EP2956578A1 - Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics - Google Patents

Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics

Info

Publication number
EP2956578A1
EP2956578A1 EP13765647.6A EP13765647A EP2956578A1 EP 2956578 A1 EP2956578 A1 EP 2956578A1 EP 13765647 A EP13765647 A EP 13765647A EP 2956578 A1 EP2956578 A1 EP 2956578A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber web
drum
kompaktierblech
kompaktierbleches
outlet edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13765647.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2956578B1 (en
Inventor
Florian Seils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP2956578A1 publication Critical patent/EP2956578A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2956578B1 publication Critical patent/EP2956578B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, comprising a solidification system with at least one water beam and a drum or an endless belt, between which a fibrous web is transported and solidified.
  • the underlying drum under the fiber web has a plurality of openings, in the one hand, the fibers can partially enter and are entwined with each other, and on the other hand, the water of the water jets is sucked or removed. Usually 2-3 water bars are arranged one behind the other. Without compaction, the fiber web is very sensitive to the water jets or the suction. The fibers would be displaced, which would adversely affect the appearance of the fibrous web as well as the strength and elongation.
  • the water jet solidification of chemical fibers such as polyester or polypropylene is limited possible without compaction. Care must be taken very carefully to ensure the correct pressure, the distance of the water bar from the fiber web and the associated suction power.
  • the apparatus for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics comprises a solidification system with at least one water bar and a drum or an endless belt, between which a fiber web is transported and solidified.
  • a compacting device is arranged, which compresses the fiber web on the drum or the endless belt.
  • the compacting device has at least one Kompaktierblech that presses the fiber web on the drum or the endless belt.
  • the same effect is achieved by the simplest technical means, as in an upstream Kompaktierstrom, in which the fiber web is pre-compressed between endless belts or drums. It can be dispensed with an entire system section, resulting in a significant price advantage.
  • the water jet can have a pressure of 10 to 100 bar. Optimum values are achieved with a pressure of 20 to 40 bar.
  • the attachment of Kompaktierbleches on a support allows on the one hand a retrofittable solution that can be attached to the water frame on the machine frame.
  • the distance of the compacting device can be set to the fiber web.
  • the Compacting means can be adjusted via a pivoting device on the carrier in the angle and in the position, so that the pressing force of the Kompaktierbleches can vary on the nonwoven web. With the pivoting device, the distance from the outlet edge of the Kompaktierbleches can be adjusted to the water jet row of the water bar.
  • a further improvement is achieved in that the Kompaktierblech compressed under bias the fiber web.
  • the bias voltage can be generated by the elasticity of the Kompaktierbleches and / or by a contact pressure device.
  • the design of Kompaktierbleches made of resilient metal or plastic produces a low-cost and very efficient compacting device, as spring back in material irregularities of the slightly bent sheet metal or plastic strip.
  • the use of the elasticity of the bent Kompaktierbleches created a certain inlet area, which is very complicated by the prior art produced by angularly disposed endless belts. The fibers are compacted via this inlet area and subsequently compacted in the region of the outlet edge of the compacting plate.
  • a decisive advantage of the invention to the prior art is that an outlet edge of the Kompaktierbleches is positioned directly on the water jet. This prevents a partial pulling in of the fiber web into the suction region of the bore or of the suction slots in the drum or under the endless belt. The fiber web is better fixed on the drum or the endless belt, while the individual fibers are entwined with each other. The previously disadvantageous longitudinal strips that occur without compaction can thus be effectively prevented.
  • the outlet edge of the Kompaktierbleches is positioned so close to the water jet, that at least a portion of the suction region of the bore or the suction slots are covered.
  • the distance of the front edge to the water jet can be reduced to 0.1 mm, so that a very targeted partial hydroentanglement takes place without stretching the fiber web in the region in front of the water jet rows.
  • a further improvement can be achieved in that the outlet edge of the Kompaktierbleches is designed to slide over the fiber web. It is thus achieved an alignment of the fibers on the surface of the fiber web, whereby an increased longitudinal strength, but no reduction in transverse strength is achieved.
  • the outlet edge of the Kompaktierbleches may be formed to roll over the fiber web. Thus, a line-shaped pressure is exerted on the fiber web, in which the influence on the MD / CD ratio is minimized.
  • a Kompaktierblech made of metal, plastic or a composite material. It is advantageous if the materials have a certain elasticity or spring action and bend easily. As a result, an inlet or Kompaktier Scheme is generated in which the fibers are compacted.
  • the Kompaktierblech has a thickness of 0.1 to 3 mm, preferably from 0.15 to 0.5 mm. With the thin sheets, the necessary bending elasticity is given. Especially with thin spring steel or resilient materials, the Kompaktierbleche can adjust material irregularities. Especially with the thin Kompaktierblechen the spring action is so sufficient that the force is limited to the fiber web and the fiber web is not torn off.
  • the compacting plate may be provided with Teflon or a nano-coating.
  • the outlet edge of Kompaktierbleches has a waveform or teeth
  • the fiber web can be better kept on the drum with strong suction of the drum.
  • the wave shape results in a higher stability, especially with thin sheets, because the outlet edge does not bend or deform partially due to the suction.
  • the outlet edge of the Kompaktierbleches may also have bores or a perforation, can flow through the air, so that the Kompaktierblech not deformed during the suction through the suction slots of the drum or the endless belt.
  • the distance of the Kompaktierblech to the drum or the endless belt is adjustable.
  • the distance to the water jet can be adjusted, on the other hand, the bias of the resilient plate can be determined.
  • the inventive method for hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics wherein a fiber web between a water bar and a drum or an endless belt is transported and solidified, characterized in that the fiber web is compacted in front of the water bar by means of a compacting device on the drum or the endless belt. It is thus created a shorter length in the system, which has significant advantages for the fiber web at the same time, as a compacting prevents the fibers from blurring just before the hydroentanglement.
  • the densification of the fibrous web may alternatively be generated by a sliding or rolling compactor, depending on whether a change in MD / CD ratio is desired. Accordingly, the outlet edge of Kompaktierbleches is then designed.
  • the strength of the fibrous web in the longitudinal direction can be increased.
  • the direct solidification of the water bar immediately behind the Kompaktierblech is more effective and thus more economical than a solidification with pre-wetting in an upstream Kompaktierü.
  • a compacting device is integrated into a solidification system in the smallest space, wherein the compaction takes place close to the solidification. This avoids blurring of the fibers, which increases the quality of the fleece and avoids the unwanted longitudinal stripes. Sliding compaction also increases the longitudinal strength without affecting the transverse strength.
  • Figure 1 a schematic side view of a
  • FIG. 1a enlargement of the solidification area with a drum with suction
  • FIG. 2a-2h various embodiments of Kompaktierbleches
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a solidification installation
  • Figure 4 another embodiment of a solidification plant.
  • FIG. 1 shows a solidification installation 1, which essentially comprises a drum 3 or alternatively an endless belt with at least one water bar 4.
  • the drum 3 can be designed as a so-called sieve drum, comprising a perforated metal drum, which is covered with a supporting fabric and a fine sieve or alternatively with a microporous shell.
  • the drum may be formed as a structure drum, the surface of which has a perforation to give the fibrous web 2 a structure or a pattern.
  • the drum 3 has a plurality of bores 3 a, through which the water of the water bar 4 is discharged.
  • a suction pipe 3c is arranged with a plurality of suction slots 3d, via which the water is sucked off with negative pressure.
  • the water bar 4 is arranged, which injects a series of water jets 6 onto the fiber web 2 under high pressure by means of a plurality of nozzles 5.
  • the water bar 4 is operated according to the invention with a pressure of 10 to 100 bar, preferably at a pressure of 20 to 40 bar.
  • the nozzle bar 4 can be operated with one or more rows of water jets 6.
  • the nozzles 5 are arranged along the longitudinal axis of the water bar 4.
  • the fiber web 2 runs in this embodiment in the arrow direction from left to right on the drum 3 and is continuously from the Water jets 6 hit.
  • the water bar 4 is arranged adjustable at a distance from the drum 3 or to the continuous web.
  • a compacting device 10 is arranged in the running direction of the fiber web 2 in front of the water bar 4 and exerts a pressure on the fiber web 2 along the longitudinal axis of the drum 3.
  • the compacting device 10 comprises a suspension 13 with a hinge 12 to which a support 11 is rotatably mounted.
  • the suspension 13 is attached to a machine frame or scaffolding, not shown.
  • a Kompaktierblech 14 is arranged, which is recognizable in side view. In its longitudinal extent or over the working width of the Kompaktierblech 13 extends substantially over the entire length of the drum 3.
  • the Kompaktierblech 14 is secured in the region of a rear edge or inlet edge 14b on the support 11, whereas the front edge or outlet edge 14a below Preload the fiber web 2 on the drum 3 presses.
  • the compacting device 10 can be pivoted via the joint 12, whereby the position of the support surface or the support line of the Kompaktierbleches 14 is adjusted to the fiber web 2.
  • the pressure of the compacting plate 14 can be adapted to the fiber web 2 via the rotation of the compacting device 10 about the joint 12.
  • the suspension 13 can be made adjustable.
  • the Kompaktierblech 14 may for example be designed from a strip of metal or plastic, which is slightly bent by the pressure of the compacting device 10 and thus resiliently presses on the fiber web 2.
  • the free end or the outlet edge 14a of the Kompaktierbleches 14 points in the running direction of the fiber web. 2
  • the technical effect of the compacting device 10 is that the fiber web 2 is compacted in a very small space before the solidification by the water bar 4 takes place.
  • the system can be made significantly shorter than a compactor with rolls or belts according to the prior art.
  • Another advantage is that the compaction creates a densification of the fibers just before solidification by the water jets, which prevents blurring of the individual fibers, which ultimately leads to a better nonwoven product.
  • Essential for the invention is the compacting close to the water jet 6, which prevents the fiber web 2 is sucked in larger areas in front of the row of water jets 6 and by the negative pressure in the suction pipe 3c in the drum 3 in the production direction and deforms the web becomes. It can create transverse waves in the fleece and longitudinal stripes with uneven intake. At the same time, the strength of the fibrous web 2 in the longitudinal direction may increase, whereas the strength of the fibrous web 2 in the transverse direction remains the same.
  • a change in the MD / CD ratio occurs in both directions, ie, for example, increases in the longitudinal direction, but decreases in the transverse direction, or vice versa.
  • the Kompaktierblech 14 can by the Kompaktier sign shortly before solidification by the Water jets increase the strength in the longitudinal direction of the fiber web 2, since the outlet edge 14a only slides over the surface of the fiber web 2. By contrast, no change in the orientation of the fibers takes place over the entire cross section of the fiber web 2.
  • Another advantage results from the fact that the disadvantageous longitudinal strips or longitudinal structures are prevented by the Kompaktierblech, since the fiber web 2 is pressed in the longitudinal direction of the drum 3 on the drum 3 and only the portion or strip between the Kompaktierblech 14 and the water jets stretched and the fibers are entangled with each other.
  • FIG. 1a shows an enlarged view of the solidification region without the suction tube 3c arranged in the drum.
  • the bore 3a has an inlet region 3b, which is arranged in front of the water jet 6 in the running direction of the fiber web 2.
  • the bore 3b of the suction slot 3a is wedge-shaped, so that the suction force increases only slowly by the negative pressure in the suction slot and the unconsolidated web slowly compressed without moving the fibers by suction.
  • the outlet edge 14a of the compacting plate 14 is arranged close to the water jet 6 and at least partially conceals the inlet region 3b.
  • the fiber web 2 is pressed by the Kompaktierblech 14 along the longitudinal axis of the drum 3 on the drum 3. Only the fibers, which are arranged in the region of the bore 3a and the inlet region 3b, are entangled with each other. Only small areas of the fiber web 2, which are located in the region of the inlet region 3b, are drawn into the bore 3a by the negative pressure of the suction.
  • the distance of Kompaktierbleches 14 with its outlet edge 14a of the water jet 6 can be reduced to 0.1 mm, so that very targeted partial hydroentanglement can be achieved without stretching the fiber web 2 in the region of the suction slot 3a.
  • the Kompaktierblech 14 can be arranged with its outlet edge 14a but also with a greater distance to the water jet 6 on the drum 3 or a band. The advantage is then in the space-saving arrangement of the compacting device according to the invention, wherein the strength of the fibrous web can be higher due to the design with the Kompaktierblech.
  • FIGS. 2a to 2f show various embodiments of a compacting plate 14, wherein in the simplest embodiment according to FIG. 2f, the compacting plate 14 has a straight outlet edge 14a.
  • the outlet edge 14a of Kompaktierbleches 14 is provided with a rotatable roller 20, which indeed builds up a linear pressure on the fiber web, but unrolls on the surface of the fiber web, so that an influence on the MD / CD ratio is minimized.
  • the Kompaktierblech 14 is designed with its outlet edge 14a that it slides over the fiber web and thereby aligns the fibers as desired - depending on the pressure - in the longitudinal direction or running direction on the surface.
  • the Kompaktierblech 14 of Figure 2b has at its outlet edge 14a a flange 14c, which can accommodate or secure a sliding member 21.
  • the sliding member 21 may be formed as a round rod or strip and, for example, made of Teflon or other very lubricious plastic.
  • the sliding element 21 may preferably extend over the entire length of the Kompaktierbleches 14, but of course only in sections.
  • the Kompaktierblech 14 at the round outlet edge 14a has a large radius, which acts as a rounded support and slides particularly gently on the fiber web 2. The orientation of the fibers on the surface of the fiber web 2 is thus reduced.
  • the opposite is achieved with the execution of a Kompaktierbleches 14 of Figure 2d.
  • the discharge edge 14a acting on the fiber web has been made very sharp-edged so that the orientation of the fibers on the surface of the fiber web 2 is maximized.
  • a Kompaktierblech 14 is shown with a rectangular cross section at the outlet edge 14a, in which the edges were only slightly rounded.
  • the Kompaktierblech is designed very thin and straight in the relaxed state, as in Figure 2f, so that it bends in the region of the support surface. It thus acts due to the bending of the sheet an area on the fiber web 2, and no line.
  • the Kompaktierblech 14 may also be pre-bent, so that you can work with less pressure but a larger area.
  • the Kompaktierblech can be performed in a thickness of 0.1 to 3 mm, preferably in a thickness of 0.15 to 0.5 mm, depending on the spring action of the pressure can be adjusted.
  • materials normal sheet metal, stainless steel sheets, spring steel sheets, flexible or rigid plastic strips can be used.
  • the Kompaktierbleche 14 may, in order to reduce the friction with the fiber web and take as little influence on the MD / CD ratio, for example, be provided with Teflon or a nano-coating.
  • FIG. 2g shows a plan view of a compacting plate 14, in which the outlet edge 14a does not run in a straight line as in FIGS. 2a to 2e, but in a wave form.
  • the advantage is that the outlet edge 14a receives a higher stability, since in the region of the bore 3a and the inlet region 3b, the outlet edge 14a is not partially bent or deformed by the suction, especially with thin sheets.
  • a Kompaktierblech achieves a similar effect with a coarse toothing.
  • the embodiment according to FIG. 2h can also be seen, in which at least the outlet edge 14a of the compacting plate 14 has holes 14d or a perforation through which air can flow. Also this Kompaktierblech will not deform significantly in the area of the bore 3a at a strong suction.
  • the holes 14d may have a diameter in the millimeter range, for example from 0.5 to 3 mm, but they can also be made significantly finer, this is then referred to as Microperfor ist.
  • the arrangement and size of the bores 14d can be used to influence the fiber quality and the surface. In the embodiment according to FIG.
  • the compacting device 10 is equipped with a pressure device 16, which presses the carrier 11 with the compacting plate 14 onto the fiber web 2.
  • the pressing device 16 is shown symbolically in this figure as a spring. It may consist of a hydraulic or pneumatic cylinder, or be designed spring-loaded.
  • the Kompaktierblech 14 is arranged with its rear edge 14 b below the carrier 11 by means of a fastening 15. As in the exemplary embodiment of FIG. 1, the position of the support surface or contact edge of the discharge edge 14a can be adjusted via the joint 12, but in addition the force, which acts on the fiber web 2 by the Kompaktierblech 14 is slightly bent.
  • an endless belt 7 is arranged in the solidification installation 1, on which the fiber web 2 is solidified by means of water jets 6.
  • the endless belt 7 may be designed as a wire belt to dissipate the water quickly.
  • a suction pipe 3c is shown as a rectangular box in the region of the nozzle, which also has at least one suction slot 3d.
  • the Kompaktierblech 14 is disposed directly on the water bar 4 and fixed. The fastening 15 in the region of the rear edge 14b can take place on a lateral wall of the water bar 4, or naturally also on the lower surface in the region of the nozzles 6.
  • the outlet edge 14a can be aligned very well with the water jet 6 .
  • the lateral fastening 15 on the water bar 4 may, inter alia, also have a height adjustability, so that the pressure on the fiber web 2 can be adjusted via the spring effect of the bent compacting plate.
  • the arrangement directly on the water bar is a space-saving solution, in which all previously listed adjustability, at a distance or in height or at an angle, can also be realized.

