AT500537A1

AT500537A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING A NEEDLE PILE

Info

Publication number: AT500537A1
Application number: AT14502002A
Authority: AT
Original assignee: Dilo Kg Maschf Oskar
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2006-01-15
Also published as: FR2830878A1; ITMI20022132A1; FR2830878B1; DE10150883A1; AT500537B8; AT500537B1

Description

• · • · • · · ♦ · »»♦ • ···· f • · % · • · I *··· ·· 1• • • • • • • • • • • ♦ • ···· f • ·% • • · I * ··· ·· 1

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Nadelvliesbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for producing a needle fleece web according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung eines Nadelvlieses oder Nadelfilzes wird eine von einer Krempel abgegebene Florbahn mit Hilfe eines Vlieslegers getäfelt, um eine mehrlagige Vliesbahn zu erzeugen, die anschließend einer Nadelmaschine zugeführt wird. Die Täfelung ist erforderlich, weil die Florbahn in aller Regel zu dünn ist, um ein brauchbares Produkt zu ergeben. Durch die Täfelung erhält man eine Faservliesbahn, in der die Lage der Fasern eine quer zur Längsrichtung der Faservliesbahn verlaufende Vorzugsrichtung hat.To produce a needle felt or needle felt, a card web delivered by a carding machine is paneled by means of a batt layer to produce a multi-ply nonwoven web, which is then fed to a needle machine. The paneling is required because the card web is usually too thin to give a useful product. The paneling gives a nonwoven web in which the position of the fibers has a preferred direction running transversely to the longitudinal direction of the nonwoven web.

Wenn eine getäfelte Faservliesbahn einem Nadelungsvorgang unterworfen wird, erfolgt eine Umorientierung der Lage einer Vielzahl von Fasern aus der Horizontalen in die Vertikale, weil die Fasern von den Nadeln ergriffen und in die Materialbahn hineingestochen werden. Dabei springt die Faservliesbahn in Querrichtung in gewissem Umfang ein, weil sie dem von den Nadeln auf die queriiegenden Fasern ausgeübten Zug nachgeben kann. In Längsrichtung der Faservliesbahn hingegen hat die Nadelmaschine gewisse Streckeigenschaften, denn die Faservliesbahn wird von den kontinuierlich angetriebenen Zuführ- und Abzugswalzen der Nadelmaschine, von denen die Abzugswalze mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist als die Zuführwalze, straff gehalten. Dabei ist die Differenz der Walzenumfangsgeschwindigkeiten bei ängestrebter Längsstreckung größer, als sie allein für das Straffhalten notwendig ist.When a paneled nonwoven fibrous web is subjected to a needling operation, the position of a plurality of fibers is reoriented from horizontal to vertical because the fibers are gripped by the needles and pierced into the web. In this case, the nonwoven web jumps in the transverse direction to some extent because it can yield to the train exerted by the needles on the queriiegenden fibers train. In the longitudinal direction of the fibrous nonwoven web, however, the needle loom has certain stretch properties, because the nonwoven web is kept taut by the continuously driven feed and withdrawal rollers of the needle machine, of which the take-off roller is driven at a higher peripheral speed than the feed roller. The difference in the roller peripheral speeds is greater in the desired longitudinal extension, as it is necessary only for the held tight.

Dieses Straffhalten ist erforderlich, um die natürliche Längenzunahme der Faservliesbahn auszugleichen, die durch den sogenannten Verdrängungseffekt entsteht. Die Dicke der getäfelten Faservliesbahn wird nämlich durch das Hineinziehen der Fasern in den Stichkanal reduziert. Die Faservliesbahn verhält sich dabei zum Teil als Kontinuum und nimmt deshalb an Länge zu, ohne daß die Faservliesebene dadurch notwendigerweise verstreckt wird und dadurch die horizontal quer zur Transportrichtung der Faservliesbahn liegenden Fasern in Transportrichtung, das ist die Längsrichtung der Faservliesbahn, umorientiert werden.This tensioning is required to compensate for the natural increase in length of the nonwoven web, which results from the so-called displacement effect. Namely, the thickness of the paneled nonwoven web is reduced by pulling the fibers into the branch channel. The nonwoven web behaves in part as a continuum and therefore increases in length, without the nonwoven fabric layer is necessarily stretched thereby and the horizontal lying transversely to the transport direction of the nonwoven web fibers in the transport direction, which is the longitudinal direction of the nonwoven web to be reoriented.

