mit einer dritten Kodierung,
    Fig. 10
    eine Isolierhülse mit einer vierten Kodierung,
    Fig. 11
    eine Ansicht der Oberseite des Unterteils, und
    Fig. 12
    eine Ansicht der Unterseite des Unterteils.
  • Fig. 1 zeigt einen Kontaktträger 100, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Kontaktstifte 102, eine Isolierhülse 104, ein Unterteil 106 sowie eine Überwurfmutter 108 umfasst. In Fig. 1 ist von den drei Kontaktstiften lediglich einer mit dem Bezugszeichen 102 gekennzeichnet.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kontaktträger 100 ausgebildet, um eine Buchse für eine Buchse-Stecker-Verbindung zu bilden, die mittels der SMT-Technologie auf einer Leiterplatte (nicht dargestellt) befestigt werden kann. Daher ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Kontaktträger 100 als SMD-Kontaktträger (surface-mounted device, oberflächenmontiertes Bauelement) ausgebildet.
  • Der Kontaktstift 102 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig aus Metall, z.B. Kupfer oder einer kupferhaltigen Legierung, z.B. durch Stanzen und Biegen gefertigt. Der Kontaktstift 102 weist einen elektrischen Kontakt 128 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Kontaktbuchse 130 ausgebildet ist und somit zur Aufnahme eines elektrischen Stiftkontaktes (nicht dargestellt) eines Stecker (nicht dargestellt) ausgebildet ist. Ferner weist der Kontaktstift 102 einen Kontaktfuß 132 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Lötpadfuß 134 ausgebildet ist, mit dem eine mittels SMT-Technologie bekannte Lötverbindung zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einer Kontaktfläche, wie z.B. einer Leiterbahn einer Leiterplatte hergestellt werden kann. Zwischen dem Kontaktfuß 132 und dem elektrischen Kontakt 128 bzw. der Kontaktbuchse 130 ist ein Kontaktarm 136 und ein Toleranzausgleichsabschnitt 138 angeordnet.
  • Die Isolierhülse 104 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise einem Kunststoffmaterial, gefertigt, beispielsweise mittels Spritzguss. Ferner weist die Isolierhülse 104 eine Kodierung 118 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Vielzahl von Vertiefungen gebildet ist, die eine mechanische Kodierung bilden, um eine verpolsichere Kontaktierung zu gewährleisten. Durch die Isolierhülse 104 erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Durchgangskanäle 116, von denen in Fig. 1 lediglich ein Durchgangskanal mit dem Bezugszeichen 116 gekennzeichnet ist.
  • Das Unterteil 106 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem hochtemperaturstabilen Kunststoff gefertigt, so dass das Unterteil 106 während eines SMT-Lötvorgangs keine Beschädigung oder Verformung erfährt. Das Unterteil 106 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Durchgangsöffnungen 124 auf, von denen in Fig. 1 lediglich eine Durchgangsöffnung mit dem Bezugszeichen 124 gekennzeichnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet je eine der Durchgangsöffnungen 124 mit je einer der Durchgangskanäle 106 einen Durchgang. Ferner weist das Unterteil 106 eine an seiner Unterseite 122 angeordnete Vertiefungen 126 auf, von denen je eine einem der Durchgangskanäle 106 zugeordnet ist und die sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel radial erstrecken.
  • Die Fig. 1 zeigt, dass sich die elektrische Kontaktbuchse 130 in dem Durchgangskanal 116 befindet, während der Kontaktarm 136 in der Ausnehmung 126 aufgenommen ist, die an einer Unterseite 122 des Unterteils 106 gebildet ist.
  • An der Oberseite 120 des Unterteils 106 ist eine Überwurfmutter 108 angeordnet, die ein Innengewinde 110 zur Herstellung einer Schraubverbindung mit dem Stecker aufweist. Ferner weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Überwurfmutter 108 eine Innendichtung 112 und eine Außendichtung 114 zur flüssigkeitsdichten Abdichtung auf.
  • Durch die elastische oder plastische Verformbarkeit des Toleranzausgleichsabschnitts 138 ist gewährleistet, dass der Kontaktfuß 132 bzw. Lötpadfuß 134 in alle drei Richtungen, d.h. in die X-, Y-, Z-Richtungen verlagerbar ist, um ein Verschwimmen während eines SMT-Lötprozesses auszugleichen. Der Toleranzausgleichsabschnitt 138 kann z.B. Fehlertoleranzen in einem Bereich von 0,1 bis 1 mm ausgleichen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erlaubt der Toleranzausgleichsabschnitt 138, Fehlertoleranzen von 0,5 mm auszugleichen.
