JPH0837064A - 面実装型同軸コネクタソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面実装型（ＳＭＴ型）の同軸コネクタソケッ
ト（例えば面実装型の超小型同軸コネクタソケット）に
おいて、組立作業性を向上させること。 【構成】 中心コンタクト３２と、この中心コンタクト
３２の外周側に位置するシェル３４とをハウジング３０
に固定してなる面実装型同軸コネクタソケットにおい
て、ハウジング３０にはコンタクト収容孔３６とシェル
収容凹部３８とが形成され、このコンタクト収容孔３６
とシェル収容凹部３８には、中心コンタクト３２とシェ
ル３４とがハウジング３０の一面側から圧入固着され
る。このため、ハウジング３０に対して中心コンタクト
３２とシェル３４を逆方向から装着し、シェルの端子部
を折り曲げて組立ていた従来例と比較して、組立作業性
を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話や自動車電話
等に用いられる、高密度実装化の要請に応えることので
きる、面実装型（ＳＭＴ（サーフェイス・マウント・テ
クノロジー）型）の同軸コネクタソケット（例えば、面
実装型の超小型同軸コネクタソケット）に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の面実装型同軸コネクタソケット
（以下、単に同軸コネクタソケットと記述する）は、例
えば、図８の（ａ）〜（ｃ）（実開平５−６７５５号公
報）に示すように構成されていた。

【０００３】図８の（ａ）〜（ｃ）に示すものでは、絶
縁体としてのハウジング１０に、そのプラグ嵌合側（図
８の（ｂ）では上面側）からシェル１２を圧入固定する
とともに、その基板装着側（すなわちプラグ嵌合側と反
対の実装パターン側、図８の（ｂ）では下面側）から雄
型の中心コンタクト１４を圧入固着し、ついで、シェル
１２の端子部１６〜１６を折曲してハウジング１０の底
面とほぼ同一面となるように形成していた。１８は中心
コンタクト１４の端子部である。

【０００４】そして、上述のように形成された同軸コネ
クタソケットを高周波通信機器内の基板上に面実装で固
着し、この同軸コネクタソケットのシェル１２と中心コ
ンタクト１４に、面実装型の超小型同軸コネクタプラグ
（図示省略、以下単に同軸コネクタプラグと記述する）
のシェルと中心コンタクトとを嵌合接触させることによ
って、高周波通信機器と同軸ケーブルとを電気的に結合
するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
図８の（ａ）〜（ｃ）に示した従来例では、ハウジング
１０に圧入固着するシェル１２と中心コンタクト１４の
組み込み方向が逆になるので（図８の（ｂ）では前者が
上面側からの組み込みで後者が下面側から組み込みであ
るので）、組立作業性が悪くなるという問題点があっ
た。また、シェル１２をハウジング１０に圧入した後
に、端子部を外側に折り曲げなければならないので、組
立作業性が悪くなるという問題点があった。

【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
で、組立作業性を向上させることのできる面実装型の同
軸コネクタソケット（例えば面実装型の超小型同軸コネ
クタソケット）を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、中心
コンタクトと、この中心コンタクトの外周側に位置する
シェルとを絶縁体に固定してなる面実装型同軸コネクタ
ソケットにおいて、前記絶縁体にはコンタクト収容孔と
シェル収容凹部とが形成され、前記コンタクト収容孔と
シェル収容凹部には、前記中心コンタクトとシェルとが
前記絶縁体の一面側から圧入固着されてなることを特徴
とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、中心コンタクトを雌型のコンタクトで形成してなる
ものである。

【０００９】

【作用】請求項１、２の発明による面実装型同軸コネク
タソケットは、中心コンタクトとシェルを絶縁体の一面
側（例えば背面側）からコンタクト収容孔とシェル収容
凹部とに圧入固着するだけで組立が完了するので、逆方
向から装着した後にシェルの端子部を折り曲げて組立て
いた従来例と比較して、組立作業性を向上させることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明による同軸コネクタソケットの
一実施例を図１から図５までを用いて説明する。図１の
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図２の（ａ）、（ｂ）に
おいて、３０は絶縁体としてのハウジング、３２は雌型
の中心コンタクト、３４はシェルで、前記中心コンタク
ト３２およびシェル３４は、図１の（ａ）では背面側
（図１の（ｂ）の下面側）から前記ハウジング３０に圧
入固着されている。