Bel der Transportbewegung durch die Nadelmaschine wird die Faservliesbahn in jedem • · · · · · • · «··· · ··· • · · · · ·♦♦ t ···· ·· 2During the transport movement through the needle loom, the nonwoven web becomes in each of the following: • ············································································

Falle während der Zeiträume, in denen die Nadeln in sie eingestochen sind, durch letztere periodisch an der Fortbewegung gehindert, was im Bereich zwischen der Nadelungszone und den Abzugswalzen einen zusätzlichen Zug auf die genadelte Faservliesbahn erzeugt, der zu einer gewissen Verstreckung in Längsrichtung der Faservliesbahn führt, die sich bis in die Nadelungszone fortpflanzt und insgesamt eine gewisse Umorientierung von Faserlage aus der Querrichtung in die Längsrichtung zur Folge hat. Reibung zwischen der Faservliesbahn und der Stichunterlagen sowie dem Niederhalter erzeugt einen weiteren Verzug in Längsrichtung. Das Ergebnis ist ein Faservlies, das in Längs- und Querrichtung vergleichbare Streckeigenschaften aufweist, was in den meisten Anwendungsfällen erwünscht ist.Trap during the periods in which the needles are inserted in them, prevented by the latter periodically from moving, which creates an additional train on the needled nonwoven web in the region between the needling zone and the take-off rolls, which leads to a certain stretching in the longitudinal direction of the nonwoven web which propagates into the needling zone and results in a total reorientation of fiber layer from the transverse direction to the longitudinal direction. Friction between the nonwoven web and the stitch pads and the hold down creates a further delay in the longitudinal direction. The result is a non-woven fabric having comparable stretch properties in the longitudinal and transverse directions, which is desirable in most applications.

Wenn die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz der Zuführ- und Abzugswalzen so groß eingestellt ist, daß die Faservliesbahn längsverstreckt wird, entsteht in der Nadelmaschine eine Streckzone ganz beachtlicher Länge, die praktisch dem Abstand zwischen den genannten Walzen entspricht und die sogar größer ist, als die Länge der Nadelungszone. Wenn die zugeführte Faservliesbahn einen ungleichmäßigen Dickenaufbau hat, kann sie sich in dieser Streckzone aufgrund deren Länge unkontrolliert strecken mit der Folge, daß von Hause aus dünne Stellen in der Faservliesbahn durch den Streckvorgang vergleichsweise mehr verstreckt werden, als benachbarte dickere Stellen und daher noch dünner, möglicherweise zu dünn, werden. In Fällen dieser Art ist die Streckwirkung der Nadelmaschine höchst unerwünscht.If the peripheral speed difference of the feed and take-off rolls is set so large that the nonwoven web is stretched longitudinally, a very considerable length of stretching zone results in the needle machine, which practically corresponds to the distance between said rolls and which is even greater than the length of the needling zone. If the fed nonwoven web has a non-uniform thickness structure, it can stretch uncontrollably in this draw zone due to its length, with the result that thin points in the nonwoven web are drawn by the drawing process comparatively more stretched than adjacent thicker points and therefore even thinner, may be too thin. In cases of this type, the stretching action of the needle machine is highly undesirable.

Durch die DE 196 15 697 A ist eine Nadelmaschine bekannt geworden, die für eine höhere Produktivität bestimmt ist. Bei ihr ist der Nadelbalken nicht nur in der vertikal zur Stichunterlage verlaufenden Stichrichtung auf- und abgehend angetrieben, sondern auch parallel zur Transportrichtung der Faservliesbahn oszillierend angetrieben, wobei die zyklischen Bewegungen in der Vertikalen und in der Horizontalen so aufeinander abgestimmt sind, daß der Nadelbalken während der Periode, in der seine Nadeln in die zu bearbeitende Faservliesbahn eingestochen sind, der Transportbewegung der Faservliesbahn folgt und in der Periode, in der die Nadeln aus der Faservliesbahn gelöst sind, in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Der Nadelbalken führt also quer zur Transportrichtung der Vliesbahn gesehen eine umlaufende Bewegung auf einer Bahn aus, die je nach Verhältnis der die Bewegung hervorrufenden vertikalen und horizontalen Antriebshübe mehr oder weniger elliptisch ist. * · · ··· ··· ♦ 4 ·· ···· · ··· • · · · · · t · ·· ·· ··· · ···· ·· 3From DE 196 15 697 A a needle machine has become known, which is intended for higher productivity. In her, the needle bar is driven up and down driven not only in the direction perpendicular to the stitch substrate stitching direction, but also driven in parallel to the transport direction of the nonwoven web oscillating, the cyclic movements in the vertical and horizontal are coordinated so that the needle bar during the period in which its needles are pierced into the nonwoven fabric web to be processed, the transport movement of the nonwoven web follows and in the period in which the needles are released from the nonwoven web is returned to the initial position. The needle bar thus performs, as seen transversely to the transport direction of the nonwoven web, a circulating movement on a path that is more or less elliptical, depending on the ratio of the vertical and horizontal drive strokes causing the movement. * ···································································································································································································

Da bei dieser Nadelmaschine die Transportbewegung der Faservliesbahn nicht durch den Einstich der Nadeln in die Faservliesbahn behindert wird, läßt die Nadelmaschine eine sehr viel größere Transportgeschwindigkeit der Faservliesbahn und ein schnelleres Arbeiten zu und ergibt als angenehmes Nebenergebnis eine Verringerung von Störungen im Erzeugnis durch örtlichen Zug der Faservliesbahn an den Nadeln. Das ist besonders wichtig für Erzeugnisse, die eine gleichförmige, ungestörte Oberfläche haben sollen, beispielsweise Papiermaschinenfilze.Since in this needle machine, the transport movement of the nonwoven web is not hindered by the puncture of the needles in the nonwoven web, the needle machine allows a much greater transport speed of the nonwoven web and a faster work and results as a pleasant by-product a reduction of disturbances in the product by local train Nonwoven web at the needles. This is particularly important for products intended to have a uniform, undisturbed surface, such as paper machine felts.