Abstract

The invention relates to a device and a method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics, comprising a consolidating system with at least one water bar and a drum or a continuous belt, between which a fiber web is transported and consolidated. The invention is characterized in that a compacting device is arranged upstream of the water bar in the running direction of the fiber web, said compacting device compressing the fiber web on the drum or on the continuous belt.

Description

Titel: Vorrichtung und Verfahren zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben und Gewirken Title: Device and method for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben und Gewirken, umfassend eine Verfestigungsanlage mit mindestens einem Wasserbalken und einer Trommel oder einem Endlosband, zwischen denen eine Faserbahn transportiert und verfestigt wird. The invention relates to a device and a method for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, comprising a solidification system with at least one water beam and a drum or an endless belt, between which a fibrous web is transported and solidified.
In den Anlagen zum hydrodynamischen Verfestigen von Faserbahnen erfolgt vor der Verfestigung eine Kompaktierung der Faserbahn, in dem diese zwischen zwei Bändern oder zwischen einem Band und einer Trommel befeuchtet und verdichtet wird. Dadurch wird das Vlies leicht vorverfestigt, so dass es für die weitere Vernadelung unempfindlicher wird. Anschließend erfolgt die Verschlingung der Fasern, in dem diese durch Hochdruckwasserstrahlen miteinander verwirbelt werden. Die Verschlingung der Fasern erfolgt durch Düsenbalken, aus denen Wasserstrahlen unter Hochdruck auf die Faserbahn auftreffen. Die unter der Faserbahn liegende Trommel weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, in die einerseits die Fasern teilweise eintreten können und miteinander verschlungen werden, und über die andererseits das Wasser der Wasserstrahlen abgesaugt bzw. abgeführt wird. Üblicherweise werden 2-3 Wasserbalken hintereinander angeordnet. Ohne Kompaktierung ist die Faserbahn sehr empfindlich gegenüber den Wasserstrahlen bzw. der Absaugung. Die Fasern würden verschoben werden, was sich negativ auf die Optik der Faserbahn sowie auf die Festigkeit und Dehnung auswirken würde. Die Wasserstrahl Verfestigung von Chemiefasern wie Polyester oder Polypropylen ist ohne Kompaktierung nur begrenzt möglich. Dabei muss sehr sorgfältig auf den richtigen Druck, den Abstand des Wasserbalkens von der Faserbahn und auf die zugehörige Absaugleistung geachtet werden. Sobald Schwankungen in der Zusammensetzung der Faserbahn erkennbar sind, müssen sämtliche Parameter immer wieder angepasst werden. Eine betriebssichere Produktion ist auf längere Zeit damit nicht möglich. Die bekannten Anlagen zum Stand der Technik weisen beispielsweise Spunlacetrommeln oder Wasserstrahlverfestigungstrommeln auf. Alternativ wird ein entsprechendes Endlosband als Spunlaceband oder Wasserstrahlverfestigungsband bezeichnet. In the plants for the hydrodynamic solidification of fiber webs takes place before solidification, a compaction of the fiber web, in which this is moistened and compressed between two bands or between a belt and a drum. As a result, the nonwoven is slightly pre-consolidated, so that it is less sensitive to further needling. Subsequently, the entanglement of the fibers, in which they are swirled together by high-pressure water jets takes place. The entanglement of the fibers takes place through nozzle bars, from which water jets impinge on the fiber web under high pressure. The underlying drum under the fiber web has a plurality of openings, in the one hand, the fibers can partially enter and are entwined with each other, and on the other hand, the water of the water jets is sucked or removed. Usually 2-3 water bars are arranged one behind the other. Without compaction, the fiber web is very sensitive to the water jets or the suction. The fibers would be displaced, which would adversely affect the appearance of the fibrous web as well as the strength and elongation. The water jet solidification of chemical fibers such as polyester or polypropylene is limited possible without compaction. Care must be taken very carefully to ensure the correct pressure, the distance of the water bar from the fiber web and the associated suction power. As soon as fluctuations in the composition of the fiber web are recognizable, all parameters must be adapted again and again. A reliable production is not possible for a long time. The known systems of the prior art have, for example, spunlace drums or hydroentanglement drums. Alternatively, a corresponding endless belt is called a spunlace belt or hydroentangling belt.
Nachteilig ist, dass die Kompaktierung der Faserbahn die Anlage vergrößert und dass die Düsenbalken mit den dazugehörigen Absaugungen teuer sind. The disadvantage is that the compaction of the fiber web increases the system and that the nozzle bars are expensive with the associated suction.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben und Gewirken zu schaffen, die preiswert aufgebaut ist und für eine zuverlässige Kompaktierung vor dem Verfestigen durch Wasserstrahlen sorgt. It is an object of the invention to provide a device and a method for hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, which is constructed inexpensively and ensures reliable compaction before solidification by water jets.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 und 20; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teaching of claim 1 and 20; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.
Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben und Gewirken, eine Verfestigungsanlage mit mindestens einem Wasserbalken und einer Trommel oder einem Endlosband, zwischen denen eine Faserbahn transportiert und verfestigt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in Laufrichtung der Faserbahn vor dem Wasserbalken eine Kompaktiereinrichtung angeordnet ist, die die Faserbahn auf der Trommel oder dem Endlosband verdichtet. According to the technical teaching according to claim 1, the apparatus for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, comprises a solidification system with at least one water bar and a drum or an endless belt, between which a fiber web is transported and solidified. According to the invention it is provided that in the direction of the fiber web before the water bar, a compacting device is arranged, which compresses the fiber web on the drum or the endless belt.
Mit den Merkmalen der Erfindung ist es möglich, die bestehende Anlage deutlich zu verkürzen, in dem die Kompaktiereinrichtung an oder in die Verfestigungsanlage, also dem Wasserbalken und der Trommel, integriert wird. With the features of the invention, it is possible to significantly shorten the existing system in which the compacting device is integrated on or in the solidification system, ie the water beam and the drum.
In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Kompaktiereinrichtung mindestens ein Kompaktierblech auf, das die Faserbahn auf die Trommel oder das Endlosband drückt. Damit wird durch einfachste technische Mittel die gleiche Wirkung erzielt, wie bei einer vorgeschalteten Kompaktieranlage, bei der die Faserbahn zwischen Endlosbändern oder Trommeln vorverdichtet wird. Es kann auf einen ganzen Anlagenabschnitt verzichtet werden, wodurch ein erheblicher Preisvorteil entsteht. Dadurch, dass das Kompaktierblech am Wasserbalken befestigbar ist, entsteht eine sehr kompakte Einheit, mit der die Faserbahn erst verdichtet und dann unter Hochdruck mittels Wasserstrahlen verfestigt wird. Aufgrund der kurzen Abfolge zwischen Verdichtung und Verfestigung ergeben sich Vorteile für die Festigkeit der Faserbahn, wobei gleichzeitig ein Verschwimmen der einzelnen Fasern verhindert wird, was zu einem besseren Vliesprodukt führt. In an advantageous embodiment, the compacting device has at least one Kompaktierblech that presses the fiber web on the drum or the endless belt. Thus, the same effect is achieved by the simplest technical means, as in an upstream Kompaktieranlage, in which the fiber web is pre-compressed between endless belts or drums. It can be dispensed with an entire system section, resulting in a significant price advantage. The fact that the Kompaktierblech can be attached to the water bar, creates a very compact unit with which the fiber web is first compressed and then solidified by high pressure water jets. Due to the short sequence between compaction and solidification, there are advantages for the strength of the fiber web, at the same time preventing blurring of the individual fibers, which leads to a better nonwoven product.
Der Wasserstrahl kann einen Druck von 10 bis 100 bar aufweisen. Optimale Werte erreicht man mit einem Druck von 20 bis 40 bar. The water jet can have a pressure of 10 to 100 bar. Optimum values are achieved with a pressure of 20 to 40 bar.