  • Fig. 2 zeigt den Kontaktträger 100 in einer Explosionsdarstellung.
  • Zu erkennen ist, dass die Isolierhülse 104 Positionierzapfen 200 aufweist, die in Positionierlöcher 202 des Unterteils 106 eingreifen.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen den Kontaktstift 102.
  • Der Kontaktstift 102 weist ein erstes Ende 300 auf, an dem der elektrische Kontakt 128 angeordnet ist. Der elektrische Kontakt 128 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kontaktbuchse 130 ausgebildet und weist hierzu zwei sich gegenüberliegende Kontaktzungen 304a, 304b auf, die den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Positionen federnd vorgespannt sind und durch Einführen eines Stiftkontaktes elastisch verformbar sind und diesen dann durch Federkraft festhalten. Ferner weist der Kontaktstift 102 einen Kanal 306 zur Aufnahme eines derartigen Stiftkontaktes auf.
  • Die Einführbewegung eines Stiftkontaktes in die durch die Kontaktzungen 304a, 304b gebildete Kontaktbuchse 130 und in den Kanal 306 erstreckt sich in eine erste Richtung I, in die sich die der Kontaktstift 102 erstreckt.
  • Der Kontaktarm 136 des Kontaktstiftes 102 erstreckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel in eine zweite Richtung II. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich die zweite Richtung II unter einem Winkel α von 90° zu der ersten Richtung I (siehe Fig. 3 und 4).
  • Der Kontaktarm 136 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Knick 308, einen sich an den Knick 308 anschließenden Verbindungsabschnitt 310 sowie einen Bogenabschnitt 312.
  • Der Knick 308 bildet im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Winkel γ von 30°, während im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Bogenabschnitt 312 einen Winkel δ von 90° bildet (siehe Fig. 5). Dabei sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl der Knick 308 als auch der Bogenabschnitt 312 um eine Achse gebogen, die parallel zur ersten Richtung I verläuft.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Kontaktarm 136 und dem als Lötpadfuß 134 ausgebildeten Kontaktfuß 132 der Toleranzausgleichsabschnitt 138 angeordnet.
  • Der Toleranzausgleichsabschnitt 138 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Biegebogen 314, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als U-förmige Biegung 316 ausgebildet ist, sowie einen angewinkelten Abschnitt 318.
  • Die U-förmige Biegung 316 ist dabei im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Achse gebogen, die sich parallel zu der ersten Richtung I erstreckt. Ferner ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die U-förmige Biegung 316 als ein Winkel ε vom 180° ausgebildet (siehe Fig. 5).
  • Der angewinkelte Abschnitt 318 hingegen ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel unter einem Winkel β von 90° angewinkelt, wobei die Achse, um die der angewinkelte Abschnitt 318 gebogen ist, sich sowohl in einem rechten Winkel zu der ersten Richtung I als auch in einem rechten Winkel zu der zweiten Richtung II erstreckt (siehe Fig. 4). Somit weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der sich an den angewinkelten Abschnitt 318 anschließende Kontaktfuß 132 eine Erstreckungsrichtung auf, die in Richtung der zweiten Richtung II liegt. So kann der Kontaktfuß 132 in alle drei Raumachsen in Bezug zum elektrischen Kontakt 128 um bis zu 0,5 mm verlagert werden.
  • Ferner zeigen die Fig. 3 bis 5, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Kontaktfuß 132 in der ersten Richtung I unterhalb des Toleranzausgleichsabschnitts 138 angeordnet ist. Somit liegen der elektrische Kontakt 128 und der Kontaktfuß 132 im vorliegenden Ausführungsbeispiel an sich gegenüberliegenden Enden, nämlich dem erste Ende 300 und dem zweiten Ende 302 des Kontaktstifts 102.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch das erste Ende 300 des Kontaktstiftes 102. Zu erkennen ist, dass der Kontaktstift 102 unterhalb der Kontaktzungen 304a, 304b hohl ausgebildet ist und daher den Kanal 306 aufweist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kanal 306 durch eine Vergussmassensperre 500 verschlossen, so dass keine Vergussmasse, wie z.B. Klebstoff, beispielsweise während eines Montagevorgangs in den Kanal 306 gelangen kann. Die Vergussmassensperre 500 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Blechabschnitt des Kontaktstiftes 102 gebildet, der ausgestanzt wurde und in den Kanal 306 geklappt ist.