Eine Maschine der vorgenannten Art kann auch als Doppelnadelmaschine ausgebildet werden, in der die Vliesbahn von beiden Seiten der Maschine genadelt wird. In einer solchen Doppelnadelmaschine ist in der Nadelungszone die Vliesbahn beinahe ständig in Eingriff mit Nadeln, so daß sie an einem Quereinsprung gehindert ist. Die Mitführung der Nadeln im eingestochenen Zustand in Transportrichtung mit der Faservliesbahn hat allerdings auch zur Folge, daß der oben beschriebene Längsverzug in Der Faservliesbahn minimal wird. Da in einer solchen Faservliesbahn die Fasern, wie erwähnt, eine Vorzugsrichtung quer zur Bahnlaufrichtung haben, weist die genadelte Faservliesbahn in Querrichtung eine größere Streckfestigkeit, als in Längsrichtung auf, oder anders gesagt, sie kann in Längsrichtung leichter verstreckt werden, als in Querrichtung. Das ist in vielen Fällen, insbesondere dann, wenn aus dem genadelten Material Formkörper beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt werden sollen, unerwünscht, da das Material in unterschiedlichen Richtungen auf Zug unterschiedlich nachgibt.A machine of the aforementioned type can also be designed as a double needle machine, in which the nonwoven web is needled from both sides of the machine. In such a double needle machine, in the needling zone, the nonwoven web is almost constantly engaged with needles so as to be prevented from a transverse break. The entrainment of the needles in the inserted state in the transport direction with the nonwoven web, however, also has the consequence that the above-described longitudinal distortion in the nonwoven web is minimal. As mentioned above, in such a nonwoven fibrous web, since the filaments have a preferential direction transverse to the web running direction, the needled nonwoven web has a greater yield strength in the transverse direction than in the longitudinal direction or, in other words, it can be stretched more easily in the longitudinal direction than in the transverse direction. This is undesirable in many cases, especially when molded articles are to be produced, for example by deep drawing, from the needled material, since the material yields differently in different directions when applied to a train.

Es ist bekannt, eine in einem Nadelvlies vorhandene Ungleichmäßigkeit der Streckeigenschaften, die beispielsweise bei Geotextilien oder tiefzuziehenden Nadelvliesen höchst unerwünscht ist, dadurch zu beseitigen, daß man das Nadelvlies vor der Auslieferung verstreckt, d.h. als Bahnmaterial in Bahnlängsrichtung. Hierfür gibt es besondere Streckwerke, die als gesonderte Einheiten in die Fertigungsstraße eingefügt werden.It is known to eliminate nonuniformity of stretch properties present in a needlepunched fabric which is highly undesirable in, for example, geotextiles or needlepunched fabrics, by stretching the needled fabric prior to delivery, i. as web material in the web longitudinal direction. For this purpose, there are special drafting units, which are inserted as separate units in the production line.

Der Einsatz solcher Streckwerke ist relativ aufwendig, nicht nur wegen der Kosten, sondern auch wegen der notwendigen Abstimmung des Betriebs solcher Streckwerke auf den Betrieb der vorangehenden und ggf. nachfolgenden Nadelmaschinen.The use of such drafting is relatively expensive, not only because of the cost, but also because of the necessary coordination of the operation of such drafting on the operation of the preceding and possibly subsequent needling machines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Na- : · · ··· ··· • * · · ···· · ··· ····# · · « ·· ·· ··· · ···· «· 4 delvlieses anzugeben, das in allen Richtungen etwa gleiche Streckfestigkeit aufweist und das ggf. mit hoher Produktivität hergestellt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 beschrieben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention has for its object to provide a device for producing a Na-: ···················································································· ····· «· 4 delvlieses that has approximately the same yield strength in all directions and that can be produced with high productivity if necessary. The solution to this problem is described in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung schafft eine integrale Kombination aus einer Nadelmaschine und einem Streckwerk, indem sie die auslaufseitige Transportwalze der Nadelmaschine gleichzeitig zur einlaufseitigen Streckwalze eines Streckwerkes macht. Hierdurch werden nicht nur Kosten gespart, sondern auch Platz für die Installation, und ferner wird die Steuerung der Anordnung vereinfacht, da nurmehr die Drehzahl der abzugsseitigen Streckwalze der Maschinenkombination auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Nadelmaschine abzustimmen ist.The invention provides an integral combination of a needle machine and a drafting system by making the outfeed-side transport roller of the needle machine simultaneously with the inlet-side draw roller of a drafting system. This not only saves costs, but also space for installation, and also the control of the arrangement is simplified, since only the speed of the withdrawal-side draw roll of the machine combination is tuned to the working speed of the needle machine.