【００１１】前記ハウジング３０は、例えば合成樹脂材
料を用いたモールド成型で一体に形成され、図３の
（ａ）〜（ｇ）に示すように構成されている。前記ハウ
ジング３０の中央部には上下に貫通する略角柱状のコン
タクト収容孔３６が形成され、その外周側には、横断面
形状が一辺を欠いた四辺形状のシェル収容凹部３８と、
横断面形状が略円形状のプラグ嵌合凹部４０とが順次形
成されている。前記シェル収容凹部３８は前記ハウジン
グ３０の背面側（図３の（ｅ）では左側）に開口して形
成され、前記プラグ嵌合凹部４０は前記ハウジング３０
の上面側（図３の（ｅ）では右側）に開口して形成され
ている。

【００１２】前記ハウジング３０のシェル収容凹部３８
の上面側の４隅部には、前記プラグ嵌合凹部４０に開口
して上面側に貫通する弧状孔４２〜４２が形成されてい
る。前記ハウジング３０の背面側には、前記コンタクト
収容孔３６に連通する角柱形状の係合凹部４４と、この
係合凹部４４に連通する切欠き部４６とが形成されると
ともに、前記シェル収容凹部３８に連通する係合凹部４
７〜４７と、この係合凹部４７〜４７のそれぞれに連通
する切欠き部４８〜４８が形成されている。

【００１３】前記中心コンタクト３２は、例えば銅合金
板の打ち抜き、折り曲げ加工の後に金めっきをすること
によって形成され、図４の（ａ）〜（ｆ）に示すように
構成されている。すなわち、前記中心コンタクト３２
は、帯状の底板５０の一側の両側部に立上りで連続して
相対向する側壁を先細の略Ｕ字形状に形成した（平面図
では一方の側壁を略１／４円弧形状に形成した）雌型コ
ンタクト部５２と、前記底板５０の中間部を略逆Ｕ字形
状に折曲形成した係合部５４と、前記底板５０の他側に
形成した端子部５６とからなっている。

【００１４】そして、前記中心コンタクト３２の雌型コ
ンタクト部５２と係合部５４は、前記ハウジング３０の
背面側（図１の（ｂ）の下面側）からコンタクト収容孔
３６と係合凹部４４とに圧入されている。このとき、係
合部５４に形成された係止突起５５、５５が係合凹部４
４の内壁に食い込んで抜け止めとなっている。また、前
記中心コンタクト３２の端子部５６は、前記ハウジング
３０の切欠き部４６に係合して外部に突出している。ま
た、中心コンタクト３２の材質を汎用のもの（例えば燐
青銅）からバネ性のよいもの（例えばベリリウム銅）に
変えると、雌型コンタクト部５２の高さを小さくするこ
とができ、ハウジング３０の高さＨを小さくすることが
できる。

【００１５】前記シェル３４は、例えば銅合金板の打ち
抜き、折り曲げ加工の後に金めっきをすることによって
形成され、図５の（ａ）〜（ｄ）に示すように構成され
ている。すなわち、前記シェル３４は、略帯状の導電板
を折曲して一辺を欠いた四辺形状に形成したシェル本体
部５８と、このシェル本体部５８の４隅部の上部に一体
に突出形成した接触用舌片部６０〜６０と、前記シェル
本体部５８の３辺の中間部の上部に一体に突出形成した
係合用舌片部６２〜６２と、前記シェル本体部５８の３
辺の中間部の下部から外側に折曲して突出形成した端子
部６４〜６４とからなっている。

【００１６】前記シェル本体部５８の４隅部の外側には
係止用の係止突部６６〜６６が突設され、前記接触用舌
片部６０〜６０の外側には、嵌合する同軸コネクタプラ
グと係合するための係合溝６８〜６８が形成されてい
る。