  • Die Fig. 7 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele der Isolierhülse 104 mit fünf Durchgangskanälen 116 (siehe Fig. 7, 8 und 9) bzw. vier Durchgangskanälen 116 (siehe Fig. 10).
  • Jede der Isolierhülsen 104 weist eine Kodierung 118 auf, die den Kontaktträger 100 durch ein Merkmal kennzeichnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Merkmal eine mechanische Kodierung.
  • Dabei zeigt die Fig. 7 eine Isolierhülse 104 mit einer Kodierung 118, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als A-Kodierung 600 für einen M5-Stecker ausgebildet ist. Die Fig. 8 zeigt eine Isolierhülse 104 mit einer Kodierung 118, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine B-Kodierung 700 für einen M5-Stecker ausgebildet ist. Die Fig. 9 zeigt eine Isolierhülse 104 mit einer Kodierung 118, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als D-Kodierung 800 für einen M5-Stecker ausgebildet ist. Die Fig. 10 schließlich zeigt eine Isolierhülse 104 mit einer Kodierung 118, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als T-Kodierung 900 für einen M5-Stecker ausgebildet ist.
  • In alternativen Ausführungsbeispielen kann die Isolierhülse auch für andere Stecker ausgebildet sein, z.B. für einen M8-Stecker oder einen M12-Stecker.
  • Die Isolierhülse 104 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel lösbar auf den elektrischen Kontakt 128 aufgesetzt. So kann die Isolierhülse 104 vom Kontaktträger 100 getrennt und bei Bedarf ausgetauscht werden, um eine Anpassung hinsichtlich der Kodierung 104 zu ermöglichen, beispielsweise um einen Wechsel von der A-Kodierung 600 zu der B-Kodierung 700 vorzunehmen. Ferner können zusätzlich oder alternativ die Isolierhülsen 104 unterschiedlich eingefärbt sein, was eine einfache optische Zuordnung der Funktion der jeweiligen elektrischen Kontakte 128 zu bestimmten Funktionen vereinfacht.
  • Fig. 11 zeigt die Oberseite des Unterteils 106. Zu erkennen ist, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Oberseite 120 die Positionierlöcher 202 neben den im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Durchgangsöffnungen 124 zum Haltern je eines Kontaktstiftes 102 aufweist.
  • Fig. 12 zeigt die Unterseite 122 des Unterteils 106. Zu erkennen ist neben den Positionierlöchern 202 und den Durchgangsöffnungen 124, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Ausnehmungen 126 vorgesehen sind, in denen der Kontaktarm 136 eines in die Durchgangsöffnung 124 eingesetzten Kontaktstiftes 102 gelagert werden kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Kontaktträger
    102
    Kontaktstift
    104
    Isolierhülse
    106
    Unterteil
    108
    Überwurfmutter
    110
    Innengewinde
    112
    Innendichtung
    114
    Außendichtung
    116
    Durchgangskanal
    118
    Kodierung
    120
    Oberseite
    122
    Unterseite
    124
    Durchgangsöffnung
    126
    Ausnehmung
    128
    elektrischer Kontakt
    130
    Kontaktbuchse
    132
    Kontaktfuß
    134
    Lötpadfuß
    136
    Kontaktarm
    138
    Toleranzausgleichsabschnitt
    200
    Positionierzapfen
    202
    Positionierloch
    300
    erstes Ende
    302
    zweites Ende
    304a
    Kontaktzunge
    304b
    Kontaktzunge
    306
    Kanal
    308
    Knick
    310
    Verbindungsabschnitt
    312
    Bogenabschnitt
    314
    Biegebogen
    316
    U-förmige Biegung
    318
    angewinkelter Abschnitt
    500
    Vergussmassensperre
    600
    A-Kodierung
    700
    B-Kodierung
    800
    D-Kodierung
    900
    T-Kodierung
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    γ
    Winkel
    δ
    Winkel
    ε
    Winkel
    X
    X-Richtung
    Y
    Y-Richtung
    Z
    Z-Richtung
    I
    erste Richtung
    II
    zweite Richtung