Bei der erfindungsgemäßen Maschinenkombination kann auf eine Verstreckung der Faservliesbahn innerhalb der Nadelmaschine weitestgehend oder ganz verzichtet werden, beispielsweise durch weitgehende Angleichung der Umfangsgeschwindigkeiten von Zuführ-und Abzugswalzen im eingangs erwähnten Sinne und ggf. sogar durch Mitführung des Nadelbalkens im Einstichzustand der Nadeln mit der kontinuierlich durch die Nadelmaschine fortbewegten Faservliesbahn. Hierdurch kann in bekannter Weise die hohe Produktivität erreicht werden. Der sich hieraus ergebende Nachteil bezüglich der ungleichmäßigen Streckeigenschaften des erzeugten Produkts wird durch eine Längsverstreckung der genadelten Faservliesbahn im Anschluß an den Nadelungsvorgang beseitigt. Dabei ist ein besonderer Vorteil, daß der Umfang der Verstreckung an die jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden kann. Dieses läßt sich durch entsprechende Einstellung der Betriebsparameter im Streckwerk realisieren. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen läßt sich die Länge der Streckzone ggf. auf das notwendige Minimum verringern, was für die Verstreckung von Faservliesbahnen mit ungleicher Schichtdicke besonders wichtig ist.In the machine combination according to the invention can be largely dispensed with stretching of the nonwoven web within the needle machine, for example, by far approximation of the peripheral speeds of feed and withdrawal rollers in the aforementioned sense and possibly even by entrainment of the needle bar in the piercing state of the needles with the continuously through the needle machine advancing nonwoven web. As a result, the high productivity can be achieved in a known manner. The resulting disadvantage with respect to the uneven stretch characteristics of the product produced is eliminated by longitudinal stretching of the needled nonwoven web following the needling process. It is a particular advantage that the extent of drawing can be adapted to the particular circumstances. This can be realized by appropriate adjustment of the operating parameters in the drafting system. The measures according to the invention make it possible to reduce the length of the draw zone to the necessary minimum, which is particularly important for the drawing of nonwoven nonwoven webs with unequal layer thickness.

Da bei der Erfindung die auslaufseitige Transportwalze, d.h. die Abzugswalze, die die Faservliesbahn durch die Nadelmaschine zieht, zugleich Einlaufwalze des Streckwerks ist, kann sie günstigerweise mit einer griffigen Oberfläche versehen sein, die ein Rutschen der Faservliesbahn über ihre Oberfläche verhindert. Beispielsweise kann die genannte Walze mit einer Ganzstahlgamitur an ihrem Umfang versehen sein. Gegebenenfalls kann dieser Walze eine Andruckwalze gegenübergestellt sein, die die Faservliesbahn in innigen Kontakt mit der genannten Walze drückt. ♦ · · · ♦ · ··· ♦ · · · ···· · ··· ····· · · # ·· ·· ··· · ··«· ·· 5In the invention, since the outfeed-side transport roller, i. the take-off roll, which pulls the nonwoven web through the needle machine, at the same time inlet roller of the drafting system, it can be conveniently provided with a grippy surface, which prevents slippage of the nonwoven web over its surface. For example, said roller may be provided with a Ganzstahlgamitur at its periphery. Optionally, this roller can be juxtaposed with a pressure roller which presses the nonwoven web into intimate contact with said roller. ♦ ♦ · · · · · · · · · · · · · · · ♦ ··· ····· · · · · · · · · · # · · "· · 5

Diese Mehrfachnutzung der Abzugswalze der Nadelmaschine ermöglicht eine besonders kompakte Konstruktion, da Nadelmaschine und Streckwerk eine integrale Einheit bilden.This multiple use of the take-off roll of the needling machine allows a particularly compact construction, since needling machine and drafting form an integral unit.

Die sich an die erste Streckwalze (Abzugswalze der Nadelmaschine) anschließende zweite oder ablaufseitige Streckwalze weist ebenfalls eine griffige Umfangsfläche auf. Auch sie ist vorteilhafterweise mit einer Ganzstahlgarnitur an ihrem Umfang versehen, und ihr kann ebenfalls eine Andruckwalze gegenübergestellt sein. Beide Streckwalzen sind von der genadelten Faservliesbahn teilweise umschlungen, und die ablaufseitige Walze des Streckwerks ist in bekannter Weise mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, als die einlaufseitige Walze, um den gewünschten Streckeffekt hervorzurufen. Der Abstand der Walzen ist ebenfalls in bekannter Weise so einstellbar, daß eine gewünschte Länge der Streckzone erreicht wird, die sich in an sich bekannter Weise nach der Art des Vlieses und der darin enthaltenen Fasern richtet.The subsequent to the first draw roll (take-off roll of the needle machine) second or drain-side draw roll also has a grippy peripheral surface. Also, it is advantageously provided with an all-steel clothing at its periphery, and it may also be faced with a pressure roller. Both draw rolls are partially looped by the needle punched nonwoven web, and the drain side roll of the drafting system is driven in a known manner at a higher circumferential speed than the upstream roll to produce the desired stretching effect. The distance of the rollers is also adjustable in a known manner so that a desired length of the draw zone is achieved, which depends in a conventional manner on the nature of the web and the fibers contained therein.