【００１７】そして、前記シェル３４のシェル本体部５
８と係合用舌片部６２〜６２は、前記ハウジング３０の
背面側（図１の（ｂ）の下面側）からシェル収容凹部３
８と係合凹部４４〜４４とに圧入され、固着されてい
る。この圧入固着された状態において、前記シェル３４
と前記ハウジング３０は次のような条件を満足する形状
に形成されている。

【００１８】すなわち、前記ハウジング３０のプラグ嵌
合側（図１の（ｂ）の上面側）の先端平面Ｓは、前記シ
ェル３４のプラグ嵌合側の先端面である接触用舌片部６
０〜６０の先端面より外側（すなわちプラグ嵌合側、図
１の（ｂ）では上面側）に位置するように形成されてい
る。

【００１９】また、前記シェル３４の接触用舌片部６０
〜６０の外側は、前記ハウジング３０の弧状孔４２〜４
２からプラグ嵌合凹部４０内に突出して、このプラグ嵌
合凹部４０内に嵌合する同軸コネクタプラグのシェルと
接触できるようになっている。また、シェル本体部５８
の係止突部６６〜６６と係止用舌片部６２〜６２の係止
突起７０〜７０とは、シェル収容凹部３８と係合凹部４
４〜４４の内壁に食い込んで抜け止めとなっている。

【００２０】また、前記シェル本体部５８の４隅部の接
触用舌片部６０〜６０は、前記中心コンタクト３２の中
心軸Ｏを通って直交する放射線Ｐ、Ｑ上にあり、かつ中
心軸Ｏから等距離の位置に形成されている。

【００２１】つぎに、図６の（ａ）、（ｂ）および図７
の（ａ）、（ｂ）を併用して図１及び図２に示す同軸コ
ネクタソケットの組立について説明する。 （イ）中心コンタクト３２とシェル３４をハウジング３
０の背面側（図１の（ｂ）の下面側）から圧入固着す
る。このとき、シェル３４の接触用舌片部６０の先端面
は、ハウジング３０のプラグ嵌合側（図１の（ｂ）の上
面側）の先端平面Ｓより内側に位置している。

【００２２】また、中心コンタクト３２とシェル３４の
ハウジング３０への圧入固着は、一方（例えばシェル３
４）を先に他方（例えば中心コンタクト３２）を後に行
ってもよいし、同時に行ってもよい。また、中心コンタ
クト３２とシェル３４は、図６の（ａ）、（ｂ）と図７
の（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれキャリア７２
と７４に連結した状態にある。

【００２３】（ロ）ついで、中心コンタクト３２にフラ
ックス防止剤を塗布する。 （ハ）ついで、中心コンタクト３２とシェル３４を切断
線７６と７８でキャリア７２と７４から切り離して組立
が完了する。 この組立完了後は、外観検査や電気性能検査を経てエン
ボス梱包される。

【００２４】つぎに、上述のようにして組立形成された
同軸コネクタソケットを、図１の（ｂ）に示すような吸
着ノズル８０を用いた部品自動装着機で、基板１８に高
速実装する場合について説明する。部品供給部に供給さ
れた同軸コネクタソケットのハウジング３０のプラグ嵌
合側の先端平面Ｓに、吸着ノズル８０の先端面を接触さ
せ、吸気孔８２から空気を抜いて同軸コネクタソケット
を吸着する。

【００２５】このとき、ハウジング３０のプラグ嵌合側
の先端平面Ｓが、中心コンタクト３２及びシェル３４の
プラグ嵌合側の先端面より外側（図１の（ｂ）では上面
側）に位置しているので、吸着ノズル８０の外径Ｇと内
径Ｎの設計の自由度を大きくすることができ、吸着ノズ
ル８０との接触面や吸着ノズル８０の吸着面を大きくす
ることができる。

【００２６】すなわち、ハウジング３０のプラグ嵌合側
の先端平面Ｓの最小外側寸法（例えば外径）をＣ、最大
内側寸法（例えばコンタクト収容孔３６の最大内径）を
Ｄとすると、吸着のためには、吸着ノズル８０の外径Ｇ
と内径ＮはＧ＞ＤとＮ≦Ｃの条件を満足すればよい。本
件発明では先端平面Ｓの面積を大きくすることができる
ので、吸着ノズル８０の外径Ｇと内径Ｎのとり得る寸法
範囲が大きくなり、設計の自由度を大きくすることがで
き、吸着ノズル８０との接触面や吸着ノズル８０の吸着
面を大きくすることができる。