Die Befestigung des Kompaktierbleches an einem Träger ermöglicht einerseits eine nachrüstbare Lösung, die vor dem Wasserbalken am Maschinengestell befestigt werden kann. Andererseits kann unabhängig vom Abstand des Wasserbalkens zur Faserbahn der Abstand der Kompaktiereinrichtung zur Faserbahn eingestellt werden. Die Kompaktiereinrichtung kann über eine Schwenkvorrichtung an dem Träger in dem Winkel und in der Lage eingestellt werden, so dass die Druckkraft des Kompaktierbleches auf die Vliesbahn variieren kann. Mit der Schwenkvorrichtung kann auch der Abstand von der Auslaufkante des Kompaktierbleches zu der Wasserstrahlreihe des Wasserbalkens eingestellt werden. The attachment of Kompaktierbleches on a support allows on the one hand a retrofittable solution that can be attached to the water frame on the machine frame. On the other hand, regardless of the distance of the water bar to the fiber web, the distance of the compacting device can be set to the fiber web. The Compacting means can be adjusted via a pivoting device on the carrier in the angle and in the position, so that the pressing force of the Kompaktierbleches can vary on the nonwoven web. With the pivoting device, the distance from the outlet edge of the Kompaktierbleches can be adjusted to the water jet row of the water bar.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erzielt, dass das Kompaktierblech unter Vorspannung die Faserbahn verdichtet. Die Vorspannung kann durch die Elastizität des Kompaktierbleches und/oder durch eine Anpressvorrichtung erzeugt werden. Insbesondere die Ausgestaltung des Kompaktierbleches aus federndem Metall oder Kunststoff erzeugt eine preiswerte und sehr effiziente Kompaktiereinrichtung, da bei Materialunregelmäßigkeiten der leicht gebogene Blech- oder Kunststoffstreifen rückfedert. Weiterhin wird durch die Ausnutzung der Elastizität des gebogenen Kompaktierbleches ein gewisser Einlaufbereich geschaffen, der nach dem Stand der Technik sehr aufwändig durch im Winkel angeordnete Endlosbänder erzeugt wird. Über diesen Einlaufbereich werden die Fasern kompaktiert und nachher im Bereich der Auslaufkante des Kompaktierbleches verdichtet. Ein entscheidender Vorteil der Erfindung zum Stand der Technik ist, dass eine Auslaufkante des Kompaktierbleches unmittelbar am Wasserstrahl positioniert ist. Damit wird ein bereichsweises Hereinziehen der Faserbahn in den Saugbereich der Bohrung bzw. der Absaugschlitze in der Trommel bzw. unter dem Endlosband verhindert. Die Faserbahn wird besser auf der Trommel bzw. dem Endlosband fixiert, während die einzelnen Fasern miteinander verschlungen werden. Die bisher nachteiligen Längsstreifen, die ohne Kompaktierung auftreten, können damit wirkungsvoll verhindert werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Auslaufkante des Kompaktierbleches so nah am Wasserstrahl positioniert, dass zumindest ein Teil des Saugbereiches der Bohrung bzw. der Absaugschlitze verdeckt werden. Nur die Fasern, die im Bereich zwischen Auslaufkante des Kompaktierbleches und Wasserstrahlreihe angeordnet sind, werden miteinander verschlungen. Die Bereiche der Faserbahn unter dem Kompaktierblech werden durch das Kompaktierblech auf der Trommel gehalten. Gleichzeitig unterliegen nur kleine Bereiche der Faserbahn zwischen Auslaufkante des Kompaktierbleches und der Wasserstrahlreihe dem Unterdruck. Auch dies reduziert die unerwünschten Längsstreifen. A further improvement is achieved in that the Kompaktierblech compressed under bias the fiber web. The bias voltage can be generated by the elasticity of the Kompaktierbleches and / or by a contact pressure device. In particular, the design of Kompaktierbleches made of resilient metal or plastic produces a low-cost and very efficient compacting device, as spring back in material irregularities of the slightly bent sheet metal or plastic strip. Furthermore, the use of the elasticity of the bent Kompaktierbleches created a certain inlet area, which is very complicated by the prior art produced by angularly disposed endless belts. The fibers are compacted via this inlet area and subsequently compacted in the region of the outlet edge of the compacting plate. A decisive advantage of the invention to the prior art is that an outlet edge of the Kompaktierbleches is positioned directly on the water jet. This prevents a partial pulling in of the fiber web into the suction region of the bore or of the suction slots in the drum or under the endless belt. The fiber web is better fixed on the drum or the endless belt, while the individual fibers are entwined with each other. The previously disadvantageous longitudinal strips that occur without compaction can thus be effectively prevented. According to an advantageous embodiment, the outlet edge of the Kompaktierbleches is positioned so close to the water jet, that at least a portion of the suction region of the bore or the suction slots are covered. Only the fibers, which are arranged in the region between the outlet edge of the Kompaktierbleches and water jet row are entwined with each other. The areas of the fibrous web under the Kompaktierblech are held by the Kompaktierblech on the drum. At the same time, only small areas of the fiber web between the outlet edge of the Kompaktierbleches and the water jet row are subject to the negative pressure. This also reduces the unwanted longitudinal stripes.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Abstand der vorderen Kante zum Wasserstrahl bis auf 0,1 mm reduziert werden, so dass sehr gezielt eine partielle Wasserstrahlverfestigung erfolgt, ohne die Faserbahn im Bereich vor den Wasserstrahlreihen zu dehnen. Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, dass die Auslaufkante des Kompaktierbleches ausgebildet ist, über die Faserbahn zu gleiten. Es wird damit eine Ausrichtung der Fasern an der Oberfläche der Faserbahn erzielt, wodurch eine erhöhte Längsfestigkeit, aber keine Verminderung der Querfestigkeit erreicht wird. Alternativ kann die Auslaufkante des Kompaktierbleches ausgebildet sein, über die Faserbahn zu rollen. Damit wird ein linienförmiger Druck auf die Faserbahn ausgeübt, bei dem die Beeinflussung des MD/CD- Verhältnisses möglichst gering ist. In a preferred embodiment, the distance of the front edge to the water jet can be reduced to 0.1 mm, so that a very targeted partial hydroentanglement takes place without stretching the fiber web in the region in front of the water jet rows. A further improvement can be achieved in that the outlet edge of the Kompaktierbleches is designed to slide over the fiber web. It is thus achieved an alignment of the fibers on the surface of the fiber web, whereby an increased longitudinal strength, but no reduction in transverse strength is achieved. Alternatively, the outlet edge of the Kompaktierbleches may be formed to roll over the fiber web. Thus, a line-shaped pressure is exerted on the fiber web, in which the influence on the MD / CD ratio is minimized.
Eine preiswerte Ausgestaltungsform kann durch ein Kompaktierblech aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundmaterial erreicht werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Materialien eine gewisse Elastizität oder Federwirkung aufweisen und sich leicht verbiegen. Hierdurch wird ein Einlauf- oder Kompaktierbereich erzeugt, in dem die Fasern verdichtet werden. Vorteilhafterweise weist das Kompaktierblech eine Dicke von 0,1 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,15 bis 0,5 mm auf. Bei den dünnen Blechen ist die notwendige Biegeelastizität gegeben. Insbesondere bei dünnem Federstahl oder federnden Materialien können sich die Kompaktierbleche Materialungleichmäßigkeiten anpassen. Gerade bei den dünnen Kompaktierblechen ist die Federwirkung so ausreichend, dass die Kraft auf die Faserbahn begrenzt wird und die Faserbahn nicht abreißt. An inexpensive embodiment can be achieved by a Kompaktierblech made of metal, plastic or a composite material. It is advantageous if the materials have a certain elasticity or spring action and bend easily. As a result, an inlet or Kompaktierbereich is generated in which the fibers are compacted. Advantageously, the Kompaktierblech has a thickness of 0.1 to 3 mm, preferably from 0.15 to 0.5 mm. With the thin sheets, the necessary bending elasticity is given. Especially with thin spring steel or resilient materials, the Kompaktierbleche can adjust material irregularities. Especially with the thin Kompaktierblechen the spring action is so sufficient that the force is limited to the fiber web and the fiber web is not torn off.
Um die Reibung zu reduzieren und damit den Einfluss auf das MD/CD- Verhältnis zu begrenzen, kann das Kompaktierblech mit Teflon oder einer Nanobeschichtung versehen sein. In order to reduce friction and thus limit the influence on the MD / CD ratio, the compacting plate may be provided with Teflon or a nano-coating.
Dadurch, dass die Auslaufkante des Kompaktierbleches eine Wellenform oder Verzahnung aufweist, kann die Faserbahn bei starker Absaugung der Trommel besser auf der Trommel gehalten werden. Die Wellenform ergibt gerade bei dünnen Blechen eine höhere Stabilität, da sich die Auslaufkante durch die Absaugung nicht partiell verbiegt oder verformt. The fact that the outlet edge of Kompaktierbleches has a waveform or teeth, the fiber web can be better kept on the drum with strong suction of the drum. The wave shape results in a higher stability, especially with thin sheets, because the outlet edge does not bend or deform partially due to the suction.
Alternativ kann auch die Auslaufkante des Kompaktierbleches Bohrungen oder eine Perforierung aufweisen, durch die Luft strömen kann, so dass sich das Kompaktierblech beim Absaugen über die Saugschlitze der Trommel oder des Endlosbandes nicht verformt. Unabhängig von der Befestigung des Kompaktierbleches an einem separaten Träger oder am Wasserbalken ist es vorteilhaft, dass der Abstand des Kompaktierblech zur Trommel oder zum Endlosband einstellbar ist. Damit kann einerseits der Abstand zum Wasserstrahl eingestellt werden, andererseits auch die Vorspannung des federnden Bleches bestimmt werden. Alternatively, the outlet edge of the Kompaktierbleches may also have bores or a perforation, can flow through the air, so that the Kompaktierblech not deformed during the suction through the suction slots of the drum or the endless belt. Regardless of the attachment of Kompaktierbleches on a separate carrier or on the water bar, it is advantageous that the distance of the Kompaktierblech to the drum or the endless belt is adjustable. Thus, on the one hand, the distance to the water jet can be adjusted, on the other hand, the bias of the resilient plate can be determined.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben und Gewirken, bei dem eine Faserbahn zwischen einem Wasserbalken und einer Trommel oder einem Endlosband transportiert und verfestigt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbahn vor dem Wasserbalken mittels einer Kompaktiereinrichtung auf der Trommel oder dem Endlosband verdichtet wird. Es wird damit eine in der Baulänge kürzere Anlage geschaffen, die gleichzeitig für die Faserbahn deutliche Vorteile aufweist, da eine Kompaktierung kurz vor der Wasserstrahlverfestigung ein Verschwimmen der Fasern verhindert. The inventive method for hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, wherein a fiber web between a water bar and a drum or an endless belt is transported and solidified, characterized in that the fiber web is compacted in front of the water bar by means of a compacting device on the drum or the endless belt. It is thus created a shorter length in the system, which has significant advantages for the fiber web at the same time, as a compacting prevents the fibers from blurring just before the hydroentanglement.