Claims (18)

  1. Kontaktträger (100), mit einem elektrischen Kontakt (128) und mit einem Unterteil (106) zum Haltern des elektrischen Kontakts (128), wobei eine abnehmbare Isolierhülse (104) auf dem elektrischen Kontakt (128) aufsetzbar ist;
    wobei der Kontaktträger (100) einen Kontaktarm (136) aufweist, welcher mit dem elektrischen Kontakt (128) elektrisch leitfähig verbunden ist, wobei der Kontaktarm (136) einen Toleranzausgleichabschnitt (138) und einen an den Toleranzausgleichabschnitt (138) gebildeten Kontaktfuß (132) zum elektrischen Kontaktieren des elektrischen Kontaktes (128) mit einer Kontaktfläche umfasst;
    wobei der Kontaktarm (136) sich seitlich oder radial von dem elektrischen Kontakt (128) erstreckt; und
    wobei der Toleranzausgleichabschnitt (138) elastisch oder plastisch verformbar ist, so dass der Kontaktfuß (132) in alle drei Richtungen verlagerbar ist.
  2. Kontaktträger (100) nach Anspruch 1, wobei die Isolierhülse (104) einen Durchgangskanal (116) zum elektrischen Kontaktieren des elektrischen Kontaktes (128) aufweist.
  3. Kontaktträger (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Isolierhülse (104) eine Kodierung (118) aufweist, die den Kontaktträger (100) durch ein Merkmal kennzeichnet.
  4. Kontaktträger (100) nach Anspruch 3, wobei das Merkmal eine Farbkodierung oder eine mechanische Kodierung ist.
  5. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktträger (100) ein SMD-Kontaktträger ist.
  6. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der elektrischen Kontakt (128) sich in eine ersten Richtung (I) erstreckt, und der Kontaktarm (136) sich in eine zweite Richtung (II) erstreckt, wobei die erste Richtung (I) und die zweite Richtung (II) unter einem Winkel (α), insbesondere unter einem Winkel von 90° innerhalb eines Winkeltoleranzbereichs angeordnet sind.
  7. Kontaktträger (100) nach Anspruch 6, wobei der Kontaktfuß (132) sich innerhalb eines Winkeltoleranzbereichs in die zweite Richtung (II) erstreckt
  8. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Toleranzausgleichabschnitt (138) mechanisch verformbar ist.
  9. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktfuß (132) mit dem elektrischen Kontakt (128) mittels des Toleranzausgleichabschnitts (138) verbunden ist.
  10. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Toleranzausgleichabschnitt (138) einen Biegebogen (314), insbesondere eine u-förmige Biegung (316) umfasst.
  11. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktfuß (132) an dem Toleranzausgleichabschnitt (138) unter einem Winkel (β) angewinkelt angeordnet ist.
  12. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktfuß (132) unterhalb des Toleranzausgleichsabschnitts (138) angeordnet ist.
  13. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktfuß (132) an dem Toleranzausgleichsabschnitt (138) elastisch oder plastisch verformbar gebildet ist.
  14. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktfuß (132) ein Lötpadfuß (134) ist.
  15. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der elektrische Kontakt eine Kontaktbuchse (130) oder ein Kontaktstecker ist.
  16. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontakt eine Kontaktträger (100) ein Unterteil (106) aufweist, in welchem der elektrische Kontakt (128) gehaltert ist.
  17. Kontaktträger (100) nach Anspruch 16, wobei das Unterteil (106) eine radiale Ausnehmung (126) zum Aufnehmen des Kontaktarms (134) aufweist.
  18. Kontaktträger (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kontaktträger (100) eine Mehrzahl von elektrischen Kontakten (128) aufweist, welche jeweils mit einem Kontakt elektrisch leitfähig verbunden sind.
EP14703560.4A 2013-02-25 2014-01-27 Kontaktträger mit einer isolierhülse Active EP2959550B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013101832.7A DE102013101832B4 (de) 2013-02-25 2013-02-25 Kontaktträger mit einem Toleranzausgleichsabschnitt
PCT/EP2014/051537 WO2014127956A1 (de) 2013-02-25 2014-01-27 Kontaktträger mit einer isolierhülse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2959550A1 EP2959550A1 (de) 2015-12-30
EP2959550B1 true EP2959550B1 (de) 2017-05-24