Anstelle von Andruckwalzen können den Streckwalzen auch Mulden gegenübergestellt sein, deren Abstand und Anstellwinkel bezüglich der zugehörigen Streckwalze zweckmäßigerweise einstellbar sind. Hierdurch wird unterschiedlichen Faservliesbahndicken und gewünschten Streckergebnissen Rechnung getragen.Instead of pressure rollers can also be opposed to the drafting rollers and troughs whose distance and angle of attack are appropriately adjustable with respect to the associated drafting roller. As a result, different fiber web thicknesses and desired Streckergebnissen be taken into account.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellteThe invention will now be described with reference to the drawings

Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:Embodiments explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Nadelzone einer kombinierten Nadelmaschine mit Streckwerk und Vlieszuführung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;Figure 1 is a schematic view of the needle zone of a combined needle machine with drafting and fleece feed according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a second embodiment of the invention; FIG.

Fig. 3 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung;Fig. 3 is a similar to Figure 1 representation of a third embodiment of the invention.

Fig. 4 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung mit einem zweistufigen Streckwerk; ·· • · • · · • ···· • ··· I · « • ···· ·· 64 is a view similar to Figure 1 of a fourth embodiment of the invention with a two-stage drafting system. · · • · • · • ···· • ··· I • «• ···· ·· 6

Fig. 5 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung einer fünften Ausführungsform der Erfindung mit einer Mulde im Streckwerk; undFig. 5 is a similar to Figure 1 representation of a fifth embodiment of the invention with a trough in the drafting system. and

Fig. 6 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 einer sechsten Ausführungsform der Erfindung mit zwei Mulden am Streckwerk.Fig. 6 is a view similar to Fig. 5 of a sixth embodiment of the invention with two troughs on the drafting system.

In Fig. 1 ist schematisch die insgesamt mit 1 bezeichnete Nadelungszone einer nur ausschnittsweise dargestellten Nadelmaschine 2 gezeigt, die mit einem Streckwerk 7 zu einer integralen Einheit kombiniert ist. Einlaufseitig zur Nadelungszone 1 befindet sich eine Zuführvorrichtung in Form eines Verdichters 4, der ein von einem Vliesleger kommendes Faservlies 5 verdichtet und den Zuführwalzen 6 der Nadelmaschine 2 zuführt. Ablaufseitig von der Nadelmaschine 2 befindet sich das insgesamt mit 7 bezeichnetes Streckwerk aus einer einlaufseitigen Walze 8, die zugleich die Abzugswalze der Nadelmaschine 2 ist, und einer ablaufseitigen Walze 9. Die Umfangsgeschwindigkeit der einlaufseitigen Walze 8 ist vorzugsweise nur um dasjenige Maß größer eingestellt, als die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführwalzen 6, daß die eingangs erläuterte natürliche Längenzunahme der Faservliesbahn, die vom Nadelungsvorgang hervorgerufen wird, aufgenommen wird. Die ablaufseitige Walze 9 ist mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die einlaufseitige Walze 8 angetrieben, so daß in der Zone zwischen der Walze 8 und der Walze 9 die genadelte Faservliesbahn (Nadelvliesbahn) 10 verstreckt wird.FIG. 1 schematically shows the needling zone, generally designated 1, of a needling machine 2 shown only in sections, which is combined with a drafting unit 7 to form an integral unit. On the inlet side to the needling zone 1 is a feeding device in the form of a compressor 4, which compresses a coming from a nonwoven fabric fiber fleece 5 and the feed rollers 6 of the needle machine 2 supplies. Expiration of the needle machine 2 is the total designated 7 drafting from an inlet side roller 8, which is also the take-off roller of the needle machine 2, and a drain-side roller 9. The peripheral speed of the inlet side roller 8 is preferably set to be greater than that measure the peripheral speed of the feed rollers 6, that the above-mentioned natural increase in length of the nonwoven web, which is caused by the needling process, is recorded. The downstream side roller 9 is driven at a larger peripheral speed than the upstream side roller 8, so that in the zone between the roller 8 and the roller 9, the needled nonwoven web (needle nonwoven web) 10 is stretched.

An der Achse der abzugsseitigen Streckwalze 9 ist ein Doppelpfeil eingezeichnet. Mit diesem soll symbolisiert werden, daß die Lage der Achse dieser Walze einstellbar ist, um den Abstand der Walzen 8 und 9 und damit die Länge der zwischen ihnen ausgebildeten Streckzone zu verändern.On the axis of the withdrawal-side draw roller 9, a double arrow is located. This is to symbolize that the position of the axis of this roller is adjustable in order to change the distance of the rollers 8 and 9 and thus the length of the draw zone formed between them.