Die Verdichtung der Faserbahn kann alternativ durch eine gleitende oder rollende Kompaktiereinrichtung erzeugt werden, je nachdem, ob eine Änderung des MD/CD-Verhältnisses gewünscht wird. Entsprechend wird dann die Auslaufkante des Kompaktierbleches gestaltet. The densification of the fibrous web may alternatively be generated by a sliding or rolling compactor, depending on whether a change in MD / CD ratio is desired. Accordingly, the outlet edge of Kompaktierbleches is then designed.
Bei einer gleitenden Kompaktiereinrichtung kann die Festigkeit der Faserbahn in Längsrichtung erhöht werden. Die direkte Verfestigung des Wasserbalkens unmittelbar hinter dem Kompaktierblech ist effektiver und damit wirtschaftlicher als eine Verfestigung mit Vorbefeuchtung in einer vorgeschalteten Kompaktiereinheit. In a sliding compactor, the strength of the fibrous web in the longitudinal direction can be increased. The direct solidification of the water bar immediately behind the Kompaktierblech is more effective and thus more economical than a solidification with pre-wetting in an upstream Kompaktiereinheit.
Nach der Erfindung wird auf kleinstem Raum eine Kompaktiereinrichtung in eine Verfestigungsanlage integriert, wobei die Kompaktierung dicht vor der Verfestigung erfolgt. Damit wird ein Verschwimmen der Fasern vermieden, wodurch die Vliesqualität steigt und die unerwünschten Längsstreifen vermieden werden. Durch die gleitende Kompaktierung kann zudem die Längsfestigkeit erhöht werden, ohne dass dies einen Einfluss auf die Querfestigkeit hat. According to the invention, a compacting device is integrated into a solidification system in the smallest space, wherein the compaction takes place close to the solidification. This avoids blurring of the fibers, which increases the quality of the fleece and avoids the unwanted longitudinal stripes. Sliding compaction also increases the longitudinal strength without affecting the transverse strength.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 : eine schematische Seitenansicht auf eine The invention will be explained in more detail with reference to a possible schematically illustrated embodiment. It shows: Figure 1: a schematic side view of a
Verfestigungsanlage; Figur 1a: Vergrößerung des Verfestigungsbereiches mit einer Trommel mit Absaugung Bonding system; FIG. 1a: enlargement of the solidification area with a drum with suction
Figur 2a-2h: verschiedene Ausführungsformen des Kompaktierbleches; Figure 2a-2h: various embodiments of Kompaktierbleches;
Figur 3: eine weitere Ausführungsform einer Verfestigungsanlage; FIG. 3 shows a further embodiment of a solidification installation;
Figur 4: eine weitere Ausführungsform einer Verfestigungsanlage. Figure 4: another embodiment of a solidification plant.
In Figur 1 ist eine Verfestigungsanlage 1 dargestellt, die im Wesentlichen eine Trommel 3 oder alternativ ein Endlosband mit mindestens einem Wasserbalken 4 umfasst. Die Trommel 3 kann als sogenannte Siebtrommel ausgebildet sein, umfassend eine Lochblechtrommel, die mit einem Stützgewebe und einem feinem Sieb oder alternativ mit einer mikroporösen Schale bezogen ist. Alternativ kann die Trommel als Strukturtrommel ausgebildet sein, deren Oberfläche eine Perforierung aufweist, um der Faserbahn 2 eine Struktur oder ein Muster zu geben. FIG. 1 shows a solidification installation 1, which essentially comprises a drum 3 or alternatively an endless belt with at least one water bar 4. The drum 3 can be designed as a so-called sieve drum, comprising a perforated metal drum, which is covered with a supporting fabric and a fine sieve or alternatively with a microporous shell. Alternatively, the drum may be formed as a structure drum, the surface of which has a perforation to give the fibrous web 2 a structure or a pattern.
Die Trommel 3 weist eine Vielzahl von Bohrungen 3a auf, über die das Wasser des Wasserbalkens 4 abgeführt wird. Innerhalb der Trommel 3 ist ein Saugrohr 3c mit einer Vielzahl von Absaugschlitzen 3d angeordnet, über das mit Unterdruck das Wasser absaugt wird. Oberhalb der Trommel 3 ist der Wasserbalken 4 angeordnet, der unter Hochdruck mittels einer Vielzahl von Düsen 5 eine Reihe von Wasserstrahlen 6 auf die Faserbahn 2 spritzt. Der Wasserbalken 4 wird nach der Erfindung mit einem Druck von 10 bis 100 bar, vorzugsweise mit einem Druck von 20 bis 40 bar betrieben. Der Düsenbalken 4 kann mit einer oder mehreren Reihen von Wasserstrahlen 6 betrieben werden. Die Düsen 5 sind entlang der Längsachse des Wasserbalkens 4 angeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur eine Reihe von Wasserstrahl 6 dargestellt. Die Faserbahn 2 läuft in diesem Ausführungsbeispiel in Pfeilrichtung von links nach rechts über die Trommel 3 und wird kontinuierlich von den Wasserstrahlen 6 getroffen. Der Wasserbalken 4 ist dabei im Abstand zur Trommel 3 bzw. zur Endlosbahn einstellbar angeordnet. The drum 3 has a plurality of bores 3 a, through which the water of the water bar 4 is discharged. Within the drum 3, a suction pipe 3c is arranged with a plurality of suction slots 3d, via which the water is sucked off with negative pressure. Above the drum 3, the water bar 4 is arranged, which injects a series of water jets 6 onto the fiber web 2 under high pressure by means of a plurality of nozzles 5. The water bar 4 is operated according to the invention with a pressure of 10 to 100 bar, preferably at a pressure of 20 to 40 bar. The nozzle bar 4 can be operated with one or more rows of water jets 6. The nozzles 5 are arranged along the longitudinal axis of the water bar 4. For clarity, only a number of water jet 6 is shown. The fiber web 2 runs in this embodiment in the arrow direction from left to right on the drum 3 and is continuously from the Water jets 6 hit. The water bar 4 is arranged adjustable at a distance from the drum 3 or to the continuous web.
Bei einer Strukturtrommel dringen einzelne Fasern in die Bohrungen 3a ein und verschlingen sich miteinander, bis sie aus der Bohrung 3a heraus gezogen werden. Wenn die Trommel 3 mit einem Saugrohr versehen ist, wird die Faserbahn 2 zumindest teilweise in den Absaugschlitz 3d hinein gesaugt, wodurch sich am verfestigten Vlies unerwünschte Streifen ergeben können. In a structure drum, individual fibers penetrate into the holes 3a and gorge each other until they are pulled out of the bore 3a. When the drum 3 is provided with a suction tube, the fiber web 2 is at least partially sucked into the suction slot 3d, which may result in unwanted streaks on the consolidated web.
Erfindungsgemäß ist in Laufrichtung der Faserbahn 2 vor dem Wasserbalken 4 eine Kompaktiereinrichtung 10 angeordnet, die entlang der Längsachse der Trommel 3 einen Druck auf die Faserbahn 2 ausübt. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Kompaktiereinrichtung 10 eine Aufhängung 13 mit einem Gelenk 12, an dem ein Träger 11 drehbar befestigt ist. Die Aufhängung 13 ist an einem nicht dargestellten Maschinengestell oder Gerüst befestigt. Unterhalb des Trägers 11 ist ein Kompaktierblech 14 angeordnet, das in Seitenansicht erkennbar ist. In seiner Längserstreckung bzw. über die Arbeitsbreite verläuft das Kompaktierblech 13 im Wesentlichen über die gesamte Länge der Trommel 3. Das Kompaktierblech 14 ist im Bereich einer hinteren Kante bzw. Einlaufkante 14b an dem Träger 11 befestigt, wohingegen die vordere Kante bzw. Auslaufkante 14a unter Vorspannung die Faserbahn 2 auf die Trommel 3 drückt. According to the invention, a compacting device 10 is arranged in the running direction of the fiber web 2 in front of the water bar 4 and exerts a pressure on the fiber web 2 along the longitudinal axis of the drum 3. In this embodiment, the compacting device 10 comprises a suspension 13 with a hinge 12 to which a support 11 is rotatably mounted. The suspension 13 is attached to a machine frame or scaffolding, not shown. Below the carrier 11, a Kompaktierblech 14 is arranged, which is recognizable in side view. In its longitudinal extent or over the working width of the Kompaktierblech 13 extends substantially over the entire length of the drum 3. The Kompaktierblech 14 is secured in the region of a rear edge or inlet edge 14b on the support 11, whereas the front edge or outlet edge 14a below Preload the fiber web 2 on the drum 3 presses.
Die Kompaktiereinrichtung 10 kann über das Gelenk 12 verschwenkt werden, wodurch die Lage der Auflagefläche bzw. der Auflagelinie des Kompaktierbleches 14 auf die Faserbahn 2 einstellbar wird. Gleichzeitig kann über die Drehung der Kompaktiereinrichtung 10 um das Gelenk 12 der Druck des Kompaktierbleches 14 auf die Faserbahn 2 angepasst werden. Hierzu ist es sinnvoll, neben der gelenkigen Anordnung der Kompaktiereinrichtung 10 diese auch in der Höhe einstellbar zu gestalten. Dazu kann die Aufhängung 13 einstellbar gestaltet werden. In Abhängigkeit der zu verarbeitenden Fasern kann damit der Druck bzw. die Kraft, die auf die Faserbahn 2 wirkt, eingestellt werden. Das Kompaktierblech 14 kann beispielsweise aus einem Streifen aus Metall oder Kunststoff gestaltet sein, der durch den Druck der Kompaktiereinrichtung 10 leicht gebogen und damit federnd auf die Faserbahn 2 drückt. Das freie Ende bzw. die Auslaufkante 14a des Kompaktierbleches 14 zeigt dabei in Laufrichtung der Faserbahn 2. The compacting device 10 can be pivoted via the joint 12, whereby the position of the support surface or the support line of the Kompaktierbleches 14 is adjusted to the fiber web 2. At the same time, the pressure of the compacting plate 14 can be adapted to the fiber web 2 via the rotation of the compacting device 10 about the joint 12. For this purpose, it makes sense, in addition to the articulated arrangement of the compacting device 10 to make them adjustable in height. For this purpose, the suspension 13 can be made adjustable. Depending on the fibers to be processed so that the pressure or the force acting on the fiber web 2, can be adjusted. The Kompaktierblech 14 may for example be designed from a strip of metal or plastic, which is slightly bent by the pressure of the compacting device 10 and thus resiliently presses on the fiber web 2. The free end or the outlet edge 14a of the Kompaktierbleches 14 points in the running direction of the fiber web. 2