【００２７】前記実施例では、中心コンタクトを雌型コ
ンタクトで形成することによって、シェル内の絶縁体の
吸着面をより大きくできるように形成したが、本発明は
これに限るものでなく、中心コンタクトを雄型コンタク
トで形成した同軸コネクタソケットについても応用する
ことができる。

【００２８】前記実施例では、ハウジングのプラグ嵌合
側の先端平面Ｓがシェルの内側にのみ位置した同軸コネ
クタソケットについて本発明を利用した場合について説
明したが、本発明はこれに限るものでない。

【００２９】

【発明の効果】請求項１、２の発明による面実装型同軸
コネクタソケットは、中心コンタクトとシェルを絶縁体
の一面側（例えば背面側）からコンタクト収容孔とシェ
ル収容凹部とに圧入固着するだけで組立が完了するの
で、逆方向から装着した後にシェルの端子部を折り曲げ
て組立ていた従来例と比較して、組立作業性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による同軸コネクタソケットの一実施例
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】本発明による同軸コネクタソケットの一実施例
を示すもので、（ａ）は図１の（ａ）の正面図、（ｂ）
は（ａ）の底面図である。

【図３】図１及び図２の組立前のハウジングを示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面
図、（ｄ）は（ａ）の左側面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｆ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｇ）
は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図４】図１及び図２の組立前の中心コンタクトを拡大
して示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）の左側面図、（ｅ）は
（ｄ）のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｄ）のＢ−Ｂ線断
面図である。

【図５】図１及び図２の組立前のシェルを示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ
方向から見た部分拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断
面図である。

【図６】中心コンタクトをキャリアで保持した状態を示
すもので、（ａ）は部分底面図、（ｂ）は（ａ）の右側
面図である。

【図７】シェルをキャリアで保持した状態を示すもの
で、（ａ）は部分底面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図で
ある。

【図８】従来例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）
は一部を断面で表わした正面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【符号の説明】

３０、３０ａ〜３０ｄ…絶縁体としてのハウジング、３
２、３２ａ〜３２ｄ…中心コンタクト、３４、３４ａ〜
３４ｄ…シェル、 ３６…コンタクト収容孔、３８…シ
ェル収容凹部、 ４０…プラグ嵌合凹部、４２…弧状
孔、 ４４、４７…係合凹部、 ４６、４８…切欠き
部、５２…雌型コンタクト部、 ５４…係合部、 ５
５、７０…係止突起、５６、６４…端子部、 ５８…シ
ェル本体部、 ６０…接触用舌片部、６２…係合用舌片
部、 ６６…係止突部、 ６８…係合溝、８０、８０
ａ、８０ｂ…吸着ノズル、 Ｇ…外径、 Ｎ…内径、Ｓ
…絶縁体のプラグ嵌合側の先端平面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心コンタクトと、この中心コンタクトの
   外周側に位置するシェルとを絶縁体に固定してなる面実
   装型同軸コネクタソケットにおいて、前記絶縁体にはコ
   ンタクト収容孔とシェル収容凹部とが形成され、前記コ
   ンタクト収容孔とシェル収容凹部には、前記中心コンタ
   クトとシェルとが前記絶縁体の一面側から圧入固着され
   てなることを特徴とする面実装型同軸コネクタソケッ
   ト。
2. 【請求項２】中心コンタクトと、この中心コンタクトの
   外周側に位置するシェルとを絶縁体に固定してなる面実
   装型同軸コネクタソケットにおいて、前記絶縁体にはコ
   ンタクト収容孔とシェル収容凹部とが形成され、前記コ
   ンタクト収容孔とシェル収容凹部には、前記中心コンタ
   クトとシェルとが前記絶縁体の一面側から圧入固着さ
   れ、前記中心コンタクトは雌型のコンタクトで形成され
   てなることを特徴とする面実装型同軸コネクタソケッ
   ト。