Von der Nadelmaschine sind außer dem Nadelbalkenträger 3 ein Zwillingsantrieb 11 zur Erzeugung der vertikal zu einer Stichunterlage 12 verlaufenden Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens und ein Horizontalantrieb 13 zu erkennen, der dem Nadelbalkenträger 3 eine parallel zur Transportrichtung der Faservliesbahn durch die Nadelmaschine 2 verlaufende hin- und hergehende Bewegung verleiht. Die vorgenannten Antriebe 11 und 13 sind in einem Maschinenrahmen 14 gelagert und gelenkig mit dem Nadelbalkenträger 3 verbunden. • · · • ···· • · · • · · • · · · · Μ ·· ··· • · · • ··· • · · • ··♦· ♦« 7In addition to the needle bar support 3, a twin drive 11 for producing the upwards and downwards movement of the needle bar and a horizontal drive 13 can be seen from the needle machine 3, which guides the needle bar support 3 in parallel to the transport direction of the nonwoven web through the needle machine 2. and gives movement to her. The aforementioned drives 11 and 13 are mounted in a machine frame 14 and pivotally connected to the needle bar carrier 3. • · • ···· • · • · • · · · · · · · · · Μ • · · • · · · • · · • · · · ♦ ♦ "7

Der Nadelbalkenträger 3 hält zwei Nadelbalken, an deren Unterseiten jeweils ein Nadelbrett 15 befestigt ist, das eine Vielzahl von Nadeln 16 trägt. Von diesen ist jeweils nur eine Nadel dargestellt.The needle bar carrier 3 holds two needle bars, on the undersides of each of which a needle board 15 is fastened, which carries a large number of needles 16. Of these, only one needle is shown.

Die Bewegungen, die von den Antrieben 11 und 13 des Nadelbalkenträgers 3 hervorgerufen werden, sind in bekannter Weise so aufeinander abgestimmt, daß während des in die Faservliesbahn 10 eingestochenen Zustandes der Nadeln 6 der Nadelbalkenträger 3 die in Fig. 1 von rechts nach links verlaufende Bewegung der Faservliesbahn 10 verfolgt. Im entgegengesetzten Bewegungshub der Antriebe sind die Nadeln 16 aus der Faservliesbahn 10 gelöst und können nach rechts an das stromaufwärtige Ende der Nadelungszone 1 zurückgeführt werden.The movements that are caused by the drives 11 and 13 of the needle bar carrier 3 are coordinated in a known manner to each other so that during the pierced into the nonwoven web 10 state of the needles 6 of the needle bar support 3 in Fig. 1 from right to left running movement the nonwoven web 10 tracked. In the opposite movement stroke of the drives, the needles 16 are released from the nonwoven web 10 and can be returned to the right to the upstream end of the needling zone 1.

Die Geschwindigkeit, mit der der Nadelbalkenträger 3 in horizontaler Richtung bewegt wird, ist in dem in die Faservliesbahn eingestochenen Zustand der Nadeln 16 im Mittel so groß wie die Transportgeschwindigkeit der Faservliesbahn, die durch die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 8 bestimmt ist. Nähere Angaben zum Betrieb dieser Nadelmaschine sind aus.der eingangs genannten DE 196 15 697 A und aus der DE 197 30 532 A zu entnehmen. Auf deren Offenbarungsgehalt sei an dieser Stelle verwiesen.The speed at which the needle bar carrier 3 is moved in the horizontal direction is, on average, as large as the transport speed of the nonwoven web determined by the peripheral speed of the roller 8 in the state of the needles 16 pierced into the nonwoven web. Further details on the operation of this needle machine are aus.der mentioned DE 196 15 697 A and DE 197 30 532 A can be seen. Reference should be made to this disclosure.