Der technische Effekt der Kompaktiereinrichtung 10 liegt darin, dass die Faserbahn 2 auf sehr kleinem Raum verdichtet wird, bevor die Verfestigung durch den Wasserbalken 4 erfolgt. Die Anlage kann deutlich kürzer ausgeführt werden, als eine Kompaktiereinrichtung mit Walzen oder Bänder nach dem Stand der Technik. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Kompaktierung eine Verdichtung der Fasern kurz vor der Verfestigung durch die Wasserstrahlen erzeugt, wodurch ein Verschwimmen der einzelnen Fasern verhindert wird, was letztlich zu einem besseren Vliesprodukt führt. The technical effect of the compacting device 10 is that the fiber web 2 is compacted in a very small space before the solidification by the water bar 4 takes place. The system can be made significantly shorter than a compactor with rolls or belts according to the prior art. Another advantage is that the compaction creates a densification of the fibers just before solidification by the water jets, which prevents blurring of the individual fibers, which ultimately leads to a better nonwoven product.
Wesentlich für die Erfindung ist die Kompaktierung dicht vor dem Wasserstrahl 6, wodurch verhindert wird, dass die Faserbahn 2 in größeren Bereichen vor der Reihe der Wasserstrahlen 6 bzw. durch den Unterdruck im Saugrohr 3c in die Trommel 3 in Produktionsrichtung gesaugt wird und das Vlies verformt wird. Es können Querwellen im Vlies entstehen und Längsstreifen bei ungleichmäßiger Ansaugung. Gleichzeitig kann sich die Festigkeit der Faserbahn 2 in Längsrichtung erhöhen, wohingegen die Festigkeit der Faserbahn 2 in Querrichtung gleich bleibt. Üblicherweise erfolgt bei einem Verstrecken von Faserbahnen eine Änderung des MD/CD-Verhältnisses in beiden Richtungen, d.h. beispielsweise in Längsrichtung nimmt die Festigkeit zu, in Querrichtung aber ab, oder umgekehrt. Das Kompaktierblech 14 hingegen kann durch die Kompaktierwirkung kurz vor der Verfestigung durch die Wasserstrahlen die Festigkeit in Längsrichtung der Faserbahn 2 erhöhen, da die Auslaufkante 14a nur über die Oberfläche der Faserbahn 2 gleitet. Über den gesamten Querschnitt der Faserbahn 2 findet hingegen keine Änderung in der Ausrichtung der Fasern statt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die nachteiligen Längsstreifen bzw. Längsstrukturen durch das Kompaktierblech verhindert werden, da die Faserbahn 2 in Längsrichtung der Trommel 3 auf die Trommel 3 gedrückt wird und nur der Teilbereich oder Streifen zwischen dem Kompaktierblech 14 und den Wasserstrahlen gedehnt und die Fasern miteinander verschlungen werden. Essential for the invention is the compacting close to the water jet 6, which prevents the fiber web 2 is sucked in larger areas in front of the row of water jets 6 and by the negative pressure in the suction pipe 3c in the drum 3 in the production direction and deforms the web becomes. It can create transverse waves in the fleece and longitudinal stripes with uneven intake. At the same time, the strength of the fibrous web 2 in the longitudinal direction may increase, whereas the strength of the fibrous web 2 in the transverse direction remains the same. Usually, when stretching fiber webs, a change in the MD / CD ratio occurs in both directions, ie, for example, increases in the longitudinal direction, but decreases in the transverse direction, or vice versa. The Kompaktierblech 14, however, can by the Kompaktierwirkung shortly before solidification by the Water jets increase the strength in the longitudinal direction of the fiber web 2, since the outlet edge 14a only slides over the surface of the fiber web 2. By contrast, no change in the orientation of the fibers takes place over the entire cross section of the fiber web 2. Another advantage results from the fact that the disadvantageous longitudinal strips or longitudinal structures are prevented by the Kompaktierblech, since the fiber web 2 is pressed in the longitudinal direction of the drum 3 on the drum 3 and only the portion or strip between the Kompaktierblech 14 and the water jets stretched and the fibers are entangled with each other.
In Figur 1a ist eine vergrößerte Darstellung des Verfestigungsbereiches ohne das in der Trommel angeordnete Saugrohr 3c dargestellt. Im Unterschied zur Ausführung nach der Figur 1 weist die Bohrung 3a einen Einlaufbereich 3b auf, der in Laufrichtung der Faserbahn 2 vor dem Wasserstrahl 6 angeordnet ist. Die Bohrung 3b des Absaugschlitzes 3a ist keilförmig gestaltet, damit die Saugkraft durch den Unterdruck im Saugschlitz nur langsam ansteigt und das unverfestigte Vlies sich langsam ohne Verschieben der Fasern durch Saugluft verdichtet. FIG. 1a shows an enlarged view of the solidification region without the suction tube 3c arranged in the drum. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the bore 3a has an inlet region 3b, which is arranged in front of the water jet 6 in the running direction of the fiber web 2. The bore 3b of the suction slot 3a is wedge-shaped, so that the suction force increases only slowly by the negative pressure in the suction slot and the unconsolidated web slowly compressed without moving the fibers by suction.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Auslaufkante 14a des Kompaktierbleches 14 bis nah an dem Wasserstrahl 6 angeordnet und verdeckt dabei zumindest teilweise den Einlaufbereich 3b. Damit wird die Faserbahn 2 durch das Kompaktierblech 14 entlang der Längsachse der Trommel 3 auf die Trommel 3 gedrückt. Nur die Fasern, die im Bereich der Bohrung 3a und des Einlaufbereiches 3b angeordnet sind, werden miteinander verschlungen. Nur kleine Bereiche der Faserbahn 2, die sich im Bereich des Einlaufbereiches 3b befinden, werden durch den Unterdruck der Absaugung in die Bohrung 3a gezogen. In this exemplary embodiment, the outlet edge 14a of the compacting plate 14 is arranged close to the water jet 6 and at least partially conceals the inlet region 3b. Thus, the fiber web 2 is pressed by the Kompaktierblech 14 along the longitudinal axis of the drum 3 on the drum 3. Only the fibers, which are arranged in the region of the bore 3a and the inlet region 3b, are entangled with each other. Only small areas of the fiber web 2, which are located in the region of the inlet region 3b, are drawn into the bore 3a by the negative pressure of the suction.
Der Abstand des Kompaktierbleches 14 mit seiner Auslaufkante 14a von dem Wasserstrahl 6 kann bis auf 0,1 mm reduziert werden, so dass sehr gezielt eine partielle Wasserstrahlverfestigung erreicht werden kann, ohne die Faserbahn 2 im Bereich des Absaugschlitzes 3a zu dehnen. Das Kompaktierblech 14 kann mit seiner Auslaufkante 14a aber auch mit größerem Abstand zum Wasserstrahl 6 an der Trommel 3 oder einem Band angeordnet werden. Der Vorteil liegt dann in der platzsparenden Anordnung der erfindungsgemäßen Kompaktiereinrichtung, wobei durch die Ausgestaltung mit dem Kompaktierblech die Festigkeit der Faserbahn höher werden kann. The distance of Kompaktierbleches 14 with its outlet edge 14a of the water jet 6 can be reduced to 0.1 mm, so that very targeted partial hydroentanglement can be achieved without stretching the fiber web 2 in the region of the suction slot 3a. The Kompaktierblech 14 can be arranged with its outlet edge 14a but also with a greater distance to the water jet 6 on the drum 3 or a band. The advantage is then in the space-saving arrangement of the compacting device according to the invention, wherein the strength of the fibrous web can be higher due to the design with the Kompaktierblech.
Die Figuren 2a bis 2f zeigen verschiedene Ausgestaltungen eines Kompaktierbleches 14, wobei in einfachster Ausführungsform nach Figur 2f das Kompaktierblech 14 eine gerade Auslaufkante 14a aufweist. FIGS. 2a to 2f show various embodiments of a compacting plate 14, wherein in the simplest embodiment according to FIG. 2f, the compacting plate 14 has a straight outlet edge 14a.
In Figur 2a ist die Auslaufkante 14a des Kompaktierbleches 14 mit einer drehbaren Rolle 20 versehen, die auf die Faserbahn zwar einen linienförmigen Druck aufbaut, aber auf der Oberfläche der Faserbahn abrollt, so dass eine Beeinflussung des MD/CD-Verhältnisses möglichst gering ist. In Figure 2a, the outlet edge 14a of Kompaktierbleches 14 is provided with a rotatable roller 20, which indeed builds up a linear pressure on the fiber web, but unrolls on the surface of the fiber web, so that an influence on the MD / CD ratio is minimized.
In den nachfolgenden Figuren 2b bis 2e ist das Kompaktierblech 14 mit seiner Auslaufkante 14a so gestaltet, dass es über die Faserbahn gleitet und dabei die Fasern wie gewünscht - in Abhängigkeit vom Druck - in Längsrichtung bzw. Laufrichtung an der Oberfläche ausrichtet. In the following figures 2b to 2e, the Kompaktierblech 14 is designed with its outlet edge 14a that it slides over the fiber web and thereby aligns the fibers as desired - depending on the pressure - in the longitudinal direction or running direction on the surface.
Das Kompaktierblech 14 nach Figur 2b weist an seiner Auslaufkante 14a eine Bördelung 14c auf, das ein Gleitelement 21 aufnehmen bzw. befestigen kann. Das Gleitelement 21 kann als runder Stab oder Streifen ausgebildet sein und beispielsweise aus Teflon oder einem anderen sehr gleitfähigen Kunststoff bestehen. Das Gleitelement 21 kann sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Kompaktierbleches 14 erstrecken, natürlich aber auch nur abschnittsweise. Nach Figur 2c weist das Kompaktierblech 14 an der runden Auslaufkante 14a einen großen Radius auf, der als gerundete Auflage wirkt und besonders schonend über die Faserbahn 2 gleitet. Die Ausrichtung der Fasern an der Oberfläche der Faserbahn 2 wird damit reduziert. Das Gegenteil wird mit der Ausführung eines Kompaktierbleches 14 nach Figur 2d erzielt. Die auf die Faserbahn wirkende Auslaufkante 14a wurde sehr scharfkantig gestaltet, so dass die Ausrichtung der Fasern an der Oberfläche der Faserbahn 2 maximiert wird. The Kompaktierblech 14 of Figure 2b has at its outlet edge 14a a flange 14c, which can accommodate or secure a sliding member 21. The sliding member 21 may be formed as a round rod or strip and, for example, made of Teflon or other very lubricious plastic. The sliding element 21 may preferably extend over the entire length of the Kompaktierbleches 14, but of course only in sections. According to Figure 2c, the Kompaktierblech 14 at the round outlet edge 14a has a large radius, which acts as a rounded support and slides particularly gently on the fiber web 2. The orientation of the fibers on the surface of the fiber web 2 is thus reduced. The opposite is achieved with the execution of a Kompaktierbleches 14 of Figure 2d. The discharge edge 14a acting on the fiber web has been made very sharp-edged so that the orientation of the fibers on the surface of the fiber web 2 is maximized.