Family

ID=50071596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14703560.4A Active EP2959550B1 (de) 2013-02-25 2014-01-27 Kontaktträger mit einer isolierhülse

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2959550B1 (de)
JP (1) JP6072940B2 (de)
CN (1) CN105075030B (de)
DE (1) DE102013101832B4 (de)
WO (1) WO2014127956A1 (de)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4820204A (en) * 1986-12-12 1989-04-11 Amp Incorporated Modular electrical connector assembly
NL8900947A (nl) * 1989-04-14 1990-11-01 Du Pont Nederland Connectorsamenstel.
JPH07153508A (ja) * 1993-11-25 1995-06-16 Yazaki Corp コネクタ表面実装構造
JPH0837064A (ja) * 1994-07-22 1996-02-06 Smk Corp 面実装型同軸コネクタソケット
US5785536A (en) * 1995-06-07 1998-07-28 Santec, Inc. Connector having press fit mating shrouds
US6019611A (en) * 1998-02-12 2000-02-01 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Land grid array assembly and related contact
US6558177B2 (en) * 2000-11-22 2003-05-06 Tyco Electronics Corporation Floating coaxial connector
JP4326877B2 (ja) * 2003-08-08 2009-09-09 住友電装株式会社 基板と電気部品の接続構造、及びブレーキ油圧制御ユニット
US6929516B2 (en) * 2003-10-28 2005-08-16 9090-3493 Québec Inc. Bathing unit controller and connector system therefore
CN1965441B (zh) * 2004-09-10 2012-04-11 株式会社村田制作所 天线馈电结构
US7056149B1 (en) * 2004-11-12 2006-06-06 Comarco Wireless Technologies, Inc. Key coded power adapter connectors
JP2006331785A (ja) * 2005-05-25 2006-12-07 Sumitomo Wiring Syst Ltd 基板用コネクタ
DE202005017981U1 (de) * 2005-11-15 2006-02-02 Coninvers Elektrotechnische Bauelemente Gmbh Kontakthalterung für elektrische Steckverbinder
DE102006052119A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-08 Robert Bosch Gmbh Schneid-Klemm-Verbindung, sowie Verfahren zur Verbindung zweier Bauteile
TWM341969U (en) * 2008-04-23 2008-10-01 Gigabyte United Inc Connector with character recognition
US7637777B1 (en) * 2008-10-13 2009-12-29 Tyco Electronics Corporation Connector assembly having a noise-reducing contact pattern
DE112012002122B4 (de) * 2011-05-17 2020-11-26 Interplex Industries, Inc. Inter-Platten-Verbindungssystem mit Deformationsvermeidung nachgiebiger flexibler Pins
EP2639894B1 (de) * 2012-03-12 2014-01-15 Coninvers GmbH Elektrischer Steckverbinder mit Toleranzausgleich
DE102013101823B4 (de) * 2013-02-25 2016-04-28 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Kontaktträger mit einem Unterteil

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014127956A1 (de) 2014-08-28
JP2016513348A (ja) 2016-05-12
EP2959550A1 (de) 2015-12-30
DE102013101832B4 (de) 2016-04-28
CN105075030A (zh) 2015-11-18
DE102013101832A1 (de) 2014-08-28
CN105075030B (zh) 2018-03-02
JP6072940B2 (ja) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2959546B1 (de) Kontaktträger mit einem toleranzausgleichabschnitt
EP1575131A1 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE202006006659U1 (de) Elektrisches oder elektronisches Gerät
DE102008038588A1 (de) Verteileranordnung für elektrische Leitungen, insbesondere Signalleitungen
EP2595249B1 (de) Anschlussklemme
DE102007008109A1 (de) Trägerplattenanordnung
DE102008001557A1 (de) Messerleisten-Kontaktierung über Zwischenleiterplatten
EP2347639A1 (de) Beleuchtungsvorrichtung mit zwei leiterplatten
DE102011107768B4 (de) Stecker und Verfahren zu seiner Herstellung
DE202008014542U1 (de) Steckverbinder für Schaltungsplatinen
EP3482611A1 (de) Anordnung und verfahren zur masseanbindung einer leiterkarte an ein gehäuse eines elektrischen gerätes
EP2959550B1 (de) Kontaktträger mit einer isolierhülse
DE102010009805B4 (de) Steckbrücke
DE102019111193B3 (de) Schnittstelle mit Leiterplattenkontakt für Leiterplatte
DE102012105995B4 (de) Oberflächenmontierbare elektrische Einrichtung
DE10047126B4 (de) Befestigungseinrichtung
DE102011089020B4 (de) Kontaktverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktverbinders
DE102018200682A1 (de) Elektrische Kontaktvorrichtung sowie Schaltungsträgeranordnung
WO2019086066A1 (de) Steckverbinder
DE102004022791B4 (de) Klemmkontakt für eine Leiterplatte und/oder Stanzgitter sowie Anordnung von Leiterplatten und/oder Stanzgitter
LU101641B1 (de) System aus einem Steckkontaktträger und wenigstens einem Steckkontaktelement , Steckkontaktträger, Steckkontaktelement und Steckverbinder
DE102016120180B4 (de) Leiterplatten- und Mehrfachklemme
DE10206106B4 (de) Steckverbinder
EP0834963A2 (de) Steckverbindung für eine Flachbaugruppe
DE102022104038A1 (de) Steckverbinder zur Montage auf einer Leiterplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150715

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170109

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 896424

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014003942

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170824

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170825

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170824

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170924

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014003942

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180127

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180127

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140127

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20230118

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230328

Year of fee payment: 10

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230424