Aufgrund der Abstimmung der genannten Geschwindigkeiten wird in der Faservliesbahn 10 durch die Nadelmaschine 2 nur ein geringer Verzug erzeugt, was zur Folge hat, daß die Verzugseigenschaften der Faservliesbahn in Längs- und Querrichtung aufgrund der unterschiedlichen Orientierung der Fasern in ihr unterschiedlich sind. Das sich an die Nadelmaschine 1 anschließende Streckwerk 7 beseitigt diesen Unterschied weitgehend, indem sie, wie erläutert, die Faservliesbahn 10 in Längsrichtung verstreckt.Due to the coordination of said velocities, only a slight distortion is produced in the nonwoven web 10 by the needle machine 2, with the result that the warping properties of the nonwoven web in the longitudinal and transverse directions are different due to the different orientation of the fibers in it. The following to the needle machine 1 drafting 7 eliminates this difference largely by, as explained, the nonwoven web 10 stretched in the longitudinal direction.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird die einlaufseitige Streckwalze 8, die zugleich die ablaufseitige Transportwalze der Nadelmaschine 2 ist, über einen Viertelkreisbogen von der Faservliesbahn 10 umschlungen, während die ablaufseitige Streckwalze 9 über etwa 130° von der Faservliesbahn 10 umschlungen wird. Diese Umschlingungswinkel reichen normalerweise aus, um ein Rutschen der Fasern auf den Oberflächen der Streckwalzen 8 und 9 zu verhindern. Vorzugsweise können die Streckwalzen 8 und 9 eine griffige Oberfläche aufweisen, etwa mit Gummi beschichtet oder aufgerauht sein. Es ist auch möglich, sie mit einer Ganzstahlgarnitur zu versehen, die eine in die Faservliesbahn eindringende Zahnung hat. • · · • · ♦ · · · · ·· ·· ··· • · · • ···· • · • ··« • · « • ···· »« 8In the embodiment shown in Fig. 1, the inlet side draw roller 8, which is also the drain side feed roller of the needle machine 2, wrapped over a quarter circle of the nonwoven web 10, while the drain-side draw roller 9 is looped over about 130 ° from the nonwoven web 10. These wrap angles are normally sufficient to prevent slippage of the fibers on the surfaces of the drafting rollers 8 and 9. The draw rolls 8 and 9 may preferably have a non-slip surface, for example coated with rubber or roughened. It is also possible to provide them with an all-steel garnish which has a toothing penetrating the nonwoven web. ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist ein Durchrutschen der Faservliesbahn 10 an der einlaufseitigen Streckwalze 8 zusätzlich durch eine Andruckwalze 17 verhindert, die der genannten Streckwalze 8 in engem Abstand gegenübersteht und die Faservliesbahn 8 auf die Oberfläche der Streckwalze 8 drückt. Ansonsten stimmt die Ausführungsform nach Fig. 2 mit jener der Fig. 1 überein, so daß auf weitergehende Erläuterung verzichtet werden kann.In the embodiment of Fig. 2 slipping of the nonwoven web 10 is prevented at the inlet side draw roll 8 additionally by a pressure roller 17 which faces the said draw roll 8 at a close distance and the nonwoven web 8 presses on the surface of the draw roll 8. Otherwise, the embodiment of FIG. 2 agrees with that of FIG. 1, so that it is possible to dispense with further explanation.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 steht auch der ablaufseitigen Streckwalze 9 eine Andruckwalze 18 gegenüber. Außerdem zeigt Fig. 3 wieder wie Fig. 2 und 1, daß die Länge der Streckzone zwischen den Streckwalzen 8 und 9 durch eine Höhenverstellung der ablaufseitigen Streckwalze 9 verändert werden kann. Dieses ist in Fig. 3 durch Doppelpfeile an der Streckwalze 9 und der Andruckwalze 18 gekennzeichnet.In the embodiment of Fig. 3 and the drain-side draw roller 9 is a pinch roller 18 against. In addition, Fig. 3 again as Figs. 2 and 1, that the length of the draw zone between the draw rolls 8 and 9 can be changed by a height adjustment of the drain-side draw roll 9. This is indicated in FIG. 3 by double arrows on the draw roller 9 and the pressure roller 18.

Die vierte Ausführungsform, die in Fig. 4 dargestellt ist, verwendet ein zweistufiges Streckwerk, bei dem sich an das einstufige Streckwerk nach Fig. 3 eine zweite Streckwerksstufe, bestehend aus Streckwalze 19 und Andruckwalze 20 anschließt. Auch hier läßt sich wieder die Länge der Streckzonen in der schon beschriebenen Art, kenntlich gemacht durch Doppelpfeile, verstellen.The fourth embodiment, which is shown in Fig. 4, uses a two-stage drafting system, in which the second-stage drafting system according to FIG. 3, a second drafting stage, consisting of draw roller 19 and pressure roller 20 connects. Again, the length of the stretch zones can be adjusted in the manner already described, indicated by double arrows, again.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von jener nach Fig. 3 dadurch, daß der ablaufseitigen Streckwalze 9 nicht eine Andruckwalze 18 gegenübersteht, sondern eine Mulde 21, deren Abstand zur Streckwalze 9 verstellt werden kann, kenntlich gemacht durch einen Doppelpfeil a, und die außerdem um eine zur Achse der Streckwalze 9 parallele Achse c verschwenkt werden kann, kenntlich gemacht durch den Doppelpfeil b. Durch diese Verstellmöglichkeiten läßt sich nicht nur unterschiedlichen Faservliesbahndicken Rechnung tragen, sondern auch die Streckwirkung beeinflussen, indem das Ausmaß beeinflußt wird, in welchem die Faservliesbahn 10 über die Oberfläche der auslaufseitigen Streckwalze 9 rutschen kann.The embodiment of Fig. 5 differs from that of FIG. 3, characterized in that the drain-side draw roller 9 is not facing a pressure roller 18, but a trough 21, the distance to the draw roller 9 can be adjusted, indicated by a double arrow a, and the also can be pivoted about an axis parallel to the axis of the draw roller 9 axis c, indicated by the double arrow b. By these adjustment not only different nonwoven web thicknesses can be taken into account, but also affect the stretching effect by the extent is affected, in which the nonwoven web 10 can slip over the surface of the outlet side draw roller 9.