In der Ausführung nach Figur 2e ist ein Kompaktierblech 14 mit rechteckigem Querschnitt an der Auslaufkante 14a dargestellt, bei dem die Kanten nur leicht gerundet wurden. Bei dieser Ausführungsform ist das Kompaktierblech sehr dünn gestaltet und im entspannten Zustand gerade, wie in Figur 2f, so dass es sich im Bereich der Auflagefläche biegt. Es wirkt damit aufgrund der Biegung des Bleches eine Fläche auf die Faserbahn 2, und keine Linie. Alternativ kann das Kompaktierblech 14 auch vorgebogen sein, so dass mit geringerem Druck aber einer größeren Fläche gearbeitet werden kann. In the embodiment of Figure 2e, a Kompaktierblech 14 is shown with a rectangular cross section at the outlet edge 14a, in which the edges were only slightly rounded. In this embodiment, the Kompaktierblech is designed very thin and straight in the relaxed state, as in Figure 2f, so that it bends in the region of the support surface. It thus acts due to the bending of the sheet an area on the fiber web 2, and no line. Alternatively, the Kompaktierblech 14 may also be pre-bent, so that you can work with less pressure but a larger area.
Das Kompaktierblech kann in einer Stärke von 0,1 bis 3 mm ausgeführt werden, vorzugsweise in einer Stärke von 0,15 bis 0,5 mm, wobei in Abhängigkeit der Federwirkung der Druck eingestellt werden kann. Als Materialien können normale Bleche, Edelstahlbleche, Federstahlbleche, flexible oder starre Kunststoffleisten verwendet werden. Die Kompaktierbleche 14 können, um die Reibung mit der Faserbahn zu verringern und möglichst wenig Einfluss auf das MD/CD-Verhältnis zu nehmen, beispielsweise mit Teflon oder einer Nanobeschichtung versehen sein. The Kompaktierblech can be performed in a thickness of 0.1 to 3 mm, preferably in a thickness of 0.15 to 0.5 mm, depending on the spring action of the pressure can be adjusted. As materials normal sheet metal, stainless steel sheets, spring steel sheets, flexible or rigid plastic strips can be used. The Kompaktierbleche 14 may, in order to reduce the friction with the fiber web and take as little influence on the MD / CD ratio, for example, be provided with Teflon or a nano-coating.
Möchte man hingegen das MD/CD-Verhältnis gezielt beeinflussen, besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Oberfläche der Kompaktierbleche zu strukturieren bzw. aufzurauen. In Figur 2g ist eine Draufsicht auf ein Kompaktierblech 14 dargestellt, bei dem die Auslaufkante 14a nicht wie bei den Figuren 2a bis 2e in einer geraden Linie verläuft, sondern in Wellenform. Der Vorteil besteht darin, dass die Auslaufkante 14a eine höhere Stabilität erhält, da im Bereich der Bohrung 3a bzw. des Einlaufbereiches 3b sich die Auslaufkante 14a gerade bei dünnen Blechen nicht durch die Absaugung partiell verbiegt bzw. verformt. Eine gleiche Wirkung erzielt ein Kompaktierblech mit einer groben Verzahnung. If, on the other hand, one wishes to influence the MD / CD ratio in a targeted manner, it is of course also possible to structure or roughen the surface of the compacting plates. FIG. 2g shows a plan view of a compacting plate 14, in which the outlet edge 14a does not run in a straight line as in FIGS. 2a to 2e, but in a wave form. The advantage is that the outlet edge 14a receives a higher stability, since in the region of the bore 3a and the inlet region 3b, the outlet edge 14a is not partially bent or deformed by the suction, especially with thin sheets. A Kompaktierblech achieves a similar effect with a coarse toothing.
In diesem Zusammenhang ist auch die Ausführungsform nach Figur 2h zu sehen, bei dem zumindest die Auslaufkante 14a des Kompaktierbleches 14 Bohrungen 14d oder eine Perforierung aufweist, durch die Luft strömen kann. Auch dieses Kompaktierblech wird sich im Bereich der Bohrung 3a bei einer starken Absaugung nicht wesentlich verformen. Die Bohrungen 14d können einen Durchmesser im Millimeterbereich aufweisen, beispielsweise von 0,5 bis 3 mm, sie können aber auch deutlich feiner ausgeführt werden, wobei dies dann als Microperforierung bezeichnet wird. In Abhängigkeit der zu verarbeitenden Fasermischung kann über die Anordnung und Größe der Bohrungen 14d eine Beeinflussung der Faserqualität und der Oberfläche erzielt werden. In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist die Kompaktiereinrichtung 10 mit einer Anpressvorrichtung 16 ausgestattet, die den Träger 11 mit dem Kompaktierblech 14 auf die Faserbahn 2 drückt. Die Anpressvorrichtung 16 ist in dieser Figur symbolhaft als Feder dargestellt. Sie kann aus einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder bestehen, oder federbelastet ausgeführt sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Kompaktierblech 14 mit seiner hinteren Kante 14b unterhalb des Trägers 11 mittels einer Befestigung 15 angeordnet. Wie in dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 kann über das Gelenk 12 die Lage der Auflagefläche bzw. Auflagekante der Auslaufkante 14a eingestellt werden, zusätzlich aber auch die Kraft, die auf die Faserbahn 2 wirkt, indem das Kompaktierblech 14 leicht gebogen wird. In this connection, the embodiment according to FIG. 2h can also be seen, in which at least the outlet edge 14a of the compacting plate 14 has holes 14d or a perforation through which air can flow. Also this Kompaktierblech will not deform significantly in the area of the bore 3a at a strong suction. The holes 14d may have a diameter in the millimeter range, for example from 0.5 to 3 mm, but they can also be made significantly finer, this is then referred to as Microperforierung. Depending on the fiber mixture to be processed, the arrangement and size of the bores 14d can be used to influence the fiber quality and the surface. In the embodiment according to FIG. 3, the compacting device 10 is equipped with a pressure device 16, which presses the carrier 11 with the compacting plate 14 onto the fiber web 2. The pressing device 16 is shown symbolically in this figure as a spring. It may consist of a hydraulic or pneumatic cylinder, or be designed spring-loaded. In this embodiment, the Kompaktierblech 14 is arranged with its rear edge 14 b below the carrier 11 by means of a fastening 15. As in the exemplary embodiment of FIG. 1, the position of the support surface or contact edge of the discharge edge 14a can be adjusted via the joint 12, but in addition the force, which acts on the fiber web 2 by the Kompaktierblech 14 is slightly bent.
Im Unterschied zur Figur 1 ist in Figur 4 statt der Trommel ein Endlosband 7 in der Verfestigungsanlage 1 angeordnet, auf dem die Faserbahn 2 mittels Wasserstrahlen 6 verfestigt wird. Das Endlosband 7 kann als Siebband ausgeführt sein, um das Wasser schnell abzuführen. Unterhalb des Endlosbandes 7 ist im Bereich der Düse ein Saugrohr 3c als rechteckiger Kasten dargestellt, der ebenfalls mindestens einen Absaugschlitz 3d aufweist. Im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsformen ist das Kompaktierblech 14 direkt am Wasserbalken 4 angeordnet und befestigt. Die Befestigung 15 im Bereich der hinteren Kante 14b kann an einer seitlichen Wand des Wasserbalkens 4 erfolgen, oder natürlich auch an der unteren Fläche im Bereich der Düsen 6. Dies hat den Vorteil, dass die Auslaufkante 14a sehr gut mit dem Wasserstrahl 6 ausgerichtet werden kann. Es ist selbstverständlich, dass die seitliche Befestigung 15 am Wasserbalken 4 unter anderem auch eine Höhenverstellbarkeit aufweisen kann, so dass über die Federwirkung des gebogenen Kompaktierbleches der Druck auf die Faserbahn 2 einstellbar ist. Die Anordnung direkt am Wasserbalken ist eine platzsparende Lösung, bei der sämtliche bisher aufgeführten Einstellbarkeiten, im Abstand oder in der Höhe oder im Winkel, ebenfalls realisiert werden können. In contrast to FIG. 1, in FIG. 4, instead of the drum, an endless belt 7 is arranged in the solidification installation 1, on which the fiber web 2 is solidified by means of water jets 6. The endless belt 7 may be designed as a wire belt to dissipate the water quickly. Below the endless belt 7, a suction pipe 3c is shown as a rectangular box in the region of the nozzle, which also has at least one suction slot 3d. In contrast to the previous embodiments, the Kompaktierblech 14 is disposed directly on the water bar 4 and fixed. The fastening 15 in the region of the rear edge 14b can take place on a lateral wall of the water bar 4, or naturally also on the lower surface in the region of the nozzles 6. This has the advantage that the outlet edge 14a can be aligned very well with the water jet 6 , It is self-evident that the lateral fastening 15 on the water bar 4 may, inter alia, also have a height adjustability, so that the pressure on the fiber web 2 can be adjusted via the spring effect of the bent compacting plate. The arrangement directly on the water bar is a space-saving solution, in which all previously listed adjustability, at a distance or in height or at an angle, can also be realized.
Bezugszeichen reference numeral
1 Verfestigungsanlage1 solidification plant
2 Faserbahn 2 fiber web
3 Trommel 3 drum
3a Bohrung  3a hole
3b Einlaufbereich  3b inlet area
3c Saugrohr  3c intake manifold
3d Absaugschlitz  3d suction slot
4 Wasserbalken 4 water bars
5 Düse  5 nozzle
6 Wasserstrahl  6 water jet
7 Endlosband 10 Kompaktiereinrichtung 7 endless belt 10 compacting device
11 Träger 11 carriers
12 Gelenk  12 joint
13 Aufhängung  13 suspension
14 Kompaktierblech 14a Auslaufkante  14 compacting plate 14a outlet edge
14b Einlaufkante  14b inlet edge
14c Bördelung  14c flanging
14d Bohrung  14d bore
15 Befestigung  15 attachment
16 Anpressvorrichtung drehbare Rolle Gleitelement 16 Pressing device rotatable roller sliding element

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben und Gewirken, umfassend eine Verfestigungsanlage (1) mit mindestens einem Wasserbalken (4) und einer Trommel (3) oder einem Endlosband (7), zwischen denen eine Faserbahn (2) transportiert und verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Laufrichtung der Faserbahn (2) vor dem Wasserbalken (4) eine Kompaktiereinrichtung (10) angeordnet ist, die die Faserbahn (2) auf der Trommel (3) oder dem Endlosband (7) verdichtet. 1. An apparatus for hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, comprising a solidification system (1) with at least one water bar (4) and a drum (3) or an endless belt (7), between which a fibrous web (2) is transported and solidified , characterized in that in the direction of the fiber web (2) in front of the water bar (4) a compacting device (10) is arranged, which compresses the fiber web (2) on the drum (3) or the endless belt (7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the
Kompaktiereinrichtung (10) mindestens ein Kompaktierblech (14) aufweist, das die Faserbahn (2) auf die Trommel (3) oder das Endlosband (7) drückt.  Compacting device (10) has at least one Kompaktierblech (14) which presses the fiber web (2) on the drum (3) or the endless belt (7).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompaktierblech (14) am Wasserbalken (4) befestigbar ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Kompaktierblech (14) on the water bar (4) can be fastened.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das 4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the
Kompaktierblech (14) an einem Träger (11) befestigbar ist.  Kompaktierblech (14) on a support (11) can be fastened.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) verschwenkbar angeordnet ist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the carrier (11) is arranged pivotably.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das 6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the
Kompaktierblech (14) unter Vorspannung die Faserbahn (2) verdichtet.  Kompaktierblech (14) under bias the fiber web (2) compacted.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung durch die Elastizität des Kompaktierbleches (14) und/oder durch eine Anpressvorrichtung (16) erzeugt wird. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine vordere Kante bzw. Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches (14) unmittelbar am Wasserstrahl (6) positioniert ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that the bias voltage is generated by the elasticity of the Kompaktierbleches (14) and / or by a pressing device (16). Apparatus according to claim 2, characterized in that a front edge or outlet edge (14a) of the Kompaktierbleches (14) is positioned directly on the water jet (6).
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches (14) zumindest einen Teil der in der Trommel (3) angeordneten Saugbereiche einer Bohrung (3a) und/ oder Einlaufbereiche (3b) verdeckt. Apparatus according to claim 8, characterized in that the outlet edge (14a) of Kompaktierbleches (14) covers at least a portion of the in the drum (3) arranged suction regions of a bore (3a) and / or inlet regions (3b).
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Auslaufkante (14a) zum Wasserstrahl (6) bis auf 0,1 mm reduzierbar ist. Apparatus according to claim 8, characterized in that the distance of the outlet edge (14a) to the water jet (6) can be reduced to 0.1 mm.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches ausgebildet ist, über die Faserbahn (2) zu gleiten. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlet edge (14a) of Kompaktierbleches is formed to slide over the fiber web (2).
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches ausgebildet ist, über die Faserbahn (2) zu rollen. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlet edge (14a) of Kompaktierbleches is formed to roll over the fiber web (2).
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompaktierblech (14) aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundmaterial besteht. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Kompaktierblech (14) made of metal, plastic or a composite material.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompaktierblech (14) eine Dicke von 0,1 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,15 bis 0,5 mm aufweist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Kompaktierblech (14) has a thickness of 0.1 to 3 mm, preferably from 0.15 to 0.5 mm.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompaktierblech (14) mit Teflon oder einer Nanobeschichtung versehen ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches (14) eine Wellenform oder Verzahnung aufweist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Kompaktierblech (14) is provided with Teflon or a nano-coating. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet edge (14a) of the Kompaktierbleches (14) has a waveform or toothing.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufkante (14a) des Kompaktierbleches (14) Bohrungen (14d) oder eine Perforierung aufweist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet edge (14a) of the Kompaktierbleches (14) has bores (14d) or a perforation.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Kompaktierblech (14) zur Trommel (3) oder zum Endlosband (7) einstellbar ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the Kompaktierblech (14) to the drum (3) or to the endless belt (7) is adjustable.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Wasserbalkens zwischen 10 und 100 bar liegt, vorzugsweise zwischen 20 und 40 bar. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the water bar is between 10 and 100 bar, preferably between 20 and 40 bar.
Verfahren zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben und Gewirken, wobei eine Faserbahn (2) zwischen einem Wasserbalken (4) und einer Trommel (3) oder einem Endlosband (7) transportiert und verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbahn (2) vor dem Wasserbalken (4) mittels einer Kompaktiereinrichtung (10) auf der Trommel (3) oder dem Endlosband (7) verdichtet wird. Method for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven fabrics and knitted fabrics, wherein a fibrous web (2) is transported and solidified between a water beam (4) and a drum (3) or an endless belt (7), characterized in that the fibrous web (2) projects the water beam (4) by means of a compacting device (10) on the drum (3) or the endless belt (7) is compressed.
Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung durch eine auf der Faserbahn (2) gleitende oder rollende Kompaktiereinrichtung (10) erzeugt wird. A method according to claim 20, characterized in that the compression by a on the fiber web (2) sliding or rolling compacting device (10) is generated.
Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Kompaktierung (10) die Festigkeit der Faserbahn (2) in Längsrichtung erhöhbar ist. A method according to claim 20, characterized in that by the compaction (10), the strength of the fibrous web (2) can be increased in the longitudinal direction.
EP13765647.6A 2013-02-13 2013-09-13 Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics Active EP2956578B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013101431.3A DE102013101431B4 (en) 2013-02-13 2013-02-13 Apparatus and method for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics and knitted fabrics
PCT/EP2013/002771 WO2014124655A1 (en) 2013-02-13 2013-09-13 Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2956578A1 true EP2956578A1 (en) 2015-12-23
EP2956578B1 EP2956578B1 (en) 2018-04-25