Die sechste Ausführungsform der Erfindung, die in Fig. 6 dargestellt ist, unterscheidet sich von jener nach Fig. 5 dadurch, daß der einlaufseitigen Streckwalze 8 anstelle einer Andruckwalze eine Mulde 22 gegenübergestellt ist, deren Abstand zur Streckwalze und deren Winkel gegenüber der Streckwalze in derselben Weise verstellt werden kann, wie die Mulde 21 bei der ablaufseitigen Streckwalze 9. • · · • φφφφ • · φ φ φ # t * φ · · φ ·· φφ φφφ φ φφφ φ φ φ φ φφφφ φφ 9The sixth embodiment of the invention, shown in Fig. 6, differs from that of Fig. 5 in that the inlet side draw roller 8 is opposed to a nip 22 instead of a nip roller whose distance from the draw roll and its angle to the draw roll in the same Can be adjusted, such as the trough 21 in the drain-side draw roller 9. • · · • φφφφ · · φ φ φ # t * φ · · φ ·· φφ φφφ φ φφφ φ φ φ φ φφφφ φφ

Man erkennt bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6, daß die Mulden die zugehörigen Streckwalzen auf etwa 90° ihres Umfangs umgeben und mit diesen einen Spalt ausbilden, durch den die Faservliesbahn 10 hindurchgeführt wird, wobei sie die Streckwalzen auf einen Teilbereich umschlingen. Durch Einstellung der Mulden läßt sich die Klemmwirkung an den Streckwalzen und damit der Streckeffekt beeinflussen. Maßnahmen dieser Art sind an sich bereits bekannt.It can be seen in the embodiments of Figs. 5 and 6, that the troughs surrounding the associated drafting rollers to about 90 ° of their circumference and form with them a gap through which the nonwoven web 10 is passed, wherein they wrap around the draw rolls on a partial area. By adjusting the troughs, the clamping action on the drafting rollers and thus the stretching effect can be influenced. Measures of this kind are already known per se.

Es sei schließlich angemerkt, daß die unvemadelte Faservliesbahn im Bereich zwischen dem Verdichter 4 und den Einlaufwalzen 6 der Nadelmaschine noch durch ein Paar kleiner Walzen 23, die die Zwickel zwischen den Umlenkwalzen des Verdichters 4 und den Einlaufwalzen 6 der Nadelmaschine annähernd ausfüllen, am Aufspringen gehindert werden kann.Finally, it should be noted that the unvarnished nonwoven web in the area between the compressor 4 and the inlet rollers 6 of the needle machine is still prevented from popping by a pair of small rollers 23 which approximately fill the gussets between the guide rollers of the compressor 4 and the inlet rollers 6 of the needle machine can be.

Die vorgenannten Überlegungen gelten weitgehend auch in Situationen, in denen der Nadelbalken eine lediglich vertikal zur Faservliesbahn verlaufende schwingende Stichbewegung ausführt, die Faservliesbahn aber weitgehend unverstreckt die Nadelmaschine durchläuft, weil die Abzugs- und Zuführwalzen mit weitgehend übereinstimmenden Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben sind. Für Fälle dieser Art muß man sich aus den Zeichnungen lediglich den Horizontalantrieb 13 für den Nadelbalkenträger 3 wegdenken.The aforementioned considerations apply to a large extent also in situations in which the needle bar executes an oscillating stab movement running only vertically to the nonwoven web, but the nonwoven web passes through the needle machine largely unstretched, because the take-off and feed rollers are driven with largely coinciding peripheral speeds. For cases of this kind you have to think away from the drawings, only the horizontal drive 13 for the needle bar carrier 3.

Claims

The invention relates to a device for producing a device Needle nonwoven web having a needle machine having at least one needle bar moved vertically up to and away from a nonwoven undercarriage moved by a vertical drive, and a transport means continuously moving the nonwoven web through the needle machine, characterized in that downstream of the needle machine (2 ) is arranged a Längsstreckwerk (7) to which from the needle machine (2) exiting needle fleece web (10) is fed and its inlet side draw roller (8) at the same time the outgoing nonwoven web transport roller of the transport device (6, 8) of the needle machine (2) ,

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drafting device (7) consists of at least two mutually parallel, each provided with surface roughness rollers (8, 9), of the needle nonwoven web (10) each partially. are entwined and are driven in the direction of passage of the needle nonwoven web (10) seen increasing peripheral speeds.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drafting rollers (8, 9) are provided at its periphery with a Ganzstahlgamitur.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mutual distance of the draw rolls (8, 9) is variable to change the length of the draw zone formed between them.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the axis of the discharge-side draw roller (9) is adjustable perpendicular to the axial direction.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least the inlet roller (8) of the drafting system (7) faces a pressure roller (17) at a close distance.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one (9) of the rollers (8, 9) of the drafting system (7) a trough (21, 22) against • I • I • · · • · · · · · «Μ Μ. Projecting, which surrounds a sector-shaped portion of the circumference of the roller (8, 9) and with this one in the direction of movement of the roller (8, 9 ) narrowing gap is formed, is passed through the needle felt track (10).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the distance of the trough (21, 22) of the associated roller (8, 9) is adjustable.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the trough (21, 22) is mounted pivotably about an axis parallel to the roller axis.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that upstream of the needle machine (2) of this immediately adjacent to a compressor (4) is arranged for compressing the nonwoven web.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the needle machine (2) has a second drive (13) which is coupled to the needle bar carrier (3) and adapted to this in a cyclic movement parallel to the transport direction of the transport device ( 6, 8), which is synchronized with the stitch movement of the needle bar carrier (3).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the needle machine (2) is designed as a double needle machine, the drive means are arranged such that the needles (16) alternately piercing from both sides in the nonwoven web (10).