Family

ID=49226115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13765647.6A Active EP2956578B1 (en) 2013-02-13 2013-09-13 Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160002836A1 (en)
EP (1) EP2956578B1 (en)
JP (1) JP2016503841A (en)
CN (1) CN105008606B (en)
DE (1) DE102013101431B4 (en)
RU (1) RU2015138779A (en)
WO (1) WO2014124655A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015111340A1 (en) * 2015-07-14 2017-01-19 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Plant and method for producing a multi-layer nonwoven fabric from at least one unconsolidated batt
DE102017129220A1 (en) * 2017-12-08 2019-06-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics
DE202018107163U1 (en) * 2018-12-14 2020-03-13 Autefa Solutions Germany Gmbh Jet suction box
CN114262990B (en) * 2021-12-28 2022-11-22 郑州纺机自控设备股份有限公司 Spunlace non-woven fabric complete equipment

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236718A (en) * 1958-07-15 1966-02-22 Samcoe Holding Corp Method of treating webs and product resulting therefrom
US3810280A (en) * 1971-02-16 1974-05-14 R Walton Method and apparatus for longitudinal compressive treatment of flexible material
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
FR2730246B1 (en) * 1995-02-03 1997-03-21 Icbt Perfojet Sa PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A NON-WOVEN TEXTILE TABLECLOTH BY PRESSURIZED WATER JETS, AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD
FR2731236B1 (en) * 1995-03-02 1997-04-11 Icbt Perfojet Sa INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF NONWOVEN TABLECLOTHS WHICH COHESION IS OBTAINED BY THE ACTION OF FLUID JETS
EP0859076B1 (en) * 1997-02-12 2002-08-28 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Apparatus for hydroentangling the fibres of a fibre web
DE10006763A1 (en) * 2000-02-15 2001-08-16 Fleissner Gerold Hydrodynamic consolidation of non-woven involves fluid jet treatment of non-woven while held between continuous conveying bands
GB0013302D0 (en) * 2000-06-02 2000-07-26 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
AU2001219967A1 (en) * 2000-12-19 2002-07-01 M And J Fibretech A/S Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web
DE10064687A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-04 Fleissner Maschf Gmbh Co Process for the hydrodynamic application of a product web, also provided with finite products, with water jets and a nozzle device for producing liquid jets
FR2821866B1 (en) * 2001-03-06 2003-05-16 Rieter Perfojet DEVICE AND METHOD FOR COMPACTING A FIBER PATCH WITH PRESSURE ADJUSTMENT APPLIED TO THE PATCH
AU2003217975A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-29 Polymer Group, Inc. Extensible nonwoven fabric
FR2845697B1 (en) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING A NON-TISSUE WITH A REDUCTION OF THE SPEED OF DISPLACEMENT OF THE COMPACT TABLET
CN2644453Y (en) * 2003-03-25 2004-09-29 赵海龙 Prewetting apparatus of water sting entanglement machine
DE102004030918A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-21 Fleissner Gmbh Suction unit for a water needle jet system, to bond nonwoven fabrics and the like, has a sliding mechanism to close the suction openings at water beams not in use
DE102004030413A1 (en) * 2004-06-23 2006-02-23 Fleissner Gmbh Device for hydrodynamically entangling the fibers of a fibrous web
WO2007079502A2 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Micrex Corporation Microcreping traveling sheet material
DE102008033252A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Fleissner Gmbh Device for production of textiles made of synthetic, fusioned filaments by hydrodynamic interlacing, includes filaments, which are deposited on conveyer with gauge factor in partially elastic area
DE102009007669A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-12 Fleissner Gmbh Method and device for producing cotton wool products
CN102388173B (en) * 2009-04-08 2014-06-18 特吕茨勒非织造布有限公司 Apparatus for compacting a fibrous web
DE102009016996A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Fleissner Gmbh Non-woven fibrous sheet consolidation apparatus, includes contrarotating supporting and compacting belts running non-parallel to each other in fluid jet application region
DE102009032343A1 (en) * 2009-07-09 2011-01-20 Fleissner Gmbh Und Co. Device for solidifying material web made of fiber and/or filaments, comprises filter band, girder duct for fluidic application of material web, and device for compressing fibers and filaments of material web

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2014124655A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2956578B1 (en) 2018-04-25
WO2014124655A1 (en) 2014-08-21
US20160002836A1 (en) 2016-01-07
DE102013101431A1 (en) 2014-08-14
CN105008606A (en) 2015-10-28
CN105008606B (en) 2017-08-25
JP2016503841A (en) 2016-02-08
RU2015138779A (en) 2017-03-20
DE102013101431B4 (en) 2016-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1001064B1 (en) Apparatus for making perforated nonwoven fabrics by means of hydrodynamic needling
DE102015106490B3 (en) Plant and process for the consolidation and structuring of fibers into a nonwoven
EP3118361B1 (en) Installation and method for making a multi-layer nonwoven fabric from at least one loose fibre web
EP2956578B1 (en) Device and method for hydrodynamically consolidating nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics
EP1126064A2 (en) Device for hydraulically needling a fibrous web by projecting a fluid
EP2417290B1 (en) Apparatus for compacting a fibrous web
DE1560701A1 (en) Process for the production of a non-woven fiber material and device for its implementation
EP3061855B1 (en) Roller card and method for fixing at least one fibre web
AT501434B1 (en) VLIESZUFÜHRVORRICHTUNG
WO2008110134A1 (en) Device for the compaction of stable fibers or a non-woven material comprised of filaments
DE19929105A1 (en) Process and device for the production of structured nonwovens by means of hydrodynamic needling
EP3495544B1 (en) Device for hydro-needling nonwoven fabrics, tissues or knitted fabrics
EP2539498B1 (en) Device for solidifying a material web
DE102013101398B4 (en) Apparatus and method for influencing the basis weight profile of a batt
DE102009016996A1 (en) Non-woven fibrous sheet consolidation apparatus, includes contrarotating supporting and compacting belts running non-parallel to each other in fluid jet application region
EP4067549B1 (en) System and method for consolidating layers comprising fibres to a nonwoven web
EP4067550B1 (en) Installation for consolidating at least one wet or dry laid fibre layer to a fleece web
DE10349298A1 (en) Filter material and method for its production
EP1462557A1 (en) Method and Apparatus for producing patterned nonwovens by hydrodynamic needling
DE102022122488A1 (en) Device for producing a fiber mat web and corresponding method
AT406389B (en) Apparatus for the needling of a preconsolidated nonwoven web
AT500537A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A NEEDLE PILE
AT517457A4 (en) Pulp dewatering device
DE102006051848A1 (en) cleaning device
DE19650367A1 (en) Arrangement for hydrodynamic strengthening of nonwoven materials, tissue, or paper, etc

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20170404

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D04H 18/04 20120101AFI20170922BHEP

Ipc: D04H 1/492 20120101ALI20170922BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171023

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180307

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 993034

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013010022

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180425

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180725

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180726

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180827

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013010022

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180425

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130913

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180825

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 993034

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE

Effective date: 20220516

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502013010022

Country of ref document: DE

Owner name: TRUETZSCHLER GROUP SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG, 41199 MOENCHENGLADBACH, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11